第八章_薄膜材料的制备.讲述

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薄膜材料的制备和应用领域

薄膜材料的制备和应用领域

薄膜材料的制备和应用领域近年来,薄膜材料在各个领域的应用越来越广泛,如电子、光学、能源等。

薄膜材料的制备技术也在不断发展,以满足不同领域对材料性能与应用需求的不断提高。

一、薄膜材料的制备技术当前,主要有以下几种薄膜制备技术被广泛应用于工业生产和科研实验中。

1. 物理气相沉积(PVD)物理气相沉积技术是将固体材料在真空环境下以蒸发、溅射等方式转化为气体,然后在衬底表面沉积成薄膜。

此技术具有较高的原子沉积速率、较小的晶粒尺寸和良好的附着力,可用于制备金属、合金和多层膜等。

2. 化学气相沉积(CVD)化学气相沉积技术是通过气相反应将气体分解并生成固态产物,从而在衬底表面沉积形成薄膜。

因其制备过程在常压下进行,能够实现批量制备大面积均匀薄膜,因此被广泛应用于硅、氮化硅、氮化铝等材料的制备。

3. 溶液法溶液法是将材料溶解于适当的溶剂中,然后利用溶液的性质,在衬底上形成膜状材料。

溶液法制备工艺简单、成本较低,适用于生物陶瓷、无机膜、有机膜等材料的制备。

4. 凝胶法凝胶法是在溶液中形成胶体颗粒,然后通过凝胶化的方式得到凝胶体系,再经由热处理、晾干等工艺制得薄膜。

凝胶法可制备出具有较高孔隙度和较大比表面积的纳米级多孔膜材料,适用于催化剂、分离膜等领域。

二、薄膜材料在电子领域的应用随着电子领域的快速发展,薄膜材料作为电子器件的关键组成部分,扮演着越来越重要的角色。

薄膜材料在半导体器件中的应用,如金属薄膜作为电极材料、氧化物薄膜作为绝缘层材料、硅薄膜作为基板等,不仅能够提高电子器件的性能,还能够实现器件的微型化和集成化。

此外,薄膜材料在光电显示技术中也有着广泛应用。

以液晶显示技术为例,通过在衬底上沉积液晶薄膜和驱动薄膜,实现了显示器的高清、高亮度、高对比度等特性。

三、薄膜材料在能源领域的应用薄膜材料在能源领域的应用主要体现在太阳能电池和燃料电池方面。

太阳能电池中的薄膜材料主要是用于吸收太阳能并进行光电转换的薄膜层。

聚合物薄膜材料的制备及其应用研究

聚合物薄膜材料的制备及其应用研究

聚合物薄膜材料的制备及其应用研究聚合物薄膜材料是一种非常重要的材料,主要用于各种领域的表面涂层、保护层、隔离层等等。

现代科学技术的发展和人类对高质量生活的追求,为聚合物薄膜材料的制备和应用提供了更加广阔的空间和更高的要求。

本文将全面地介绍聚合物薄膜材料的制备和应用研究的最新动态。

一、聚合物薄膜材料的制备聚合物薄膜材料的制备是一个非常复杂的过程,通常需要通过一系列的化学反应来完成。

其中,最为重要的是聚合反应和溶剂挥发、离子交换、电沉积、喷涂等处理方法。

具体来说,聚合反应通常是指单体通过引发剂、热量、光线等外部刺激,与其他单元结合而成长链高分子物质的化学反应。

而聚合物薄膜的制备则需要通过控制反应条件、选择合适的反应体系、调整材料组成等一系列措施来实现。

目前,聚合物薄膜材料的制备技术正在不断创新和发展。

例如,研究人员可以利用新型杂化化学物质、微留策略、自组装技术等新兴技术来提高在制备过程中对材料形态的控制能力,进一步实现高效、可控、智能化的聚合物薄膜材料制备。

二、聚合物薄膜材料的应用研究聚合物薄膜材料具有广泛的应用前景。

目前,它已经广泛应用于如下领域:1.生物医学: 聚合物薄膜材料可用于制备各种高分子仿生材料,这些材料能够模拟生物体内的组织、细胞、器官等,可以应用于医学、药学、生命科学等领域,如修复人体组织,治疗疾病,诊断疾病等。

2.光电子学: 聚合物薄膜材料可以用作各种器件的基底材料及保护材料,例如:光电传感器、LED等。

比如聚合物薄膜材料可以制成非常薄、非常透明的保护层,不影响LED的发光效果。

3.环境保护: 聚合物薄膜材料可以用来制备一系列辅助材料,如处理海水,除臭,净化空气,涂料等等。

因为这些材料具有优异的物理和化学性能,能够协助完成上述任务。

4.能源领域: 聚合物薄膜材料还具有广泛的应用于能源领域,如太阳能电池、锂电池等。

在太阳能电池中,它们主要用作电荷的传输介质,可大大提高电池的转化效率。

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用薄膜材料是在基材上形成的一层薄膜状的材料,通常厚度在几纳米到几十微米之间。

