锤击预应力桩1
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
现施工预应力管桩锤击及静压法,终孔标准
现施工预应力管桩锤击及静压法,终孔标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!现施工预应力管桩锤击法与静压法：终孔标准解析一、引言在现代建筑工程中，预应力管桩因其高效、经济、环保等优点，被广泛应用。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
预应力锤击、静压管桩适用范围及工艺流程
一、适用范围
1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。
二、工艺流程
1、锤击预应力管桩工艺流程
2、静压预应力管桩工艺流程。
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施背景介绍随着城市的不断快速发展和人口的不断增长，建筑工程的需求不断上升。
作为建筑工程中的重要组成部分之一，地基工程建设逐渐被重视。
预应力管桩是地下基础工程中常用的结构，应用广泛。
然而，针对该工程作业，存在着一些风险问题，需要采取有效的控制措施。
风险分析锤击静压预应力管桩作业中，存在以下风险问题：1. 钢管应力度不均，容易造成管桩间的不相容。
2. 钢管施工不当，可能引起钢管变形或断损。
3. 操作错误可能导致预应力损坏，烧毁等事故。
4. 周边环境的变化或操作过程中的异物会导致模具开裂或变形。
5. 落锤或静压反弹会对工人造成人员伤害。
控制措施为了有效控制锤击静压预应力管桩作业中的风险，需要采取以下措施：1. 加强质量控制，避免钢管变形或断损。
每次施工前，应对预应力钢管进行全面的检查和回弹测试。
2. 建立安全工艺措施，严格按照规范和操作要求操作，避免烧毁等事故。
要求施工人员必须接受足够的培训。
3. 加强模具保护，避免开裂或者变形。
在施工前，需要认真检查模具的完整性和稳定性。
4. 加强安全防护，对落锤或静压设备进行相应改进以避免对工人造成人员伤害，人员必须佩戴相应安全装备。
5. 在施工过程中，应逐步加压，看是否出现管桩变形，避免应力度不均，产生不相容造成的问题。
如果发现问题，需要立即采取相应措施修整。
结论通过上述控制措施的实施，可以有效地降低锤击静压预应力管桩作业过程中的风险，防止相关安全事故的发生。
同时，在施工语要保证施工人员的安全，提高施工的效率和质量。
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型一、前言预应力管桩是一种高效、经济的工程基础结构，广泛应用于城市建设中。
在预应力管桩的施工中，锤击与静压是常见的施工方案，本文将对这两种方案进行比较分析，并提供相应的选型建议。
二、预应力管桩锤击方案1.施工原理预应力管桩锤击施工方案是通过将专门设计的锤子放在管顶，在固定位置上反复重复敲击，达到预设的松土、下沉、压实的目的。
2.施工特点预应力管桩锤击方案的特点是施工效率高、成本低、适用于一般土层、重力式转子钻机钻进不了的岩石层。
此外，经过锤击后，管壁附着的土层会降低一定的强度并且难以切断，从而增加了管桩的承载能力和抗震性。
3.选型建议当土层质量较差时，应选用锤击方案；当管桩长度较短时，应选用锤击方案；当土层较坚硬而厚度较大时，不适合选用锤击方案。
三、预应力管桩静压方案1.施工原理预应力管桩静压方案是将钢管管顶与压实器相连接，通过调整水平度和垂直度来压实土层。
在减小沉降的同时，增加了管桩的承载能力。
2.施工特点预应力管桩静压方案的特点是施工速度慢、成本高，但是施工过程中土质结构不会发生太大的变化，对环境污染小。
3.选型建议在施工精度和环保要求较高、管桩长度较高时，应采用预应力管桩静压方案；在土质条件较好的情况下，选择静压方案可有效减小对环境污染的影响。
四、选型建议在选型时，应综合考虑土质情况、环保要求、工期要求、施工精度和经济性等因素。
对于土质较差情况下，且管桩长度较短的项目，锤击方案是较好的选择；对于土质较好，施工精度和环保要求较高的项目，则应选择静压方案。
总之，针对具体的项目，应根据土层情况、审批要求、现场施工条件等情况进行选型。
在实际施工中，应严格按照施工规范进行操作，以确保工程的安全和质量。
锤击式预制混凝土(预应力)桩施工工艺标准
锤击式预制混凝土(预应力）桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、桥梁基础采用钢筋混凝土预制桩的锤击打入桩工程. 2 施工准备2。
1 原材料。
、半成品的要求2。
1。
1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％,且外观无断裂、掉角、露筋等现象。
2。
1.2 焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。
2。
1。
3 钢板(接桩用）:材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。
2.2 主要工机具2。
2。
1 机具设备:桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。
2.2.2 主要工具：液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等. 2.3 作业条件2。
3.1 施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。
2。
3。
