阀门选型介绍
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
阀门选型说明
环境温度：-5℃—+60℃
主要技术性能要求：
电动阀由阀主体和电动执行器（电动和电器控制）两大部分组成；应有 完善的电动执行系统和电气控制系统，既可以就地操作，也可以远距离 操作，可接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号）， 实现阀门的开和关。
阀主体 参见A类阀门相应阀体。 电动执行器
启闭件 黄铜
球阀
阀门材质：DN≤50
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
球体
黄铜镀铬/不锈钢
阀杆
304不锈钢
闸阀
管径：DN32~DN50
阀门材质：
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
启闭件 黄铜
密封材料 PTFE
手轮
灰铁
管径：DN65~DN80
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
阀盖
球墨铸铁
阀板
球墨铸铁
阀杆
不锈钢
蝶阀
管径：DN100及以上
DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀
动态平衡电动调节阀采用外置测压管形式的一体阀，需要提供原厂测压 管螺纹接头。
采用等百分比调节方式，保证输出信号与实际换热成比例变化。在工作 压力范围内，电动调节阀两端的压降保持恒定，不受系统压力及流量变 化影响。
实际需要的最大流量可以现场设定并锁定，阀门需具有专门的最大流量 限制装置。
阀门应有直观流量显示功能，显示装置应为LED显示器，应能显示设定 的最大流量和当前实际流量；为方便调试，阀门应具有手动操作功能 （可手动打开或关闭阀门），阀门在断电情况下，应仍可保持动态平衡 功能。
水箱补水浮球阀
阀门均采用水力控制先导式。
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
阀门选型(经典)
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
阀门选型设计指南
1.按结构形式分类
（1）上螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的应用比较普遍。它的阀杆螺纹在壳体的外面，不与工作介质直接接触，这样可以使阀杆螺纹不受介质的侵蚀，同时也便于润滑，操作省力，如下图所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的阀杆螺纹在阀体的内部，与介质直接接触，不仅无法润滑，而且易受介质侵蚀，此种结构的截止阀，多用在公称通径比较小和介质工作温度不高的地方，如下图所示。
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第1章 阀门的基础知识
1.1 概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2 阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3 阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介艺性较好；
（6）结构长度比较短
闸阀的缺点如下：
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
1.中线蝶阀的密封原理
其密封原理为，阀板加工时保证起密封面具有合适的表面粗糙度值，合成橡胶阀座在模压成形时形成密封面合适的表面粗糙度值。阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为阀门的密封。中线蝶阀的典型密封结构如下图：
2.单偏心密封蝶阀的密封原理
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式
阀门选型基础知识
河北同力自控阀门制造有限公司
阀门选型基础知识
一、阀门的流通能力Kvs
阀门的Kvs 是反映阀门的通过能力，其定义为两端压差为1bar 时通过阀门的流量，Kvs 是阀门的一个特性参数，与阀门结构有关，是一个不变的值。
公式Kv=P Q
∆ Q=Kv P ∆ )(K v s
Q P =∆ 2 已知设计流量为5，阀门Kvs 为20，阀门的压降， 由公式)(Kvs Q P =∆2=)25
5(2=0.625bar 二、阀门选型时注意：外网提供的最小资用压头为P ∆最小=P ∆设计+P ∆阀门=P ∆设计+)(Kvs
Q 2 三、电动调节阀的理想流量特性曲线
任何阀门都有其固有的流量特性，其反映了阀门的相对流量与相对行程之间的关系。
当阀门前后压差固定不变时所得到的流量特性，称为阀门的理想流量特性。
常见的阀门理想流量特性主要有以下四大类，见图2所示：
①. 直线型：单位行程变化引起的流量变化相等。
小流量时流
量的变化大，不易微调与控制，配合不好时会产生振荡。
②. 抛物线型：流量特性为一条二次抛物线，介于直线与等百
分比特性之间。
③. 等百分比型：同样行程在小开度时流量变化小，大开度时
流量变化大，适用于负荷变化幅度较大的系统，也称对数
特性型。
（空调系统电动调节阀多为此类型）
④. 快开型：行程较小时，流量就比较大，随着行程的增大流
量很快达到最大。
阀的有效行程<d/4(d 为阀座直径)。
行程
再增大时已不起调节作用，适用于双位控制。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
球阀选型手册
球阀选型手册主要考虑以下几个方面：
1. 球阀类型：根据具体需求选择不同类型的球阀，如浮动球阀、固定球阀、V 型球阀等。
2. 球阀材质：根据流体介质选择合适的材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 连接方式：根据管道连接方式选择合适的球阀连接方式，如法兰连接、对夹连接、螺纹连接等。
4. 操作方式：根据实际需要选择手动操作、电动操作或气动操作等。
5. 工作温度和压力：根据流体介质的工作温度和压力选择合适的球阀，确保球阀能够承受介质的压力和温度。
6. 流量特性：根据实际需要选择合适的流量特性，如全开或全闭流量特性。
