数控钻床系统说明
数控钻床功能说明
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开数控系统，进入操作界面。
3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。
4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。
5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。
6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。
7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。
8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。
9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。
10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。
11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。
注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。
- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。
- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。
- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。
数控钻床上位机编程说明书
数控钻床上位机编程说明书一、软件概述新建程序—从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序—对选中的程序进行修改、查看程序删除—删除选中的程序显示图形—显示选中程序的加工图形程序传送—将选中程序传入PLC数据区实时监控—实时的对机床的运转情况进行监控参数设定—设置系统的各个参数退出—退出本系统1、手动编程编辑界面：在主界面中单击“新建程序”或“编辑程序”便进入全屏幕的编辑窗体，窗体上方有三个菜单“文件”、“编辑”、“帮助”。
（1）文件—其中有五个选项：“新建”、“打开”、“保存”、“另存为”、“返回主界面”。
新建—新建一个工件程序（与主界面“新建程序”按钮功能相同）打开—打开一个已有的工件程序，进行查看或修改（与主界面“编辑程序”按钮功能相同）保存—对当前编辑的文件进行保存另存为—可换名存盘返回主界面—即退出编辑界面，返回主界面。
若此时文件尚未存盘，则提示存盘。
（2）编辑—其中包括“复制”、“粘贴”等功能，也可使用鼠标右键以弹出式菜单的形式应用，灵活地运用它们将大大节省编程输入时间，并减少出错。
（3）帮助—提供编程及故障判断的帮助信息2、图形显示界面（如下图所示）在主界面选中工件程序单击“显示图形”按钮，便可将此工件程序的图形显示出来。
4、程序传送界面在主界面文件列表框中选中要传送的程序，单击“程序传送”按钮即出现该界面，点击Yes即可传入PLC数据区。
5、参数设定界面在此界面中有11个参数：（1）P01：工作原点在机器坐标系中的X坐标；（2）P02：工作原点在机器坐标系中的Y坐标；（3）P03：换钻头X轴坐标，通过设定它可以方便的换钻头（4）P04：换钻头Y轴坐标，同上；（5）P05：传送程序串行口：选择通信端口号；这些参数中影响精度的为前2个，他们在出厂之前已调试完毕，若需再调整请参见电气操作说明中的详细说明。
6、实时监控界面在此界面中，将实时显示工件的图形，加工进度，X、Y轴的坐标值，报警等信息。
数控钻床使用
进入
enter
（4）选 “ 2 ” 激活 “ 设置坐标” 功能，进 入以下界面
（5）在x 13.58右侧输入钻刀的半径的相反 数（如直径为4.3，则输入-2.15）
（6）连按四次“ ” ，完成对坐标x 的 对刀，并回到“手动方式”界面。 图示：
再对坐标 y (方法同x类似):
（1） 将钻刀移到 工件前边缘 使刀刚好与 之微微接触
数 控 钻 床 对 刀 到 编 程 加 工
开机后的界面
对刀确定程序原点
• 按“ 1 ” 进入 “手动方式” 界面 界面如右
开始对刀
• 利用右边的x、y、z 移动钻刀进行对刀：
先对 坐标 x ：
（1）将钻刀移到工件左边缘
使刀刚好与之微微接触 （在此前启动主轴）
（2）为确保安全，先升起钻刀到一定安全高度 （3）然后选择面板中的“ 命令 ”
（3）选 “ 2 ” 激活 “ 设置坐标” 功能
进入 界面
（4）连续两次“回车”，忽略编辑 x 、y (因为已经 对 好) 进入编辑 z 状态,在 z 后输入 0 ，“回车” 两次 再次回到界面
对刀完毕 给自己鼓掌吧！
编程
（ 1 ）对完刀 后 退 回到 开机界面 （ 2 ）选择“ 4 ” 进入 编 辑 方 式 界面 （ 3 ）选择“ 1 ” 进入确定程序名称界面
步骤（2）、（3）、（4）与对 x 的一样
在第（4）步进入界面
后
（5）直接按一次“回车”，忽略编辑 x(因为已经对 好) 从而进入编辑入钻刀 的半径的相反数（如直径 为4.3，则输入-2.15） (7) 输入完毕，再按三次“回车”
界面
回到
最后对 z :
（1）移钻刀至要设定的平面，使刀与面微接触 （2）选择面板中的“ ”
华中数控钻床使用说明书
华中数控钻床是一种用于金属材料加工的特殊设备，主要用于钻孔加工。
使用华中数控钻床需要注意以下几点：
1. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体对人体造成危害。
2. 在操作前，应对设备进行全面检查，确保各部件工作正常，特别是钻头和夹具要牢固可靠。
