旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。
物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。
同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。
旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、干燥效果好等优点。
其干燥速度可以达到数秒钟，适用于对物料要求高、水分含量大的干燥处理。
同时，旋转闪蒸干燥机还可以进行连续生产，提高生产效率。
在使用旋转闪蒸干燥机时，需要注意以下几点。
首先，要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥温度和时间。
其次，要保证热风的温度和流量稳定，以确保干燥效果。
最后，要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
旋转闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用时，需要注意安全操作，保证设备的正常运行，以达到最佳的干燥效果。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种用于将特定物料脱水、脱水和干燥的设备。
它内部旋转的装置可以保持物料暴露在热气流中，使其快速干燥。
然而，由于其高温和高速运转的特性，使用者在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
1. 设备检查在操作旋转闪蒸干燥机之前，必须仔细检查设备的运行状况和设备部件，以确保设备在安全的状态下运行。
这包括并不仅限于以下的操作：- 检测电气系统和机械部件是否在良好的运行条件下。
- 检查各个零部件是否坚固，如风机、输送带、振动筛等，以防止出现松动现象。
2. 安全说明在使用旋转闪蒸干燥机时，必须遵守以下安全说明：- 防护装置应被妥善固定，并按照相应的说明进行使用。
- 在设备停止运行之前，必须先停止热源，并将温度降至安全范围之内，以避免发生安全事故。
- 在操作中，必须随时注意设备的运行状态和周围环境。
如有异响或异常发生，应立即停止设备、排除故障和修理设备。
- 操作者必须做好个人防护措施，必须穿戴适当的安全鞋、手套、防护眼镜、口罩等防护设备。
- 在工作中，请勿对旋转闪蒸干燥机的零部件进行随意拆卸或打开，如需进行此类工作，必须在生产工作停止之后，确认设备已经关闭、断电并进行拆卸。
3. 清理和保养旋转闪蒸干燥机的清洁和有效保养也非常重要。
下面是一些应该记住的事项：- 在设备关闭后，应清理设备并除去干燥物残留。
如若不清洁，下次生产任务中的残留物会形成积累，在烘干物料时会带来潜在的危险津贴。
- 周期性地检查传动链和链轮元件以保证其完整性，防止链条磨损，及时加润滑油。
- 定期检查风机、电机等设备运行状况，并清理积尘。
在使用过程中，应根据实际情况对设备进行必要的调整和更换。
总之，旋转闪蒸干燥机的安全操作规程非常重要。
操作者必须严格遵守操作规程，保证设备、产品和个人的安全。
操作者应该做好设备的检查、遵守安全说明、进行清理和保养，以确保设备的正常运行和效率。
如若在取得厂商或相关人员的指导下使用干燥机和进行安全培训，可以帮助操作者在使用中减少危险因素，从而完全确保操作的安全性。
旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。
闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。
物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。
一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。
而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。
进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。
进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。
2、产品细度。
产品要求越细，干燥强度越低。
因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。
但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。
3、物料含固率。
含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。
在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。
4、产品含水率。
产品含水率越低，蒸发强度越低。
这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。
