1、2号出入口及风道旋喷止水加固施工方案

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高压旋喷桩工程施工方案

高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。

二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。

较深层的情况采取钻孔取样法。

根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。

材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。

（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。

2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。

施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。

3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。

钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。

4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。

在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。

若压力过高则易将孔壁射塌。

5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。

喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。

进、出洞口土体加固止水方案

韩家川污水治理工程泥水平衡机械顶管管道出洞、进洞土体止水加固方案根据地勘报告及实际勘察，本次针对工作坑出洞、进洞前管前土体加固止水措施决定采取双液浆止水浆液注浆的方法,共计630m(90处)。

1.注浆原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土壤性状的目的。

其注浆特性是使该土层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固止水作用。

2方案设计避免进洞、出洞前凿除锚喷墙时出现涌水及塌方现象无法施工，故该工程采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，减少地下水渗透，以便正常施工。

由于地质条件主要为粘质粉土，其浆液扩散半径达到0.6米；止水加固范围：在管道出洞、进洞处管道轴线方向从地面进行注浆，注浆长度为7m，注浆断面为5m*5m（管道外皮四周各约2m范围），止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水的效果。

3.此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。

止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力≥300KPa，单轴无侧限抗压强度0.5～0.8MPa，整体无侧限抗压强度2.8～3.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。

4.注浆加固目的本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，以改善地层松散的性状为目的，提高地基承载力，加固后的土体具有良好的均匀性和稳定性。

4.1注浆压力、浆液配比、注浆速度等施工技术参数应根据深度及地质条件，通过现场试验确定。

4.2加固前需进一步核实加固地段的地下管及建（构）筑物的情况，采取相应保护措施，并在施工全过程进行监测，确保管线及建（构）筑物安全和施工安全。

4.3注浆施工必须严格执行国家及现行有关施工规范、规程和规定。

高压旋喷加固工程施工方案

高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。

主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。

2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。

3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。

4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。

5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。

以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。

二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。

2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。

3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。

4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。

5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。

6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。

以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。

三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。

2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。

3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。

【施工方案】地表袖阀管注浆施工方案

目录一、编制说明 (1)1。

1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程概况 (3)2.1工程情况 (3)2。

2工程地质及水文地质 (3)三、施工部署 (5)3.1人力资源配置 (5)3。

2 施工工期 (5)四、施工方案及重难点分析 (6)4.1 地质空洞探测施工工艺 (6)4.1。

1钻探工艺流程 (7)4。

1.2 施工准备 (7)4.1。

3 钻孔定位 (8)4。

1.4 钻孔操作 (8)4.1.5 空洞处理及封孔 (8)4。

1.6 钻探编录 (8)4.2袖阀管注浆施工工艺 (8)4.2.1注浆孔布置 (9)4。

2.2袖阀管施工参数 (9)4。

2.3工艺流程 (10)4.2。

4定位造孔 (11)4。

2.5制备、置换套壳料 (12)4。

2.6安装袖阀管 (12)4.2。

7制浆、注浆 (12)4.2。

8拔管 (13)4。

3施工重难点及对策 (13)4。

3。

1孔间串浆 (13)4。

3。

2注浆压力长时间不上升 (13)4.3.3地表隆起 (13)4。

4地下管线保护措施 (13)4.4.1组织保护措施 (14)4。

4。

2制度保护措施 (14)4。

4.3技术保护措施 (15)4.4.4监控量测 (15)4。

5注浆加固效果检查 (17)4.5。

1分析法 (17)4.5。

2无损检测法 (17)4.5。

3钻孔检查法 (17)五、施工质量控制措施 (18)六、施工注意事项 (19)七、施工技术保障措施 (20)八、安全措施 (21)九、环境保护措施 (22)一、编制说明1.1 编制依据（1)《1号风道及2号出入口基坑安全渡汛专家咨询会意见（第1号）》（2)《2号出入口暗挖结构封堵安全渡汛专家咨询会意见(第2号）》（3）《北京地铁险注浆方案讨论会纪要》（4）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；(5）《地基处理手册》（6）现场踏勘所掌握的环境资料；（7）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（8）《北京工程岩土工程勘察报告》；（9)类似工程的施工实践经验.1.2 适用范围本施工方案适用于2号出入口及1号风道明挖基坑及2号出入口暗挖段的注浆加固施工。

旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案

旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案一、旋喷桩墙施工组织设计方案1、施工方案（1）基坑开挖首先，按照图纸设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度应符合施工图纸的要求。

