PVC线管施工工艺标准模板

1.总则

1.1适用范围

适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。

2.1.2准备施工机具、材料。

2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。

2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。

2.2材料准备

2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。

2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。

2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。

2.3主要机具（设备）准备

2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。

2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等

2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。

2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。

2.4作业条件

2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。

2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。

2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。

3.施工工艺

3.1工艺流程

预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。

3.2 操作工艺

3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法

由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。

(1)冷煨法

适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。

在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。

(2)热煨法

加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。

注意：塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置

(1)明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。

(2)暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。

3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路

(1)明装：先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。

a.胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。

b.预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。

c.稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。

d.剔注法：按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

e.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。

f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。

(2)暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。

a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。

b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。

c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标记，以备以后寻找。3.2.4管路连接

(1)管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。

(2)管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。

(3)连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。

(4)管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。

3.2.5管路敷设

对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。

（1）管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。

（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。

（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：

a.管路无弯时，每隔32m。

b.管路有一个90°弯时，每隔20m。

c.管路有二个弯时，每隔15m。

d.管路有三个弯时，每隔8m。

e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

(4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：

管路中间固定点间距（mm）