仓储控制程序

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仓库保管工作的工作流程及重要控制点

仓库保管工作的工作流程及重要控制点仓库保管工作是指物料在仓库中的存放、保管和管理工作，是仓库管理的重要环节。

有效的仓库保管工作流程可以确保物料的安全、有序和高效管理，同时也可以提高仓库的运作效率和客户满意度。

重要的控制点可以帮助保证仓库保管工作的质量和准确性。

下面将详细介绍。

一、仓库保管工作流程：1. 接收物料：仓库保管工作的第一步是接收物料。

当物料到达仓库时，仓库人员需要核对物料清单和运输单据，确认物料的类型、数量和质量符合要求。

2. 入库登记：接收物料后，仓库人员需要将物料信息录入仓库管理系统中，包括物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。

同时需要为每一批物料分配独一无二的存放位置。

3. 上架存放：根据物料的特性和存放要求，仓库人员会将物料按照规定的存放位置进行上架存放，确保物料的安全和有序管理。

4. 出库操作：当有需求时，仓库人员会根据出库申请单和库存信息进行出库操作，确认物料的准确性和数量。

同时需要及时更新库存信息。

5. 盘点检查：定期进行库存盘点，确保库存信息准确无误。

同时对库存物料进行质量检查，发现问题及时处理。

6. 处理异常情况：当出现物料损坏、过期、丢失等异常情况时，仓库人员需要及时处理，调查原因并采取相应的措施。

7. 编制报表：根据仓库保管工作的情况，编制相应的报表和统计分析，为仓库管理提供数据支持。

二、重要控制点：1. 仓库布局设计：合理的仓库布局设计可以提高物料的存放密度和操作效率，减少错误和损失的发生。

需要考虑物料的分类、易损性、存放要求等因素。

2. 入库检验：对进货物料进行检验，确保物料的质量和数量符合要求。

建立明确的检验标准和流程，严格执行。

3. 良品与不良品分离：要将良品和不良品进行分开存放，并标识清楚，防止混淆和误用。

4. 温湿度控制：对于特殊要求的物料，需要对仓库的温湿度进行控制，保证物料的质量不受影响。

5. 出库审批：出库前需要进行审批程序，避免物料的滥用和错误出库。

仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化

仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。

b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。

c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。

（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。

c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。

2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。

b.负责制定出库计划，并进行出库操作。

c.负责库存管理，定期进行库存盘点。

（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。

b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。

（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。

b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。

3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。

（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。

b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。

c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。

（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。

c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。

通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。

同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。

仓库控制流程

仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。

一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率，减少错误和损耗，保证物品的安全和准确性。

下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。

首先，仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。

当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行检查和确认。

确认无误后，需要及时进行入库登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息。

这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。

其次，仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。

在货物入库后，仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求，合理地进行货物的分类、分区和标识。

同时，需要建立货物的存储档案，包括货物的位置、数量、存放时间等信息。

这样可以确保货物的安全存放和便于查找。

然后，仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。

当有货物需要出库时，仓库管理员需要根据出库单和货物档案，进行货物的拣选和核对。

在确认无误后，需要及时进行出库登记，并安排货物的装车和发运。

这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。

最后，仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。

定期对仓库内的货物进行盘点和核对，确保实际库存与账面库存的一致性。

同时，需要及时处理盘点中发现的异常情况，如货物损耗、错位等。

这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。

综上所述，仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。

一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性，减少错误和损耗，保证货物的安全和完整。

因此，建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。

仓储管理控制程序

货
5.2.2.1当供应商送货到厂时，供应商送货人员必须及时知会仓库管理员并提交送货单，在仓管员的指挥下，将送货车辆停至指定卸货区
5.2.2仓管员按照送货单的物料，监督卸货，要求卸货人员放置指定待检区。
5.2.2仓库点收
仓管员查找出相应的采购订单、核对《送货单》与采购订单的内容是否一致（包括物料种类、数量、送货日期、），按下列两种情形处理：
5.1.3通道
对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道畅通
5.1.4消防
消防设施定点放置、统一标识，定人定期检查、记录并对不合格设施及时维修更新
5.1.5设备
仓库升降等设备做好专人定期保养维护，按设备管理规定执行 5.1.6仓库的账务、单证必须当日清理完成入账、整理、保存、转交 5.1.7仓库所有单据涉事当事人必须签字确认 5.1.8仓库每天必须提供库存报表给计划部
5.0工作内容 5.1仓库管理控制 5.1.1仓库区域规划及管理
5.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立软件仓、硬件仓、成品仓、辅料仓，在各仓出入口标明仓库名称
5.1.1.2各个仓库的区域规划应以物料分类为依据，比如硬件仓可分为T 铁、华司、盆架等区域；
5.1.1.3各区域的物料应按照使用的频率高低摆放：使用频率高的摆放在靠近出入口或通道附近等易于取放的地方，使用频率低的则相反；
5.6.3汇单、录单与复核
5.6.3.1每天下班前仓管员应将《成品（半成品）入库通知单》汇总，统一交至录单员，由录单员进行录单处理，具体录单操作按系统执
行。 5.6.3.2录单完成后，录单员打印四联《成品（半成品）入库单》，和
《成品（半成品）入库通知单》两份单据一起装订，由交仓管员复审，复审确认无误，仓管员在《成品（半成品）入库单》的复审栏处签名。 5.6.3.2复审后，仓管员必须要求车间入库员当天完成数据核对，并在对应《成品（半成品）入库单》车间栏处签名，然后交车间联给生产部备查。 5.6.3.4《成品（半成品）入库单》在系统制单时必须注明生产通知单号，与《成品（半成品）入库通知单》上标注的生产通知单号必须一致。

