仓储管理控制程序(20210201075923)
仓储管制程序
QEP-011
A
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f. 机动叉车的操作人员需取得劳动部门颁发的上岗证,并按要求做好维护保养工作: g. 物品用油压板车搬运时,重量不得超过 1.5 吨,高度不得超过 210cm; h. 电梯由专职人员操作,严禁其他人员随意动用. 4.2 区域规划 4.2.1 在地面用不同颜色标示区域:绿色为良品区、黄色为待验区、红色为不良品区. 4.2.2 用适当之方式做区域规划图,并适当注明物品存放具体位置. 4.3 储存过程控制 4.3.1 收货 a. 收料人员收到供货商送来的物品,对照《采购单》或《委外加工单》、《进货验收 单》、《季节标签》,清点物品的品名、规格、数量后交品管课作进料检验动作.免 检物料由仓库点收后,送货单交品管贴上相应标识即可入库. b. 销管部成品课收到客户退回的货物,由仓管员清点后将明细表交品保人员确认,再将
实物转交各资管部整理. c. 收料人员依当日所收物品制作《收货报表》,以备查验. 4.3.2 入库 a. 收料人员对品管检验 OK 的来料,依《进货验收单》开立《材料入库单》通知仓储人
仓储管理控制程序
5.2.2.1当供应商送货到厂时，供应商送货人员必须及时知会仓库管理 员并提交送货单，在仓管员的指挥下，将送货车辆停至指定卸货区
5.2.2仓管员按照送货单的物料，监督卸货，要求卸货人员放置指定待 检区。
5.2.2仓库点收
仓管员查找出相应的采购订单、核对《送货单》与采购订单的内容是 否一致（包括物料种类、数量、送货日期、），按下列两种情形处 理：
5.1.3通道
对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道 畅通
5.1.4消防
消防设施定点放置、统一标识，定人定期检查、记录并对不合格设 施及时维修更新
5.1.5设备
仓库升降等设备做好专人定期保养维护，按设备管理规定执行 5.1.6仓库的账务、单证必须当日清理完成入账、整理、保存、转交 5.1.7仓库所有单据涉事当事人必须签字确认 5.1.8仓库每天必须提供库存报表给计划部
5.0工作内容 5.1仓库管理控制 5.1.1仓库区域规划及管理
5.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立软 件仓、硬件仓、成品仓、辅料仓，在各仓出入口标明仓库名称
5.1.1.2各个仓库的区域规划应以物料分类为依据，比如硬件仓可分为T 铁、华司、盆架等区域；
5.1.1.3各区域的物料应按照使用的频率高低摆放：使用频率高的摆放 在靠近出入口或通道附近等易于取放的地方，使用频率低的则相反；
5.6.3汇单、录单与复核
5.6.3.1每天下班前仓管员应将《成品（半成品）入库通知单》汇总， 统一交至录单员，由录单员进行录单处理，具体录单操作按系统执
行。 5.6.3.2录单完成后，录单员打印四联《成品（半成品）入库单》，和
《成品（半成品）入库通知单》两份单据一起装订，由交仓管员复 审，复审确认无误，仓管员在《成品（半成品）入库单》的复审栏处 签名。 5.6.3.2复审后，仓管员必须要求车间入库员当天完成数据核对，并在 对应《成品（半成品）入库单》车间栏处签名，然后交车间联给生产 部备查。 5.6.3.4《成品（半成品）入库单》在系统制单时必须注明生产通知单 号，与《成品（半成品）入库通知单》上标注的生产通知单号必须一 致。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓储管理控制程序
1目的对公司的原材料、过程产品、最终产品的搬运、储存、包装、防护和交付进行控制，确保产品在这些过程中质量不受影响。
2适用范围适用于公司原材料、过程产品及最终产品的搬运、储存、包装、防护和交付。
3引用文件《产品标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》4术语无5职责5.1技术部负责产品的包装设计和编制包装、搬运方法。
5.2生产部负责原辅材料（零部件）入库、出库到成品全过程的搬运、储存、包装、防护和交付的控制。
5.3营销中心负责产品向客户的交付管理并组织实施。
6工作程序6.1搬运6.1.1技术部根据产产品的性质和重要程度等因素确定其搬运方法、搬运工具。
6.1.2搬运人员须按《搬运作业指导书》进行搬运。
对无成文规定时，应确保搬运过程中的产品质量和人身财产安全。
6.1.3搬运过程中保护好各种原材料、产成品的标识，防止丢失、损坏。
