吸收塔施工方案
吸收塔基础施工方案1
吸收塔基础施工方案1
本文旨在探讨吸收塔基础施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工准备
在进行吸收塔基础施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工地点、清理施工现场、准备所需材料和工器具等。
二、基础设计
吸收塔基础设计是整个施工过程中的关键环节。
设计应考虑土质条件、承载力要求、荷载传递等因素，确保基础的稳固和耐久。
三、基础开挖
根据设计要求，进行吸收塔基础的开挖工作。
开挖深度和尺寸需严格按照设计要求执行，同时要注意保证开挖边坡的稳定。
四、基础浇筑
在开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需严格控制混凝土的浇筑质量和时间，保证基础的整体性和强度。
五、基础养护
完成基础浇筑后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土材料的类型和气候条件来确定，以确保基础的早期强度和耐久性。
结语
通过以上步骤的认真执行，可以有效地实现吸收塔基础施工的顺利进行。
在整个施工过程中，要时刻关注施工质量和安全，确保最终完成的基础符合设计要求，并能够满足使用需要。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
一、方案背景
华润热电厂吸收塔是该厂污染治理设施的一个重要组成部分，其焊接工程对设
备的安全稳定运行至关重要。
本文基于厂家特殊要求，设计了一套倒装法焊接方案，以确保焊接质量、提高工作效率。
二、焊接施工流程
1. 准备工作
在进行焊接施工前，首先要做好准备工作，包括准备所需材料、设备、人员、
安全防护措施等。
确认焊接工艺规程和质量要求。
2. 结构分析
对吸收塔的结构进行分析，包括焊接部位、焊接材料及规格、焊接接头形式等，制定细致的焊接方案。
3. 倒装法焊接
采用倒装法进行焊接，首先将吊架架设到所需焊接位置，然后将焊接件装配到
吊架上。
倒装法操作过程中需注意控制焊接变形，保证焊接质量。
4. 质量检验
完成焊接后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收
经过质量检验合格后，进行吸收塔焊接工程的完工验收，确保各项指标符合要求，达到设计要求。
三、安全保障
在整个焊接施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，确保
操作人员遵守安全操作规定，做好消防和应急处理准备。
四、环境保护
焊接作业产生的废气和废渣要得到正确处理，遵守环保法规，减少对环境的影响，保护周围环境。
五、总结
本文基于倒装法进行吸收塔焊接施工方案设计，详细介绍了焊接施工流程、安全保障和环境保护措施，提高了焊接质量，保证了吸收塔的安全运行。
在工程实践中，应根据实际情况灵活运用不同的焊接方法，确保工程质量、安全生产和环境保护。
吸收塔脚手架搭设施工方案
吸收塔脚手架搭设施工方案一、工程概况及工程目标吸收塔是化工行业中常见的一种设备，其主要功能是进行气液反应，吸收和分离。
在吸收塔的施工过程中，搭设脚手架是必要的，以提供施工作业人员的安全作业环境。
本方案将详细介绍吸收塔脚手架的搭设施工方案。
二、施工准备工作1.现场勘测：确定吸收塔的位置、高度、尺寸，了解场地地形，确定搭设脚手架的具体要求。
2.材料准备：准备所需的脚手架材料，包括钢管、钢板、螺栓、脚手架支撑杆等。
3.人员配置：安排熟悉搭设脚手架工作的工人，并进行相关培训，确保施工人员的安全作业认知。
三、脚手架搭设方案1.脚手架设计：根据吸收塔的尺寸和高度，进行脚手架的设计和计算，确保脚手架的稳定性和安全性。
2.安装扣件：首先安装脚手架的基础支撑杆，然后根据设计方案，依次安装横向杆、纵向杆和斜杆，并使用螺栓进行固定。
3.搭设脚手架框架：根据设计方案，搭设脚手架的主框架，确保平整、水平。
在主框架的两侧，安装相应的斜杆加固。
4.断面支撑：根据吸收塔的高度，设置适当的断面支撑，以增加脚手架的稳定性，并使用垫板进行加固。
5.加装脚手架板、踏板和防护栏杆：根据脚手架的高度，依次加装脚手架板、踏板和防护栏杆，以提供安全的作业环境。
6.检查和修整：搭设脚手架后，必须进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
对出现的问题进行及时修整和加固。
四、施工安全措施1.工地标志：在吸收塔施工现场的入口处设置明显的施工标志，警示人员进入施工区域。
2.安全教育：对参与吸收塔脚手架搭设的工人进行安全教育，强调安全作业注意事项，理解搭设方案，在施工过程中注重个人安全。
3.安全防护：在脚手架搭设过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工作业的安全。
4.定期检查：在吸收塔脚手架施工过程中，定期进行脚手架的检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
五、施工实施步骤1.按照施工准备工作进行现场勘测，了解吸收塔的具体情况。
2.进行脚手架搭设方案的制定和设计。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔安装施工方案
一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t2 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔改造工程施工方案
吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备，用于处理废气中的污染物。
然而，由于长期使用和工艺进步的需要，吸收塔需要进行改造以满足新的要求。
本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案，以确保改造工作的顺利进行。
二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率，同时减少废气中的污染物含量。