3. 在使用前，应根据加工材料的不同情况，选择合适的转速、进给速度和切削液，以确保加工效果和设备寿命。
4. 在使用过程中，操作人员应戴好工作帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
5. 在加工过程中，应注意随时观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修，以免造成更大的损失。
6. 加工完成后，应及时清理设备周围的杂物和切屑，保持工作环境整洁。
通过遵守以上使用说明，可以有效保证华中数控钻床的安全运行，并获得高质量的加工产品。
数控钻床操作说明书
数控钻床操作说明书数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。
在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械、锅炉化工等行业广泛应用。
济南硕超数控是一家主营数控钻床的高新技术企业，产品主要用于钢结构、建筑、桥梁、立体车库、电梯、电力、铁塔、石油、化工、制冷等等行业。
今天为大家分享硕超数控钻床操作前的准备及停机保养方法：1．开机前的准备为及早发现机床故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。
接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意：开机前要查看机床周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
检查部位项目主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损人员维修。
注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。
●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。
冷却液单元泵的工作是否正常2．电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。
切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
3．作业结束并停机后，方可进行机床保养；电源完全切断后，再清扫机床。
硕超数控能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控龙门钻铣床选型、设计建议，并已为石油化工、锅炉、电力、制冷、工程机械、制糖设备、钢结构、电梯、车库等行业提供数控钻床设备和技术服务，是您购置数控平面钻床、数控三维钻床及专业数控机床的可靠合作伙伴。
数控钻铣床中文说明书1200
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
龙门式数控钻床设计说明书
龙门式数控钻床设计说明书1. 引言本设计说明书旨在为龙门式数控钻床的设计与制造提供详细的技术要求和操作指南。
龙门式数控钻床是一种在金属加工行业广泛应用的设备，能够高效、精确地进行钻孔操作。
本文档将从设备的整体设计、机械结构、电气控制以及操作流程等多个方面进行说明。
2. 设备概述龙门式数控钻床是一种采用机械和电子技术相结合的高精度加工设备。
它由床身、龙门、工作台、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。
其主要特点包括：•高精度：通过精密的机械结构和精确的数控控制，能够实现高精度的钻孔操作。
•大工件加工能力：具有较大的工作台面积和高承载能力，可用于加工大尺寸工件。
•高效能：数控钻床能够自动化地进行加工，提高生产效率。
•灵活性：通过数控编程，能够实现多种钻孔操作，适用于不同的加工需求。
3. 设计要求本文档中所描述的龙门式数控钻床的设计要求如下：•加工精度：钻孔直径精度应达到0.1mm以内，孔距精度应达到0.05mm以内。
•工件尺寸：能够加工不超过1000mm x 800mm的工件。
•动力系统：主轴转速范围应在100-5000rpm之间，能够满足不同材料的加工需求。
•进给系统：进给速度应可调，并能够实现快速定位和精确进给。
•控制系统：应采用先进的数控控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。
•安全性：具备紧急停机、过载保护等安全功能，操作安全可靠。
4. 机械结构设计4.1 床身设计龙门式数控钻床的床身是整个设备的基础，需要具备良好的刚性和稳定性。
床身的结构应采用铸造件或焊接件，并进行适当的加强和支撑设计，以保证设备在加工过程中的稳定性。
4.2 龙门设计龙门是钻床的主要承载结构，其设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证钻孔过程中的精确度和稳定性。
龙门的结构通常采用铸铁或焊接结构，并依据实际工作需求进行适当的加固和加强。
4.3 工作台设计工作台是放置加工工件的部分，需要具备高承载能力和精确定位的能力。
工作台的设计应采用可调节高度和角度的结构，以适应不同加工需求。
数控钻简易操作说明书网络版
使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时，保持重心平衡，防止机器倾斜。
2如使用机动叉车时，使机器的重心朝后。
3要合格的人员，才能架使机动叉车。
机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁，维修，和打开电器箱都方便简易，机器和机器之间，或是和墙壁，和其他物件要放在一起时，机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。
