SAP PP 生产计划控制
SAP-PP-定义生产计划参数文件
SAP PP定义生产计划参数文件•生产计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或生产计划员(后台配置),在后面配置中会讲到.其中分配给物料主数据的生产计划参数文件更具有优先级别,在创建生产订单时,生产计划参数文件将复制到生产订单或流程订单.•步骤:IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产计划参数文件•我们利用复制的方式把“0001”公司的生产计划参数文件复制给“P999”工厂.定义生产调度员•通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属.•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产调度员•点“新条目”并输入以下数据:•工厂:P999 生产调度员:999•描述:伟易达PMC生产调度员生产参数文件:000001•按“保存”按钮保存维护和生产排程相关的生产订单参数•我们将给ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和生产调度员(999)定义用于生产订单排程的参数中.•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—调度—为生产订单定义计划参数•按“新条目”并输入以下数据:•工厂:P999 订单类型:PP01•生产调度员:999 计划类型:向后•自动计划:勾生产日期:勾按“保存”按钮保存维护和订单类型相关的生产订单参数•我们将定义ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和计划,实施,成本控制和信息系统显示方面的参数.•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—订单—定义订单类型相关的参数•点“新条目”,并在“计划”中输入以下数据:•工厂:P999 订单类型:PP01•工艺路线选择: 6•BOM应用:PP01•在“成本控制”中输入以下数据:•计划成本核算变式:PPP1•实际成本核算变式:PPP2•结果分析码:000001•计划成本计算:保存时决定计划成本•按“保存”按钮保存维护和确认相关的生产订单参数•确认相关参数可以是针对整个订单,也可以是针对工序.由负责人员认可或填写订单的产生,时间等信息.并由系统执行检查,倒冲等操作过程.•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—确认—定义确认参数•按“新条目”,并输入以下数据:•工厂:P999, 生产订单:PP01•工序顺序:信息当工序顺利没有保存时•不足交货:欠量交货容量没有核算•过量交货:过量交货容量未被核查•结果接收(QM):是否没有检查结果存在的信息•日期在将来:勾工自动优化:勾新建物料清单•现在为ZT01公司创建一台“无绳电话170”需要一个罩壳,一个飞轮,一个管轴,一个支撑架和1平方米金属片的BOM单.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—物料BOM—CS01创建•物料:F999-100•工厂:P999•BOM用处:1•有效起始日:14.10.2006 填写当日•按回车输入相关原材料:•组件ICT(项目类别) 数量•R999-100 L 1•R999-200 L 1•R999-300 L 1•R999-400 L 1•R999-500 L 1显示物料所用处清单•我们有时候需要查找某个物料的用途是什么,被用来做什么产品或半成品.也叫“反查清单”•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—所用处清单—CS15物料(使用CS12来显示多层BOM: SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—BOM展开)•物料:R999-100•直接:勾上使用类:勾上•适用于—物料BOM:勾上•有效起始日:14.10.2006 填写当天•按“下一屏幕”图标,并输入以下数据:•工厂:P999 用途:1•点“执行”按钮,可以看到R999-100被用于物料“F999-100”的生产中.•用相同的方法可以查看其他物料被用情况:R999-200,R999-300,R999-400定义工作中心负责人•ZT01公司有“物料准备”,“切割”,“油漆”,“预装配”,“装配”,“检验和交付”这样的一些工作中心,成品“无绳电话170”就需要以一定的次序在这些工作中心执行,SAP叫“工艺路线”.我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人.•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—通用数据—确定负责人•按“新条目”,并输入以下数据:•工厂:P999•负责人:999•按“保存”按钮保存.定义工作中心的控制码•这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能和SAP如何处理这个工序.比如:这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是否内部还是外部处理.我们在这里定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心做为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—工艺路线数据—定义控制码•按“新条目”,并输入以下数据:•控制码:ZKM1 描述:vtech控制码•调度:勾上确定能力需求:勾上成本:勾上•确认:2•按“保存”按钮保存•ZT01公司的各人工工作中心的资源是共享的,他们的生产能力是可以调配使用的.