型煤锅炉设计及其热力计算探讨
《工业锅炉》2011年第1~6期分类索引
在 用燃油气锅 炉热效率计算 与评 价 …………………………
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彭小军 , 孙向军 , 傅传运 ( 1 ) 2・ 3 李 荣, 朱 琳 ( 1) 2・ 7
温芝香 , 葛升群 , 晓明( 1 ) 张 6・ 4
新型生物质燃料锅炉 的研发与应用 ……………………… …
基于变频控制技术 的燃油气锅炉燃烧器的开发和应 用 ……
… … … … … … … … … … … … …
稻壳内混式循环流化床燃烧试验研究 ……………… …… …
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马得明 , 王善武 ( 1 ) 5・ 9
直接接触式烟气降温减湿节能器的研制与试验分析 ………
… … … … … … … … … … … … …
电弧炉余 热锅 炉设 计 ………… …… …………………………
… … … … … … … …
杨 彬, 沈士兴 , 王方荣 , ( 2 ) 等 3・ 0
吴 国妹 , 于子文 ( 3 ) 4・ 9
S S3 — 14 D燃 电石炉尾气 锅炉的设 计开发 ………… Z 5 . 一Q
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生 物 质 热 解 技 术 的现 状 、 展 趋 势 及 研 究 … … … … …… … 发
… … … … … … … … … … … … …
陈闵叶 , 培雷 , 孙 项
阳 , ( 9 等 6・ )
蔡晓锋 , 张
涛( 1 ) 2・ 0
鼓泡流化床焚烧炉污泥干化焚烧处 理特性及 能耗研究 … …
范海燕 , 刘建 忠, 顾震宇 , ( 3 ) 等 3・ 1
基于热力计算的锅炉优化配煤计算分析
基于热力计算的锅炉优化配煤计算分析摘要:锅炉燃煤是我国工业生产中煤炭资源消耗的重要组成部分,同时由于煤炭分布与经济发展需求之间的不平衡现象极为严重,使得燃煤电厂对煤炭配比和锅炉优化提出了更高的要求。
本文在对燃煤特性进行简要分析的基础上,对锅炉热力计算方式进行说明,提出相对应的优化方案,以期对锅炉运行质量提升奠定坚实的基础。
关键词:热力计算;锅炉优化配煤计算;动力配煤节能降耗是我国热电产业和工业生产所必须解决的问题,依托锅炉运行实际情况和计算机软件系统,进行科学的动力配煤优化,能够较好的解决火电系统运行中出现炉内燃烧火焰不稳定、烟气中飞灰含碳量较高、冰壁结渣等现象。
在有效提升煤炭资源利用水平的基础上,确保机组整体运行安全。
1、燃煤特性分析1.1 煤质元素成分对煤质元素分析需要从工业分析和元素分析两个角度入手,煤的元素主要包括碳、氢、氧和氮、硫、水分、灰分等。
其中碳是最为主要的成分,其占比在20%-70%之间,并且其含量对燃烧所能释放出的热量具有直接性影响。
但是碳含量越高的情形下,煤就难以燃烧。
氢的比例约占2%-6%之间,是重要的助燃成分。
氧和氮是煤燃烧过程中大气污染的主要来源,是环保治理的重要方面。
1.2 煤质燃烧特性判断煤质的燃烧特性,需要从着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段三个层面入手。
着火过程是煤粉颗粒吸热升温过程,在这一阶段中,煤粉会吸收大量的热量。
而燃烧阶段是最为主要的阶段,在这一过程中,通过燃烧会释放出大量的热,因此需要充足的氧气来满足燃烧需求。
而在燃尽阶段中,会出现燃尽的碳并且逐渐燃烧成灰渣,正是由于灰渣的存在,使得碳和空气接触不良,煤粉保持较长的燃尽时间。
2、锅炉热力计算方式2.1 计算软件说明锅炉在燃烧过程中,存在多种不同的受热面,但是在热力计算方面,主要有炉内辐射传热计算、对流受热面传热计算和半辐射受热面计算三种。
而软件编写和选择,也是基于这三种计算的思路指引进行的。
将热力计算与计算机编程要求结合在一起,通常将软件设计分为如下几种类型:一是全局基类,这种软件需要考虑全局常量、热平衡参数、煤质参数和漏风系数等,在计算前首先需要确定锅炉的负荷参数和燃料特性参数,通过程序设定,能够较好的提升系统运行的灵活性。
锅炉燃烧热力计算与节能分析
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任务1 烟气成分及其烟气量的计算
• (1)二氧化碳和二氧化硫的容积(
)的计算。1 kg燃料中的c和S完
全燃烧时生成的CO2与SO2的容积为
• (2)理论氮气容积( )的计算。
• (3)理论水蒸气容积(
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任务2 根据烟气成分求过量空气系数及 烟气焓
• (二)漏风系数的计算 • 一般电厂锅炉多为平衡通风负压运行(即炉内压力略低于外界大气压
力),在炉膛及烟道的结构不十分严密的情况下,会有空气从炉外漏 入炉内,从而沿烟气流程过量空气系数a不断增大。为了查明炉膛及 烟道中各受热面的漏风程度,引用了漏风系数的概念。某一级受热面 的漏风系数为该级受热面的漏风量△V与理论空气量V0的比值,即
• 当燃料完全燃烧且忽略燃烧过程中燃料本身释放出来的氮时,过量空 气系数可由式(6-34)计算,即
• 当燃料不完全燃烧且燃烧产物中只有一氧化碳存在时.过量空气系数 为
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任务2 根据烟气成分求过量空气系数及 烟气焓
• 当不需要a的精确数值时,也可用下面导出的近似公式进行过量空气
系数的计算,将式(6-28)改写成