6.1.4若发现物品在搬运中发生质量问题，应及时向主管部门报告，并按有关规定进行处理。
6.2储存6.2.1在原材料、半成品、成品储存的仓库应建立相应物资的管理台帐《原材料台帐》《零件成品台帐》，以及根据技术部制订的期限清单，在生产车间短期储存的原材料、半成品、成品必须要有专人负责。
6.2.2储存条件必须保证原材料、半成品、成品在使用或交付前不受到损坏、变质或遗失。
按《储存作业指导书》进行操作，并做好记录。
6.2.3在确保百分之百按期发货的前提下，采取措施，不断优化库存周期，确保货物周转并减少库存量至最低。
6.2.4仓库管理员对库存物质量负责,严格按《库房管理制度》工作。
确保“账、卡、物”相符，遵守“先进先出”原则，定期对库存、呆滞物资进行检查，发现异常应作好记录，并及时报主管部门处理。
6.3包装6.3.1技术部根据产品的结构、形状、性能、发运方式以及顾客包装标准、标识方法，并结合《产品包装管理制度》确定各产品的包装方法、包装材料以及包装过程的技术要求，并制定《包装作业指导书》。
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5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
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仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
仓储管理控制程序
1目的使本公司原料、成品的搬运、储存保护与交货作业有所遵循，有效使用仓储空间，并确保产品安全交付客户使用，并对物品的活动进行监控和记录。
2适用范围适用于所有生产性、非生产性物料、辅料、半成品、成品、配件及工具等搬运、储存，以及产品出货等作业的管理。
3权责3.1后勤部仓库为本程序的权责单位，负责本文件的管制，并确保依据本文件的规范作业。
3.2生产部门负责生产暂存于现场原料、成品、包装物的搬运、码放等作业。
4 程序4.1仓储规划原则4.1.1仓库内应明显挂置分区及储位图示，区分合格品、不合格品、退回品及待报废品等之存放区，不得混杂。
4.1.2仓库内应明确划分储位与搬运通路，搬运通路应保持畅通，消防设施应与通路连贯，且其周围不得堆积任何物品。
4.1.3储存物品应按其相似性、流动量、体积大小、搬运距离等相近似者集中储存。
以达到进仓容易、储存容易、储存安全、搬运容易、发放容易的目的。
a)存量高、流通量大者可采用双通道或对向存放，低存量或零星物品可采用角落存放。
b)细小物品应设置储架存放，以节省空间。
c)储架依收发频率以及装卸的便捷设置，储位则以由中而下而上的次序规划。
4.2 物品储存及发放原则4.2.1有关物品之储存，应有明显物品储位标示。
4.2.2摆(堆)放原则a)对膨松、耐压差、危险性高之物品，宜以单层储存为原则。
b)依地板负荷能力、物品耐压能力、地板至天花板高度，及设备举高能力等考虑堆放高度。
c)依包装类别、物品特性、供料方式选定木机板、铁架、或平地储存。
d)堆叠高度标准，以物品包装上耐压高度指示为准。
4.2.4 未经过质检部门判定合格之成品，不得接收入库保管。
4.2.5各项物品按类别，依储位整齐存放，料位上应标示编号、名称等。
4.2.6储存与发放采用先进先出之保管方法，必须在料件包装或标纸上注记入库或制造日期，做为识别。
4.2.7对于为日常领用方便而且已拆封或裸放物品，应先发放使用。
4.2.8原料之领用，除以《发料单》领取批量生产用料外，一般物品领用可使用《领料单》，经部门主管核准签字后，向仓库领取。
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仓储管理控制程序1.0目的订定本公司仓储地域收发作业准则，以确保储存账物相符，并有效予以控制，以防止在交货期间发生异常情况。
2.0适用范围本公司运搬、储存、包装、保存、交货过程。
3.0职责●仓管负责原物料成品收发管理，上述物品的异常提报，储存与出货的装运。
●仓管负责品质异常提报判定。
4.0工作程序●原物料、半成品的收发管理(1)物料的接收作业：①对购入厂物品，采购人员依采购单编号、点收、核对。
正确性无误后，交仓管置放于待验区，并填写《进料验收单》送交品管人员进行验收。
如不需检验之物品可直接入库。
②品管人员依本公司《进料检验程序》检验，判定合格物品由品管人员标示后，仓管人员点收细数，将实际数量填入进料验收单入库数栏位内，填妥后交还采购，尽速搬移至指定区置放以维护待验品区物品流畅性；并登录于总账及收发记录卡上。