2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.3。
3 清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。
2。
3。
4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。
2。
3.5 布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。
设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外.2。
3。
6 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志,以便于施打。
2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺,以便观测桩身入土深度.2.3.8 施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.3。
9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序,制定施工方案，作好技术交底.并安排好记录和监理人员等。
2。
4 作业人员2。
4。
1 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施
锤击静压预应力管桩作业风险控制措施一、背景锤击静压预应力管桩作业是工程建设和基础设施建设中常见的一种施工技术，其作用是将管桩钻入地下，以增强地基的承载力和稳定性。
然而，在进行此类作业时，存在一定的安全风险，需要采取一系列措施来保障施工人员的安全和保证项目的顺利进行。
二、风险分析锤击静压预应力管桩作业可能存在以下风险：1. 爆炸风险在钻孔过程中，使用的钻头可能会碰撞到地下管线或其他障碍物，从而导致钻头断裂、火花产生，引起爆炸事故。
2. 坍塌风险在进行管桩钻孔时，可能会遇到软土层、腰果土等易坍塌的地层，导致管桩坍塌，危及施工人员的安全。
3. 钻孔过程中的人为误操作风险施工人员的人为操作不当可能会导致钻头偏移、管桩变形等意外事故。
4. 钻孔噪音对周边环境的影响钻孔过程中会产生较大的噪音，对周边环境和附近居民的生活产生影响。
三、控制措施为了保障施工人员和周边居民的安全，减轻对周边环境的影响，需要采取以下措施：1. 坚持严格的安全标准在进行锤击静压预应力管桩作业时，必须遵守严格的安全标准，按照相关程序进行，如穿着符合规定的安全防护服，设置足够数量的警戒线等。
2. 充分了解地质情况在进行钻孔前，需要对地质情况进行充分调查和分析，了解地质情况和地下管线等障碍物的具体位置，以便采取针对性的措施。
3. 使用高质量的材料和设备使用高质量的管桩、钻头、压路机等设备和材料，能够提高施工的效率和安全性，降低风险。
4. 坚持严格的操作标准在钻孔过程中，需要严格按照操作标准进行，并采取必要的措施来确保操作正确、安全。
5. 加强现场监督和管理在现场引入专业的安全监督人员、现场管理人员等，加强对现场的监督和管理，确保施工按照规定进行，并及时发现和处理问题。
6. 控制钻孔噪音为了保障周边居民的正常生活，需要采取措施控制钻孔噪音，例如在钻孔过程中使用降噪器等。
四、总结锤击静压预应力管桩作业是工程建设和基础设施建设中一项重要的技术，但在进行此类作业时需要采取一系列措施来保障施工人员的安全和保证项目的顺利进行。
锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法规程锤击预应力管桩是一种常见的桩基施工方式，其施工方法规程是保障施工质量和安全的重要文件。
以下为锤击预应力管桩施工方法规程，共计。
一、前期准备1.1 地质勘察施工前需对现场地质情况进行详细勘察，了解地质条件，特别是土层性质及地下水状况，以便确定桩型、桩长、桩径等参数。
1.2 设计资料与物资准备施工前需收集设计图纸、施工方案、规范及材料合格证等资料，并检查物资准备情况，确保施工所需物资到位、质量符合要求。
1.3 施工生产许可证办理在施工前需依据相关法规申请施工生产许可证，确保施工合法、规范。
1.4 安全技术交底施工前需对施工人员进行安全技术交底，明确各自职责、禁止事项、紧急应对措施等，确保施工安全有序。
二、施工方法2.1 现场平整施工前需对现场进行平整处理，确保施工区域没有垃圾、障碍物等。
2.2 安装导杆墩台上需先安装导杆，并调整其垂直度、水平度，以便保证桩的控制精度。
2.3 钻孔根据设计要求进行钻孔，同时对钻孔灌注胶浆加强固结作用。
2.4 钢筋焊接在钢管安装前，先进行钢筋焊接，并进行质量检查以确保其牢固性和合格性。
2.5 钢管安装将预应力钢管吊到安装位置，并进行垂直度、水平度的调整，然后在顶部焊接开口垫板，以便进行压荷作业。
2.6 灌浆在钢管安装完成后进行灌浆，同时确保灌浆剂合格并严格按设计要求进行灌注。
2.7 牵引预应力根数确认对预应力根数进行确认后，进行牵引预应力作业，保证桩的抗压性能和稳定性。
2.8 锤击在预应力根数调整并符合设计要求后，进行锤击作业，锤击力应按设计要求进行调整，且锤击速率应平稳，不能有过快或过慢等情况发生。
三、完工验收3.1 施工记录与验收报告在施工完成后，应填写详细的施工记录，并进行桩基验收报告，报告中需包括施工资料的审查、施工质量的检测及其结果、工程验收结果等信息。
3.2 安全检查在完工验收前，需进行安全检查，确保施工安全。
3.3 成品保护在验收合格后，需对桩基进行保护，防止损坏。
锤击预应力桩技术交底
锤击预应力桩技术交底1. 背景介绍锤击预应力桩技术是一种常用于桥梁、建筑物基础等工程中的桩基施工技术。
