CB10全钢大模板技术推广与应用
全钢大模板施工技术的研究与应用
全钢大模板施工技术的研究与应用摘要】全钢大模板克服了胶合模板刚度差、易变性、板面易损坏等缺点，在很多施工企业中应用较多。
用于明挖车站主体侧墙，明挖车站主体侧墙的模板安装施工属于施工技术的关键，文章主要探讨了全钢大模板施工技术中的工艺要点、质量控制以及安全、环保方面的应对之策。
【关键词】全钢大模板；施工技术；研究与应用通常，地铁车站利用明挖顺筑法进行施工，使用地下连续墙、围护桩加临时支撑等围护结构开展基坑开挖、主体施工工作。
主体主要利用外包防水结构，侧墙模板施工用对拉螺栓没有办法进行固定，易发生涨模、跑模、墙体侧漏、侵限主体净空等问题。
为保证主体结构的质量，文章探讨全钢大模板施工技术及应用，具有现实意义。
一、全钢大模板构成以及施工技术明挖车站主体侧墙采用现浇混凝土结构开展施工。
全钢大模板属于工具式模板，依据墙体尺寸加工，型号较大。
全钢大模板构成。
全钢大模板主要由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构、螺栓、操作平台等构成。
面板部分：采用钢面板（钢板3-6mm），此部分和混凝土接触。
加劲肋：做成水平肋、垂直肋，用以固定面板。
可以将混凝土的侧压力传给竖楞，固定时将金属面板焊接。
其肋间间距按照面板大小、厚度来定，通常是300-500mm。
竖楞：通常采用[65 或者[80 的槽钢制作，间距1.0m-1.2m。
主要是提高大模板的整体刚度，承受侧压力、垂直力，作为穿墙螺栓的支点。
螺栓：主要是调节模板间距，承受新浇筑混凝土的侧压力，增强模板刚度。
操作平台：一是脚手板铺在水平弦杆上，外面设栏杆，形成操作平台，投资少、易于装拆；二是两道横墙间大模板边框使用角钢形成格栅，然后在上面铺满脚手板，安全性高，可是耗钢量大。
支撑桁架、稳定机构：通过螺栓、焊接连接竖楞，承受风荷载，避免大模板颠覆。
稳定机构即可调整螺旋千斤顶，调整模板的垂直度，将力作用于模板、地面；同时调整模板的倾斜度，使模板稳定。
全钢大模板施工技术。
为了使侧墙和顶板达到整体统一，可以对侧墙、顶板进行连续浇筑，没有水平施工缝，采用混凝土分段、分层浇筑，每层浇筑自由倾落不超过2m。
企口式全钢大模板在超高层建筑中的施工应用
企口式全钢大模板在超高层建筑中的施工应用宋卫国钱艺柏（江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司深圳518034)【摘要】超高层建筑主体结构施工中的采用全钢企口式大模板，能提高建筑施工现场的工业化施工程度，节约材料，降低成本,并满足清水混凝土的施工质量要求.【关键词】高层建筑；企口式全钢大模板；直芯带；自爬升筒模；爬升动力1 工程概况骏皇名居工程位于深圳市福田保税区，为一裙三塔式高层住宅,地下两层,地上有1#、2＃、3#楼三栋三十四层，全现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑面积74315.5m2，工程总高度125。
4m。
其中1-3层为大柱网框剪结构商用裙房,四层以上为标准层住宅,层高2800mm，板厚100—150mm，墙厚200、250、300mm,在标高63.27m以上墙厚发生变化。
该工程采用以整体全钢企口搭接式大钢模板为主，多种模板相组合施工工艺,满足了合同规定的工期要求，保证了工程质量,降低了工程施工成本，社会经济效益显著。
2 模板的设计与构造根据工程的不同结构和不同部位分别进行模板设计:整个工程剪力墙采用整体全钢企口搭接式大钢模板;电梯井筒采用自爬升筒模体系；现浇楼板、梁采用钢管支撑+可调U型托+木龙骨+胶合板的早拆模板；门窗洞模采用钢木结合整支散拆模板；楼梯踏步采用全钢敞开式整体钢模板。
2。
1 剪力墙全钢企口搭接式大模板设计2。
1。
1 剪力墙模板:根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工的整体性,在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
模板块的面板采用6mm钢板，板间用企口（又称：子母口）相互衔接,企口宽40mm，并留置2mm以便模板支拆，用钩头螺栓将相邻的两块模板连接后,再用直芯带将之连成一体.竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80＊8角钢，模板的横背楞（主龙骨)采用双向10＃槽钢焊接而成,槽钢间距55mm，横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900—1300mm。
公伯峡模板应用情况介绍
端及中部均采用角钢焊接
进行加固。仓号支撑钢结 构总量约达55吨。
动滑轮组、平衡滑轮共同牵引， 其 中 牵 引绳共 10股 ， 选用 6×3728-170-特-光-右交牵引绳，抗拉强 度170kg/mm2,直径Φ28mm,破断拉 力50.08t,共用绳长2000m。
斜面模板 侧面模板
门架，计七榀
脱模千斤顶 导向滑轮
牵引钢丝绳
大坝面板滑模采用钢桁架结构，
长 14m 、 宽 1.2m ， 面 板 采 用 δ=10mm 厚 度 钢板，面板后每隔１m设一道支撑。模板 自重约8吨。
进水口胸墙定型钢木组合模板。砼墙浇筑到一定高
程后预埋爬升锥并安装钢板支座，纵、横向钢排架间排距 均为75cm，横向钢排架两端搭在钢板支座上；纵向排架 座在横向排架上部，与模板接触面采用找弧方木过渡。模 板面板采用δ=5.5cm木板水平铺设，与找弧方木间用铁钉 固定，表面铺δ=3mm厚的PVC塑料板。
制模板采用胶木
板作面板，＜４ ０×5角钢作支架， 面板和支架采用 螺栓连接。
右泄堰闸段封顶
仓号模板和排架。堰闸段 封顶仓号砼厚度为２m 和３m两种，仓号横向跨 度最大为１６.5m，排架 采用八字型钢梁加工，钢 横梁采用Ι25和Ι28的工字 钢 ， 斜 撑 采 用 Ι22 的 工 字 钢 ， 排 架 间 距 为 0.5m 和 0.7m两种，堰闸段两侧闸 墩浇筑的一定高程时预埋
