仪表管敷设工艺标准
仪表施工安装要求
仪表施工安装要求一、总则1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。
2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠.3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。
4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。
5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。
6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。
7、仪表施工安装应满足以下规范（规定)的要求（但不限于所列规范、规定）；《自动化仪表工程施工及验收规范》-—GB50093-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—-GB50168-92《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999《自控安装图册》—-HG/T21581—95二、现场仪表及控制阀的安装1、一般要求（1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。
现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A、光线充足，操作和维护方便;B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置；C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2)仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
（3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力.（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下.(5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
22502 仪表设备安装施工工艺标准
仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J22502-20061 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。
2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1 设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。
⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。
⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。
⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。
⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。
⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。
⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。
⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。
2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。
⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。
2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。
⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。
⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。
⑷对验收过的材料做好标识，对不合格的材料应及时通知有关部门或人员进行处置。
仪表验收标准
仪表验收标准中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1 条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第6.1.2 条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3 条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4 条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5 条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6 条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7 条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米。
第6.1.8 条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9 条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第 6.1.10 条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊*。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11 条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12 条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1 条的规定，测量绝缘电阻。
第6.1.13 条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14 条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
管道敷设的一般规定
1.管道敷设的一般规定1.0.1管道布置设计应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）、《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SH3039-1991）、以及现行有关强制性标准规范的规定。
1.0.2管道布置应符合工艺管道仪表流程图的要求，如坡度、位差、重力流及最小距离等要求。
1.0.3管道布置应符合设备布置的要求。
1.0.4管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。
1.0.5厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等相协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。
1.0.6全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。
管道的最小坡度宜为2‰。
管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
