质量验厂的内容培训 PPT课件
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(ppt版)工厂验厂培训教材
化学品清单MSDS粘贴 二次容器沃尔玛供给商标准粘贴 断/换针记录
利器分发记录
IQC报表 PQC报表 OQC报表 首样报表
生产日报表
制程巡检报表
维修记录
出/入库单据
其他:根据客户验厂临时(lín shí)需求提供
21
第二十一页，共三十八页。
验厂组织(zǔzhī)架构图
厦漳制造 管理中心办
验厂 负责人
文员
验厂 接口人
器械厂 座垫厂 注塑厂 海绵厂 仓储部
TQC
品管部 行政部 人事部
22
第二十二页，共三十八页。
验厂接口人权利(quánlì)与职责
负责各自部门员工的社会责任培训；
陪同验厂人员审核，并答复(dáfù)相关验厂人员的问题； 负责在验厂前进行全面自行检验，确保没有异常出现(节假日的记录及员工
6. 验厂准备
7. 特别注意
8. 验厂奖励与处分
9. 近期客户验厂
3
第三页，共三十八页。
验厂审核 类型 (shěnhé)
客户验厂
人权验厂 品质体系审核 反恐验厂
综合验厂
参观
4
第四页，共三十八页。
审核 机构 (shěnhé)
客户直接(zhíjiē)审核
第三方审核 ITS SGS BV CSCC UL
文件 工厂的跟进审核不仅将审查上一次审核发现的违规工程，还会再度审查工厂的工时和薪
酬系统
任何不提供或拒绝提供工厂资料和检查(jiǎnchá)的行为将会立即导致所有未出货 订单被取消
9
第九页，共三十八页。
工厂审核(shěnhé)范围及流程
五、总结会议以及签署现场审核报告
审核人员将就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结 不符合沃尔玛供给商标准的局部将被提出并与工厂管理层讨论
验厂知识培训指南(分析“培训”文档)共20张PPT
验厂涉及到的 培训文件资料（2）
五、验厂资料
5）考取、复审证件类培训（例如：叉车工、电梯操作员等 特殊工种培训，内审员培训）资料：人员花名册、证件复印 件，注意点是花名册上名单须跟证件复印件统一，（若有特 殊资料需提供）。
6）现场指导式（例如：吸塑一体机操作培训）资料：培 训签到表、培训方案、现场照片（若有特殊资料需提供）。 7）备注：验厂时所提供的培训资料需与年度培训培训计划相统
文件资料（1）
五、验厂资料
1)品质手册和管理会议记录
2)检验程序,检验标准及最近3个月的检验报告.(来料,制程,包装,成品) 3)主要机器设备清单(请准备中英文复印件各一份)
4)机器设备保养计划和记录 5 机器保养人员的专业证书 6)产品规格书 7)原料的来料和发料记录 8)员工培训计划及培训记录 9)产前会议程序及记录和质量会议记录
目的
四、品质验厂 沃尔玛FCCA验厂（Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估）
审核工厂的产量及生成 能力是否符合沃尔玛的
产能和质量要求，
四、品质验厂
沃尔玛FCCA验厂内容
五、验厂资料
定义
验厂资料是指工厂在验厂时为审核员提供工厂的一些基本文 件资料及生产记录（包括：营业执照、员工手册、消防演习 记录等），验厂资料主要是在人权、环境、安全、卫生和反 恐及现场方面的文件资料，根据工厂的客户的要求可能侧重 点有所不一样，有的重点是在人权，有的重点是在安全，这 个要看客户是哪一家。
19）利器收发记录
20）近期三个月的各项生产报表 21）地理位置示意图及逃生路线图
22）消防演习记录
五、验厂资料
1）安全通道线 2）安全出口、应急灯、火警铃 3）化学药品摆放 4）仓库特殊要点 5）饮水区划分
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员培训教材PPT52页
⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相 同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺 寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同 的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供 （订）货双方协商确定。
32
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
21
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
6