所以我们在这里统一核算整个工厂的人工工时能力,当新建人工工时类别的工作中心时,我们将通用的人工工时能力分配给她们.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建•工厂:P999•能力:labor 描述:人工工时能力•能力类别:002•按回车,输入以下数据:•能力计划员组:A 工程日历ID: 01•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)•完成:18:00:00 下午6点下班•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时•能力利用:100 单项能力数量:10•和有限计划相关:勾上•长期计划:勾上•和人工工时能力相似,ZT01公司的机器工作中心资源也是共享的.它们的生产能力是可以调配使用的.•步骤: SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建•工厂:P999 能力:MACHINE 能力:001•按回车输入以下数据:•能力计划员组:A 工程日历ID: 01•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)•完成:18:00:00 下午6点下班•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时•能力利用:100 单项能力数量:10•和有限计划相关:勾上•长期计划:勾上新建人工工时类别工作中心•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01新建工厂:P999 工作中心:9991 描述:准备物料工作中心类别:0003按回车,并输入以下数据基本数据:负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1按回车,在标准值码下方输入准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入•点:“缺省值”并输入•控制键值:ZKM1•准备:MIN•机器:MIN•工时:MIN•点“调度”并输入:•能力类别:002•能力:LABOR•准备公式:SAP001•加工公式:SAP003•点“成本核算”并输入:•成本中心:1001•活动类型: SET/MAC/LAB•公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9992 切割工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:应当输入机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9995 装配工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9996检验和交付工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001加工工时:SAP003成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007新建机器工时类别工作中心•ZT01公司有“油漆”“预装配”这样两个以机器工时为主的工作中心.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01创建•工厂:P999 工作中心:9993 油漆工作中心类别:0001按回车,并输入以下数据基本数据:负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1按回车,在标准值码下方输入准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入•点:“缺省值”并输入•控制键值:ZKM1•准备:MIN•机器:MIN•工时:MIN•点“调度”并输入:•能力类别:001•能力:MACHINE•准备公式:SAP001•加工工时:SAP002•点“成本核算”并输入:•成本中心:1001•活动类型: SET/MAC/LAB•公式码:SAP005/SAP006/SAP007工作中心:9994 预装配工作中心类别:0001负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入控制键值:ZKM1准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN能力类别:001 能力:MACHINE 准备公式:SAP001加工工时:SAP002成本中心:1001活动类型: SET/MAC/LAB公式码:SAP005/SAP006/SAP007新建工艺路线•ZT01公司产品“无绳电话170”的生产过程需要经过各道工序,在各工作中心完成,其中还有并行工序.原材料在不同的工序中逐步投放,这些都是工艺路线中定义的,工艺路线对企业的生产排程,产能平衡,成本计算都有非常重要的意义.•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—标准工艺路线—CA01创建•物料:F999-100 工厂:P999•按回车,并输入以下数据:组记数器:1(SAP中工艺路线是通过组编码和组记数器两者来编号的.组记数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如:当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.这里我们只维护一条.用途:1( “1”是指该工艺路线是为生产服务的.SAP中还可以指定其他用途的工艺路线如:设计,设备维护,采购等等)状态:4(“4”指该工艺路线是已经下达的状态.