标准件与常用件(上)零件的连接
机械制图第七章 标准件和常用件
第七章 标准件和常用件
第七章 标准件和常用件
7-4-1答案(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4 键连接、销连接与滚动轴承 7-4-1(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4-1答案(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4 键连接、销连接与滚动轴承 7-4-2(P45)
2. 完成圆柱销和圆锥销的连接图,并写出其规定标记。(补齐图中轮廓线 剖面线)
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-1(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-1答案P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
2. 在下列图中标注螺纹的规定代号。
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
第七章 标准件和常用件
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础:标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环,它起到了桥梁的作用,将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中,标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件,它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造,而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求,减少了重复设计的工作量,提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类:1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递,包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件,包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件,包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件,包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点:•减少设计的重复性工作,提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换,降低维护成本。
•降低制造成本,提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件,它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比,常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类:2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件,包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件,包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件,包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数,包括温度传感器、压力传感器等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛,规格固定,尺寸精确的零部件,如螺栓、螺母、垫圈等;而常用件则是指在机械设备中使用频率较高,种类繁多的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先,标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的,因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性,减少了设计和制造的成本,提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择,种类繁多,应用范围广泛。
其次,标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面,如螺栓用于连接零部件,轴承用于支撑和传动等;而常用件则是作为机械设备的核心部件,直接参与到机械设备的运转和传动中,如齿轮用于传动,联轴器用于连接轴端等。
此外,选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时,需要考虑其规格、尺寸、材质等因素,以确保其能够与其他零部件完美配合,保证机械设备的正常运转;而在选择常用件时,则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素,以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说,标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用,它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此,在机械设计和制造过程中,需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件,以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中,标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能够做出合理的决策。
同时,也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态,以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述,标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用,它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境,以确保机械设备的性能和可靠性。
第十一章 标准件和常用件-1
剖面线必须 画到粗实线 为止
2)内螺纹的画法
螺纹外径的细实线 不画入倒角 外径画细实线 内径画粗实线
剖面线必须画 到粗实线为止
螺纹终止线
画粗实线
120°
外径画3/4 圈细实线圆 内径画粗实线圆 不画倒角圆
其他规定画法:
3) 内外螺纹连接的画法
(1)不剖时,螺纹结合部分,内、外螺纹的牙顶圆 和牙底圆投影均画虚线。 (2)剖开时,螺纹结合部分,按外螺纹画法绘制, 其余部分按内、外螺纹各自的规定画法表示。
3. 常见螺纹紧固件的画法
4. 螺纹连接件的联接画法
1)螺栓连接画法
2) 螺柱连接画法
3) 螺钉连接画法
1. 常用螺纹紧固件
开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉
开槽锥端紧定螺钉
六角头螺栓
双头螺柱
1型六角螺母
平垫圈
弹簧垫圈
2. 螺纹紧固件的标记与图例
螺纹紧固件的结构、尺寸都已标准化,并由有关专业工厂 大量生产。因此,对符合标准的螺纹紧固件,不需再详细画出 它们的零件图。
(3) 管螺纹的标注
管螺纹是位于管壁上用于管子连接的螺纹,有55°非密封
管螺纹和55°密封管螺纹。
非密封管螺纹连接——由圆柱外螺纹和圆柱内螺纹旋合获得。 由圆锥外螺纹和圆锥内螺纹旋合获得 由圆锥外螺纹和圆柱内螺纹旋合获得
密封管螺纹连接
标注示例
G 1/2
G 1/2A
Rp 1
1 2
1 Rc 1 2
螺纹紧固件的标记为:
名称 国标号及年号 螺纹规格 性能等级或硬度
例如: 螺栓 GB/T5782-2000 M12×50
螺母 GB/T6170-2000 M16 垫圈 GB/T97.1-2002 16-200HV
机械制图教材标准件与常用件知识ppt课件(螺纹、螺纹紧固件、键连接和销连接、滚动轴承、弹簧、齿轮)
3º
30º
大径(d、D)、小径(d1、D1) 、中径(d2、D2)。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
(2)公称直径——指螺纹的大径
(3)线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
(4)螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度,螺栓连接可按比例关系画图,主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距,用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程,用L表示。
单线螺纹:P = L
多线螺纹:P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。
(5)螺纹的旋向 螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺 纹 紧 固 件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d
机械制图任务7.3 键、销及其连接的画法
当弹簧剖面直径小于 或等于2mm时,也可
以采用示意画法 。
A/2 D
深沟球轴承规定画法
主要参数
d (内径) D (外径) B (宽度)
A
A/2
B B/2
60º
d
d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。
37
三、弹簧
1.弹簧的作用和种类
★作用:弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能。
★种类:
常用种类
螺旋弹簧
涡旋弹簧
压力弹簧Βιβλιοθήκη 拉力弹簧扭力弹簧任务分析
任务导入
知识链接
任务计划与 决策
任务实施
任务评价
任务7.3 键、销及其连接的画法
任务引入
如何绘制键、 销连接图?
