产品过程质量检查表

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2-VDA6.3检查表P1-P7

过程规范
-设备、工具、检测检验设备适用性
-加工和检验设施的布局
-搬运、包装、仓储和标识
审核发现
评分
VDA6.3过程审核-2016版P部分
P2-P7 *
P1
运输&零部件处置
过程要素
最低要求
示例产品/过程开发
⁻顾客规范和标准
-安排，时间框架
对于可行性的程序，必须在跨部门范围 -法规，标准，法律，环境影响
内加以规范。
-产品责任要求
所有明确的产品和过程特殊要求（技术 -建筑，空间
、功能、质量、物流、软件…)必须针对 -CAM,CAQ
可行性分析进行检查。
-产品和过程创新
根据产品和过程在可行性研究中，必须考虑物质和人力 -跨部门制造可行性分析（例如、销
3.2
*x
要求，是否对可资源。
售、开发、采购、生产策划、生产
是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行？
最低要求
通过这些活动，确保生产中仅使用经过批准和具备质量能力的供方。活动的水平取决于采购范围内供应品的风险等级。其中包括供方选择、发包标准、发包数量以及发包目标日期。确保顾客要求在供应链的传递。这些活动还包括按协议由顾客要求的供方（指定供方）。也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。必须通过适当的文件记录，确保对供方发包的追溯。计划应包括：发包的日期、供方里程碑和批准，与整体日程计划相协调，并监控进度。项目中的变更管理满足顾客特定要求。针对变更（供方、内部或顾客发起的变更）应进行评价，需要时，调整项目计划。该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。应确保供方（关键供方）能够主动参与到变更管理中。应及时报告变更，并和顾客达成一致。确保遵守规定的设计冻结步骤（设计定型）。针对特殊情况，顾客和供方应协商并记录。所有变更必须记录，应规定顾客、内部、供方的对口负责人员。项目中的事态升级程序满足特定的顾客要求。项目中的偏差，一旦影响到总体的进度，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。应识别和评估项目风险，并采取措施降低风险。规定事态升级的标准，确定职责和权限，在发生偏差的情况下，采取措施。如果发现工艺技术、供方以及供方所在国存在风险，那么，就应该在事态升级管理中考虑这类情况。

石膏板生产线质量体系检查表

石膏板生产线质量体系检查表1. 介绍本文档旨在为石膏板生产线的质量检查提供一个清晰的指导。

通过制定适当的检查表，可以帮助生产线管理人员和质量控制人员实施有效的质量管理措施，以确保石膏板的生产符合相关标准和要求。

2. 检查项2.1 原材料检查序号检查内容是否合格1 石膏粉质量2 纤维材料质量3 加固材料质量4 其他辅助材料质量2.2 制板工艺检查序号检查内容是否合格1 石膏板搅拌工艺2 石膏板浇筑工艺3 石膏板成型工艺4 石膏板切割工艺5 石膏板烘干工艺6 石膏板修整和打磨工艺7 石膏板包装工艺8 石膏板质量检测工艺（外观、尺寸、强度等）2.3 设备检查序号检查内容是否合格1 搅拌设备2 浇筑设备3 成型设备4 切割设备5 烘干设备6 修整和打磨设备7 包装设备8 质量检测设备2.4 环境检查序号检查内容是否合格1 温湿度控制2 环境清洁度3 规避污染因素3. 检查标准及操作规范•合格标准：对于每个检查项，根据相关标准和要求，制定合适的合格标准。

例如，石膏粉质量应符合国家标准GB/T 9776-2017。

•操作规范：为每项检查制定详细的操作规范，包括检查步骤、检查方法、记录要求等。

例如，对于石膏板搅拌工艺检查，操作规范如下：–步骤 1: 准备搅拌设备、石膏粉和水。

–步骤 2: 将适量的石膏粉倒入搅拌设备中。

–步骤 3: 打开搅拌设备，按照设备使用说明书进行搅拌。

–步骤 4: 观察搅拌过程中的搅拌效果，确保石膏粉充分搅拌均匀。

–步骤 5: 关闭搅拌设备，清洁设备并记录相关数据。

4. 检查记录和控制•检查记录：对于每次检查，应及时记录检查结果和相关数据。

记录包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。

可以使用表格、图表或文本形式进行记录。

•异常处理和改进措施：对于发现的不合格项目，应立即采取措施进行整改，如停机检修、调整工艺参数等。

同时，要对不合格项目进行分析，找出原因并制定改进措施，以避免类似问题再次发生。

压力容器制造产品质量检查表

记录抽查的主要受压元件的名称或件号、材料的牌号、质量证明书编号
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10

