底座加工工艺及其夹具设计上课讲义
底座支架工艺及夹具设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专业：数控时间：20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误！未定义书签。
2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
致谢......................................................................... 错误！未定义书签。
摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。
底座的夹具课程设计---底座零件的工艺规程及铣Φ40端面的工装夹具设计
说明书题目：底座零件的工艺规程及铣Φ40端面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
底座零件的工艺规程及铣Φ40端面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The base parts of the process procedures and millingΦ40 end fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (7)铣Φ40端面的夹具设计 (7)3.1问题的提出 (7)3.2夹具设计 (7)3.3切削力及夹紧力计算 (7)3.4定位误差分析 (9)3.5定向键与对刀装置设计 (10)3.6夹具设计及操作简要说明 (13)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
轴承座工艺规程及夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计鸡西大学学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工主要工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。
2，零件的工艺分析2.1零件图：零件三维图如下图所示：图12.2主要技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。
2.3加工表面及其要求：Ø22+0.018 0内孔1) 从零件图上可知主要的加工难点在与Ø34-0.007-0.025外圆与的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（Ø0.02）的要求。
2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。
3) 大端外圆及1.5×Ø33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。
夹具设计培训讲义
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夹具机械设计
基准单元设计 画完托块后，根据托块的 位置，画出压块。压块最 好不要和托块错位，以免 将工件压出印痕。限位块 与旋转支点尽量靠近断面 的边缘，取整数。旋转支 点的位置尽量在托压块顶 点沿断面延伸线的上下15 度内。支点尽量向下取， 支点越往下，打开空间越 大。
夹具机械设计
基准单元设计
焊枪 导向
焊枪 导向
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夹具机械设计
基准单元设计
粗导 向 焊枪 导向
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夹具机械设计
夹具设计 先在三维文件中插入转换 点（如有）、工件、焊点 和焊枪（大致位置）等信 息。
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夹具机械设计
夹具设计
夹具机械设计
能正确理解客户提供的资料，设计出合理的夹具图纸。
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培训内容与目的 气路图介绍
了解夹具气路方面的知识，合理选用各种元器件。
模拟软件应用
对焊枪进行模拟，合理选择焊枪的形式，给出正确的 LAYOUT。
周边设备介绍
了解夹具的外围设备，对整个生产区域有初步的认识。
夹具的基本构造：由BASE、支座、立板、基准销、 托块面、夹紧机构（气缸、夹紧臂、限位块等）等组 成。
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夹具概念介绍
基准销 压紧臂
立板
压块（工 件的反面 是托块）
工件 气缸 支座 阀岛组件 转台 BASE 底脚
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机械设计基础概念及要点 工装夹具的一般机构有：夹紧机构、翻转机构 、伸缩机构、顶升机构、输送机构、固定焊枪 等。 夹具零件的材料一般是Q235A。易磨损处的材 料比较特殊，并需要热处理。主要根据不同客 户的要求而定。易磨损处的零件主要是：托块 、压块、各类销、限位块等。垫片的材料一般 是SPCC。
底板座架夹具课程设计
底板座架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底板座架夹具的基本结构及其在工业生产中的功能与应用。
2. 学生能掌握底板座架夹具的安装、调试与维护的基本知识。
3. 学生能描述至少三种常见的底板座架夹具类型，并解释其设计原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确操作底板座架夹具的安装与调试。
2. 学生能够分析简单的底板座架夹具故障，并提出合理的解决方案。
3. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单的底板座架夹具模型，提升动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造工艺的兴趣，增强对工程技术的认识与尊重。
2. 学生在学习过程中，培养解决问题的耐心和细心，形成良好的工程素养。
3. 学生通过团队协作，增强集体荣誉感，学习相互尊重、沟通与协作的重要性。
本课程针对高年级学生设计，结合学生已有的知识水平和认知特点，注重理论与实践相结合，旨在通过具体的底板座架夹具教学，使学生在掌握专业知识的同时，提高实践操作能力，培养创新意识和团队合作精神。
