什么是铸造
热加工基础总复习题+答案
第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。
流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。
因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。
5.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
6.影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。
7，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、综合分析题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？P3答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。
2.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。
铸造用什么材料
铸造用什么材料
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，然后冷却凝固而得到所需的零件或产品。
铸造材料是指用于制造铸件的材料，常见的铸造材料有以下几种：
1. 铸铁：铸铁是一种常见的铸造材料，主要由铁、碳和硅组成。
它具有良好的铸造性能，容易流动、凝固收缩小且冷却速度慢，可以用于制造大型铸件，如发动机缸体、机床床身等。
2. 铸钢：铸钢是一种含有碳元素的合金材料，主要由铁、碳和少量合金元素组成。
它具有较高的强度和韧性，可以制造各种需要具备高强度和耐磨性能的零件，如轮毂、锻压模具等。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，主要由铝和其他合金元素组成。
它具有良好的加工性能和高的导热性能，可以制造各种结构较为复杂的零件和产品，如汽车发动机缸盖、飞机发动机壳体等。
4. 铜合金：铜合金是一种含有铜元素的合金材料，可以分为黄铜和青铜两种。
黄铜具有良好的切削性能和可塑性，常用于制造钟表零件、管道和装饰品等；青铜具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，通常用于制造轴承、齿轮和机械零件等。
5. 硅橡胶：硅橡胶是一种弹性体材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能，常用于制造模具和密封件等。
除了以上几种常用的铸造材料，还有一些特殊的材料，如镍基
合金、钛合金等，适用于特殊需求的铸造零件的制造。
选择合适的铸造材料，可以根据产品的特点和使用环境来决定，以确保零件的质量和性能。
材料成型 铸锻焊参考答案
第二章铸造一、思考题1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?(•外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)冒口的作用是什么?(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些?（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷?（冷隔、浇不足）6. 何谓合金的收缩?（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些?（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何?（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种?（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何?9. 为什么说铸铁是脆性材料?（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗?(不)10. 铸钢的铸造性能如何?（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高）什么场合宜使用铸钢?（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些?12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2 选择浇注位置时，应使零件的重要工作面朝上。
( ×)3. 熔模铸造不需分型面。
(√)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
(√)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
(×)6. 为了获得铸件内腔，不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。
浇铸是铸造吗
浇铸是铸造吗浇铸是金属加工中常用的一种方法，而很多人会有这样一个疑问，浇铸到底是不是和铸造是同一回事？其实，浇铸和铸造虽然在表面上看起来很相似，但实际上它们是两个不同的概念。
首先，我们来理清一下两者的定义。
铸造是一种通过在熔化的金属中浇铸熔融金属来制造物品的加工过程。
而浇铸则是铸造中的一种具体形式，也称为重力铸造，是将熔融金属倒入铸型中制造零部件的一种工艺。