本机不能直接安置在地板上，须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。
使用场地的地板需是平坦的水泥地面，勿放在不稳定的根基上，不然终将造成机械的不平衡。
数控钻床操作面板功能用途大全
数控钻床操作面板功能用途大全硕超数控1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
（注：其实就是暂停。
）3.MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式7)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)TEACH.H：手轮示教方式4.FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。
JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。
5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。
6.SBK单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。
7.DRN空运行功能按钮(带灯)自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。
8.Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动9.MLK机床锁定按钮(带灯)自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。
10.OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。
11.E-STOP急停按钮机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。
12.MACHINE RESET机床复位按钮机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。
法因数控钻床pd16说明书
法因数控钻床pd16说明书一、前言法因数控钻床PD16是一款高精度、高效率的钻床，广泛应用于金属加工领域。
通过对其进行逐步分析和解读，了解其技术参数和操作方法，可以更好地发挥该设备的优势，提高工作效率。
二、技术参数1. 动力系统法因数控钻床PD16采用电动动力系统，功率为5kW。
动力系统具有低噪音、高效率、可靠性强等特点，为设备稳定运行提供了保障。
2. 钻孔能力法因数控钻床PD16的最大钻孔直径为16mm，最大孔深为80mm。
此外，该设备还具备高速钻孔、多孔加工等功能，可满足不同的生产需求。
3. 控制系统该设备配备了先进的数控系统，操作简单直观。
通过输入工件参数、加工步骤和加工路径等信息，控制系统能够精确控制钻孔深度、速度和位置，实现高精度加工。
4. 机床结构法因数控钻床PD16的机床结构稳定坚固，采用铸铁材料，能够承受较大的加工负荷。
同时，设备还具备自动润滑系统，保证了机床长时间运行时的稳定性。
三、操作方法1. 设备准备在使用法因数控钻床PD16之前，需要进行设备准备工作。
首先，检查设备的电源连接是否正常，并保证设备处于良好的工作环境中。
然后，按照说明书的要求对设备进行润滑和清洁，确保设备运行的顺畅。
2. 加工准备在正式进行加工前，需要对设备进行一系列的加工准备工作。
首先，根据加工需要选择合适的钻头，并将其安装到机床上。
然后，根据要加工的工件尺寸调整设备的加工参数，包括动力系统的转速、钻孔深度和操作路径等。
3. 开始加工设备准备和加工准备完成后，即可开始进行钻孔加工。
操作人员通过数控系统输入工件参数和加工路径，使设备按照预设的要求进行自动加工。
在加工过程中，操作人员需要随时观察设备的运行情况，确保加工质量和安全。
4. 加工结束及设备保养在完成加工任务后，操作人员应及时关闭设备，并对其进行保养和清洁。
包括清理加工过程中产生的废料、及时更换磨损严重的钻头等。
这些工作有助于延长设备的使用寿命，并保持设备的高效工作状态。
钻床说明书
1. 安全须知★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。
1.1 安全操作阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。
1.1.1 机械危险自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。
尽量远离运行中的设备。
正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。
1.1.2 高压危险在操作过程中，小心电击。
依据设备安装程序和说明书进行设备安装。
通电时，不要接触电缆或电线。
只有专业维修人员才能打开控制设备。
当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。
1.1.3 电源隔离请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。
超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。
对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。
对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。
1.1.4 工作环境控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。
温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。