开挖完成后，进行基坑检查，确保基坑洁净、坚硬、平整，并且无泥土流失、垮塌等现象。

（2）安装旋喷钻机选择合适的旋喷钻机，在开挖好的基坑内安装旋喷钻机。

根据钻孔设计深度，设置好旋喷钻机的下压力和旋转速度，开始进行旋喷桩墙的钻孔作业。

（3）旋喷桩墙钻孔施工采用旋喷钻机进行钻孔时，应根据不同地质情况，选择不同的钻具和注浆材料。

作业人员应根据实际情况进行调整和修正，以确保钻孔的质量和效率。

（4）注浆加固钻孔完成后，应及时进行注浆加固处理。

在钻孔中充入合适的水泥砂浆，以加强钻孔固结土层的稳定性，同时，在注浆过程中，掌握好注浆压力、注浆流速和注浆浓度等关键环节，确保注浆效果的质量。

2、施工措施（1）严格控制工程质量在旋喷桩墙的施工过程中，应严格按照设计规范要求进行作业，克服各种困难，保证工程的质量和安全性。

（2）加强施工管理针对施工现场的环保、设备、安全等方面进行严格管理，保障施工现场的环境卫生、设备运行和安全生产。

（3）技术培训为避免施工作业中出现安全事故，现场应进行技术培训，加强作业人员的技能水平和安全意识。

二、双重管注浆加固施工组织设计方案1、施工方案（1）穿管作业在施工现场进行预处理，处理好下一步需要穿设的管道位置及管道长度，并根据实际情况选择管子的直径。

然后在管子顶端用切割机进行切割，进行穿设作业。

（2）注浆作业完成管道的穿设之后，进行注浆作业。

在管道结构中充入水泥砂浆，通过高压注浆设备，将浆液排入管道结构中，直到整个结构充满浆液，以确保结构的可靠性和稳定性。

（3）管道调试管道注浆完成后，要进行管道调试，主要是检查注浆质量，确保结构的承载能力和稳定性。

2、施工措施（1）完善管理制度在施工现场设立各种管理制度，严格按照规范，进行公正管理，确保施工质量和现场安全。

高压旋喷桩加固止水施工工艺

⾼压旋喷桩加固⽌⽔施⼯⼯艺⾼压旋喷桩加固⽌⽔施⼯⼯艺1施⼯前准备1、钻机就位准备⼯作：在旋喷桩钻机场地平整后并铺上⽊板，以便于钻机施⼯。

以上铺设必须达到安全可靠，以保证钻机的正常施⼯。

2、⼯程放样。

根据施⼯图纸在现场确定旋喷桩的轴线和孔位。

做好标记并请监理现场复核。

复核合格后⽅可施⼯；3、做好设备安装及调试⼯作，确保机械在开⼯后能正常运转；4、做好原材料复试及配⽐试验；5、对所有参加施⼯作业的⼈员进⾏技术、质量及安全的交底⼯作。

2主要技术参数1.三重管旋喷桩：桩径：800mm提升速度： 100mm/min 旋喷转速： 10r/min⾼压浆压⼒： 30MPa 流量：＞40L/min⽓流压⼒： 0.7 MPa ⽔灰⽐： 1.0孔位偏差：≤50mm 垂直度：≤0.5％2、浆液配⽐：3施⼯⼯艺流程(1)、旋喷桩施⼯⼯艺流程简图(2)、施⼯前进⾏管道位置处理⼯作，根据施⼯图纸在现场进⾏孔位放样，并请监理到现场复核；(3)、钻机就位。

钻机安放在设计的孔位上并保持设计⾓度，施⼯时钻杆的允许倾斜度不得⼤于1.5%(4)、将旋喷钻杆下放⾄设计加固底标⾼后，依次开启空压机、⾼压⽔泵和泥浆泵开始输送⽓、⾼压⽔、⽔泥浆液，然后再根据施⼯要求提升旋喷钻杆；(5)、旋喷钻杆提升⾄设计加固顶标⾼后，依次关闭泥浆泵、⾼压⽔泵、空压机，停⽌输送⽔泥浆液、⾼压⽔和⽓。

清洗钻杆，使钻杆和注浆管路内不允许有残留⽔泥浆。

然后旋喷机移⾄下⼀孔位。

4、施⼯⽅法和技术措施（1）测量定位测量组⽤红油漆或者钢筋头等标志对设计的孔位进⾏放样。

要求孔位偏差不宜⼤于5cm，对孔位的标⾼进⾏测量。

（2）钻孔：采⽤浅孔钻机钻进。

开钻前⽤⽔平尺测量平台的⽔平度及钻杆的垂直度；钻进过程中，须随时注意观察钻机的⼯作情况，钻孔⾓度度偏差控制在1.5%范围内。

（3）浆液采⽤⽔泥浆，⽔灰⽐控制在 1.0，具体的浆液配合⽐通过在注浆前及起先⼏个孔注浆时现场试验确定。

（4）下旋喷管：在插⼊旋喷管前先作检查⾼压⽔与空⽓喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插⼊后先作⾼压⽔射⽔试验，合格后⽅可喷射浆液。

止水施工方案范文

止水施工方案范文一、工程概述止水施工是指在建筑物或水利工程中，为了防止地下水或水源渗漏而采取的一系列措施。

止水施工方案的综合设计和施工工艺对于工程的质量和安全至关重要。

本文将详细介绍止水施工方案的相关内容。

二、前期准备工作1.方案设计：根据工程的实际情况和需要，制定相应的止水方案，明确施工范围和技术要求。

2.材料准备：根据方案设计要求，准备所需的止水材料，包括止水胶、止水带、止水管等。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术和经验。