•点“工序”并输入以下数据:•工序:0010/0020/0030/0040/0050•工作中心:9991/9992/9994/9995/9996•工厂:P999 控制:ZKM1•双击“工序0010”,并输入以下数据:•工时:20 按回车进入“切割”工序,并输入以下数据:•准备:20 按回车,输入工时:50,•再按回车,进入“预装配”工序,输入以下数据:•准备:30 回车机器:20 回车工时:20•再按回车,进入“装配”工序,输入以下数据:•工时:40•再按回车,进入“检验和交付”工序,输入以下数据:•工时:10•再按回车,就回到了第一道工序.•点“顺序”,我们可以看到我们为工艺路线定义了一条“标准顺序”,也就是刚才的各道工序,但是实际生产“无绳电话170”的过程中,“油漆罩壳”工序是和上面的“切割金属”工序是并行的.所以要定义并行的顺序.•按“新条目”图标,并选择“并行顺序”•序列:1 描述:工序20并行顺序•分工序:0010 返回工序:0030•再点“顺序”, 我们可以看到已经新建了一个并行顺序,下面来具体定义该并行顺序.•选中“顺序1”行,点“工序”并输入以下数据:•工作中心:9993 控制码:ZKM1•双击“工序0010”行,并输入以下数据:•准备:40 机器:40 工时:20•点“组件分配”,定义完成工序后,我们要定义各种原材料分别在哪个工序投料,•选中“项目0010”行,点“新建分配”,我们可以直接填写投料的工序,也可以从清单中选择工序,•点“工序/活动清单”,选择“工序0010 顺序0”按确认键确定,这样我们就将罩壳的投料定为在工序“0010准备罩壳和金属片”中.•选中“0020”行,点“新建分配”,选择“工序0030顺序0”按确认键确定.•重复上述方法,对其余物料进行分配.•提示工艺路线被保存于组50000000和物料F999-100拆分工序•ZT01公司的人工类产能和机器类产能都是由10组产能单位构成的.我们需要在产成品的工艺路线中决定.生产订单是在一个产能单位上顺序生产,还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各个工序上.它会影响订单排程的时间.现在将工艺路线中的所有工序都设置为需要按产能单位拆分.•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—CA02更改•物料:F999-100 工厂:P999•点:“工序”,然后双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.系统退回初始屏幕.•点“顺序”,双击“顺序1”,再双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.新建产成品的生产计划视图•在MM中,我们没有维护产成品的生产计划(排程)视图,现在我们来维护.•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料主记录—物料—创建(特殊)—MMF1成品•物料:F999-100•行业领域:机械工程•工厂:P999•选择视图“工作计划”•按回车确定,并输入以下数据:•生产调度员:999•生产计划参数文件:ZT01•按“保存”按钮保存定义成本构成结构•成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线都已经维护,接下来就是计算该产品的标准成本了.成品成本是PP 和CO最重要的集成.这里我们就要在后台配置和成品成本有关的一些重要参数:“成本构成结构”.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算的基本设置—定义成本构成结构•按“新条目”,并输入以下数据:•成本组件结构:D1•名称:ZT01成本组件结构•选中“成本组件结构D1”行,点左栏的“带有属性的成本组件”, 再按“新条目”来维护第一个成本组件“10 原材料”,输入以下数据:•成本组件结构:D1•成本组件:10•描述:原材料•控制—成本份额:可变成本勾上•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:可变成本•商业库存:无关•移动价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件—成本要素区间”按“新条目”,并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:41010101•至成本要素:41010101•成本组件:10•双击左栏的“设置:组织单位—成本构成格式”,按“新条目”并输入以下数据:•公司代码:++++:指所有公司•工厂:++++指所有工厂•成本核算:++++指所有成本核算变式•有效日从:01.01.2006 年初•成本构成结构:D1•双击左栏的“成本组件结构”,屏幕提示“请从允许的名称空间中选择码”,按回车确定.我们回到成本构成结构定义的最上层,然后激活该成本构成结构.•选中“成本构成结构D1”行,在有效栏内打勾,然后双击左栏的“带有属性的成本组件”(因为我们刚才只定义了该成本构成结构中的一个成本组件,现在我们要完成机器工时,人工工时和准备工时成本分别定义成三个成本组件.•点“新条目”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•成本组件:20•描述:机器工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801020•成本组件:020•双击左栏的“成本组件结构”•用同样的方法完成组建结构D1下的成本组件030人工工时和•成本组件结构:D1•成本组件:30•描述:人工工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801010•成本组件:030•成本组件结构:D1•成本组件:40•描述:准备工时•控制—成本份额:固定和可变成本•汇总成本组件:勾上•货物销售成本:货物制造成本•库存估价:固定和可变成本•商业库存:无关•转移价格附加费:无关•税收库存:无关•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1•帐目表:TAO•从成本要素:801030•成本组件:040•完成后,双击左栏的“成本组件结构”,将除“D1”外的成本组件的“有效”栏的“勾”去掉.