相对湿度应控制在0-85%。
在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。
防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。
1.1.5 系统联接系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。
该电源不能作为其它电器的电源。
系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。
当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。
系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。
严禁带电插拔任何联接插头。
系统的输入/输出线应保证可靠连接。
六数控钻说明书
六数控钻说明书1. 简介六数控钻是一种高效、精准的数控钻床，广泛应用于金属加工领域。
其采用先进的数控技术，可以实现自动化加工，大大提高了加工效率和产品质量。
本说明书将详细介绍六数控钻的特点、操作方法、维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用该设备。
2. 设备特点•高精度：六数控钻采用精密的数控系统和高精度的钻头，可以实现毫米级的定位精度。
•高效率：设备配备强大的驱动系统和快速换刀装置，能够快速完成钻孔任务，提高生产效率。
•稳定性：六数控钻床采用优质的材料和稳定性强的机械结构，确保设备长时间稳定运行。
•易操作：设备配备直观的操作界面和简单的操作流程，即使是没有经验的操作人员也能够轻松上手。
3. 操作方法3.1 基本操作流程1.启动设备：将电源插头插入插座，并按下开关按钮，设备即可启动。
2.载入程序：使用U盘或通过网络将加工程序传输到设备的数控系统中。
3.夹紧工件：将待加工的工件固定在工作台上，并使用夹具进行夹紧。
4.定位坐标：使用设备的数控系统，通过输入坐标值实现钻孔的准确定位。
5.开始加工：根据设定的程序和参数，按下开始按钮，设备开始自动加工钻孔。
6.监控加工过程：密切观察设备运行情况，确保加工质量和生产效率。
7.完成加工：当所有钻孔任务完成后，停止设备并取下加工件，进行下一步操作或者清洁设备。
3.2 数控系统操作说明六数控钻配备直观易懂的数控系统界面，操作简单方便。
以下是数控系统的基本操作说明：•加载程序：将加工程序上传至数控系统中，并进行加载。
•设置坐标：根据工件图纸的要求，设置钻孔的坐标值。
•轴向控制：通过数控系统的轴向控制功能，实现钻孔深度和孔间距的调整。
•速度控制：调整设备的进给速度和转速，以满足不同工件的加工要求。
•运行状态监控：实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
4. 维护保养为保证设备的正常运行和延长使用寿命，用户需进行定期的维护保养工作。
以下是一些维护保养的注意事项：•清洁设备：定期对设备进行清洁，避免积尘和油污影响设备性能。
普及型铣床、钻床、镗床数控系统 说明书
普及型铣床、钻床、镗床数控系统 用户手册目 录第一篇 概述篇 (4)第二篇 编程篇 (5)2.1 基本概念 (5)2.2 程序格式的一般表达式 (6)2.3 程序指令代码及其功能说明 (6)2.4 程序指令及使用方法 (11)（1）选择坐标系指令（G53/G54/G55/G56/G57/G58/G59） (12)（2）局部坐标系指令（G52） (12)（3）编程方式指令（G90/G91） (13)（4）平面选择指令（G17/G18/G19） (13)（5）快速定位指令（G00） (13)（6）直线插补指令（G01） (14)（7）圆弧插补指令（G02/G03）... (14)（8）螺旋线插补指令（G02/G03） (15)（9）延时指令（G04） (16)（10）镜像加工指令（G11/G12） (17)（11）比例缩放指令（G36/G37） (18)（12）坐标系旋转指令（G68/G69） (19)（13）回零点指令（G281/G282/G283/G284/G301/G302/G303） (21)（14）刀具长度补偿指令（G43/G44/G49） (21)（15）增减刀具半径指令（G45/G46/G47/G48） (22)（16）刀具半径补偿指令（G40/G41/G42） (23)（17）程序循环指令（G22--G800） (25)（18）准确定位/连续路径加工（G60/G64） (25)（19）固定循环宏定义指令（G73、G80～G89） (26)（20）高速深孔钻循环（G73） (27)（21）钻孔循环，点钻循环（G81） (28)（22）钻孔循环，锪镗循环（G82） (29)（23）排屑钻孔循环（G83） (30)（24）镗孔循环（G85） (31)（25）镗孔循环（G86） (32)（26）镗孔循环（G89） (33)（27）左旋攻丝循环（G74） (34)（28）右旋攻丝循环（G84） (36)（29）固定循环取消（G80） (37)（30）极坐标指令（G15/G16） (37)（31）公英制转换指令（G20/G21） (36)- 2 -（32）返回程序起点指令（G26/G261/G262/G263） (36)（33）记忆当前点（G25） (38)（34）返回程序记忆点指令（G61/G611/G612/G613） (39)（35）自动倒斜角I和倒圆角R功能 (39)（36）M功能辅助指令 (41)（37）调用程序M97、M98、M99 (43)（38）F进给速度功能指令 (45)（39）T/H/D功能指令 (45)（40）S、SS主轴速度功能指令 (45)2.5 刀具半径补偿C的介绍 (46)2.6 编程综合举例 (50)第三篇 操作篇 (54)3.1 概述 (54)3.2 操作面板 (54)3.3 键盘说明 (54)3.4 手动操作 (56)3.5 自动操作 (61)3.6 安全操作 (65)3.7 参数操作 (66)3.8 刀补参数设置 (91)3.9 螺补参数设置 (93)3.10 诊断 (96)3.11 编程操作 (99)第四篇 连接篇 (106)4.1 系统电气特性 (106)4.2 系统技术指标 (106)4.3 系统使用环境 (106)4.4 系统安装连接 (106)4.5 系统安装尺寸 (107)4.6 系统后视图 (107)4.7 系统接口连接图 (108)4.8 机床电器安装原理 (116)4.9 机床电器板 (124)- 3 -第一篇概述篇本系统是我公司最新开发的普及型铣床、钻床、镗床数控系统。
