表4-38 产品过程质量检查表

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APQP五个阶段解读

2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
能的资源和和人员配备策划)
三、APQP的第一阶段
2.12 量具／试验设备要求
量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐ 产品质量策划小组应当将这些要求加入时间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一个示例。

新产品开发评审表格

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。

产品质量检验报告表

产品质量检验报告表一、检验目的。

本报告旨在对产品的质量进行全面检验，以确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

二、检验范围。

本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。

三、检验依据。

1. 产品质量标准及技术规范。

2. 相关法律法规和标准要求。

3. 客户需求和合同约定。

四、检验过程及结果。

1. 外观质量检验。

通过对产品外观进行检查，包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。

结果显示，产品外观整体符合要求，无明显瑕疵。

2. 功能性能检验。

针对产品的使用功能进行测试，包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。

测试结果表明，产品功能正常，各项指标符合标准要求。

3. 安全性能检验。

对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。

检验结果显示，产品在正常使用条件下不存在安全隐患，符合相关安全标准。

4. 环境适应性检验。

通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。

测试结果显示，产品在各种环境条件下均能正常使用，适应性良好。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验合格。

产品外观完好，功能正常，安全可靠，环境适应性良好。

符合相关标准和规定，可放心投放市场销售。

六、检验人员。

本次检验由公司专业技术人员进行，保证了检验过程的严谨性和可靠性。

七、检验日期。

本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。

八、备注。

如有任何问题或建议，请及时与我们联系，我们将尽快处理并改进产品质量。

以上为产品质量检验报告表，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

感谢您对我们产品的关注与支持。

DEFMA检查表模板

客户名：产品名称：审核工程师：生产部门：
检查项目数据和记录 1 用于DFM 的数据文件 2 以往的DFM 记录
3 与设计有关的问题加工工艺流程
4 PTH组装
5 手工焊接和浸焊 6 特殊工艺 7 焊接连线
线路板形状 8 母板 9 线路板尺寸 10 线路板外形 11 边缘倒角
元器件 12 新型封装 13 可清洗性和可焊接性 14 包装形式
状或散装在袋装；SMT需卷带封装
去除BOM中非组装件，
3
QFP引脚>208 I/O 要考虑换成BGA
2
检查PTH引脚长度对波峰焊的要求：线 2
路板厚度
波峰焊良率
2
元件、线路板表面
2
真空拾取
2
是否需新设备
1
是否标准
2
需作用到线路板表面多大的力？铆接？ 2
避免选用电极、纸质电容。
2
尽量选大于这个尺寸的，电阻良率是电 3
数量和样式
1
单一样式的顶部
1
可移去
2
在部件组装的下部没有孔和走线
1
优化附着的方法
2
注意公差
1
单一起子需要，安装点周围空间
1
82 清洗 83 组装的复杂性
84 装配关键 85
不能迷塞螺纹
1
器件数量？总装时间？返修前必须要拆 2
卸的？
机械件安装不能出现方向反的现象
2
DFM标注
在焊盘、基准、孔等周围
1
极性标识、第一脚标识
3
位置参照，不在元件底部
3
贴装后的外轮廓
3
对照波峰焊要求；设备加工能力？返
1
修？
考虑加工能力

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

APQP全套表单及说明

35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段计划和确定项目
提取表单名
第二阶段产品设计开发工程图样
设计变更记录管理者支持
生产控制计划检查表五阶段反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审

IATF16949 APQP—含设计—表单

设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核准
审查
制表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有限公司
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
九、新产品开发的进度安排：
核准
审查
制表
第页共页 PPP-2-01A0-3
XXX 有限公司
新产品制造可行性报告（续）
评估部门：评估日期：年月日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾客名称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾客名称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和 / 或顾客要求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核准
审查
制表
PPP-2-02A0
XXX 有限公司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56