• 用 表示水蒸气占烟气总容积的份额,则
• 2.飞灰浓度 • 飞灰浓度是指单位质量(或单位容积)的烟气中含的飞灰质量,用符号
μ表示,单位是kg/kg(或kg/m3 ),即
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任务1 烟气成分及其烟气量的计算
• 燃料中除灰分以外,其余的物质都能在燃烧中变成气体而成为烟气的 一部分,另外燃料燃烧时除被供给空气外,再没有加入其他物质,因 此烟气的质量应等于除去灰分的燃料质量与给它供应的空气质量之和。
锅炉热力计算讲解
高温烟气和管壁间的辐射换热
根据传热学基本公式,高温烟气每小时传给辐射受热面的热量可
用下列公式计算:
Qf a 0 ( xi Fi )(Th4y
Tb4 )
a 0 ( xi Fi )Th4y
(1
Tb4 Th4y
), kW
式中:a 为炉膛黑度;Fi 为布置水冷壁的炉墙面积,m2 ,xi为 水
2/3
工质质量流速ρω与 烟气速度Wy的选择
工质质量流速ρ ω 太低,工质的传热能力下降,受热面管壁温度升 高;ρ ω 太高,工质的流动阻力大,电耗大
通常要求过热器系统的总阻力应不大于过热器出口压力的10%;再热 系统的总阻力应不大于再热蒸汽进口压力的10%;省煤器中水的阻力应 不大于汽包压力的10%。推荐值见表12-5
锅炉热力计算分为设计计算和校核计算 设计计算 给定锅炉容量、参数和燃料特性 确定炉膛尺寸和各部件的受热面积;燃料消耗量;锅炉效率; 各受热面交界处介质的参数;各受热面吸热量和介质速度等 常用于新锅炉的设计。在额定负荷下进行
1/2
热力计算方法
校核计算 已知锅炉结构和尺寸、锅炉负荷和燃料特性 确定各受热面交界处介质参数、锅炉热效率、燃料消耗量等 用于考核锅炉在非设计负荷或燃用非设计燃料时热力特性及 经济指标;由于计算参数多与炉膛结构有关,故设计计算也常 采用校核计算方法 锅炉校核热力计算应在锅炉结构计算的基础上进行 对锅炉机组作校核计算时,烟气的中间温度和内部介质温度 包括排烟温度、热空气温度,甚至过热蒸汽温度均是未知数, 故需先假定,然后用逐步逼近法去确定
2/2
炉膛出口烟气温度的选择
炉膛出口烟气温度 为凝渣管或屏式过热器前的烟温 根据锅炉受热面的辐射和对流传热的最佳比值(辐射受热 面和对流受热面的金属耗量及总成本最小), 应为1250℃ 为防止对流受热面的结渣。则一般应取 <(ST-100)℃ 当没有可靠的灰熔点资料时,不应超过1050℃ 当 炉 膛出口 处 布置 着屏 式 受热 面时 , 一般 取 1100 ~ 1200℃ 对于易结渣的燃料, 应保持在1000~1050℃ 的水平
{冶金行业管理}361㎏S130th)中压燃煤锅炉的热力计算
{冶金行业管理}361㎏S130th)中压燃煤锅炉的热力计算冶金行业在生产过程中,常常需要使用锅炉来产生高温高压的蒸汽,用于驱动机械设备,加热工艺物料等。
其中,中压燃煤锅炉是常见的一种类型,在设计和运行过程中需要进行热力计算。
中压燃煤锅炉的热力计算主要包括燃烧热量、蒸汽量和热效率三个方面。
首先是燃烧热量的计算。
燃煤锅炉的燃烧过程是以煤炭作为燃料,通过供给适量的空气进行燃烧生成热能。
煤炭的燃烧热量与煤种有关,可以通过煤质检测获得。
在计算燃烧热量时,需要考虑煤炭的含水率、灰分、挥发分等参数。
根据计算公式,可以得到煤炭的有效燃烧热量。
同时,还需要考虑煤炭的供给量,根据单位时间内燃烧热量的大小,可计算出煤炭的供给率。
其次是蒸汽量的计算。
中压燃煤锅炉的主要功能是产生蒸汽,所以需要计算蒸汽量。
蒸汽量的计算与锅炉的工作压力和蒸汽温度有关。
通过锅炉的设计参数,可以得到蒸汽量与锅炉容积、工作压力、温度差等参数的关系。
根据热力学原理,可以得到蒸汽量的计算公式。
此外,还需要考虑锅炉的运行时间和负荷率等因素,以确保计算结果的准确性。
最后是热效率的计算。
热效率是衡量锅炉热能利用程度的指标,也是评价锅炉性能的重要参数。
燃煤锅炉的热效率主要包括锅炉的汽水损失和烟气损失两部分。
汽水损失主要是指燃烧产生的热量通过燃烧室和炉墙传递给水蒸气的过程中的损失,可以通过测定燃烧室壁面的温度、炉墙的温度来计算。
烟气损失主要是指燃烧产生的热量通过烟道排出的过程中的损失,可以通过测量烟道内的烟气温度和湿度来计算。
综合考虑这两部分损失,可以得到燃煤锅炉的热效率。
在进行中压燃煤锅炉的热力计算时,需要准确获取煤炭的燃烧热量和锅炉的设计参数。
此外,还需要进行实测,如测量烟道内的烟气温度和湿度,炉墙和燃烧室壁面的温度等。
通过以上计算和实测的数据,可以得到中压燃煤锅炉的热力性能参数,为锅炉的正常运行和优化改造提供依据。
锅炉热力计算方法
锅炉热力计算方法一、热力计算的任务开发一台新型锅炉产品时首先要做好设计工作,设计中要对锅炉的性能、结构、经济性和可靠性等各方面进行各种计算,以有定量的了解。
这些计算包括锅炉热力计算、水循环或水动力计算、空气动力计算、烟气阻力计算、管子金属壁温计算、强度计算、炉墙和构架计算等,而热力计算则是这些计算中最主要和基础的计算,并为其他计算提供所需的数据资料。
设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算(也称设计计算)。
其任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下,为达到额定蒸发量和蒸汽参数以及选定的经济指标,计算、确定锅炉机组的炉膛尺寸及各个受热面的结构和尺寸,并确定锅炉的热效率和燃料消耗量、各受热面进出口处的烟温和工质温度、吸热量以及烟速和工质流速等,为选择辅机设备和进行上述其他各项计算提供原始资料。
