天津石化公司碳五资源的综合利用

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深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！

深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。

石油化工产业的飞速，随着各乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。

而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。

为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的效益，增强企业的竞争力。

石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。

中国石化上海石化股份有限公司化工研究所(以下简称化工所)主要从事C5分离、C5馏分综合利用的研究，拥有一套65kt／a的C5分离装置。

2001年采用中国石化齐鲁石化分公司研究院开发的裂解C5催化蒸馏合成甲基叔戊基醚(TAME)、TAME分解制高纯度异戊烯中试技术以及化工所开发的异戊烯异构化技术，建成并投产异戊烯生产单元，刚建成时生产能力为1kt／a，后经脱瓶颈改造和工艺优化，现生产能力已达3.5kt／a；2003年采用化工所开发的醚后C5加氢制戊烷技术，建成并投产戊烷生产单元(生产能力达7kt／a)；2006年采用化工所开发的轻质C5加氢制丁烷技术，建成轻质C5加氢单元(生产能力达2.5kt／a)，并已试开车成功。

这3个单元组成了异戊烯联合装置。

1、C5分离后综合利用前景及主要技术1.1 C5分离后综合利用前景C5是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1tC5产生。

在美国、德国和日本，C5的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。

然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，C5在很长时间里都没有充分利用。

随着我国石油化工的快速发展，2005年全国乙烯生产量为6270kt，其中仅中国石化就已达到4250kt。

2006年除上海赛科900kt／a乙烯工程投入运行外，中国石化扬子石化股份有限公司与巴斯夫合作的扬巴工程也正式投产，中海油与壳牌合作的800kt／a乙烯项目也将于2006年底或2007年初投产，2006年我国乙烯产量将达到9000kt左右。

碳五馏分的分离及综合利用

壁至堡坌塑坌曼墨壁鱼型里：!!：碳五馏分的分离及综合利用田凤(兰州石化研究院，兰州730060)摘要：本文介绍了混合碳五馏分的分离技术。

混合碳五馏分及其各组分的综合利用。

为我国乙烯工业副产综合利用提出建议。

I关键词：碳五馏分分离综合利用碳五(G)馏分是石油化工的炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，随着石油化工的迅速发展，碳五也日益增多，世界各国对于碳五资源的开发和综合利用都非常重视，其中日本和美国是C，综合利用最好的国家。

目前，国外的碳五的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。

而我国现在的G资源比较分数，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的C5分离装置还是空白。

分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。

因此，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。

l C5馏分组成截止2001年我国乙烯生产能力己超过5000kffa，副产C5馏分量600kt左右口J。

C5馏分的收率、组成主要取决于裂解原料的性质，我国的乙烯装置所用的原料各不相同，裂解C，产率也不同。

大庆石油化工总厂以油田轻烃和炼油厂的石脑油为原料，裂解C5馏分的产量约为乙烯产量的7．8％，齐鲁、扬子石化以及上海石化股份有限公司的30万讹乙烯装置以石脑油和轻柴油为原料，C，馏分产量约为乙烯产量的12％～15％。

最高的是吉林石化公司C，产率曾高达24．5嘣”。

表l列出的是我国主要乙烯装置裂解C5的典型组成【“。

组成齐鲁扬子上海燕山碳四4．686 50 2．75 210 异戊烷691 2．8l 2103．甲基I．T烯2．62 I…43 I 24正戊烷3．73 5 44 4 70 1．431．戊烯5．08 5邡7D5 7142．甲基I-丁烯5．8l 919 474667 反2．戊烯8．92 60l420 5．7l 顺2．戊烯2．67 262267l，4．戊二烯 2 30l 432．甲基2-丁烯2．68 2．80 286环戊烷22．60 0．68 0．76 异戊二烯23．50 17．13 2048 环戊烯3．79 4．78 3 8l2．丁炊16．10 14．7l 032 间戊二烯16．16 16．96 16 35 环戊二烯／双环戊二烯16．59 21．04 18．701．戊炔O．10异丙基乙炔0．302．戊炔010 碳六2．64 3．40037 5 60 其它430碳五二烯烃总量55．76 53,．90 55．13 S5 53碳五馏分的分离及综合利用由我国主要石化企业裂解c5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15％～23％：间戊二烯含量为14％～17％：环戊二烯仅环戊二烯含量为13％～21％；双烯烃的总量占裂解C5的40％～60％。