该技术通过使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身打入地下，形成稳固的桩基。
2. 技术原理锤击预应力桩技术的原理是利用锤击设备对桩顶进行冲击，通过冲击力传递到桩身，将桩身逐渐打入地下。
在桩身下部设置预应力钢筋，通过对钢筋施加预应力来增加桩的承载力和稳定性。
3. 施工步骤以下是锤击预应力桩技术的施工步骤：1. 准备工作：确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
2. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，包括长度、直径等参数。
3. 桩身制作：根据设计要求制作预制桩身，包括长度、直径等参数。
4. 桩身安装：将预制桩身安装到施工位置，确保垂直度和水平度。
5. 钢筋布置：在桩身下部布置预应力钢筋，根据设计要求确定间距和位置。
6. 锤击施工：使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身逐渐打入地下。
7. 预应力施工：在桩身下部施加预应力，通过拉紧钢筋来增加桩的承载力和稳定性。
8. 检查验收：对施工完成的桩基进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 安全注意事项在锤击预应力桩技术的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 桩身安装时，应确保施工现场周围没有人员或其他设备，以免发生意外伤害。
2. 在锤击施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持锤击设备的稳定和安全。
3. 预应力施工时，需确保钢筋预应力的施加力度适当，以免产生过大的张力导致桩身损坏。
4. 随时注意施工现场的安全状况，及时消除施工中可能存在的安全隐患。
以上是锤击预应力桩技术的基本介绍和施工步骤，希望能对工程人员进行技术交底和施工指导提供帮助。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。
这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。
2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。
3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。
4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。
5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。
三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。
适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。
工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。
在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。
四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。
振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。
五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。
锤击预应力方桩作业施工方法要点
锤击预应力方桩作业施工方法要点一、锤击预应力方桩施工前的准备工作1.桩基设计：根据工程的需求和地质条件，确定桩基的数量、尺寸、间距和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.钢筋加工及布置：根据设计要求，将钢筋加工成预制筐笼，并按照规范要求进行正确的布置，保证桩体的受力性能。
3.模具制作和安装：根据方桩的尺寸要求，制作合适的模具，并将模具正确安装在施工现场。
4.施工机具准备：准备好必要的施工机具，如挖掘机、起重机、打桩锤等，并保证其完好无损，以确保施工过程的顺利进行。
二、锤击预应力方桩施工的具体过程1.基底处理：在施工现场按照设计要求，对桩基的基底进行打底处理，保证基底的平整度和强度，提供良好的施工条件。
2.预制桩台台头的安装：根据设计要求，在基底上安装好预制桩台台头，并使用水平仪进行校验，确保其水平度和垂直度满足要求。
3.模具安装：将制作好的模具安装到预制桩台上，校正其位置和间距，保证模具的稳定性和准确性。
4.钢筋加固：在模具内侧钢筋笼内装配预应力钢束，保证钢筋的正确布置和数量，同时将其与地面上的预制桩台连接。
5.预应力锚固：在钢筋安装完毕后，使用预应力钢束将钢筋紧固在预制桩台上，并进行预应力锚固作业，确保钢筋的预应力效果。
6.桩体浇筑：在钢筋安装和锚固完毕后，进行桩体的浇筑作业，将混凝土逐层浇筑到模具内，采用振捣或震动等方法将混凝土密实，防止空隙和裂缝的产生。
7.模具拆除：等待混凝土达到设计强度后，拆除模具，对桩体进行修整和清理，确保其符合规范要求。
8.桩顶处理：在桩体浇筑完成后，对桩顶进行必要的修整和处理，以确保桩顶的平整度和强度。
9.张拉锚固和预应力调整：等待混凝土强度达到设计要求后，进行张拉锚固和预应力调整作业，提高桩体的抗弯和抗剪性能。
10.最后处理：对施工现场进行清理，将垃圾和废弃物清除，保持施工现场的整洁。