图1 键连接
任务分析
键是通过轴上和轮毂上的标准功能结构——键槽来过接轴和轴上的 传动件,使轴与传动件间不发生相对转动,以传递扭矩。销主要用于零 件之间的定位连接和防松,也用来做过载保护元件。键和销都是标准件 和常用件,其键和销零件图及连接图的绘制方法必须按照国标所要求的 绘制,而且还要掌握键与销的作用、分类及标注等相关内容。
圆柱销
零件1 圆锥销
轴
轴套
圆柱销联接
零件2 圆锥销联接
销连接动画
知识小结
键和销都是标准件,在绘制零件图和应用中一定要遵守国家标准的要 求和规定,会根据要求熟练查阅有关的标准,选用相关参数和规定尺寸 等,在理解的基础上要求能画、会标注。
任务计划与决策
专业 组别
班级 任务名称
任 务 计 划
项目
可选方案
2、 滚动轴承的分类
二、 滚动轴承的代号
前置代号
标准件和常用件
第3章标准件和常用件零件之间的关系有连接、传动和配合。
螺纹连接、键和销连接,联轴器或离合器连接等都称为连接件。
齿轮、滚动轴承和弹簧称为常用件。
一、螺纹1螺纹的形成(1)螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹,该点的轴向位移和相应的角位移成定比。
( 2)螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹的主要参数螺纹的主要参数:(1)大径(d、D)――螺纹的最大直径。
对外螺纹是牙顶圆柱直径(d),对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。
标准规定大径为螺纹的公称直径。
⑵ 小径(d i、D)――螺纹的最小直径。
对外螺纹是牙底圆柱直径(d 1),对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)――处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径,该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。
此假想圆柱称为中径圆柱。
⑷ 螺距(P)——在中径线上,相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(5)-------------- 导程(S)同一螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
对单线螺纹,S=P;对于线数为n的多线螺纹,S= np。
(6)牙形角(a)――在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。
(7)升角(入)一一在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
3.螺纹的代号与标记1 )普通螺纹螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。
例 M24 X 1.5 左一5g6g- L其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹1. 5 --- 表示螺纹的螺距为 1.5mm左――代表螺纹为左旋螺纹5g――螺纹中径公差代号6g――螺纹顶径公差代号L ――代表螺纹旋合长度注:(1)粗牙普通螺纹不标螺距(2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。
(3)右旋螺纹旋向不标(1)线数分单线螺纹、双线螺纹和三线螺纹。
单线螺纹主要用于联接,多线螺纹主要(4) 中等旋合长度时可不标代号。
标准件与常用件
齿顶圆 用粗实线
分度圆 用点划线
⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点:
注意啮合区 五条线
四弹
簧
1、弹簧的作用和种类
★作用:弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能,具有功、能转换的特性。 ★种类: 常用种类 螺旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 涡旋弹簧
2弹簧的画法
★第二、三位数字是尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽(高) 度系列代号(一位数字)和直径系 列代号(一位数字)左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度,厚度的不同 及滚动体大小不同。显然,尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ,承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略:除圆锥滚子轴承外, 其余各类轴承宽度系列代号“0”,均省略;深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略;双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
(2)常用标准螺纹的标注
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
B