设计计算是在锅炉的额定负荷下进行的,为了预计锅炉在其他负荷下的工作特性,以及锅炉在燃用非设计燃料时的热力特性,都要重新进行热力计算,称之为校核热力计算(也称校核计算)。
其任务是在已定的锅炉结构和受热面积条件下,对锅炉负荷、燃料、运行工况或某些结构变化时,求取各受热面进出口处的工质温度和速度、烟气温度和速度、锅炉热效率、燃料消耗量、空气和烟气量等。
目的是为了得到锅炉在非设计工况条件下运行的经济指标,为锅炉结构改进、选择辅机设备和其他各项计算提供原始数据和资料。
设计计算和校核计算所用的计算方法基本相同,即计算时所依据的传热原理、计算公式和图表都是相同的,其差别仅仅是计算任务和所求数据不同。
但做校核计算时,不仅烟气的中间温度和内部介质温度是未知数,而且排烟温度、预热空气温度,甚至有时连过热蒸汽出口温度都是未知数,因此,校核计算时要预先假定这些未知数,然后用逐步逼近法去最后确定之。
二、热力计算的顺序设计计算和校核计算的目的不同,而在进行具体计算时都采用校核计算的方法。
即使对新锅炉做设计计算时,也是预先布置好受热面,然后用校核计算的方法计算。
220h煤粉锅炉热力设计
220h煤粉锅炉热力设计1. 引言煤粉锅炉是一种常见的燃煤锅炉,广泛应用于工业生产中的蒸汽供应和暖通空调系统。
本文将对一台220h煤粉锅炉的热力设计进行详细介绍。
2. 设计要求根据工艺需要,本煤粉锅炉的设计要求如下:•蒸发量:220吨/小时•额定蒸汽压力:1.25 MPa•额定蒸汽温度:194℃•最大燃烧热负荷:253 MW3. 热力计算3.1 换热面积计算根据蒸发量和额定蒸汽温度,我们可以计算出该锅炉的蒸发面积。
蒸发面积 = 蒸发量 / 饱和蒸汽焓差3.2 热效率计算热效率是评估锅炉性能的重要指标,可以通过如下公式计算:热效率 = 实际蒸发量 / 可供热量其中,可供热量可以通过燃烧煤粉产生的热量计算得到。
3.3 燃料供给计算根据最大燃烧热负荷和燃煤热值,可以计算出每小时所需燃煤的重量。
燃煤重量 = 最大燃烧热负荷 / 燃煤热值4. 引风系统设计引风系统对于煤粉锅炉的正常运行起着至关重要的作用。
设计过程中需要考虑以下因素:•引风机的风量计算•风箱的形状和尺寸设计•引风机的选择和安装位置5. 燃烧系统设计燃烧系统是煤粉锅炉的核心部分,其设计直接关系到燃烧效率和锅炉的运行稳定性。
在设计过程中需要考虑以下因素:•煤粉的细度和配比•燃烧风量的调节•燃烧器的选择和安装•燃烧系统的自动化控制6. 蒸汽系统设计蒸汽系统是煤粉锅炉的输出部分,其设计需要考虑以下因素:•蒸汽管道的尺寸和布局•安全阀的选择和安装•过热器和减温器的设计7. 控制系统设计控制系统是保障锅炉运行安全和稳定的关键部分,设计需要考虑以下因素:•主控制室的布局和设备选型•仪表和控制阀的选择和安装•控制策略的制定和调整8. 结论通过对220h煤粉锅炉的热力设计进行详细论述,我们可以得出以下结论:•根据设计要求,合理计算换热面积和热效率,保证锅炉的正常运行和高效能利用。
•引风系统、燃烧系统、蒸汽系统和控制系统的设计要符合工艺要求,以确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据,计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。
下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容:1. 锅炉热力计算的基本原理:锅炉热力计算基于能量平衡原理,即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。
根据能量平衡原理可以得出以下公式:燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数:(1) 燃料热值:指燃料所含热能的大小,不同燃料的热值有所差异,常用的单位是千焦/千克(kJ/kg)或大卡/千克(kcal/kg)。
(2) 锅炉效率:指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。
锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制,常用的单位是百分比。
(3) 蒸汽参数:包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等,蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。
(4) 烟气排放:指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度,一般包括烟尘、SO2、NOx等,烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。
3. 锅炉热力计算的步骤:(1) 确定锅炉运行工况:包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。
(2) 选择合适的燃料:根据工况要求和燃料性能进行选择,同时考虑燃料的成本和环保性能。
(3) 计算燃料用量:根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。
(4) 计算锅炉热效率:根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。
(5) 计算蒸汽产量:根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。
(6) 评估烟气排放:根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。
