仓库管理控制程序
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库控制流程
仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。
一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率，减少错误和损耗，保证物品的安全和准确性。
下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。
首先，仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。
当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行检查和确认。
确认无误后，需要及时进行入库登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息。
这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。
其次，仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。
在货物入库后，仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求，合理地进行货物的分类、分区和标识。
同时，需要建立货物的存储档案，包括货物的位置、数量、存放时间等信息。
这样可以确保货物的安全存放和便于查找。
然后，仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。
当有货物需要出库时，仓库管理员需要根据出库单和货物档案，进行货物的拣选和核对。
在确认无误后，需要及时进行出库登记，并安排货物的装车和发运。
这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。
最后，仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。
定期对仓库内的货物进行盘点和核对，确保实际库存与账面库存的一致性。
同时，需要及时处理盘点中发现的异常情况，如货物损耗、错位等。
这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。
综上所述，仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。
一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性，减少错误和损耗，保证货物的安全和完整。
因此，建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
仓储管制程序
仓储管制程序
仓储管制程序是指对仓储活动进行管理和监控的一套程序和规定。
其目的是确保仓储活动的安全、高效和合规性。
仓储管制程序通常包括以下内容：
1. 仓储设备和设施的管理：包括对仓库、货架、货架等设备和设施的规划、建设、使用和维护管理。
2. 货物入库程序：包括货物的验收、计数、分类、标记、登记等程序，以确保货物的准确性和完整性。
3. 货物出库程序：包括货物的拣选、装载、核对、发放等程序，以确保货物的准确交付给客户。
4. 库存管理程序：包括对库存的盘点、调整、周转、报废等程序，以确保库存的准确性和合理性。
5. 安全管理程序：包括对仓库的安全设施、安全规定和安全操作的管理，以确保仓储活动的安全性。
6. 作业流程和标准化：对仓储活动的各项操作流程进行规范化和标准化，以提高工作效率和质量。
7. 信息管理系统：建立和使用仓储管理信息系统，对仓储活动进行数据的收集、分析和报告，以支持决策和监控。
8. 质量管理程序：包括对仓储活动的质量要求、检查、纠正和改进的程序，以确保仓储活动符合质量标准。
9. 培训和考核制度：对仓储人员进行培训和考核，提高其专业知识和操作技能，以提高仓储活动的质量和效率。
10. 监控和评估体系：建立监控和评估仓储活动的体系，对各项指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
通过实施仓储管制程序，可以提高仓储活动的管理水平和效率，减少错误和损失，确保货物的安全和质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
仓库管理流程规章制度(7篇)
仓库管理流程规章制度（7篇）仓库管理流程规章制度【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
仓库管理控制程序
11.0表格
11.1<送货单>
