仓库管理程序文件
程序文件-仓库管理程序
规范仓库管理，加强库区日常管理要求，保障原物料、产成品存放品质。
二、范围
适用于区域工厂的各仓库（原物料仓库、成品库、化学品仓库等）管理。
三、职责
1.仓库操作人员：依照本程序的相关规定操作。 2.仓库管理员：监督并遵守本程序的相关规定。 3.组长/科长：负责对仓库日常管理及安全检查工作。
批次，张贴良品标识卡；品质不良的，需转移至“不良品区”，并张贴不良品标识卡； d成品发货参照《成品出库作业指导书》 e成品盘点参照《存货盘点作业指导书》 f成品落实日常盘点，财务执行系统对账。 g注意问题点 *.不得使用破损栈板存放 *.成品码放高度参照研发部门下发的《成品堆码层数标准》执行 *.产成品未转良不得出货 *.不得库外存放，必须要库外存放时，须做到不露天、不落地，同时做好防潮、防雨、
谢谢！
防晒等防护 *.装车前应检查提货车辆清洁卫生、无污染、无异味 *.现场监督装车质量，禁止野蛮装卸 *.装车时发现破损，渗漏、开胶等不良品时，及时更换，不得装车出厂。
四、仓库管理程序
2.3化学品暂存库 a仓储基础设施管理参照EHS手册执行 b日常收货，领用流程参照《原物料收货作业指导书》《原物料领退料作业指导书》执
行 c 新进化学品，在品管部门未正式出具检验结果之前，张贴待验标识卡放置化学品库中。 d待验品转良后，存放在相应“良品”区域，并张贴良品标识卡分区存放 e落实日常盘点，财务执行系统对账
3．仓库安全管理 3.1仓库安全管理依照《工厂仓库安全管理规定》执行 3.2化学品库安全管理依照EHS手册中“化学品安全”执行 3.3叉车安全管理依照《叉车作业安全管理规定》《叉车电瓶安全管理规定》
度。 1.11特殊仓库（如冷藏、冷冻、恒温库），保持适当的温度、湿度、同时记录《温湿度点检
仓库安全管理程序范本
仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。
1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。
1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。
2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。
2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。
2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。
二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。
1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。
1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。
1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。
1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。
2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。
2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。
2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。
2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。
2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。
1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓储管理程序文件m
仓储管理程序文件m第一点：仓储管理概述仓储管理是企业物流管理的重要组成部分，其主要任务是对企业内部的仓储资源进行合理配置和有效利用，以达到降低库存成本、提高库存周转率、保障供应链顺畅运作的目的。
仓储管理程序文件m旨在为企业提供一套完整的仓储管理流程和方法，从而提高企业的仓储管理水平。
仓储管理的主要内容包括以下几个方面：1.仓储规划：包括仓库选址、仓库布局、仓库容量规划等，其目的是为了使仓库的空间利用率最大化，降低仓库运营成本。
2.库存管理：包括库存预测、库存控制、库存优化等，其目的是为了使库存量保持在合理的范围内，避免库存积压和库存短缺。