标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向 - 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长:L 短:S 中等:N 右旋 左旋
保持架——用以均匀隔开滚动体,故又称隔离圈。
分类 按其承受的载荷方向分为: ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆向心推力轴承—同时承受轴向力和径向力
画法 1. 深沟球轴承
2圆锥滚子轴承
3推力球轴承
代号
① 代号的构成: 按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。 ② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、 技术要求等有改变时,在其基本代号左右添加的补 充说明。 ③ 基本代号
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时,标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量,提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的,能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定,并经过严格的检验和认证,确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类:2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造,能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如,轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范,能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质,增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工,确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同,常用件没有统一的标准图形和尺寸,其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类:3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件,例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性,无法通过标准件来满足设计要求,因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性,常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求,因此需要设计和制造特殊的连接件。
标准件和常用件机械制
常用件的定义
常用件是指在各种机械设备中广泛使用的零部件,无论是定制还是批量生产, 都会用到这些常用件。
标准件的分类
1. 机械连接件:如螺栓、螺母、销钉等,用于连接各部件,保证机械设备的稳定性和可靠性。 2. 导向件:如轴承、滑轨等,用于使机械设备的运动轨迹准确无误。 3. 传动件:如齿轮、皮带、链条等,用于实现机械设备的能量传递和转动。 4. 密封件:如O型圈、密封垫片等,用于防止液体、气体或粉尘泄漏。 5. 保护件:如防护罩、护栏等,用于保护机械设备和操作人员的安全。 6. 辅助件:如手柄、按钮等,用于方便机械设备的操作和控制。 7. 其他:如弹簧、垫圈等,用于解决特定的机械设计问题。
常用件的分类
1. 轴类:如轴、轴套、轴承等,用于支撑和传递轴上的载荷。 2. 键类:如平键、圆键等,用于连接轴和轴套,防止相对旋转。 3. 联轴器:如联轴器、减速器等,用于连接两个轴,传递转矩和旋转。 4. 传动带:如皮带、齿带等,用于传递动力和转动。 5. 齿轮及传动零件:如齿轮、传动箱等,用于实现不同速度和转矩的传递。 6. 转子类:如风机叶片、涡轮叶片等,用于转动并产生气流或液流。 7. 其他:如液压元件、气压元件等,用于控制和调节流体压力。
标准件和常用件机械制
标准件和常用件是机械制造中非常重要的概念。标ห้องสมุดไป่ตู้件是指符合国家或行业 标准的零部件,常用件是指常用于各种机械设备的零部件。
本节将介绍标准件和常用件的定义、分类,以及它们的优点和应用。同时也 会探讨未来标准件和常用件的发展趋势。
标准件的定义
标准件与常用件、零件图、装配图教案
教学内容标准件与常用件[教学目的]1.学习螺纹、螺纹连接、常用螺纹连接件连接的作图及标注。
2.掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法。
了解常用螺纹紧固件的标准代号3.了解与螺纹有关的工艺结构及其画法,掌握查阅螺纹、螺纹紧固件标准规格的方法4.了解并掌握齿轮及其它标准件常用件的规定画法。
[教学内容特点分析]标准件与常用件教学内容的一个主要特点是图示的规范性,它包含了一些在各视图之间有投影关系的示意画法和一些有规定格式的标注和标志代号。
螺纹、螺纹紧固件及其连接由于其使用较为广泛,属于必须掌握的内容,但又由于其作图较为规范,标注较为繁琐,往往又是学生难于掌握的内容。