二、旋转闪蒸干燥机的操作范围干燥机直径：200～2000mm搅拌轴转速：5～500r/min最大风量：565000m?／h空塔风速：3～5m/s环隙速度：30～60m/s物料停留时间：5～500s最大生产能力：10000kg/h最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：为了确保旋转闪蒸干燥机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作场所。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保工作环境整洁、无杂物和其他设备影响，保持通风良好。
1.2 查看旋转闪蒸干燥机周围是否有明火、易燃物品和爆炸源，如有应及时清理并采取相应安全防护措施。
1.3 检查闪蒸干燥机电气系统是否处于正常工作状态，各电气设备是否完好，如异常应及时报修。
1.4 检查闪蒸干燥机的运行部位是否存在异物，如有应清理干净。
2. 启动和停机操作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防滑鞋等。
2.2 启动旋转闪蒸干燥机前，应按照设备操作手册正确操作，严禁随意操作。
2.3 启动旋转闪蒸干燥机后，要观察设备运行情况，如发现异常应立即停机进行检修。
2.4 停机时应按照设备操作手册的要求正确操作，顺序关闭各个步骤的设备。
3. 日常操作3.1 操作前要对工作区域进行检查，确保周围无堆放物、杂物等。
3.2 操作时应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位，如需要请交接。
3.3 操作人员应定期检查旋转闪蒸干燥机各个部位的运行状态，如有异常及时处理或报修。
3.4 操作过程中如有异常现象出现，应立即停机，并报告相关上级进行处理。
4. 清洁和维护4.1 清洁和维护时，应断开旋转闪蒸干燥机与电源的连接。
4.2 进行清洁和维护操作时，应穿戴好劳动防护用品，使用正确的工具。
4.3 清洁和维护时应注意切勿损坏设备，不得随意更换设备部件。
4.4 清洁和维护完成后，应将工作区域恢复整洁，并及时清理工具和杂物。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照公司的规定进行分类收集和处理。
5.2 废弃物收集容器应放置在固定位置，严禁随意堆放和倾倒。
5.3 废弃物收集容器应定期清理和更换。
6. 紧急处理6.1 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关负责人进行处理。
BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机,溶剂回收氮气保护干燥机
一、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器原理：BXSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
使用稳定的气态载体，热空气（氮气）由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
热空气（氮气）在干燥后携带溶剂和物料进入旋风布袋分离系统，将溶剂与物料分离，并且热空气携带溶剂进入冷凝系统，将溶剂冷凝并回收，并重复使用热空气（氮气）。
二、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、整体设备防爆，密封，与外界空气隔绝4、擅于处理热敏性、易氧化、易燃易爆物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器选型及设计参数：3.1 物料及相关设计参数：1、物料名称：未知（溶剂：丙酮）2、初溶剂含量：60%3、终溶剂含量：≤0.7%4、处理量量：500kg/h5、物料温度：≤70℃6、热源：热泵+导热油7、冷源：压缩机7、载体：氮气3.2 物料工艺参数：1、丙酮蒸发量：298.6kg/h2、丙酮气化潜热：523Kcal/h3、经计算所需风量：16500m³/h4、闪蒸干燥塔直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5=1.15mV空塔风速4m/s (一般3-5m/s)，考虑一定的余量，圆整得：D=1.2m5、起始所需氮气量：16500m³，另外所需氮气量：约600m³/h（低于600m³/h即可）3.3 设备主要技术参数：1、处理量：500kg/h2、闪蒸机进气温度：90℃由于物料的热敏性，干燥温度不宜超过75℃2、闪蒸尾气温度：50℃3、供热方式：热泵+导热油（用户自备）4、氮气耗气量：约600m³/h上面提到过这个问题5、收集方式：一级旋风分离器组合+布袋除尘器四、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器配置说明及供货清单：物料及相关设计参数：1、物料名称：石墨2、初水份：25%3、终水份：0.2%4、干品产量：1000kg/h5、进风温度：250℃6、出风温度：1207、热源：天然气设备主要技术参数1、设计产量：～1000kg/h2、干燥初水份：～25%3、产品终水份量：≤0.2%4、蒸发水份：～330kg/h5、进气温度：～250℃6、尾气温度：120℃7、产品收率：99%以上8、质量流量：8750Kg/h9、供热方式：（天燃气）10、耗用热量：492056Kcal11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器13、设备总功率：60.05kw。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，用于将湿润物料在干燥室中快速蒸发水分，以达到干燥的目的。