竖井滑模在施工 中 ，混凝土铺
料层厚度控制在 30cm 左 右 ， 滑 模每次滑升20～ 30cm 。 由 于 液 压千斤顶设计提 升 量 为 每 次 3cm ， 因此，每次千斤
顶可以连续动作 7 ～ 10 次 。 滑 升 间隔时间一般不 超过1小时。每 小时滑升高度不 得 小 于 10cm ， 平均日滑升高度 4～5m/d。
cb10积木说明书
cb10积木说明书CB10积木说明书第一章：产品介绍CB10积木是一种创意益智玩具，适合儿童和成人使用。
它由高质量的塑料制成，每个积木块都有独特的凹槽和凸起，可以轻松地拼接在一起创造各种形状和结构。
第二章：使用方法1. 准备工作：打开包装，将积木块倒入一个干净的容器中，以便于使用。
2. 拼接积木：根据个人的想象力和创造力，选择合适的积木块进行拼接。
将凸起的一侧插入凹槽的一侧，轻轻按下即可牢固连接。
3. 创造形状：可以根据自己的喜好和需求，拼接出各种各样的形状，例如房屋、汽车、动物等。
只要动动手指，就能创造出属于自己的世界。
4. 拆解积木：如果需要拆解积木，只需用双手轻轻分离积木块即可。
注意不要用力过大，以免损坏积木。
第三章：注意事项1. 请勿将积木放入口中，以免发生误食或窒息的危险。
2. 避免将积木暴露在高温或阳光直射的环境中，以免损坏积木的质量。
3. 建议在平整的地面上使用积木，以确保拼接的稳定性。
4. 使用积木时请勿随意扔掉，以免造成伤害或损坏周围物品。
5. 如果需要清洁积木，可以用温水和肥皂轻轻擦拭表面，不要使用化学清洁剂。
第四章：产品优势1. CB10积木的质量可靠，经久耐用，不易损坏。
2. 积木的拼接方式简单易学，适合各个年龄段的人群。
3. 可以激发孩子们的创造力和想象力，培养他们的动手能力和空间思维能力。
4. 积木可以帮助孩子们学习形状、颜色、数字等基础知识，促进他们的认知发展。
5. 通过拼接积木，人们可以放松身心，减轻压力，享受创造的乐趣。
第五章：购买渠道CB10积木可以在各大玩具商店、超市和在线商城购买。
消费者可以根据自己的需求选择适合的套装或单个积木块购买。
结语：CB10积木是一款充满创意和乐趣的玩具，它不仅适合孩子们玩耍，还可以成为成人放松和减压的好帮手。
通过拼接积木，我们可以创造出丰富多样的形状和结构，培养自己的创造力和想象力。
希望本说明书能够帮助您更好地使用和享受CB10积木。
谈在剪力墙结构中全钢大模板的应用
图２ 传 统 作 法 的外 墙 接 缝 处 理
（ ）用 铁 丝 间 隔 ５０ｍｎ 外 墙 侧 模 竖 立 的５ ４ ０ ｌ将 ０ ｍ １０ｍｎ 方 上 端 和横 放 在墙 体 水 平 梯 子 ｍＸ Ｏ ｌ木
筋 内侧 的 木方 拉 结 。 顶 板 浇 筑 混 凝 土 时 为 了控 制 烂 根 ， 以往
２ ．施 工前 的 准 备 工作
牢 固 。 角模 用钩 头螺 栓 锁 紧 ， 沿
（） 身钢筋 绑扎 完毕 ， １墙 水 高 度 方 向 为 三 道 。
电箱盒 、 埋 件 、 预 门窗 洞 口 预 埋
（ ） 安 装 外 墙 外 侧模 板 ５
模 完 毕 ， 查 保 护 层 厚度 应 满 足 要 时 ， 板 支 腿放 在搭 设 的 支 承 平 检
反 号模 板按 顺 序 号 吊装 就 位 ， 再 整 。 体操 作 步骤 是 ： １Ｊ 固外 具 （ ）ｎ Ｊ 用 撬 棍 按 墙 体 边 线 调 整模 板 。 对 墙 侧 模 ， 隔 ｌ ０ ｌ ｌ 向 加 上 每 ０ｎ 竖 ５ ｎ 轴 线 、 板 垂 直度 、 整 度 、 板 截 面 ５ ｍｍｘ Ｏ ｎ ｌ 木 ； ２ 在 模 平 模 ０ ｌ ０ｌ 方 ｎ （）
、
工 法
１ ．施 工 流 程
光 滑 ， 在 同一 个 平 面 上 。所 用 应 墙 内支 撑 必 须 用 绑 扎 丝 固 定 ， 严
墙 体 施 工 缝 处 理 一 粘 贴 海 禁 同结 构 钢 筋 焊 接 。 （ ） 安装 阴 角 模 就 位 后 按 ４ 绵 条 防漏 浆 一 内 墙 模 板 吊装 一 外 墙 模 板 吊装 一 粗 略 紧 固 所 有 照 墙 体 边 线 将 墙 体 模 板 吊装 就 模 ｅ ａ 螺 栓 一 大 钢 模 板 找 正 、 紧 固 螺 位 ， 板 下 沿 墙 体 边 线 贴 ５ ｒ厚 栓一 执 行 “ 检 ” 向 监理 报 验 。 海 绵条 ， 装 完 成 后 将 模 板 就 位 三 一 组
3.6万吨储煤筒仓大型钢模板应用
3.6万吨储煤筒仓大型钢模板应用摘要：钢筋混凝土筒仓的构造内容一般包括仓顶、仓壁、仓下支撑结构（筒壁）、漏斗等，其中，仓壁和筒壁合称为筒体，本文所述“筒壁”（以下同）即指“筒体外壁”。
一直以来，筒仓筒壁施工多采用滑模及常规钢模板组合工艺，但鉴于该工艺长期存在模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆污染等诸多自身难以克服的缺陷，随着社会的不断发展进步，钢筋混凝土筒仓弧形大型钢模板提模工艺技术得以创新应用。
本文所述工艺技术基于平面为圆形的筒仓施工，该技术可以在单仓、排仓或群仓中实施，也可为其他形式的钢筋砼筒壁施工所借鉴。
关键词：钢模板；钢模板焊接成型；明缝、蝉缝优质分明；0 引言本文介绍了大钢模板的施工工艺技术，在钢筋混凝土筒壁施工中创新应用，详细阐述了工艺技术的特点，实施流程和操作要点，强调了相应关键技术，通过对该技术的总结推广，进一步提升钢筋混凝土筒仓的施工技术水平和综合施工效益。
1工程概况三河发电厂密闭式煤仓改造工程，建设规模为四座3.6万吨筒仓及一座筒仓基础， 1#～4#筒仓上部结构高度48.60m，筒仓外壁直径：37.20m，筒壁厚度：标高8.55m以下600mm厚，标高17.65m以上400mm厚；煤仓顶部采用钢梁支撑，压型钢板底膜，钢筋混凝土楼板，顶标高：48.60m。
筒壁采用预应力钢筋混凝土结构。