目标是使学生能够将所学知识应用于实际工业生产中，为未来的工程技术学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 底板座架夹具概述- 夹具的定义、功能及分类- 底板座架夹具的组成及其作用2. 底板座架夹具的结构与设计原理- 常见底板座架夹具的结构特点- 夹具设计原理及其在工业生产中的应用3. 底板座架夹具的安装与调试- 夹具安装的基本步骤与方法- 夹具调试要点及常见问题处理4. 底板座架夹具的维护与故障排除- 夹具的日常维护与保养方法- 常见故障分析及排除方法5. 底板座架夹具模型设计与制作- 设计原则与制作流程- 小组合作完成夹具模型的制作教学内容根据课程目标，紧密结合教材，以科学性和系统性为原则进行组织。
在教学过程中，教师将按照教学大纲，逐步引导学生学习底板座架夹具的相关知识，确保教学内容与进度合理安排。
通过理论与实践相结合的教学方法，使学生全面掌握底板座架夹具的相关技能。
底座的加工工艺及加工 孔的夹具设计课程设计说明书
目录一、底座的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1底座的用途 (2)1.2底座的技术要求 (2)1.3确定底座生产类型 (3)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯材料及制造方法 (3)2.2确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (4)（1）公差等级 (4)（2）机械加工余量（RMA） (4)三、拟定底座工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段划分 (6)3.4工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)（1）机械加工工序 (6)（2）热处理工序 (7)（3）辅助工序 (7)3.6确定工艺路线 (7)四、机床设备及工艺装备选用 (8)4.1机床设备的选用 (8)4.2工艺装备的选用 (8)五、确定工序间的加工余量及工序尺寸 (10)六、切削用量、时间定额计算 (16)6.1 切削用量的计算 (16)6.2时间定额的计算 (27)6.2.1 基本时间定额的计算 (27)t的计算 (33)6.2.2 辅助时间f6.2.3 其他时间的计算 (33)t的计算 (34)6.2.4 单件时间dj七、夹具设计 (35)7.1 夹具的作用 (35)7.2 夹具类型选用 (35)7.3 确定定位方案 (35)7.4定位误差的计算 (35)7.4 确定导向装置 (37)7.5 确定夹紧机构 (37)7.6 其他装置的确定 (38)八、设计体会 (39)参考文献： (40)一、底座的工艺分析及生产类型的确定1.1底座的用途底座如图1.1所示,是用于支撑和连接若干部件的基础零件。
图1.1底座三维图1.2底座的技术要求表1-2底座零件技术要求表加工表面尺寸/mm 表面粗糙度Ra/µm 底座前后端面85 6.31.3确定底座生产类型由于底座生产纲领为10000件/年，即N=10000件/年。
用PRO/E 绘图软件测出该底座体积V=673510mm²，已知灰铸铁HT200的密度ρ=7.2g/cm，则此底座零件质量m=ρ×V=7.2g/cm×673.510cm²=4849.272g=4.849kg。
夹具设计培训讲义
夹具设计培训讲义一、教学内容本讲义主要介绍夹具设计的基本概念、类型、设计原则和方法。
内容包括：1. 夹具的定义、作用和分类；2. 夹具设计的基本原则；3. 夹具的结构设计；4. 夹具的力学分析；5. 夹具的制造和安装。
二、教学目标1. 使学生了解夹具设计的基本概念和作用，掌握夹具的分类及设计原则；2. 培养学生具备夹具结构设计和力学分析的能力；3. 引导学生了解夹具的制造和安装过程，提高学生的实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：夹具设计的基本原则、结构设计和力学分析。
难点：夹具的力学分析、实际操作。
四、教具与学具准备教具：投影仪、黑板、粉笔；学具：讲义、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际夹具产品，让学生了解夹具在工业生产中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 讲解：讲解夹具的定义、作用和分类，让学生掌握基本概念；3. 分析：讲解夹具设计的基本原则，引导学生学会分析夹具的结构和力学性能；4. 实践：让学生根据给定要求，设计一个简单的夹具，培养学生的实际操作能力；5. 讨论：组织学生讨论夹具设计中的注意事项，提高学生的解决问题的能力；六、板书设计1. 夹具定义、作用和分类；2. 夹具设计原则；3. 夹具结构设计要点；4. 夹具力学分析方法；5. 夹具制造和安装过程。
七、作业设计1. 题目：设计一个用于加工轴类零件的夹具，给出设计方案和理由；答案：略。
2. 题目：分析一个实际夹具的力学性能，并提出改进措施；答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本讲义让学生掌握了夹具设计的基本概念和原则，但在实际操作方面仍有待加强；2. 拓展：下一讲义将介绍夹具的制造和安装，让学生了解夹具在实际生产中的应用；3. 延伸：组织学生参观工厂，了解夹具在生产线上的作用，提高学生的实践能力。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：在教学内容中，夹具的定义、作用和分类，以及夹具设计的基本原则是本讲义的核心内容。
定位座的加工工艺制定及辅具的设计讲解
摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。
利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。
本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。
须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。
夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。
本文通过分析结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。
关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计,加工方案,进给路线此处省略 NNNNNNNNNN字。