它具有重量轻、柔韧性好、透明度高等特点,广泛应用于电子、光学、能源、医疗等领域。

薄膜材料制备的原理主要涉及物理蒸发、溅射、化学气相沉积等方法。

其中,物理蒸发是指将所需材料制成块状或颗粒状,利用高温或电子束加热,使材料从固态直接转变为蒸汽态,并在基材上沉积形成薄膜。

溅射是将材料制成靶材,用惰性气体或者稀释气体作为工作气体,在高电压的作用下进行放电,将靶材表面的原子或分子溅射到基材上形成薄膜。

化学气相沉积是指在一定条件下,将气态前体分子引入反应室,通过化学反应沉积到基材上,形成薄膜。

薄膜材料制备技术不仅包括上述原理所述的基本制备方法,还涉及到不同材料、薄膜厚度、表面质量等方面的特定要求。

例如,为了提高薄膜的品质和厚度均匀性,可采用多台蒸发源同时蒸发的方法,或者通过旋涂、喷涂等方法使得所需薄膜材料均匀地覆盖在基材上。

此外,为了实现特定功能,还可以通过控制制备条件、改变材料组成等手段来改变薄膜的特性。

薄膜材料具有多种应用领域。

在电子领域,薄膜材料可以用于制作集成电路的介质层、金属电极与基板之间的隔离层等。

在光学领域,薄膜材料可以用于制作光学滤波器、反射镜、透明导电膜等。

在能源领域,薄膜材料在太阳能电池、锂离子电池等器件中扮演重要角色。

在医疗领域,薄膜材料可以用于制作人工器官、医用伽马射线屏蔽材料等。

此外,薄膜材料还应用于防腐蚀涂料、食品包装、气体分离等领域。

虽然薄膜材料制备技术已经相对成熟,但是其制备过程中仍然存在一些挑战。

例如,薄膜厚度均匀性、结晶性能、粘附性能等方面的要求十分严格,制备过程中需要控制温度、压力、物质流动等多个参数的影响,以确保薄膜的质量。

此外,部分薄膜材料的制备成本相对较高,制约了其在大规模应用中的推广。

总的来说,薄膜材料制备原理、技术及其应用具有重要的实际意义。

通过不断改进制备技术,提高薄膜材料的制备效率和质量,将有助于推动薄膜材料在各个领域的更广泛应用。

薄膜材料的制备

薄膜材料的制备

对薄膜制备的综述一.前言随着薄膜科学技术与薄膜物理学的发展,薄膜在微电子、光学、窗器、表面改性等方面的应用日益广泛;而薄膜产业的日趋壮大又刺激了薄膜技术和薄膜材料的蓬勃发展。

面对新技术革命提出的挑战,无机薄膜材料的制备方法也日新月异,与以往的制膜方法相比有了新的特点,方法也向着多元化的方向发展。

这篇综述主要介绍了:薄膜材料的制备、举例发光薄膜的制备以及薄膜材料的发展前景。

二.薄膜材料的制备主要内容:1.薄膜材料基础;2.薄膜的形成机理;3.物理气相沉积;4.化学气相沉积;5.化学溶液镀膜法;6.液相外延制膜法。

§1 薄膜材料基础1. 薄膜材料的概念采用一定方法,使处于某种状态的一种或几种物质(原材料)的基团以物理或化学方式附着于衬底材料表面,在衬底材料表面形成一层新的物质,这层新物质就是薄膜。

简而言之,薄膜是由离子、原子或分子的沉积过程形成的二维材料。

2. 薄膜分类(1)物态:气态、液态、固态(thin-solid-film)。

(2)结晶态:A非晶态:原子排列短程有序,长程无序。

B晶态:a单晶:外延生长,在单晶基底上同质和异质外延;b多晶:在一衬底上生长,由许多取向相异单晶集合体组成。

(3)化学角度:有机和无机薄膜。

(4)组成:金属和非金属薄膜。

(5)物性:硬质、声学、热学、金属导电、半导体、超导、介电、磁阻、光学薄膜。

薄膜的一个重要参数:a厚度,决定薄膜性能、质量;b通常,膜厚小于数十微米,一般在1微米以下。

3. 薄膜应用薄膜材料及相关薄膜器件兴起于20世纪60年代。

是新理论、高技术高度结晶的产物。

(1)主要的薄膜产品:光学薄膜、集成电路、太阳能电池、液晶显示膜、光盘、磁盘、刀具硬化膜、建筑镀膜制品、塑料金属化制品。

(2)薄膜是现代信息技术的核心要素之一:薄膜材料与器件结合,成为电子、信息、传感器、光学、太阳能等技术的核心基础。

4.薄膜的制备方法(1)代表性的制备方法按物理、化学角度来分,有:a物理成膜PVD、b化学成膜CVD(2)具体制备方法如下表流程图:§2 薄膜的形成机理1.薄膜材料在现代科学技术中应用十分广泛,制膜技术的发展也十分迅速。