三、锤击预应力方桩施工中的注意事项1.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量，避免质量问题和安全隐患的产生。
锤击预应力管桩方案
锤击预应力管桩方案摘要：锤击预应力管桩是一种常用于土木工程和建筑领域的基础设施构建方法。
本文将介绍锤击预应力管桩的基本原理、施工方案、质量控制和工程应用等方面的内容，并对其进行全面分析。
通过本文的阅读，读者将能够了解锤击预应力管桩在实际工程中的应用，并了解其优势和局限性。
1. 引言锤击预应力管桩作为一种常见的基础施工方法，主要用于土木工程和建筑领域中需要承受重载的结构的基础设施。
它通过使用专用的锤击设备将预应力管桩垂直地驱入地下，以提供坚固的基础支撑。
本文将深入探讨锤击预应力管桩的相关方案。
2. 锤击预应力管桩原理锤击预应力管桩的基本原理是通过锤击设备将钢管或混凝土管桩垂直驱入地下，以形成一个坚固的地下基础。
锤击动作通过提升的锤击设备完成，该设备通常由液压系统驱动。
在锤击的过程中，管桩将逐渐穿透土壤，直至达到设计所需的深度。
3. 施工方案3.1 现场准备在进行锤击预应力管桩施工之前，首先需要对现场进行必要的准备工作。
这包括清理施工现场，确保表面平整，并清除任何可能影响施工的障碍物。
3.2 管桩制造根据设计要求，制造相应的钢管或混凝土管桩。
在制造过程中，需要按照规范进行材料选择、加工和检查，以确保管桩的质量。
3.3 锤击设备设置在施工现场搭建适当的锤击设备，包括调整设备的高度和角度，以确保管桩垂直并符合设计要求。
3.4 进行锤击将锤击设备的锤头抬升到预定高度后，将其自由落下，通过冲击力将管桩驱入地下。
根据设计要求，可能需要多次锤击，直至达到所需的深度。
4. 质量控制在锤击预应力管桩施工过程中，质量控制至关重要。
以下措施可用于确保管桩的质量和稳定性：4.1 检查管桩材料的质量和规格，包括钢管的壁厚和直径，混凝土管的强度等。
4.2 对管桩进行必要的防腐处理，以保证其长期使用的耐久性。
4.3 在施工过程中，对管桩的垂直度和深度进行测量和监控，确保其达到设计要求。
4.4 进行负荷测试，判断管桩的承载能力是否满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锤击沉桩施工
根据该地域地质土层结构钻探揭示，该地层现场约-3.00以下不同程度地为中砂，粘土含细砂层，设计桩深需达到第○13层砂层作为持力层（桩长H=25～27米）。
经过借鉴该地域附近工程了解类似桩基础施工情况，根据郑州粮油食品工程建筑设计院2002年3月6日编号：GH0108-001工程联系传真通知精神，鉴于本工程土层较硬，故选用柴油锤，锤型为D62。
采用“重锤低打”能有效降低锤击应力：桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击力并保持较好的贯入度，采用较重的5t桩锤为妥。
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大的特点是移动灵活，使用方便。
根据本工程PHC桩的数量、总进尺，以及总体施工进度安排，打桩及试桩控制时间为15天，按每台桩机每天完成10根桩考虑本工程共需3台桩架，即可保证施工工期，并配置两台16吨汽车吊，以转卸管桩及吊运桩就位。
管桩的进场质量检验
管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定数量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
同时，还应按照广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）第3.0.3～3.0.4条要求，对管桩
的规格尺寸和外观质量进行检查。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
施工顺序
选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，避免对周边建筑物造成影响。
根据施工总部署，预应力管桩基础施工时分成平房仓、浅圆仓及综合楼基础三个施工区，同时施工。
施工效率为10根桩/桩机·天。
考虑到该场建筑面积较大，桩数较多，施工时分施工区段，打桩在各段范围内分别进行，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
对多桩承台，应由中央向两边或从中心向外施打。
为保证桩基工程施工的进行必须制定合理的打桩顺序。
对于群桩，为了降低地面隆起和后施工的桩对先施工的桩的干扰，原则上应由群桩中央往外进行施打，据此制定桩机的压桩路线。
为防止后施工桩打桩过程中对已施工桩距不足4倍桩直径的邻桩桩身质量产生不良影响，在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。
管理的进场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。
施工方法
①打桩工艺流程图
桩机就位→插桩→稳桩→打桩→接桩→继续打桩→送桩→移位
②打桩机的安装，按有关程序或说明书进行。
③检查打桩机械设备及起重工具，铺设桩机专用电线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尽或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
④根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为2～4根，其位置由业主、监理及设计现场确定。