轴承座加工工艺及夹具设计课案
轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。
由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。
那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。
在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。
同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。
设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。
所以分析问题是解决问题的关键。
同时还要反复的调整。
来寻求一个最好的方案。
这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。
关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械制造工艺学课程设计-座体零件机械加工工艺规程及夹具设计-精品
课程设计设计题目：座体零件机械加工工艺规程及夹具设计系别:专业:班级:姓名:学号:设计小组:指导教师:完成时间:目录引言一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的结构 (2)3、设计基准及技术关键 (2)4、主要加工表面 (2)5、零件的工艺分析 (3)二、工艺规程的设计 (3)1、确定毛坯的制造形式 (3)2、基准的选择 (3)3、制定工艺路线 (3)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5、切削用量及机床的确定 (5)三、零件专用夹具的设计 (7)1、设计方案的确定 (8)2、夹紧力的分 (9)3、精度的分析 (10)四、课程设计计总结 (10)五、参考目录 (11)摘要工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
通过对加工工艺过程的设计，我们可以更有效的利用现有的资源设备，降低生产的成本，缩短加工时间，从而实现生产的最优化。
关键词：工艺过程；机械加工工艺；装配工艺AbstractProcess is in the production process, the production target by changing the shape, location and nature of each other, making it a finished or semi-finished products of the process.Machinery manufacturing process generally includes parts of the machining process and machinery assembly process.Machining process (the process) is a mechanical method of processing the direct Blanks change the shape, size, location and nature of relative to become qualified parts of the process. Processing machinery and spare parts directly determine the quality of the product, the product cost and productivity have a greater impact, the whole process is an important part.The assembly is processed by certain parts of the sequence and connect to the technical requirements to become a complete machine (or product), it must be reliable machinery to achieve (or product) design features. Machinery assembly, generally include: assembly, adjustment, testing, testing, and so on. Not only is it necessary to manufacture machines the final stage, but also on the design of machinery, spare parts of processing machinery assembly quality and the quality of the test.By processing the design process, we can more effective use of existing resources equipment, reduce production costs and shorten the processing time to achieve the optimum production.Key words: Process; machining process; assembly process1.引言制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业；装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。
底座加工工艺与加工孔夹具设计课程设计说明书
在课程设计过程中，团队成员之间积极沟通、协作配合， 共同完成了设计任务，锻炼了团队协作和沟通能力。
对未来研究的展望
01
深入研究先进加工技术
随着制造业的不断发展，先进加工技术不断涌现，未来可以进一步研究
和应用这些技术，提高底座加工的精度和效率。
02
完善夹具设计理论与方法
当前夹具设计主要依赖于经验和试验，未来可以进一步完善夹具设计的
生产。
组合夹具
由标准元件组合而成， 适用于中小批量生产。 具有结构灵活、制造周 期短、成本低等优点。 但定位精度和夹紧稳定
性相对较差。
成组夹具
适用于成组加工相似形 状的工件，通过调整或 更换部分元件实现不同 工件的装夹。具有生产 效率高、制造成本低等 优点。但需要一定的设
计和制造经验。