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
7
可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
质量体系与验厂知识培训讲义 PPT课件
2018/10/21 知识改变命运，学习创造未来！ 6
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介
【性质及总部地址】 国际标准化组织是世界上最大的国际标准化机构，是非政府性国 际组织，每个国家只能有一个团体被接纳为成员。ISO总部设在瑞士 日内瓦。 【规模(初建时的会员和现有会员数量) 】 国际标准化组织有25个始创成员国：奥地利、澳大利亚、比利时、 巴西、加拿大、智利、中国、丹麦、芬兰、法国、匈牙利、印度、 以色列、意大利、墨西哥、荷兰、新西兰、挪威、波兰、俄罗斯、 南非、瑞典、瑞士、英国、美国。目前，ISO共有成员团体157个， 其中正式成员103个，通讯成员45个，注册成员9个。 【组织机构及其下设机构】 全体大会是ISO的最高权利机构，其组织机构还包括理事会、政 策制定委员会、技术管理局、中央秘书局、标准物质委员会。国际 标准化组织下设224个技术委员会（TC），611个分技术委员会 （SC）。
2018/10/21 知识改变命运，学习创造未来！ 8
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介 【新宝公司ISO9000认证历史】
我司1998年10月通过ISO9002国际质量体系认证；2002年5月先后 顺利通过CQC和TUV认证，ISO9001：2000国际质量体系认证公司的产品 亦取得欧洲CE、EMC、德国GS、美国UL及中国3C等多项权威认证。
“说、写、做一致”
2018/10/21
知识改变命运，学习创造未来！
10
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第二章 ISO运作模式——过程模式
2018/10/21 知识改变命运，学习创造未来！ 7
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介
【我国加入ISO的情况】 中国是 ISO始创成员国之一，也是最初的5个常任理事国之一。由于中华民国政府未 按章交纳会费，1950年被ISO停止会籍。1978年9月中国以中国标准化协会名义参加 ISO,1985年改由中国国家标准局参加，1989年又改由中国国家技术监督局参加。 我国于1992年等同采用了ISO9000族标准，发布GB/T19000系列国家标准，并于1993 年1月起实施。 注：等同采用——指标准内容完全相同，不作或稍作编辑修改。等同采用的字母代 号为idt或IDT。表述如：GB/T19000 idt ISO9000。 【关于ISO9000 】 ISO9000族标准是国际化组织（ISO）制定并颁布的一系列质量管理标准。也叫 ISO9000系列标准。它有四个核心标准，即： ①ISO9000《质量管理体系基础和术语》 ②ISO9001《质量管理体系 要求》 ③ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》 ④ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》 ISO9000族标准已有四个版本：1987版，1994版，2000版和2008版。现在使用的是 2008版ISO9000族标准。2008版于2008年11月15日正式发布，中国国家标准GB/T 19001-2008已经发布并于2009年3月1日实施。
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介
【性质及总部地址】 国际标准化组织是世界上最大的国际标准化机构，是非政府性国 际组织，每个国家只能有一个团体被接纳为成员。ISO总部设在瑞士 日内瓦。 【规模(初建时的会员和现有会员数量) 】 国际标准化组织有25个始创成员国：奥地利、澳大利亚、比利时、 巴西、加拿大、智利、中国、丹麦、芬兰、法国、匈牙利、印度、 以色列、意大利、墨西哥、荷兰、新西兰、挪威、波兰、俄罗斯、 南非、瑞典、瑞士、英国、美国。目前，ISO共有成员团体157个， 其中正式成员103个，通讯成员45个，注册成员9个。 【组织机构及其下设机构】 全体大会是ISO的最高权利机构，其组织机构还包括理事会、政 策制定委员会、技术管理局、中央秘书局、标准物质委员会。国际 标准化组织下设224个技术委员会（TC），611个分技术委员会 （SC）。
2018/10/21 知识改变命运，学习创造未来！ 8