薄膜材料及制备方法概述

薄膜材料及制备方法概述
结构材料
智能材料
生态环境材料 单晶
能源材料
航空航天材料
功能材料 建筑材料 信息材料
液晶 多晶 准晶
材料
非晶
功能材料
光电材料 超导材料 热电材料 介电材料 磁性材料 隐身材料 梯度功能材料 仿生材料 纳米材料 磁阻材料
透光和导光材料
发光材料 激光材料 红外材料
磁形变储存器
非线性光学材料 光调制用材料 。。。
薄膜材料的应用
表面改性 超硬膜用于切削工具 能量变换薄膜与器件 传感器 半导体器件 记录与存储 平板显示器 金刚石薄膜的应用 太阳能电池 发光器件 。。。
表面改性
表面改性:在保持块体材料固有特性(例如机械强度等)的优点的基础上,仅对 表面进行加工处理,使其产生新的物理、化学特性以及所需要功能的各种方法, 统称表面改性。
按照原子排布: 单晶 多晶 非晶 (玻璃) 按照性能用途: 结构材料 以力学性能为基础,以制造受力构件所用材料; 功能材料 介电材料,压电材料,热电材料,磁性材料,光电材 料,超导材料,隐身材料……
材料种类繁多
无机非金属材料 有机高分子材料 光电材料
复合材料 金属材料 生物材料
表面改性
表Hale Waihona Puke 改性的应用概况(一)目的耐蚀
基材
高强度钢 低碳钢 不锈钢 特殊钢 磁性铁合金 钢材 Inconel 合金 Al及Al合金
表面层(膜)
Al,C Zn Ti Cr Ta Al,C W,Ta,Ti
应用领域
方 法
螺栓、一般结构件、 离子镀、溅射镀膜、 飞机与航天器、船 离子注入、等离子 舶汽车 增强PVD和CVD、 永磁材料(钕铁硼 离子束混合、电镀 等) 等 排气管、汽车、 航空发动机、 高温喷气喷嘴

《薄膜材料的制备》课件

《薄膜材料的制备》课件

制备方法
1
物理气相沉积法
采用真空状态下物质在表面反应沉积成
化学气相沉积法
2
薄膜的方法,包括等离子体增强化学气 相沉积法和分子束外延法等。
在气体氛围中,通过气相反应生成沉积
薄膜,包括金属有机化学气相沉积法和
低压化学气相沉积法等。
3
溶液法
通过化学反应或物理方法,使溶解在溶
液中或游离态的的材料中,厚度在1纳米至1微米之间,具有 很多独特的性质和广泛的应用领域。
薄膜材料的应用领域
光电子学
薄膜材料广泛应用于制造LED、 太阳能电池等光电学器件,同时 也可用于照明和显示领域。
微电子学
薄膜材料的狭窄厚度和多层结构 可以制造出微小的电子元件和IC 芯片,促进了微电子学的发展。
电化学法
4
化学溶胶-凝胶法和溶液旋涂法等。
通过电位差驱动溶液中的溶质向电极表 面沉积成薄膜,包括阳极氧化法和电解
沉积法等。
质量控制
表面形貌
• 表面光洁度 • 晶体缺陷 • 异质界面及其影响
厚度和成分控 制
• 控制成核速率 和生长速率
• 反应气体流量 和温度的控制
• 使用复合膜技术
结晶结构和晶 体质量
涂层和保护层
薄膜材料在航空航天、汽车制造 和建筑领域中可以制作高效的涂 层和保护层,提高了产品的耐磨 性和力学性能。
薄膜材料的制备意义和困难
独特性能
薄膜材料具有高表面积、可控性、多功能性和 结构纳米尺度效应等独特性能,与传统材料相 比具有很大的优势。
制备困难
由于薄膜材料的厚度非常小,制备过程中需要 克服小尺寸效应和表面能变化等问题,因此制 备起来比较困难。
• 控制生长速率 和生长温度

薄膜材料的制备方法

薄膜材料的制备方法
21 0 2年 第 1 期
广



7 7
第 3 卷 总第 2 5 9 2 期
、v .d h m .o ) g c e c m l r
薄膜材 料 的制 备方法
张 美 芳 ,林 飞 2
(. 吕城 高级 中学 化学 组 ,江苏 丹 阳 2 2 5 ;2 1 13 1 .第六 中学 化学 组 ,江苏 丹 阳 22 0) 3 30
Ab t a t I h r , ai u l mae il ndt i p e a ai n meh d a e n i to u e e al , n l d n Va u m v p r t n Va u m p tei g s r c : n t ewo k v r sf m tra sa o i her r p r t t o s veb e r d c dd t i y i cu ig: c u e a o ai , c u s u t r , o h n l o n P s d l s r d p sto ,M oe u a e m p tx , e c lv p , d p st n Ch mia ah d p st n ul a e e o iin e l c lr b a e i y Ch mi a a c e o i o , e c lb t e o ii ,Elcr d p st n o— e me h d u c s i e i n ly r a r i o e to e o i 0 ,S lg l i to ,S c e s o a e v a s r t n a d r a to , o e u a e fa s mb y e lt y t e i , o v t ema t o . d o p i n e c i n M lc l r l s e l, mp ae S n h ss S l o h r l o S - Me h d