⑤插桩
桩打入过程修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安装。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
⑥锤击沉桩
初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤子及桩架导杆方向按桩身方向调整要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。
如果不合适时，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
⑦接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊而上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5～1.2m 时，即可进行焊接接桩。
接村时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时，为减少焊接变形，两焊工同时相向对焊；采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。
采用手工焊接，用φ1.2铜丝，要保证焊接质量。
焊缝冷却后（施焊完成后不少于10～12min），再进行第二节桩的打桩施工。
⑧送桩
根据打桩现场记录确定送桩长度，锯除多余桩段，然后在最后一节桩顶套上桩帽，待桩帽、桩身和送桩的三者中心线重合，再进行施打，使桩的贯入度满足现场施工要求和设计要求。
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
⑨锯桩
桩的长度选择应根据试打桩和打相邻桩的长度选择最后一节桩长，但应保留一定的预留长度，以免打桩时续篇度不符合要求加深桩长而采用多节接桩。
因此，桩顶的标高不一定符合设计要求标高，尚有一段多余桩须切除，切除上部多余桩段时，应把桩边土方挖除（尽量控制在承台范围内），然后用管桩切割机切断多余段，锯下的桩段
不能作其它桩接桩使用。
验桩检测单桩承载力
根据有关规定，验桩数量不少于总数的1%，具体验桩位置由有关方面现场确定。
质量控制指标
①收锤要求，应通过试打桩，最终由设计、监理及施工单位共同商定收锤标准；
②管桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；
③管桩中心对桩位准确，桩位偏差≤10mm。
④保证接桩处焊点连续、焊缝饱满；
⑤严格记录打入每米桩的锤击数；
⑥保证使用的管桩无性能上的有害变形，损坏或其它缺点。
如表面损坏，有裂纹，尺寸精度达不到要求等。
质量保证措施
①每批桩进入工地后，由专职质检人员负责检查桩身质量问题，如桩身质量不符合要求，坚决停用。
②桩位测定后，轴线控制桩采用小木桩打入土中150mm以上，并用水泥砂浆将桩位固定。
每根桩在打入前，必须检查木桩位置是否符合设计要求。
施工过程中对桩基轴线经常作系统检查，严格杜绝桩在打入前桩位发生偏移，对已被破坏的桩位，必须重新测定。
③为保证桩垂直度，必须做到以下几点：1、桩机就位后，应垂直平稳，并用经纬仪对打桩机进行垂直度调校，在打桩期间经常检查
校核，随时保证导杆的垂直度；2、控制桩帽或送桩帽与桩周围的间隙在5～10mm范围内，保证桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上；3、施打时，由专人（2人）观测打入桩的垂直度，观察接桩时是否垂直；
4、打桩初期如桩发生偏斜，必须将桩位修正或拔起再重打。
④在锤与桩帽与桩之间放有适应的垫层。
开始打桩时，应适当控制桩锤落距，入土一定深度稳定后，再按要求的落距进行正常施打时，严格控制好落锤高度，并保持连续施打。
在打桩过程中，如遇贯入度剧变，桩身突然倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，击数很大，而桩打不下去时，应暂停打桩，及时与有关部门研究处理。
⑤现场派专人记录打入每米桩的锤击数，并及时统计出每条桩打入时总锤击数。
⑥接桩时严格按规范要求。
⑦严格控制好桩的最后贯入度，在测量桩的贯入度时，必须遵守以下要求：1、锤的落距符合规定；2、桩帽与弹性垫层等正常；3、锤击没有偏心；4、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
5、保证桩基施工质量安全措施
（1）打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计要求时，对贯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。
（2）接桩时，采用两对角焊接进行，以减少变形和残余应力。
（3）接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
（4）管桩吊桩时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜，钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击及其它人身伤亡事故。
（5）桩基上所有配电箱、闸刀上均必须配齐盖子，以防操作人员操作时触电。
（6）桩基接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。
桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查无漏电，再使用。