仓库控制程序

仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。

2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。

3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。

4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。

4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。

4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。

客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。

4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。

检验不合格按《不合格品控制程序》执行。

4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。

4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。

4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。

仓储管理控制程序

仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。

该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。

功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。

该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。

通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。

订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。

通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。

入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。

通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。

出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。

通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。

库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。

通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。

优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。

通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。

及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。

通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。

仓库控制程序及出入库管理规定

文件制修订记录1、目的仓库是企业发展的重要保障，为了减少仓库作业中出现的种种问题，规范仓库作业及保证准时出货、预防公司产品被损坏、劣化、误用，确保质量不受仓库环境影响，特制订《公司仓库控制程序及出入库管理规定》。

2、适用范围：2.1适用于对产品的进出管理、储存、包装、防护、出货作业、搬运。

2.2适用于货柜装卸安全操作、检查及出口成品安全控制。

3、定义：无4、职责：4.1仓库负责公司物料的“收、发、管”。

4.2负责公司物料储存、防护、搬运和装卸。

5、工作程序：5.1收料：5.1.1供应商送货至公司IQC待检区后，仓管员对来料办理接收手续（核对订单、品名规格、数量）完全一致后回签供方送货单，签名作实，再输入ERP系统打暂收单。

有数据不全或错误的地方，第一时间联络相关采购跟进。

5.1.2暂收单送一联到质量部待检验。

来料合格后文员打正式入库单进行入库，仓管员按指定区域分类摆放，并作好卡账记录。

特采进料需由质量部注明标示方可。

如不合格物料则置于不合格区，并知会采购需退货处理。

5.1.3正常工作天17点前IQC检验合格的或收货组收到的免检物料，仓管当天下班前要移到原材料仓库上架。

加班时段IQC检验合格的，下个工作日9点前转仓。

5.1.4快递送来物料，在仓库上班或加班时候，由收货组签收快递单及送货单，再按正常流程操作。

如果没有送货单，拒收。

如果快递送达时仓库已下班，由收货组通知保安代收，次日收货组到保安室取件。

物料如有异常，收货组立即通知采购部负责跟踪。

5.1.5一切来料到达收货组后，检验合格或免检类物料，皆由仓管各负责人实物转仓操作。

按“库位”所示，将物料方置于指定库位内。

5.1.6供货商送来的备品，必须跟来料分开入账及摆放。

5.2领料：5.2.1仓库依据生产部开出《领料单》/《超料单》或相关单位开出《样品需求单》/《研发项目领料单》进行备料及发料，并会同领料员签收实际发料数量，做好卡账记录及电脑账。

5.2.2当天生产所需物料在一楼收货组，按车间生产计划安排，有急切发料需求的，可由负责的仓管及领料员处理，凭领料单直接在收货组发料。

仓储管理控制程序

专人负责管理，定期对消施设施进行点检；
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
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仓储管制程序