然而，在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是旋转闪蒸干燥机的安全操作规程，请务必仔细阅读并遵守：一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，了解旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构和操作流程，并熟悉相关安全规定；2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，确保安全保护措施正常工作；3. 检查供电系统，确保电源接地可靠；4. 清理干燥室和设备周围的杂物，确保通风畅通；5. 准备好所需的工具和耐高温手套等防护用品。
二、操作过程中的安全措施：1. 操作人员必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋进行操作；2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数和投料量；3. 当设备工作时，严禁将手、头、衣物等靠近旋转闪蒸干燥机的转子和出料口等危险部位；4. 蒸汽进料管路和出料口周围严禁堆放物料，以免引起堵塞和溢料，造成设备故障或人员伤害；5. 在设备运行期间，若发现异常情况（如异常噪音、异味、烟雾等），应立即停机检查并报告维修人员；6. 在停机维护设备时，必须切断电源、排空蒸汽并锁好操作开关，严禁他人操作或接近设备。
三、设备维护和保养：1. 定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，保持设备内外整洁；2. 定期检查和更换设备的易损件，如密封圈、轴承等；3. 严禁私自更换或拆除设备上的安全装置和防护措施；4. 设备故障和异常情况发生时，应立即停机并通知专业人员进行维修。
四、应急救援措施：1. 在操作过程中，如发生设备故障或人员伤害，应立即停机，并及时采取相应的救援措施，确保人员的安全；2. 各岗位人员应熟悉应急疏散路线和相关救援设备的使用方法；3. 保持通讯畅通，确保及时与维修人员或管理者取得联系，以便处理突发事故。
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计一、引言旋转闪蒸干燥机是一种常用于物料干燥的设备，其通过旋转和闪蒸的原理，能够快速将物料中的水分蒸发，达到快速干燥的效果。
本文将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理和设计要点。
二、工作原理旋转闪蒸干燥机的工作原理主要包括两个过程：旋转和闪蒸。
首先，物料被装入旋转闪蒸干燥机的筒体中，并通过螺旋输送器均匀分布在内壁上。
随后，干燥介质（通常为热空气）从旋转闪蒸干燥机的进气口进入，并在内部的加热器中升温。
当热空气融入物料层时，物料迅速吸收热量，水分开始蒸发。
同时，旋转闪蒸干燥机在转速的控制下，持续不断地将物料与蒸发的水分混合，并将其快速带离干燥器，形成蒸汽充气云。
这个过程被称为闪蒸，因为水分在短时间内被迅速转化为蒸汽。
蒸汽充气云在旋转闪蒸干燥机的离心力作用下，被送入干燥机的排气口，与干燥介质分离。
因为蒸汽的温度较高，所以排出的干燥介质会被一部分水分吸收，从而达到了干燥的目的。
三、设计要点1. 热源的选择：旋转闪蒸干燥机的主要热源是热空气，因此需要选择一个高效、稳定、安全的加热系统。
通常情况下，选用燃气、电加热等方式，保证干燥介质的温度能够达到物料的蒸发温度。
2. 旋转系统的设计：旋转是旋转闪蒸干燥机的核心操作之一，其旋转速度直接影响到物料与蒸发的水分混合和分离的效果。
因此，在设计时需要合理选择旋转速度，保持物料的均匀性和蒸汽充气云的有效分离。
3. 内部结构的设计：干燥器内部结构的设计直接关系到物料与热空气的接触情况，以及蒸汽充气云的分离效果。
为了提高干燥效率，可以采用不同形式的搅拌机构，使物料在干燥器内部能够充分混合，并保持与热空气的良好接触。
4. 干燥介质的循环利用：为了减少资源的浪费，可以设计干燥介质的循环利用系统，将排出的干燥介质中的一部分水分回收，再次用于物料干燥，从而提高能源利用率。
四、应用领域旋转闪蒸干燥机广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
例如，在化工行业中，旋转闪蒸干燥机常被用于固体粉末物料的干燥，如颜料、染料、催化剂等；在制药行业中，可用于药物中间体、中药材的快速干燥；在食品行业中，可用于柿饼、蔬菜等的干燥。
干燥旋转闪蒸干燥机设备工艺原理
干燥旋转闪蒸干燥机设备工艺原理干燥旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其主要作用是将悬浮或半流体物料进行干燥处理。
本文将对干燥旋转闪蒸干燥机的设备工艺原理进行详细介绍。
1. 干燥旋转闪蒸干燥机概述干燥旋转闪蒸干燥机是一种旋转的密闭式设备，其内部装有一定数量的散热面和喷嘴。
在干燥的过程中，物料被喷嘴向散热面喷洒并进行热风干燥，从而达到物料干燥的目的。
该设备具有干燥速度快、热效率高、干燥温度低、粉尘排放少等优点，可广泛应用于化工、矿业、制药等行业。
2. 干燥旋转闪蒸干燥机工艺原理在干燥旋转闪蒸干燥机中，物料经过喷嘴进行雾化，即将液体物料分散成微小颗粒进行干燥。
同时，热风能够从散热面外部进入干燥室，从而将物料表面水分加速蒸发。