具体目标包括：1.提高吸收效率：通过改善吸收介质的分布和接触面积，提高吸收效率。
2.减少堵塞现象：解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题，降低维护成本。
3.提高塔体稳定性：加强吸收塔的结构，提高其抗风力和抗地震能力。
4.减少漏损：减少吸收塔和管道系统间的漏损，降低废气中污染物的排放。
三、施工方案1.施工准备：按照工程需要，购买和准备所需设备、材料和人力资源。
同时，对吸收塔进行全面检查和清洁，确保安全施工。
在施工期间，应加强现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
2.清理原有吸收塔：将原有吸收塔内的介质和污垢清空，并进行全面清洁，以便于后续的改造工作。
3.改进吸收介质分布和接触面积：通过更换吸收介质，改进介质分布和接触面积，提高吸收效率。
4.加强吸收塔结构：加固吸收塔的主体结构，提高抗风力和抗地震能力，确保安全运行。
5.改进管道系统：对吸收塔的进出口管道进行改造，减少漏损，保证废气的完全吸收和处理。
6.安装监测设备：为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况，需要安装相应的监测设备。
7.施工结束后的检测和调试：在施工结束后，进行全面的检测和调试，确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。
四、工程进度和质量控制1.工程进度：根据工程需要，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
在施工过程中，及时跟进进度，确保工程按时完成。
2.质量控制：制定相应的质量控制手册，明确施工工艺和标准。
对关键施工环节进行重点把控，及时解决出现的问题，确保改造工程的质量。
3.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工安全。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸取塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向，#2吸取塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸取塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸取塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵；焊接变形的操纵。
吸收塔底板施工方案
吸收塔底板施工方案摘要：本文旨在详细介绍吸收塔底板的施工方案。
吸收塔是工业生产过程中常用的设备，用于去除废气中的污染物。
底板是吸收塔的重要部分，对于设备的性能和稳定运行具有重要影响。
在本文中，我们将主要讨论吸收塔底板的材料选取、施工方法和注意事项，以期为相关工作者提供一定的参考。
1. 引言吸收塔是一种常见的废气处理设备，广泛应用于石化、化工、电力、冶金等行业中。
其主要功能是将废气中的有害污染物通过吸收剂吸收、浓缩和转化，达到净化废气的目的。
底板作为吸收塔的底部结构，承载着吸收塔的重量和反应过程中产生的压力和热量。
2. 吸收塔底板材料选取吸收塔底板通常应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的底板材料包括碳钢、不锈钢、复合材料等。
选择合适的底板材料可以提高吸收塔的使用寿命和稳定性。
2.1 碳钢碳钢是一种常见的吸收塔底板材料，具有价格低廉、易加工等优点。
然而，碳钢对于一些腐蚀性物质比较敏感，容易发生腐蚀和氧化。
因此，在选择碳钢底板时需要考虑到工作环境中存在的酸碱性物质以及温度等因素。
2.2 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的材料，广泛应用于各种工业设备中。
对于一些腐蚀性较强的废气处理工艺，选用不锈钢底板可以大大延长吸收塔的使用寿命。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能和高温稳定性，适应于多种工作环境。
2.3 复合材料复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的一种新型材料。
其通过不同材料的复合，可以使底板具有更好的机械性能和腐蚀性能。
复合材料的选择应根据实际需求进行，具体需要考虑到工作环境的腐蚀性、温度等因素。
3. 吸收塔底板施工方法。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。
设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。
同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。
施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。
施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。
施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。
施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。
施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。
施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。
3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。
检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。
吸收塔施工方案范文
吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员：根据吸收塔施工的特点和要求，组织项目人员，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。
2.准备施工设备和材料：根据吸收塔的设计要求，准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。
3.安全措施的落实：在施工前，要对施工现场进行安全评估和风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、吸收塔施工流程1.场地准备：按照设计要求，对施工现场进行平整处理，并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。
2.基础施工：首先进行吸收塔的基础施工，包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作，确保基础的稳固和牢固。
3.主体施工：按照设计要求，对吸收塔的主体进行施工，包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。
4.焊接工作：根据设计要求，对吸收塔的接缝进行焊接，确保连接的牢固和密封性。
5.设备安装：根据设计要求，安装各种必要的设备，如进出料管道、排气口等。
6.检测和试运行：完成吸收塔的施工后，进行必要的检测和试运行，确保其正常运行和性能符合要求。
三、施工要点和注意事项1.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工，确保各个环节的质量。
2.安全措施：在施工过程中，要特别注意安全问题，加强现场的安全管理和巡视，在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施，避免事故的发生。
3.施工进度控制：对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制，确保施工进度符合项目计划和合同要求。
4.环境保护：在施工过程中，要严格遵守环境保护的相关规定，遵循绿色施工原则，减少对环境的影响。
5.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好相关的施工记录和资料整理工作，包括施工日志、验收记录、质量报告等，为后续的运营和维护提供依据。
四、施工后的处理工作1.施工清理：在吸收塔施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，使现场整洁干净。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是环保设备中常用的一种除尘设备，用于处理工业废气中的颗粒物和有害气体。
其具有结构简单、操作稳定、处理效果好等优点，在工业领域有广泛的应用。
以下是一份吸收塔施工方案，共700字，供参考。
一、施工前的准备工作1. 检查工程图纸，了解工程要求和设计参数；2. 清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁；3. 具备所需的施工材料、设备和工具；4. 制定详细的施工计划，明确各个施工环节的时间安排。
二、基础施工1. 根据设计要求，对吸收塔的安装基础进行测量和标注；2. 进行地面清理和探测，清除淤泥、泥浆等杂物；3. 采用机械挖掘和人工清理的方式，将基础上的杂物和不符合规定的材料清除干净；4. 将清理好的基础进行平整和夯实，确保基础的稳定性和平整度；三、吸收塔安装1. 准备好吸收塔的组装部件，包括筒体、进出料口、风机等；2. 按照图纸要求对各个组装部件进行正确的组装，采用螺栓、焊接等方式进行固定；3. 组装完成后，使用水平仪进行调整，确保各个部件的水平度和垂直度；4. 进行密封胶的预涂、胶圈的安装等工作，确保吸收塔的密封性；5. 安装并连接进出料管道，确保管道的畅通和安全性。
四、管道连接和调试1. 根据设计要求，进行管道的连接和布局，确保管道的气流通畅和系统的正常运行；2. 进行系统的管道连接，采用焊接、螺栓连接等方式进行固定；3. 进行管道的漏气测试，确保系统的密封性；4. 根据设计要求，对整个吸收塔进行调试，包括温度、压力、液位等参数的调整和监测；5. 在调试过程中，对系统的工作状态进行评估和调整，确保系统的正常运行。
五、竣工验收1. 进行吸收塔的清洁工作，确保吸收塔的表面干净、无杂物；2. 进行系统的试运行，确认系统的各项指标符合设计要求；3. 进行竣工验收，报备有关部门并取得竣工验收合格证书。
通过以上吸收塔施工方案的实施，可以确保吸收塔的安装质量和施工效果。
吸收塔施工过程中，要严格按照设计要求和相关安全规范进行施工，确保施工现场的安全和环境的保护。
吸收塔制作安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。
2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。
3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。
4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。
吸收塔顶升施工方案最终版
吸收塔顶升施工方案最终版一、项目描述：二、施工准备：1.确定升降设备：选择适用的吊装设备，例如吊车、葫芦等，保证能够完成高度差5米的吊装任务。
2.准备工具材料：准备必要的工具材料，包括钢管、钢板、螺丝、螺母等，以及焊接、切割、磨削等相关工具。
3.施工人员及安全：确保施工人员具备相应的焊接、切割、吊装等技能，并提供必要的安全保护措施，如安全帽、工作手套等。
三、施工步骤：1.去除旧设备：首先，将原有的炉顶高压动力喷射氧化风扇拆除，并清理施工区域。
2.建造塔基：在吸收塔上方建造一个新的塔基，塔基面积要足够承载风扇设备的重量，并加固其结构稳定性。
3.安装吸收塔升降架：根据塔基的高度，制作一套吸收塔升降架（包括上下升降装置和水平移动装置），并将其安装在塔基上。
4.安装风扇设备：将已拆除的炉顶风扇设备运至塔基上方，然后利用吊装设备将其吊装至吸收塔升降架上，固定好。