1.0.7永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
1.0.8优先考虑特殊管道如合金管道、大直径管道、特殊介质（浆液、粉末、高粘度液体等）管道、工艺特殊要求管道的布置。
1.0.9对于改造、分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，做到设计风格前后一致，协调统一。
并要合理安排施工工序，力求做到施工、生产、维修互不影响。
1.0.10协调好管道布置所占空间与其它相关专业（如设备、仪表、土建、给排水等）所占空间的关系。
1.0.11在确定进出装置（单元）管道的方位与敷设方式时，应作到内外协调。
1.0.12管道的最小净空高度，应符合下列要求：（1）管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于 5.5m；（2）管道跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于5.0m；（3）管道跨越装置内检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；（4）管道跨越人行通道时，通道以上的净空高度不应小于2.5m；（5）管道跨越操作通道时，通道以上的净空高度不应小于 2.2m；（6）管墩顶距地面的净空高度不宜小于0.4m；（7）接近地面敷设的管道，管底或隔热层的底部距地面的净空高度不应小于150mm。
自控仪表安装施工工艺标准
- 1 -1. 适用范围现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。
2. 引用标准（1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90）. (3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521—1999）； （4)《仪表工程施工手册》3. 术语取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS 控制、冗余、单体调校、系统调试.4. 施工准备由于工程前期工序的延误,在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫,而仪表工程量又很大。
因此施工前必须作好充分准备。
施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。
4.1 技术准备资料准备 资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册《自动化仪表工程施工及验收规范》和质量验评标准及有关材料手册等.施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。
仪表施工人员按不同的职责,看图、审图,进行各自 的准备工作.一套完整的仪表施工图,应该包括下列内容：错误!图纸目录- 2 -○，2设计说明书错误!仪表设备汇总表错误!仪表一览表错误!安装材料汇总表错误!仪表加工件汇总表、仪表加工件(按工号）一览表错误!电气材料汇总表○8仪表盘正面布置图○，9仪表盘背面接线图错误!供电系统图○11电缆敷设图错误!信号、联销原理图错误!供电原理图○15电气控制原理图○，16调节系统原理图、检测系统原理图错误!设备平面图、一次点位置图○，18调节阀、节流装置计算书及数据表○，19仪表系统接地错误!复用图纸技术准备是在资料准备的基础在进行的。
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范目次、八前•••21范围 .....................................................................••32一般规疋..............................................................33测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4.................................................................................................................. 气动信号管道的选用. (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6...................................................................................................................... 电线电缆的选用5 6.1电线电缆线芯截面积.. (5)6.2电线电缆的类型 (6)7电线电缆的敷设 (6)7.1一般规定 (6)7.2控制室进线方式 (7)7.3汇线槽敷设方式 (7)7.4保护管敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••87.5电缆沟敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••97.6电缆直埋敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••• 98仪表盘（箱、柜）内的管道及线路•••••••••••••••••••••••••• 9参考文献用词说明12 条文说明13、八—前言本规范是根据中石化（2003 ）建标字94 号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997 进行修订而成。
大型机组仪表导压管施工措施标准
c
t管子厚度p钝边0.51.5mm c间隙1.53mm
a.磨好正确的坡度进行焊接如上图；
b.仪表导压管对焊必须采用氩弧焊；
c.焊接时必须找正不准有错口。
3.3.5.3卡套式联接
a.压力引出管咀以后全部使用卡套、W环型配件压紧联接，不进行焊接。如下图：
袋状镙母w卡套主体
b.管子在接头拧紧前，按所定的长度切断、煨弯。接头紧固后如进行管子的切断和弯曲加工的话，在接头密封部位会产生弯曲应力从而成为泄漏的原因。
中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991611编制依据2施工工序3施工工艺31施工准备32仪表管线安装一般要求33导压管的预制及加工34中低压管路敷设35高压管路敷设36施工要点37酸洗及脱脂处理38导压管试压及气密试验4施工安全5主要机具6质量记录大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991621编制依据11中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj9386
焊接钳位置焊接地线
I焊接电流不得朝这方向流
对焊与承插焊联接地线相同如图3.6.1
图3.6.1焊接方式示意
3.6.2仪表导压管的支架与卡子的选择；一般的碳素钢使用的支架一般选用角钢与C型钢、卡子选用U型卡子、排卡（镀锌卡子）。
3.6.3合金管和不锈钢管支架固定时，要防止与碳素钢管、钢材及型钢直接接触，必须采取防渗碳的措施，隔离开来。
3.8.2导压管路敷设完毕,应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
3.8.3试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。压力大于1.6MPa管路采用气压试验时，必须编写重大施工技术措施，报建设公司总工程师批准。
施工与验收规范-HG-T_20512-2000_仪表配管配线设计规定[1]-574
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１００ ２００ ４５０ ６００ ９００