11.2<入库单>
11.3<台账卡>
11.4<领料单>
11.5<退货单>
11.6<物料外发加工单>
11.7<仓库返工登记表>
12.0附件
12.1流程图
8.16.3仓库如发现库存物料数量不足时, 即时通知生产管理部跟进处理。
8.16.4将“发料单”及〈领料单〉第一联由材料仓担当保留, 第二联提交部门输入员入4D系统并归档管理, 第三联交给各部门领料人员备案。
8.16.5物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.17补料（超补）控制
8.17.1物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.13.4需严格按照《仓库成品收货作业管理流程》中有关《入库单》的流程进行收货作业。
8.14生产退料（好料回仓）
8.14.1仓库收到〈退料单〉,相关人员根据<退料单>内容对物料编号（P/N）、状态标识、数量等进行核对,无误后在<退料单>上签收。如有问题及时通知退料部门进行处理并确认。
8.14.2仓务员按区域摆放要求将货品放置于相应的仓区。
8.13成品入仓
8.13.1仓库收货人员收到〈入库单〉按要求核对部品番号、“QC及OK印章”标识、数量等,无误后与入库部门进行签收,有问题时即时通知入库部门做出处理并确认,完成后执行下一步。
8.13.2仓务员按区域要求将成品转移至相应的仓区。
8.13.3生产部门根据<入库单>上资料在4D系统进行维护及入数,并保管相关单据。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序介绍仓库管理控制程序是一种用于管理仓库运作的计算机程序，它可以帮助工作人员追踪库存、库存变化、订单等信息，并自动执行一些操作，如发货、进货、调拨等。
此外，还可以帮助工作人员进行数据分析，了解仓库的运作状况和趋势。
功能库存管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存管理，包括以下功能：•盘点：随时盘点库存，确保库存数与实际数一致。
•库存监控：实时监控库存，提供库存金额、库存数量等数据。
•库存警报：当某种物品的库存数量低于设定值时，会自动触发警报，提醒工作人员需要进货。
•库存分配：根据订单信息和库存数量，自动分配库存。
采购管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行采购管理，包括以下功能：•采购计划：根据库存信息、需求信息以及供应商信息，制定采购计划。
•采购订单：生成采购订单，并将订单信息保存到系统中。
•供应商管理：管理供应商信息。
销售管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行销售管理，包括以下功能：•销售订单：生成销售订单，并将订单信息保存到系统中。
•发货：根据订单信息发货。
•客户管理：管理客户信息。
库存调拨管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存调拨管理，包括以下功能：•库存调拨：实现仓库之间物品的调拨。
•调拨审核：对调拨申请进行审核。
技术实现技术栈仓库管理控制程序使用以下技术栈：•前端：Vue.js•后端：Node.js•数据库：MongoDB核心模块仓库管理控制程序包含以下核心模块：用户权限管理用户权限管理模块用于管理用户权限，包括以下功能：•注册账号：新用户可以自行注册账号。
•登录：用户可以使用已注册的账号登录系统。
•权限管理：管理用户的权限，包括添加、删除、修改等操作。
库存管理库存管理模块用于管理库存，包括以下功能：•盘点：记录库存的实际数量。
•增加库存：将新进的商品加入库存中。
•减少库存：将出库的商品从库存中减去。
•库存监控：实时监控库存。
•库存警报：当库存数量低于一定值时，触发库存警报。
仓库管理规章制度及流程(7篇)
仓库管理规章制度及流程（7篇）仓库管理规章制度及流程篇11、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额;并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。
2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。
3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备(日领料标准)防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。
仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。