04
底座加工孔夹具设计实例
夹具设计的重要性
夹具在机械加工中起到定位和夹紧工件的作用，对于保证加工精度、提高生产 效率具有重要作用。因此，掌握夹具设计原理和方法对于机械类专业学生具有 重要意义。
设计任务和要求
设计任务
完成底座的加工工艺设计和加工孔夹 具设计，包括选择合适的加工方法、 确定加工参数、设计合理的夹具结构 等。
设计要求
连接方式
底座通过螺栓、焊接等方 式与设备或机器连接，确 保整体结构的稳固性。
加工工艺路线
粗加工
首先进行粗加工，去除毛坯的 多余部分，为后续精加工留下
余量。
半精加工
在粗加工基础上进行半精加工 ，进一步提高加工精度和表面 质量。
精加工
最后进行精加工，达到设计要 求的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理
根据需要，对底座进行热处理 ，如时效处理、淬火等，以提
底座加工工艺和夹具设计说明
目录目录 (1)第1章引言 (2)第2章零件分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 毛坯的设计 (4)3.3 选择定位基准 (5)3.3.1 精基准的选择 (6)3.3.2 粗基准的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (8)3.4.1 工艺路线 (8)第4章确定切削用量及基本工时 (10)第5章夹具设计 (19)5.1 设计夹具的目的 (19)5.2 本课题夹具设计 (19)5.3 问题的提出 (19)5.4 定位基准的选择 (20)5.5 切削力及夹紧力计算 (20)5.6 定位误差分析 (21)5.7 夹具设计及操作简要说明 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)第1章引言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
底座的加工工艺规程及其铣侧面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
底座加工工艺及其夹具设计
底座加工工艺及其夹具设计底座加工工艺及其夹具设计主要涉及底座的加工工艺和夹具设计的相关内容。
底座是指机械设备或工具的基座部分，它的加工工艺和夹具设计会直接影响底座的质量和加工效果。
下面将从底座加工工艺和夹具设计的角度展开详细讨论。
一、底座加工工艺底座的加工工艺通常包括以下几个步骤：材料准备、粗加工、精加工、表面处理和质量检验。
1.材料准备底座的材料通常为铸铁、合金钢等，需要根据底座的具体要求选用材料。
材料准备阶段主要包括切割和切割材料至适当尺寸。
2.粗加工粗加工是指将材料加工至接近最终形状的工艺。
这个步骤通常包括铣削、车削、钻孔等。
粗加工时需要注意保留一定的余量以便后续的精加工。
3.精加工精加工是在粗加工的基础上进行的，目的是进一步提高底座的加工精度和表面质量。
这个步骤通常包括磨削、铣削、钻孔、镗孔等。
精加工的关键是正确选择合适的刀具和工艺参数，以便达到预期的加工效果。
4.表面处理底座的表面处理主要包括清洗、除锈和涂装等。
清洗是为了去除精加工过程中产生的油污和异物，保证底座的表面干净。
除锈是为了去除底座表面的氧化物，以便进行涂装。
涂装是为了增强底座表面的光滑度和耐腐蚀性。
5.质量检验质量检验是保证底座加工质量的重要环节。
通过检测底座的尺寸精度、表面质量、装配配合等方面的指标，以确保底座达到设计要求。
二、夹具设计夹具设计在底座加工过程中起着至关重要的作用，它直接影响底座的加工精度和生产效率。
一个好的夹具设计可使底座在加工过程中保持稳定的位置和姿态，减少加工误差和变形。
夹具设计应考虑以下几个方面：1.夹具类型选择根据底座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
2.夹紧方式设计根据底座的特点和要求，设计夹具的夹紧方式，如螺纹夹紧、弹簧夹紧、液压夹紧等。
夹紧方式应既满足夹紧力的要求，又不损坏底座的表面。
3.定位设计夹具的定位设计是为了确保底座在加工过程中保持准确的位置。
底座加工工艺设计及其夹具设计
底座加工工艺设计及其夹具设计
底座是一种用于支撑和固定机械设备的重要部件，其质量和精度直接
影响到机械设备的安全性和功能。
底座加工工艺设计及其夹具设计是确保
底座加工质量和效率的关键步骤。
1.材料选择：底座通常采用钢材或铸铁材料，其选择应根据底座的功
能要求、负载要求、生产成本等进行综合考虑。
根据材料的选择，还需要
确定热处理工艺和表面处理工艺，以提高底座的强度和耐腐蚀性能。
2.加工工序确定：根据底座的结构和要求，确定合理的加工工序，包
括铣削、车削、钻孔、镗孔、铣槽等工序。
在确定加工工序时，要考虑到
底座的尺寸、形状、精度要求，并合理安排工序顺序，以提高加工效率和
降低成本。
3.夹具设计：夹具是底座加工过程中起到固定和定位作用的工具。
夹
具设计应根据底座的形状和加工要求进行优化，以确保夹具的刚度和刚性，同时不影响加工精度。
夹具设计还需要考虑到操作方便性、安全性和可靠
性等因素。
4.加工参数确定：确定合理的切削速度、进给速度和切削深度等加工
参数，以确保底座的加工质量和效率。
根据底座的材料和加工工艺要求，
还需要选择合适的切削刀具和切削液。
总的来说，底座加工工艺设计及其夹具设计是一个复杂而关键的过程。
只有合理设计和精心组织加工工艺，才能保证底座的加工质量和效率，为
机械设备的正常运行提供可靠保障。
底座的夹具课程设计
底座的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底座夹具的基本概念，掌握其分类、结构和功能；2. 学生能掌握底座夹具在工程实践中的应用原理，了解其在现代制造业中的重要性；3. 学生能了解底座夹具的设计原则，掌握基本的设计方法和步骤。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际工程案例，选择合适的底座夹具；2. 学生能通过小组合作，设计简单的底座夹具，并运用CAD软件进行绘制；3. 学生能运用所学知识，对底座夹具的优缺点进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习底座夹具课程，培养对制造业的热爱和兴趣，激发创新精神；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和集体荣誉感；3. 学生通过了解底座夹具在工程实践中的应用，认识到学习专业知识的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握底座夹具的基本知识，提高其工程实践能力。