4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。

三、施工工艺1.打钻：先按设计要求，在需要施工的位置打钻孔，孔的直径和深度根据工程的不同而定。

2.清理孔洞：将打钻的孔洞清理干净，确保孔壁光滑无杂物。

3.止水胶涂抹：将止水胶均匀涂抹在孔洞内部和周边，确保与混凝土或砖石墙面贴合牢固。

4.止水带的安装：根据需要，在施工位置围绕止水部位安装止水带，确保止水效果。

5.止水管的安装：根据需要，在施工位置安装止水管，确保及时排出地下水。

6.加固处理：对已安装的止水带和止水管，进行加固处理，确保其稳固牢固。

四、质量控制1.工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个步骤的质量。

2.材料控制：对所选用的止水材料进行质量检测，确保符合国家标准。

3.现场检验：对施工工艺和质量进行现场检查，并进行记录。

五、安全防护1.施工现场要进行严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。

2.施工人员要佩戴相应的安全用具，如安全帽、手套等。

3.施工现场要设置警示标志，并保持通畅的消防通道。

六、施工记录1.施工过程中要及时记录工程进展情况，包括施工时间、施工工艺和质量等。

2.施工完成后要进行验收，确保止水效果符合要求。

七、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的施工规范和标准。

2.施工前要认真检查施工场地的地质条件，确保施工的可行性。

3.施工人员要具备相关的技术和安全意识，以确保施工质量和安全。

旋喷桩止水施工

旋喷桩止水施工1.1.1施工准备(1)水泥必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。

经检验合格后方可使用。

(2)根据施工图纸进行测量放线，确定好旋喷桩桩位。

(3)施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。

各种施工设备安装并试运行。

(4)施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。

(5)各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。

(6)泥浆池和排浆沟已挖好。

(7)进行现场试桩，确定各项施工参数。

1.1.2施工工艺(1)旋喷工艺流程旋喷桩施工流程见图7-17。

图7-16 旋喷桩施工流程图(2)施工方法①清理场地，采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。

②钻机就位，利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。

③射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.④钻孔将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。

射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。

当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。

⑤制浆采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。

按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合10～20mm，经过滤网流入泥浆地；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。

⑥旋喷主要技术参数：浆液压力大于20MPa，浆液比重1.3～1.49，旋转速度，一般以20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min，见表7-14.表7-14 旋喷桩施工主要技术参数旋喷作业，钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，当遇特殊土层，为保证桩径和质量，必须进行复喷。