数控钻床横纵两向进给系统的设计说明书
数控钻床横纵两向进给系统的设计说明书目录1 绪论 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1先进制造技术的提出 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.2先进制造技术的特点 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 先进性 ......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.2 通用性 ........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.3 系统性 ..................................................................................................... 2。
1.2.4 集成性 ........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.5 技术与办理的更紧密结合............................................. 错误!未定义书签。
1.2.6 重视人的因素和人的作用............................................. 错误!未定义书签。
1.3先进制造技术的开展进程....................................................................... 错误!未定义书签。
数控钻床原理
数控钻床原理
数控钻床是一种利用计算机控制系统来控制钻床运动和加工过程的一种自动化设备。
它通过程序控制钻头的位置，从而实现高精度、高效率的钻孔加工。
数控钻床的主要原理是将工件夹在工作台上，通过工作台在X 轴和Y轴方向上的移动，使得钻头能够在工件上进行定位并
钻孔。
这样一来，无论是钢铁、铝合金还是塑料等材料，都能够得到精确的加工。
数控钻床的控制系统采用计算机编程的方式，通过输入加工参数和工件信息，计算机可以自动控制钻床进行相应的加工操作。
这样一来，不仅提高了生产效率，还能够保证加工的精度和稳定性。
数控钻床运行时，计算机控制系统会将加工程序转化为钻孔点的坐标，并通过伺服驱动系统控制钻头在X轴和Y轴上的移动，以实现对工件的精确定位。
同时，钻头的进给速度和转速也可以根据加工要求进行调整，以适应不同材料的加工需求。
除了定点钻孔，数控钻床还可以实现各种复杂的加工功能，如孔位布置、孔距调整、孔径控制等。
通过对进给系统、伺服系统和加工程序的精确控制，数控钻床可以实现高效、精准的加工操作。
总之，数控钻床通过计算机控制系统的精确控制，实现了钻孔加工的自动化和智能化，提高了加工效率和产品质量。
它在制
造业中具有广泛的应用前景，对于提升生产力和降低成本具有重要意义。
数控钻铣床中文说明书1200（37页）
数控钻铣床中文说明书1200（37页）.. SKX-CNC-1200 数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书Word 资料 . .. 目录一：硬件构架： 1.1 系统背视图 1.2 系统配线图二：系统界面说明： 2.1 系统主界面 2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明Word 资料 . .. 一硬件构架及介绍（系统连接图）Word 资料 . .. 1.1 系统背视图：界面说明： Word 资料 . .. 1.2 简单配线图 Word 资料 . .. 二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择 / 键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面： Word 资料 . ..机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
Word 资料 . ..点击轴向控制出现如下页面：说明：当 CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击 F1 轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台将移动操作者能利用 JOG%或 G01%。
数控钻床操作说明书
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2.规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1.概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务: -87073676-87077062第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