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用1. 引言1.1 概述薄膜材料是一类具有微米级、甚至纳米级厚度的材料,其独特的性质和广泛的应用领域使其成为现代科学和工程中不可或缺的一部分。

薄膜材料制备原理、技术及应用是一个重要且广泛研究的领域,对于探索新材料、开发新技术以及满足社会需求具有重要意义。

本文将着重介绍薄膜材料制备的原理、常见的制备技术以及不同领域中的应用。

首先,将详细讨论涂布法、旋涂法和离子束溅射法等不同的制备原理,分析各自适用的场景和优缺点。

然后,将介绍物理气相沉积技术、化学气相沉积技术以及溶液法制备技术等常见的薄膜制备技术,并比较它们在不同实际应用中的优劣之处。

最后,将探讨光电子器件、传感器和生物医药领域等各个领域中对于薄膜材料的需求和应用,阐述薄膜材料在这些领域中的重要作用。

1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行介绍:首先,在第二部分将详细介绍薄膜材料制备的原理,包括涂布法、旋涂法以及离子束溅射法等。

接着,在第三部分将探讨物理气相沉积技术、化学气相沉积技术以及溶液法制备技术等常见的制备技术。

然后,在第四部分将介绍薄膜材料在光电子器件、传感器和生物医药领域中的应用,包括各个领域需求和现有应用案例。

最后,在结论部分对整篇文章进行总结,并提出未来研究方向和展望。

1.3 目的本文旨在全面系统地介绍薄膜材料制备原理、技术及应用,为读者了解该领域提供一个基本知识框架。

通过本文的阐述,读者可以充分了解不同的制备原理和方法,并了解到不同领域中对于特定功能或性质的薄膜材料的需求与应用。

同时,本文还将重点突出薄膜材料在光电子器件、传感器和生物医药领域中的重要作用,以期为相关研究提供参考和启发。

以上为“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写,请根据需要进行修改补充完善。

2. 薄膜材料制备原理:2.1 涂布法制备薄膜:涂布法是一种常见的制备薄膜的方法,它适用于各种材料的制备。

首先,将所需材料以溶解或悬浮态形式制成液体,然后利用刷子、喷雾或浸渍等方式将液体均匀地涂敷在基板上。

薄膜材料的制备方法

薄膜材料的制备方法

薄膜材料的制备方法薄膜材料的制备方法有很多种,下面我将介绍几种常见的方法。

1. 溶液法:溶液法是最常见的薄膜制备方法之一。

该方法主要是将待制备的材料溶解在适当的溶剂中,形成溶液后,利用涂布、旋涂、印刷等技术将溶液均匀地涂覆到基底上,然后通过加热、蒸发或水解等方法使溶剂蒸发或分解,最终得到所需的薄膜。