学生特点：学生处于中学阶段，具有一定的物理知识和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，以实践操作为主线，激发学生学习兴趣，培养其创新意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生具备实际工程问题的分析和解决能力。
二、教学内容1. 底座夹具的基本概念- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；- 底座夹具的结构特点、功能及应用场景。
2. 底座夹具的设计原则与方法- 夹具设计的基本原则；- 常用底座夹具的设计方法及步骤；- 夹具设计中的力学分析。
3. 底座夹具的应用案例- 分析不同行业对底座夹具的需求；- 介绍典型底座夹具在工程实践中的应用实例；- 学生动手实践，设计简单的底座夹具。
4. 底座夹具的优缺点评价与改进- 评价现有底座夹具的优缺点；- 探讨底座夹具的改进方向及方法；- 学生运用CAD软件对底座夹具进行优化设计。
教学大纲安排：第一课时：底座夹具的基本概念及分类第二课时：底座夹具的结构特点及功能第三课时：底座夹具设计原则与力学分析第四课时：底座夹具设计方法及步骤第五课时：底座夹具应用案例分析与实践第六课时：底座夹具优缺点评价与改进设计教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中关于底座夹具的相关章节，以教材为基础，拓展实际应用和设计方法，旨在提高学生的实际操作能力和创新能力。
底座铣床夹具课程设计
底座铣床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底座铣床夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能掌握底座铣床夹具的安装、调整和操作方法；3. 学生能了解底座铣床夹具的安全使用规范及相关注意事项。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确安装和调整底座铣床夹具；2. 学生能熟练操作底座铣床夹具，完成简单的铣削加工任务；3. 学生能分析并解决底座铣床夹具在加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习底座铣床夹具，培养对机械加工行业的兴趣和热情；2. 学生能认识到底座铣床夹具在制造业中的重要性，增强对工匠精神的尊重；3. 学生在学习过程中，养成团结协作、严谨细致的工作态度。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，使学生在掌握底座铣床夹具知识的同时，提高实际操作能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的知识深度，课程设计将注重理论与实践相结合，使学生在动手实践中巩固所学知识。
教学要求：教师需关注每位学生的学习进度，确保学生能熟练掌握底座铣床夹具的相关知识和操作技能，为后续课程打下坚实基础。
通过教学评估，及时了解学生的学习成果，调整教学策略。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 底座铣床夹具的基本结构及其原理- 熟悉底座铣床夹具的组成部分，如底座、夹具主体、调整装置等；- 掌握底座铣床夹具的工作原理，理解其在铣削加工中的作用。
2. 底座铣床夹具的安装与调整- 学习底座铣床夹具的安装方法，包括底座的固定、夹具主体的安装等；- 掌握底座铣床夹具的调整技巧，如夹紧力度的调节、工件定位等。
3. 底座铣床夹具的操作与安全规范- 学习底座铣床夹具的操作流程，包括开关机、工件装夹、铣削加工等；- 了解底座铣床夹具的安全使用规范，如个人防护、设备保养、应急处理等。
教学大纲安排如下：- 第一周：底座铣床夹具的基本结构及其原理；- 第二周：底座铣床夹具的安装与调整；- 第三周：底座铣床夹具的操作与安全规范；- 第四周：综合实践，完成底座铣床夹具的实际操作任务。
底座加工工艺及其夹具设计
目录目录 ................................................................................................................ 错误!未指定书签。
第章引言......................................................................................................... 错误!未指定书签。
第章零件分析................................................................................................. 错误!未指定书签。
零件的作用............................................................................................. 错误!未指定书签。
零件的工艺分析..................................................................................... 错误!未指定书签。
第章工艺规程设计......................................................................................... 错误!未指定书签。
确定毛坯的制造形式............................................................................. 错误!未指定书签。
毛坯的设计............................................................................................. 错误!未指定书签。
底座工装夹具课程设计
底座工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解底座工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能够掌握底座工装夹具在机械加工中的应用，了解不同夹具的特点及选用原则。
3. 学生能够了解底座工装夹具的安装、调整及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际加工过程中底座工装夹具的使用情况，并正确选用合适的夹具。
2. 学生能够独立完成底座工装夹具的安装、调整及简单维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件进行底座工装夹具的简单设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对底座工装夹具相关领域的学习兴趣。
2. 培养学生严谨、务实、创新的学习态度，提高团队协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯，注重生产环境保护。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生掌握底座工装夹具的基本知识和操作技能。
学生特点为具有一定机械基础知识和动手能力，但需进一步巩固和拓展专业知识。
教学要求注重理论与实践相结合，强化实际操作能力培养。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够正确回答底座工装夹具的分类、结构及工作原理相关问题。
2. 学生能够完成实际加工中底座工装夹具的选用、安装、调整及维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件设计简单的底座工装夹具，并展示设计成果。
4. 学生在课程学习过程中表现出积极的学习态度、良好的团队协作能力和安全意识。
二、教学内容本章节教学内容围绕底座工装夹具的设计与应用展开，结合课程目标，制定以下教学大纲：1. 底座工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 夹具的结构组成及工作原理- 夹具在机械加工中的重要性2. 底座工装夹具的类型与选用- 常见底座工装夹具的特点及应用场景- 夹具选用的原则和方法- 夹具在加工精度和效率方面的影响3. 底座工装夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整技巧及精度保证- 夹具使用中的维护保养4. 底座工装夹具的设计- 设计原则及流程- 夹具结构设计要点- CAD软件在夹具设计中的应用5. 实践操作与案例分析- 实际加工中底座工装夹具的选用与安装操作- 夹具调整与维护保养实践- 夹具设计案例分析与讨论教学内容安排与进度：1. 第1周：底座工装夹具概述2. 第2周：底座工装夹具的类型与选用3. 第3周：底座工装夹具的安装与调整4. 第4周：底座工装夹具的设计5. 第5周：实践操作与案例分析教材章节关联：本教学内容与《机械制造工艺学》第3章“工件的装夹与夹具”相关，涵盖了该章节的主要内容，为学生提供了系统性的学习指导。
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底座加工工艺及其夹具设计目录目录 (2)第1章引言 (3)第2章零件分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 毛坯的设计 (6)3.3 选择定位基准 (7)3.3.1 精基准的选择 (7)3.3.2 粗基准的选择 (8)3.4 制定工艺路线 (9)3.4.1 工艺路线 (9)第4章确定切削用量及基本工时 (11)第5章夹具设计 (19)5.1 设计夹具的目的 (19)5.2 本课题夹具设计 (19)5.3 问题的提出 (19)5.4 定位基准的选择 (19)5.5 切削力及夹紧力计算 (20)5.6 定位误差分析 (21)5.7 夹具设计及操作简要说明 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)第1章引言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
底座的加工工艺规程及其铣侧面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
第2章零件分析2.1零件的作用图2.1 零件图底座是一种基础零件，是整个机械装置的主体，起密封、定位的作用，因此，对于关键联接部位要求加工精度比较高。
2.2零件的工艺分析底座零件的材料为HT150，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
零件有2组加工面他们有位置度要求。
以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 一组是以底面为基准的加工面，这组面主要是下底面，U形槽及其凸台，尺寸90所对应的两侧面，尺寸50所对应的两侧面。
(2) 以Φ13孔为基准的加工面，这组加工面主要是弧形槽，R2槽。
第3章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，由于零件为10000件/年，属于中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
3.2毛坯的设计底座零件材料为HT150，毛坯重约5Kg。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1. 底座的下端面该底座的下端面粗糙度都是6.3，只要进行铣加工就能满足光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。
所以根据相关资料和经验可知，底座的下端面的单边余量为2mm，符合要求。
2. U形槽及其凸台U形槽凸台表面粗糙度为12.5，只要粗铣即可满足要求，其加工余量为2mm,U形槽表面粗糙度为12.5，只要粗铣即可满足要求，其加工余量为2mm,3. 尺寸90所对应的两侧面，尺寸50所对应的两侧面尺寸90所对应的两侧面表面粗糙度为6.3，经过粗铣加工即可以，选用单边余量为2mm。
尺寸50所对应的两侧面表面粗糙度为1.6，需经过精加工，选用单边余量为2mm。
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图3.1“底座”零件毛坯简图。
图3.1“底座”零件毛坯图3.3选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。
定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。
在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)。
在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。
在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。
另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。
应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。
3.3.1精基准的选择①“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。
这样可以避免因基准不重合而引起的误差。
②“基准统一”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。
这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。
③“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。
④“自为基准”原则在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。
此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。
需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。
例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。
在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
3.3.2粗基准的选择①若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
②在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。
③在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。
④选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
⑤粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。
但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
从零件图上可以看出，底座零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。
为了保证底面及其它加工表面的位置精度的要求，选择底座底面作为粗基准，加工出U形槽凸台面，再以U形槽凸台面精加工出底面，然后以此为精基准，加工其它表面。
3.4制定工艺路线3.4.1工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：以底面为粗基准，铣U形槽凸台面。
工序Ⅳ：铣底面工序Ⅴ：铣U形槽工序Ⅵ：铣尺寸90两端面工序Ⅶ：粗铣尺寸500.025+两端面，精铣尺寸500.025+两端面工序Ⅷ：钻孔Φ13 工序Ⅸ：铣弧形槽工序X：铣R2槽工序XI：检验方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：粗铣底面工序Ⅳ：铣U形槽凸台面工序Ⅴ：精铣底面工序Ⅵ：铣U形槽，工序Ⅶ：铣尺寸90两端面，工序Ⅷ：钻孔Φ13工序Ⅸ：粗铣尺寸500.025+两端面，精铣尺寸500.025+两端面工序X：铣弧形槽工序XI：铣R2槽工序XII：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一工序比较集中，方案二工序比较分散，工序集中比较利于中小批量生产，工序分散适合大批量工业化生产，在本设计中，选用工序集中，并配以较多的专用夹具，比较合适，因此，本工艺设计选用方案一。
第4章 确定切削用量及基本工时工序Ⅲ：以底面为粗基准，铣U 形槽凸台面1. 选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8，机床采用X5028立式铣床p a =2mm ，0d =30mm ，v =42.5m/min ，z =3。
2. 决定铣削用量。
1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成p a =2mm2）决定每次进给量及切削速度根据X5028型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 Z f =0.2mm/齿，则s 1000100042.545130v n d ππ⨯===⨯r/min 按机床标准选取w n ＝475r/minw 3047544.7510001000dn v ππ⨯⨯===m/min当w n ＝475r/min 时 m f = W Z zn f =0.2×3×475=285mm/min3）计算工时切削工时：47l mm =，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为12m w 47930.18min 285l l l t n f ++++===. 两个凸台，m 220.180.36min t =⨯=工序Ⅳ：铣底面1. 选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8，机床采用X5028立式铣床p a =2mm ，0d =130mm ，v =42.5m/min ，z =8。
2. 决定铣削用量。
1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成p a =2mm2）决定每次进给量及切削速度根据X5028型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 Z f =0.2mm/齿，则s 1000100042.5104130v n d ππ⨯===⨯r/min 按机床标准选取w n ＝118r/minw 13011848.1710001000dn v ππ⨯⨯===m/min当w n ＝104r/min 时 m f = W Z zn f =0.2×8×104=166mm/min3）计算工时切削工时：152l mm =，mm l 91=，265l mm =，则机动工时为12m w 152965 1.36min 166l l l t n f ++++===. 工序Ⅴ：铣U 形槽1. 选择刀具及机床 刀具选取不重磨损硬质合金圆周铣刀，刀片采用YG8，机床采用X61W 万能铣床p a =1mm ，0d =120mm ，v =42.5m/min ，z =20。