此外,这部分内容的机械性记忆的东西较多[授课提纲]一、螺纹及螺纹紧固件概述螺纹及螺纹紧固件的作用,强调指出内、外螺纹要成对使用才能起到连接和传递运动与动力的作用一)、螺纹的基本知识1)螺纹的形成①螺旋线的形成②螺纹的形成③螺纹的加工2)螺纹的要素:①牙型;②螺纹公称直径{大径、中径、小径};③线数{单线、多线};④ 螺距(导程)L =n ×P ;⑤ 旋向{左旋、右旋}3)螺纹的种类① 按用途分Ⅰ 联接螺纹Ⅱ 传动螺纹② 按牙型分③ 按标准化分标准螺纹的种类、代号、用途见下表4)螺纹的规定画法(1) 外螺纹的画法:在平行螺纹轴线的视图中,螺纹的大径及螺纹终止线画粗实线,螺纹的小径画细实线,且细实线要画到倒角区域内。
在垂直于螺纹的视图中,大径圆画粗实线圆,小径圆画3/4圈细实线圆,倒角圆省略不画。
当采用剖视时,剖面线应 画到粗实线处,螺纹终止线只画到大小径线之间,具体画法如图所示。
(2) 内螺纹的画法 在平行螺纹轴线的视图中,螺纹的大径及螺纹终止线画粗实线,螺纹的小径画细实线,且细实线要画到倒角区域内。
在垂直于螺纹的视图中,大径圆画粗实线圆,小径圆画3/4圈细实线圆,倒角圆省略不画。
当采用剖视时,剖面线应画到粗实线处,螺纹终止线只画到大小径线之间。
第七章 标准件和常用件
1
螺 钉 连 接
2
正确 画法
3
螺钉与孔之间应画间隙。 螺纹孔深应长与螺钉旋入的深度。
螺钉头槽沟在俯视图中规定画成倾斜45ο。
第二节 键和销
第七章 标准件和常用件
键
键的作用
键用于连接轴和轴上的 传 动 件 ( 齿轮 、 皮带轮 等 ), 起传递扭矩的作用。 轴 键 皮带轮
——键是标准件
☆粗牙螺纹可以不标注螺距。 ☆单线螺纹可以不标注导程与线数。
☆右旋螺纹可省略“右”字,左旋时则标注LH。
☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
第七章 标准件和常用件
⒉ 标注示例
M20×2LH-5g6g-S
例1: 普通螺纹
大径d=20 螺距P2 (细牙)
左旋 短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2:
普通平键:
L b
键
8×30
GB/T 1096-1979
表示圆头普通平键(A型),宽度b=8mm,长度L=30mm
第七章 标准件和常用件
半圆键:
φd1
b
键
6×25
GB/T 1099-79
表示半圆头键,宽度b=8mm,直径d1=25mm
第七章 标准件和常用件
钩头锲键:
1:100
b
L
键
8×30
GB/T 1565-1979
第七章 标准件和常用件
紧定螺钉连接画法:
用锥端紧定螺钉限制轮和轴的相对位置,使它们不能产生相对运动。
紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。
螺钉装配图的简化画法
t
0.5d bm l
螺钉长度: l计=bm+t
bm: 钢: bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
(新)标准件和常用件
查附表3, 查附表 ,4
五、螺纹紧固件 螺纹的最常见用途是制成螺纹紧固件使用。 螺纹的最常见用途是制成螺纹紧固件使用。 螺纹紧固件是标准件,不画零件图, 螺纹紧固件是标准件,不画零件图,只画 装配图。 装配图。
管螺纹
外:R 锥管螺纹 内:Rc 代号 螺纹密封: 螺纹密封:R 圆柱内管螺纹 R p 几种常用英制螺纹的规定标记
螺纹类型 圆柱管螺纹 圆锥外螺纹 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 公称直径 公差带 旋向 (英寸) 代号 1 11/2 11/2 11/2 右 左 右 右 A级 标 记 示 例
非螺纹密封: 非螺纹密封:G
G1A(外螺纹) R1 1/2—LH(外螺纹) RC1 1/2 RP1 1/2
h公称直径约等于管子的孔径 公称直径约等于管子的孔径
螺纹在图样上的标注方法
M10—6g M10—7H
M10 —7H
B40Η14(P7)-8c
普通螺纹、 普通螺纹、 梯形及锯齿 螺纹注在大 径上
查附表1, 查附表 ,2
英寸制螺纹从大径上引出标注 G1/2A h用指引线标注 h指引线指在螺纹大径处 h1/2 为管子的孔径 R3/4 R3/4
第一节 螺纹和螺纹紧固件 一、螺纹的形成 螺旋线 工程上称为螺纹
A 卡盘
制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹 的螺纹为外螺纹
车刀 制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹 的螺纹为内螺纹
小螺纹加工方法
在车床上可以 车削外螺纹、 车削外螺纹、内 螺纹; 螺纹; 对于加工直径 较小的螺孔, 较小的螺孔,可 先钻出光孔, 先钻出光孔,再 用丝锥攻丝得到。 用丝锥攻丝得到。
大径d 小径d1
螺纹的中径: 螺纹的中径: 一个假想圆柱的直径。 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 沟槽和凸起宽度相等的地方 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙底 内螺纹 牙顶
零件的连接方式
半圆键
GB 1099—90
b=6mm,h=10mm,dl=25mm,L= 24.5mm的半圆键: 键6×25 GB 1099一90