溶液法具有设备简单、制备工艺容易控制等优点,可以制备出大面积、均匀的薄膜。

2. CVD法:CVD(化学气相沉积)法是一种在高温条件下通过化学反应直接在基底上沉积薄膜的方法。

该方法通常包括气相反应源、载气和基底三个组成部分。

首先,将反应源和载气输入反应室中,在高温下进行反应,产生的气体在基底表面发生化学反应,形成所需的薄膜。

该方法制备的薄膜具有高质量、高效率的特点,适用于制备高纯度、多晶或无晶结构的薄膜。

3. 真空蒸发法:真空蒸发法是一种在真空环境下利用材料的高温蒸发,使蒸发物质沉积在基底上形成薄膜的方法。

原料通过加热的方式进入气相状态,然后在真空室中通过各种控制手段将蒸发物质输送到基底上进行沉积。

该方法制备的薄膜具有优异的化学纯度和均匀性,可用于制备光学薄膜、金属薄膜等。

4. 溅射法:溅射法是一种利用离子轰击的方式将固体材料溅射到基底上形成薄膜的方法。

该方法通常在真空或惰性气体环境下进行。

材料通过电弧、射频等方式激发成粒子或离子状态,然后被加速并轰击到基底表面,形成均匀的薄膜。

溅射法具有制备多种材料的能力,可以得到具有各种结构和性质的薄膜。

5. 模板法:模板法是一种利用模板的孔隙结构来制备薄膜的方法。

首先,在模板表面形成薄膜前体,然后通过热处理或溶剂处理等方式,将前体转化为所需的薄膜。

模板法制备的薄膜具有具有有序的孔隙结构,可以用于制备滤膜、分离膜等。

总结起来,薄膜材料的制备方法包括溶液法、CVD法、真空蒸发法、溅射法和模板法等。

不同的制备方法适用于不同的材料和要求,选择合适的方法可以得到具有优异性能的薄膜材料。

薄膜材料的制备

薄膜材料的制备

解决方案
采用先进的制备技术,如磁控溅射、 化学气相沉积等,这些技术可以更好 地控制薄膜的生长过程,从而制备出 更均匀的薄膜材料。此外,对原料进 行严格的质量控制和纯化处理也是必 要的措施。
薄膜材料开裂的问题与解决方案
总结词
薄膜材料开裂会导致其强度和稳定性下降,影响使用效果。
详细描述
在制备过程中,由于内应力、热膨胀系数不匹配、外部应力等因素的影响,可能导致薄膜 材料出现开裂现象。为了解决这一问题,可以采取一系列措施,如优化工艺参数、控制热 膨胀系数匹配、进行后处理等。
在制备前对基底进行表面处理,如进 行化学氧化、等离子体处理等,以提 高其表面能。同时,优化工艺参数和 选择合适的粘附剂也是提高薄膜与基 底之间附着力的有效方法。此外,对 薄膜材料进行适当的热处理和后处理 也是提高其附着力的常用手段。
06 未来薄膜材料制备技术的 发展趋势
高性能薄膜材料的制备技术
高强度、高硬度薄膜
离子镀
利用气体放电产生离子, 通过电场加速后高能量轰 击基体表面,使材料原子 或分子沉积成膜。
化学气相沉积法
常压化学气相沉积
在常压下,将气态反应剂引入反应室,通过化学反应在基体表面 形成薄膜。
低压化学气相沉积
在较低压力下进行化学气相沉积,可以控制反应速率和薄膜的晶体 结构。
等离子体增强化学气相沉积
气体流量参数优化
总结词
气体流量参数是影响薄膜材料制备的关键因素之一, 它能够调节气体的浓度和反应速率。
详细描述
在化学气相沉积和物理气相沉积等薄膜制备技术中,气 体流量参数的优化对于控制气体的分压和反应速率具有 重要意义。适当的气体流量可以保证足够的反应物供应 ,促进化学反应的进行,同时避免过高的流量导致气流 不稳定或过低的流量导致反应不充分的问题。气体流量 的优化可以提高薄膜的均匀性和致密性,改善薄膜与基 底的附着力,并有助于实现精确控制薄膜的成分和厚度 。