也就是说，浇铸是铸造中的一种方法，而铸造则是一个更广泛的概念，包括了浇铸在内。
浇铸通常是指利用重力将熔化的金属倒入预先制作好的铸型中，通过金属的冷却凝固来得到所需的零件或产品。
在浇铸过程中，熔化的金属会填满整个铸型，完全充填每一个细节和空腔，最终形成产品的形状。
这种方法适用于生产大量的金属零件，并且能够制造出复杂形状的产品。
铸造作为一种历史悠久的金属加工技术，已经发展到今天，有着广泛的应用。
除了浇铸之外，还有压铸、砂型铸造等不同的铸造工艺。
不同的铸造方法有着各自特点和适用范围，可以满足不同尺寸、形状和数量的产品需求。
浇铸作为铸造的一种方式，具有一些独特的优点。
首先，浇铸可以生产大型、复杂的零件，适用于制造需要特殊形状或结构的产品。
其次，浇铸过程相对简单，生产效率高，可以大规模生产一致性好的产品。
此外，浇铸还可以减少材料浪费，提高金属利用率，对环境友好。
然而，浇铸也存在一些缺点。
由于需要倒入熔化的金属，因此对设备要求较高，生产成本也相对较高。
同时，浇铸制品表面质量可能稍逊色于其他铸造工艺，需要后续的加工处理，增加了生产周期和成本。
总的来说，浇铸是铸造的一种方法，在金属加工中有着重要的地位和作用。
通过浇铸工艺，可以制造出各种形状、大小和复杂度的金属制品，满足不同行业的需求。
同时，随着科技的发展和工艺的改进，浇铸工艺也在不断创新与完善，为金属加工领域的发展做出了重要贡献。
1。
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
连续铸造：使用连续铸造机将熔融金属连续 浇注到模具中，适用于长条状、管状零件
ห้องสมุดไป่ตู้
02
熔模铸造：使用蜡模作为模具，适用于复杂 形状的零件
04
离心铸造：使用离心力将熔融金属甩入模具， 适用于空心、管状零件
06
低压铸造：使用低压将熔融金属压入模具， 适用于薄壁、高精度的零件
熔炼：将金属材料加热至液态 浇注：将熔融的金属液倒入模具中 冷却：等待金属液冷却凝固 脱模：取出成型的铸件 后处理：对铸件进行打磨、抛光等处理
铸造缺陷。
铸铁：包括灰铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁等
铸钢：包括碳钢、合金钢、 不锈钢等
铸铜：包括黄铜、青铜、 白铜等
铸铝：包括铝合金、镁合 金、锌合金等
铸镁：包括镁合金、镁合 金等
铸钛：包括钛合金、钛合 金等
01
砂型铸造：使用砂型作为模具，适用于大批 量生产
03
压铸：使用高压将熔融金属压入模具，适用 于薄壁、高精度的零件
影响因素：材料、工艺、设 备等
产生原因：铸造过程中冷却 不均匀，应力过大
常见类型：热裂纹、冷裂纹、 应力裂纹等
预防措施：优化工艺参数， 控制冷却速度，提高材料性
能等
缩孔：在铸造过程中，由于金属液 冷却收缩，导致铸件内部出现孔洞
原因：铸造工艺不当，如浇注温度 过高、浇注速度过快、浇注系统设 计不合理等
Prt Three
气孔类型：表面气孔、内部气孔、 皮下气孔等
影响：降低铸件强度、耐磨性、耐 腐蚀性等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
产生原因：金属液中的气体未能完 全排除，或铸型透气性差
预防措施：改进浇注系统设计，提 高铸型透气性，控制金属液温度等
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有本钱低，工艺灵敏性大，合适消费不同材料、形状和重量的铸件，并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕；(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕；(3)铸件的准确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓明晰，形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响：1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施：针对影响充型才能的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下，进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高，充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
浇铸法是什么意思
浇铸法是什么意思浇铸法是一种常见的金属加工工艺，也被称为铸造。
这种工艺在制造业中占据着重要的地位，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
浇铸法通过将金属熔解后倒入模具中，经过冷却凝固形成所需的零部件或制品。
在浇铸法中，首先需要准备一个模具，通常采用砂型铸造、金属型铸造或陶瓷型铸造等不同类型的模具。
接着，将待加工的金属加热至熔点，使其变成液态状，然后通过特定的方法将熔融金属倒入模具中。
在此过程中需要控制好温度和流动速度，以确保形成的铸件具有理想的形状和性能。
浇铸法有许多优点，其中之一是可以生产出形状复杂的零部件，这是其他加工方法无法比拟的。
浇铸法还可以提高生产效率，一次性形成整体零部件，节省了后续加工的时间和成本。
此外，浇铸法还有利于提高材料的利用率，减少浪费，降低生产成本。
然而，浇铸法也存在一些挑战和限制。
首先，浇铸过程中可能出现气孔、缩孔等缺陷，影响零部件的质量和性能。
因此，需要进行严格的质量控制和检测。