5.连接管道：根据新设备的位置，调整吸收塔内的管道布置，并重新连接吸收塔与风扇设备之间的管道。
6.连接电气线路：将风扇设备的电气线路与电源线路连接，确保设备正常运行。
7.调试测试：完成以上工作后，对设备进行调试和测试，确保设备正常运行，并进行必要的修正和调整。
8.完成工程交接：保养设备一段时间后，确认设备无异常，完成工程交接。
四、安全措施：1.施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2.施工中做好防止坠落、扬尘、防护电击等方面的措施，严禁违章操作。
3.工作人员必须按照规范要求进行穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.施工期间应有专人负责安全监督，并配备应急救援设备，以应对意外情况。
五、质量管理：1.施工过程中严格按照设计和规范进行操作，保证施工质量。
2.进行必要的施工记录和检查，确保施工过程的正常进行。
3.在施工完成后进行设备调试和测试，确保设备能够正常运行。
六、环境保护：1.施工期间要做好现场的环境保护工作，防止污水、污染物泄漏。
吸收塔内部件安装施工方案
吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前，需要完成以下准备工作：1.施工图纸确认：对施工图纸进行仔细核对，确保了解各部件的位置和连接方式。
2.材料准备：准备好所需的各类安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫等。
3.人员组织：组织施工人员，分配各自的任务和工作岗位。
二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序：1. 安装底部支撑结构首先，安装吸收塔的底部支撑结构，确保其稳固可靠。
2. 安装填料层接下来，按照设计要求安装填料层，保证填料的均匀性和完整性。
3. 安装进料管道安装好填料层后，开始安装进料管道，连接好管道接口，确保无泄漏。
4. 安装出口管道接着安装出口管道，同样需要确保连接牢固，无泄漏。
5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器，注意调整位置，确保分离效果良好。
6. 最后的调整和检查最后，对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查，确保各部件安装合理、连接正确，没有安全隐患。
三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中，需要注意以下安全要求：•注意安全防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，严格遵守安全操作规程。
•施工现场整洁：施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。
•施工质量把关：质检人员要及时检查各项安装工作，确保施工质量符合要求。
四、施工验收安装完吸收塔内部件后，需进行全面的施工验收，主要包括以下几个方面：•安装质量检查：检查各部件的安装质量，是否符合设计要求。
•功能性测试：进行吸收塔的功能性测试，确认各部件运行正常。
•安全性检查：检查吸收塔的安全性能，确保无安全隐患。
五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序，需要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控，可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。
吸收塔塔外提升施工方案
中铝宁夏能源集团马莲台发电厂#1、#2脱硫系统增容改造2号塔外布置工装底部提升施工方案批准：审核：浙江浙大网新机电工程有限公司马莲台脱硫项目部2015年04月05日目录1、工程概述 (3)2、编制本方案的目的 (3)3、施工方案 (3)4、施工组织及计划 (5)5、工装各部件制作及承载能力计算 (7)6、负荷试验 (9)7、质量控制措施 (10)8、应急预案 (10)9、安全措施 (10)10、危险源识别、风险评价及控制对策表 (12)11、附图及吊机工况表 (12)2号塔外布置工装底部提升施工方案一、工程概述中铝宁夏能源集团马莲台发电厂1、2号机组装机容量为2*330MW，均采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，“一炉一塔”配置，脱硫效率均大于95%。
脱硫吸收剂为石灰石，脱硫副产物为二水石膏。
为了进一步满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中SO2排放浓度不大于50mg/m3的要求，需要对原有脱硫系统进行增容改造。
改造后，当原烟气SO2浓度小于3300mg/m3（标态、干基，6%O2）时，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度不大于50mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于98.5%；当原烟气SO2浓度在3300~5000 mg/m3（标态、干基，6%O2）范围时，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度不大于100mg/m3（标态、干基，6%O2）。
年等效利用小时数6500小时，投运时间7500小时。
吸收塔浆池增加5m，喷淋层增加2层及相应浆液循环泵；氧化风机改造考虑利旧的基础上新增一台氧化风机的方式，新增的氧化风机应为单级高速离心式；原有的石膏排出泵拆除，每塔新增2台石膏排出泵。
二、编制本方案的目的1、本方案用于宁夏马莲台电厂2号机组吸收塔改造底部提升。
2、塔外布置工装从底部提升因载荷较大，为了保证安全，需要对工装各部件进行受力分析，保证本方案在理论上是可行的。
吸收塔塔外提升施工方案
吸收塔塔外提升施工方案提升施工方案是指在建设过程中对吸收塔进行外提升，以便保证施工工作的进行。