聚合物薄膜材料的制备

聚合物薄膜材料的制备

聚合物薄膜材料的制备在现代化产业中扮演着越来越重要的角色。

这种材料在电子、光学、医学以及航天等领域中有着广泛的应用。

具有很好的物理化学性质和较高的性能稳定性,因此备受欢迎。

本文将介绍技术。

一、溶液法制备聚合物薄膜材料溶液法制备聚合物薄膜材料是常见的一种制备方法。

通过将聚合物在溶剂中溶解并制成溶液,然后再通过涂敷、旋涂或喷涂等方式在基底上制备成薄膜。

不同的聚合物需要不同的溶剂来进行溶解,同时,不同的涂敷方式也会对制备出的薄膜质量产生影响。

例如,如果要制备聚苯乙烯薄膜,通常可以将聚苯乙烯溶解在二甲苯中,而如果要制备聚乙烯醇薄膜,则可以将其溶解在水或乙醇中。

此外,在涂敷时,需要注意溶液的浓度和涂敷速度等因素,以确保制备出的薄膜具有良好的质量和性能。

二、层滴法制备聚合物薄膜材料层滴法制备聚合物薄膜材料是另一种常见的制备方法。

它是利用一种稳定的液-液界面,在两种不同的液体中沉积聚合物。

将聚合物分散在有机溶剂中,形成稳定的液滴,在水相或水性溶液中沉积。

通过调节沉积层数,可以制备出具有不同性质和功能的薄膜材料。

层滴法制备具有许多优点,如制备过程简单,控制精度高,生产成本低等。

但是,由于沉积的速度较慢,制备过程需要较长时间,因此不适用于大规模生产。

三、热漆涂胶制备聚合物薄膜材料热漆涂胶法是另一种常用的制备聚合物薄膜材料的方法。

该方法利用高温下聚合物的可塑性,将其熔融并均匀涂在基材上,然后进行冷却固化,形成薄膜。

该工艺具有制备速度快、成本低等优点,但是对于某些聚合物来说,由于热稳定性较差,在制备过程中容易热分解,从而影响薄膜的质量和性能。

四、离子束辅助法制备聚合物薄膜材料离子束辅助法制备聚合物薄膜材料是一种比较新的制备方法。

它利用离子束对淀积聚合物的表面进行冲击和改性,从而获得具有更好性能和更高质量的薄膜。

该方法制备的薄膜具有高纯度、高致密度、较好的热稳定性等优点,尤其适用于高精度电子器件的制备。

总之,分为各种各样的方法,每种方法都有其独特的优缺点。

溶胶凝胶原理及技术08 薄膜材料

溶胶凝胶原理及技术08 薄膜材料

(2)干燥制度
0
重量变 化/%
-20
G
-40
20℃
-60 0 10 20 30
60℃
40
图7-2 ZrO2(Y2O3)-Al2O3膜的早期干燥曲线
时 间/h
(3)烧结制度 (4)基体
(二)醇盐法制备薄膜的溶胶-凝胶工艺特征
1.反应体系的确定 包含金属醇盐、溶剂(甲醇、乙醇等)、水、催 化剂(酸、弱碱)、水解速度控制剂(乙酰丙酮 等)、以及成膜控制剂(如聚乙烯醇(PVA)、 二甲基甲酰胺(DMF)以及聚乙二醇等)。 表7-2列出了采用几种典型醇盐法制备薄膜的溶胶凝胶反应体系的组成
NH4OH H2C2O4
聚乙烯醇(PVA)
NH4OH 聚乙烯醇(PVA)、 (NH4)2C 阴离子表面活性剂 O3
Mg (NO3)2 、Al (NO3)3、 Fe(NO3)3
(NH4)2C O3
阴离子表面活性剂 聚乙二醇、甘油
Ca10(OH)2(PO4) Ca (NO3)2、(NH4)2HPO4、 (Ca, ZrCl4、Mg(NO3)2 Mg)Zr4(PO4)6
6.5~8 3.5~4.5 0.05~0. 1.0~1.7 .5 15
(1)石英玻璃基板 表7-4几种石英玻璃基板中的杂质含量/×10-6
原料种类 A12O3 SiCl4 <3 Fe2O3 <1 TiO2 <1 Na2O K2 O <1
水晶
硅石 硅砂
30~100
200~500
1-5
20~100
1~10
二、溶胶-凝胶法制备薄膜的工艺方法 薄膜制备过程有二大关键环节:溶胶制备和薄膜涂覆。
基板清洗
溶胶的配制
溶胶的陈化

聚合物薄膜材料的制备及其在膜分离中的应用

聚合物薄膜材料的制备及其在膜分离中的应用

聚合物薄膜材料的制备及其在膜分离中的应用近年来,膜分离技术在化学、环境保护、能源、生物医药等领域得到广泛应用,其中聚合物薄膜材料是一种应用广泛的膜分离材料。

本文将介绍聚合物薄膜材料的制备方法和在膜分离中的应用。

一、聚合物薄膜材料的制备方法1. 界面聚合法界面聚合法是一种将单体在界面上高效聚合形成聚合物薄膜的方法。

界面聚合法的优点是:制备方便、对应的单体种类丰富、制备薄膜的化学结构可控、可用于制备多种用途的薄膜材料。

在此方法中,单体被溶于油相中,油相和水相的界面上同时存在十一烷基三甲基氯化铵(CTAC),CTAC是在两相之间形成的表面活性剂,用单体在此界面上通过黏附或简单地在油相中进行自由单体聚合,最终形成非常薄的聚合物薄膜。

此方法易于控制单体的聚合反应速度,并利用表面活性剂的作用使薄膜形成速度加快。

此方法可制备具有多种形态的薄膜,包括平滑、微孔、不规则孔洞的聚合物薄膜。

2. 溶液吸附法溶液吸附法是将聚合物颗粒或分子溶解于有机溶剂中,然后再将这种溶液直接涂覆于其它材料的表面,最终通过蒸发掉溶剂,形成聚合物薄膜。

这种方法是快速、简单、易于控制,所得到的聚合物薄膜具有可伸缩性、可拉伸性和柔韧性。

应用溶液吸附法制备的聚合物薄膜其具有较高的机械强度,能够在周围环境变化的情况下承受较大的压力和挤压力。

3. 放电聚合法放电聚合法是电化学聚合的一种形式,是通过印刷机或其它工具,在薄膜表面上刻画出有规律的光栅结构,然后用电场来促进聚合物形成。

单体在外电场的激发下被激励成为一个高反应性的状态,其聚合反应速率也变得更快。

在这个过程中,放电产生的电子会与单体反应,并成功地将单体聚合成聚合物。

这种方法能够制备晶体薄膜、渗透膜、分子筛等无机聚合物,还可以制备氢燃料电池等膜分离材料。

二、聚合物薄膜材料在膜分离中的应用1. 聚合物薄膜的分离性能在物性和化学性方面都具有优异的性能,非常适合用于固液分离、气液分离和液液分离。

聚合物薄膜的分离性能与用途有关,例如,超滤膜可用于清除水中的各种离子和颗粒,电解水处理膜则用于除去各种有毒化合物和农药残留物。

薄膜材料及其制备-PPT课件

薄膜材料及其制备-PPT课件
22
磁控反应溅射
三、化学气相沉积-CVD
1. 基本原理特点 在一定温度条件下,利用气态先驱反应物,通过化学反应或与金属 表面发生作用,在基体表面形成金属或化合物等固态膜或镀层。 采用相应的化学反应及外界条件(温度、气体浓度、压力等),可 制备各种薄膜。 单质、氧化物、硅化物、氮化物等。 气体压力大,利于提高沉积速度 固体电子器件所需的各种薄膜 轴承和工具的耐磨涂层 发动机或核反应堆部件高温防护涂层 复杂件表面均匀涂覆 薄膜种类、范围广 薄膜成分易控制 效率高、运行成本低

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还原反应 某些元素的卤化物、羟基化合物、卤氧化物等虽然也可以气态形式 存在,但它们具有相当的热稳定性,因而需要采用适当的还原剂才能 将这些元素置换、还原出来。取决于系统自由能