筒壁采用大钢模板施工工艺，属国内首次使用，凭借以往工程多年的施工经验改进而成，每板3040mm高，每仓32块，共需要提模16板。
2 工序流程及操作要点2.1施工工艺流程定位放线——脚手架工程——钢筋安装——内外模板就位——模板系统加固找正——混凝土浇筑——模板拆除——施工缝处理——混凝土养护2.2操作要点2.2.1定位放线1）基础施工完成后，应结合现场原始布设的控制网点，进行筒壁施工基准点（线）初始定位，准确定位出筒仓中心控制点、轴线（或轴线辅助线）、标高基准点。
其中，轴线（或轴线辅助线）应引出筒仓外，利用两点成线原理在仓外建立轴控网，为实施模板定置化管理奠定基础。
定型全钢大模板的设计与应用
低等特点迅速脱颖而出。下面就全钢大模板的设计及
施 工应 用进行 论述 。
１ 大 钢 模 板 设 计
１１ 钢大模 板的 构造 ．全
图 １ 风外大模板高度图 图 ２ 阴 阳 角 模 与 大模 板 连 接 示 意 图
全钢 大模 板 面板采 用 ６ｍｍ厚 的钢板 ， 框及 竖肋 边 采用 １ 槽钢 ， 肋 间距 １０ｍｍ， ０号 竖 ２０ 横肋 采 用 ８号槽
４ ｍｍ（ ）钢 板线 条 长 度 同外墙 模 板宽 度 ， 样外 墙混 厚 ， 这
墙体阴阳角模设计是大模板设计 的难点 ，阴阳角 模 的设计 尺寸 主要根据墙厚 和大模板甩 下的余量 ， 采 用整体钢角模 ， 阴阳角模与大模板采用企 口连接 ， 阴阳
角模 设 计 时预 留 ２ ｍ模 板 支 拆余 量 ， ｍ 以方便 大 模 板 的
拆除 ， 阴角模 采 用短槽 钢加 钩头 螺栓 ４道 拉紧 。当阳角
钢 ，间距 ４０ ｍ，对拉螺栓竖向 自 ０ｒ ａ 楼板 向上 ３０ ｍ ０ ｍ 开始 ， 间距 ８０ｍ 且 ０ ｍ。大模 板 上端 配有 操作 平 台 ， 大
模板 外侧 配备 用 于调 整模 板 垂直 度 和堆 放 时满 足安 全 稳定 要求 的斜支 撑 。
板通 过 丁字墙 的节 点 ， 并
为 了便 于 施 工 及 内 外 剪 力 墙 模 板 对 拉 螺 栓 的 布 置， 内外剪 力墙 模板 安 装支 撑 时 ， 外墙 模板 上 口 比内墙 模 板上 口高 出一个 板厚 ，即 内墙 模板 设计 高度 Ｈ ＝标 ２ 准 层高度 一板厚 ＋ ０ ｎ １ｍｒ，这样 使墙 体 的水平 施工 缝 留
随着 我 国经济 实力 的增 强 ，高大 框架 一剪 力墙 结 构工 程及 剪力 墙结 构 工程 的数量 越来 越 多 ，在 建筑 施 工过 程 中各种 型式 的模 板 也应 运 而 生 ，在各 种类 型 的 模板 中， 全钢 大 模 板 因施 工 方 便 、 质量 可 靠 、 工 成 本 施
10号模板工程技术创新方案
10号模板工程技术创新方案亲们，今天小编给大家带来一份重量级的宝贝——10号模板工程技术创新方案！我们知道，模板工程在建筑行业中起着举足轻重的作用，那么，这款创新方案又将带来哪些惊喜呢？让我们一起来探究一下吧！一、模板设计创新1.采用轻质高强度的材料，如碳纤维、玻璃纤维等，降低模板自重，提高模板的承载能力。
2.设计可折叠、拆卸的模板，便于运输和存储，降低施工成本。
3.结合BIM技术，实现模板的数字化设计，提高设计精度和效率。
二、模板施工技术创新1.引入智能施工设备，如、无人机等，实现模板的自动化施工，提高施工速度和质量。
2.采用新型连接件，如磁力连接件、快速锁扣等，简化模板的安装和拆卸过程，缩短施工周期。
3.利用物联网技术，实现模板的实时监控，确保施工安全。
三、模板材料创新1.研发环保、可再生的新型模板材料，降低建筑施工对环境的影响。
2.采用高性能、耐用的模板材料，提高模板的使用寿命，降低维护成本。
3.结合纳米技术，提高模板材料的防火、防水和抗腐蚀性能。
四、模板工程管理创新1.引入大数据分析技术，实现模板工程的信息化管理，提高管理效率。
2.采用云计算平台，实现模板工程的设计、施工、监理等环节的协同作业。
3.推行绿色施工理念，加强施工现场的安全、环保和质量管理。
五、模板工程应用创新1.拓展模板工程在基础设施建设、航空航天、船舶等领域的应用。
2.结合3D打印技术，实现模板工程的个性化定制。
3.发展预制构件模板，推动建筑工业化进程。
小编在这里提醒大家，创新是推动社会进步的重要力量，我们每个人都应该积极参与到创新中来，为国家的发展贡献自己的一份力量。
让我们携手共进，共创美好未来！10号模板工程技术创新方案，是一款旨在提升建筑行业效率与质量的利器。
它的核心在于将最新的科技趋势与建筑实践相结合，从而打造出更为智能化、高效化的模板工程解决方案。
想象一下，在未来的建筑工地上，正在精确地安装着由碳纤维和玻璃纤维制成的轻质高强模板，这些模板不仅坚固耐用，而且可以轻松折叠与搬运。
全钢大模板施工方案.
全钢大模板专项施工方案2014年4月日专项施工方案审批表目录1.工程概况 (4)2.编制依据 (5)3.大模板方案的设计原则 (5)4.模板工程设计方案 (5)5.大模板简介 (6)6．大模板施工 (18)7.大模板质量控制及保证措施 (23)8.安全技术措施 (27)9．大模板的安装与拆除安全措施 (30)1.工程概况业主：****房地产开发有限公司设计院：****设计研究院工程监理：****工程建设监理有限公司本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。
建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防水等级：一级，地下室防水等级：二级。
2.编制依据2.1.经审核的工程施工图纸及相关技术资料2.2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）2.3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)2.4.清水混凝土结构的施工规范。