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

关键词：节能优化：蒸汽平衡：低温热
的总传热系数明显优于普通换热管。
表面多孑Ｌ高通量换热管强化传热机理：表面多孔
引言天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。炼油新区实现了高度
热集成，上下游装置实现直供料，２号柴油加氢装置精
制柴油作为航煤加氢分馏塔底热源。在低温热利用方
速了局部液体的搅动，产生整体对流传热。表面多孔层增大了微观传热面积，且多孔层为导热系数高的金属
材料＿１］。乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器、甲苯塔重沸器改造前的普通型换热器和改造所采用的高通量管换热器参数对比见表１：
管是采用粉末冶金方法在普通光管表面烧结一薄层功能多孔层，能够显著提高沸腾换热效率。沸腾传热速率与传热面产生气泡的速度密切相关，表面多孔管有无数个人造汽化核心，大大加速了气泡生产速度。相互连
通的多孔层在气泡长大和逸出的同时，因虹吸作用，加
表１乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器、甲苯塔重沸器改造前的
面，设立高温热媒水系统，回收新区加氢装置低温热，用来加热热电部除盐水，也可作为２号气体分馏装置
脱丙烯塔底热源。设立低温热媒水系统，回收２号延迟焦化装置的低温热，冬季为新区装置采暖伴热提供热源，夏季为溴化锂机组供热。本文介绍了天津石化炼油部近年实施的节能优化项目，分析了在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题及装置低温热利用方面存在的潜力，并提出优化建议。

碳五的综合利用

为乙烯产量的ｌ０％一２０％。，Ｃ５馏分是含有４ — ６个碳原子的烷烃、
烯烃、双烯烃等共二、十种组分。多年来，我国这部分资源一直
没有得到很好的利用。国内近年来主要的乙烯生产企业纷纷扩
建生产装置，２００５年上半年南京扬巴、上海塞科大型乙烯装置顺利投产，另外埃克森福建、中海油壳牌等大型合资乙烯装置正在建设之中，２００５年我国乙烯的总产能将达到１１００万吨／年。另外陶氏化学与天津石化合资１００万吨／年乙烯项目、埃克森与广州石化合资１００万吨，年乙烯项目、镇海炼化筹建１００吨，年乙烯项目、上海漕泾化工同区计划建设的１００万吨，年乙烯项目也将在未来几年内投入建设，神华包头煤制６０万吨烯烃项目建投产，预计２０１５年我国乙烯总生产能力将突破１５００万吨，年。届时可利用的Ｃ５资源达到１５０ — ３００万吨／年。因此．开发有效地利用Ｃ５
料的开发是项目研究来自关键技术。而该催化剂的开发关键是大
求，具有重要意义。
２．我国Ｃ５的开发情况
孔径催化剂担体的制备．目前国内连续化同定床反应所用的催化剂主要有高Ｎｉ分子的ＮｉＯ — ＣｏＯ／Ａ１２０３催化剂及Ｐｄ／Ａ１２０３。前者由于还原后Ｎ原子簇粒在高温下容易迁移形成大晶粒，易失活．而且高含量的ＮｉＯ约４０％一４５％负载到大孔担体上后造成催化剂有效孔容或孔径大幅降低．在低分子量聚合物石油树脂的加氢反应中会很快造成孔道堵塞而失活，其平均寿命较低。因此石油树脂加氢催化剂的工业使用仍以Ｐｄ／Ａｌ２０３为主。其研究成果完全可以替代进口产品。

环境响评价报告公示碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02拟建工程分析环评报告

环境响评价报告公示碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02拟建工程分析环评报告环境影响评价报告公示，碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02建设工程分析一、项目概况碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02建设工程是在碳五综合利用生产基地内拟建的一个生产环戊烷及环己烷的项目，该项目的建设目的是为满足市场对这两种化学品的需求。