外提升施工方案的制定需要考虑到吸收塔的结构特点、吸收塔运行要求以及具体的施工环境等多个因素。
下面将介绍一种适用于吸收塔外提升施工的方案，并对其进行详细说明。
一、施工准备工作1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
同时，配备专业的安全员，负责施工现场的安全监督和管理。
2.施工材料准备：准备好外提升所需的吊杆、吊索等设备，并按照相关标准进行检查和测试，确保其质量达到要求。
二、外提升施工步骤1.施工现场勘察：对吸收塔进行全面检查，确定需要外提升的具体部位和范围，并绘制详细的施工图纸。
2.基础处理：将吸收塔的基础清理干净，确保其能够承受外提升所需要的重量和压力。
3.吊装设备搭建：搭建起用于外提升的吊装设备，保证其稳定而牢固，同时考虑到施工环境的限制。
4.设置支撑点和起重点：在吸收塔上设置支撑点和起重点，以便后续外提升作业的进行。
同时，设置坚固的支撑设备，确保吸收塔在外提升过程中不会发生倒塌等危险情况。
5.外提升作业：使用吊装设备将吸收塔外提升至所需的高度，并保持平稳。
在外提升的过程中，需要注意对吸收塔的结构进行支撑，以免发生变形或损坏。
6.设备安装和调试：在完成外提升后，对吸收塔进行设备的安装和调试，确保其正常运行。
同时，对外提升过程中可能引起的损坏和变形进行检查和修复，以免影响吸收塔的使用效果。
三、施工要点和注意事项1.施工人员应接受相关的培训和指导，了解外提升施工的具体要求和注意事项，并遵守相应的操作规程和安全国际宪章，确保施工过程的安全性和可靠性。
2.施工过程中需严格按照图纸和设计要求进行操作，确保外提升施工的准确性和稳定性。
3.尽可能减少吸收塔外提升的时间，以最大程度地减少对吸收塔的影响和损伤。
4.在外提升施工过程中，应配备专业的工程师进行监督和检查，及时处理可能出现的问题。
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吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复，3.1.2液压提升倒装法：液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，能够全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。
其工艺特点如下：3.1.2.1采纳液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
如采纳正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，同时增大安全费用投入。
3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。
3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时刻限制、能更好的保证工期。
3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
3.1.2.4 附液压提升装置结构图。
3.1.3液压顶升装置运算与设置3.1.3.1塔体顶升重量（单台塔）G=200T(暂定)最大顶升载荷Gmax运算Gmax= G*1.43=286T其中 G为塔体及附件顶升重量 K为摩擦及安全系数为1.43顶升装置个数运算n=Gmax/P=286/16=17.88 考虑到液压顶对称分布,选用20个16吨的液压顶其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶承诺载荷3.1.3.2提升倒装法施工前的预备工作3.1.3.2.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时刻许多于30分钟。
3.1.3.2.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。
3.1.3.2.3全面检查液压操纵台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液洁净。
3.1.3.2.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。
3.1.3.2.5配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢卡，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。
3.1.3.3液压千斤顶提升倒装法工艺流程3.1.3.3.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采纳工20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。
胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。
3.1.3.3.2安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。
b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。
3.1.3.3.3安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。
b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。
c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。
3.1.3.3.4逐带提升a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观看10分钟，分不对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无咨询题后，方可连续提升。