2.5.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60KN/m2.2.6.采用厂商（86）系列全钢大模板。
3.大模板方案的设计原则3.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
3.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
3.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
4.模板工程设计方案4.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：20#---22#楼一层至顶层配置两套模板，34#、35#楼一层至顶层配置一套模板，36#、37#楼一层至顶层配置一套模板，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
4.2.施工区流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
全钢大模板的施工应用
全钢大模板的施工应用陈国海陈水根(中鑫建设集团有限公司，浙江绍兴312000)一工程蕉苤廿商要】对全钢大模板及其优点和施工作业要．&eJ{-4"-绍，结合施工过程，分析全钢大模板应用中常见的问题，提出了解决措施、方法。
呋j键词】全钢大模板；安全措施；质量控制全钢大模板是～种新型模板与脚手架技术，它以3m m～6m m厚钢板拼装成建筑模型．钢板背侧由配套的楞条与连接件相连接，组成牢固的模板结构。
与传统木模板相比全钢大模板有施工方便、经久耐用、施工噪声小、节约木材、寿命周期成本低、混凝土成品观感好、省去墙体表面抹灰找平工序等优点。
目前在高层剪力墙结构施工中得到了广泛的应用。
但由于全钢大模板作为一种新型模板技术，还存在自重大、对塔吊性能和工人素质要求高、操作具有一定的危险性等缺点。
因此还需要在施工中不断地探索和改进，研究出更能满足建筑施工要求的全钢大模板设施和相关施工技术。
某小区住宅楼全钢大模板施工，该工程为框架一剪力墙结构，除部分墙体宽度有变化外。
1层一28层结构体型完全一致，故墙体采用全钢大模板进行施工。
总的来看全钢大模板技术对此类工程是比较适宜的。
在施工中也发现了一些问题，现就该工程施工中的施工作业要点、存在的问题及处理方法介绍如下。
1施工作业要点大模板运到现场后要核对数量、型号，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置的定位基准线，确保无误后方可正式安装。
安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装一侧的模板且安装好支撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，然后再用同样的方法安装另一侧模板，用支撑杆将模板固定好且拧紧穿墙螺栓。
外墙模板先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孑L，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。
在外墙外侧大模板底20C M处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。
大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。
浅谈全钢大模板在工程施工中的使用
浅谈全钢大模板在工程施工中的使用【摘要】全钢大模板与传统木模版相比，拥有着施工方便、耐用、环保等优点。
当前形势下，在高层剪力墙结构混凝土施工中，得到了相对广泛的使用。
但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。
Abstract: Compared with traditional version, Steel large formwork is more convenient, durable, environmental protection, etc. The current situation, in high-rise shear wall structure concrete construction, and gets the extensive use of the relative. But there are also the tower and technicians of the quality requirement high performance, operating and has some risk to shortcomings【关键词】全钢大模板；使用Key Words: steel large formwork; use全钢大模板之所以能得到有效而广泛的使用，是由于其具备着高强度、整体性能好、不易损坏及综合经济效益好的特点。
合理安排,灵活运用,能够使高层建筑主体结构的混凝土成型效果好,观感质量好,从而保证项目的质量。
但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。
1工程概况某住宅小区10、l1号楼为两栋高层住宅楼，地下一层，地上32层，全高112m。
该工程均为标准层，层高3m，建筑面积约5万m ，每栋楼由两个单元门组成，基本对称，主体结构为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，板厚120、150mm，墙厚200mm、250mm和300mm。
全钢大模板在当前的技术应用
式小钢模 ， 同时模 板丢失等现象极少 。
１ － ２大钢模横竖肋的设置采用先竖后横 工艺
这样对改变孔位 连接 ， 提 高模 板通用性创造极其便利 的
条件 。竖向孔 位是固定的 ， 横 向孔 位可根据需要改动且无需 任何做法 。