其次，对于一些高温、高强度金属的浇铸也会面临技术难题，需要耗费大量的研究和开发成本。
随着科学技术的不断发展，浇铸法也在不断创新和改进。
现代化的浇铸设备和工艺使得浇铸法变得更加精密、高效和环保。
例如，采用计算机辅助设计和模拟仿真技术可以提前分析浇注过程中可能出现的问题，从而优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
总的来说，浇铸法作为一种重要的金属加工工艺，在现代制造业中扮演着不可替代的角色。
它不仅可以生产出各种形态的零部件，还能提高生产效率，降低成本，推动制造业的发展。
随着技术的不断进步和创新，相信浇铸法将会在未来发挥更加重要的作用，为各行各业的发展带来更多可能性和机遇。
1。
铸造和锻造的定义
铸造和锻造的定义
铸造和锻造是两种不同的工艺，具体定义如下：
铸造是一种将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
具体来说，是将铁矿石或废铁加热到液态温度区（一般1300度以上）变成铁水，然后灌入预先准备好的特定的模具中，冷却后得到相应的固体件。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是将高温或常温的金属，用锤击或压床加压的方式，使金属物件具有一定的形状和尺寸，并改变它的物理性质的加工法。
具体来说，锻造包括自由锻和模锻，前者用铁榔头手工打，后者则有模具用机床打。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工、冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗、冲孔等都属于锻造。
总的来说，铸造是将金属加热熔化后倒入特定模具中，经冷却凝固后获得所需形状的铸件的过程；而锻造则是将金属加热到一定温度后进行打压，用锤击或压床加压的方式使金属具有一定的形状和尺寸。
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法，其区别主要在于工艺过程和加工方式。
1. 工艺过程：
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中，并在
冷却硬化后得到成型的零件。
铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。
- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形，最终得到所需形状的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
2. 加工方式：
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中，所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。
铸造能够实现大批量生产，生产效率较高。
- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状，因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。
3. 材料性能：
- 铸造通常能够保留原材料的性质，但由于冷却速度较慢，易
产生缺陷，使得材料强度和韧性相对较差。
- 锻造则能够改善金属晶粒结构，提高材料的致密性和均匀性，从而提高零件的强度和韧性。
铸造适用于制造形状复杂、大型的零件，而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。
铸和锻是各是什么意思,有什么区别
铸和锻是各是什么意思，有什么区别铸是把金属融化后的液态物倒入事先做好的模具中使其冷却成形，铸造过程工业上叫翻砂，铸造的工件叫铸件，用铁铸成的，叫铸铁件，……铸一般用在翻砂工业以及翻砂工业生产的产品中；而锻则是把金属加热到软化的状态，通过外力击打，形成所需要的形状。
工业上把这一过程叫锻造。
其产品叫锻件……锻一般用在锻造工业以及锻造工业生产的产品中；生铁有一定的脆性，不耐击打，且价格低廉，主要用于铸造原材料。
而钢材比较柔韧所以生铁可铸不可锻，而钢可铸可锻。
请各位高手指教锻钢与铸纲的区别?锻钢，简单说是用于锻打的钢铸钢用以浇注铸件的钢。
铸造合金的一种。
铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。
以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。
含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。
随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。
铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。
含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。
合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。
铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。
为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
铸造实习指导与练习答案
铸造实习指导与练习答案
1、什么是铸造？铸造生产有何特点？