过程审核检查表-ok

4
过程能力/目标
与过程有关的质量目标是否达到？
抽××件产品进行检测,查其合格率是否符合规定要求（如目标要求）？
查看现场的SPC控制图,判断过程是否受控？
与特殊特性有关的过程是否进行了过程能力研究？
收集数据,计算过程能力指数？结果是否符合要求？
FR820203 B/0
控制计划中有无产品和过程特殊特性的控制要求？是否执行？
控制计划中的反应计划是否得到实施？
综合评价控制计划的可行性与正确性？
2/1
过程/人的因素
是否持证上岗？有无经验？技能如何？
上岗前是否接受过上个岗培训？有无过程质量控制的知识？
是否熟悉本岗位的作业文件并能掌握其要求？
是否能认真执行作业文件的规定？
作业效率高低如何？
员工是否熟悉并执行包装规范,是否明确包装要求？
产品包装质量是否符合要求,是否进行了检查？
2
交付
是否确定了与顾客保持联络的顾客代表？
交付时产品是否满足了所有顾客要求？
产品出库是否符合程序或文件规定,手续是否齐全？
交付是否按合同要求进行,是否满足100%准时？
在交付至目的地期间,是否对产品进行了防护？
3
材料在仓库和车间现场是否进行了适当防护？
是否对顾客财产按要求进行了接收、贮存、使用、异常报告？
FR820203 B/0
过程审核检查表
No
品名规格
审核过程
交付/服务
审核员
审核日期
序号
审核
项目
审核内容
审核情况记录（分）
备注
10
7
4
0
nb
1
终检
包装
对最终产品是否进行了验证（检验和试验）,是否符合顾客或订单要求？

过程质量检查表

SZLB26 过程质量检查表过程质量检查表（例土建）工程名称：滦县500kV变电站土建工程编号：注由施工项目部填报，存份。

SZLB27 工程质量问题处理单工程质量问题处理单分部（单位）工程名称：检验单位：检验人：被检单位负责人：检验日期：年月日注由施工项目部填报，施工项目部存份。

过程质量检查表（例电气）工程名称：滦县500kV变电站土建工程编号：注由施工项目部填报，存份。

按以上的填写模式，将以下内容进行分别填写土建：以项目划分表内容按区域，单位工程，重要的按分部工程或分项工程填写检查。

1．电缆沟：分500千伏区、220千伏区、66千伏区（可包括主变区）2． GIS基础（按电压等级分）3．架构、设备基础（两种基础可一次检查出，但要按电压等级分区分别填写）4．主变事故油池及污水池（地下建筑物可一次出，但在表格的检查项目上要说明）5．结构工程，主控楼单出一个，保护小室可出一个，分两次检查，结构混凝土完成后出一次，装修后出一次，建筑物内容很多，要分别说出检查情况，如门窗安装，楼梯安装，卫生间厨房装修，其他房间装修，要依依以小标题1、2、3方式描述出来。

6．屋面防水出两个，保护小室，主控楼要分别做表格。

7．主接地网8．建筑物防雷接地9．沉降观测以上为必做项目，其他如厂区类，可根据项目划分表分别填写表格。

电气以项目划分表内容按区域，单位工程，重要的按分部工程或分项工程填写检查。

1．架构，设备支架安装2．母线安装（软母线，硬母线、管母线）3．主变安装（按X号主变为单元检查填表）4．接地引线安装5． GIS安装（按电压等级填写）6．无功补偿区的设备安装（电容器，电抗器可一起写，其它设备如断路器，互感器，隔离开关可根据情况适当合并填写，建议断路器，隔离开关为可动设备单位填写检查，附属设备可并一块写）7．电缆敷设按区填写，高压电缆单独写，8．室内屏主控单独写，各保护小室可一次填写，端子箱如条件允许可一次编写检查。

塔器类设备检修过程质量验收检查表

10
WP
液位计、压力表、安全阀已调校，并有校验标签
是否存在尾项
最终验收人员
年月日
备注
塔器类设备检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容
要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、工艺负责人、施工人员。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号 1 2 3 4 5 6 7
类型
检查项
塔内内件（衬里、受液盘、降液板、溢流堰、塔盘、支撑 WP 件、液体分布装置、除沫器等）拆除后保管保养完好，无
丢失、变形、损坏、腐蚀等
WP
塔体无腐蚀、变形、裂纹及表面损伤
WP
塔内各部件的结焦、污垢、堵塞等清洗、清理完成并验收合格
塔内各部件（衬里、受液盘、降液板、溢流堰、塔盘、支
WP
撑件、液体分布装置、除沫器等）无腐蚀形变，完好无
损，内部连接件连接牢固无异常
浮阀塔板浮阀无丢失、卡死、变形、冲蚀等现象、浮阀孔 WP 无堵塞等现象；填料、溢流堰、塔盘、支撑件、液 HP 体分布装置、除沫器等）回装后安装牢固，方位正确无异
常
WP
塔内封闭前检查无杂物及工具遗漏
检查人员/时间
结论
8
WP
人孔垫片规格型号、安装正确，法兰密封面清洁、无损伤，螺栓规格型号统一、齐全、无损伤
9
WP
螺栓紧固受力均匀，垫片无压偏现象，人孔封闭无泄漏