汽车行业质量管理体系全套文件四阶表单完整表单

表单编号：SIMA-QR-003文件总览表项次文件名称文件编号版本制订单位发放单位备注品质技术生管采购管理销售人事仓库财务表单编号 QR-001文件借阅、复制记录表单编号: QR-002表单编号：SIMA-QR-003文件修改销毁申请单□文件修改 □文件销毁文件名称文件编号版本份数原因：A 更改后内容：B 受此影响引起的其它更改文件名称：C申请人：日期：申请人：日期：所在部门意见：D 签名：日期：申请人：日期：文件保管部门意见：E 签名：日期：申请人：日期：管理者代表意见：F 签名：日期：申请人：日期：备注：修改请填ABCDEF,销毁请填ADEF.表单编号：QR-04销售转生产的订单第一联白色-销售部第二联红色-生产部外来文件清单表单编号: -QR-006文件制/修记录表文件名称文件编号页次1制/修日期版本页次异动摘要表单编号: QR-07评审目的：评审组织：评审内容：评审准备工作要求：评审时间安排：时间安排：评审程序：编制：审核：批准：时间：表单编号：QR-008评审会议时间：评审组织：评审议程安排：评审程序：编制：审核：批准：时间：表单编号：QR-009质量体系管理评审总结报告时间：年月日地点:目的：主持人：参加人员：核准：审核：制定：表单编号:QR-010会议记录表时间：地点：记录：参会人员序项目决议责任者完成期限主席:文件编号：QR-12个人训练履历表姓名: 年龄:性别: 工作岗位:表单编号: QR-0132017 年度培训计划表（注：除《岗位资格鉴定大纲》中规定的验证频次外，其余各项培训均需三个月后进行跟进验证）核准：审核：制表：表单编号:QR-014员工教育训练记录表培训日期培训题目：应急救援知识培训授课讲师授课地点二楼会议室培训方式会议演讲课程内容依照公司应急救援综合预案对全体员工进行培训。

加强员工安全意识，使员工在遇到火灾、中毒、触电等各类自然灾害时有处理紧急情况的能力。

APQP完整范本

31 发工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科产品发展科 APQP 小组产品发展科产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30
产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
产品包装标准
AAAAA-02-217
产品/过程质量体系检查四单 AAAAA-02-211
产品过程流程图
AAAAA-06-202
车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成日期
所需建立的资料
表单编号
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-202
分析数据表（均值和极差法）
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-203
分析报告（均值和极差法）
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第制定样件控制计划
二 23 阶编制新产品试制进度计划 24 段样件制造

药品质量检查表

药品质量检查表
一、检查对象
本检查表适用于药品生产过程中的质量检查，包括但不限于以
下对象：
- 中间体药品
- 成品药品
- 检测设备
二、检查内容
1. 中间体药品检查内容
1. 原料检查：查看原料的供应商、批号、生产日期、使用期限、存储状态等信息，确保原料的质量符合要求。

2. 中间体药品检查：检查中间体药品的生产记录，查看生产批次、生产日期、包装日期、成分、用途、外观、质量等信息是否符合要求。

2. 成品药品检查内容
1. 成品药品检查：检查成品药品的生产记录，查看生产批次、生产日期、包装日期、成分、用途、外观、质量等信息是否符合要求。

2. 检测结果核对：对成品药品的检测结果进行核对，确保药品的质量符合标准。

3. 检测设备检查内容
1. 设备检查：检查设备有无异常，设备是否符合规范要求。

2. 使用记录检查：核对设备的使用记录，确保设备能够正常工作。

三、检查结果
经过质量检查，如果药品符合质量标准，则检查人员应在检查表格中注明“合格”。

如果不合格，则需详细注明药品的具体问题，并采取相应的措施。

四、检查要求
在检查过程中，检查人员应注意以下要求：
1. 严格遵守生产、操作规程，确保药品的质量符合标准。

2. 所有检查记录应当详尽、完整。

如有异常情况，应当详细记录。

3. 如果药品出现质量问题，应立即上报有关部门，并采取措施处理。

五、总结
药品质量检查是制药企业质量管理的重要环节，必须认真执行，并按照标准要求做好检查记录。

本检查表是指导制药企业质量管理、提高药品质量的重要工具和文件，应当得到重视和广泛应用。

产品、过程质量体系检查表

38
对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？
39
所要求的测量系统能力研究是否已完成？
40
所要求的测量系统能力研究是否可接受？
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的装置和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
*被检验的特性？
43
*检验频率？
44
*样本容量？
45
*批准产品的指定位置？
浙江正东机车部件有限公司
产品/过程质量体系检查表
编号：ZD/QQJ09-17
产品名称：产品图号：共页第页
问题
是
否
所要求的
意见/措施
负责
人
完成
日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
46
*对不符产品的处理？
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工、返修程序？
49
是否具有返工、返修材料再验证的程序？
50
是否具有合适的批次追溯系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
编制：审核：
12
*统计过程控制？
13
*能力研究？
14
*问题的解决？
15
*防错？
16
*被识别的其它项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？