的主要构件 。螺栓采用 ４ ５ ＃钢制成 ， 大头 ３ ０ ａ ｒ ｍ， 小头 ２ ４ ｍ ｍ，
非标准模 板通过连接件拼装成大模板。本工程采用 ３ ０ ０ ａｍ× ｒ
３ ０ ０ ａｍ的标 准化 阴角模 ， ｒ １ ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ×２ ７ ０ ０ ｍｍ的标准化钢模板 （ 考虑一般住宅的层高均为 ２ ７ ０ ０～２ ８ ０ ０ ｍ ｍ） 。标准 间采 用平 接法工艺 ， 即将两块标 准板 间的非标准拼缝板 ， 固定在一块板
外墙的螺栓孔挂外墙 外挂架 ， 并做好 防护工作 。电梯井 每层
施工完毕后 ， 安装 封堵式防护 门 ， 并且 简内每隔 ４层 设置水
平 安全 网 。
２ 大 模板 制作要 求
施工前 ， 由专业全钢大模板公 司依据标准层施工 图进行 大模板设 计和制作 。 模板 与混凝土接触面的平整度要符合要 求， 并且要 有足够 的强度 、 刚度 ， 确保 混凝土浇筑过 程中 ， 模 板体系变形控制在 １ ３ ｍｍ范 围内。大模板及外挂架应牢固耐
第９ 期（ 总第 １ ４ ９期 ）
翘 建村
工 程 应 用 ■
全 钢 大 模 板 在 当 前 的 技 术 应 用
刘 志 强
（ 厦 门古龙房地产有限公 司， 福建 厦 门 ３ ６ １ ０ ０ ４ ）
摘
介 绍。 关 键 词 组拼 式 全 钢 大模 板 ； 标准化 ； 模 板 节 点
十项新技术之大钢模运用
十项新技术之大钢模运用一、大钢模的市场前景及优越性1、新型大钢模施工工艺是国家推广的“十项新技术”内容。
2、大钢模施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。
3、大钢模可使混凝土达到清水混凝土效果，大大降低后期建筑装饰成本。
4、大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点。
综上所述，推广大钢模施工工艺具有较好的社会基础和市场前景。
二、大钢模设计、制作1、高层建筑标准层竖向结构大钢模的设计、制作，一般由大钢模专业公司进行设计、制作，包括墙体大模板、阴角和阳角模、墙体堵头板、穿墙螺杆。
其中穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ø27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
大钢模设计需符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》要求。
2、一般采用大钢模施工工艺的主体结构施工均采用流水段作业，根据施工进度要求，可以配置1-2个流水段竖向结构大钢模，当模板流水施工不能满足使用时，增配部分角模及片模。
标准层流水段划分应尽量避免施工缝位置留置在厨房或卫生易漏水部位。
二、模板构造1、模板结构：模板选用BY-86系列主龙骨定型模板，大钢模面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为[8，内部纵肋(通长)使用[8槽钢，中心间距一般为300mm，内部横肋为[8槽钢，中心间距为600mm左右，水平背楞为2[10槽钢，中心间距在1000mm左右，模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm，竖向间距一般为700~900mm，距地面一般为300mm。
定型大钢模板的宽度尺寸为300mm ～6000mm ，可根据具体工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm 模数的模板，一般余数由角模进行调整。
CB10型组合钢模板说课讲解
4、小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构, 不适用于高层混凝土结构。
技术质量部
THE END
2008年2月19日
槽钢焊接铁片
↑
→ 号料→切割下料→组装→焊接→矫正调平→检验→除锈→喷漆→编号
↓
↓
加工详图→图纸审核
毛刺修理 钻孔
↓
槽钢冲孔
五、操作流程
模板支设图
五、操作流程
模板拼装图
五、操作流程
模板支撑图
五、操作流程
大模操作平台
五、操作流程
五、操作流程
内模
模板组装示图：
固定三角架螺栓
外模 斜木方挤紧 角铁限位
三角架
外模外侧大模固定
五、操作流程
背楞 爬梯
吊钩 钢管护栏 挑架 锥形穿墙螺栓 槽钢背楞 全钢大模板
斜撑
斜撑调节丝杠
全钢大模板内墙图
六、应用范围
1、适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结 构以及钢筋混凝土结构的构筑物。
2、定型组合大钢模板适用于墙、柱结构,可以单独拼装使 用,也可与大钢模板组合使用。
四、模板拼装
连接螺丝：连接两块模板的螺丝。86系列的一般由10 个M18的螺丝连接。新型模板由3个24的螺丝连接。
穿墙螺丝：当两块模板对扣时，防止混凝土往外膨涨 所用的螺丝。螺丝的多少取决于板墙的高度和厚度。
斜撑：为支撑模板能够竖起，不随震动棒震动而往外 移动机构。
五、操作流程
矫正调直
↑
原材料 →材料检查→材料矫直
我公司生产的模板分为86系列模板及新型的从法国引 进的模板（我们叫新型模板）。
CB10全钢大模板技术推广与应用
CB10全钢大模板技术推广与应用摘要：CB10全钢模板的优点是组拼变化多，适应于各种尺寸的墙面施工，与86型模板相比，结构更加合理，拼装拆卸更方便，误差小，可结合工程实际需要，随拆随装，减少了配置量，配件不易丢失，使用中更具灵活性。