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介 【新宝公司ISO9000认证历史】
我司1998年10月通过ISO9002国际质量体系认证；2002年5月先后 顺利通过CQC和TUV认证，ISO9001：2000国际质量体系认证公司的产品 亦取得欧洲CE、EMC、德国GS、美国UL及中国3C等多项权威认证。
“说、写、做一致”
2018/10/21
知识改变命运，学习创造未来！
10
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第二章 ISO运作模式——过程模式
2018/10/21 知识改变命运，学习创造未来！ 7
第一篇 ISO质量管理体系基础知识 第一章 ISO简介
【我国加入ISO的情况】 中国是 ISO始创成员国之一，也是最初的5个常任理事国之一。由于中华民国政府未 按章交纳会费，1950年被ISO停止会籍。1978年9月中国以中国标准化协会名义参加 ISO,1985年改由中国国家标准局参加，1989年又改由中国国家技术监督局参加。 我国于1992年等同采用了ISO9000族标准，发布GB/T19000系列国家标准，并于1993 年1月起实施。 注：等同采用——指标准内容完全相同，不作或稍作编辑修改。等同采用的字母代 号为idt或IDT。表述如：GB/T19000 idt ISO9000。 【关于ISO9000 】 ISO9000族标准是国际化组织（ISO）制定并颁布的一系列质量管理标准。也叫 ISO9000系列标准。它有四个核心标准，即： ①ISO9000《质量管理体系基础和术语》 ②ISO9001《质量管理体系 要求》 ③ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》 ④ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》 ISO9000族标准已有四个版本：1987版，1994版，2000版和2008版。现在使用的是 2008版ISO9000族标准。2008版于2008年11月15日正式发布，中国国家标准GB/T 19001-2008已经发布并于2009年3月1日实施。
《验厂培训COC》课件
04 总结词
05 详细描述
建立有效的沟通机制
重视员工培训和教育
持续改进和优化管理体系
通过分享这些经验，可以 帮助企业更好地应对客户 验厂，提高通过率。
这些经验强调了企业需要 关注内部管理、员工参与 和持续改进等方面，以确 保顺利通过客户验厂。同 时，还提供了实际操作的 方法和技巧。
感谢您的观看
THANKS
验厂的目的是为了确保工厂的生产过程符合相关法律法规和客户要求， 提高产品质量、环境、职业健康安全管理水平，以满足客户的要求并建 立长期合作关系。
验厂意义
验厂的意义在于促进工厂的可持续发展，提高企业的竞争力和品牌形象 ，同时也有助于保障员工的权益和健康安全。
验厂的目的和意义
验厂目的
验厂的目的是为了确保工厂的生产过程符合相关法律法规和客户要求，提高产 品质量、环境、职业健康安全管理水平，以满足客户的要求并建立长期合作关 系。
遵守规章制度
员工应严格遵守工厂的规章制度，确保个人 行为符合验厂标准。
保持良好态度
积极乐观的工作态度有助于提高工作效率和 团队协作能力。
提高技能水平
通过培训和实践不断提高自身技能水平，以 应对可能出现的生产问题。
配合审核员工作
主动配合审核员的工作，提供所需信息和资 料。
现场应对策略
保持整洁有序
确保生产现场整洁有序，各类物品摆 放整齐，符合安全和卫生标准。
01
02
03
人员资质
确保关键岗位的人员具备 相应的资质和证书，如特 种作业证书、质量管理体 系内审员证书等。
培训计划
针对不同岗位制定培训计 划，包括新员工培训、在 岗培训和特殊技能培训等 。
人员考核
定期对员工进行考核，了 解员工的工作表现和技能 水平，以便及时调整和优 化人员配置。
产品质量检验实用培训教程(ppt 116页)
依檢驗範圍可分
1.進料檢驗 2.製程中檢驗 3.最終檢驗
依檢驗性質可分
1.破壞性檢驗 2.非破壞性檢驗
依檢驗種類可分
1.全數檢驗 2.抽樣檢驗 3.跳批檢驗
依抽樣方法可分
1.單次抽樣 2.雙次抽樣 3.多次抽樣 4.逐次抽樣
Hero Chang
14
3.2. 單次抽樣計畫的流程
• Guidelines for accepting lot • Single sampling plan
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2.1. 抽樣的目的、意義與重要性
抽樣(Sampling)目的：