③对成品入库接收依《成品检验程序》执行。
(2)领料作业：①对生产线上正常性领料，制造单位应依生管单位派送的《制令单》于仓库备料完成后领取。
仓管人员于发料时，须针对追溯性零件依《产品标识与可追溯性程序》的规定，留下必要的领料作业记录。
②对非生产性物料或生产线上额外料，则一律由领料单位开立《补(退)料申请单》，经领料单位主管签核后，向仓库领取物料，仓库将《补(退)料申请单》转采购。
③物料领出后，领料人员及发料人员均须于《制令单》及《补(退)料申请单》上签认后，仓管人员应依据《制令单》及《补(退)料申请单》领取项目及数量于总账及收发记录卡上登账并在《制令单》及《补(退)料申请单》上签名，方可结束领料的作业。
(3)退料作业：①对生产线上溢领材料或不再继续生产余料，应由制造单位办理退料作业。
②所有欲退料物品，均应由退料单位填写《补(退)料申请单》放置仓库待验区，送交品管人员后依相关规定管理。
(4)备料作业：①仓管人员应依《制令单》及《补(退)料申请单》的需求同时完成所有物料的发放准备，备料中发现有物料短缺时，应立即通知采购单位进行催料，以利备料进行。
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仓库管理控制程序文件号：发布日期：实施日期：1.目的物料、成品出入库的管理及确保账物卡一致。
2.范围物料及成品的入库、领用及储存管理。
3.权责3.1仓库：负责物料、成品收发、整理、出入账及6S管理。
3.2生产部：配合仓库进行物料、成品的进出库管理。
4.作业内容4.1入库作业。
4.1.1原材料入库。
供应商送货时，须将原材料送往待检区，仓库通知品管检验，检验合格安排入库，入库时仓管人员应根据采购单及供应商的送货单,核对品名、规格和数量等信息:A.判定合格时：检验判定合格时,品管在《送货单》签字确认，通知仓管人员进行入库作业。
B.判定不合格时。
若判定不合格时，品管告知仓库和采购办理退货作业。
4.1.2退料入库。
生产部在生产过程中因质量问题或多余料而造成物料须退仓库时须填写《进仓单》交仓管办理退料入库及补料作业。
4.1.3成品入库。
生产部在办理成品入库时，须按入库编号办理成品入库。
4.2仓储管理作业。
4.2.1仓储规划。
仓储规划分为型材仓、配件仓、成品仓。
4.2.2发、领、退料作业时间。
A.除特殊状况外，发、领、退料作业时间尽量按规定的时间办理，建议参考时间：正常发料时间8：00-10：00，16：00-17：00，其它时间为收货时间、仓管整理仓库及理账时间。
品管进料检验抽样样品在检验完后应立即放回原处。
B.为了提供更有效率的发、领、退料作业及保证仓库账物卡准确，仓管人员于发、领、退料时间外应确实执行:a.仓储之6S整理、整顿作业。
b.进、出账的核对与登录。
c.生产用料的核对与备料。
d.呆废料的预防与处理。
4.2.3储位规划。
A.各仓库需对所储放之物料做储位规划并适当标识，并张贴仓库平面示意图。
B.物料之储位可依产品别或料号别加以区分。
C.对所规划的储位与料架的每一储存格应明显标示以利物料储放管理。
4.2.4先进先出：为了更好的管理物料及成品¸遵循先进先出原则。
4.3库存卡。
仓库需对所储放之物料须一物一卡依据相关异动单据详细登录于库存卡、账本及电脑账上，登记时要求物账卡一致。
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库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓库管理控制程序
1、 1.目的2、管理物料的入库和出库及维持物料储存期间的品质，以确保物品入库、出库的正确性3、及物帐管理一致4、 2.适用范围5、物品入库、出库及储存管理6、 3.名词定义7、仓管员管理，指对储存物料的收发、结存等活动的有效控制8、 4. 职责4.1.仓管部：负责原物料的点收、发放储存库存的统计及帐目管理4.2品管部IQC：负责对原物料入库前进行品质检测4.3物料员：负责生产计划任务书订单机型的领料及成品和半成品的入库交接手续，同时也上报生产制程中不良品的欠料数量和维修兑换物料至仓库，以确保生产正常运作4.4.采购部：分别按客户产品订单购料入库交至仓库4.４.1采购前应确认该产品是否有过报价4.４.2采购入库后应与仓库收料员．核实数量型号无误后．方能入库送检ＩＱＣ．如有误该产品仓管部应拒收入库．4.４.3凡有关新产品单价事宜．在生产订单过程中，未及时报价应以书面报上级领导批准后方可放行生产，因特殊原因，仓管部予以放行发料生产4.5.