按“保存”按钮保存.定义估价变式•在产品成本核算中,最重要的参数是“成本核算变式”,成本核算变式又是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的.其中本步骤是与定义物料,作业,外包,外部加工,间接费用等的估价标准相关的.SAP里面叫“估价变式”•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义估价变式•“001”估价变式将被我们用于产品标准成本的核算.•双击“估价变式:001”,在“物料评估”中修改优先测量顺序如下:•1:来自采购信息记录的价格•2:计划价格1•3:标准价格•4:平均价格的波动•其中第一个:“来自采购信息记录的价格”还有输入以下子策略:•1:条件表格的报价单•2:净报价价格•3:毛采购订单价格•“001”估价变式将被我们用于对产品标准成本核算.•双击“估价变式:007”(因为我们将007估价变式用于订单实际成本的计算中.•物料评估优先策略:•1. 依据物料主文件中价格控制的估价价格•2. 标准价格•3. 平均价格的波动•4. 计划价格1•点:“评估变式/工厂“点”创建”图标,在工厂中输入“P999”工厂•按“保存”按钮保存.定义日期控制•日期控制也是成本核算变式中的一个参数,它控制成本核算中和日期相关的内容.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义日期控制•按“新条目”并输入以下数据:•日期控制:ZD01 ZT01公司标准成本核算-月•成本核算日期从勾下月初•成本核算日期到勾下一个月末•数量结构日期勾成本核算日期从•评估日期勾成本核算日期从•按“保存”按钮保存.定义数量结构控制•在SAP中,在和产品成本相关的场合谈到“数量结构”,就是指BOM和工艺路线,所以数量结构主要是控制系统如何选择BOM 和工艺路线用于成本核算.•步骤: IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义数量结构控制•双击“数量结构控制PC01”行,点“PC01”左边的“新建”图标,并在“在工厂中”填写“P999”工厂.•点“路径”,并输入以下数据•工艺路线选择: 01•按“保存”键按钮,提示“请从允许的名称空间总选择码”,按回车保存.定义成本核算变式•IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—定义成本核算变式•通过复制的方式把系统的“成本核算变式PPC1”复制到ZPPC(ZT01成本核算变式)•成本核算变式:ZPPC 标准成本估算----ZT01•日期控制:ZT01公司标准成本估算—月•点“更新”•允许保存: 勾上•保存项目明显:勾上•错误记录存盘:勾上•用户可以更新默认:勾上•按“保存”按钮保存新建产品成本估算•ZT01公司现在要根据产成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本来取代原来在物料主数据中估计的标准成本.•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—带数量结构的成本估算—CK11N创建•物料:F999-100 工厂:P999•成本核算变式:ZPPC 成本核算版本:1•按回车,•成本核算日期从: 14.11.2006 填写当日•按“回车”可以看到成品的成本估算.•按“保存”按钮,出现提示框,勾上:项目明显和日志•提示:成本估算被保存.标记价格•我们将前一步中的产成品价格估算“标记”成物料主数据中的“未来价格”, SAP叫“标记价格”•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新•记帐期间/会计年度10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)•公司代码:ZT01•工厂:P999•物料:F999-100•点:允许发布•点击公司代码“ZT01”输入:•成本核算变式:ZPPC•按“保存”按钮保存•按“返回”键返回,再点“执行”图标,执行价格更新.显示产品成品的将来价格•我们将到无绳电话170的主数据中去看价格标记的结果,新的价格被更新为将来的计划价格.•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前•物料:F999-100•选择视图“成本2”•工厂:P999 点“缺省值”将工厂P999设为默认工厂,然后点确定键,进入“成本2”视图.发布价格•我们将未来价格发布,这样系统将更新产成品的标准成本•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新•记帐期间/会计年度:10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)•公司代码:ZT01•工厂:P999•物料:F999-100•按“发布”(把最底下的测试运行的勾去掉)•产品F999-100价格已经发布,如果该产品有库存,系统还会自动生成会计凭证.显示产品已发布的计划价格•现在我们还到产品的物料主数据中去查看刚发布的价格效果•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前•物料:F999-100•选择视图“成本2”和“会计1”•工厂:P999,然后点确定键,进入“会计1”和“成本2”视图看它们的价格.定义实际成本核算的估价变式•前面我们计算并发布了产品的标准成本,现在我们将生产订单的实际成本估算分配估价变式.