答案：铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。
2、什么叫分型面？分型面的选择有哪些原则？
答案：铸造分型面是指相邻两铸型的分界面。
确定铸造分型面的原则是：(1)尽量使分型面少。
(2)分型面最好是简面(尽量使分型面简单)。
(3)决定分型面时应尽量使铸件的全部或大部分放在同一砂藕中。
(4)确定分型面应有利于简化造型工艺，保证铸件质量。
3、填写铸造生产工艺流程图。
答案：将熔炼好的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待金属液冷却凝固后获得毛坯或零件的加工方法；（3分）
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法；（2分）
4、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其主要作用。
答案：下砂型下砂箱分型面上砂型上砂箱通气孔铸型通气孔型芯通气孔浇注系统铸造型腔砂芯芯头座芯头通气孔浇口杯（外浇口）直浇道内浇道横浇道
5、根据你在铸造实训中制作的铸件缺陷特征，写出缺陷名称，找出产生该缺陷的主要原因及防止措施。
（每写出一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分）
答案：【计分规则】: 根据答题情况，酌情给分每答对一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分。
铸造中造型的原理是什么
铸造中造型的原理是什么铸造是一种使用金属或其他材料进行加工的方法，通过将熔化的金属或合金等材料倒入预先制作好的模具中，使其冷却凝固而得到所需要的成品。
而模具制作的关键则是造型。
造型是在铸造过程中决定产品形状的重要环节，它的目的是达到预期的产品形状和尺寸。
铸造中造型的原理可以概括为以下几点：1. 模具特性及材料选择：制作模具通常选用耐磨、高温、高压力等特性较好的材料，如砂、陶瓷、金属等。
模具材料的选择取决于铸造材料的特性及要求。
2. 模具制作工艺：模具的制作过程通常分为模板制作、型芯制作、模具组装等阶段。
模板制作是先根据设计要求制作铸件的实物模型，再以此为基础制作模具；型芯制作是根据铸件形状，制作出填充在模型中的镂空部分，用于形成产品的内部空腔。
3. 模腔设计：模腔即为模具中形成所需产品形状的部分，其几何形状决定了最终产品的形状。
模腔设计的过程涉及内外型面构造、加工余量、收缩率、型腔排气和逃水等内容。
4. 浇注系统设计：浇注系统是指将熔融金属引入模腔进行成型的管道系统，通常包括浇杆、补充杆、喷杆等。
浇注系统设计的目的是保证金属液在流经浇注系统时能够顺畅填充模腔，并尽量避免气体、渣滓和噪声等不良现象。
5. 缩孔预防与修补：缩孔是指在金属冷却过程中形成的体积收缩引起的空洞。
为预防缩孔的产生，可以通过增加浇注温度、提高金属流动、施加补充压力等方法。
如果仍然出现缩孔，可以采取修补措施，如热补焊、冲击修复、磁通密度修复等方法。
6. 冷却与冻结控制：在铸造过程中，对金属的冷却与冻结进行控制，可以影响产品的组织结构和性能。
通常包括冷却速度、冷却时间、冷却方向等因素的控制。
以上就是铸造中造型的原理。
原因总结起来，主要涉及到模具制作、模腔设计、浇注系统设计、缩孔预防与修补以及冷却与冻结控制等多个环节。
只有在严格遵循这些原理的情况下，才能够制造出符合预期形状和尺寸的铸造产品。
铸造作为一种古老而重要的加工方法，其原理和技术在现代工业中仍然发挥着巨大的作用。
铸造工艺流程有哪些其特点是什么
铸造工艺流程有哪些其特点是什么铸造是一种常见的金属加工方法，其工艺流程复杂多变，且在不同类型的铸造工艺中存在着各自独特的特点。
本文将介绍几种常见的铸造工艺流程及它们的特点。
砂型铸造砂型铸造是一种常用的铸造工艺，其工艺流程相对简单。
首先，根据需要铸造的零件设计制作模具，模具通常由砂型构成，然后在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，拆除模具即可得到所需零件。
砂型铸造的特点是成本较低、适用于各种复杂形状的零件、生产效率较高，但表面质量一般较粗糙，需要进行后续的加工处理。
压铸工艺压铸工艺是一种通过高压将熔化的金属注入模具中进行成型的铸造方法。
其工艺流程包括模具封闭、金属充填、冷却凝固和取出零件等步骤。
压铸工艺的特点是生产效率高、产品密度均匀、表面光洁度高，适用于生产精密零件。
但该工艺需要设备投资大，在生产过程中对模具和设备要求较高。
熔模铸造熔模铸造是一种高精度、低风险的铸造工艺。
其工艺流程首先是制作蜡模，然后将蜡模浸入耐高温涂料中形成陶瓷质模具，再将模具置于砂浆中，蜡模融化后将熔化的金属倒入模具中，金属凝固后取出零件，最后破碎砂芯和蜡模得到产品。
熔模铸造的特点是精度高、表面质量好、适用于生产精密、薄壁零件。
但该工艺需要较长的生产周期、设备、材料成本高。
连续铸造连续铸造是一种通过在连续铸模中连续铸造金属坯料的工艺。
其工艺流程包括熔炼金属、浇铸、冷却、切割等步骤。
连续铸造的特点是生产效率高、能够获得长尺寸、高质量的板材或棒材，在钢铁、铝合金等行业得到广泛应用。
但连续铸造设备投资大，且易受金属结晶过程影响。
综上所述，不同种类的铸造工艺具有各自独特的特点，企业在选择适合自身生产需求的铸造工艺时，需综合考虑产品形状、精度要求、生产批量、成本控制等因素，以达到最佳的生产效益。
铸造用什么材料
铸造用什么材料铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过将熔化的金属注入模具中，待其冷却凝固后形成所需的零件或构件。