4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。
各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。
5、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。
对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。
7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发、登记账簿制度(严禁弄虚作假)。
8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。
建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。
仓库管理规章制度及流程篇2一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
仓库管理控制程序
受控状态受控页码1/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保对本公司仓库进行有效的管控，特制定本制度。
二、适用范围适用仓库管理相关事项。
三、术语及定义3.1呆料：进料物料或成品如超过储存期限标准。
3.2废料：经过品质鉴定确认不能再使用与生产，同时不能用于其他用途的材料或成品。
3.3重检：指已经超过材料存储期限的，不能确定其品质状况需要品质部重新检验测试确认的材料和成品。
四、职责和权限4.1制造单位：负责产品的包装、储存与制程中成品、半成品的搬运。
4.2原料仓库：负责原材料之搬运、储存、交付作业之及时性与准确性。
4.3成品仓库：负责成品交付。
4.4采购部：负责物料的采购、采购订单的发出以及物料进仓的沟通对接。
4.5品质部：负责物料的来料检验、产品的检验以及物料/产品的重检。
五、流程图无六、作业内容6.1入库控制程序6.1.1货物进仓，需核对订单（采购订单/生产订单/送货单/入库单）。
待进仓物品品名、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
原材料退料凭《退料单》办理，成品缴库凭《缴库单》办理。
6.1.1.1严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单。
6.1.1.2严禁超订单收货。
6.1.2货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
6.1.3货物进仓，需办理质量检验手续，其中受控状态受控页码3/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日6.1.3.1外协、外购物料/产品经检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的为进一步完善物资收、发、存的管理程序，保障公司正常经营的秩序性和连续性，减少库存资金占用，使仓库作业合理化、标准化、程序化。
2 适用范围本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。
3 工作职责3.1财务部3.1.1仓管员负责物资、材料的存储与保管，做到：计划管理、合理库存、节约成本，提高各类物资的周转率，充分发挥其效能。
3. 1.2严格把好物资进仓验收关，对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”，按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收，凡不符合规定，拒绝签收入仓，严禁涂改票据。
3.1.3经验收合格后的物资，分类存放，做到整洁有序，并认真填写库存卡，对库存物资应每月盘点一次，使账、物、卡三相符，盘点后的月报表一式三份，交仓库主管、财务及相关部门。
3.1.4每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”，将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总，以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。
单据须妥善保管，不得丢失，月底装订成册归档备查。
3.1.5食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库，如发现接近保质期限的商品，应及时向有关部门通报，避免给公司造成损失。
3.1.6对任何部门、个人，严格按先办手续后发货的程序办理，禁止先出仓后补手续的做法，特殊情况须上报主管同意。