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—定义订单交货的货物接收评估•按“新条目”输入以下数据:•有效范围:P999•评估变式:007•按“保存”按钮保存定义在制品结果分析版本•ZT01公司按生产订单来管理生产的,对于月末未完工的生产订单,系统是将生产订单的实际成本余额转做在制品,同时,我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率.这个概念和SAP中项目管理等的结果分析是一致的.•步骤: IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—期末结算—在制品—定义结果分析版本•点“新条目”•双击“范围ZT01”行,并输入以下数据:•技术RA成本要素:804010•按“保存”按钮保存定义可用性检查组•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查组•我们使用系统预定义的可用性检查组,我们使用“02”检查组.•总计销售:A单记录•总交货需求:A单记录•冻结需求传递:勾上(当多个用户对同一个物料进行操作时(如下订单),在做可用性检查时相关的数量将被冻结直到检查结束,其他用户也在进行可用性检查将收到一个信息.)•保存.定义可用性检查范围•我们根据物料主数据中的“可用性检查组”和生产定单类型中的“检查规则”确定了可用性检查范围.•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查范围•双击“02 PP”•库存:只需要选中:包括质检库存•检查不考虑补货提前期:勾上•检查期间:收货: 2•向内/外移动:都勾上•包括相关预定: X•包含已计划订单: X•包括生产订单: X•按“保存”按钮保存。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
SAPPP模块功能介绍
SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。
SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。
SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。
1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。
它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。
它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。
3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。
生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。
通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。
4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。
它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。
5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。
SAPpp计划参数手册
SAPpp计划参数手册
SAP PP（Production Planning）的计划参数是控制生产计划相关运
作和活动的重要工具。
它是一系列设置，可以更改以便满足您在生产计划
中的特定需求。
SAPPP的计划参数可以通过SAPIMG（实施管理器）中的菜单路径轻松
定制和访问，如下所示：
SPRO-采购-生产计划-常规-计划参数
这个菜单路径打开一个计划参数节点，其中包含了不同类型的计划参数：
1.全局计划参数-这些参数控制系统如何处理整个生产计划。
它们主
要包括增量计划控制、仓库行为、物料需求的排序、异步存在性检查等，
其中的参数可以根据用户的要求进行调整。
2.快速启动参数-快速启动参数，允许系统对系统内的物料和库存进
行重新计划。
3.重新排序参数-使用这些参数，可以控制系统如何重新排序物料需求。
4.预测参数-这些参数用于控制系统如何处理预测需求。
它们可以配
置为使用系统内部方法（如最佳估计法）或使用外部的方法（如尼尔森、
指数平滑法等）进行预测。
5.生产版本参数-生产版本参数是控制系统如何处理多种活动的参数。
例如，在一般情况下，系统将使用最近的版本来处理物料需求，但是使用
生产版本参数可以改变这一默认行为。
6.生产计划控制参数-这些参数是用来控。
SAP PP 生产计划与控制
BBOOMM是是一一种种完完整整正正式式的的构构成成某某种种产产品品或或组组 件件 的的子子件件清清单单..清清单单包包括括了了每每个个子子件件的的编编号号,, 数数量量和和计计量量单单位位..
SAP AG
R
25
26
单层物料单(BOM)
泵
涡轮壳体
轮
轴
单层BOM表示了一个装配件及其元件 之间的关 系.
毛坯 密封
毛坯
毛坯
R
14
主生产计划
在MPS中,对来自SOP的计划独立需求建立计划订单
计划独立需求
生成 泵 的 计 划 订 单 .这 将 触
泵
发对所有部件的相关需求 的生成.
涡轮壳体
轮
轴
在此层上没有计 划订单存在.
SAP AG
R
15
物料需求计划
已完工产品
计划 独立/客户需求 计划订单
组件1
组件2
SAP AG
R
27
多层 BOM 结构泵涡轮壳体 Nhomakorabea轮
轴
坯料
密封件
坯料
坯料
如果多个单层 BOMs 组合在一起, 就将 形成一个多层 BOM 结构.
R
SAP AG
28
BOM的有效性
时间有效性
SAP AG
从从何何日日有有效效
SAP AG
2
至至何何日日有有效效
SAP AG
地点有效性
物料
物料
工工厂厂 11
主要零件的定义被中止 随着主要零件被中止相关物料被中止.