4. 锅炉热力计算的应用:锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。
通过热力计算,可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量,以指导合理的锅炉选择和操作管理。
此外,通过锅炉热力计算,还可以评估锅炉的污染物排放情况,以指导锅炉环保改造和减排工作。
锅炉课程设计热力计算书
锅炉课程设计热力计算书一、课程目标知识目标:1. 理解锅炉基本工作原理和热力系统构成,掌握热力计算的基本概念和公式。
2. 学习并掌握锅炉热效率的计算方法,了解影响热效率的因素。
3. 掌握锅炉燃料的消耗计算和热量输出的计算。
技能目标:1. 能够运用所学知识,进行锅炉热力平衡的计算,并分析锅炉运行中的能量损失。
2. 能够独立完成锅炉热力计算书的编制,准确填写相关数据和计算结果。
3. 能够运用计算结果,对锅炉的运行性能进行初步评价和优化建议。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对能源利用和节能减排的兴趣,增强环保意识。
2. 培养学生的团队合作精神,通过小组讨论和问题解决,增强合作能力。
3. 通过对锅炉热力计算的学习,引导学生认识到理论知识在实际工程中的应用价值,激发学生的专业学习热情。
课程性质:本课程为应用技术型课程,结合理论知识和实际操作,注重培养学生的实际应用能力。
学生特点:学生为高年级相关专业学生,具备一定的专业基础知识和实践能力。
教学要求:结合锅炉课程的理论和实践,通过案例分析和实际操作,使学生能够将理论知识应用于实际热力计算中,提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体学习成果,以便在教学设计和评估中实现对学生学习效果的有效监控。
二、教学内容1. 锅炉工作原理及热力系统构成:讲解锅炉的基本结构、工作原理,以及热力系统的组成,对应教材第一章。
- 锅炉类型及结构特点- 热力系统基本流程2. 热力计算基本概念与公式:介绍热力计算的基本参数、概念和常用公式,对应教材第二章。
- 热效率、热损失等参数定义- 热力计算公式推导及应用3. 锅炉热效率计算方法:分析影响锅炉热效率的因素,介绍热效率的计算方法,对应教材第三章。
- 燃料消耗计算- 热量输出计算- 热效率计算方法及应用4. 锅炉热力平衡计算:学习锅炉热力平衡的计算方法,分析能量损失,对应教材第四章。
- 热力平衡方程- 能量损失分析- 热力平衡计算实例5. 锅炉热力计算书编制:结合实际案例,指导学生编制热力计算书,对应教材第五章。
锅炉设计计算书
锅炉设计计算书长春博信诚科技有限公司2016-11-22锅炉设计计算书设计题目:220t/h燃煤锅炉一、锅炉热力计算1.1锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
1.2、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
1.3、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度:t GS=215℃3)过热蒸汽温度:t GR=540℃4)过热蒸汽压力(表压)P GR=9.8MPa5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)6)燃烧方式:四角切圆燃烧7)排渣方式:固态8)环境温度:20℃9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温10)烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器1.4、燃料特性:(1)燃料名称:平顶山烟煤(2)煤的收到基成分漏风系数和过量空气系数(3)确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室及凝渣管。
水平烟道布置两级悬挂对流过热器。
布置两级省煤器及两级管式空气预热器。
整个炉膛全部布满水冷壁,炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成,在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角,以使烟气更好的充满炉膛。
采用光管水冷壁。
燃煤锅炉所需热量计算公式
燃煤锅炉所需热量计算公式燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧,产生热能的设备。
在工业生产和生活中,燃煤锅炉被广泛应用,用于供暖、蒸汽发生和发电等领域。
而燃煤锅炉所需的热量计算是非常重要的,它直接影响到锅炉的燃烧效率和运行成本。
本文将介绍燃煤锅炉所需热量的计算公式及其相关知识。
燃煤锅炉所需热量计算公式主要涉及到燃煤的热值、燃烧效率和锅炉的热负荷。
在计算燃煤锅炉所需热量时,需要考虑燃料的热值,以及锅炉的热效率。
燃料的热值是指单位质量燃料燃烧所释放的热量,通常以千焦或千卡为单位。
而锅炉的热效率则是指锅炉利用燃料产生热能的效率,通常以百分比表示。
燃煤锅炉的热负荷是指锅炉在工作状态下需要供应的热量,通常以千瓦或兆瓦为单位。
燃煤锅炉所需热量计算公式可以用如下的公式表示:Q = M × Qv ×η。
其中,Q表示燃煤锅炉所需的热量,单位为千焦或千卡;M表示燃煤的质量,单位为吨;Qv表示燃煤的热值,单位为千焦或千卡/千克;η表示锅炉的热效率,为百分比。
通过这个公式,我们可以很方便地计算出燃煤锅炉所需的热量。