２００ ４５０ ６００ ９００ １２００
１２００ １２００ １２００ １２００ １２００
注：仪表信号电缆包括敷设在钢管内或带盖的金属汇线桥架内的补偿导线。
７．１．４ 本安电路的配线，必须与非本安电路的配线分开敷设。 ７．１．５ 本安电路与非本安电路平行敷设时，两者之间的最小允许距离应符合表 ７．１． ５ 的规 定 。
３ 测ｆ管线的选用
３．１ ＡＮ管线的材质
３．１．１ 测量管线 （包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和 所处环境条件等因素综合考虑，且不得低于工程规定的“管道材料等级表”的要求。 ３．１．２ 非腐蚀性介质的测量管线材质，宜选用碳钢或不锈钢。 ３．１．３ 腐蚀性介质的测量管线，应选用与工艺管线或设备相同或高于其防腐性能的 材质 。 ３．１．４ 高压管线的材质应符合高压管线的有关规定。 ３．１．５ 当测量管线不可避免需通过腐蚀性场所时，即使被测介质腐蚀性不强，其材质 应根据其中通过的介质和环境防腐蚀的要求进行综合考虑。 ３．１．６ 测量管线、管件和阀门，宜选用同种材质或腐蚀 电位相接近的金属材质。 ３．１．， 分析仪表的取样管线材质．宜选用不锈钢。
总屏蔽
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
６．２．６ 若仪表制造厂对仪表信号传输电缆有特殊要求时，应按照制造厂的要求选用 或由制造厂提供。如轴振动、轴位移信号的信号传输电缆应采用分屏蔽加总屏蔽的电 缆。 ６．２．７ 热电偶补偿导线的型号，应与热电偶分度号相对应 ，可按表 ６．２．７选择。
２４２
表６．２．７ 补偿导线型号选择裹
中华人民共和国行业标准
仪表配管配线设计规定
ＤｅｓｉｇｎＣ ｏｄｅｆ ｏｒＩ ｎｓｔｒｕｍｅｎｔＴ ｕｂｉｎｇａ ｎｄＷ ｉｒｉｎｇ
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示卡1.1 适用围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规要求，并符合仪表管坡度的要求，如图 1.1所示。
图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表 1.1。
表1.1 支架距离水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m 如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的 4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
图1.4 仪表管弯制1.3.5 仪表管路敷设a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。
安装_07仪表管路压力试验通用施工工艺标准
仪表管路压力试验通用施工工艺1 适用围本施工工艺适用于石油化工装置及其它工程仪表承压管路的压力试验。
仪表承压管路包括仪表专业所施工的仪表测量引线（以下简称导压管），蒸汽（热水）伴热线，仪表气源线（简称供风管），在线（离线）分析测量引线，仪表信号管路，仪表用隔离液及冲洗油总线等附属管线。
2 编制依据2.1中华人民国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86 2.2中华人民国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.3中华人民国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.4中华人民国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 2.5中华人民国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 施工工序4.1施工准备4.1.1对装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度熟悉，有一定的压力实验实际操作经验。
4.1.2能够熟练应用压力实验所采用的设备。
4.1.3确定压力实验方案，编制压力实验文件4.1.4根据施工图编制压力实验系统划分清单，试压系统按以下原则划分：4.1.4.1仪表测量引线按每台位号为一个系统，以仪表位号命名。
4.1.4.2仪表风线、蒸汽伴热线、冲洗油管线、隔离液线等按照每从工艺管线上取出一个切断阀为一个系统，当整个装置仅从工艺取出一点时，亦可按分区为一个系统，以用途加自然序号命名。
4.1.5管路系统的压力试验宜采用液压；当试验压力小于1.6MPa且管路介质为气体时，可采用气压试验。
仪表供风管路一般不允许采用液压试验。
4.1.6试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。
4.1.7液压试验用试验介质一般为洁净水，当管路或阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量严禁超过25ppm；冬季液压试验可用防冻液；当管线已经脱脂处理或其他不允许用水作试验介质时，根据设计文件或具体情况确定。
仪表伴热管安装技术要求措施实用标准
特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB-08-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3.3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。
1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序注：为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。
3.2 供汽与回水系统安装3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。
如图3.2-1所示：图3.2-1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用 22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示):（A+B+C+···）10其中 A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；图3.2.3-1蒸汽管路示图3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。
热控仪表管路安装工艺标准
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4。
2 施工准备4。
3 材料和质量要点4。
4 施工工艺4.5 质量标准4。
6 成品保护4。
7 安全环境保护措施4。
8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3。
2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路.3。
3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3。
4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路:为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3。
6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路.4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1。