而在进行铸造过程中，选择合适的材料是至关重要的。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择铸造材料时需要考虑诸多因素。
首先，铸造材料应具有足够的流动性和润湿性。
这意味着在金属熔体注入模具时，材料能够顺利地填充模具的每一个角落，确保铸件的完整性和准确性。
一般来说，铸造材料的流动性和润湿性与其液态金属的表面张力有关，表面张力越小，材料的流动性和润湿性就越好。
其次，铸造材料应具有良好的凝固性能。
凝固性能是指材料在冷却凝固过程中的结晶行为和组织形态。
良好的凝固性能可以保证铸件具有良好的力学性能和表面质量。
通常情况下，铸造材料的凝固性能与其凝固温度和凝固过程中的组织演变有关，因此在选择铸造材料时需要考虑其凝固性能是否符合要求。
此外，铸造材料还应具有一定的热稳定性和耐磨性。
热稳定性是指材料在高温条件下的稳定性能，而耐磨性则是指材料在摩擦和磨损条件下的耐久性能。
这些性能对于一些需要在高温或高摩擦环境下工作的铸件来说尤为重要，因此在选择铸造材料时需要考虑其热稳定性和耐磨性是否符合要求。
最后，铸造材料的成本和可加工性也是需要考虑的因素。
成本包括原材料成本、加工成本和维护成本等，而可加工性则包括材料的可铸性、可焊性和可切削性等。
在选择铸造材料时，需要综合考虑这些因素，以确保选择的材料既能够满足工程要求，又能够在经济上具有可行性。
综上所述，铸造材料的选择是一个综合考量各种因素的过程，需要根据具体的工程要求和条件来进行选择。
只有选择合适的铸造材料，才能够确保铸件具有良好的性能和质量，从而满足工程的需要。
铸造用什么材料
铸造用什么材料铸造是一种常见的金属加工方法，通过将金属加热至液态状态，然后倒入模具中进行冷却凝固，最终形成所需的零件或产品。
在铸造过程中，选择合适的材料至关重要，不同的材料会影响产品的质量、性能和用途。
那么，铸造用什么材料呢？下面将就这个问题进行详细介绍。
首先，铸造材料的选择应考虑产品的用途和性能要求。
对于需要耐高温、耐腐蚀的零件，通常会选择铸造高温合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些材料具有优异的耐热、耐腐蚀性能，适用于航空航天、化工、能源等领域。
而对于一些机械零件，一般会选择铸铁、铸钢等金属材料，这些材料具有良好的机械性能和可加工性，适用于机械制造、汽车制造等领域。
其次，铸造材料的选择还要考虑成本和加工性能。
一些特殊材料可能具有优异的性能，但成本较高，加工难度大。
在实际生产中，需要综合考虑产品的用途、性能要求和生产成本，选择合适的铸造材料。
例如，在一些大批量生产的情况下，可能会选择成本较低、加工性能良好的铸铁材料，而在一些小批量、特殊要求的产品中，可能会选择性能更优越的特种合金材料。
此外，铸造材料的选择还要考虑材料的可铸性和热处理性能。
一些材料在铸造过程中容易产生缩孔、气孔等缺陷，影响产品的质量和性能；而一些材料在热处理过程中容易发生变形、裂纹等问题。
因此，在选择铸造材料时，需要充分了解材料的可铸性和热处理性能，以确保产品的质量和稳定性。
综上所述，铸造用什么材料取决于产品的用途、性能要求、成本和加工性能等因素。
在实际生产中，需要综合考虑各方面的因素，选择合适的铸造材料，以确保产品具有优异的质量和性能。
希望本文能为大家在铸造材料选择上提供一些参考，谢谢阅读！。
铸造专业知识
铸造专业知识铸造啊，那可是一门相当有趣又复杂的学问呢！我一直觉得铸造就像是在和金属玩一场神奇的变形游戏。
咱先说说铸造的基础概念吧。
铸造嘛，简单来讲就是把液态的金属倒进模具里，然后等它冷却凝固，就变成咱们想要的形状啦。
不过呢，这里面的门道可多着呢！比如说，你得选择合适的金属材料，不同的金属有不同的特性，就像人有不同的性格一样。
铁比较坚固，适合做一些大型的机械零件；铝呢，相对比较轻，在航空航天领域用得就比较多。
我个人觉得啊，理解这些金属的基本特性是掌握铸造知识的第一步，这一步真的很关键！再讲讲模具。
模具就像是一个特殊的容器，它决定了最终成品的形状。
设计模具可不是一件容易的事儿！你得考虑好多因素，像脱模是否方便啦，能不能保证金属液均匀填充啦等等。
有时候，哪怕是一点点小的疏忽，都可能导致铸造出来的东西不符合要求。
从我的经验来看，多看看一些成功的模具设计案例，从中吸取经验，这对自己设计模具特别有帮助呢。
你是不是也这么觉得呀？还有铸造工艺，什么砂型铸造、熔模铸造之类的。
砂型铸造比较传统，成本低，但是精度可能就没有熔模铸造那么高。
熔模铸造虽然精度高，可成本也相对较高。
在这方面，你可以根据实际需求去选择合适的工艺。
我常常想，要是能把各种工艺的优点结合起来就好了，这是不是有点异想天开呢？哈哈。
另外，铸造过程中的温度控制也非常重要！温度过高或者过低，都可能影响金属的流动性，进而影响铸件的质量。
这就好比做饭的时候火候没掌握好，做出来的菜就不好吃一样。
我记得我刚开始学习铸造知识的时候，老是忽略温度这个因素，结果吃了不少苦头呢。
所以大家可千万要重视温度的控制哦！铸造专业知识真的是博大精深，需要我们不断地学习和探索。
每一个小细节都可能影响到最终的成果，这就要求我们在学习和实践的过程中，要非常细心、耐心。
希望大家都能在铸造这个神奇的领域里找到乐趣，收获满满的知识！你有没有准备好深入探索铸造的世界了呢？。
铸造的近义词是什么
铸造的近义词是什么
铸造是指将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。
包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。
下面由小编给大家带来铸造的近义词，一起来看看吧!