7. 密封性能：选择具有良好密封性能的球阀，以确保流体介质的密封性。
8. 安装空间：根据实际安装空间选择合适的球阀尺寸，确保球阀能够顺利安装。
9. 品牌和质量：选择知名品牌和质量有保障的球阀，以确保长期稳定运行。
10. 售后服务：选择能够提供良好售后服务的球阀厂家，以便在使用过程中得到及时的技术支持和维修服务。
总之，在选择球阀时，需要根据实际需求综合考虑以上因素，选择适合的球阀类型、材质、连接方式等，以确保球阀具有良好的性能和可靠性。
史上最全阀门的选型(经典)
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
阀门选型标准
阀门选型标准阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。
阀门的分类及选型基础知识
阀门是水汽等流体管路上的开关装置阀门的种类1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径,密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
工艺设计上阀门的分类及选型
工艺设计上阀门的分类及选型阀门是工业生产中常用的一种管道装置，用于控制流体的流动和压力。
根据不同的结构和功能，阀门可以分为多种类型，并且在实际选型中需要考虑多个因素。
在下面的文章中，我将介绍阀门的分类以及如何进行选型。
一、阀门的分类1.根据种类：常见的阀门种类有截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、球阀、蝶阀、闸阀等。
-截止阀：常用于全开和全闭的管道上，用于控制流体的流量。
具有较好的密封性能，可以阻止流体逆向流动。
-止回阀：主要用于控制液体在管道中的单向流动，避免流体逆流，常用于泵站、供水系统等。
-调节阀：用于精确控制流量，调整液体或气体流量和压力的阀门。
常用于工业过程中需要调节流量的场合。
-安全阀：主要用于保护设备或系统在过载压力下的安全运行，防止压力超过规定值。
-球阀：球体旋转以控制流体的流量和压力。
具有结构简单、使用方便、耐腐蚀等优点，广泛应用于各个行业。
-蝶阀：通过转动阀盘来实现流体控制的阀门。
具有体积小、重量轻、制造成本低等优点，常用于液体或气体的截流和调节。
-闸阀：通过提升或降下闸板来控制流体流动的阀门。
适用于对液体或气体的启闭和流量的调节。
2.根据结构：阀门的结构有直通式阀门、角式阀门、直角式阀门、多通式阀门等。
-直通式阀门：流道直通，适合流量大的场合。
常见的有直通截止阀、直通调节阀等。
-角式阀门：通过改变介质流动的方向来控制流量的阀门，适合节省空间的场合。
-直角式阀门：流道呈直角形，常见的有直角截止阀、直角调节阀等。
-多通式阀门：具有多个流道的阀门，可以用于控制不同流向的介质，适用于复杂的工艺流程。
3.根据作动方式：阀门的作动方式包括手动、电动、气动、液动等。
-手动阀门：通过人工操作来实现阀门的开启和关闭，适用于一些小型设备和简单操作。
-电动阀门：通过电机驱动来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要频繁操作的场合。
-气动阀门：通过气动执行器来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要快速响应和较大扭矩的场合。
各类阀门的选型方案
各类阀门的选型方案阀门的种类闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失*小。
闸阀通常适用于不需要常常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调整或节流使用。
对于高速流淌的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板患病介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区分是所采纳的密封元件的形式。
依据密封元件的形式，经常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
*常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有特别牢靠的切断动作，使得这种阀门特别适合作为介质的切断或调整及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有特别牢靠的切断动作，合得这种阀门特别适合作为介质的切断或调整及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较简单修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流淌方向发生了变化，因此截止阀的流淌阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需转变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流淌状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞四周的密封圈压牢。
排水管道阀门选型知识
排水管道阀门选型知识一、阀门的选择及设置部位（一）给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。
2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。
4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
（二）给水管道上的下列部位应设置阀门1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。
5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。
8、水箱的进、出水管、泄水管。
9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。
10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。
11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。