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-

10
生产数量按下达的生产计划进行，能满足顾客要求，对车间的产品流向策划了流程图，确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？
10
产品现场无堆积，摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识？
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生，清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问压铸员工邹、贾，明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
查压铸机作业员工邹、贾，明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标，目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称：产品编号为：审核工序：包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审核记录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
询问包装工吴，明确生产要求。

产品、过程质量体系检查表

38
对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？
39
所要求的测量系统能力研究是否已完成？
40
所要求的测量系统能力研究是否可接受？
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的装置和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
*被检验的特性？
43
*检验频率？
44
*样本容量？
45
*批准产品的指定位置？
浙江正东机车部件有限公司
产品/过程质量体系检查表
编号：ZD/QQJ09-17
产品名称：产品图号：共页第页
问题
是
否
所要求的
意见/措施
负责
人
完成
日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
46
*对不符产品的处理？
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工、返修程序？
49
是否具有返工、返修材料再验证的程序？
50
是否具有合适的批次追溯系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
编制：审核：
12
*统计过程控制？
13
*能力研究？
14
*问题的解决？
15
*防错？
16
*被识别的其它项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？

质量审核检查表

质量审核检查表
1. 概述
质量审核检查表是一种通用的工具，用于记录和验证产品质量检查中的数据和结果。

该文档旨在提供一个标准的质量审核检查表模板，以确保所有的工作人员能够遵守同一套标准执行他们的质量审核检查。

2. 检查表示例
以下是一个简单的质量审核检查表的示例：
检查项符合标准（是/否）备注
外观检查是
尺寸检查是
包装检查否包装损坏
3. 检查项列表
以下是一些可能包含在质量审核检查表中的常见检查项：
外观检查
•产品表面是否有明显的划痕或凹槽？
•产品上的标签是否齐全且易于阅读？
•产品外观是否与样品文件一致？
尺寸检查
•产品是否符合设计尺寸要求？
•尺寸精度是否在可接受范围内？
包装检查
•包装是否完好无损？
•包装内的产品是否与订单一致？
•包装件数是否正确？
性能检查
•产品的工作周期是否符合要求？
•产品的负荷能力是否符合要求？
•产品的能耗是否在可接受范围内？
4. 使用说明
•将检查项列表中的项目添加到检查表中，以满足特定产品类型及其质量审核要求。

•在“符合标准”列中勾选是否符合标准，如果不符合，则在“备注”栏中注明原因。

•对于未能符合标准的项目，记录相应的不合格品数量。

•在进行检查之前，请确保您已经熟悉了产品的质量审核要求，并准备好相应的工具和测试仪器。

5.
质量审核检查表是一种标准化的工具，可帮助工作人员记录和验证产品质量检查数据和结果，提高产品的质量水平。

使用本文档提供的模板，可以快速制作符合产品审核要求的质量审核检查表。

VDA6.3过程检查表

小明回答
—进行/报请维修与保养
—零件准备/贮存
—进行/报请对检测、试验设备的检定和校准。
4.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
—过程上岗指导/培训/资格的证明
小明回答
—产品以及发生缺陷的知识
—对安全生产/环境意识的指导
—资格证明（例如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。
4.1.4是否有包括上岗规定的人员配置计划？
—图纸/订货要求/规范
—质量保证协议
—检验方法、检验流程、检验频次的商定
3.3是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？
—质量会谈的纪要
是否发生过来料质量问题（现场IQC）检验记录，处理结果。重新测量的依据夏敏回答
—改进计划的商定与跟踪
—改进后零件的检验记录和测量记录
—对重点缺陷/有问题供方的分析评定。
要素1：过程开发的策划
1.1是否已具有对产品的要求？
---顾客要求
---法规，标准，规定
---物流方案
---技术供货条件（TI）
---质量协议/目标协议
---重要特性
---材料
1.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？
---顾客要求
---成本
---进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始
3.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？
—工作小组（由各相关部门组成）
供应商管理方面，是否有供应商的目标、指标要求。夏敏回答
—确定质量、价格及服务的定量目标
—在提高过程受控状态的同时降低检验成本
—减少废品（内部/外部）
---提高顾客满意程度。
3.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，可落实所要求改进措施？