19
20
(四)、螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹;沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大 多为单线。 21
(五)螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应 两点之间的轴向距离L称为导程。
45
螺纹的标注
(1) 普通螺纹的标注
(2) 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
(3) 管螺纹的标注
(4) 非标注螺纹的标准
46
螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
- 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长:L 短:S 中等:N
右旋 左旋
☆粗牙螺纹不标注螺距; ☆单线螺纹不标注导程与线数; ☆右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时,“N”省略。
之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直 17 径.
大径d 小径d1
18
(三)、螺纹旋向
左 旋
右 旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹,称右 旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹,称左旋螺纹。工程上常用 右旋螺纹。
40
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法 ⑵ 移出局部放大
5:1
41
⒌ 螺纹连接的画法
机械制图标准件与常用件画法
• 为了便于内外螺纹的装 配,常在螺纹的端头加 工出45°或60°的圆锥 面,称为螺纹的倒角。
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退刀槽
2、 螺纹的规定画法
(1) 外螺纹的画法
螺纹的牙顶(大径线)和螺纹终止线用粗实线绘制,螺 纹的牙底(小径线)用细实线绘制,在倒角或倒圆部分处的 细实线也应画出。
在投影为圆的视图中, 大径画粗实线圆,小径画 细实线圆,只画3/4圈, 倒角圆省略不画。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹 在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称内螺纹
外螺纹
内螺纹
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内外螺纹的车销加工
卡盘
工件
车刀
车刀沿轴向进给
外螺纹车削法
内螺纹车削法
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外螺纹的车销加工
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内螺纹的丝锥加工
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工件
碾压板 碾压外螺纹
其完整标记包括三部分:
螺纹代号——螺纹公差带代号——旋合长度代号
(1) 螺纹代号:内容及格式如下:
螺距(单线时)
螺纹牙型符号 公称直径× 或
旋向
导程(P螺距)(多线时)
当为右旋螺纹时,“旋向”省略标注。 左旋螺纹用“LH”表示
粗牙普通螺纹,螺距省略标注。
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(2) 公差带代号
螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和 表示其位置的字母组成(内螺纹用大写字母,外螺纹 用小写字母)如6H、5g等。
第八章 标准件和常用件
山东纺织职业学院 机电系
本章重点介绍常用标准件 如:螺纹紧固件、键、销等, 以及常用零件如:齿轮、轴承 等的基本知识,规定画法,标 注方法及连接画法。
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50
1
螺柱连接的装配过程
51
2 螺柱连接的比例画法
52
3
螺柱连接的简化画法
53
六、螺钉连接画法 螺钉连接多用于受力不大的零件的连接, 且不经常拆装的场合。被连接件之一为通孔,而 另一零件一般为不通的螺纹孔。 1 螺釘连接的装配过程 2 螺釘连接的比例画法 3 紧定螺釘的连接画法
54
1 螺釘连接的装配过程
开槽沉头螺钉 GB68—1985 开槽长圆柱端紧定 螺钉 GB75—1985
l型六角螺母—A和B级 GB6170—1986
l型六角开槽螺母 —A和B级 GB6178—1986 平垫圈—A级 GB97.1—1985 标准型弹簧垫圈 GB93—1987
三、常用螺纹连接件的比例画法
1、螺母的比例画法 2、螺栓的比例画法 3、垫圈的比例画法 4、螺柱的比例画法 5、螺钉头的比例画法 6、钻孔、螺孔和光孔尺寸
半圆键
GB 1099—1979
b=6mm,h=10mm,dl=25mm,L= 24.5mm的半圆键: 键6×25 GB 1099一1979