旋喷加固方案

旋喷加固方案一､工程概况1.1 工程简介本标段工程为五一广场站,位于长沙市五一大道与黄兴中路道路交叉口下｡2号线与1号线“十”字侧-岛换乘,2号线主站体顺五一大道东西向布置,1号线主站体顺黄兴中路南北向布置,另在本站东北角设联络线将1､2号线连接｡1号线车站北端和2号线南侧交通疏解侧采用φ600@400三重旋喷桩对砂层圆砾层进行加固,1号线车站北端砖混结构的平房外约5m采用φ900@800三重旋喷桩进行加固｡2号线加固深度19米,1号线加固深度19米,并且加固深度至强风化岩层至于1米,并在连续墙成槽施工前实施｡二､施工目标及施工筹划､部署2.1 施工目标2.1.1 工期目标交通疏解侧采用φ600@400三重旋喷桩经行加固,2号线交通疏解侧旋喷桩473根;1号线北端交通疏解侧旋喷桩78根;共有旋喷桩551根｡1号线北端砖混结构的平房采用φ900@800三重旋喷桩进行加固｡按照工期进度安排,同时为了保证地下连续墙正常作业,1号线北端交通疏解侧旋喷桩与砖混结构平房处旋喷桩同步施工,施工工期为5d; 2号线交通疏解侧旋喷桩施工工期15d｡2.1.2 质量目标确保旋喷桩质量达到设计标准和国家现行的有关质量验收规范的标准,工程质量等级达到合格｡2.1.3 安全目标⑴杜绝死亡､重伤事故｡⑵杜绝重大交通事故､重大火灾事故,轻伤率控制在8‰以内｡⑶职业病发病率控制在0.5‰以内｡⑷各种变形均控制在允许范围内,地下管线不断不裂;地表建筑物及环境稳定｡2.1.4 文明施工目标旋喷桩加固施工过程中严格按照长沙市有关文明施工规定及要求执行｡2.1.5 环境保护目标噪音､粉尘不超过国家规定的三级标准,废气､废水(液)､废弃物按行业规定处理｡2.2 施工准备2.2.1 技术准备⑴熟悉和审核施工图纸确定施工图纸是否完整和齐全,确定施工图纸与说明书内容是否一致以及施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误｡⑵依据施工图,编制施工方案依据设计文件､调查资料以及施工图纸,按照施工合同要求,编制详细的施工方案,报监理工程师审批后组织实施,并在开工前组织有关人员进行技术交底｡⑶测量复核①根据设计单位提供的导线点､水准点和测量资料,对这些点进行复测;②制定详细的施工测量方案,并已得到监理工程师和业主批复｡⑷施工场地调查开工前,对施工场地情况进行详细调查,掌握施工场地范围内需拆迁的建筑物､构筑物｡掌握地下管线､电缆等详细情况,确定改移或保护方案,为顺利开工清除障碍｡2.2.2 现场准备⑴施工用电､用水积极与业主及地方供电､供水部门联系,落实施工中电源及水源问题,并先架设好本标段需要的工地内部动力与照明线,待接火点确定后,可马上接火供电｡施工用水采用Φ100镀锌管从附近自来水管网引进水源,现场内主干管采用Ф80钢管环形供水网,支管采用Ф25钢管,并配备相应的消防栓｡⑵场地平整硬化清理拆除的建筑物遗留下的建筑垃圾,并对场地清扫平整,按照文明施工的要求对施工场地进行硬化｡认真做好工地内的临时排水､净水设施,车辆冲洗沟槽设施,以及渣土堆放的覆盖工作,保证排水质量和扬尘标准在长沙市要求的范围内｡⑶机械与物资准备①在本标段中使用的各类施工机械以及其它各类机械均在项目部进行全面检查整修,待试运行合格后,方可使用｡②本标段的各类主要材料､器材以及机械设备,均按国家或长沙市的有关技术标准和规定,提前进行抽样试验鉴定｡合格后,签署供应协议,并按计划组织供应,以保证工程如期进行｡2.2.3劳动力准备(1)为全面落实施工安排的组织保障,更好组织施工,切实加强技术管理､质量控制,我单位调派技术､质量､安全､测量､试验等方面有较强能力的人员组成项目经理部｡(2)五一广场站工程量大､施工工期紧､任务重､施工难度大,为了顺利完成该项施工任务,我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调施工各个环节｡(3)根据工期安排,我单位选择有较强施工组织能力､信誉高､肯吃苦的专业队伍进行旋喷桩施工｡(4)进场前对施工人员进行全员入场教育､岗前培训,对施工人员进行旋喷桩施工安全､技术交底｡做好特殊工种的准备工作,特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗｡劳动力计划见表2-1,施工中根据实际需要进行人员工种､数量调整｡表2-1劳动力计划表2.2.4 施工机械､物资准备(1)根据现场平面布置,在开工前做好物资､临设工作｡(2)开工前落实各项施工用料的计划,按照相关程序要求选定合格厂家和产品,签订供货合同,并分期分批组织进场｡(3)根据主要机具需用量计划,及时组织机械设备的进场､安装､调试,保证使用｡(4)大型设备进场前要进行设备报验,经过监理批复后的合格设备才允许进场施工｡施工设备进场计划见2-2,施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行｡(5)施工物资进场后需报验,并准备相应的合格证､出场检验报告､进场复试报告,物资进场报验合格后方可投入使用｡表2-2 旋喷桩施工机械配置表2.2.5 生产准备(1)对施工现场进行调查,确定进入现场的水､电接入口,办理有关手续,布置场内临电､临水走向｡(2)根据施工进度计划,及时协调做好劳动力､物资､设备的准备工作,制定现场管理､消防保卫和环境卫生管理措施｡(3)了解现场地上､地下障碍情况,对地上､地下各种管线及障碍物的勘测定位:地上､地下障碍物的拆除;施工现场的平整;测量放线;临时道路､临时供水､供电等管线的铺设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装｡(4)施工机械设备､检测及试验设备均为自备,各种设备根据工序及进度计划提前进场｡2.3施工总体筹划､部署根据交通疏解方案及场地安排,优先施工1号线北端交通疏解道路侧及周边砖混结构平房处的旋喷桩,五一立交桥辅桥拆除后施工2号线南侧旋喷桩｡施工投入8台旋喷设备同时作业,1号线北端疏解道路侧､砖混结构房屋加固各4台旋喷设备;2号线疏解道路侧旋喷加固待辅桥拆除结束后8台旋喷设备同时施工｡三､旋喷桩施工3.1旋喷桩施工工艺1号线北端和2号线南侧交通疏解侧采用∅600@400三重旋喷桩对砂层圆砾层进行加固｡ 1号线车站北端砖混结构的平房外约5m采用∅900@800三重旋喷桩进行加固｡2号线加固深度19米,1号线加固深度19米,并且加固深度至强风化岩层至于1米,并在连续墙成槽施工前实施｡旋喷桩止水和加固示意如图1所示｡图1 旋喷桩加固示意图3.2施工方法旋喷桩施工工艺流程见图2:3.2.1桩位放样先采用人力或机械使场地平整,然后根据设计要求,用全站仪根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位,并用小木桩定出每个旋喷桩位置｡放样后对桩位进行全面检查,确保桩的位置､数量及布设形式准确无误｡3.2.2钻机就位利用钻机导轨,移动钻机到设计孔位,采用全站仪调整好垂直度,使钻头对准桩点,为防止钻杆倾斜,可加重钻杆的底部重量,并在钻进过程中用线锤随时进行检查｡3.2.3射水试验钻机就位后,首先进行低压射水试验(0.5MPa),用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.旋喷桩施工流程见图3｡止喷嘴堵塞｡当第一根钻杆钻进后,停止射水待压力下降后,接长钻杆,再继续射水钻进,直到钻到设计桩底位置｡3.2.5制浆采用合格的P.O32.5号水泥,洁净饮用水,按选定的配合比进行配制｡按确定的配合比,首先将水加入桶内,再加入水泥,开动搅拌机拌合10~20min,经过滤网流入泥浆池;再用泥浆泵抽进第二次过滤筛,进行第二次过滤后,流入泥浆桶的浆液,经过高压泵加压,最后经高压管送至钻机进行旋喷｡