➢不斷循環調整規格(Spec.)、生產(Production)、檢驗(Inspection) ， 持續改善產品品質，加強生產的品質意識。
抽樣意義與重要性：
➢利用有系統、有步驟的方法，以小代大，以少代多，針對有興趣、 想研究的標的，進行篩選抽取。
Hero Chang
2
1. 產品品質檢驗基本概念
➢品質管制的三大基本步驟：不斷循環調整規格(Specifications)、生產 (Production)、檢驗(Inspection) ，持續改善產品品質，加強生產的品 質意識。
檢 驗
規 格
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產生
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1. 產品品質檢驗基本概念
供應商
8
2.3. 全數檢驗判斷的時機
1. 當批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 2. 當檢驗手續簡單，不致大量浪費人力時間及經費時。 3. 當不允許不良品存在時。 4. 當工程能力不足，其不良率超過規定，無法保證品質。 5. 為瞭解該批製品實際品質狀況時。
Hero Chang
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2.4. 抽樣檢驗判斷的時機
质量检验人员培训讲义_PPT幻灯片
——1947年ISO成立 ——1987年正式发布ISO9000标准族 ——1994年第二次修改发布 ——2000年第三次修改发布
十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
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十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
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质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
YOUR LOGO
目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验知识培训(PPT33页)
和筛选 。
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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2、管理评审计划：
管理评审就是最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动管理 评审的主要内容是组织的最高管理者就管理体系的现状、适宜性、充分性和有效性以及 方针和目标的贯彻落实及实现情况进行正式的评价，其目的就是通过这种评价活动来总 结管理体系的业绩，并从当前业绩上考虑找出与预期目标的差距，同时还应考虑任何可 能改进的机会，并在研究分析的基础上，对组织在市场中所处地位及竞争对手的业绩予 以评价，从而找出自身的改进方向。 （如：评审表、内审会议记录、质量体系管理评审程序 ）
职员的培训计划 /培训记录
定期给公司职员进行培训，增强员工对工作的专业技能， 培训的对象：品检人员、生产线操作员） 品检员的培训：品质的意识培训、产品质量的基础管控、验货的抽样 标准《AQL抽样水准》 验货不良报告及处理方法。 操作员的培训：生产设备的基本使用和操作流程 、机器安全操作规范 、 标准的作业方法。 设备的清洁/保养。 新入职人员要有《厂规 及 工作岗》培训记录。 保存的文件：参训人员签到表、培训的内容记录表、培训计划表。
生产相关的设备 /清单/保养计划 检测相关的仪器校准计划 /清单/校准证书t
1.生产相关的设备/机器要有编号标明、做好设备清单（所有 的生产机器统计表）拟定设备的保养计划，按计划对设备 进行定期保养，做好每日清洁、保养、维修等记录。
2.产品功能性/材料成份的相关测试仪器要制定校准计划.按照 计划对所有使用的仪器进行校准后才能使用,(附设备校准 证书/校准标签张贴在仪器上、所有仪器清单)
仓库的管理
库区：存放物料的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 1 合格品区：存放合格物料的仓储区。 2 收货区：没有办理登记的入库物料存放的区域。 3 辅助区：存放办公用品，暂存物料的区域。 4不合格品区：不合格商品的存放的区域。 5. 规定内容 6. 仓库管理制度 7.物料入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不