12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。
（三）止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。
（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
阀门选型-调节阀
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 24.0 21.6 19.2 16.8 15.2 13.6 11.2 8.8 6.4 4.0
含钼不少于
4.0
0.4%的钼钢及
铬钼钢
6.4
22.0
4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 1.6 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 2.5 22.0 20.1 19.0 17.9 15.7 12.2 9.0
6 流量特性的选择
6.2 调节阀的工作流量特性
2）并联管道的工作流量特性
6 流量特性的选择
6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S可以在0.05～0.15之间，与原高S运行相比，可节省能耗 15％～22％。这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值 和社会效益。
阀门选型及分类大全
阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
阀门参数选型必备(给排水)
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按公称压力分类
（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
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(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门
折叠按工作温度分类
（1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
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(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
折叠按公称通径分类
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
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阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
5
6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
(完整版)阀门选型与计算
(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。
阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。
正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。
2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。
确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。
- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。
通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。
- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。
这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。
- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。
- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。
3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。
以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。
- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。
这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。
- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。
这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。
4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。
通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。
同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。
请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
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⊿ P 为阀门的压力损失（单位：bar)
*Cv（英制）=1.16Kv
2）阀门通径的确定
阀门通径的确定是:根据给定的流量,参考设计规范限定的流速 决定阀门的通径
通常的流速限定:
水 油 气体 饱和蒸气 过热蒸气
：3-5m/s (max.8m/s) ：2-3m/s ：20-30m/s ：20-40m/s ：50-70m/s (max 100m/s)
