盖梁施工控制要点

7、盖梁

7.1 施工工艺流程

施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。

7.2 盖梁的施工要点

1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。

2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。

3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：

（1）应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。

（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。

（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。安装抱箍时应使抱箍与

立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。

（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。

4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。

5）采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢（或其他型钢）横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模。

6）底模的制作、安装应符合下列规定：

（1）模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形应不超过1.5mm。

（2）在吊装模板时应设溜绳，防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。

（3）对底模与立柱的贴合处，采取有效措施防止其漏浆；并根据测

量高程对墩顶进行凿毛处理。

（4）根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。7）钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合下列规定：

（1）钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用混凝土垫块固定以确保混凝土保护层厚度，混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制。特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。

（2）先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。

（3）钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形骨架的就位准确，如有偏差应及时调整。

（4）按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。

（5）采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密箍筋转角处与主筋的交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。

（6）按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块、支座垫石等预埋件。施工中应严格控制盖梁预埋件的位置和标高。

（7）钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。8）侧模的制作、安装应符合下列规定：

（1）钢模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的

刚度。

（2）侧模宜整体吊装，侧模接缝处、侧模与底模接缝处宜黏贴双面胶条，且采用对拉杆使模板就位，拉杆有足够的强度和较小的变形，宜使盖梁内无对穿拉杆，拉杆和模板内支撑内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。

（3）端头模板和侧面模板应牢固连接，并采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。

9）混凝土的浇筑施工符合下列规定：

（1）混凝土浇筑前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

（2）混凝土的浇筑方式和现场塌落度控制可按相关规定执行。（3）混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。（4）混凝土浇筑前，将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

（5）为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。

（6）正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。

（7）混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

10）模板的拆除应符合下列规定：

（1）混凝土强度应达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。

（2）底模的拆除待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。

（3）拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。拆除模板时，可采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板应有临时固定措施。

（4）拆除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，避免混凝土的外形和内部受到损伤。

11）混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。

7.3 质量控制应符合下列规定：

（1）严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。

（2）工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。

（3）严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工