合格物料清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜 8.物料出、入库要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ记录单据，（入库单、出库单、领料单）并使用物料
卡将所有的物料区分做好入库日、品名、数量、标明， 9.仓库要有温度器，温湿度的范围要根据物的种类或客户的要求管控，
并作好每日的温度记录。
新产品生产的相关资料
公司的营业执照（参考图）
组织架构图（参考图）
质量体系认证证书
质量手册 / 程序文件
1.什么叫质量手册？
质量手册相当于公司的法律文件，他比较笼统，含义为指令性比较多， 例如在质量手册中规定这样一条：为了确保产品和服务满足顾客要求， 本公司规定必要的过程，并对这些过程进行管理。为了实施和证实过 程，本公司建立满足ISO9001标准要求的质量管理体系，将其形成文
件。那形成的流程文件就规定为程序文件，而操作性文件就是操作手册。
2.什么叫程序文件？
程序文件是需要对流程性的工资进行细化的，是二级文件，相当于公司 中层管理。作业指导书等是三级文件，具体到每个操作
有关供应商/客户相关的资料/文件
1、供应的资料要保留《出货检验报告、SGS测试报告、资料表、合格 供应商清单、来料统计表、审查计划、调查资料、定期评价表等文件。
质量验厂的内容培训
作成 决 裁
检讨
承认
质量验厂目的
验厂的要求是针对“工厂产量及能力评估” （Factory Capability & Capacity Assessment,） 目的：是审核工厂的产量及生成能力是否符合客户的 产能和质量要求 。
培训内容 目录
1 公司的营业执照 /组织架构图 2 质量体系认证证书
3 质量手册 / 程序文件
4 有关供应商/客户相关的资料/文件
5 质量体系内审计划 /内审记录
6 质量体系管理评审计划 /评审记录 7 生产相关的设备 /清单/保养计划 9
检测相关的仪器校准计划 /清单/校准证书 9
职员的工作技能培训计划 /培训记录 10
车间的注意事项 及 生产相关的记录 11
仓库的管理 12
车间的注意事项 及 生产相关的记录
1. 生产车间：5S活动（清洁、整理、急救用品）要放置车间标识的现场， 现场工作员都要配戴工作证，包装箱要按区域放置，各个工作岗位必需有《作 业指导书、确认样品》生产计划单、生产日报、利器的收发管理记录 2.灭火器区：不能堆放货物并要补好当月点检记录。 半成品区、都要严格区分并做标识，不得存放该产品之外的物品或分明不清， 并做好相应裤子型号名与数量标示；产品要以类别区分并做好标识； 3.检验区：灯光照明度要达到600lux-500lux、要严格划分合格区、不合格 区、待检区，并张贴《检验标准》在现场； 4.包材区：产品要有类别区分、做好标识，所有产品都不能直接放地面上， 要配备物料盒或区域放置；灯光强度：240lux 5.设备的管理：及生产相关的设备 都要进行日常清洁和保养、并要做好最近3个月的清洁和保养记录， 验厂现场要挂当月的《设备日清洁记录》 7.《质量方针、品质目标》要贴在车间易观看区
2、客户的相关资料《客户满意度调查资料、客户投诉处理相关的记录资料、 产品召回通知书/报告单，产品召回管控程序文件、客户投诉处理程序文件》
质量体系内审计划 / 记录 质量体系管理评审计划 / 评审记录
1、质量体系内审计划：
是针对公司内部的质量管理运作体系,由本公司的ISO专员给公司内部进行内审计 划制定、再按照内审计划实施，并作好审查的记录保存好。 相关的记录表（如：内部审查计划、内部调查表、内审报告、内审员资格证书 ）
管理评审就是最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动管理 评审的主要内容是组织的最高管理者就管理体系的现状、适宜性、充分性和有效性以及 方针和目标的贯彻落实及实现情况进行正式的评价，其目的就是通过这种评价活动来总 结管理体系的业绩，并从当前业绩上考虑找出与预期目标的差距，同时还应考虑任何可 能改进的机会，并在研究分析的基础上，对组织在市场中所处地位及竞争对手的业绩予 以评价，从而找出自身的改进方向。 （如：评审表、内审会议记录、质量体系管理评审程序 ）
职员的培训计划 /培训记录
定期给公司职员进行培训，增强员工对工作的专业技能， 培训的对象：品检人员、生产线操作员） 品检员的培训：品质的意识培训、产品质量的基础管控、验货的抽样 标准《AQL抽样水准》 验货不良报告及处理方法。 操作员的培训：生产设备的基本使用和操作流程 、机器安全操作规范 、 标准的作业方法。 设备的清洁/保养。 新入职人员要有《厂规 及 工作岗》培训记录。 保存的文件：参训人员签到表、培训的内容记录表、培训计划表。