3.2.6旋喷主要技术参数:三管旋喷使用的低压水泥浆液流的压力宜大于1MPa,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度可取0.1~0.25m/min,水泥浆液水灰比为1.0~1.5,最终参数应通过试验确定｡表1 旋喷桩施工主要技术参数表的喷射流冲击破坏土体,即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出30MPa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出｡并用0.7MPa左右压力把压缩空气,从外喷嘴中喷出｡具体操作时,拧下上节钻杆,放入钢球,堵住射水孔,再将钻杆装上,即可向钻机输送高压水泥浆,待液浆从孔底冒出后,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,当遇特殊土层,为保证桩径和质量,必须进行复喷｡值班人员时刻注意检查浆液初凝时间､注浆流量､压力､旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线｡3.2.7拆除钻杆在旋转过程中,当第一根钻杆提出地面后,停止压浆,待压力下降后,迅速拆除钻杆,当提升到桩顶设计标高时,重新开始旋喷桩,当提升到桩顶设计标高时,为避免浆液与土在拌合机混合后,因浆液拆除出现缩水,造成旋喷桩顶部凹穴,进行1~2mm的低压补喷｡3.2.8冲洗补喷完成后,提出钻杆及钻头进行低压射水,冲洗钻杆､喷嘴,即可移动钻机｡当遇到特殊情况时,必须清洗所有的管路､器具｡3.2.9移开钻机当一根桩旋喷完毕后,即可移开钻机,进行下一根桩作业｡施工过程中按照现场实际情况填写《高压旋喷桩施工记录表》,并填写《高压旋喷桩工程检验批质量验收记录表》｡具体表格见附表｡3.2施工技术措施1､施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位｡施工前应先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置｡2､旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h,间距不小于4~6m｡3､钻机安放保持水平,钻杆垂直,其倾斜度不得大于 1.5%｡施工前检查高压设备及管路系统,保证其压力和流量满足设计要求｡注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好｡4､正式施工前先进行试桩,以确定合理的水压力,提升速度,浆液配比和压力等参数｡5､旋喷过程中保证桩体的连续性,若因故停止,第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm｡6､施工中若出现大量冒浆,立即停止并采取措施｡7､钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm｡实际孔位､孔深和每个钻孔内的地下障碍物､洞穴､涌水､漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录｡8､旋喷注浆达到设计桩顶(再加0.5m)后,注浆泵继续送浆液,同时拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆,并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出,然后停泵｡钻机､泥浆搅拌机､贮浆罐､注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用｡为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施｡3.3施工注意事项1､喷注中途发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即排除故障｡如泵压增高也不出浆,则是喷嘴堵塞,泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆､漏水｡2､冒浆的处理:在旋喷过程中,往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,旋喷的大致效果和旋喷合理性等｡根据经验:冒浆(内有土粒､水及浆液)量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施:1)若地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可以在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定范围内凝固｡另外还可以在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常施工｡2)冒浆过大的原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相应,注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施有三种:①提高喷射压力｡②适当缩小喷嘴孔径｡③加快提升､旋转速度｡3､拆卸注浆管:旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时,应先停止提升和旋转,再停止送浆,最后停机｡拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行,拆管宜快,尽量缩短停泵时间｡继续旋喷注浆成桩时,开机顺序同试喷｡4､当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始,应减缓提升速度,慢速提升旋喷至桩顶,并停止提升原地旋喷30秒,再向上慢速提升旋喷0.5m,确保桩顶质量｡由于浆液析水､收缩,固接体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m-1.0m,必须采取措施予以消除｡对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴｡四､质量､安全､文明等施工保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 质量保证体系1､现场质量管理网络图施工现场的质量保证网络图如图4所示｡2､制度保证体系为保证工程质量,形成对技术､管理的全过程控制,将严格按照GB/T19001质量体系的要求建立质量保证体系,遵照公司的管理体系结构｡图4现场质量管理网络图3､施工保证体系在项目具体施工过程中,建立如图5所示的施工保证体系｡4､加强检测手段施工检测及试验是项目施工质量控制的基本手段,是整个工程的关键环节,必须高度重视,建立健全完善的检测手段､措施是工程质量保证的重要环节｡⑴建立检测项目,落实责任❶建立项目试验室｡❷职责分工｡❸配备满足工程需要的检测试验设备｡⑵落实各项管理制度,强化检测手段❶健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理｡❷检测仪器定期进行标定｡❸建立仪器设备使用､维修管理制度｡❹检测文件资料设专人管理,提高内务文档工作水平｡❺试验人员定期培训,提高业务水平｡❻随时按监理工程师的要求,在制造､加工或准备地点或现场,或在合同规定的其它地方进行检查｡❼制定一套完善的制度,包括技术交底制度､材料的委托检验和试验制度､施工过程中的试验控制等｡图5 施工保证体系图5､建立完善的施工质量保证体系为满足工程质量要求,针对本工程制定切实可行的质量保证体系,将质量保证任务落实到部门､落实到人,以确保质量体系持续的适宜性和有效性,以保证和提高工程质量为目的,并把质量管理各阶段职能组织起来,形成一个相互协调､互相促进､任务和职能明确的系统,使质量管理工作制度化､标准化｡