首先,我们需要确定燃煤的热值,这通常可以从燃料的供应商处获取。
其次,我们需要确定锅炉的热效率,这可以通过实际运行数据或者锅炉的设计参数来获取。
最后,我们需要确定燃煤的质量,这通常可以根据锅炉的燃烧量和工作时间来计算得出。
除了燃煤锅炉所需热量的计算公式外,我们还需要了解一些与燃煤锅炉相关的知识。
首先,燃煤锅炉的燃烧过程是一个复杂的热力学过程,其中包括煤的燃烧、烟气的流动、热量的传递等多个环节。
在实际运行中,需要注意燃烧过程的稳定性和热量的传递效率,以确保锅炉的正常运行和高效能利用。
其次,燃煤锅炉的烟气排放是一个重要的环保问题。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质,这些物质对环境和人体健康都会造成影响。
因此,在燃煤锅炉的设计和运行中,需要考虑烟气的净化和排放控制,以保护环境和人类健康。
锅炉课程设计锅炉热力计算
锅炉课程设计锅炉热力计算一、课程目标知识目标:1. 掌握锅炉基本结构及其工作原理,理解锅炉热力计算的重要性;2. 学会锅炉热力计算的基本公式和参数选取,能够运用相关理论知识进行简单锅炉热力计算;3. 了解影响锅炉热力性能的因素,能够分析锅炉运行中的常见问题及其原因。
技能目标:1. 培养学生运用锅炉热力计算方法解决实际问题的能力;2. 提高学生查阅资料、分析数据和撰写计算报告的能力;3. 培养学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对能源利用和环保的重视,树立节能减排意识;2. 增强学生对锅炉行业的认识,激发学习热情,培养职业兴趣;3. 培养学生严谨、负责的工作态度,形成良好的学习习惯。
课程性质分析:本课程为专业技术课程,以锅炉热力计算为核心内容,旨在培养学生具备锅炉热力性能分析和计算能力。
学生特点分析:学生为高年级本科生,已具备一定的基础理论知识,具有较强的自学能力和问题解决能力。
教学要求:结合课程性质和学生特点,注重理论与实践相结合,强化计算方法的应用,提高学生实际操作能力。
通过课程学习,使学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 锅炉基本结构和工作原理:包括锅炉类型、主要组成部分及其功能,重点讲解锅炉燃烧、传热和流体流动的基本过程。
教材章节:第一章 锅炉概述及分类、第二章 锅炉本体结构2. 锅炉热力计算基本公式和参数选取:学习锅炉热力计算的基本方法,掌握热力参数的选取原则,如效率、热负荷、传热系数等。
教材章节:第三章 锅炉热力计算方法、第四章 热力参数的选取3. 锅炉热力计算案例分析:分析典型锅炉热力计算实例,使学生了解计算过程及注意事项。
教材章节:第五章 锅炉热力计算实例分析4. 影响锅炉热力性能的因素:学习各种因素对锅炉热力性能的影响,如燃料特性、燃烧设备、传热表面等。
教材章节:第六章 影响锅炉热力性能的因素5. 锅炉运行问题及原因分析:培养学生分析锅炉运行中常见问题及原因的能力,提高实际操作水平。
锅炉热力计算
锅炉热力计算(实用版)目录一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的意义和应用正文一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算,顾名思义,是指对锅炉的热力学性能进行计算和评估的过程。
锅炉是一种将水加热成蒸汽的设备,广泛应用于工业、民用等领域。
热力计算是为了确保锅炉在运行时能够满足设计的性能要求,同时保证运行的安全性和稳定性。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面:1.燃料消耗量计算:根据锅炉的蒸发量、蒸汽压力、温度等参数,计算出所需的燃料消耗量。
2.传热过程计算:分析锅炉内部各部件之间的热传递过程,以确保热量能够有效地从燃料传递到水中。
3.锅炉效率计算:通过计算实际产出的蒸汽量与燃料消耗量之间的比值,得出锅炉的热效率。
4.污染物排放计算:根据锅炉的燃料类型和燃烧方式,计算出污染物的排放量,以评估锅炉的环保性能。
三、锅炉热力计算的实例以一台蒸发量为10t/h的燃煤锅炉为例,我们可以通过以下步骤进行热力计算:1.首先查阅燃料的燃烧特性,了解单位质量燃料所能产生的热量。
2.根据锅炉的蒸发量和蒸汽压力,计算出所需的燃料消耗量。
3.分析锅炉内部的传热过程,计算出锅炉的传热系数。
4.根据燃料消耗量和传热系数,计算出锅炉的蒸发量和热效率。
5.根据燃料的含硫量和燃烧方式,计算出锅炉的污染物排放量。
四、锅炉热力计算的意义和应用锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和维护具有重要的意义。
通过热力计算,可以确保锅炉在运行时能够满足性能要求,同时降低燃料消耗和污染物排放。
此外,热力计算的结果还可以为锅炉的优化设计提供参考,提高锅炉的运行效率和安全性。
670煤粉锅炉热力计算
670煤粉锅炉热力计算煤粉锅炉热力计算是指通过数学和物理原理,对煤粉锅炉的热力性能进行计算和分析的过程。
煤粉锅炉作为一种常见的热能转换设备,广泛应用于工业和生活中。
热力计算的准确性和可靠性对于合理设计和高效运行的煤粉锅炉至关重要。
本文将简要介绍煤粉锅炉热力计算的背景和重要性。
煤粉锅炉是一种常见的热能转化设备,利用煤粉燃烧产生热能,并将其转化为其他形式的能量,如蒸汽、热水或热空气。
其工作原理可以通过以下几个步骤来解释:燃烧室:煤粉与空气混合后,在燃烧室内进行燃烧。
煤粉中的燃料通过与空气中的氧气反应,释放出热能。
烟气流动:燃烧后产生的高温烟气在锅炉内部流动,通过各种管道和烟道传导热量。
换热:烟气流经锅炉内的加热面时,与加热面接触,将其内部的能量传递给加热面。
