高边坡爆破施工组织设计模板可修订
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1.单位施工资质:
爆破与拆除专业承包二级
2.本工程爆破作业范围:
一般岩石控制爆破
3.设计、施工人员状况:
4.审核意见:
审核人签名:
年月日一、工程概况
(一)工程名称:
福厦高速扩宽工程五标段,六标段。
(二)工程地点:
厦门,翔安区马巷。
(三)建设(委托)单位:
中铁十七局
(四)爆破工程概况:
1、工程简介及爆破技术要求:
福厦高速扩宽工程五标段,六标段爆破工程主要为山体与桥桩爆破工程。
2、地形地质概况:
根据地质资料分析,场内石质主要为强风化的花岗岩石呈灰黄、灰褐色,原岩结构不可见,呈硬土状。
3、周围环境概况:
东侧:空地;
西侧:空地;
南侧:空地;
北侧:空地;
地下:无高压线和通讯电缆;
上空:无架空高压线和通讯设施;
二、爆破设计:
(一)、基础土石方:
(1)设计原则及方案选择:
采用多段毫秒微差挤压爆破方法,严格控制单段最大装药量减小爆破振动、飞石等爆破公害,确保爆破施工安全,提高爆破效率。
(2)爆破参数选择及用药量计算:
1)、布孔方法和布孔直径
1、炮孔布置方法:采取多排炮孔交错排列,炮孔呈梅花型布置;
2、炮孔直径d=38~42mm。
2)、爆破器材选择:
1、炸药选择:选用2#岩石销胺炸药和2#岩石石乳化炸药。
2、雷管选择:微差毫秒电雷管和非电导爆管雷管。
3、起爆电源:电容式起爆器。
4、检测仪表:专用爆破电桥。
3)、炸药单耗选择:按以往经验及地质报告,取土石方爆破Q=0.3(kg/m3),实际用药量等试爆后最后确定。
4)、孔网参数:不同的开挖深度的爆破参数如下表:
爆破主要孔网参数表
(二)、桥桩爆破设计:
(1)设计原则及方案选择:
采用控制爆破方法,严格控制爆破振动、飞石等爆破公害,确保爆破施工安全,并且保护孔壁不受损坏,提高爆破效率。
(2)爆破参数选择与药量计算,
1)、炮孔直径与布孔形式:
1、炮孔直径d=38~42mm
2、布孔形式:
人工挖孔桩石方爆破:采用中间圆锥形掏槽,炮孔排列成矩形,同排炮孔之间呈圆环形布孔。
2)、爆破器材选择:
1、炸药选择:选用2#岩石销胺炸药和2#岩石乳化炸药。
2、雷管选择:非电导爆管雷管和微差毫秒电雷管。
3、起爆电源:电容式起爆器。
4、检测仪表:专用爆破电桥。
3)、炸药单耗选择:根据以往的经验,取孔桩q1=2.5~3.0 kg/m3,靠近地表石方爆破q2=0.5KG/m3~0.8 KG/m3,实际采用的单耗值须经试爆后确定。
4)、孔网参数及装药量计算表:
孔网参数、单孔装药量的取值在安全核算和试爆后确定。
(三)、装填及起爆网路设计:
1)、装药设计:采用连续装药。
2)、堵塞设计:
1、堵塞材料:当炮孔内有水时可用砂子堵塞,无水时采用稍湿含细砂粘土
2、充填要求达到分层捣固密实,并应注意保护好导爆管和连接脚线不受损。3)、起爆网路设计:
非电导爆雷管采用簇联,用电微差电雷管引爆,采用串联电路桩内一至两孔一段,一桩一段微差爆破方案。毫秒差雷管的时间参数如下表:
(四)、爆破安全距离计算:
1、爆破飞石距离估算:
孔深为2.8米时,其药量为Q=1.42 kg,药包可能引起的飞石初速度为:
Vf=20.(Q1/3/W)2=18.12(m/s)
由此而产生的飞石最大距离为:
Smax=V f2/g=33.51m
本工程中,因东南面有高速公路所以必须采取重型覆盖物如:沙袋,钢筋网,胶皮等防护措施将飞石控制在施工现场内。
2、爆破震动安全距离:
根据Qmax=(V/KB)3/a.R3(取V=2.0cm/s,若现场调查发现有易受震动影响的建构长物,则V值取1.0cm/s,KB=100,a=1.5)计算,不同距离所允许的最大段药量为(按V=2.0cm/s计算)
由上表可知,本工程为了避免对东南面的高速公路产生影响,因此在临高速路面爆破时必须采用多段位施爆,必要时采用单炮孔单段施爆,减少爆破规模,严格控制最大段药量。必要时可采用其它减震措施如开挖抗震孔等。
(五)安全技术与防护措施:
1、爆破振动控制措施:
(1)严格按设计的药量及装药结构进行装药。
(2)单孔装药量昌控制爆破效果和飞石最重要的因数。应核准孔排距、孔深和最小抵抗线,视岩性、岩石构造、地形、临空面情况、爆破性质、
周围环境等核准单耗,并采用合适的单孔装药量公式。
(3)装药后应做好堵塞工作,选择好堵塞材料,留足塞长度,保证堵塞质量。
2、爆破飞石控制与防护措施:
充分考虑爆破振动对周围环境和边坡岩石的影响。采取多段位微差起爆、低
爆速炸药,选取适当的微差间隔(25~100ms)时间,限制最大段装药量。
边坡位置应按设计坡度打斜孔,并适当加密孔眼,采用空孔或不偶合装药,
以保证边坡的平整度和稳定性。
3、其它安全技术措施:
(1)爆破时间应由有关单位和部门协商后确定。
(2)试爆及前几次爆破时,应对东南面高速路路基进行爆破震动测试,取得实际K、a参数;根据观测结果检验爆破方法的合理性,否则进行调
整或终止爆破。
(3)钻孔、爆破装药、堵塞、联线、警戒、起爆、清渣工序应互相配合,互相检查,发现问题及时解决
(4)爆破作业前应进行施工方法、质量和安全技术交底让每一个作业人员熟悉本方案及了解工程情况,并严格按设计要求进行施工。
(5)爆破前应做好各项施工准备和协调工作,如供电局和周围的、施工单位及工厂等企业,特别是凿岩作业情况应及时检查和复核。
(6)爆破施工前应对周围的环境进行调查摸底,对不安全或安全隐患位置应有完整记录。
(7)爆破前应张贴安民告示等醒目标志,使周围单位,居民以及过往车辆行人明确爆破地点,爆破标志,爆破时间,警戒信号及范围,以及安全注意事
项。
三、施工组织设计:
(一)施工方案:
1、施工方法的确定:
a 、多段毫秒微差爆破;
b 、孔桩采用椎形掏槽控制爆破。
2、施工机具的选择:
手风钻若干把
空压机3.2 m312台
直径42mm的钻头若干。
3、工程施工协调: