PVC线管施工工艺标准模板
PVC电线管敷设工艺标准
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PVC 电线管敷设工艺标准
工艺标准图名称:
PVC 电线管敷设工艺标准 编号: JWA-DQ-003 标准参考图
标准要求
①导管在砌体上剃槽敷设时,线管之间应留有15mm 间隙(一般与连接箱、盒的敲落孔位置间距一致);
②线管抹面保护前,应进行绑扎固定,且固定牢固,固定点分布均匀、合理;
③配电箱进线管一般与主开关位置对应(一般在配电箱的左侧);
④当导管在砌体上剃槽敷设时,应采用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于15mm ,消防暗配管保护层不应小于30mm ; ⑤暗敷管采用暗装盒,盒体横平竖直,盒面与装饰完成面齐平;
⑥明装PVC 线管采用明装线盒,导管平整、间距一致,固
定牢固;在终点、弯头中点或
配电箱(柜)等边缘的距离150~500范围内设固定点,中间直线段固定点间距具体参见GB50303-2002,表14.2.6。
⑦、PVC 管线连接处,连接两管断面齐平,连接紧密,管接头置于管接中间,粘接牢固。
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦。
PVC线管施工工艺标准
1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
PVC线管施工工艺
一、编制依据根据电气施工质量验收规范GB50303-2002。
二、施工准备1、材料要求PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能,并具有检验报告和产品出厂合格证;外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记,管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔,管壁厚度均匀,符合国家统一标准。
2、主要机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
3、作业条件3.1墙体钢筋调整固定完毕。
3.2底板钢筋绑扎完毕。
三、工艺流程绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制四、操作工艺1、绘制班组施工定位图根据原电气施工图,会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布臵要求,对电气图重新进行了设计布臵,并绘制一张标准层定位尺寸的布臵详图。
甲方、监理、设计院签字认可。
图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。
施工时就按此数据直接放线定位,做到每层均以该数值为标准,不准任意改动。
以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位臵。
2、弹线定墙位2.1墙体的确定墙体的确定包括墙的形式、材料、位臵的确定。
在主体配管前,建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审,能够把墙的具体位臵、墙的材料、墙的形式确定下来,以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位臵、墙的材料、墙的形式施工。
2.2墙线的测定在土建支好底板模板后,根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线,并马上组织人员进行放线工作,每个墙都要以外墙的轴线为准,建施图上标注的尺寸均为轴线。
不能串联式测量,避免累计误差。
用钢卷尺不用皮尺,皮尺有伸缩性。
根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线,定位要用墨斗线把墙边线弹出来,一目了然,配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位臵,避免线管出墙。
最后参照土建的检查线再进行复核。
3、线盒三维定位3.1灯头盒的定位按照定位施工图上标注的灯具的定位尺寸定位即可。
3.2开关盒、插座盒的定位1)开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布臵详图上所定下尺寸进行定位,不得任意改动,做到每层都在同一位臵。
PVC线管施工工艺标准
1.总则适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备技术准备熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
准备施工机具、材料。
确定施工方法,编制施工技术措施。
施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
材料准备使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
所使用的各种盒不应有损坏现象。
主要机具(设备)准备铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等弯管弹簧、剪管器、电锤等。
开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
作业条件在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
操作工艺弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧,不得以小代大。
在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好,以便弯完后将弹簧拉出。
低温施工弯管时,可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
PVC线管施工工艺标准模板
1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
PVC线管施工工艺标准
共享知识分享快乐1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备页眉内容.共享知识分享快乐2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
PVC线管施工工艺标准模板
1。
总则1。
1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设.1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——-20022。
施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2。
1。
2准备施工机具、材料。
2。
1。
3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2。
2材料准备2。
2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2。
2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致.2.2。
3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2。
3主要机具(设备)准备2。
3。
1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等.2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等.2。
3。
4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2。
4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2。
4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3。
施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管-—测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3。
2 操作工艺3。
2。
1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于—15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
PVC线管施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设.1。
2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303———20022.施工准备2.1技术准备2。
1。
1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1。
2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施.2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成.2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2。
2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2。
3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等.2。
2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2。
3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2。
3。
4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2。
4。
1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2。
4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4。
3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3。
2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于—15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
PVC线管施工工艺
一、编制依据根据电气施工质量验收规范GB50303-2002。
二、施工准备1、材料要求PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能,并具有检验报告和产品出厂合格证;外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记,管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔,管壁厚度均匀,符合国家统一标准。
2、主要机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
3、作业条件3.1墙体钢筋调整固定完毕。
3.2底板钢筋绑扎完毕。
三、工艺流程绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制四、操作工艺1、绘制班组施工定位图根据原电气施工图,会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布置要求,对电气图重新进行了设计布置,并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。
甲方、监理、设计院签字认可。
图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。
施工时就按此数据直接放线定位,做到每层均以该数值为标准,不准任意改动。
以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。
2、弹线定墙位2.1墙体的确定墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。
在主体配管前,建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审,能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来,以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位置、墙的材料、墙的形式施工。
2.2墙线的测定在土建支好底板模板后,根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线,并马上组织人员进行放线工作,每个墙都要以外墙的轴线为准,建施图上标注的尺寸均为轴线。
不能串联式测量,避免累计误差。
用钢卷尺不用皮尺,皮尺有伸缩性。
根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线,定位要用墨斗线把墙边线弹出来,一目了然,配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置,避免线管出墙。
最后参照土建的检查线再进行复核。
3、线盒三维定位3.1灯头盒的定位按照定位施工图上标注的灯具的定位尺寸定位即可。
3.2开关盒、插座盒的定位1)开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位,不得任意改动,做到每层都在同一位置。
PVC线管施工工艺标准模板
1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
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1.总则
1.1适用范围
适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装,不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2.2材料准备
2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性,其氧指数不得低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具(设备)准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等
2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件
2.4.1在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺
3.2.1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法
由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法
适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧,不得以小代大。
在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好,以便弯完后将弹簧拉出。
低温施工弯管时,可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
在弯制90°弯曲或鸭脖弯时,可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力,帮助弯曲管子。
(2)热煨法
加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。
无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。
将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。
注意:塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍,埋设在地下或砼楼板内时,不得小于管外径的10倍。
管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置
(1)明装时,按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定的位置做好标识,要标出支架、吊架的位置。
(2)暗装时,根据图纸设计的要求,在需要布管的位置上,将已测定好的位置进行弹线标识,以备配管用。
3.2.3稳固(埋)盒、箱、管路
(1)明装:先固定两端的支架、吊架,然后在拉线固定中间的支架、吊架。
固定的方法可以采用以下几种(一般情况时):胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。
a.胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔,孔深要略大于胀管的长度,将胀管插入孔内,用配套的木螺丝固定管卡。
b.预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定好的位置预埋铁件,安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。
c.稳注法:随土建施工,将支架固定在测定好的位置上。
d.剔注法:按测定好的位置,剔出孔洞,填好水泥砂浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平。
e.抱箍法:在梁、柱上敷设管路时,可用抱箍将支架、吊架固定好。
f.注意埋入的支架应有燕尾,埋入深度不得小于120㎜。
(2)暗装:在砖混结构中,可在墙体砌筑时,将管子直接敷设在墙上测定好的位置上,砼结构工程也应随着砼工程的施工,将管路在浇注砼前敷设好,为使管路不被损坏,应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管(不可利用的废管),以增加管路的机械强度。
a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外,其余材质的墙体上,不允许剔槽,应用机械开槽,槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上,应先固定箱、盒,再敷设管子。
b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后,待墙体强度上来后,再剔出盒的位置,注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大,以便填补砂浆。
c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板,可用预埋盒、箱套的方法,待拆除模板后,再安装盒、箱。
预埋时注意作好标记,以备以后寻找。
3.2.4管路连接
(1)管口应平整、光滑,管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接,接口应牢固紧密。
(2)管与管之间采用套管连接时,套管的长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐,管与器件连接时,插入的深度应为管外径的1.1~1.8倍。
(3)连接应采用套箍连接(包括端接头接管),使用配套的塑料管胶粘剂,均匀涂在管外壁上,且管口应到位、平齐,在粘接1min内不得移动。
(4)管与盒、箱的连接:与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔,要求孔的直径与管的直径要一致配套。
管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中,内锁母紧贴箱壳。
3.2.5管路敷设
对于小管径的管子可采用剪管器切断,大管径的可使用钢具、锯弓开切断,断口处应处理平整、光滑。
(1)管路明敷设:支架、吊架位置正确、间距均匀。
管路水平敷设时,高度不得低于2000㎜,垂直敷设时,高度不得低于1500㎜,(1500㎜以下应加保护套管)。
管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。
(2)直管每隔30m应加装补偿装置,安装方法见示意图:引出地面的一段管子,可以使用一节钢管引出,但需制作专用的过渡专用的接箍。
(3)管路较长时,超过下列情况时应加装接线盒:
a.管路无弯时,每隔32m。
b.管路有一个90°弯时,每隔20m。
c.管路有二个弯时,每隔15m。
d.管路有三个弯时,每隔8m。
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。
(4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300㎜,管路中间距离见下表所示:
管路中间固定点间距(mm)
配线间与管道间最小距离见
下表所
示:
(5)
管路暗
敷设:管路垂直或水平敷设时,每隔1m 间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端300~500㎜处加一个固定点。
管进盒、箱,要求一管穿一孔,先接端接头,再用锁紧螺母固定。
(6)在剪力墙内的管路敷设:管路应敷设在两层钢筋的中间,管进盒、箱时应煨成灯叉弯,弯路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按上要求固定,注意:预留管的管口要有防堵措施。
(7)在砼楼板内管路的敷设:根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等,确定好灯位及开关、插座的位置后,再进行管路敷设,要求所有管子进
盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固,所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理,避免浇注时将砼流入盒中,造成堵塞,不利于穿线。
(8)其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。
(如:穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法)
4.质量标准
4.1主控项目
塑料管及其附件材质的性能指标符合要求,不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。
检查方法:检查资料,观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固,配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确,固定牢固,管子入盒、箱时,应粘接严密、牢固,用内锁母时,盒壁不得有松动现象。
检查方法:观察和尺量检查
4.2.3管路保护应符合下列规定:穿过变形缝处有补偿装置,穿过建筑物的基础处和设备处,应加保护套管。
补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠。
检查方法:观察检查和检查隐蔽记录。
合格:配管工程在满足一般项目规定时,为合格。
优良:在合格的基础上,管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀,管入箱位置均匀,无污染、破损。
5.成品保护措施
5.1剔槽打洞时,应预先化好线,避免影响土建结构的质量。
5.2管敷设完毕后,注意成品保护,在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。
5.3在砼板、加气板上剔洞时,不得直接用大锤在板上砸洞。
5.4配合土建在浇注砼时,要安排电工看护管路,防止易位或机械损伤。