❶建立健全的质量保证体系,严格按体系中规定的责权利要求运作,把质量管理的每项工作具体落实到每个部门､每个人上,使质量工作事事有人管,人人有专职,办事有准备,工作有检查,使项目部的每个人都担负起质量责任｡❷项目经理要坚持“质量第一”的方针,及时协调解决质量工作的有关矛盾,通过严格的质量管理工作,向业主交付符合质量标准和合同规定的工程｡❸生产计划人员要作好施工准备,合理进行施工部署和安排,正确编制施工计划安排,在计划､布置､检查生产工作时坚持把质量放在首位｡❹质检人员要认真研究设计文件,提出保证工程质量意见,组织相关人员进行图纸会审,正确进行技术交底,加强施工监控,负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量瑕疵中的技术问题｡❺物资､试验人员要负责供应质量合格的材料､半成品和成品,并及时提供质量合格证明｡❻强化全员质量意识,利用岗前教育,岗位培训作为质量管理的先导措施,把质量管理工作变为每个职工的自觉行动,使技术标准和操作规程尽人皆知,并在施工中严格要求｡❼坚持质量管理责任制制度,班组对个人､施工队对班组､项目部对施工队逐级考核｡实行质量否决权,引入竞争制｡❽完善内部承包责任制,制定质量奖惩办法,将工程质量与个人效益挂钩｡4.1.3 质量保证措施❶施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m或到达地面｡❖桩的垂直偏差不超过1%,桩位偏差小于50mm,桩径偏差不得大于4%｡♦施工中因故停浆,应将旋喷机钻杆提出进面进行管道清洗,待恢复供浆时,应将旋喷机钻杆下沉至停浆点以下0.5m,再旋喷提升｡⌧喷浆口到达桩顶设计标高时,应停止提升,喷浆30秒,以保证桩头均匀密实｡⍓桩与桩搭接时间不应大于24h,如间歇太长,采取局部补桩或注浆措施｡❻在高压旋喷桩施工过程中,随时注意各设备的工作情况,严格按照设计和试桩后调整的技术参数进行施工,作好施工记录｡有关人员应经常检查施工记录,根据每根桩的水泥用量､成桩时间､成桩深度等对其质量进行评价,如发现缺陷,应视其所在部位和影响程度,采取加强措施｡冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀后,把硬化的浆体外运处理｡4.2 安全保证措施4.2.1 安全施工保证措施安全生产关系到社会稳定和职工生命及国家财产安全,关系到现代化建设和改革开放的大事｡在工程建设中,必须贯彻“安全第一､预防为主､综合治理”的方针,加强安全生产工作｡1､安全施工管理目标满足长沙市有关部门及项目建设管理单位制定的安全文明施工管理规定要求,建立安全管理组织架构,落实安全生产责任制,严格管理,杜绝发生因公死亡事故､重大治安事故､重大机械事故､重大交通事故及重大火灾事故,重伤率控制在0.5‰,轻伤率控制在5‰以下｡2､安全生产保证措施依据工程实际需要以及国家规定的工程安全保护措施,特制定以下安全生产保证措施:⑴贯彻执行国家安全生产､劳动保护方面的方针､政策和法规,监理的指示和决定｡⑵建立健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制､项目经理是安全第一责任人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责｡项目经理部建立安全生产领导小组,各班组设兼职安全员,各作业点应有安全监督岗｡项目经理部建立具体的安全责任制,并将安全生产责任制层层落实｡⑶组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员进行进场前的安全教育｡⑷编制和呈报安全计划､安全技术方案和安全措施,并认真贯彻落实｡⑸确保必需的安全投入｡购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备,完全满足安全生产的需要｡⑹积极做好安全生产检查,发现事故隐患要及时整改｡⑺工程施工中如发生重伤事故或其他恶性事故,应立即组织人员抢救伤员､保护现场,并向主管上级､驻地监理报告,严肃事故处理､提出预防事故重复发生和防止事故危害延续的有效措施｡⑻必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)｡技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料｡项目经理部质安员负责监督检查,严格按照安全技术交底的规定要求作业人员进行作业｡⑼特种作业人员包括机械工､电工､电焊工､起重工､架子工､桩机工､叉车司机､起重指挥等必须进行专业培训,按规定到有关主管部门经考试合格后,持证上岗｡操作证必须按期复审,方能继续从事特种作业｡特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程,确保安全施工｡⑽施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度｡使用的施工机械､机具和电气设备,在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;机械安装要按平面布置图进行｡在投入使用前,应按规定进行验收,并办好验收手续登记｡经验收,确认机械状况良好,能安全运行的,才准投入使用｡所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗｡机械操作人员要进行登记存档,按期复验｡使用期间,应当指定专人负责维护､保养;保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作｡4.3 文明施工4.3.1 文明施工目标及依据确保达到市文明施工工地标准,我们严格遵守国家､部､广东省和长沙市颁布有关安全生产及文明施工的规定｡4.3.2 文明施工管理机构成立以项目经理为组长的施工现场文明施工领导小组,负责本项目施工现场文明施工管理工作,并对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关的规章制度并编制专门的文明施工方案,确保文明施工现场有章可循,做到事事有人负责,处处有人管理｡1､开展必要的思想政治宣传活动在进行工程建设的同时,必须对参建职工进行以创文明工地为主要内容的思想政治工作教育｡工地生活区应设置宣传文明施工､企业文化和安全为主的宣传栏,设立通讯员,并及时向公司及外界新闻媒体报道和宣传工程建设情况和在工程建设中的新风尚｡生活区配备黑板报,每月在黑板报上刊出关于企业两个文明建设和反映企业精神文明风貌为内容的报道｡配合公司做好形势任务宣传教育工作,加强员工的危机意识和责任感｡2､加强施工现场文明施工管理措施施工现场的用电线路､设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电,施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明｡施工机械､车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶,不得任意侵占场内道路｡各种施工机械进场必须进行安全检查,经检查合格后方能使用,施工机械操作人员建立机组责任制,按有关规定持证上岗,禁止无证人员上岗｡施工现场设置各类必要的职工生活设施,搞好环境卫生和内务,建好职工之家,办好文体活动,办好职工食堂､饮用水供应,做好卫生防病工作,确保职工身心健康｡定期请专人来对项目部现场,特别是生活区进行灭虫以及相关的消毒｡随时清除建筑垃圾,保持场容场貌整洁,施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理｡生活垃圾按城市规定每天集中,纳入城市生活垃圾处理系统｡在。