铸造的近义词
锻造
铸造的反义词
无
铸造的造句
工人们正在铸造一座不锈钢的胸像。
这座水牛可能就是要建在74层上的雕塑。
它是用纯金铸造的。
以诚信赢得市场，以质量铸造品牌。
信心虽然不是钢铁，却能铸造出一条坚实的人生之路。
预言者将铸造的城堡与广阔的沙漠作了对比。
硬币在铸币厂铸造的硬币
当年铸造的五仙硬币现在已十分罕见了。
这座雕像是用青铜铸造的。
这组高山建筑，布局周密，结构严谨，铜铁铸造，玲珑精巧，造价极高。
铸造的解释
比喻创制，建立。
章炳麟《文学说例》：“顷岁以来，渐为进步发见之代，常语简单，有待铸造。
” 杜鹏程《在和平的日子里》第二章：“如果真是说出这样的话，一个用信任和尊敬铸造的形象，不是一下子便毁了。
”
比喻培养造就。
郭沫若《努力把自己改造成为无产阶级的文化工人》：“我们要铸造别人的灵魂，尤必须努力铸造好自己的灵魂。
” 柳青《创业史》第一部第六章：“在十几年的漫长岁月中，她一点一滴地，无形中和有形中按照自己的心情，铸造闺女的心性。
”。
铸造技术有什么特点
铸造技术有什么特点
铸造是一种将熔化的金属注入到模具中并冷却硬化的过程。
这种技术在很多制造领域得到广泛应用，例如汽车制造、机械制造和航空航天等领域。
铸造技术有以下特点：
1. 生产成本低
相比于其他制造技术，铸造技术的生产成本相对较低。
因为铸造技术可以大规模地生产零件，同时可以重复使用模具。
这样可以减少材料和人力成本，从而降低生产成本。
2. 制造复杂形状的零件
铸造技术可以制造各种复杂形状的零件，例如轮毂、曲轴和发动机缸体等。
这些复杂的零件很难用其他制造技术制造，但是铸造技术可以通过设计模具来制造这些零件。
3. 高生产效率
铸造技术可以同时生产多个相同的零件，因此相对于其他制造技术，它的生产效率更高。
这也使得铸造技术很适合大规模生产需求的制造行业。
4. 材料选择灵活
铸造技术可以使用各种不同种类的材料进行制造，例如铁、铜、铝、锌和镁等金属。
此外，它还可以制造出高温合金等复杂材料的零件。
5. 节约原材料
铸造技术可以将材料逐渐加热至熔点，然后将其注入模具中，加工后材料会完全充满整个模具。
这个过程可以使得材料利用率达到最大，同时减少浪费，节约原材料。
6. 环保
与其他制造技术相比，铸造技术的环保性更好。
因为铸造过程中不需要使用太多的化学品或其他辅助物质。
结论
铸造技术的特点包括生产成本低、制造复杂的零件、高生产效率、材料选择灵活、节约原材料和环保。
这些特点使得铸造技术成为了制造行业的必备技术之一。
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什么是铸造
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
按照成型工艺可分为：
1.重力浇铸：砂铸，永久模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺通常包括：
①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
工艺流程简介
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。
在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
行业特点
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。
有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。
还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。
铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。
第一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。
组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
行业趋势
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。
质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。