仓储管制程序
仓储管制程序是指对仓储活动进行管理和监控的一套程序和规定。

其目的是确保仓储活动的安全、高效和合规性。

仓储管制程序通常包括以下内容：
1. 仓储设备和设施的管理：包括对仓库、货架、货架等设备和设施的规划、建设、使用和维护管理。

2. 货物入库程序：包括货物的验收、计数、分类、标记、登记等程序，以确保货物的准确性和完整性。

3. 货物出库程序：包括货物的拣选、装载、核对、发放等程序，以确保货物的准确交付给客户。

4. 库存管理程序：包括对库存的盘点、调整、周转、报废等程序，以确保库存的准确性和合理性。

5. 安全管理程序：包括对仓库的安全设施、安全规定和安全操作的管理，以确保仓储活动的安全性。

6. 作业流程和标准化：对仓储活动的各项操作流程进行规范化和标准化，以提高工作效率和质量。

7. 信息管理系统：建立和使用仓储管理信息系统，对仓储活动进行数据的收集、分析和报告，以支持决策和监控。

8. 质量管理程序：包括对仓储活动的质量要求、检查、纠正和改进的程序，以确保仓储活动符合质量标准。

9. 培训和考核制度：对仓储人员进行培训和考核，提高其专业知识和操作技能，以提高仓储活动的质量和效率。

10. 监控和评估体系：建立监控和评估仓储活动的体系，对各项指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

通过实施仓储管制程序，可以提高仓储活动的管理水平和效率，减少错误和损失，确保货物的安全和质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

仓储管理控制程序

1目的使本公司原料、成品的搬运、储存保护与交货作业有所遵循，有效使用仓储空间，并确保产品安全交付客户使用，并对物品的活动进行监控和记录。

2适用范围适用于所有生产性、非生产性物料、辅料、半成品、成品、配件及工具等搬运、储存，以及产品出货等作业的管理。

3权责3.1后勤部仓库为本程序的权责单位，负责本文件的管制，并确保依据本文件的规范作业。

3.2生产部门负责生产暂存于现场原料、成品、包装物的搬运、码放等作业。

4 程序4.1仓储规划原则4.1.1仓库内应明显挂置分区及储位图示，区分合格品、不合格品、退回品及待报废品等之存放区，不得混杂。

4.1.2仓库内应明确划分储位与搬运通路，搬运通路应保持畅通，消防设施应与通路连贯，且其周围不得堆积任何物品。

4.1.3储存物品应按其相似性、流动量、体积大小、搬运距离等相近似者集中储存。

以达到进仓容易、储存容易、储存安全、搬运容易、发放容易的目的。

a)存量高、流通量大者可采用双通道或对向存放，低存量或零星物品可采用角落存放。

b)细小物品应设置储架存放，以节省空间。

c)储架依收发频率以及装卸的便捷设置，储位则以由中而下而上的次序规划。

4.2 物品储存及发放原则4.2.1有关物品之储存，应有明显物品储位标示。

4.2.2摆(堆)放原则a)对膨松、耐压差、危险性高之物品，宜以单层储存为原则。

b)依地板负荷能力、物品耐压能力、地板至天花板高度，及设备举高能力等考虑堆放高度。

c)依包装类别、物品特性、供料方式选定木机板、铁架、或平地储存。

d)堆叠高度标准，以物品包装上耐压高度指示为准。

4.2.4 未经过质检部门判定合格之成品，不得接收入库保管。

4.2.5各项物品按类别，依储位整齐存放，料位上应标示编号、名称等。

4.2.6储存与发放采用先进先出之保管方法，必须在料件包装或标纸上注记入库或制造日期，做为识别。

4.2.7对于为日常领用方便而且已拆封或裸放物品，应先发放使用。

4.2.8原料之领用，除以《发料单》领取批量生产用料外，一般物品领用可使用《领料单》，经部门主管核准签字后，向仓库领取。

仓储管理控制程序文件

仓储管理控制程序文件仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库存储和流通的软件系统。

以下是一个基本的仓储管理控制程序文件的示例：```pythonclass Warehouse:def __init__(self, name): = nameself.inventory = {}def add_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:self.inventory[product_name] += quantityelse:self.inventory[product_name] = quantitydef remove_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:if self.inventory[product_name] >= quantity:self.inventory[product_name] -= quantityif self.inventory[product_name] == 0:del self.inventory[product_name]else:print("Not enough quantity in warehouse.")else:print("Product not found in warehouse.")def get_product_quantity(self, product_name):if product_name in self.inventory:return self.inventory[product_name]else:print("Product not found in warehouse.")def get_all_products(self):return self.inventorydef print_inventory(self):print("Inventory of", )print("------------------")for product, quantity in self.inventory.items():print(product, ":", quantity)```上述代码定义了一个名为Warehouse的仓库类，该类具有添加产品、移除产品、获取产品数量、获取所有产品以及打印库存等功能。

仓库的管理流程有哪些

仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。

仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

仓库管理控制程序

库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。

2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。

3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。

3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。

3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。

4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。

4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。

4.4 成品：已加工好的各样产品。

5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。

仓储管理流程与控制程序

仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。

无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。

本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。

仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。

下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。

入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。

2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。

3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。

存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。

存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。

2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。

3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。

出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。

出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。

2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。

3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。

清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。

清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。

2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。