锅炉质量检查表

4．3 锅炉质量检查表4.３.1立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查．2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测.具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。

对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。

3 质量标准及检验方法见表4.3。

1.表4.3。

1 立柱检查4.3。

２横梁、支撑检查:1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。

2 质量标准及检验方法见表4。

3．2.表４.3．2 横梁、支撑检查注：L—横梁长度。

4。

3。

3板梁检查:1 适用范围：钢架板梁检查。

２质量标准及检验方法见表4。

3。

表4。

３．3 板梁检查注：H—板梁高度,Ｌ-连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

4.３。

4高强螺栓连接：１适用范围：钢架高强螺栓连接。

2 质量标准及检验方法见表４。

3。

４。

表4.３。

4 高强螺栓连接4．3。

５吊挂装置检查：1 适用范围:锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置（吊架）安装前检查。

2 质量标准及检验方法见表4。

３。

5。

表4．3。

5 吊挂装置检查4。

3．６吊挂装置安装:１适用范围：锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。

２质量标准及检验方法见表4．３.6。

表4.3。

6 吊挂装置安装4。

3。

7受热面设备检查：1 适用范围:锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽-汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查.2 质量标准及检验方法见表4。

３。

7。

表4．3。

７受热面设备检查4。

3。

8锅炉本体、附属管路设备检查:1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。

2 质量标准及检验方法见表4.3.8.表4.3。

8锅炉本体、附属管路设备检查4。

3。

9受热面管对口:１适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。

质量审核检查表

质量审核检查表
1. 概述
质量审核检查表是一种通用的工具，用于记录和验证产品质量检查中的数据和结果。

该文档旨在提供一个标准的质量审核检查表模板，以确保所有的工作人员能够遵守同一套标准执行他们的质量审核检查。

2. 检查表示例
以下是一个简单的质量审核检查表的示例：
检查项符合标准（是/否）备注
外观检查是
尺寸检查是
包装检查否包装损坏
3. 检查项列表
以下是一些可能包含在质量审核检查表中的常见检查项：
外观检查
•产品表面是否有明显的划痕或凹槽？
•产品上的标签是否齐全且易于阅读？
•产品外观是否与样品文件一致？
尺寸检查
•产品是否符合设计尺寸要求？
•尺寸精度是否在可接受范围内？
包装检查
•包装是否完好无损？
•包装内的产品是否与订单一致？
•包装件数是否正确？
性能检查
•产品的工作周期是否符合要求？
•产品的负荷能力是否符合要求？
•产品的能耗是否在可接受范围内？
4. 使用说明
•将检查项列表中的项目添加到检查表中，以满足特定产品类型及其质量审核要求。

•在“符合标准”列中勾选是否符合标准，如果不符合，则在“备注”栏中注明原因。

•对于未能符合标准的项目，记录相应的不合格品数量。

•在进行检查之前，请确保您已经熟悉了产品的质量审核要求，并准备好相应的工具和测试仪器。

5.
质量审核检查表是一种标准化的工具，可帮助工作人员记录和验证产品质量检查数据和结果，提高产品的质量水平。

使用本文档提供的模板，可以快速制作符合产品审核要求的质量审核检查表。

过程审核检查表_2

判定规范一致.质保协议.重点缺陷的评定
生产部
D2.3
是否根据评定的结果(实物质量问题或质量能力不足)与供方一起制定提高措施并落实?
与问题供方领导的会谈.改进计划的落实.改进的服务过程.审核结果
生产部
D2.4
是否与供方协商确定改进过程和外委服务的目标/措施并加以落实?
持续改进.确定可度量的目标值.成本优化
顾客满意度调查
质量管理部
服务
D3.2.2
是否对纠正措施的落实情况及其有效性进行审查?
顾客.内部抱怨.再发防止措施报告.结果验证.内审,管审
质量检验部
D3.2.3
是否能保证满足对过程的特殊质量要求?
设备维护.照明,人机工程学
生产部.
D3.2.4
是否对服务过程的有效性进行监控?
顾客满意度调查
质量管理部
D3.2.5
原始记录.控制图.数据收集.过程参数的记录装置(时间.温度等).停机.参数更改
项目公司.质量检验部
缺陷分析/纠正措施/持续改进(KVP)
6.4.2
是否用统计技术分析质量数据/过程数据,并由此制定改进措施?
过程能力.缺陷.过程参数.废品.返修件.隔离通知返修.生产节拍.可靠性失效特征(SPC.排列图.因果图)
项目公司.质量检验部.
D3.1.3
在服务过程中使用的员工是否有能力完成所交给的任务?是否对其素质进行定期的监控?
安全环保.质量意识.员工满意度.培训措施
生产部
D3.1.4
是否调查并能保证满足人员需求?是否有足够的顶岗人员?
人员需求调查.费用核算.重要岗位代理制度
生产部
D3.2
D3.2.1
是否对服务进行认可?是否调查并记录其与要求之间的偏差?

DFM-检查表

1 1 1 2 2
制订并参照标准相似的元件相同的方向在PGA 元件底部和PTH周围小间距元件不要在CBGA 的附近 X检测的要求足够的元件数量？机器容量？参照PTH 设计规范指定粘贴位置 2个的要求尺寸用于PTH 注意公差正确的设计用于波峰焊或焊膏印孔用于选择性波峰焊至少2个，3个优选；检查周围无干涉用于拼板 0402s,Rpack,小间距焊盘宽度用于小间距元件检查走线用于波峰焊：联结器和点胶的SOIC X检测的要求小间距元件、外框等结合焊盘设计用于BGA 丝印不可在元件底部？在焊盘、基准、孔等周围极性标识、第一脚标识位置参照，不在元件底部贴装后的外轮廓对照波峰焊要求；设备加工能力？返修？考虑加工能力 OSP，HASL，Ni/Cu等是否对称？是否对称？建议影响波峰焊的焊接质量和返修目标是100% 参照设计规范如只有一面可节省治具测试焊盘孔有阻焊膜数量和样式单一样式的顶部可移去在部件组装的下部没有孔和走线优化附着的方法
2 3 2 1 3 2 3 2 1 1 1 2 3 2 3 2 1 2 2 2 2 1 1 1 3 3 3 1 1 2 3 3 3 2 1 2 2 1 1 1 2 1 2
80 81 82 83 84 85
机械孔螺钉清洗组装的复杂性装配关键
注意公差单一起子需要，安装点周围空间不能迷塞螺纹器件数量？总装时间？返修前必须要拆卸的？机械件安装不能出现方向反的现象
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 458 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
元件间距要求元件方向选择性波峰焊留空 CBGA 焊点重影自动PTH 标签机械孔与通孔工具孔孔在焊盘焊接孔压入元件孔 PTH孔和外边波峰焊治具定位孔 PCB外层板子基准 IRM(PGP点）焊盘形状元器件基准走线在无联结件支持块元件下盗锡焊垫表面焊接点位置阻焊层阻焊层图形 SMD和非SMD焊盘 Tenting孔蚀刻及其它标识信息无stand-off元件丝印距离方向性标识丝印标识 BGA外框标识线路板结构板厚标准线路板加工工艺表面覆层压层对称性铜层的对称性阻焊层类型多个地线层覆面在线测试测试点的覆盖率测试焊盘的大小和距底部测试焊盘阻焊层机械装配元件机械硬件螺钉铆联机械装配方法金属件散热器

车间生产质量检查表

车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况，确定生产车间是否严格按照工艺流程生产；
- 检查工艺卡片是否完整，是否与实际生产车间相符；
- 检查生产设备是否正常运转，是否有异常响声或其他异常情况。

2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数，是否符合工艺要求；
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。

二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确；
- 检查原材料的过期时间和保存情况，是否符合要求；
- 检查原材料的外观和质量是否合格。

三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整；
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。

四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求；
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。

五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好；
- 检查生产设备是否符合安全要求；
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。

以上就是车间生产质量检查的主要内容，需要在每次生产过程中进行严格质检，确保产品符合标准和质量要求。