加热面的材料通常具有良好的热导性,以便更高效地传热。
蒸汽或热水产生:热能通过换热后,将水转化为蒸汽或热水。
这种能量转化使锅炉能够为不同用途提供热能。
煤粉锅炉的工作原理基于热力学基础。
燃烧过程产生的热量通过换热传递到工作流体中,从而实现能量的转化和利用。
了解煤粉锅炉的基本原理和热力学基础对于设计和操作锅炉系统非常重要。
以上是关于煤粉锅炉基本原理的简要概述,它是理解锅炉运行和热力计算的基础。
根据煤粉锅炉的特性和热力学原理,下面介绍了煤粉锅炉热力计算的方法和步骤:气流计算:首先,需要计算煤粉锅炉的气流参数。
这包括煤粉燃烧所产生的烟气质量流量、烟气湿度、温度等。
通过热力学公式和实际数据,可以计算出烟气的物理性质。
燃烧计算:根据煤粉的化学成分和燃烧公式,可以确定煤粉的理论燃烧量。
同时,需要根据煤粉的含灰量和含水量计算煤粉的实际可燃烧量。
通过燃烧过程的热力学计算,可以确定燃烧产生的热量。
散热计算:在煤粉锅炉中,还需要考虑散热损失。
这包括炉排的散热损失、烟气余热的利用等。
通过热力学分析和实际资料,可以确定煤粉锅炉的散热损失。
整体能量平衡:将以上计算结果进行整合,计算煤粉锅炉的整体能量平衡。
锅炉热力计算范文
锅炉热力计算范文锅炉热力计算是指根据一定的公式和参数,计算锅炉的热量输入和输出等热力参数的过程。
通过这种计算,可以了解锅炉的热效率、热损失等,为锅炉的设计、改造和运行提供依据。
下面是锅炉热力计算的流程和一些基本知识。
1.锅炉热力计算的基本参数-锅炉的蒸发量:锅炉在单位时间内转化成蒸汽的热量。
-锅炉的燃料消耗量:锅炉在单位时间内燃烧的燃料的质量。
-锅炉的热效率:锅炉在单位时间内转化为蒸汽的热量与燃料消耗量之比。
-锅炉的热传递系数:锅炉传递给工质的热量与传热面积、传热温差之积之比。
2.锅炉热力计算的流程2.1锅炉蒸发量计算锅炉蒸发量的计算一般可以根据以下公式进行:蒸发量=额定蒸发量*运行效率其中,额定蒸发量是锅炉在设计时规定的蒸发量,运行效率可以根据实际情况确定。
2.2锅炉燃料消耗量计算锅炉燃料消耗量的计算一般可以根据以下公式进行:燃料消耗量=锅炉热效率*蒸发量/燃料低位发热量其中,燃料低位发热量是指单位质量燃料完全燃烧后产生的热量。
2.3锅炉热效率计算锅炉热效率的计算一般可以根据以下公式进行:热效率=锅炉蒸发量*蒸汽焓值/燃料消耗量*燃料低位发热量其中,蒸汽焓值是指单位质量蒸汽的热量。
2.4锅炉热传递系数计算锅炉热传递系数的计算一般可以根据以下公式进行:热传递系数=热传递量/(传热面积*传热温差)其中,热传递量是指锅炉传递给工质的热量,传热面积是指锅炉传热的表面积,传热温差是指锅炉传热过程中的温度差。
3.锅炉热力计算的应用-锅炉的选型:通过计算不同锅炉的热效率,可以选择最适合的锅炉。
-锅炉的运行控制:通过计算锅炉的热效率和热损失,可以调整锅炉的运行参数,以提高锅炉的效率。
-锅炉系统的热力平衡:通过计算锅炉热传递系数,可以判断锅炉系统中各部分的热损失情况,从而优化系统设计和运行。
总之,锅炉热力计算是锅炉设计与运行中非常重要的一部分,它可以为锅炉的选型、改造和运行提供科学依据,进而提高锅炉的热效率和经济性。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件,热效率=(供热量+供电量×3600千焦/千瓦时)/(燃料总消耗量×燃料单位低位热值)×100%,供热量就是热力产品(热水、蒸汽)根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量,加上年发电量换算成焦耳热值当量(kWh乘以3600),二者的和就是热电厂年产品总量(电+热)。
分母是热电厂的燃料消耗,如果是燃煤电厂,就用所耗煤种的低位热值(可以查到)*年耗煤吨量;如果是燃气电厂,就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值,就是热效率。
如何求解热效率当前,能源日逐紧张。
如何节能,如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率,下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后,他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间,并把它折算成了烧水的时间,相当于每天将30Kg20℃的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤,按每块蜂窝煤含煤0.5Kg算,他家每天实际用煤2Kg.普通煤的热值为3×107J/Kg,则他家煤炉的效率是多少?[分析与解]:煤炉烧水,化学能转化为内能,水吸收的热量是有用能量,完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用η=Q有用/Q总×100%=cmΔt/m'q×100%计算。
Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107JQ总=mq=2×3×107J=6×107Jη=Q有用/Q总×100%=1.008×107J/6×107J=16.8%二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
300MW锅炉热力计算
300MW锅炉热力计算锅炉热力计算是通过对锅炉工作过程中各种能量流体的热力参数进行计算,以确定锅炉的热效率和热量转化率的过程。
本文将介绍如何进行300MW锅炉热力计算。
首先,需要明确300MW锅炉的热力计算的目标。