b 提升时，各液压千斤顶差异应操纵在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平常，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格操纵塔体水平，当提升至下带板高度时赶忙停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。
3.1.4.13.2 施工预备3.2.1 施工图纸会审3.2.2 设计图纸、明细表及设计讲明书是否有效、完整、统一。
3.2.3 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。
3.2.4 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。
3.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。
3.2.6 学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。
3.2.7 依照设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排版图。
3.2.8 对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。
3.3 施工工艺程序3.3.1 现场施工程序3.3.2 基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验收。
3.3.2.1基础中心坐标距标准中心误差±20mm；3.3.2.2基础外形尺寸误差±20mm；3.3.2.3基础上平面标高与设计要求误差±20mm。
3.3.2.4预埋件埋设坐标误差±5mm3.3.2.5预埋件埋设标高误差-0~+5mm3.3.2.6预埋件埋设平面度误差2mm3.3.2.7基础应设有：基础中心、0°90°180°和270°四个方向的永久性测量标志。
3.3.2.8检查基础在0°90°180°和270°四个方向是否设有接地措施3.3.2.9吸取塔基础四周应设45°、135°、225°和315四个固定观测点，吸取塔制作前作测量记录,，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测终止；3.3.3吸取塔底环板、底板制造安装3.3.3.1第一铺设一块8米*10米的钢平台，作为底环板组对平台，3.3.3.2底环板由6段弧段组成，下料前依据底环板排板图用1MM厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，作好标识；3.3.3.3在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡板，按排板图将圆弧段依次每两段组对成一大段，按照焊接作业指导书要求进行焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角；3.3.3.4在吸取塔基础上放出底环板安装内外圆，确定底环板垫铁安装位置，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与基础接触面应平均，用0.1MM塞尺检查，深入深度不得超过垫铁接触长度的20%，垫铁宽度为140MM，长度为280MM，安装位置较底环板两侧各长出10MM，每组垫铁不应超过三块，垫铁上平面水平误差不得大于2‰，3.3.3.5将底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，所有焊缝焊接完毕并检验合格后，用吊车将整个底环板提起安装，底环板安装平面度不得大于0.5‰，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动；随后进行预留孔的二次灌浆及养护，二次灌浆混凝土标号为C40；3.3.3.6塔底板的予制、安装3.3.3.6.1为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5‰3.3.3.6.2底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
3.3.3.6.3每块底板应平坦，不得有突变，局部凸凹度用1米长直线板检查，其间隙不应大于3mm。
3.3.4塔体壁板制造及安装3.3.4.1壁板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采纳半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：±2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：±5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：±2mm;3.3.4..2壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采纳1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸取塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。
（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范畴内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范畴内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM ，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM ，（3）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐，3.3.4.3壁板组对（1） 每带壁板组对前应在平台上进行预组装，（2） 壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。