生产相关的设备 /清单/保养计划 检测相关的仪器校准计划 /清单/校准证书t
1.生产相关的设备/机器要有编号标明、做好设备清单（所有 的生产机器统计表）拟定设备的保养计划，按计划对设备 进行定期保养，做好每日清洁、保养、维修等记录。
2.产品功能性/材料成份的相关测试仪器要制定校准计划.按照 计划对所有使用的仪器进行校准后才能使用,(附设备校准 证书/校准标签张贴在仪器上、所有仪器清单)
仓库的管理
库区：存放物料的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 1 合格品区：存放合格物料的仓储区。 2 收货区：没有办理登记的入库物料存放的区域。 3 辅助区：存放办公用品，暂存物料的区域。 4不合格品区：不合格商品的存放的区域。 5. 规定内容 6. 仓库管理制度 7.物料入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不
合格物料清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜 8.物料出、入库要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ记录单据，（入库单、出库单、领料单）并使用物料
卡将所有的物料区分做好入库日、品名、数量、标明， 9.仓库要有温度器，温湿度的范围要根据物的种类或客户的要求管控，
并作好每日的温度记录。
新产品生产的相关资料
公司的营业执照（参考图）
组织架构图（参考图）
质量体系认证证书
质量手册 / 程序文件
1.什么叫质量手册？
质量手册相当于公司的法律文件，他比较笼统，含义为指令性比较多， 例如在质量手册中规定这样一条：为了确保产品和服务满足顾客要求， 本公司规定必要的过程，并对这些过程进行管理。为了实施和证实过 程，本公司建立满足ISO9001标准要求的质量管理体系，将其形成文
件。那形成的流程文件就规定为程序文件，而操作性文件就是操作手册。
2.什么叫程序文件？
程序文件是需要对流程性的工资进行细化的，是二级文件，相当于公司 中层管理。作业指导书等是三级文件，具体到每个操作
有关供应商/客户相关的资料/文件
1、供应的资料要保留《出货检验报告、SGS测试报告、资料表、合格 供应商清单、来料统计表、审查计划、调查资料、定期评价表等文件。
质量验厂的内容培训
作成 决 裁
检讨
承认
质量验厂目的
验厂的要求是针对“工厂产量及能力评估” （Factory Capability & Capacity Assessment,） 目的：是审核工厂的产量及生成能力是否符合客户的 产能和质量要求 。
培训内容 目录
1 公司的营业执照 /组织架构图 2 质量体系认证证书
3 质量手册 / 程序文件
4 有关供应商/客户相关的资料/文件
5 质量体系内审计划 /内审记录
6 质量体系管理评审计划 /评审记录 7 生产相关的设备 /清单/保养计划 9
检测相关的仪器校准计划 /清单/校准证书 9
职员的工作技能培训计划 /培训记录 10
车间的注意事项 及 生产相关的记录 11
仓库的管理 12
车间的注意事项 及 生产相关的记录
1. 生产车间：5S活动（清洁、整理、急救用品）要放置车间标识的现场， 现场工作员都要配戴工作证，包装箱要按区域放置，各个工作岗位必需有《作 业指导书、确认样品》生产计划单、生产日报、利器的收发管理记录 2.灭火器区：不能堆放货物并要补好当月点检记录。 半成品区、都要严格区分并做标识，不得存放该产品之外的物品或分明不清， 并做好相应裤子型号名与数量标示；产品要以类别区分并做好标识； 3.检验区：灯光照明度要达到600lux-500lux、要严格划分合格区、不合格 区、待检区，并张贴《检验标准》在现场； 4.包材区：产品要有类别区分、做好标识，所有产品都不能直接放地面上， 要配备物料盒或区域放置；灯光强度：240lux 5.设备的管理：及生产相关的设备 都要进行日常清洁和保养、并要做好最近3个月的清洁和保养记录， 验厂现场要挂当月的《设备日清洁记录》 7.《质量方针、品质目标》要贴在车间易观看区
2、客户的相关资料《客户满意度调查资料、客户投诉处理相关的记录资料、 产品召回通知书/报告单，产品召回管控程序文件、客户投诉处理程序文件》
质量体系内审计划 / 记录 质量体系管理评审计划 / 评审记录
1、质量体系内审计划：
是针对公司内部的质量管理运作体系,由本公司的ISO专员给公司内部进行内审计 划制定、再按照内审计划实施，并作好审查的记录保存好。 相关的记录表（如：内部审查计划、内部调查表、内审报告、内审员资格证书 ）