3.1.7各部门领用的物品、材料、工具等，由部门经理审批签名，有的要以旧换新，才能出仓。
3.1.8仓管员应熟悉物资（材料）品种、规格、型号、产地及性能，对物资（材料）标明标记，分类排列，存放整齐、美观，数量准确。
做到当日单据当日清理入账，账单相符，账物相符。
4 工作程序4.1入库程序4.1.1采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续，仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单，对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格（型号）、数量、单价和质量进行检查、核对、验收，对一些专业性、技术性较强的物资，供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”，并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。
4.1. 2物资验收入库后由供应商、仓管员、收货人、部门经理在“收货单”上签字确认。
4.1. 3“收货单”一式四联：仓管员保留存根联，其余三联分别返给会计、供应商、使用部门，其中：供应商联由采购员在报销时与“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”一起交与财务部核算组。
4.2出库程序4.2.1申领部门领用物品时，需填写“仓库领货单”，经部门经理签字，财务经理签字后方可到库房领用物品，仓管员经确认后方可办理出库手续。
供领双方在确认出库物资的品种、规格、数量和质量后，由领用人、仓管员，在“仓库领货单”上签字确认。
4.2.2“仓库领货单”一式三联：会计、仓库、使用部门各一联。
4.2.3固定资产、低值易耗品的领用：采购部门购买回来的固定资产、低值易耗品由仓管员验收入库后，随即通知行政部，由行政部对该批次资产进行编码，并由使用部门及使用部门经理签字办理出库手续后，方可发放。
4.2.4行政部作为实物资产管理部门，应建立固定资产、低值易耗品的备查登记簿，落实固定资产及低值易耗品的归属情况，并在期末和财务部进行实物盘点。
4.2.5办公用品的领用：参照公司“办公用品管理办法”。
4.3盘点4.3.1小盘点：每月底一次，主要核查是否账实相符及呆增减情况。
4.3.2中盘点：每半年一次，各仓库核查是否账实相符，并矫正成本。
4.3.3大盘点：每年一次，公司资产全面盘存。
4.3.4仓管员必须按照岗位职责要求做好物资的发放和保管工作，按照仓库管理制度的要求于每月30日前向财务部核算组报送盘点表，以便财务部核算组准确计算各期成本费用，发现问题，及时上报处理。
4.4检查4.4.1仓管检查内容包括:账目登记、出、入库单据的保管、仓库内部物资的管理、仓库卫生、消防安全以及商品材料知识等。
4.4.2.仓管员每天上班后，应首先检查门、窗、锁是否完好，库房有无异常现象，发现问题应及时报告。
下班时，要关好、锁好门窗，切断电源，以确保安全。
4.4.3仓管员每月至少一次检查库存材料,如发现变质或损坏,由仓管员列出清单,仓库主管组织有关专业人员现场确认,提出报废申请,经部门领导审核后报公司领导批准.未报废之前,待报废品由仓管员单独存放,并加“待报废”标识。
4.4.4全面检查或抽查的频率：仓库主管每周至少一次,部门经理每月至少一次。
4.4.5检查中发现的不合格应进行分类评审.一般不合格应采取适当的补救措施,属工作人员失职的,按《公司员工奖惩条例》处理。
仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握4.5库存物资的存储与保管4.5.1农药、肥料、油漆、汽油和机具等物资办理进库手续后不予库存，由使用部门及时领用。
4.5.2库存物资应分类摆放整齐、合理有序、以便于搬运，每种物资均挂《库存卡》，做到标识清楚。
4.5.3物资出库按同类物资先进先出的原则进行。
4.5.4严格遵守“仓库物资防火安全责任制度”的相关规定。
4.5.5仓管员应掌握仓库管理知识以及工作中涉及到的商品材料知识和消防知识；凡贵重物品、易然、易爆物品，应分类专门存放，做好防范工作。
4.5.6仓管员对自己所保管物品的安全负有完全责任，要严格执行进、出、存手续制度。
钥匙不能让别人保管或乱丢乱放，严禁存放和保管私人物品，未经财务部经理批准，禁止存放和保管其他部门的物品，如造成损失，追究当事人责任。
4.5.7仓管员应保持仓库环境卫生，做到防尘、防蝇、防鼠、防潮，保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件，严防物资流失、人为损坏、积压报废等事故的发生。
4.5.8仓库物品的保管及存储管理详见《物资验收规范》《物品仓库存放准则》。