在物料与热风的湍流作用下，干燥速度加快，干燥时间缩短。
此外，设备内部设计了适当的翻转板，可以帮助物料快速翻转，保证物料均匀受热，从而提高干燥效率。
由于干燥旋转闪蒸干燥机喷嘴的雾化质量对干燥质量有较大影响，因此，在实际应用中需要注意以下注意事项：2.1 喷嘴选择喷嘴的选择是干燥过程中的重要参数之一。
一般情况下，物料的性质、颗粒大小、溶解度、粘度等因素会直接影响到喷嘴的选择。
喷嘴的选择不当会导致颗粒过大、颗粒不均匀，从而降低干燥效率。
2.2 喷嘴位置喷嘴的位置也是影响干燥效果的关键。
一般情况下，喷嘴需要安装在干燥室顶部，并倾斜向下喷射雾化剂，以确保物料均匀受热和干燥。
如果喷嘴位置不当，会导致物料局部过度干燥或局部保持潮湿，影响干燥质量。
2.3 喷雾量控制喷雾量也是影响干燥效果的重要因素之一。
喷雾量过大会导致物料颗粒过大、干燥速度慢；喷雾量过小则会影响物料的干燥效果。
因此，在干燥过程中需要控制喷雾量，保证物料均匀受热、干燥效果良好。
3. 干燥旋转闪蒸干燥机的应用干燥旋转闪蒸干燥机可以应用于各种悬浮液、半流体物料的干燥处理。
具体应用可分为以下几个方面：3.1 化工行业干燥旋转闪蒸干燥机在化工行业中应用广泛，主要用于有机化学原料、无机盐类、染料、颜料、石油化工、钾肥和尿素等化工原料的干燥处理。
旋转闪蒸干燥设备原理和发展趋势
第一段：引言旋转闪蒸干燥设备是一种新型的干燥设备，采用旋转运动和闪蒸技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将从原理、结构、应用领域、技术创新、市场前景和发展趋势等多个角度详细介绍旋转闪蒸干燥设备。
第二段：原理旋转闪蒸干燥设备的工作原理是热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
第三段：结构和特点旋转闪蒸干燥设备由旋转筒体、加热系统、送风系统、排料系统、搅拌装置等部分组成。
旋转筒体是干燥的主体，一般由不锈钢材料制成，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
加热系统通常采用电加热或蒸汽加热等方式，提供高温热风。
送风系统将高温热风送入旋转筒体，形成强有力的气流对物料进行干燥。
排料系统用于将干燥后的物料顺利排出设备，搅拌装置则可通过搅拌和破碎作用，使干燥过程更加均匀和高效。
特点：1.采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2.有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3.旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4.擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5.系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6.主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
8.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
闪蒸干燥机
三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。
几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。
因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。
现在世界大约有17个国家引入了这种装置。
3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。
送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
第八讲 旋转闪蒸干燥系统设计特点
第八讲旋转闪蒸干燥系统设计特点一、旋转闪蒸干燥器(Spin Flash Dryer)概述:(一)、旋转闪蒸干燥器是上世纪80年代由丹麦安海达诺(Anhydro)公司推出的一种新型干燥设备,我国己于1991年5月在引进消化基础上首次开发成功这种先进干燥设备。
(二)、以往,在对高粘度的膏状物料,沉积物或滤饼进行干燥并加工成粉体时,一般气流干燥或流化床干燥已无法干燥此类物料,常用改型气流干燥,转筒干燥,厢式干燥或带式干燥。
这些干燥过程有时需经过多次处理,并需配备粉碎,筛分等设备,投资与占地面积较大,操作费用也高;如采用喷雾干燥装置来干燥膏状物料,还须事先将物料稀释成浆状,将增大干燥过程中水分的蒸发量,从而增加热能消耗。
(三)、旋转闪蒸干燥器是流化床干燥和气流干燥的组合,且在一个干燥装置内实现。
下表列出一些物料的旋转闪蒸干燥的数据,仅供参考。
以上参数仅供决定类似物料干燥时参考。
(四)、旋转闪蒸干燥器的优点:1.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。
湿物料可一次成为粒度均匀,湿分合格的产品,而无需进一步粉碎。
2.设备紧凑,节省厂房空间。
3.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15～500s),因此有利于热敏物料的干燥。
4.干燥强度高。