关键词：整体性好、误差小、灵活性强、环保Abstract: the advantages of CB10 whole steel template is ZuPin change much, applied for various size of metope construction, compared with 86 type template, structure more reasonable, go all out outfit remove more convenient, little error and can be combined with the engineering practice need, with open with the outfit, reduced the amount allocation, accessories not easily lost, use more flexibility.Keywords: good entirety and small error, flexibility, environmental protection 一、基本信息（一）适用范围与特点1、86型大钢模：传统的大钢模被称为八六型全钢大模板，其施工工艺适用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大面积柱以及工业建筑大块墙体的施工。
其特点是强度高、刚度大、尺寸精确度高、接缝严密，表面光洁，不容易涨模，能较好地保证混凝土的成形、施工速度快、效率高、周转次数多、节约木材、综合经济效益好。
2、CB10模板：和八六系列大模相比，本模具备以上所有特点，也是全钢的，其施工工艺试用范围是一样的，可以说是86系列大模的进步版，强度和刚度远大于八六系列，整体性非常好。
CB10新型钢模板施工技术的应用
去除 ， 施工简便 ， 提高了工效 ， 具有明显的经济效益 。
（）Ｃ １新 型 钢模 板 体 系相 邻模 板 之 间通 过 插 ２ Ｂ０
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １ － ７ １
２ 施工工艺流 程及 施工管理要点
２１ 工艺 流程 ．
作者简介 ： 晏金洲 （９ ３ ） 男 ， １７ 一 ， 江苏高邮人 ， 工程师 ，国家 一级 建造师 ， ｅ ｍ ｉｙ ｎｉｚｏ７ ７ ＠ｓ ａ ｏ１ — ａｌ ａｊ ｈｕ ３ ４ ｉ ． ｎ． ： ｎ ｎｃ
第４ ２卷 第 ８ 期 ２ １ 年 ８月 ０１
Ｖｏ ．２ Ｎｏ ８ １ ． ４ Ａｕ ．２ １ ｇ ０ １
建
Ａｒ ｈ ｔｃｕ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｉ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ
筑
技 术
・０ ７ ９・
Ｃ 新型钢模 板施 工技术 的应用 Ｂ １ ０
晏金 洲
ｓ ｃ ｆｒ ｕ ｈ ｏｍｗｏ ｋ ｙ ｔｍ ｈ ｓ ｒ ｓ ｓｅ ａ ｍａ ｙ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉｓ ｕ ｈ ｓ ｉｈ ｗｅｇ ｔ ｉｈ ｔｅ ｇｈ ｏ ｄ ｉｇｄｔ ，ｃ ｎ ｅ ｉｎ ｎ ｃ ａａ ｔｒ ｔｃ ，ｓ ｃ ａ ｌｇ ｔ ｉ ｉｈ ，ｈ ｇ ｓｒ ｎ ｔ ，ｇ ｏ ｒ ｉ ｉ ｙ ｏ ｖ ｎｅ ｔ ａ ｓ ｍｂ ｙ ａ ｄ ｉｍａ ｔｅ ｎ ，ｆｅ ｉｌ ｘ ｈ ｎ ｅ ｂｌｔ ｎ ｌｗ ｏ ｔ ｒ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｐ ｕ ｅ ｙ ｕ ｉｇ ｓ ｃ ｆｒ ｓ ｅ ｌ ｎ ｄｓ ｎ ｌｍｅ ｔ ｌ ｘｂ ｅ ｅ ｃ ａ ｇ ａ ｉ ｙ ａ ｄ ｏ ｃ ｓ．＇ｂ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｒｄ ｂ ｓｎ ｕ ｈ ｏｍｗｏｋ ｉ ｒ ｈ ｓ ｉｈ ｅ ｅ －ｕ ｄ ｇｅ ， ｔｇ ｔ ｅ ｍ， ｈ【 ｇ ｎ ｒ ｌ ｆｉｉｍ．， ｎ ｄｉａｉｎ ｎ ａ ｄ ｌｒｙ ｅ ｋ ｇ ． Ｔ ｅ ａ ｈｇ ｌｖ ｌ ｐ ｅ ｒ ｅ ｉｈ ｓ ａ ｉｈ ｅ ｅ ａ ｅｆｃｅ ＞ ｏ ｇ ｓ ｌｇ ｍｅ ｔ ｎ ｓｕ ｒ ｌ ａ ａ ｅ ｈ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｒｑ ｉｅ ｎ ｓ ｆ ｌｉ ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｅ ｕ ｒｍｅ ｔ ｏ ｐａｎ ｏ ｃｅｅ ｒ ｗｅｌ ａｉｆｅ ， ｔ ｐ ｒ ｏ ｅ ｏ ｅ ｖｒｎ ｎ ａ ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｎ ｌ ｓ ｔ ｉ ｄ ｈｅ ｕ ｐ ｓ ｓ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｒ ｔｃｉ ａ ｄ ｓ ｏ
全钢大模板方案
1.全钢柱模设计本工程独立柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
调节孔调整柱截面的螺栓孔间距10cm，可调范围为700~1300mm可调式柱模11地上墙体模板设计地上核心筒墙体采用全钢大模板施工，模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。
平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。
全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
吊钩墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，再用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