销售部：下达发货通知单出货任务至仓库4.6.财务部：以仓管部提供供应商之送货单为凭证，根据凭证给予上帐4.6.1仓管部每月底盘存后的所有帐目清单上交财务部4.6.1供应商之对帐单财务部确认有误后，再由仓管部复核生效4.6.1每月底２４号为请款日，所有供应商必须在仓库领取入库单据，以便再次复核对帐单是否无误５.工作程序5.1仓管员管理作业５.1.1.仓管员规划：仓管员分别规划原材料区、半成品区、成品区、不良品区、工具辅料等区域,各区域的功能分配如下:５.1.2.原材料区：储放及管理合格的原材料５.1.3.半成品区：储放及管理合格的成品〈由生管部负责管理〉５.1.4.成品区：储放及管理合格的成品〈由生管部负责〉５.1.5.不良品区：储放供应商的不良品或暂时存放生产的不合格品５.1.6.工具辅料区：储放车间使用的工具和仪器及办公文具用品５.1.2仓管员应对所储放的物料做储位规划并作明显标示５.1.2.1物料之储位可依类别，相似零件或物料分别加以区分５.1.2.2对所规划的储位或料架的每一储存格应明显标示，以便物料的储放管理５.1.3库存检查５.1.3.1仓管员每天负责对仓库的产品进行整顿清点和检查５.1.3.2仓库主管应定期巡视仓管员整理库存品的分类情况，如有过期或异常之物料应予以标示并呈报品管部和厂部及时处理５.1.3.3上报欠料和送检之标准５.1.3.4每日上报欠料至采购部和厂部是按照生产任务书为标准５.1.3.5送检ＩＱＣ是按照每日订单明细表等具体要求为标准检验5.1.4入库作业5..1.4.1仓库收料及IQC检验5.1.4.2供应商按订单要求将物料交至仓库后，由收料员进行单据审核5.1.4.3收料员按送货清单上的相关内容核对生产每日订单明细表后及时确认产品，品名、数量无误后加盖物料暂收章速送IOC品检，未检测判定前禁止将此类物料发放生产5.1.4.4仓管员收完料完毕后，应及时严格按照我厂生产订单明细表的相关内容进行确认，经再次确认无误后同送货清单内容填写IQC检验报告及时送检，若IQC检验判定合格时应贴上“合格”的标示后，方能入库计帐并按分类发料，若IQC检验判定不合格时应贴上“不合格”标示，则按〈不合格品处理程序〉同时也不能将不良物料同合格品混放，应规放在不良区域以免产生错觉5.1.4.5产品入库：生产完成的产品经品管QA检验合格后，由物料员填写生产入库通知单并呈各部门主管签字确认然后交仓库办理入库计帐，仓库按照生产通知单具体内容为凭证，以上帐呈财务部会计处5.1.4.6客户退货入库：由销售部通知仓管部某客户退货情况，并由仓管部确认具体退货内容后及时上报销售部与客户进行确认，确认无误后方能按分类产品予以入库计帐5.1.4.7固定资产和工艺组材料入库：供应商或采购员将物料交申请使用部门，采购员办理入库手续，然后交使用部门验收，同时仓管员现场查看数量、型号并根据请购单或订单进行审核无误后则按要求入帐5.2出库作业5.2.1.生产用料的出库：生产部物料员按照生产任务书在仓库分别领取原、辅物料，由仓管员交接品名规格、数量等5.2.2产品出库：仓管部在接到销售部的发货通知单后，首要确认领导批准情况，然后按客户订单备料，以通知货运公司取货发完货后速时完成出库单据和统计〈成品出货日报表〉之凭证上交销售部，以便依此凭证统计产品的月销售帐5.2.3固定资产和工艺组物料的出库：申请使用部门应在仓管部领取签字生效后，方能出库使用5.3.退货作业：有关原辅不良品上报采购部通知供应商，必须在15日内处理完毕，否则公司有权按报废物料进行处理5.4.产品的防护5.4.1防护应注意以下原则：防水、放火、防锈、防盗、防晒、防压、防尘、防倒塌、防变形现象5.4.2仓储场地须：整洁、干净、以保证物料干燥防止受潮5.4.3严格执行：5S活动5.4.4所有存仓物料产品须依照产品标识程序规定贴有相应的标识（包括：物料代码、数量、收货日期、品质状态、客供品要特别注意标识方式）5.4.5仓库物料储存环境：需保持在28度—35度之间另特殊产品依照特殊规定执行5.4.6物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻下重之原则5.4.7易受潮物料严格直接放置于地上，应放货架或卡板上进行隔离5.4.8不允许有火种进仓，下班前应关好门窗及电源5.4.9仓管员应经常整理仓库，认真执行货仓管理的安全工作，定期检查电线绝缘是否良好5.4.10不得堵塞安全消防通道5.4.11储存之物品之长期库存时间为：1. 五金原料的有效储存期为一年，其它原物料有效储存期为半年2.成品锡条的有效储存期为一年，3.