如: SiCl4 (g)+2H2=Si(s)+4HCl (g) WF6 (g)+3H2=W(s)+6HF(g)
(1200℃) (300℃)
在同一蒸发沉积装置中可以安置多 个坩埚,可同时或分别蒸发和沉积多 种不同物质。
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装置中,由加热的灯丝发射出的电子束受到数千伏的偏置电压的加 速,并经过横向布置的磁场偏转270°后到达被轰击坩埚处。磁场偏转 法可避免灯丝材料的蒸发对于沉积过程可能造成的污染。 其缺点是电子束的绝大部分能量要被坩埚的水冷系统带走。因而其热 效率较低;另外,过高的加热功率也会对整个薄膜沉积系统形成较强的 热辐射。
既可用直流,又可用交流。缺点是 放电过程中容易产生微米级电极颗粒 的飞溅,影响被沉积薄膜的均勾性。
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激光蒸发装置 使用高功率激光束作为能源进行薄膜的蒸发沉积。显然,也具有 加热温度高,可避免坩埚污染,蒸发速率高,蒸发过程容易控制等 特点。多用波长位于紫外波段的脉冲激光器作为蒸发光源。

薄膜材料的制备流程

薄膜材料的制备流程

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1. 基材处理,对基材进行清洁、活化或改性处理,以提高薄膜与基材的附着力。

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4)三温度蒸发; 实际上是双源蒸发。对不同蒸气压元素,对蒸发温度,蒸 发速率和衬底温度分别控制,在衬底表面沉积成膜。 5)热壁法: 利用加热的石英管(热 壁),将蒸发源蒸发出的分 子或原子,输向衬底成膜。 是外延薄膜生长的发展。
6)分子束外延(MBE)
分子束外延是以蒸镀为基础发展起来的技术。 外 延(epitaxial growth, epitaxy)

Strain energy released


The single said: “It is OK, my effort is to make all of you happy!”
1)电阻加热 • 电阻作为蒸发源,通 过电流受热后蒸发成 膜。 • 使用的材料有:Al、 W、Mo、Nb、Ta及
石墨等。
2)电子束加热
利用电子枪(热阴极)产生的电子束,轰击欲蒸发的材 料(阳极)使之受热蒸发,经电子加速极后沉积到衬底材 料表面。
3)高频感应加热 高频线圈通以高频电流后,产生涡流电流,致内置材料升 温,熔化成膜。 4)电弧加热 高真空下,被蒸发材料作阴极、内接铜杆作阳极,通电压,
Atomic rain Clusters Particles Discharge Impurity, Contamination Vacuum
真空蒸发镀膜
1. 工艺原理 真空室内加热的固体材料被蒸发汽化或升华后,凝结沉
积到一定温度的衬底材料表面。形成薄膜经历三个过程: 1) 蒸发或升华。通过一定加热方式使被蒸发材料受热