数控钻床的结构与工作原理
数控钻床的结构与工作原理数控钻床是一种广泛应用于机械加工行业的自动化工具，其准确性和效率优秀，并且在不断发展和进化。
本文将讨论数控钻床的结构和工作原理，以帮助读者更好地理解这一重要的机械。
1. 结构数控钻床由以下部分组成：机身、主轴、进给装置、工作台、切削液系统和刀具库。
机身是整个数控钻床的主体，它由铸件和钢板组成，具有高强度和刚性。
主轴是数控钻床的核心部件，它由电机和传动装置组成，可以旋转来进行钻孔操作。
进给装置是用于控制主轴和工作台位移的机构，其中包括电机、滑块、螺杆等，是数控钻床重要的自动化组件。
工作台是数控钻床中用于夹持工件的平台，其大小和形状取决于加工需要。
切削液系统负责对钻头进行冷却润滑，同时还可以清洗切削区域，提高加工质量。
刀具库是用于存储和自动调换钻头的设备，方便进行多工具切割。
2. 工作原理数控钻床的工作原理可以分为以下几个步骤：首先，程序员会制定出数控钻床需要完成的加工程序和机床参数，然后将其编程到控制系统。
其次，工件被夹紧到工作台上，控制系统接受程序员编写的指令，通过电气信号传递给电机和进给装置，启动整个钻孔过程。
主轴在工件上旋转，对其进行切削而钻孔过程被观测。
进给装置带动工作台沿垂线移动，实现钻孔加工。
最后，在整个加工过程中，切削液系统负责润滑冷却工件以及清除切削过程中产生的切屑和燃油。
在大多数情况下，数控钻床的自动化过程可用手控模式来控制，以允许操作员可在需要时干预和排除任何问题。
总体上，数控钻床的工作原理相当简单，主要由硬件和编程控制系统组成。
由于其高效、精准和自动化等优势，它已成为机械加工行业中不可或缺的工具。
数控钻铣床中文说明书
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：系统背视图系统配线图二：系统界面说明：系统主界面系统操作界面三：系统操作说明：功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量操作者能利用 G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
系统说明
一，主要动力
1，主轴（Z轴）电机：0.8—2.2KW三相异步电机，变频调速。
（根据型号选择功率）2，Z轴进给电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
3，X、Y轴定位电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
4，D轴定位电机：0.8KW伺服电机或86步进电机
5，冷却电机：0.37KW三相异步电机
二，电磁阀：1，冲气电磁阀2，夹紧电磁阀
三，精度
1，Z轴钻销精度0.02/100 ；重复定位精度0..005
2，X、Y轴定位精度0.02/100；重复定位精度0..005
3，D轴定位精度2"/360°重复精度1"
四，速度
1，Z轴快进>15m/min
2，X、Y轴快速定位>15m/min
3，D轴快速定位>150转/分钟
五，工作
1，孔加工
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“孔加工”，按“启动”进行孔加工，孔加工应能识别不同种类大小的孔，同一种类大小的孔只需一次开机加工，同一种类大小孔最后一孔加工后自动停机，并提示更换钻头以进行第二种大小孔的加工。
按“启动”按钮继续进行加工。
第三、第四。
种类孔的加工类推。
2，螺纹加工
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“螺纹加工”，按“启动”进行螺纹加工，螺纹加工应能识别不同类型的螺纹，同一种类型的螺纹只需一次开机加工，同一种类型的螺纹最后一螺纹加工后自动停机，并提示更换丝锥以进行第二种类型螺纹的加工。
按“启动”按钮继续进行加工。
第三、第四。
类型螺纹的加工类推。
3，加工过程
按“主启动”，系统开启，选定或设置程序，选择“孔加工”或“螺纹加工”按“启动”，Z轴旋转，并快速下行至切削起点，开始加工，加工结束后，Z轴快速回退至指定位置（切削起始点或快进起始点），X、Y轴或D轴进行同一种类大小的第二孔位置（或同一类型螺纹的第二螺纹孔位置）定位，定位完成后Z轴下降进行切削。
同一种类大小孔（或同一类型螺纹）全部孔加工完后，系统停机，提示进行换下一待加工孔的钻头（或丝锥）。
直至全部孔或螺纹加工完毕。
每一孔（或螺纹）加工完毕后，冲气电磁阀应打开，以压缩空气吹走加工留在工件上的废霄。
工件全部加工完，Z、X、Y、D轴复位至起点，并由光电开关归零。
4，可根据加工材料的切削性，可设置加工回程，即每切削一定距离后，刀具（丝锥）应回退一段距离，然后继续加工。
5，按“自动”或“手动”按钮进行自动加工或手动加工。
6，“设置”时，Z轴快进起点、切削起点位置、切削终点位置、X、Y轴位置的某个参
数时可转动脉冲手轮，让Z、X、Y轴正反方向前进到恰当位置，按输入键即把参数输入系统，也可通过数字键输入。
（“脉冲手轮”在设置和手动进给时使用，设置使用和手动进给使用应互锁。
）
7，“手动”时，选择Z、X、Y、D键，转动脉冲手轮，相应轴即可移动。
（“脉冲手轮”在设置和手动进给时使用，设置使用和手动进给使用应互锁）
8，“手动”时，按“启动”键，进行根据设定程序点动操作。
9，按“夹紧”键夹紧电磁阀吸合/放开进行工件夹紧/放松。
10，按“冲气”键冲气电磁阀吸合，对工件进行冲气。
11，按“调整”键，可对相应设定的程序参数进行调整，输入从数字键数据后按“输入”
键把调整后的参数录入系统，数字前加“—”表示参数减少，数字前加“+”表示参数增加。
12，“切换”键用于存贮程序时输入法之间的切换。
六，产品的后续研发
多台机器允许共享一个系统，把每台机器作为一个终端，采用无线传输或局域网技术传输指令到每台机器，同时把机器的实时信息传输到系统。