氯乙烯压缩岗位操作法讲解

1#氯乙烯车间压缩岗位操作法修订：王志军预审：杨振波审核：汪兵批准：冯文军文件编号：Q/ZTR11.05.09F版次：G/0受控状态：批准日期：2012年1 月5 日实施日期：2012年1 月7日文件修改控制页目录一、岗位职责范围 (4)（一）岗位管辖范围 (4)（二）岗位职责 (4)（三）岗位与其它岗位关系说明 (4)二、岗位原材料及公用工程规格 (4)（一）原材料规格 (4)（二）辅助材料规格 (4)（三）公用工程规格 (4)三、产品规格 (5)（一）产品规格 (5)（二）三废规格 (5)四、工艺流程叙述 (5)（一）生产原理 (5)（二）工艺流程叙述 (5)五、开车前准备 (6)（一）原料确认 (6)（二）设备状况确认 (6)（三）仪表确认 (6)（四）电气确认 (6)（五）工艺确认 (6)六、开车及正常操作步骤 (7)（一）开车操作 (7)（二）正常生产过程中岗位的操作控制 (8)（三）动设备开停机操作方法； (8)（四）设备切换操作方法 (10)（五）设备维护保养要求 (10)七、停车操作 (10)（一）计划停车操作 (10)（二）紧急停车操作 (11)八、异常现象及处理方法 (11)（一）岗位异常情况的判断和处理 (11)（二）冬、夏季操作注意事项 (13)九、安全常识及资源配置 (13)（一）危险化学品常识 (13)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (14)（三）环保设施 (14)（四）应急处置设施 (14)（五）员工安全防护设施 (15)（六）自救药品 (15)（七）其它 (15)十、分析检测一览表 (16)十一、相关附表 (16)（一）设备一览表 (16)（二）工艺指标一览表 (17)一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围从压缩机系统至氯乙烯气柜的所有工艺管线及设备的运行、维护和保养。

（二）岗位职责1、岗位管辖区域：压缩生产厂房，室外气柜处。

2、岗位管辖设备：动设备12台，静设备18台。

3、接收合成岗位送来的粗氯乙烯气体通过压缩机升压向精馏岗位输送符合压力要求的粗氯乙烯气体。

（三）岗位与其它岗位关系说明本岗位与微机岗位、合成岗位、精馏岗位保持联系，确保压力所需的粗氯乙烯气体供应正常，在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上游（合成岗位、微机岗位）、下游（精馏岗位）沟通。

二、岗位原材料及公用工程规格（一）原材料规格（二）辅助材料规格（三）公用工程规格三、产品规格（一）产品规格（二）三废规格四、工艺流程叙述（一）生产原理在压缩过程中，气体的温度、压力和体积的变化是遵循气体的三个基本定律，即P1V1/T1=P2V2/T2。

合成工序送来的合成气，经过气体的压缩提高了气体的压力，即相应的提高了物料的沸点，才能在常温下进行分离操作。

螺杆压缩机是容积式压缩机的一种，气体压缩是靠装置于机壳内互相平行的啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

（二）工艺流程叙述碱洗后的粗氯乙烯气体一部分经气柜(V-3102)前气柜水分离器(V-3101)后进入气柜缓冲平衡，另一部分进入机前冷却器（E-2201AB/CD）冷却至8～15℃，除去粗VC中的大部分水后，经过机前除雾器(V-2201AB/CD)进一步除去水分，冷凝水排至废水收集槽（V-2202）内，槽内废水偏高后由废水泵(P-2201)打至合成的废水罐，除水后的粗VC进入氯乙烯压缩机（C-2201A～I），将粗氯乙烯气体加压至0.50～0.60MPa。

压缩后的气体经机后油分离器（V-2203A/B）除去部分油水进入精馏岗位。

氯乙烯压缩机（C-2201A～I）冷却水由软水泵（P-2210A/B）将软水缓冲罐（V-2210）内的软水经软水换热器（E-2210 A/B）冷却后，进入每台氯乙烯压缩机（C-2201A～I）油冷却器内，冷却压缩机油冷却器后的水回至软水缓冲罐内，罐内液位偏低后可打开外界所供软水管补水，液位偏高后可溢流至地沟内。

五、开车前准备（一）原料确认1、粗VC纯度≥70.0%且含氧＜3.00%。

2、联系确认合成流量及气柜液位具备开车条件。

（二）设备状况确认1、检修设备试运行正常。

2、开车现场设备运转正常。

（三）仪表确认1、各远传压力、远传温度等仪表设施正常。

2、各控制阀工作正常。

（四）电气确认1、各机泵、轴流风机等设备运行正常。

（五）工艺确认1、检修（安装）工作已经完成。

2、设备检修现场检修人员已经撤离。

3、工艺管线具备投用、开车条件。

4、主控室DCS微机控制系统、连锁正常。

5、现场盲板符合开车条件。

6、各种公用工程（工业水、氮气、仪表气、循环水）能够正常满足开车需要。

六、开车及正常操作步骤（一）开车操作与合成、精馏岗位联系，作好开车准备，主控工通知上下工序。

1、打开气柜入口手动蝶阀向气柜内充气，气柜高度在50%左右时根据以下顺序启动压缩机。

2、打开压缩机出口阀门（DN200），进口阀门(DN400)，检查油位（油位保持在上下视镜之间）。

3、合上供电电源开关，打开机前油冷却器冷却水进出口阀。

4、打开压缩机进气口处的旁通球阀(全开)及回流球阀(3/4开度)，关闭进气蝶阀（DN200）。

5、点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对及时处理。

点动压缩机方法如下：压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。

（第一次启机或是高压电机接线拆开过）6、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，油压为0.08～0.2MPa，听、查压缩机有无不正常声音。