一般来说,锅炉的热力计算包括以下几个方面:锅炉总热效率、燃料消耗量、燃煤和热力机械的热量产出、烟气中水蒸气的含量、烟气中二氧化碳的含量等。
在进行锅炉热力计算前,需要采集一些基本数据,包括锅炉的输入功率、蒸汽负荷、燃煤种类、煤质参数等。
其次,计算锅炉的总热效率。
总热效率是指锅炉各种能量产出和消耗之比,一般用百分数表示。
计算公式为:总热效率=(锅炉产热量-排烟热损失)/锅炉的燃料热值×100%其中,锅炉产热量可以通过蒸汽流量和蒸汽参数计算得到,排烟热损失包括烟气中水蒸气和二氧化碳的热量含量、烟气中未燃烧的碳氢化合物的热量含量以及烟气中的散失热量。
然后,计算锅炉的燃料消耗量。
燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料质量,在燃煤锅炉中,通过对燃煤中的碳、氢和硫等元素的质量百分比进行分析,结合燃煤的热值,可以计算得到锅炉每小时的燃料消耗量。
燃料消耗量=锅炉产热量/锅炉的燃煤的热值最后,计算燃煤和热力机械的热量产出。
燃煤的热量产出主要是指锅炉产生的蒸汽的热量,可以通过蒸汽流量和蒸汽参数计算得到。
而热力机械的热量产出包括锅炉产生的工作介质的热量以及锅炉附属设备的热量损失等。
通过以上的计算,我们可以得到300MW锅炉的热力计算结果。
这些计算结果对于锅炉的运行和维护具有重要的指导意义,可以帮助提高锅炉的热效率,减少能源消耗。
在实际应用中,还可以结合现场测量数据进行实时监测和调整,以保证锅炉的正常运行。
总结起来,300MW锅炉热力计算是通过对锅炉工作过程中各种能量流体的热力参数进行计算,以确定锅炉的热效率和热量转化率的过程。
通过计算锅炉的总热效率、燃料消耗量、燃煤和热力机械的热量产出等参数,可以获得锅炉的工作性能和能源利用情况。
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型煤 的组 分 为 基煤 ( 原料 煤 ) 粘合 剂 ( 土 、 和 黏
调和液等 ) 。 型煤 的组分 决 定 型煤 的燃 烧特 性 , 煤 的评定 型 指 标主要 有 : 水分 、 灰分 、 挥发 分 、 固定 碳 、 热量等 。 发
型煤锅炉 采 用 层 状 燃 烧 方 式 , 是 按 《 状 燃 但 层 烧及 流化床 燃 烧 工业 锅 炉 热 力 计算 方 法 》 以下 简 ( 称 “ 法” 进 行 锅炉 设 计 计 算 , 有 许 多不 适 应 之 方 ) 却 处 , 以应用 。这主要 是 由型煤 的燃 烧特 性决 定的 , 难
其燃 烧热强 度应取 相 对低 值 , 排面 积选 取 时 取大 炉 值; 对于强制 通风 的 炉排 , 由于 型煤 燃烧 较 为 迅速 ,
锅炉 的 q, 算推 荐 值 为 0 5~2 而型 煤锅 炉 因加 计 . ,
煤不 连续性 和加 煤 时 的冷 风 吸 人较 多造 成 q 失 损 增大, 其计算 值应 修正 为 1 3 ~。 ( ) 烟热损 失 q 3排 仍按 “ 法 ” 方 中给定 , : 即
・
经验交 流 ・
型煤锅 炉 没计及 其 热力 计算487 (0 1 0 -70 10 —74 2 1 )34 - 3
型煤锅 炉 设 计及 其 热 力计 算 探 讨
于 子 文 ( 牡丹 江双锅锅 炉制造 有 限公 司 , 丹江 1 7 2 ) 牡 5 0 1
卵 —— 锅 炉热效率 , % Q — —燃 料低位 发热量 , J k M/g
— —
置 , 而使 损 失 降 得 很 低 。设计 时 可选 取 q 从 在
0. % 一 1 。 5 %
炉排上 型煤厚度 或层数 , m 燃 烧时 间 延 迟 系数 , 般 可 取 2~3 5 一 .
面 的吸热 比例各约 5 % , 型煤 锅 炉 的辐射 受 热 面 0 而
的吸热 比一般 要小 于 对 流受 热 面 , 型煤 锅 炉对 流 故
受热 面要大 。为 了使 炉膛空 间充分 利用 并适应 型煤
的燃烧 特性 , 炉膛 分 成 双室 或 多 室结 构 也 是一 个 将 很 好 的选 择 。所 以 , 热面布 置应 以科学 、 受 合理 为原
收稿 日期 :0 1O ~6 2 1 _1 2
4 8
工
业
锅
炉
21 0 1年第 3期 ( 总第 1 7期 ) 2
型煤 的抗压强 度 、 跌落 强度 、 防水性 和粘结剂也 是 反映型煤 质量 的指标 , 决定型 煤能否满 足引燃 、 是 储 运要求 的重要 因素 , 锅炉 设计 时也应考 虑 。 型煤 的燃 烧 特性 : 然煤 块燃 烧 时外 层燃 尽 后 天 容易剥落 并暴露 出新 表 面 , 因此 燃烧 速 度较 快 。型 煤 的外表 面 由于人 为加 工 的 因素 , 在成 型 压制 过 程
1 型 煤 组 分 与 燃 烧 特性
所谓 型煤是 以粉 煤 ( 时也 包 括 生 物 质 ) 主 有 为
要原 料 , 与符 合具 体用 途 所要 求 的添加 剂 按 配 比混 合 , 经机械 压制 形成 具 有一 定 强度 和形 状 尺寸 的 并
煤制 品 。常见 的有 球 形 、 方体 形 、 棒形 , 般 制成 蜂 一 窝状 。
而我 国 目前 尚无 型煤 锅 炉 热 力计 算 标准 , 成 型 煤 造
由于基 煤和 粘合剂生 产厂 家选取 的品种 和_ 艺 [
配方 不 同 , 生 产 出 的型 煤 质 量 特 性 也 不 尽 相 同。 所 对于设 计用 型煤最 好 选用 实 际 煤 品进 行 化验 , 接 直 按 工业 分析 基数据 、 干燥 基 元 素分 析数 据 进行 理 论 空气量 、 际炯气 量 , 实 计算 , 出焓 温表 。 做 表 1为本地 某 型煤厂 家的型煤 成分组 成数据 。
作 者 简 介 : 子 文 于