SAP AG
R
32
简单中止
组件 1 后续物料
SAP AG
A
sap各个模块介绍
sap各个模块介绍SAP模块介绍SAP是全球领先的企业管理软件供应商之一，其软件涵盖了各个企业管理领域，包括财务、人力资源、供应链管理等方面。
在这篇文章中，我们将对SAP的各个模块进行介绍，让读者对SAP的整体架构有一个更清晰的了解。
财务模块（FI）SAP的财务模块（Financial Accounting，简称FI）涵盖了企业财务管理的各个方面，包括总账、应收应付、资产会计等。
通过FI模块，企业可以实现财务数据的集中管理和实时分析，帮助企业管理者更好地把握企业的财务状况，做出合理的决策。
人力资源模块（HR）SAP的人力资源模块（Human Resources，简称HR）主要涵盖了员工招聘、培训、绩效管理、薪酬管理等方面。
通过HR模块，企业可以有效管理人力资源，提高员工的工作效率和满意度，从而提升整体组织的绩效。
供应链管理模块（SCM）SAP的供应链管理模块（Supply Chain Management，简称SCM）涵盖了采购、生产、物流等方面。
通过SCM模块，企业可以实现供应链的可视化管理，优化供应链流程，降低成本，提高交付效率，提升客户满意度。
销售与分销模块（SD）SAP的销售与分销模块（Sales and Distribution，简称SD）涵盖了销售订单管理、发货、发票等方面。
通过SD模块，企业可以实现销售流程的自动化管理，提高销售效率，加强客户关系管理，从而实现销售业绩的持续增长。
生产计划与控制模块（PP）SAP的生产计划与控制模块（Production Planning and Control，简称PP）涵盖了生产计划、物料需求计划、生产订单管理等方面。
通过PP模块，企业可以实现生产计划的有效管理，提高生产效率，降低库存成本，实现生产过程的精细化管理。
物料管理模块（MM）SAP的物料管理模块（Materials Management，简称MM）涵盖了采购、库存管理、物料清单管理等方面。
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标准工时: 标准工时 Lab:10 mins Mach:10 mins
工序
工序类型
主工序 次工序
次工序 成本层次架构 完工确认 排程总是发生自在主工序层级
控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工 序水平。
指针: 指针 group 工序 combined 工序 sub-工序 level 工序 (main) 工序
主数据视图
主数据是在系统中重要信息的一 块
财务 工程设计
主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组
销售
产品 数据
生产 库存
采购
每视图有许多数据信息 每视图在企业里面属于一个组织 单位 一种产品可能有多个的生产和销售 视图
数据如何被用的一个例子
控制总帐 更新 用作报表所需的 物料基本资料
工业部门
控制那些内容和栏位出现在那些画面上
单位
举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现
多语言支持
在标准 SAP中的物料类型 中的物料类型
物料类型
DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD
描述
服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具
组件 1
组件 2
组件 3
(assembly)
组件 31 components:
Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste By-product Document Part Class
组件 32
28
工作中心
机器
成本中心
能力需求计划
组装线
工作 中心
人
成本
流水线
排程 执行时间
工作中心和 工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
工序 20 成本中心 100
工作中心 W2
工序 30 成本中心 200 成本 Centre200
工作中心种类 工作中心种类
工作总时数
扣除休息的工作时数
实际可用工作时数
工作路线
主数据主数据-工艺路线
• 工艺路线描述产品加工的工序过程
• 工艺路线包括 ...