若有不正常响声，停车检查。

7、若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀（DN200），使压缩机进入正常运行，然后关闭回流球阀，进气蝶阀保持打开。

出口由电动蝶阀（也可手动控制）将部分压缩气体回流至进气口，利用设定的进气压力调节压缩机流量。

8、检查压缩机油压、电流是否正常。

9、用总管回流阀调节出口压力及气柜高度，严禁抽负压。

10、在启动螺杆机前检查进口大管排水情况，螺杆机在启动前严禁进口带液。

（二）正常生产过程中岗位的操作控制1、气柜高度保持在15～80%,在大雨、大雪天气保持到20～60%；2、根据压缩机各测点温度和压力的变化及时调节冷却水，严禁断水；3、根据气柜高度和转化流量及时调节压缩机回流阀及运转台数；4、看、听压缩机是否运转正常，有无杂音，并观察压缩机油池液位在规定范围，液位低时及时补加规定牌号机油，异常情况及时通知维修工，必要时停机处理；5、压缩机进口保持微正压，严禁负压操作以免抽入空气发生危险；6、每小时巡检各控制参数是否在正常范围内，并做好记录；7、每小时排放气柜管路、水封、压缩机进口大管、各缓冲罐分离器、机前冷凝器的油水；8、每小时对机前预冷器、机前除雾器、机后油分离器进行放水操作，并检测压缩机前水样PH≥7，若PH＜7，及时联系合成岗位调整。

（三）动设备开停机操作方法；1、离心泵：（1）启动前准备：①拨转电机联轴器，机泵无卡磨现象，转动灵活。

②打开进口阀，打开排气阀使液体充满泵腔，后关排水阀。

③启动前应先用手盘动几周，以使密封油进入机封端面。

④输送热液体，启动前先预热，受热部位均匀受热。

⑤试点动电机，转向正确。

（2）启动与运行①全开物料进口阀、关闭物料出口阀；打开机封水进出口。

②接通电源达到正常转速，再逐渐打开出口阀门。

③检查轴封泄露情况（机封水漏<3滴/分属正常）轴承温度≤70℃。

④泵运转500小时应松开密封端螺塞。

向密封腔注满油在旋紧螺塞，不能有泄露现象。

（3）停车①逐渐关闭出口管路阀门，断电。

②关进口阀。

③环境温度低于0℃，将泵腔内液体放尽以免冻裂。

（4）泵的维护与保养①进水管必须高度密封，不能漏水、气。

②禁止泵在汽蚀状况下长期运行。

③泵在大流量工作时，禁止电机超电流长期运行。

④定期检查泵正常运行中的电机电流值。

⑤泵运转500小时应对轴承加油。

⑥机组大修期一般为一年⑦泵在长期运转后，由于机械磨损、机级噪声、振动增大、应停车检查更换易损件。

2、螺杆压缩机（1）打开压缩机出口蝶阀，打开压缩机进口蝶阀。

（2）合上供电电源开关，打开油冷却器冷却水进出口阀。

（3）打开压缩机启动时的进气球阀(全开),关启动时的回流球阀，关闭进气蝶阀。

（4）点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对及时处理。

点动压缩机方法如下：压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。

（5）转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，油压为0.08～0.2MPa，听、查压缩机有无不正常声音。

若有不正常响声，停车检查。

（6）若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀，使压缩机进入正常运行，进气球阀保持打开。

（7）检查压缩机油压、电流是否正常。

（四）设备切换操作方法按照设备启、停步骤进行，先启用备用设备，再停用需切换的设备。

（五）设备维护保养要求1、如果在气温较低的季节作长时间停车，应将水冷系统中的冷却水存水放净；2、当机组长期停车，应每10天左右开动一次油泵，每次开动10分，以保证机内各部位能有润滑油；3、长期停车，每2～3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；4、长期停车开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。

七、停车操作（一）计划停车操作1、与合成、精馏岗位联系，作好停车准备，主控工通知上下工序，并通知调度。

2、打开压缩机回流球阀(3/4开度)，缓慢关闭进气蝶阀（DN200），再按下停机键。

3、机组停机后，关闭进气蝶阀及机组进出口蝶阀。

4、停机后油罐内压力通过回流球阀放气至低压侧卸压，待放气完毕后拉下供电电源开关，关闭回流球阀V2。

5、根据聚合实际情况，决定是否关闭气柜水分离器处阀门6、关+7℃水进出口阀门，在冬天若遇长期停车则需放净冷却器内的冷却水，以免结冰损坏冷却器。

（二）紧急停车操作当压缩机发生异常紧急问题或上下游工序发生影响安全生产或停电，停水等紧急情况必须紧急停车处理，操作程序如下：1、迅速按下紧急停机按钮。

2、如电源跳闸，应先按下运转压缩机的停止按钮，注：紧急切断按钮（PLC 上红色按钮），打开压缩机回流阀，关闭压缩机组进气蝶阀（DN400）。

3、打开回流球阀，排除机内余压。

4、通知调度，精馏和转化系统。

5、发现仪表、电器等故障及时通知有关部门及时处理。

6、其它步骤同正常停车。

八、异常现象及处理方法（一）岗位异常情况的判断和处理（二）冬、夏季操作注意事项1、保持压缩机、机前冷水路循环正常。

2、每班检查机前冷排水管、机前水分排水管、氯乙烯大管排水导淋电伴热。

3、断开气柜加工业水阀、气柜的加水管导淋，蒸汽保持未开。