3) 冲刷对阀门的损坏
4.阀门的确定
A)阀门尺寸的确定（通径）
B)结构形式 减压级数的设计 水：20-40bar/级 → 通常：30bar/级 蒸气：P1/2, P1/4, P1/8… 阀芯、阀座的形式: 根据阀门运行的工况考虑性能价格比确定
C)材料的选择： 根据工作温度、工作压力查材料温度-压力曲线 根据阀门运行工况确定.
调节阀产品介绍 选型及分类
(HORA) 德国霍拉公司
阀门分类
一按用途和作用分类 （1） 截断阀类 主要用于截断或通介质流
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、碟阀等 （2） 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力、温度等。包括调节阀、
节流阀、减压阀等 （3）止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀 (4） 安全阀类 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀
考虑上述因素及经验最终确定阀门
6执行机构
电动执行器
气动执行器
液压执行器
防止空化与冲刷对阀门的损坏
1) 空化产生的原理及对阀门造成的破坏 2) 防汽蚀原理及对策 3) 冲刷对阀门的损坏及对策 4) 阀门设计中减少噪音的措施
1) 汽蚀产生的原理
流速增大压力下降 液体介质在高压差下产生空化
空化发生
空化的两种形式以及造成的破坏
A) 气泡破裂---汽蚀(出口压力大于或等 于饱和蒸汽压力)
气泡破裂释放巨大能量对阀芯 阀座等 节流元件产生破坏.汽泡破裂的瞬时压 力达3000bar
B) 气泡不破裂—闪蒸(出口压力小于饱和 蒸汽压力)
汽泡夹在液体中形成“二相流”产生 振动和噪音并降低阀门的流通能力
2) 防汽蚀原理
P1 - 阀门入口压力 P2 – 阀门出口压力 Pv – 饱和蒸气压力
堆焊式阀座
直接焊接在阀体上
阀座尺寸大
应用于铸钢阀体/多用于开关特 性的阀门/温度< 400°C
缺点
不可换
Screwed seat 旋入式阀座
通过螺纹连接固定在阀体上 适合于各种介质 适合温度 < 400°C
Seat welded in 焊接式阀座
硬质合金堆焊在阀座上 焊接材料：司太莱焊接 /
Inconnel
Jamed seat 通过机械结构固定阀座 嵌入式阀座
结构简单 更换性
用于蒸气 > 400 °C 闪蒸工况 硬度高，耐磨损
易于更换及维护
4 调节特性 等百分比特性
线性
修正等百分比特性
5 阀门的计算程序
1 ）流量系数的选择计算
阀门流量系数：阀门流量系数是衡量阀门流通能力的指标
阀门流量系数的计算 Kv=Q√r/⊿ P
C 按阀体材料分类
（1）非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 （2）金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、
钛 合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低 合金钢阀门、高合金阀门。 （3）金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、 衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三 通用分类法
这种分类方法既按原理、作用有又按结构划分，是目前国 内、国际最常用的分类方法。一般分为：
二 按主要参数分类 A 按压力分类 （1）真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门 （2）低压阀 公称压力Pn1.6M Pa的阀门 （3）中压阀 公称压力Pn 2.5~6.4MPa的阀门 （4） 高压阀 公称压力Pn 10.0~80.0MPa的阀门 （5）超高压阀门公称压力Pn 100MPa的阀门
B 按介质工作温度分类 （1） 高温阀 t >450ºc的阀门 （2） 中温阀 120ºc t 450ºc的阀门 （3）常温阀 –40ºc t 120ºc 的阀门 （4） 低温阀 –100ºc t -40ºc的阀门 （5） 超低温阀 t < -100ºc的阀门
B)双座阀
特点:流通能力大,泄露率大.现基本上不采用
1基本阀体结构
直通式
角型结构
Z-型结构
2基本阀芯结构
抛物面结构
V型坡口
笼式结构
High flow capacity 流通能力
+
0
-
Low flow 小流量控制
+
-
-
Dirt in the medium 抗污染能力
+
-
-
High delta p 减压能力
3 .压力等级的确定 公称压力PN是:一个用数字表示的与压力有关的标示代号 阀门的压力-温度等级是指:在指定温度下用表压表示的最大 允许工作压力. 当温度升高时,最大允许工作压力降低.一般来说最大允许工作 压力小于公称压力. 确定阀门的公称压力PN可根据(材料的压力-温度等级表)查得 通常阀门给出的公称压力是:38 °C(100 °F)时的压力
闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、碟阀、 隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减 压阀、疏水阀、调节阀
调节阀结构及选型介绍
1. 基 本 结 构 2. 阀 芯 结 构 3. 阀 座 结 构 4. 调 节 特 性 5. 计 算 程 序 6. 执 行 机 构
调节阀的分类
A)单座阀
特点:结构简单,泄露率小, 有多种结构形式可适用于多种工况
结论: 汽蚀与压差有关 , 控制阀门节流元件出口处的压力 , 始终大于阀门入口温度下 饱和蒸汽压力 , 就不会产生空化 , 也就不会产生汽蚀
存在汽蚀可能的几种阀门举例
A) 给水泵最小流量循环阀 B) 锅炉旁路给水调节阀 在高压差下运行: 要抵抗300bar以上的静压 要将250bar的入口压力逐级减压至锅炉初起 时或除氧器水箱的压力
-
0+ຫໍສະໝຸດ Cavitation / flashing 抗汽蚀，闪蒸能 力
0
+
Sound pressure level 噪声
-
0
+
3基本阀座结构
焊接式阀座 直接焊接在阀体上
旋入式阀座 通过螺纹连接在阀体上
硬质合金堆焊阀座 通过堆焊形成硬质层
嵌入式阀座 通过机械结构固定
结构特点
特点
优点
Seat armoured