质量控制计划检查表

6 控制计划是否明确从进货到制造/装配（包括包装）的全部过程？
7 工程性能试验和尺寸要求是否明确？
8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？
9 控制计划是否得到顾客的批准（如需要）？
10 组织的测量方法是否和顾客要求的一致？
11 测量系统分析是否根据ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ客要求来完成？
12
样本大小是否根据行业标准、统计抽样计划表，或者其他统计过程控制方法/技术来确定？
否不适用
控制计划编号：所要求的意见措施
表格编号：XXXX 负责人完成日期
质量控制计划检查表
产品/零件型号：序号
问题
产品/零件名称：是
1 控制计划是否按照IATF16949要求的方法来制定？
2 PFMEA识别到的控制措施是否全部包括在控制计划？
3 是否将所有产品/过程特性纳入控制计划？
4 制定控制计划时，是否采用了DFMEA和PFMEA分析技术？
5 是否确定了要求检验的材料特性及其规格？

产品过程质量检查表

a 控制计划要求？ b 全尺寸检验？ c 工程性能检验？ d 问题反应和解决方案分析？ 6 是否有下面内容的文件化培训方案： a 包括所有雇员？ b 列出受培训人员？ c 提供培训计划安排？ 7 以下方面培训是否已完成？ a 统计过程控制？ b 能力研究？ c 问题解决？ d 防误？ e 反应计划？ f 其它识别的主题？ 8 控制计划中的每个操作是否都有过程指导书？
b 具备？
c 可得？
d 经过批准？
e 注明日期并且是现行的？
14
对于例如统计过程控制基础上的失控条件，是否有程序可以实施，维护并建立反应计划？
15 是否有包括根本原因要的明确的问题解决过程？
16 操作员，尤其是检验上的操作员，是否具备最新的图纸和规格？
a
是否根据顾客要求，完成并文件化了工程试验（尺寸、材料、外观和性能）
17 当前是否具备表格/记录单，以便工作人员记录检验结果？
18 在适当的操作点是否具备下列内容：
a 测量和监控装置？
b 量具说明书？
ห้องสมุดไป่ตู้
c 参照样品？
d 检验记录单？
19 是否以一个适当的定义频次，为验证并校准量具和试验设备做准备?
20 要求的测量系统能力研究是否：
a 被完成？
b 被接受？
21 是否按照顾客要求执行了初始过程能力研究？
22
根据顾客要求，全尺寸检查设备和设施，是否足够提供所有细节和零部件的初始和持续的全尺寸数据？
23 是否有文件化的程序来控制进货材料，控制项目包括：
a 被检验的特性？
b 检验频次？
c 样本大小？
d 批准产品的制定场所？
e 对不合格品的处理？
24 是否按照顾客要求提供了样品生产件？

(完整版)产品质量检验情况检查表

(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。

2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。

- 产品外观是否符合设计要求。

- 是否存在明显的划痕或破损。

3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。

- 部件之间的间距是否一致。

- 支撑结构是否健全。

3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。

- 是否存在使用次品材料的情况。

3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。

- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。

4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。

如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。

6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。

7. 审核人签名
审核人：签名日期：。

过程审核检查表--示例

在生产过程中，采用了标识卡及流转卡的形式对其加工的产品进行批次标识，能保证过程的追溯性，不会混批
2.3.5工装模具、设备和检测设备是否合适地存放？
考虑要点：防损伤的存放；有序清洁；定置存放区；有管理的发放；环境影响；标识；明确的认可状态和更改状态；
此工序配置的所有工装、设备及量具要求操作者保持其清洁状态，确保其使用，并执行
考虑要点：足够的、合适的运输器具；定置库位；最小的/无中间库存；看板（KANBAN）；JIT；先进先出（FIFO）；仓库管理；更改状态；向下道工序只供给合格件；产量记录分析；信息流；
在生产过程中，规定由下工序的作业人员向本工序进行适时领用，一次性领用量不超过XX箱，保证各工序间的物流均衡流动。
2.3.2产品/零件是否按要求存放，运输器具/包装设备是否与产品/零件的特点相适应？
过程审核检查表
审核日期：年月日～年月日审核员：
检查项目
检查要点
客观论据记录
评分
10
8
6
4
0
3顾客关怀/顾客满意度（服务）
3.1是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程的要求？
考虑要点：质量管理体系按照ISO/TS16949：2002标准；质量协议；针对零缺陷要求的目标协议；交付审核；耐久试验（调查失效模式）；功能检验；
公司建立了相应的程序文件及应急计划程序，对于突出事件能及时做出反映，特殊是当顾客出现抱怨时的及时处理。
8
3.4与质量要求有偏差时，是否进行了缺陷分析并实施了改进措施？
考虑要点：分析的可能性（实验室、检验和试验设施、人员）；；实验室符合ISO/IEC17025的要求；针对缺陷特性进行排列图-分析（内部/外部）各有关部门的介入（内部/外部）；运用解决问题的方法（如8D-报告）；