af > as







指在单晶基体上成长出位向相同的同类单晶体(同质外 延),或者成长出具有共格或半共格联系的异类单晶体 (异质外延)。
外延(Epitaxy)外延是指单晶衬底上形成单晶结构的薄膜,而且薄
膜的晶体结构与取向和衬底的晶体结构和取向有关。外延方法很多,有气相外延法、液相 外延法、真空蒸发外延法、溅射外延法等。 .
有机薄膜 (3)化学角度 无机薄膜
(4)组成
金属薄膜 非金属薄膜
(5)物性
硬质薄膜 声学薄膜 热学薄膜 金属导电薄膜 半导体薄膜 超导薄膜 介电薄膜 磁阻薄膜 光学薄膜
薄膜的一个重要参数 厚度,决定薄膜性能、质量 通常,膜厚 < 数十um,
薄膜材料基础
薄膜的形成机理
物理气相沉积
化学气相沉积 化学溶液镀膜法 液相外延制膜法 膜厚的测量与监控
§3 物理气相沉积
物理气相沉积:Physical Vapor Deposition
在真空条件下,用物理的方法,将材料汽化成原
子、分子或使其电离成离子,并通过气相过程,在 材料或工件表面沉积一层具有某些特殊性能的薄膜。 主要方法: 蒸发沉积(蒸镀)、溅射沉积(溅射)和离子镀等。
film
substrate
Commensurate Growth 同质外延(homoepitaxy)
压应力
张应力(拉应力)
异质外延 (Heteroepitaxial Growth)
压应变(ae > as)
同质外延(ae= as)
张应变(ae < as )
The presence of strain can modify the physical properties of epitaxial films. The cause of strain is primarily the difference between the lattice spacing of substrate and film parallel the surface, or the “lattice mismatch”.
层新物质就是薄膜。
简而言之,薄膜是由离子、原子或分子的沉积过 程形成的二维材料。
2. 薄膜分类
(1)物态 气态
液态 固态(thin solid film)
(2)结晶态:
非晶态:原子排列短程 有序、 长程无序。 单晶:外延生长、 在单晶基底上同质和异 质外延 晶态 ,由许多取向相异单晶 集合体组成 多晶:在一衬底上生长
用途:
通常用于沉积薄膜和涂层,沉积膜层的厚度可 从10-1nm级到mm级变化。
1.真空蒸发镀膜
原理:将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华,
使之在工件或基片表面析出的过程。
主要优点
操作方便,沉积参数易于控制;
制膜纯度高,可用于薄膜性质研究;
可在电镜监测下镀膜,对薄膜生长过程和生长机理进行研究; 膜沉积速率快还可以多块同时蒸镀; 沉积温度较高,膜与基片的结合强度不高。
第八章 薄膜材料的制备
主要内容:
薄膜材料基础 薄膜的形成机理
物理气相沉积
化学气相沉积
化学溶液镀膜法
液相外延制膜法
膜厚的测量与监控
§1 薄膜材料基础
1. 薄膜材料的概念 采用一定方法,使处于某种状态的一种或几种物
质(原材料)的基团以物理或化学方式附着于衬底
材料表面,在衬底材料表面形成一层新的物质,这
移动阳电极尖端与阴极接触,阴极局部熔化发射热电子,再
分开电极,产生弧光放电,使阴极材料蒸发成膜。
5)激光加热
非接触加热。用激光作热源,使被蒸发材料汽化成膜。
常用CO2、Ar、YAG钕玻璃,红宝石等大功率激光器。
(2)对于化合物和合成材料,常用各种蒸发法和热壁法。
1)闪蒸蒸发(瞬间蒸发): 呈细小颗粒或粉末的薄膜材料,以极小流量逐渐进入高 温蒸发源,使每个颗粒在瞬间全蒸发,成膜,以保证膜的 组分比例与合金相同。 2)多源蒸发: 组成合金薄膜的各元素,各自在单独的蒸发源中加热, 蒸发,并按薄膜材料组分比例成膜。 3)反应蒸发: 真空室通入活性气体后,其原子、分子与来自蒸发源的原 子,分子,在衬底表面反应生成所需化合物。一般用金属或 低价化合物反应生成高价化合物。
(2) 层生长型(Frank-Vanber Merwe型)
特点:沉积原子在衬底的表面以单原子层的形式均 匀地覆盖一层,然后再在三维方向上生长第二层、 第三层„„。 一般在衬底原子与沉积原子之间的键能接近于沉积 原子相互之间键能的情况下(共格)发生这种生长 方式的生长。 以这种方式形成的薄膜,一般是单晶膜,并且和衬 底有确定的取向关系。例如在 Au衬底上生长 Pb单晶 膜、在PbS衬底上生长PbSe单晶膜等。
维方向上不断长大而最终形成薄膜。
这种类型的生长一般在衬底晶格和沉积膜晶
格不相匹配(非共格)时出现,大部分的薄膜的
形成过程属于这种类型。
核生长型薄膜生长的四个阶段:
a. 成核:在此期间形成许多小的晶核,按同济规律 分布在基片表面上; b. 晶核长大并形成较大的岛:这些岛常具有小晶体 的形状;
c. 岛与岛之间聚接形成含有空沟道的网络 d. 沟道被填充:在薄膜的生长过程中,当晶核一旦 形成并达到一定尺寸之后,另外再撞击的离子不会 形成新的晶核,而是依附在已有的晶核上或已经形 成的岛上。分离的晶核或岛逐渐长大彼此结合便形 成薄膜。


式中,n为气体分子的密度 V 为分子的最概然速率 m为气体分子的质量
先进材料制备技术
§3 物理气相沉积
1. 定义
利用蒸发、溅射沉积或复合的技术,不涉及到化学反应,
成膜过程基本是一个物理过程而完成薄膜生长过程的技术,
以PVD为代表。
2. 成膜方法与工艺
真空蒸发镀膜(包括脉冲激光沉积、分子束外延)
溅射镀膜
离子成膜
材料及试验方法
磁控溅射设备
溅射进样真空室
激光分子束外延设备
Methods of film preparation include laser deposition, sputtering, MOCVD, and sol-gel techniques. The composition and crystal structure of films depend on material quality, fabriccation method, synthesis condition, and post-annealing.
装置
真空系统、蒸发系统、基片撑架、挡板、监控系统
1.2.1 真空蒸发镀膜 蒸发的分子动力学基础
当密闭容器内某种物质的凝聚相和气相处于动 态平衡状态时,从凝聚相表面不断向气相蒸发分 子,同时也会有相当数量的气相分子返回到凝聚 • 相表面。 气相分子的流量
1 1 Ap J nV P mKT 2 1 4 2MRT 2 2 p Pa 4.68 1024 cm 2 s MT
原子层的晶体生长“世界”与自然世界的比拟
Natural World
Cloud
“Atomic-World”
target
substrate
Cloud Earth surface -- ground Target/evaporated source Substrate surface
Natural rain Snow Hail Thunder storm Dust, Pollution Environmental protection
应变能释放出现刃位错
The strained film said: “We are all tired enough, please give us a break!”
Oh, it is more comfortable now, although a few of our colleagues are still suffering the pressure.
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