第十五章 标准件与常用件(上)
基本要求 §15-1 螺纹 §15-2 螺纹连接件 §15-3 键、销联结
1
基本要求
(l)掌握螺纹(包括外螺纹和内螺纹)的规定画法和标注方法; (2)掌握螺纹联接件的规定画法和标记方法; (3)掌握螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接的规定画法; (4)掌握键、销及其联结的规定画法; (5)掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法; (4)掌握滚动轴承的规定画法; (4)掌握弹簧的规定画法。
11
(一)、螺纹牙型
在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称 为螺纹牙型。它有三角型、梯型、锯齿型和方型等。 不同的螺纹牙型,有不同的用途,并由不同的代号表 示。 1 普通螺纹 (M) 2 英制管螺纹 (G、R、RP、RC) 3 梯形螺纹 (Tr) 4 锯齿形螺纹 (S)
12
1 普通螺纹(M)
60°
外径画3/4 细实圆 内径画粗实圆 不画倒角圆
26
3、内外螺纹连接的画法
(1)不剖时,螺纹结合部分,内、外螺纹的牙顶圆 和牙底圆投影均画虚线。 (2)剖开时,螺纹结合部分,按外螺纹画法绘制, 其余部分按内、外螺纹各自的规定画法表示。
27
(1)不剖时,螺纹结合部分,内、外螺纹的牙顶圆和 牙底圆投影均画虚线
被旋入零件的材料 钢、青铜 铸铁 铝
旋入端长度 bm=d bm=1.25d、 bm=1.5d bm=2d
国标 GB897—1988 GB899—1988 GB900—1988
45
四、螺栓连接画法
螺栓连接常用的连接件有螺栓、螺母、垫圈。它用于 被连接都不太厚,能加工成通孔,且要求连接力较大的情 况。
14
3 梯形螺纹 ( Tr)
30°
梯形螺纹为常用的传动螺纹,牙型为等腰梯形,牙 型角为30°,螺纹种类代号为Tr。
15
4 锯齿形螺纹 (S)
3° 30°
°
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹,牙型为不等腰梯 形,一侧边牙型角为30°,另一边螺纹种类代号为Tr。
16
(二)、螺纹直径
小径D1
大径D
螺纹的直径有大径(d或D)、小径(d或D)、中径(d或D) 之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是 与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹 的大径或内螺纹的小径;螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相 切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
普通螺纹是常用的连接螺纹,牙型为三角形,牙型角为60°, 螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种,它们的代号 相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时,细牙螺纹的 螺距和牙型高度比粗牙小,因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
13
2 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
55°
管螺纹主要用于连接管子,牙型为三角形,牙型角为55°,管螺纹有两类: (1)非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G,其内、外螺纹均为圆柱螺纹,内外 螺纹旋合无密封能力,常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。 (2)螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种:圆锥外螺纹为R;圆锥内螺纹( 锥度1:16)为RC;圆柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 相连接;也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接,其内、外螺纹旋合后有密封能 力,常用于水管、煤气管、润滑油管等。
38
1、螺母的画法
39
2、螺栓的画法
d
公称长度L
40
3、垫圈的画法
60° 0.25d 1.5d
41
4、螺柱的画法
公称长度L
42
5、螺钉头的画法
0.8d 0.4d
1.5
1.5d 0.2d
0.2d
0.25d 0.5d
43
d
90°
d
6、钻孔、螺孔和光孔尺寸
被连接件
螺孔
44
双头螺柱旋入长度
双头螺柱旋入长度
5
(二) 内螺纹加工方法
丝锥攻丝的方法:先用钻头钻孔,再 用丝锥攻丝,钻孔深度较深于螺纹长度
车削内螺纹的情况:工件绕轴线作等速回 转运动,刀具沿轴线作等速移动且切入工 件一定深度
6
二、螺纹的工艺结构
(一)螺纹倒角 (二)螺纹收尾 (三)螺纹退刀槽
7
(一)螺纹倒角
8
(二)螺纹收尾
9
(三)螺纹退刀槽
31
(2) 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