所有接缝内塞双面胶条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
具体做法详见方案中“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。
阴阳角节点丁字墙节点直墙连接节点M16螺栓连接穿墙螺栓堵头模平口连接节点穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。
核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。
核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。
奥宇拼装式全钢大模板体系的开发与应用
（ ）对模板 的连接件 、 ２ 工作 平台和 支撑等进行 了创新 ； （ 研究并完 善了与立体结构配 套相关的 电梯 井、 ３） 门窗 洞 口、 楼梯模板 、 各种柱体模板及异型拼装模板等。
【 作者简 介 】 刘振邦 （９１ ） １４一 ，男，奥 宇集 团董事 长 ；刘 国恩
【 收稿 日期 】 ０ ７ ０ — ０ ２ ０ — ６ ３
现大钢模板产 品标准化和系列化 ， 使拼装更具灵活性 ， 极大
５ ５・ ３
・
维普资讯
第 ７期
刘振邦 、 国恩 ： 刘 奥宇拼 装式全钢大模板体 系的开发与应用
７２ ０ ＝０ ７ 『 ，
（９ ５ ， 奥 宇集团总经理。联 系地址 ： １６ 一） 男， 北京大兴工业开发 区金 苑 路 ２号奥宇大厦（ ０６ ０ ， １２ ０ ） 电话 ：０ ０ ５ １４ ６ 。 （ １ ）１８ ７ ８
图 ２ 可调 弧 形 大墙 模
２２ 技术创 新点 －
（ ） 内首 创拼装式全钢 大模 板整体配套产 品， １国 率先实
３２ 角模 配 置 ．２ ．
（ ） 板纵 肋 、横 肋采 用 ３ ｍ ３模 ｍ厚 钢板 轧制成 （０＋ ８
４ ＋８ ｍ） ｍ的 Ｕ 钢与面板焊接 成箱体截 面 ， 代 ３ ０ ｍ Ｘ３ ｍ 型 取
平 口胶合板 阴角模 的边 长 《３ ０ ｍ ５ ｍ，以便安 装对拉螺 栓， 与大模板之 间留有 《５ ｍ的拆模拼 条的间隙， Ｉ 其 ０ｍ 用 型 （ ２ ０ ｍ ） Ⅱ型（ ４ ０ ｍ ） 长 ７ ｍ或 长 ２ ｍ背楞连接， 有效控 制 了错 台和 扭 曲等现象， 证角部混凝土墙体 浇筑 后平整、 保 顺直 。阳角部 分采取 两边大板直接搭接， 用阳角夹具和 ４道阳角背楞确保 阳角部位 与大模板之 间的平整和棱 角的顺直。
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CB10全钢大模板技术推广与应用
作者：李若强
来源：《城市建设理论研究》2012年第32期
摘要：CB10全钢模板的优点是组拼变化多，适应于各种尺寸的墙面施工，与86型模板相比，结构更加合理，拼装拆卸更方便，误差小，可结合工程实际需要，随拆随装，减少了配置量，配件不易丢失，使用中更具灵活性。
关键词：整体性好、误差小、灵活性强、环保
Abstract: the advantages of CB10 whole steel template is ZuPin change much, applied for various size of metope construction, compared with 86 type template, structure more reasonable, go all out outfit remove more convenient, little error and can be combined with the engineering practice need, with open with the outfit, reduced the amount allocation, accessories not easily lost, use more flexibility.
Keywords: good entirety and small error, flexibility, environmental protection
中图分类号：X324文献标识码：A文章编号：
一、基本信息
（一）适用范围与特点
1、86型大钢模：传统的大钢模被称为八六型全钢大模板，其施工工艺适用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大面积柱以及工业建筑大块墙体的施工。
其特点是强度高、刚度大、尺寸精确度高、接缝严密，表面光洁，不容易涨模，能较好地保证混凝土的成形、施工速度快、效率高、周转次数多、节约木材、综合经济效益好。
2、CB10模板：和八六系列大模相比，本模具备以上所有特点，也是全钢的，其施工工艺试用范围是一样的，可以说是86系列大模的进步版，强度和刚度远大于八六系列，整体性非常好。
（二）施工作业要点
1、大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。
核对数量、型号及附件，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置，拼装好后，对着图纸，给没个位置的大模编上号，以方便信号工更好的配合。
2、钢筋报验后，清理干净墙根部位，确保定位基准线正确，墙体的定位筋长度和位置无误，大模均匀涂上脱模剂后方可正式安装。
3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。
尤其对墙柱根部
200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。
在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
4、外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