地铁工程桩基施工方案(SWM工法桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩)

（8）特殊情况处理
孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
停喷后继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩墙的连续性。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
为了加大固结体尺寸，避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。
（4）制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)，待压浆前浆液倒入集料斗中，严格按设计要求配制浆液。
（5）旋喷注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆；
（4）桩机垂直度校正
桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
（5）桩长控制标志
对于SMW工法桩，搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

高压旋喷桩专项施工方案

⾼压旋喷桩专项施⼯⽅案北京市地铁15号线⼯程07标段顺义站附属结构⼀期旋喷桩施⼯⽅案编制：2009年5⽉14⽇复核：2009年5⽉16⽇审核：2009年6⽉17⽇中铁隧道集团有限公司北京市地铁15号线⼯程07标项⽬经理部2009年6⽉17⽇⽬录第⼀章编制说明 21.1编制依据 21.2适⽤范围 21.3编制原则 2第⼆章⼯程概况 32.1⼯程位置及设计概况 32.2⼯程地质与⽔⽂地质条件 42.3主要⼯程数量 5第三章施⼯总体安排 63.1总体施⼯⽅法 63.2施⼯进度计划 63.3资源配置 6第四章施⼯⽅法 84.1施⼯原理及⼯艺流程 84.2施⼯⼯艺参数 94.3旋喷桩施⼯⽅法 9第五章质量标准及检查措施 115.1旋喷桩施⼯技术标准 115.2施⼯检查内容 115.3成桩质量检查 12第六章质量、安全、环境保证措施 12 6.1质量保证措施 126.2安全保证措施 136.3环境保证措施 15第七章防汛、消防、保卫保证措施 16 7.1消防措施 167.2保卫措施 17第⼋章旋喷桩施⼯预案 178.1固结体强度不均匀、缩颈 178.2压⼒上不去 188.3压⼒骤然上升 188.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 188.5固结体顶部下凹 19第⼀章编制说明1.1编制依据⑴北京地铁⼗五号线⼯程⼟建07标合同段⼯程施⼯招标⽂件、施⼯图纸及后续更改⽂件；⑵现⾏有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、⽔⼟保持⽅⾯的政策和法规；⑶建筑结构长城杯⼯程监理质量评审标准编号DBJ/T01-69-2003；⑷《地基处理⼿册》⑸《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》⑹现场踏勘所掌握的环境资料；⑺我单位现有的技术⽔平、施⼯管理⽔平和机械设备配套能⼒；⑻《北京地铁⼗五号线⼀期⼯程岩⼟⼯程勘察报告》；⑼类似⼯程的施⼯实践经验。

1.2适⽤范围本施⼯⽅案适⽤于顺义站⼀号风道及A西北⼝、C东南⼝、疏散⼝、⼆号风道围护结构旋喷桩的施⼯。

地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)

地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)地下室作为建筑物重要的组成部分，随着时间的推移和地基沉降，常会出现地墙接缝渗水问题。