4.6物资验收规范4.6.1鲜活类验收方法及标准:可采用目测、品尝、嗅味等方法进行验收,缺一标准,拒绝收货.具体验收标准如下:（1）叶菜类: 无烂叶、无黄叶、无杂质、无泥土、鲜嫩、匀称, 菜叶肥大、叶面光润、完整，无病虫斑点。
（2）根笋类: 鲜嫩、匀称、无腐烂、无大量泥土。
（3）瓜果类: 鲜嫩、匀称、无腐烂。
（4）水果类: 颜色鲜艳、表皮光滑、无斑点、外形完整、无虫咬，内质脆嫩、香味浓。
（5）鱼类: 鲜鱼（包括淡水鱼、海水鱼）在水中生猛，鱼眼晶莹明亮，无充血现象，摸的时候眼球能转动不会松落。
鱼鳃部鲜红，抓开后能恢复原状。
鱼鳞完整无脱落，色彩熠熠，片片紧贴。
鱼皮花纹清晰，鱼身无损伤斑点，鱼身结实有弹性。
新鲜的鱼具有一股特殊的海藻腥味。
（6）虾类: 活虾（包括龙虾、基围虾、九折虾等）在水里生猛活泼，戏水自如，外型完整，色泽新鲜，外观美丽。
从水里抓起的虾，活蹦乱跳力度充足，在水中或岸上不断向后爬行。
虾体不能有氨臭味或其他异臭味。
（7）蟹类: 优质的蟹体型肥厚，外型完整无损伤。
活蟹眼睛会转动，蟹脚结实有弹性。
膏蟹与光线对射，蟹盖边角则呈现出肉膏饱满，掀开脐部上方则可见金黄色的蟹膏，蟹腹丰满，提起有重量感。
新鲜的蟹不能有氨臭味。
（8）鱼翅类: 翅身色泽洁净无米粒，翅板厚实，边缘无蜷曲，翅根短而无肉，无蛀口。
翅身干，把翅与光线对射，则可见翅针排列分布均匀，翅长、多并粗壮。
无怪异味，有其特殊的海藻腥味。
（9）燕窝: 上等的白燕窝，体质光洁，色白或微黄，呈半月形，体型完整。
燕身干燥，窝内粗糙呈丝瓜络样，体质略硬而脆，断面微似角质。
上等的白燕味微有清香。
（10）肉类: 新鲜肉肉色鲜红、带有光泽，肉质富有弹性，无其它异味，有正常的肉香味。
4.6.2食品类验收方法及标准: 可采用目测、耳听、嗅味等方法进行验收,缺一标准,拒绝收货.具体验收标准如下:（1）烟酒类: 货品上要有品名、厂名、地址、出厂日期、保质期（不能超过保质期2/3），包装密封完整，无破损、无漏气、固有色泽清澈，无霉味，进口烟还要有中国专卖的标示。
（2）饮料类: 货品上要有品名、厂名、地址、出厂日期、保质期（不能超过保质期2/3），包装密封完整，无破损、无漏气。
（3）调味品: 包装上一定要有制造商的厂名、地址、生产日期、保质期，产品包装要完整，瓶盖无生锈，色泽澄清、无发霉、标示清楚。
（4）罐头类: 罐头外型要完好，有厂名、地址、生产日期、保质期，进口的要有中、英文标示，罐头底部要内凹，罐形不能有膨胀，罐内外无生锈，将罐头平放轻敲，水类罐头摇动声音清响，肉类罐头摇动声音沉重。
（5）粮食类: 粿粒结实、有光泽，手感干爽，米味清香，均匀完整，没有发霉、无谷粒、无沙粒、无虫等异物。
面粉包装完整，生产日期较新，粉质干爽，色略带淡黄色，粉不结粒状，不发霉无异味。
（6）数量按实收计量，严格验收过程。
4.6.3物料类验收方法及标准: 可采用目测、触摸等方法进行验收,缺一标准, 拒绝收货.具体验收标准如下:（1）布草类: 符合定单的尺寸要求、面料要求、重量要求和工艺制作要求。
（2）餐具类: 符合订单要求、无缺口、无斑点、无变形、无锈。
（3）纸品类: 符合合同和订单要求，包装是否符合要求、无纸削、颜色洁白、重量适合。
（4）卫生器具: 符合使用部门要求，结实、无松动。
（5）洗涤剂: 符合合同和订单要求，浓度是否符合要求，重量是否够。
（6）消毒剂: 符合合同和订单要求，有无过期，有无变质（包装袋无鼓起状态，无漏气）。
（7）植物类: 无黄叶、茂盛。
（8）印刷品类: 对照样板与样板相同。
（9）服装类: 对照样板尺寸符合订单,工艺符合逢纫标准。
4.6.4固定资产类验收方法及标准: 可采用目测、触摸等方法进行验收,缺一标准, 拒绝收货.具体验收标准如下:（1）厨房设备: 符合合同或订单的要求：品牌、规格、配件是否符合要求；外部无损坏；试运行判断设备运行正常。
（2）厨具: 无缺口、无锈斑、无变形、无不正常凹凸、质地符合耐用要求。
（3）电脑: 符合公司合同或订单的要求：品牌、规格、配置是否符合要求；外部无损坏；试运行判断设备运行正常。
（4）电器: 符合合同或订单的要求：品牌、规格、配件是否符合要求；外部无损坏；试运行判断设备运行正常。
（5）建材类: 符合合同或订单的要求。
（6）其他: 符合合同或订单的要求：品牌、规格、配件是否符合要求；外部无损坏；试运行判断设备运行正常。
4.7物品仓库存放准则4.7.1区域划分原则：按各类物品的性质将仓库划分为商品区、餐具区、客用品区、清洁用品区、工程用品区、办公用品区、食品原材料区、印刷品区、布草区、工服区、固定资产区、低值易耗区、其它区，每个区域贴上相应的标识。
4.7.2先进先出原则：在拿取物品时，对有保质期要求的物品（食品）要先取保质期短的，即先入库的批次；在存放时要将保质期短的物品（食品）存放在堆头的上面或者货架的外部。