根据小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3·h·℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。
直管气流干燥淀粉时的容积给热系数为6000kcal/m3·h·℃(进口热风240℃,排风温度55℃);流化床干燥容积给热系数为478～1672kcal/m3·h·℃;喷雾干燥容积给热系数为24～96kal/m3·h·℃。
可见旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于以上这些干燥器。
二、旋转闪蒸干燥器的设备结构(结构示意图见金陵样本第一册第17～19页):旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。
旋转闪蒸干燥机组的操作步骤
旋转闪蒸干燥机组的操作步骤建立旋转闪蒸干燥机组操作的标准程序，规范操作人员的操作和维护和修理人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
一、操作前准备1、确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。
2、确认设备内部清洁无异物后关闭人孔盖确认密封良好。
3、确认螺旋送料器清洁无异物。
4、确认蒸汽供应正常（压力0.5MPa）、空压供应正常（压力0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。
5、确认进、排风口无杂物无堵塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线上）。
6、确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。
7、确认蒸汽气动阀动作快捷，开关正确8、确认压差计运行前归零，温度显示无异常9、确认上料机运行良好。
二、操作步骤1、开启掌控柜主电源，打开主机降温水同时开启主轴气封空压。
2、先开启引风机（调整频率在 38—42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。
3、检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。
随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。
4、待干燥室温度在 110—130C后设备预热 10—20min，开启加料电机设置加料频率 4Hz开始进料。
5、进料中察看干燥室温度，当温度连续 1min 以上维持在100C以上且无下降趋势时。
缓慢调整进料频率（最多每分钟调整一次，每次升幅在 0.2—0.5Hz）6、生产中调整进料使干燥室温度尽量掌控在 95—100C之间，当干燥室温度显现骤降时（温度数字连续下降，幅度在 0.5C以上）赶忙降低送料转速，直至温度稳定或上升，必需时关闭送料，待温度开始上升且在 100C以上时再缓慢开启送料。
7、当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。
旋转闪蒸干燥机工作原理
旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理主要是利用高速旋转的离心力和热风对物料进行干燥。
下面将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理。
一、工作原理概述旋转闪蒸干燥机的工作原理是将物料均匀地分散到热风中，利用高速旋转的离心力将物料迅速打散，并与热风充分接触，实现快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
二、工作原理详解1. 物料进料旋转闪蒸干燥机的工作从物料的进料开始，物料通过给料器均匀地送入干燥室内。
在送入干燥室的过程中，热风源已经被加热并送入干燥室，形成热风流。
2. 高速旋转物料进入干燥室后，干燥室内的搅拌器开始高速旋转，形成强大的离心力。
这种高速旋转的离心力迅速将物料打散，使物料均匀地分散到热风中。
3. 热风作用热风在进入干燥室后，与被打散的物料充分接触，实现了快速的传热传质过程。
热风的温度和速度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，确保物料可以在最短的时间内达到理想的干燥效果。
4. 干燥过程在热风的作用下，物料的水分开始蒸发，物料的温度逐渐升高。
物料的颗粒逐渐变小，表面积变大，有利于水分的蒸发和干燥的进行。
物料在干燥过程中会逐渐凝聚，形成颗粒状的干燥产物。
5. 分离与收集在干燥过程中，热风带走了物料中的水分，形成了携带水分的干燥气体。
携带水分的干燥气体通过旋风分离器进行分离，分离出来的水分被捕集和收集。
干燥气体则经过除尘处理后排放，实现了物料的干燥。
总结：旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力和热风的作用，实现了物料的快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
这种工作原理使得旋转闪蒸干燥机在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。
氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理
氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理概述氨基酸是合成植物生长调节剂、医药中间体、农药活性成分、食品添加剂等的原材料之一，因其稳定性和活性受热不易破坏的特点，成为各领域广泛应用的重要化学品。
氨基酸的生产过程中，干燥是极为关键的环节，直接影响产品质量和产能。
现代干燥技术中，旋转闪蒸干燥机具备干燥速度快、干燥效果好、占地面积小等优势，在氨基酸的生产中得到了广泛应用。
在旋转闪蒸干燥机设备中，氨基酸的干燥是一个物化过程，包括水分的蒸发和氨基酸的结晶过程。
本文将介绍旋转闪蒸干燥机设备工艺原理，从氨基酸干燥的要求、旋转闪蒸干燥机工作原理、设备结构和氨基酸干燥的工艺流程等方面进行介绍。
氨基酸干燥的要求旋转闪蒸干燥机设备是一种以高速离心力将粘稠、黏滞物料喷雾成极细小的雾状液滴，通过气固两相流动、剧烈碰撞及多次换热增大气固界面传质面积、达到快速脱水的干燥方法。
在氨基酸干燥的过程中，要满足以下要求：1.保证干燥过程不需高温，避免氨基酸的裂解和结晶度下降。
2.控制氨基酸的干燥温度不宜过高，保持其合适的粒度和分布。
3.控制氨基酸粉末的含水量，保持其稳定性。
4.保证氨基酸粉末的颗粒形态、溶解度和纯度不受过度高温的影响。
旋转闪蒸干燥机的工作原理旋转闪蒸干燥机是一种旋转又称球形干燥机设备，是一种常用于粘稠、黏滞物料干燥的设备。
该设备基于高速离心力将物料喷雾成一粒粒极细小的球状颗粒，然后通过气固两相流动得到脱水脱湿，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的构造简单，主要由机壳、闪蒸室、导向装置、聚合器、气动系统、扬粉器、制冷系统等组成，其中闪蒸室是该设备的核心部分。
旋转闪蒸干燥机装有驱动设备，通过马达带动大桥式雕刻齿轮与小落差圆柱传动轴相接，从而实现旋转。
在运行过程中，淋雾器喷入过筛处理后的氨基酸溶液（包括聚丙烯酰胺、L-色氨酸、L-苯丙氨酸、L-异亮氨酸等）制成的雾状液滴，随着旋转运动在室内迅速加热和蒸发，瞬间形成极细小的类固体珠子，并在室内被快速脱水脱湿。
旋转闪蒸干燥机使用说明手册
旋转闪蒸干燥机使用1、2、氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
3、本装置为非标设备，针对不同的物料有不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论123456五、安装调试在厂家的技术人员指导下进行。
六、使用与操作1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。
运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。
2、开机和运行：（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂电机—主轴搅拌电机—加料机电机-闭风器电机（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。
具体操作见其说（3（4℃（5（6（7（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
型旋转闪蒸干燥机安全操作及保养规程
型旋转闪蒸干燥机安全操作及保养规程型旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，它采用旋转闪蒸的方式将液态物料喷入干燥室，通过高速旋转的干燥器将水分蒸发，从而将物料干燥。
但在使用过程中，如果不注意安全操作及保养，可能会给人员或设备带来损伤。
因此，本文将介绍型旋转闪蒸干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 机器设备1.1 事先确认操作前不得有杂物或物料在机器上、下接口。
1.2 操作前需要事先确认就近开启正常的电源。
1.3 确认过后进行通电检查，如电气、传动、传输系统是否正常。
2. 操作人员2.1 操作人员需要事先对设备进行了解及培训后再进行操作，对于没有经过培训的人员不得任意操作。
2.2 操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时进行处理，不得忽略。
2.3 正常操作时应时刻留意机器运转和托辊状态，如机器运转过程中出现异常，应立即停机检查。
3. 设备操作3.1 启动过程中应事先开启通风装置，让干燥室内充分通风。
3.2 加料的时候应摆放干燥物料，平铺进入干燥器内，切勿堆积过多，作业时需注意安全，不可用手来料，自动喂料时需设置合理喂料速度。
3.3 关机时不可直接关闭电源，应从闲置档位至正常停机，待慢慢停转时，再关闭电源。
3.4 设备进出料时应先关闭电源，然后拆下商轮，并堵住下料口，接线盒要严格按照电路图上设置接线，不许出现错线，保险措施应符合国家电气安全标准。
二、设备保养规程1. 上下电流器1.1 上下电流器本身不带任何保护装置，引出线管应及时更换、拧紧，并应经常维修，避免造成电气安全隐患。
1.2 上下电流器一般每年更换一次，并进行调整。
2. 马达及减速机维护2.1 定期加注润滑脂，保证旋转部分传动正常。
2.2 马达在正常运转中应保证灰尘、油污等无法进入，特别是轴承和电机内部。
3. 机器整体清洁3.1 设备经常清洗及日常清洁，使用不同型号干燥物料时，应清理干燥室内部；3.2 定期清理气动传动部分和感测器，避免因灰尘等物质堵塞而影响机器输出。