1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4。
1。
2管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4。
1。
3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1。
3.1压力测量管路不大于150m4。
1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4。
1。
3。
3水位、流量测量管路不大于50m4。
2施工准备4。
2.1施工技术准备4。
2.1。
1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审,填写图纸会审纪要.4.2。
1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施.4。
2。
1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
仪表管路敷设
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913 t/h 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3．2．1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
GBJ_93-86_工业自动化仪表安装施工规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86施行日期：1987年1月1日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
仪表管工程施工工艺手册
仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。
一.仪表管敷设设计原则1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇)的要求,最终让业主满意。
2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持迅速、准确的原则,要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则,坚持检修维护方便的原则。
3。
在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，尽量和机务专业的小径管一同考虑,以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致.二. 仪表管的分类1.测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。
2。
取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析.3.气源管路:气动设备的气源母管和支管.4.伴热管路：用于仪表管路的防冻加热.5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却管路。
三.仪表管安装规程规范1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯.管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。
2。
集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置.（附图1)3。
集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。
4。
仪表管路上需要分支时,应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
5。
敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路不受膨胀影响损伤。
“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。
6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时,应加保护管。
外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。
技术仪表管道安装
技术仪表管道安装19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平的要求。
小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。
首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：In-line仪表:直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline 仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。
如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。
On-line仪表:通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。
一般温度仪表也归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。
根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计仪表管道的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2、测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。
控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
仪表管敷设艺术品工艺图集
1仪表管敷设艺术品工艺图集
a. 仪表管敷设
仪表管整体布置效果
仪表管接头V 字型布置
b. 仪表管敷设
不锈钢表管与碳钢支架间用不锈钢皮隔离
2
3c. 仪表管敷设
取样管路热膨胀弯头整齐划一
d. 施工质量标准：
1)仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2)仪表管连接应采用套管承插法焊接，禁止采用对接焊。
套管和三通统一购买，保证外形一致。
3)仪表管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求，不锈钢仪表管固定时不得与碳钢支架直接接触，固定点应
采用不锈钢皮包覆。
4)差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩），
保护套管（罩）的外露长度宜为10-20mm。
保护套管（罩）与建筑物之间应密封严密，同一地点高度应一致。
4。
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仪表管敷设工艺标准
1、适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等。
2、编制依据
2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；
2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》；
2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》；
3、施工准备
3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1主厂房土建施工完毕，场地清理干净，安全设施齐全，验收交安。
3.1.2设计院已提供热控系统图纸、设备清册及有关设备资料等。
3.1.3已熟悉了解机务管道设备布置情况，并对集中布置的仪表管路进行二次设计且通过了审批。
3.1.4施工人员通过技术交底，了解施工内容，技术要求及安全注意事项，了解各测点位置及名称、管路用途、压力等级、规格材质等。
3.1.5所需各种材料计划已全部提出，并在施工前期将所需材料、非标已购到仓库。
3.1.6施工所需工机具已全部到位。
3.1.7所需阀门已试压合格、合金材质设备及材料已作光谱分析并确认材质。
3.2主要施工机械及工器具
3.3技术准备
3.3.1作业指导书已编制完成，并经过审批。
3.3.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。
3.3.3管路的走向、位置，变送器及压力表的布置方式和安装位置，均根据现场实际情况进行二次设计，并经专业内部审核与机务专业核对，均不影响机务设备安装、运行通道和检修。
并对施工人员已交底完成。
3.3.4集中布置的取源管路走向、位置、位号、阀门及管路规格材质、设备布置等均已绘制完成，并清晰、简单、明了。
3.3.5对施工人员进行安全技术交底，并做好安全及质量防范措施。
4、施工工序及施工方法
4.1施工流程图
4.2施工步骤及操作方法
4.2.1导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。
4.2.1.1管路材质和规格的检查:管材必须有合格证。
合金管材必须在现场进行光谱验证，管材尺寸用游标卡尺符合，管路材质和规格应符合设计要求。
4.2.1.2 外观检查
A导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
B检查导管的平直度，不直的导管应调直。
C管件应无机械损伤及铸造缺陷。
4.2.1.3 内部清洗
A 一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。
清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。
B 管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。
C 导管外部应用除锈刷和钢丝刷将锈蚀除净。
4.2.2管路敷设支架安装
4.2.2.1导管固定的典型方式
导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀。
卡子的形式与尺寸根据导管的直径来选择，统一按下图制作。
固定导管的支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，一般有下列几种形式：
A固定在混凝土或砖结构上的支架,应先在混凝土或砖结构上用膨胀螺栓固定预埋铁，再将支架固定在预埋铁上。
（负荷较大时可用穿墙螺栓固定）
B导管沿金属结构敷设时，支架应直接焊在金属结构上（其参考形式如图）
C当管道敷设路径比较宽敞，导管根数较多时，固定导管的支架可制成桥式或吊桥形，根据需要还可多层敷设（参考形式如图）。
管路支架一般不要直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。
如需在其上敷设导管时，可用抱箍的办法来固定支架。
在有保温层的主设备上敷设导管时，其支架高度应使导管能在保温层以外。
4.2.2.2导管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：
A按照测点及仪表的安装位置，周围环境及导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。
B根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。
C根据导管的坡度要求与倾料方向，计算出各支架的高度。
D根据计算的尺寸制作支架。
当采用埋入式时，应估计到孔眼的深度及混凝土内有无钢筋等情况，以确定支架埋入部分的长度。
E安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。
在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
F金属结构上的支架可使用电焊焊接。
4.2.3 导管的弯制
导管的弯制，应采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。
导管的弯曲半径应不小于其外径的3倍。
现场配制仪表管时主要采用固定型和携带型两种手动弯管机。
固定型弯管机可在任何地方设法固定使用，因此甚为灵活、方便，其示意图见图1,携带型弯管机使用更为方便，结构如图2 所示，只需两手分别握住两手柄即可弯管。
图1 固定型手动弯管机
4.2.3.1弯制方法
A将导管放在平台上进行调直。
B在导管上画出起弧点。
C将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得）。
D扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1～2度时停止（按经验判断）取出导管。
采用手动弯管机时、应用力均匀，速度缓慢。
4.2.4 导管的焊接
仪表导管多为金属小管，一般采用钨极氩弧焊连接,烟、风、粉处可采用气焊法。
4.2.4.1气焊、电焊和钨极氩弧焊连接应注意：
A 气焊焊丝可根据焊接有关规定选用。
B 焊接及热处理工艺参照焊接专业的规定进行。
C 导管对口用气焊连接时可使用如图所示的对口工具先点焊，防止导管错口和承受机械力。
D 高压导管上需要分支时，采用与管路相同材质的三通件进行连接, 不得在管路上直接开孔焊接。
E 不同直径的导管对口焊接时，其内径差不宜超过2㎜，否则应采用异径转换接头。
5、质量标准
5.1质量工艺要求：
5.1.1管路应尽可能并排敷设，敷设路径应尽可能的短。
5.1.2敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。
5.1.3管路内部应清洁、畅通，外部应无裂纹、伤痕、重皮及凹坑。
5.1.4成排管子弯曲弧度应整齐一致、美观。
5.1.5电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm。
5.1.6同径管之间的焊接应无错口现象，异径管对口内径差应小于1mm。
5.1.7油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。
5.1.8压力管路坡度应≥1%，差压管路应大于1：12。
5.1.9管路接口的焊接应符合《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇，合金管路焊接前，应先弄清其材质，以免用错焊条焊丝，无法确定时必须进行光谱分析。
5.1.10管路敷设完应及时悬挂标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。
5.1.11脉冲管路严禁用电焊割管下料，焊接时严禁用电焊焊接。
5.1.12高压管路应用氩弧焊，由合格焊工焊接，并应符合焊接标准。
5.2质量控制措施
5.2.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。
5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。
5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。
6、成品保护措施
6.1 做好成品保护工作，施工后，用塑料布或黑胶布将仪表管管口封死，防止杂物落入仪表管，造成运行中堵塞。
仪表管敷设完后，用PVC膜将仪表管包裹起来，防止污染。
6.2.严禁踩踏仪表管路，仪表管放在现场需两头封堵。
7、应交付的技术资料及施工记录，质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称。