3.物料入库：包括物料验收、物料入库操作、物料编码管理等，其目的是为了确保入库物料的质量合格，便于后续的物料查询和使用。
4.物料出库：包括物料出库操作、物料配送、物料退货管理等，其目的是为了确保物料能够及时、准确地送达需求部门，满足生产需求。
5.仓库安全管理：包括仓库安全制度、仓库安全培训、仓库安全事故处理等，其目的是为了确保仓库的安全运营，防止仓库安全事故的发生。
6.仓库信息化建设：包括仓库管理系统（WMS）的选型、实施和运维等，其目的是为了提高仓库管理的效率和准确性，降低仓库管理成本。
第二点：仓储管理程序文件m的主要内容仓储管理程序文件m主要包括以下几个方面的内容：1.仓储管理流程：详细描述了从物料入库到物料出库的整个仓储管理流程，包括各个环节的操作步骤、注意事项和相关规定。
2.仓储管理制度：包括仓库作业规程、仓库安全制度、库存管理制度等，用于指导和规范仓库的日常管理工作。
3.仓储管理方法：介绍了多种仓储管理方法，如ABC分类法、库存优化算法、物料需求计划（MRP）等，帮助企业提高仓储管理水平。
4.仓储管理表格：提供了丰富的仓库管理表格，如物料入库记录表、物料出库记录表、库存报表等，便于企业进行仓库数据的记录和分析。
5.仓储管理软件：介绍了多种仓储管理软件，如仓库管理系统（WMS）、供应链管理系统（SCM）等，帮助企业实现仓库管理的信息化和智能化。
【8A版】仓库管理程序文件
【8A版】仓库管理程序文件一、目的为了确保仓库管理的规范化、标准化，提高仓库的运作效率，保障物资的安全、准确、及时收发，特制定本仓库管理程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司内所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库的整体规划、布局和管理。
制定仓库管理制度和流程，并监督执行。
组织仓库人员进行培训和考核。
2、仓库管理员负责物资的收发、存储、盘点等日常管理工作。
做好物资的登记、记账和报表工作。
确保仓库的安全和卫生。
3、采购部门负责采购物资的下单和跟进。
及时通知仓库到货信息。
4、生产部门按照生产计划向仓库领取所需物资。
及时向仓库反馈剩余物资和不良品情况。
5、财务部门负责对仓库的账目进行核算和监督。
定期对仓库进行盘点审计。
四、仓库规划与布局1、根据公司的生产和经营需求，合理规划仓库的面积和空间。
2、划分不同的区域，如原材料区、成品区、半成品区、不合格品区等，并进行明确标识。
3、确定物资的存放方式，如货架存放、托盘存放、堆垛存放等，确保物资存放整齐、有序，便于查找和取用。
五、物资入库管理1、采购的物资到货后，仓库管理员应根据采购订单和送货单进行核对，检查物资的名称、规格、数量、质量等是否符合要求。
2、对符合要求的物资，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单，并将物资存放至指定区域。
3、对不符合要求的物资，仓库管理员应及时通知采购部门，协商处理办法。
4、入库的物资应按照分类和批次进行存放，并做好标识，以便于管理和追溯。
六、物资出库管理1、生产部门或其他部门需要领取物资时，应填写领料单，经部门负责人签字批准后，交仓库管理员。
2、仓库管理员根据领料单，核对物资的名称、规格、数量等信息，确认无误后，发放物资，并及时登记出库台账。
3、对于紧急领料情况，应先领料后补单，但必须在规定时间内补齐手续。
4、出库的物资应遵循先进先出的原则，确保物资的质量和有效期。
七、物资盘点管理1、仓库应定期进行盘点，一般每月至少一次。
仓储管理程序文件
仓储管理程序文件一、简介仓储管理程序文件是一种用于管理仓库库存、入库和出库等操作的计算机程序。
该程序集成了各种功能模块，以实现仓储管理的自动化和高效性。
本文将围绕仓储管理程序文件的特点、功能以及实施步骤进行详细介绍。
二、特点1. 高度自动化：仓储管理程序文件可实现对仓库内物品的自动分类、计数和监控，大大减少了人工操作和错误的发生。
2. 实时监控：通过与传感器和物联网技术的结合，仓储管理程序文件可以实时获取库存信息，并对库存变动进行追踪和监控。
3. 数据分析能力：通过对入库、出库、库存等数据的统计和分析，仓储管理程序文件可以提供有关库存状况、物品流转、供需关系等方面的分析报告，帮助管理者做出决策。
4. 灵活性：仓储管理程序文件可以根据不同仓库的需求进行定制和扩展，满足不同行业和企业的特殊要求。
三、功能模块1. 库存管理模块：该模块主要包括库存查询、库存调整和库存盘点等功能。