( 94 一) 工 程 师 , 15 , 锅 炉专 业 , 期 从 事 长 锅 炉产 品 的 设 计 、 制 造 、 装 及 改 造 丁 安 作。
O 引言
型煤 锅炉 因具 有 运行 成 本低 、 染排 放 小 和节 污
能 的特 点被越来 越 多 的用 户 所接 受 , 同时也 被 一 些
Y U Ziwe — n
( u aj n h agu o e a uatr C . t , d n a g17 2 , hn ) M dni gS un goB irM n f ue o Ld Mu aj n 5 0 1 C ia a l c i
摘 要 : 过 对 型 煤 的组 分 和燃 烧 特 性 的分 析 , 照 《 状 燃 烧 及 流 化 床 燃 烧 工 业 锅 炉 热 通 参 层 力 计 算 方法 》 , … 采用 一些 经 验 数 据 来 解 决 型 煤 锅 炉设 计 中存 在 的参 数 选 取 问题 和 注 意事 项 。 关 键词 : 煤 ; 煤 锅 炉 ; 力 计 算 型 型 热 中 图分 类号 :K 2 . T 29 6 文 献标 识 码 : B
计 算式如 下 :
q =1 5 F B 。 5 0 / Q 6 % () 5
我 们知 道 , 炉排 面 积与 锅炉 出力 和煤 耗 量有 着
密切关 系 , 据经 验 , 排 面积 R和燃 料 耗 量 可 根 炉
从式() 5 可看 出 , 由于型煤 锅 炉 的 F( 包覆 面 积 值 ) 大 , 以 q 值 也是增 大 的。 较 所 () 5 灰渣 物理 热损 失 q , 排 出 的灰 渣 所携 带 是 的物 理显热 。影 响 q 的主要 因素 是 排 渣量 的 大小 及排 渣温度 的高 低 。对 型煤 锅 炉而 言 , 由于型 煤在
锅炉产 品参差不 齐 , 良莠难辨 。
笔者根 据型煤 燃烧 特性及 现有型 煤锅炉 运行经 验 数据 , “ 法 ” 对 方 巾一 些 数 据 进行 修 正 , 其适 应 使 型煤 锅炉设 计计算 , 或用来 解决运 行 中的实 际问题 。
表 1 某 型 煤 厂 家 型 煤 的 工 业 分 析 和元 素 分 析 数 据
与一般 层 燃炉 炉排 热 强度 计 算公 式一 样 , 只是 由于 型煤燃 烧 时间 长 , 算炉排 面积 R时 考虑 了燃 计
空 间较多 , 炉膛容 积 相对 减 小 , 在炉 膛 结 构设 计 时 ,
尽量 不要采用 燃尽 室结构 。在计 算炉膛 容积时应包
・
经验 交流 ・
型煤 锅炉设 计及其 热力计 算探 讨
中使之 密度加 大 , 燃烧 时外表 面不易剥 落 , 是形成 而
烧 时 间延 迟 的影 响 , 故其 q 较常规 层燃炉小 许多 。
如果 是球状 型煤 , 堆积 比比较 小 , 其 势必 占据较 大炉排 面积 , 否则就要 加快炉 排运行 速度 , 易产生 容
断火 ; 如果是方 形蜂 窝 状 型煤 , 堆 积 比大 , 其 炉排 空
4 9
含型煤空 隙尺 寸 , 即使 这样 也 应使 炉 膛 容积 热 负 荷
保 持较 高值 , 以利于燃烧 。 通 常 , 规层 燃 锅炉 的辐射 受 热 面和对 流 受热 常
⑤ 与炉 排配合 的合理 性 。
() 2 炉排 。
炉 排是 型煤 锅 炉的重要 硬件 , 常见 的链条炉 排 、 往 复炉排 、 司炉 排及 固定 炉排 等 都 有应 用 。在 设 下 计 此类 炉排时应 避 免产 生 焖 火 , 自然 通 风 的炉 排 下
炉膛 内停 留时 间较 长 , 的在 炉 排 尾部 加装 速 冷装 有
按 式 ( )式 ( ) 1 、 2 进行估 算 。
R= B ( r 3 / h・ ) m () 1 () 2 B= 6 0X / 7 ) k/ 3 0 (7 Q Q gh
式中
p —— 锅 炉热功率 , MW
各项损 失确 定 之后 即可 确 定锅 炉 设 计效 率 叼,
即:
r ——为 型煤 比重 ,g k/m
— —
叼:1 q + 3 q +q +q)×10 一( 2 q + 4 5 6 0 %
() 6
( 易着 火 、 值 高 的煤 选 小 值 , 之 选 热 反
而后再 计算 出锅炉 煤耗量 日和计 算煤耗 量 启 。
度场 , 而对 于生物质 型 煤来 说 , 因密度 相 对 低 、 发 挥
() 1 固体不 完全燃 烧热损 失 q , 据“ 法 ”一 根 方 ,
般链 条炉排 锅炉 q 的计算 推荐值 为 1 5 而 型煤 0~1 , 锅炉 燃烧 的飞灰 、 煤 、 漏 炉渣 损 失 远小 于链 条 炉排 , q 计 算值应 修正 为 5~1 。 0 () 2 气体 不 完 全燃 烧 热 损 失 q , 一般 链 条 炉 排
但 q 值是 微增 的。 , () 4 锅炉散 热损失 q
根 据型 煤 的燃烧 特 性 , 位 时 问 内燃 料 的有 效 单 放热量相对 不 多 , 烧强 度受 到影 响 , 而使锅 炉出 燃 从 力受到影 响 。为 弥补 燃 烧强 度 不 足 , 要 增加 燃 烧 就 面积和煤耗 量 。因此 , 选用 或 设 计 型煤 锅 炉炉 排 在 时应保证 有足够 的炉排 面积 。
分高 , 烧用 时要 比上 述时 间短且易 于着火 。 燃
2 型煤 燃 烧 及 炉 排 面积
用于燃 烧 型煤 的炉排 , 其设 计 或选 择 是 以加煤 方便 、 漏风 少 、 排渣 简洁 、 运行 平稳 、 机能耗 小为原 单 则 。对于 自然通风 的炉排 , 由于型煤燃 烧较 为温和 ,
间利用 好 , 排面积 相对较小 。 炉
3 有关热损失和设计效率计算
型煤锅 炉 的热损 失 与型煤质 量 、 操作 方式 、 炉排 型式 关系密 切 。下 面 以 AⅡ煤 为 例 , 型煤 炉 各项 对 热损 失 的计算 进行说 明。