5、安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装异型角模，最后装普通墙体大模。
6、一侧的模板吊运好，工人用爬梯架在大模上，用铁丝将大模绑在墙体钢筋上，用支撑杆将模板固定好，然后再用同样的方法安装另一侧模板，插入穿墙螺栓且拧紧穿墙螺栓，待全部吊运完毕后加固、校正。
7、外墙模板吊运前，先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。
8、在外墙外侧大模板底20CM处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。
9、大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。
10、外墙门窗洞口安装时先将侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与边框连接固定。
11、施工过程中注意上下楼层和相邻模板的平整和垂直，外墙大模板底部要采取防止漏浆措施，并且要严格防止外墙错台。
12、模板安装完毕后应先校正扣件、螺栓是否牢固，垂直度是否符合要求，再次检查轴线位置是否正确。
13、报监理验收浇筑砼。
二、使用中发现的问题及解决
（一）技术问题
1、墙体变截面尺寸处理问题：高层建筑设计时一般都会有两到三次的墙体变截面，每次变截面的时候墙体长度都会有不同程度的尺寸变化。
解决：这就要求墙体长度尺寸变化的模板加减拼条（如图）。
对接螺栓长度范围之内的拼条可以如图连接，如果对接螺栓的长度小于拼条的宽度的时候需在拼条的两侧同时开洞，分别用螺栓对接。
2、加拼条处墙面平整度问题：加拼条处当加固时若穿墙螺栓收的过紧，接缝处容易向墙内凹进去，从而造成墙面不平；反而言之，当穿墙螺杆收的不紧的话，浇筑混凝土时又容易被混凝土撑的凸出来，这样拆模后的墙面亦不平整。
解决：通过已拆模的墙体观察统计，在两次以上出现凹凸现象的部位作如下处理——
a、凹凸部位定位筋加强，根据加拼条的尺寸位置，在拼缝两侧距缝50mm分别以长度方向2@200，高度方向@600沿层高放置；
b、在浇筑楼板的时候，在拼缝处垂直于墙面1300-1500mm的位置预留地锚桩（墙体两侧同时留置，通道处或距离不够的位置可以借对面的墙体作地锚桩使用），校正的时候用1200的钢管和顶丝连接顶住易突出位置。
3、拆模难度大问题：为保证CB10大模的装模速度和其整体性，所有墙体的阴阳角部位都是同墙体同时吊运，这样会导致带有阴阳角模的部位在拆模的时候非常难，如图，两个阴角连接的这个“凹”形模板就没法拆。
解决：建议大模厂出厂的阴角模出了图中前者外还能配套的提供后者，因为只有这样配合着使用，拆模的时候松掉两个擦边位置的对接螺栓时就可以先把中间的模板吊出来，让后拆两侧连着阴角模的大模板，这样便可以减少拆模时间，同时减少对模板的破损情况。
但此措施尚未有条件试用。
（二）施工问题
1、电梯井问题：目前所用的CB10大模没有针对电梯井专门制作。
解决：结合现场情况，我们用86型模板配合使用，电梯井位置用容易拆除的86型大模，若现场没有86型模板的话，大模厂出厂时应结合施工图纸制作专门的电梯井大模（如图）。
此大模吊运安装要特别注意下面的三角架一定要平整，保证与井筒外墙相平，否则很容易出现错台现象，导致电梯井筒尺寸出现偏差，以后剔凿的话将会花费很大代价，所以电梯井筒的校正应当派专人，并且是有经验的老师傅。
2、外墙和楼梯间处接槎问题：之所以CB10大模得整体性非常好，它的要求也很高，外墙和楼梯间的下层墙体必须保持平整且不能出现跑模现象，这样上层大模安装的时候才能不影响校正，否则下层墙体涨模或移位的话将会给上层大模施工时带来很大的困难，影响施工速度和质量。
解决：首先要核对图纸，由技术员每层交底，尤其变截面时要提前交底，准备好相应的拼条，需要加减的尺寸务必正确；然后这里同样要找有经验的老师傅来做这些部位的工作，并且要有相当的责任心；施工时墙根和强顶部位要同样的力度加固，防止上口跑模。
3、拆模时墙体裂缝问题：大模拆除后往往墙面上会出现许多裂缝，主要集中在穿墙螺杆的孔洞附近，这些裂缝形成的原因主要是拆模时间没有控制好。
解决：技术员交底好，工长落实到位，要求拆模时间控制严格，拆模前用钢筋头在墙顶用力往混凝土里插，当插进去深度小于等于5cm时方可拆模，不得早拆。
三、CB10大模的现场使用及混凝土效果
（一）现场使用
因为CB10大模的使用对现场的要求比较高，首先墙体的500mm控制线不得有较大误差，它的整体性和刚度决定了它的误差范围，不像86型大模，1~2cm之内都可以通过松螺丝来实现，而CB10大模一旦松了螺栓，它的墙面就会变得曲折。
另外上下层不得有错台现象，否则没法“接老桩”，不管对上层的施工还是以后的装修都存在很大的问题。
在施工现场，为了赶时间、省人工，大模吊装的时候工人把铁丝系到墙体钢筋上时，下面一个工人只需要用一到两根钢管抵住大模即可，这样就省去了下面支腿的麻烦了；另外因为CB10大模的上口端面较宽，混凝土浇筑前也无需搭设操作架，这样又省了不少人工和跳板。
但是这都不是规范规定的，也没有安全保障，建议还是按照安全规范施工。
（二）混凝土效果
由于CB10大模对现场的要求较高，所以拆模后的混凝土效果要好的多，表观效果好，蜂窝麻面现象少，烂根现象等都比86型模板好的多。
四、CB10模板与86型大模优劣对照表
CB10模板与86型大模优劣对照表：
五、结论
CB10大模板一次制作组装，周转使用，不易损坏，我公司施工的天津万科假日风景17、18号楼住宅楼工程，建筑面积36500M2，缩短模板周期35%以上，同时可节约木材，减少装饰抹灰面积7.6万平方米，节约墙体抹灰费用约120万元，其中节约人工工资46万元。
使用全钢大模板较好地保证了混凝土的成形和混凝土质量，取得较好的经济效益，同比之下高出86系列大模5%左右。
经过以上工程实践证明CB10全钢模板经过技术提升，符合我国建筑业的行情，值得在全国推广使用。