为了解决这一困扰，我们设计了地墙接缝止水旋喷加固施工方案的补充内容。

这一方案旨在通过采用旋喷加固技术，有效地提高地墙的抗渗性能，延长建筑物的使用寿命。

施工原理旋喷加固技术是一种将硅酸盐水泥浆高速喷射到地墙接缝处的施工方法。

硅酸盐水泥浆在高速旋喷的过程中充分与地墙接缝表面接触，形成坚固的抗渗屏障，从而阻止水分渗透。

此技术可有效填充地墙接缝的微小缝隙，提高地墙的抗渗性。

施工步骤1.准备工作：清理地墙表面，确保干净无尘。

设立施工安全警示标志，准备好旋喷设备和硅酸盐水泥浆。

2.涂底浆：首先在地墙接缝处涂刷一层硅酸盐底浆，增加硅酸盐水泥浆的附着力和密封性。

3.旋喷加固：将硅酸盐水泥浆通过旋喷设备高速喷射到地墙接缝处，形成一层均匀、致密的加固层。

需要确保喷涂均匀、厚度一致。

4.二次加固：如有需要，可以对初次喷涂的加固层进行二次加固，以确保接缝处的密封性和抗渗性。

5.养护：施工完成后，对加固层进行充分的养护，保持施工现场干燥通风，确保加固层完全固化。

施工注意事项•在施工过程中，施工人员应佩戴防护装备，注意施工安全。

•硅酸盐水泥浆的配制应按照生产厂家要求进行，保证施工质量。

•施工现场应不可乱丢渣土、垃圾，保持环境整洁。

总结地墙接缝止水旋喷加固施工方案的补充内容，通过采用旋喷加固技术，能够有效解决地墙接缝渗水问题，提高地墙的抗渗性能，延长建筑物的使用寿命。

在实际施工中，需严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和施工安全。

通过这一方案的实施，可为地下室的维护和改善提供可靠的技术支持。

高压旋喷桩止水帷幕施工方案

高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。

本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。

二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。

2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。

3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。

三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。

b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。

2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。

b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。

3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。

b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。

4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。

b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。

5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。

b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。

6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。

b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。

四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。

b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。

2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。

b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。

五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。

2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。

3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。

六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。

高压旋喷桩接缝止水施工方案

高压旋喷桩接缝止水施工方案
6.1 概述
本工程地墙接缝处设3根旋喷桩（呈品字形布置）加强防水。

具体内容详见下表：
高压旋喷桩参数表
6.2 喷桩施工参数
本工程高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比0.8:1.0。

开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，如有需要可采取同步钻芯取样作强度试验。

根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：
施工参数表
6.3 设备配备
配备1套旋喷设备,每套设备主要有：
6.4 施工工艺流程
1、流程图
高压旋喷施工流程为：于场地西南侧作为起点沿顺时针方向施工。

单桩施工流程如下图：
2、施工流程
a、准确确定孔位；
b、液压钻机就位钻孔；
c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；
d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；
e、将喷头提出地表清洗及移位。

6.5 施工方法
1、施工现场准备
旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料堆场。

2、泥浆管理及外运
充分利用现场原有泥浆箱及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，待干燥后按土方及时运出场外处理。

3、施工安排
旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。

6.6 质量保证措施
1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1/200。

2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。

4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

旋喷止水墙的施工组织方法

旋喷止水桩施工专项方案1工程概况本工程的旋喷止水墙位于干坞基坑支护桩桩后，设计桩径Φ600，实体桩长约12564米。

进入基坑底2000mm。

布置于两支护桩中间，桩心水平连线（轴线）与支护桩心水平连线（轴线）相距490～529mm。

（见设计施工图J3-294-12～19）,根据地质资料显示，旋喷桩大部分进入强风化岩层（或不透水层）2米以上。

2旋喷桩施工组织2.1分段分区根据旋喷桩的位置及工期要求，拟分东、南、西（含地铁）三个施工段，第一段（东面）实体桩工程量约2367米（252根）；第二段（南面）968米（103根）；第三段（西面）9229米（679根）。

2.2计划工期第一段（东面）计划工期30天；第二段（南面）计划工期16天；第三段（西面）计划工期42天。

2.3主要机械设备投入第一段（东面）旋喷桩机2台套；第二段（南面）旋喷桩机2台套；第三段（西面）旋喷桩机4台套。

共8台套。

2.4工效测算根据设计桩长及地质情况，结合旋喷桩机功率，每台套每天（16小时）至少可完成60米实体桩。

据此，第一段（东面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×30=3600米＞2367米；第二段（南面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×16=1920米＞968米；第三段（西面）计划工期内可完成实体桩长=4(台套)×60×42=10080米＞9229米。

2.5劳动力投入计划管理人员10人；钻孔机工24人；拌浆工24人；协作工24人。

共82人。

2.6施工顺序三个施工段同时、独立作业，每个施工段的施工顺序按支护桩施工顺序进行。

即支护桩完成3根以上时，紧跟旋喷桩施工。

3旋喷桩的施工方法及技术措施旋喷桩位于钻孔桩之间，与钻孔桩一起形成一幅止水支护墙体。

由于旋喷桩桩径设计为Φ600，因此，拟使用300型地质钻机造孔，单管高压旋喷可满足要求。

所谓单管高压旋喷桩是指利用水泥等材料作为固化剂，通过专业机械使浆体产生的高压对土体产生的巨大的冲击和搅动作用，使浆液和土拌和凝固为圆形的固结体，形成具有一定整体性、水稳性和强度的水泥土。