用户可以通过该模块方便地查看和管理仓库内的物品库存，并进行库存的调整和盘点。
2. 入库管理模块：该模块用于实现物品的入库操作。
用户可以通过该模块输入入库单号、物品信息、入库数量等相关信息，并自动生成入库记录，方便后续的管理和查询。
3. 出库管理模块：该模块用于实现物品的出库操作。
用户可以通过该模块输入出库单号、物品信息、出库数量等相关信息，并自动生成出库记录，确保出库的准确性和及时性。
4. 运输管理模块：该模块用于管理物品的运输过程，包括物品的运输计划、运输路线的规划和运输过程的跟踪等功能，以确保物品的安全和及时交付。
5. 报表管理模块：该模块用于生成各种报表，如入库报表、出库报表、库存报表等，以提供给管理者对仓库运营情况的清晰了解和决策依据。
四、实施步骤1. 需求分析与规划：根据企业的实际需求进行仓储管理程序文件的需求分析和规划，明确系统所需功能和性能要求。
2. 开发与测试：根据需求分析和规划结果，进行仓储管理程序文件的开发和测试，在开发过程中确保程序的稳定性、安全性和易用性。
仓库管理程序文件
文件编号NB08-01 XXXX管理程序文件版本号/修改次01/00标题: 仓库控制程序第6页共7 页3.6仓库单据管理：仓库单据与会计核算紧密相关。
3.6.1所有生产领料需用三联《领料单》；领料单分存根联，财务联以及仓库存根联；所有领料必须拿齐三联单到仓库领用，签名必须齐全仓库方可发料以及在发料人处签名确认。
单据分配：存根联领料方存根，红色联上交财务，绿色联仓库进帐凭证以及存根。
所有车间退料一律是《领料单》开负数。
3.6.2所有来料进仓一律用四联《收料单》，进仓单分存根联、财务联、供方联以及绿色仓库存根联。
所有进仓单必须签名齐全方可分配，红色联附于送货单上交财务，绿色联为仓库存根以及进帐凭证。
所有对供应商的退货一律是《进仓单》开负数。
（现暂开三联不给供应商）。
所有进仓单需填写供应商名称。
3.6.3所有成品进仓须用四联《进仓单》，进仓单分存根联、财务联、（销售联可暂时取消）以及绿色联，所有成品进仓单需有车间进仓人、质检以及仓库签字方可。
单据分配：进仓方存根联、红色联上交财务，（一联上交销售）以及绿色联为仓库存根以及进帐凭证。
所有成品退货一律是《进仓单》开负数。
（暂开三联）。
所有成品出货一律用三联《出仓单》。
3.6.4在独立成本核算体的情况下原则上取消所有新厂仓库与旧厂仓库之间来往的调拔物料，新厂仓库应该独立申购与制定库存物。
特殊情况一律用三联《送货单》并与3.8.5相同。
3.6.5所有发外加工的物料出仓开三联《送货单》，凭送货单发外出仓以及入帐进仓跟供应商来料一致（参考3.1）。
仓库只能出现以上五种单据凭证；所有单据需规范开出以及统一分配。
3.7盘点原则上仓库每月需对库存进行一次实物盘点，视情况对帐物卡进行一次调整。
仓库只对仓库库存物品进行盘点，最后出盘点报表。
车间盘点由车间自主盘点（可由车间统计或车间主管安排）。
仓库有权对车间盘点核对物料消耗情况。
3.8仓库对特殊物品的管理3.8.1仓库对易燃、易爆物品的管理3.8.2仓库对易碎品的管理3.8.3仓库对低值易耗品的管量低值易耗品在生产耗用范围内要求以旧换新。
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生产管理填写产成品入库单
品质检验合格
办理入库
仓管清点核对数量
更新库存帐
各相关人签字确认
单据交财务
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
第 3页
共6页
领料：
生产领料：
领料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM清单开具生产领料单，生产领料单上必须注明生产单号。仓管员凭生产领料单，按先进先出的原则给予首次发放。物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认。领料人复印2份给仓管，仓管发完物料后按单更新台帐并上交一份单据给财务。如图：
退料部门开具退料单
部门领导审核批准
品质检验
总经理审核
仓管入库
更新台帐
仓管签字
仓管保留2份单据
单据上交一份给财务
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
第6页
共6页
．仓库管理：
以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中（如。螺丝类可摆放于一排货架上）。
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
第1页
共6页