–工序 –物料 –工具/设备 工具/ –质量检查
• 工艺路线用于
–工序计划 –成本 –能力计划 –生产订单
36
生产主数据
物料类型
物料 BOM 组 工作路线 组
W/C 种类
MRP4 需求管理
工作计划
生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
基本,通用 和批量大小数据： 基本 通用, 和批量大小数据： 通用 获取类型标志：材料外部获得 或在内部生产， 获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者 皆 可的。 可的。 特殊采购类： 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等 类型： 物料的前置时间： 物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量： 批量：决定系统用作计算获取数量的值
工作中心 公式
准备时间公式 机器工时公式 拆卸时间公式
工序 标准工时
Set up 1.0 hrs Machine 5.5 hrs
有标准工时的工艺路线
工序 0010 工序 0020 工序 0030
Teardown .5 hrs 工序 0040
工作中心的可用能力 工作中心的可用能力
休息时间 1 hr 1 hr 8 hrs 7 hrs 6 hrs 计划停工时间
财务 工程设计
销售
控制对于物料的 客户命令规则
生产
产品数据
采购
带到采购订单 的一些数据
库存
用作计算 MRP 前置时间的数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
PP 物料主数据
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划 MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP/MPS
MRP 3 策略和冲销
销售需求
物料清单
物料清单
单一 BOM 变体 BOM 多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
相似的材料表现 藉着在一个之上的 变体 BOM
BOM 表现可能是多 样的材料 举例来说不同的材料 而且不同数量
物料清单的有效性
• 有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同 相同BOM能被分派到不同的工厂 在分派BOM到不同 能被分派到不同的工厂。 的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是 相同的。 相同的。 有效的从/到日期) 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效 有效性日期自动地被系统决定， 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> ----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99
SAP R/3 整合模型
销售订单 可用量检查
客户
出货 信用限额 销售预测/销售计划
SD
发票
需求转移 发料到销售订单
生产订单
生产计划
生产成本
按生产订单收料 会计凭证
物料管理
采购订单
收到发票
收料
应收账款 /现金接收
财务&成本 财务 成本
应付
供应商
物料主数据
物料类型
举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 控制通路安全 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上
成本中心
项目 种类
BOM
组件分配到工序
工作路线
工作中心
工作路线 架构视图
工作路线
工序 10
工序 20
工序 30
生产工具 (PRT)
物料 组件 BOM
工作中心: 工作中心 PP-ASSEM
控制码: 控制码 - Time Tkts - 成本 成本ing
文本: 工序 文本 Pre-assemble frame
主题 (Cont’d) (Cont’
需求管理 主生产计划 物料需求计划 计划结果处理 休息 生产订单管理 生产控制循环介绍 产品成本简述 产能需求计划简述 总结 13:0013:00-13:30 13:31-14:00 14:01-14:30 14:3114:31-15:00 15:1515:15-15:50 15:51-16:20 16:2116:21-16:30 16:31-16:45 16:46-17:00
组件 33
BOM 报表
BOM 展开
单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总
物料反查
单阶反查 多阶反查 C A B
工作中心
主数据 - 工作中心
• 工作中心 -表明计划下达，能力核算，成本核 表明计划下达，能力核算，
算的单位
– 一组设备
– 一条生产线 – 一群人
• 能力定义
–工时 / 机时 /效率
• 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划 用于能力需求计划，
欢迎参加： 欢迎参加：
SAP 系统生产计划控制课程 系统生产计划控制 生产计划控制课程
yunyun-chu@
SAP R/3
1
课程目标
了解SAP生产计划的概念 了解SAP生产计划的概念 理解SAP生产计划的处理方法及流程 理解SAP生产计划的处理方法及流程 明白SAP生产计划与其他模块的关系 明白SAP生产计划与其他模块的关系 学习基本的操作
物料主数据 – MRP 2 关键栏位
可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单， 可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划 物料等的可用量检查指针， 物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围
物料主数据 – MRP 3 关键栏位
• • • • 独立的需求 消耗模式: 消耗模式 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销 选择: 向后,向前 或先前再后， 向前, 选择 向后 向前 或先前再后，或先后再前 消耗期间: 消耗期间 叙述向前的或向后的消耗时间
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别 策略组：策略组聚集所有的计划策略， 的材料策略。 计划材料， 的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。 类型控制的流程。
需求类型
• • • • MPS层级物料 层级物料 独立的需求 计划了的独立需求: 计划了的独立需求 非次序-特定的 对不确定的 (非次序 特定的 制造或采购的计划 非次序 特定的) 制造或采购的计划(eg。 。 需求预测) 需求预测 • 客户独立的需求 客户独立的需求: • 系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接 系统上的销售订单是： 复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入 系统之内， • MRP 层级物料 • 非独立的需求 • 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在 MRP 结构产生的需求， 期间被产生
顺序类型
标准顺序 0000 替代顺序 0001 分工序