为明确规定的有效储存期均为半年，超过长期库存时间的物品仓管员应及时通知品管部重新检验5.4.12对进入仓库人员的必须管制，供应商和非相关人员不允许进入仓库5.5.产品的搬运管理5.5.1考虑搬运的途径，尽量选择平整及距离最短之路线5.5.2搬运工具适合：手推车、油压车、堆高机等5.5.3搬运时重物放于低部，重心之中并注意各层面的防护，堆放整齐于卡板上如使用油压车时要匀速推行5.5.4严禁：超高、超快、超量搬运物料产品等5.5.5人力搬运应注意，轻拿轻放，放置于地面应平整5.5.6对于需提供必要的防护措施的采购物料，采购部在采购前应于供应商及时取得沟通5.5.7搬运过程中要注意安全，特别是在使用动力设备时要注意周边的、人、物安全5.5.8在搬运当中不小心损坏产品，应通知相关人员及时对被损坏的产品作出解决方案及补救措施5.6呆料5.6.1呆料之定义：凡超过物料有效使用期而没有使用过的原物料5.6.2为预防呆料的发生，仓管员应严格按照产品的特殊标示收货日期和先进先出的方案来予以发料6.1物料的盘点6.1.1.物料管理人员应按月自行盘点核对实物与帐目，仓库每周由主管不定时稽核仓管员对物料的标识和摆放，是否按照先进先出的原则对入库和储存之物料给予发料6.1.2.年中、年底为仓库固定全面盘点之时机，盘点时间、方法、人员等事先应予以策划，依保证盘点达到预期目的6.1.3.盘点结果应及时上报财务部会计处，并针对盘点差异由仓库主管作出相应原因分析和改善对策7附件7.1.《成品出货日报表》7.2.《采购报价流程图》7.3.《仓库物料入库、出库流程图》7.4.《退货处理流程图》7.5.《入库单》7.6.《出库单》7.7.《生产入库通知单》7.8.《ＭＹ物料月底盘存及汇总表》7.9.《ＳＣ物料月底盘存及汇总表》7.10.《产品月底盘存表》7.11.《欠料申报表》7.12.《目录登记表》7.13.《废料处理申请单》7.14.《请购单》7.15.《单价变动月登记表》7.16.《物料卡》7.17.《签收单》．深圳市与利达电子有限公司仓库材料入库、出库、流程深圳市与利达电子有限公司退货处理流程图深圳市与利达电子有限公司领料作业流程深圳市与利达电子有限公司采购报价流程图。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
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仓储管理控制程序
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品入库单》提交成品仓办理入库，仓管核对品名、编号、规格、数量、标识等无误后办理入库手续，并在电脑系统中生成《成品入库单》，同时做好相应的帐、卡资料。
5.7物品在库管理：
5.7.1所有物品需按类别、分区域、整齐摆放，并标识清楚，具体按《产品标识与可追
溯性程序》实施。
5.7.2采取适当的防护措施，如防压、防倒塌、防潮、防鼠、防盗等，确保贮存环境符
合物品贮存的要求。
5.7.3每月定期盘点在库物品，保持在库品的状态与帐、卡的准确。
5.8物料出库管理：
5.8.1仓库依据经批准的《发料单》清点好数量后摆放于备料区，并与领用人员做好相
关的交接手续。
5.8.2当各部门需要领用辅助物品（如手指套/手套/胶水/锡条等）时，须开出《领料
单》经部门主管批准后，仓库依批准的《领料单》清点好数量于备料区与领用人
员做好交接手续。
5.9成品出货管理：
成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域。
5.10库存成品重工：
成品仓内经品保部确认需返工的成品，由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部，生产部开《领料单》从成品仓领走返工品，因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名（副）总经理核准后报废。
5.12单据及帐目处理：仓管根据《送货单》、《入库单》等做好每日的电脑帐务。
5.13库存再检：
所有库存品须建立《物料保存期限一览表》，库存品超过保存期限时，须以《过期物料提报检验单》通报品保部进行重新检验，检验后需重新贴上相应的状态标识.检验不合格的物品按《不合格品控制程序》处理。
5.14仓库现场管理原则：
5.14.1所有物料必须依据先进先出的原则进行发放、出库。
5.14.2所有物料须划分区域存放，标识清楚，定点、定位、定量摆放整齐；其摆放
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