．范围：
适用于全公司全体员工。
．目的：
为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。
．管理流程：
入库：
采购入库
供应商来料，采购填写采购入库单交于仓管，仓管凭采购入库单收货。仓管必须拿采购入库单、供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。仓管再打印三联送检报告单提交给品质检验，品质检验合格后由品检、仓库及采购签字后可办理入库。办完入库手续后仓管将送检报告、供应商送货单和采购入库单交由采购，便于采购月底跟供应商对账、财务请款及成本核算。如图：
外购物料的最低库存量=采购周期×平均每天用量
自造品的最低库存量=自造周期×平均每天用量
（最低库存量可由最高领导人制定仓库执行。）
安全库存量是保证生产正常运转的最低最基本的库存量。
对于需要备安全库存的物料，当低于安全库存时，仓管应填写缺料表，提交领导签字审核，再交给采购去购买。
修改人
审核人
批准人
生效日期
拒绝一切补办手续或漏办手续就领料或发料的行为，对所有违反者仓管员有权拒发。
仓库对特殊物品的管理
低值易耗品在生产耗用范围内要求以旧换新。也可以制定出每月的用量或每周的用量，生产车间一次性以旧换新的领用一定时期内的低值易耗品，仓库在此期间内不再发放。
呆滞物品是库存的一种。视库存时间的长短，仓库对其库存时间进行分类，并做出统计定期做出报表，对于需要报废的，仓管请报废申请单，呈上级以及财务请求作出处理。
发外加工，属仓库对半成品管理，由发外加工负责人（现暂由仓库负主要责任）按领料手续办理出仓。进仓按供应商送货手续办理进仓。仓管员登入台帐。
自造常规半成品，属仓库对半成品管理，按生产领料手续办理出仓，进仓按供应商送货手续办理进。仓管员登入台帐。
物料差数情况处理。在生产单的物料清单准确无误的情况下，生产车间仍然缺料短料的情况，公司本着签名就要负责任的原则，对当事情况作出处理。经查实是生产车间自行出现的差数、缺料由生产车间按生产领料手续补领，最后交由总经理悉知并按公司相关制度作出相应处理或处罚。
仓库的六防工作
库房六防工作指：防火、防盗、防潮、防尘、防压、防损。
仓库最低库存量与安全库存量的管理
外购物料最低库存量的制定方法
a、物料的采购周期（指该物料从下单采购到进仓能给生产领用的时间）；
b、自造配件的制造周期（指该配件从原材料制造成半成品能用于成品组装领用的时间）；
c、生产平均每天的产能耗料（指生产每天能生产出多少成品，要生产出此成品的用料数量）；
生产领料
生产开具生产领料单
生产主管审核
仓管对照生产
领料单发料
仓管发完料后签字双方确认
生产复印2份单据给仓管
仓管按单据更新台帐
单据上交一份给财务
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
第 4页
共6页
其他领料：
领料原则“先进先出”；其他部门领料由仓管按照领料部门的需求开具三联领料单。领料单上必须注明用途。销售发货由仓管按照销售需求开具五联销售送货单。仓管员凭领料单或销售送货单，按先进先出的原则给予发放。物料发完后双方必须在单据上签字确认。仓管发完物料后按单据更新台帐并上交一份单据给财务。如图：
供应商来料
采购填写采购入库单购
收货
仓管打印送检报告单
验货
品质检验合格后
办理入库
按保管条件存放
更新库存帐
各相关人签字确认
单据上交采购
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
第2页
共6页
产成品入库（对于小批量订单自家组装）
生产车间完成成品生产，由生产管理开具产成品入库单，交由质检检验合格后进仓，仓管清点清楚。发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。最后入台帐。如图：
其他部门领料
仓管按领料部门需求开具
领ห้องสมุดไป่ตู้单或销售送货单
部门主管审核
仓管对照
单据发料
仓管发完料后双方签字确认
仓管按单据更新台帐
单据上交一份给财务
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号
TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓库控制程序
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退料：
退料部门开具三联退料单，由部门领导签字后，交给品质检验，品质判定是作为二次销售还是作为不良品。然后交给总经理审核，最后由仓管依单据处理，仓管签字确认。