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旋转闪蒸干燥机介绍：
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
闪蒸干燥的性能与特点:
瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；
系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；
热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；
热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；
适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；
占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
干燥工艺过程描述
闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集器组成，含湿物料进入闪蒸送料机(2)，并送入干燥室(3)，在机械分散片(7)和由加热器(1)加热的热空气作用下，迅速干燥成粉，经分级环(6)分级后进入捕集器(4)捕集，捕集后的物料由排料口(8)排出，尾气由引风机(5)排出机外。
干燥机系统的选择
根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干燥的基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。
加热方式与配置:
加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可采用蒸汽换热器或电加热(c)、热风炉间接加热(a)、直火直接加热(b)采用燃油、气等为加热燃料，输入热风温度可在100-600℃
送料器
送料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断地送入干燥机内，依据不同物性设计送料机的结构，送料方式分为单、双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料，增加压下装置，在输送液态物料时，用特殊送料方式进行输送。
干燥主机(干燥室)
干燥主机呈圆形结构，干燥室中设打散叶片、干燥室底部设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因素随干燥物料的改变进行调正，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥室温度可高达600℃。
物料捕集器
由于燥室干燥后的物料进入捕集器捕集，干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对捕集器的选择配置有密切关系，捕集器的选择常用a1、b1、形式，材质要从物料防腐、耐热等方面选择。
在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性，都应采用不同的符合工艺的系统配置方式
封闭循环系统
系统内以惰性气体(通常为氮气)循环，加工含有挥发物以及干燥时不能与氧气接触的原料蒸发的挥发物在冷凝器中回收，惰性气体添加是根据系统中压力变化及氧含量确定的.
干燥机参数选择
干燥机的产量主要和加热温度有关，见图表关系，干燥机的生产能力在系列机型范围内可达几公斤到几吨的产量，在产品系列表中标出，干燥机的重要参数是进、出口温度和干燥室流速，这些参数选择应根据产品物性，含水量，比重，产品粒度等确定，还应在试验室里进行试验，做出合理选择。
SKSZ旋转闪蒸干燥机水分蒸发曲线
干燥机的应用
化工产品：碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰、碳酸钴、氧化锆、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸铅、硫酸锌、阻燃剂、超细碳酸钙、纳米氧化锌、沉淀硫酸钡环保：菌丝、生物泥、沉淀淤泥
非金属产品：高岭土、活性白土、超细二氧化硅
农药：代森锰锌、草除净、巴丹、杀虫丹
医药：黄连素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸镁
颜料染料：酞青蓝、ＤＳＤ酸、中络黄、耐晒黑Ｇ、钛白粉、立德粉
产品应用案例
1、甘肃金川氧化镍干燥
2、广东廉江高岭土干燥煅烧
3、印尼酞青蓝染料干燥
4、江西氧化锌干燥等上百家企业广泛应用
部分现场应用图片
相关技术文献
1、旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手册 (编著：张继宇，东北大学出版)
2、旋转闪蒸干燥机自动控制系统
GMP 闪蒸干燥机特点为：
1.系统各部结构符合GMP设计制作要求
2.系统密闭操作过滤空气洁净度均可达到30万等级。
3.系统中所有与空气和物料接触部分均由不锈钢304、316L材料制作
4.干燥过程对物料无任何污染
5.物料瞬间干燥(1～5秒)，时间短，产品不过热，品质均匀
6.自动化程度高，系统操作1～2人
7.能耗低(同烘干箱比)仅是1/2 ~1/3。