螺纹特征代号 Tr40×7 公称直径 导程(P螺距) 旋向 B40×14(P7) 公差带代号 旋合长度代号
Tr40×14(P7)LH
B40×4
(1)梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标注; (2)梯 形和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径;(3)多线梯形螺纹应标注“导程(P螺距 )” ;(4)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;(5)梯形和锯齿形螺纹 只标注中径公差带代号;(6)旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。
2
§15-1 螺纹
一、螺纹加工方法 二、螺纹的工艺结构 三、螺纹要素 四、常用螺纹的种类 五、螺纹的画法和标注
3
一、螺纹加工方法
(一) 外螺纹加工方法 (二) 内螺纹加工方法
4
(一) 外螺纹加工方法
车削外螺纹的情况:工件绕轴线作等速回转运动,刀具 沿轴线作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
螺纹特征代号 M10-5g6g-S 公称直径 螺距 旋向 公差带代号 M10-5g6g 旋合长度代号 M10×1.5-g6g M10LH-7H-L
(1)普通螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标; (2)普通螺纹的公称 直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距;(3)右旋 螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;(4)普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,公差 等级在前,基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号不同时,先注中径、后注顶径 的;(5)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普 通螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三 种精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。
螺纹内径的细实线 画入倒角 外径画粗实线 内径画细实线 螺纹界线画 粗实线 外径画粗实圆 内径画3/4 细实圆 不画倒角圆
螺纹内径的细实线 画入倒角
剖面线必须 画到粗实线 为止
25
2、内螺纹的画法
剖面线必须 画到粗实线 为止
螺纹外径的细实线 不画入倒角 外径画细实线 内径画粗实线 螺纹界线画粗实线
17
大径d 小径d1
(三)、螺纹旋向
左 旋
右 旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹,称右 旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹,称左旋螺纹。工程上常用 右旋螺纹。
18
(四)、螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹;沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大 多为单线。 19
(五)、螺纹螺距和导程
螺距 螺距
单线螺纹 导程=线数x螺距 螺距
螺纹相邻 两牙在中径线 上对应两点间 的轴向距离称 为螺距。沿同 一条螺旋线转 一周,轴向移 动的距离称为 导程。单线螺 纹的螺距等于 导程,多线螺 纹的螺距乘线 数等于导程。 螺距的测量
20
双线螺纹
螺距的测量
21
四、常用螺纹的种类
螺纹 连接螺纹 普通螺纹 管螺纹 传动螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 英制管螺纹 英制锥管螺纹
22
螺纹的用途
23
五、螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法 2、内螺纹的画法 3、内外螺纹连接的画法 4、螺纹的标注
24
1、 外 螺 纹 的 画 法
一般近似地取小径 =0.85大径,但当螺纹 直径较大时,可取稍大 于0.85的数值绘制。
59
1 键的种类
键的种类很多,常用键的形式有普通平键、半圆键、钩头 楔键等,其中普通平键为最常见。键也是标准件。
平键
半圆键
钩头楔键
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2 键的标准编号、图例和标记示例
名称 标准编号 图例 标记示例
普通平键
GB 1096-1979
b=18mm,h=11mm,L=100mm 的 A 型普通平键: 键18×100GB1096-1979 (A型平键可不标出A,B型或C型则必 须在规格尺寸前标出B或C)
10
三、螺纹要素
螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。国家标准规 定了一些标准的牙型、公称直径和螺距。凡是这些要素都符合标准 的称为标准螺纹;牙型符合标准,但公称直径或螺距不符合标准的 称为特殊螺纹;牙型不符合标准的称为非标准螺纹。