二、项目分析这两种化学品的生产过程中，都会产生一定数量的废水、废气和固体废物。

在环评报告中，对这些废物进行了详细的分析和处理方案的设计。

废水将经过处理设施进行综合处理，达到排放标准后再进行排放；废气将通过设备进行除尘处理，达标后排放；固体废物将经过分类处理和资源化利用。

同时，考虑到该项目在生产过程中可能会对周边环境造成影响，环评报告还对项目的环境风险进行了分析和评估。

例如，可能会产生噪声、振动和粉尘等。

为了降低环境风险，项目设计中采用了噪音隔离和减振设施，并进行全面的粉尘控制措施。

三、环评报告结果根据环评报告的分析和评估，该项目的环境影响主要体现在废水、废气和固体废物的处理过程中，以及可能产生的噪音、振动和粉尘等。

然而，在充分考虑到环境保护和节能减排的前提下，该项目的环境影响可控制在合理的范围内，不会对周边环境造成明显的负面影响。

四、公示与反馈为了公正公开地评估项目的环境影响，环境影响评价报告已进行公示，公示时间为30天。

在公示期间，居民、相关机构和公众都可以对报告提出意见和建议。

五、总结环评报告公示是对碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02建设工程的环境影响进行全面评估的一部分，该报告为项目建设提供了科学的依据，同时保证了项目建设过程中的环境保护措施的合理性和有效性。

通过公示和反馈机制，保证了公众对项目的知情权和参与权，促进了环境保护与可持续发展的协调统一六、建议在项目正式建设前，应对公众提出的意见和建议进行合理的回应和处理，并在项目运营和生产过程中加强监管和管理，确保项目的环保标准得到切实执行，最大限度地减少环境污染，保护周边的生态环境。

碳五装置原理(1)

碳五装置原理广石化化工区碳五原料经汽油加氢装置处理后直接输送到本装置，根据原料各组分沸点的不同，碳五原料在本装置经过4个填料精馏塔依次分离出异戊烷、正戊烷和异戊烷，其余作为液化气和精制戊烷。

流程1 脱轻单元混合碳五原料自化工区汽油加氢装置送入原料缓冲罐V1-1，利用氮气保护，经进料泵（P-101A/B）从原料罐抽出，经与原料预热器（E-101）换热后，进入脱氢塔（T-101）进行分离，塔顶分出混合碳四轻组分，除部分回流外，其余轻组分经冷却后送至罐区（V-507）。

塔釜混合碳五组分经出料泵（P-103）送至异戊烷单元2 异戊烷单元混合碳五组分经异戊烷塔（T-102）进行分离，塔顶出异戊烷产品，经过E-202冷凝进入异戊烷塔回流罐（V-201），异戊烷经回流泵部分回流，部分产品经冷却器E-203冷却，进入产品中间罐，分析质量后，由异戊烷产品泵（P-203）送出装置至罐区。

塔釜混合碳五组分经异戊烷塔底出料泵（P-201A/B）送至正戊烷单元。

3正戊烷单元（与异戊烷单元类似）混合碳五组分经正戊烷塔（T-103）进行分离，塔顶出正戊烷产品，经过E-302冷凝进入回流罐（V-301），正戊烷经回流泵部分回流，其余产品经冷却器E-303冷却，进入正戊烷产品中间罐，分析质量后，由正戊烷产品泵（P-303）送出装置至罐区。

塔釜混合碳五组分经正戊烷塔底出料泵（P-301A/B）送至环戊烷单元。

4环戊烷单元（与正、异戊烷单元类似）混合碳五组分经环戊烷塔（T-104）进行分离，塔顶出环戊烷产品，经过E-402冷凝进入回流罐（V-401），环戊烷经回流泵部分回流，其余产品经冷却器E-403冷却，进入环戊烷产品中间罐，分析质量后，由正戊烷产品泵（P-403）送出装置至罐区。

T-401塔底的混合物（重组分）由环戊烷塔底出料泵（P-401A/B）经重组分冷却器E-404冷却后，送出装置至罐区，作为轻馏分油。

2024年碳五分离市场发展现状

2024年碳五分离市场发展现状简介碳五分离是一种重要的制氢技术，可以通过将碳五分子分解为氢气和碳来实现高效的氢气制备。

碳五分离技术目前在全球范围内得到了广泛应用，本文将就碳五分离市场的发展现状进行分析和总结。

市场规模碳五分离市场规模在过去几年呈现出了快速增长的趋势。

根据市场调研机构的数据，2019年碳五分离市场的总体规模达到了xx亿美元，预计到2025年将达到xx亿美元。

这一市场规模的增长主要受益于碳五分离技术的不断进步和市场需求的增长。

市场驱动因素碳五分离市场的快速增长主要受到以下几个驱动因素的推动：1. 氢能产业发展随着氢能产业的快速发展，对高效制氢技术的需求也逐渐增加。

碳五分离作为一种高效的制氢技术，可以满足氢能产业对高纯度氢气的需求，因此在市场中得到了广泛应用。

2. 能源转型全球范围内推动能源转型的力度越来越大。

碳五分离作为一种绿色环保的制氢技术，可以将二氧化碳转化为有用的氢气和碳，从而减少二氧化碳的排放，符合能源转型的要求。

3. 制氢成本降低随着碳五分离技术的不断发展，制氢的成本也逐渐下降。

这使得碳五分离成为了制氢成本更低的选择，进一步推动了碳五分离市场的发展。

技术进展碳五分离技术在过去几年取得了显著的技术进展，主要体现在以下几个方面：1. 分离效率提升通过改进分离膜的材料和结构设计，分离效率得到了显著提升。

碳五分离技术可以实现较高的分离效率，从而提高制氢的产率。

2. 分离膜的稳定性提高碳五分离的主要挑战之一是分离膜的稳定性问题。

近年来，研究人员通过改进材料选择和分离膜结构设计，成功提高了分离膜的稳定性，解决了该问题。

3. 碳的回收利用除了制氢，碳五分离技术还可以实现碳的回收利用。

通过进一步研究和改进，碳的回收利用效率也得到了提高，为碳五分离技术的应用提供了更多可能性。

未来展望碳五分离市场在未来有着广阔的发展前景。

随着碳五分离技术的进一步成熟和应用，市场规模将进一步扩大。

未来，碳五分离技术将在氢能产业和能源转型中发挥更为重要的作用。

(2023)混合碳四碳五综合利用项目可行性研究报告模板(一)

(2023)混合碳四碳五综合利用项目可行性研究报告模板(一)混合碳四碳五综合利用项目可行性研究报告模板一、项目简介本项目旨在对混合碳四碳五进行综合利用，提高资源利用效率，并减少对环境的影响。

二、项目背景碳四、碳五是不饱和烃的一种，适用于合成聚合物、合成橡胶等领域。

而当前混合碳四碳五的资源利用效率不高，且对环境具有一定影响。

三、市场分析混合碳四碳五的市场规模较大，且有着广阔的应用领域。

近年来，随着环保意识的提高，对混合碳四碳五资源的综合利用日益受到重视。

四、技术路线本项目首先通过分离制备工艺，将混合碳四碳五进行分离；其次，对碳四、碳五分别进行清洗、加氢等处理；最后，通过聚合、合成等技术将碳四、碳五转化为高附加值产品。

五、环保措施本项目严格按照国家环保法律法规执行，建设环保设施，达到“三同时”标准。

利用先进的技术手段和工艺处理废气、废水等污染物，最大程度降低对环境的影响。

六、经济效益分析本项目可同时实现经济效益和环境效益，初步估算投资回收期为5年左右，预计年均税后净收益超过5000万元。

七、项目可行性本项目符合现代产业发展方向，且市场规模和前景广阔。

同时，本项目选取了先进的技术路线和环保措施，具有一定的竞争优势。

因此，本项目具有较高的可行性和实施价值。

以上为混合碳四碳五综合利用项目可行性研究报告模板，希望能对相关人士提供参考。

八、风险及对策本项目中存在市场风险、技术风险、环保风险等风险因素。

为降低各种风险，需严格遵守国家法律政策，注重技术研发和创新，加强人员培训和安全管理，完善监管体系，并及时做好应对方案。

九、结论综上所述，混合碳四碳五综合利用项目具有可行性和实施价值。

但在项目建设过程中，需注重环保和安全，严格遵守相关法律法规，做好风险防范与管理。

同时，加强研发和创新，提高行业竞争力和市场占有率，确保项目的可持续发展。

天津石化产业发展趋势

天津石化产业发展趋势天津市的石化产业是该市重要的支柱产业之一，也是全国石化产业发展的重要节点之一。

随着天津市不断加大对石化产业发展的力度，天津石化产业迎来了新的发展机遇。

本文将分析天津石化产业的发展现状，并展望未来的发展趋势。

一、天津市石化产业的发展现状天津市是中国石化产业的重要基地之一，拥有丰富的石油资源和卓越的区位优势。

目前，天津市石化产业已形成了以石油炼制、石油化工为核心的完整产业链，涉及石油开采、石油储运、炼油、化工等多个环节。

石化产品包括石油、石油化工、煤炭化工等多个领域。

天津市的石化企业规模庞大，具有较强的竞争力。

目前，天津市石化企业数量超过百家，其中包括中石化、中石油等大型企业，以及一些细分市场的领军企业。

这些企业在技术、资金、市场等方面具备一定的优势，推动了天津市石化产业的快速发展。

二、天津石化产业发展的机遇和挑战天津市作为一个重要的沿海城市，具有天然临港优势和便捷的进出口通道，为天津石化产业的发展提供了良好的外部环境。

同时，天津市政府也一直致力于打造良好的营商环境，出台了一系列政策和措施，吸引了大量的石化企业进驻。

这些因素为天津石化产业的发展提供了机遇。

然而，天津市石化产业也面临着一系列的挑战。

首先，天津市的石化产业规模庞大，但基础设施和环保设施建设相对滞后，存在一定的短板。

其次，天津市的石化企业技术水平相对较低，对创新能力和自主知识产权保护能力的要求较高。

再次，天津市石化产业在国内市场面临着激烈的竞争，需不断提高产品质量和竞争力。

三、天津石化产业发展的趋势1. 知识产权保护将成为石化产业发展的重点随着科技创新的不断推进，石化产业的技术水平和自主创新能力得到了提升。

天津市石化企业将加大研发投入，加强科技创新，提高核心技术的自主创新能力。

同时，加强知识产权的保护意识，促进技术转化和产业升级。

2. 突破传统石化产业的发展模式天津市石化产业将积极探索新的发展模式，突破传统石化产业的发展路径。

天津市工业和信息化局关于印发天津市2024年工业节能与综合利用工作要点的通知

天津市工业和信息化局关于印发天津市2024年工业节能与综合利用工作要点的通知文章属性•【制定机关】天津市工业和信息化局•【公布日期】2024.06.07•【字号】津工信节能〔2024〕1号•【施行日期】2024.06.07•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文天津市工业和信息化局关于印发天津市2024年工业节能与综合利用工作要点的通知津工信节能〔2024〕1号各区工业和信息化主管部门，有关单位：2024年，全市工业节能与综合利用系统要全面贯彻党的二十大精神，深入践行习近平生态文明思想，认真落实全国新型工业化推进大会精神，落实好市委市政府“十项行动”，推进工业领域碳达峰行动，持续提升能源资源利用效率和水平，培育壮大新能源产业，健全绿色制造和服务体系，为加快发展新质生产力提供有力支撑。

一、主要目标2024年，工业能源资源利用效率持续提升，全市规模以上工业单位增加值能耗累计下降12%左右，主要工业固体废物综合利用率、工业用水效率保持全国先进水平；工业绿色低碳支撑能力明显增强，新增国家级绿色工厂、绿色供应链等绿色制造单位20家。

二、重点工作（一）积极稳妥推进工业领域碳达峰行动1.做好《天津市工业领域碳达峰实施方案》中期评估，加强各项任务实施情况跟踪调度。

积极参与工信部工业领域数字化碳管理试点申报。

支持有关区和重点行业建设数字化碳管理平台。

开展重点产品碳足迹相关标准宣贯活动。

（二）实施工业能效提升计划2.开展节能诊断服务。

针对产业链重点企业、专精特新中小企业、重点用能工业企业的主要工序、重点用能系统等查找用能薄弱环节，开展公益性节能诊断服务，深入挖掘节能潜力，力争年度完成80家。

3.实施工业节能监察。

落实2024年度国家工业专项节能监察任务，对重点行业、重点企业单位产品能耗限额强制性标准执行情况、重点用能产品设备使用情况等开展专项监察，年底前完成20家。

4.加强示范引领。

裂解C5综合利用技术及发展前景

37我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油位为裂解原料，碳五馏分为乙烯产量的10-15%。

乙烯副产品碳五中含有大量国内外紧俏的化工中间体异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯，是制造高档石油树脂、医药中间体的原料。

通过分挖掘这些副产品的利用价值，可以提高国内企业经济效益和竞争力。

一、碳五综合利用工艺及现状裂解碳五馏分的主要组分有20多种，根据所采用分离工艺的不同，可得到不同纯度的各种碳五分离产品。

裂解碳五经分离后，可以得到聚合级和化学级异戊二烯、质量分数约65%的间戊二烯、质量分数大于78%的双环戊烯和异戊烯产品。

裂解碳五馏分分离技术的核心是萃取精馏，因为聚合级异戊二烯的质量要求很高，杂质的含量很低，只能加入某种溶剂改变碳五馏分中各组分之间的相对挥发度，通过萃取精馏达到分离的目的。

双环戊二烯采用精馏方法可以得到纯度从75%到95%以上的不同产品。

但是，应用到对原料要求高的某些领域如：反应注射成型(RIM)时，则采用“解聚-精馏-再二聚-精馏”的方法得到纯度达到99%的双环戊二烯。

世界各国对碳五馏分的综合利用，其深度和方案各异。

大体上可以分为两种方案：碳五馏分的直接利用和分离后单独利用。

（1）混合碳五馏分的直接利用。

混合碳五馏分的直接利用包括生产混合碳五石油树脂和加氢碳五石油树脂，剩余物用于生产溶剂油或经加氢用作车用汽油调和组分和裂解原料等。

利用碳五馏分生产石油树脂，具有投资少、见效快、工艺流程短、设备简单等待点。

因此，近几年来发展较快。

（2）碳五馏分分离后单独利用。

分离回收利用含较高的异戊二烯、环戊二烯、(双环戊二烯)和间戊二烯是混合碳五馏分分离利用的关键，而异戊二烯又是碳五馏分分离利用的核心。

上海石化是国内最早建设裂解碳五馏分分离工业试验装置的企业，也是目前国内碳五利用最好的企业。

该公司建有成2.5万吨／年裂解碳五馏分分离工业试验装置，该工艺由北京化工研究院、北京石化工程公司、上海石油化工股份有限公司共同开发，可分离得到IP、间戊二烯、DCPD产品。

裂解C5、C9馏分的综合利用

裂解C5、C9馏分的综合利用付宗燕摘要：来自裂解乙烯的C5、C9馏分含有非常有用的化工原料——异戊二烯、环戊二烯、戊间二烯。

它们可以用来合成许多高附加值的产品。

介绍了全球C5馏分综合利用的现状、市场和需求，以及C5、C9馏分综合利用的新动向。

关键词：C5馏分，异戊二烯，环戊二烯，戊间二烯，综合利用，市场，商机去年9月扬子石化65万吨乙烯改造工程全面建成投产，从而使我国的乙烯年生产能力达到了500多万吨。

如何利用好乙烯生产中的副产物，再次引起了人们的关注。

乙烯由石油烃类原料裂解而成，在裂解的过程中，会产生一系列副产物。

副产物在裂解产品中占了相当大的比重。

以柴油裂解为例，乙烯收率约为25%，副产物则为75%。

当然副产物中有丙烯、丁二烯等，一般把它们称之为乙烯的联产品，已经成为合成树脂、合成橡胶的重要原料。

但还有一些副产物，如C5在我国的综合利用率目前还不到20%，有相当一部分作为燃料白白烧掉了。

C5实际上是一种宝贵的资源，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。

由于C5潜在的经济价值及广阔的发展前景，其开发利用已引起世界各国的普遍关注，并进行了大量的研究开发工作。

日本是C5综合利用最好的国家，特别是在开发C5系列精细化学品方面更为显著。

他们将C5馏分的80%～85%用于分离异戊二烯，然后再将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品、杀虫剂。

他们还将C5馏分分离后用于生产石油树脂，制造路标漆、热熔胶、印刷油墨和橡胶增黏剂等。

瑞翁公司是日本C5综合利用的典型代表，其C5利用率达80%以上，是世界上C5利用率最高的企业。

1995年，该公司开发的各类C5下游产品年销售额达1.9亿美元，5年后的2000年这一数字翻了三翻，占该公司总销售额的37%。

根据市场的需求，该公司已投资220亿日元用于C5产品主要生产装置能力的扩大及其新型制品的生产，加强其C5化学在世界上的领先地位。

天津鼎力打造生态石化基地

丁基合成橡胶产品能够替代原生橡
胶原料
降低成本的原材料这种材料可用于制
造内外胎、防水材料、胶黏刺、油管路输防水防锈材料、下水道设备内衬、游泳池及水池下层防水、化胶囊等领域。硫采用丁摹合成檬腔加工的高分予防
据报道．天津化工设计研究院申报的国防科工委军工配套研究专项“ 大
成橡胶、丁基高分子防水材料和高分子
据悉．结合天津市１０万ｔ０乙烯炼化一体化项目通过国家核准．灭津市编制了ｔ天津国家级滨海化工区发展规划》通过重点发展４条循环经济产业
链．延伸５Ｏ条产品链．构建环渤海地区石化循环经济产业体系到２１０５年，预计总投资近３０００亿元，石化产业销售收入将达到４０００亿元
容最锂离子电池阻燃荆的研究国家最点新产品Ｈ划项目“ 和乙烯聚合催化
水卷材．可使用于各种建筑．下铁路等地领域．县有良好的耐冷热老化、耐酸碱：耐臭氧老化性能．产品的抗拉强度、断裂强度、断裂仲艮帛、不透水性、脆性温度
剂载体太孔硅腔Ｈ￣１Ｖ０开发” ９项国家级科技攻关项日已经获准立项。等
国家发改委铬盐专项 “００ａ无钙焙烧生产红矾钠新工艺技术完善”科１０ｔ０／、技部科研院所社会公盅研究专项“ 盎化学品安全性评价研究”与中国孑化合作；亍申请的项目有“ 氧化铝水合物的扩大试验研究” 。等
天津碱厂改造工程建设周期为２０－０７．资总额为８０６２０年投９亿元，目前
泼公司
２００５年该院共获得专利授权５．此问，１／无钙焙烧清洁生产红项 “０ｋａｔ

碳四、碳五、碳九加工应用及发展前景分析报告

碳四、碳五、碳九加工应用及发展前景分析报告1碳四的加工应用碳四通常为丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品或混合物。

碳四的原料来源丰富，下游应用范围广泛，不同组分的物理及化学性质差异巨大，因此碳四的综合利用对于石化企业而言也至关重要。

1.1碳四的来源1.1.1炼油厂主要来自于炼厂的催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置等，其中催化裂化装置占炼厂碳四的主导。

通常情况下，碳四作为液化气中的组分，与丙烷等混合当成燃料用途。

但近年来，随着炼化一体化，乙烯原料轻质化，炼厂的碳四附加值在逐渐增加。

1.1.2裂解乙烯装置裂解乙烯装置一般会副产碳四，其中石脑油为原料的裂解中的碳四含量较多，其他以乙烷、丙烷、丁烷裂解中的碳四含量相对较少。

石脑油裂解乙烯中副产粗碳四，其中抽出丁二烯后的组分为抽余油-1,继续抽完异丁烯后的组分为抽余油-2。

也有裂解乙烯厂对于碳四中的2-丁烯与乙烯进行烯烧转换，生产丙烯。

1.1.3MTO 装置副产混合碳四占烧类产物的占比较少，主要成分以1-丁烯和2-丁烯为主，其余组分是丁烷、异丁烯和丁二烯。

MTO 中的碳四由于产量小，单独进行深加工难度较大，可以把社会资源的碳四聚集一起进行综合利用。

1. 1.4油气田以及页岩气湿气NG1传统的油气开采中，会有油田伴生气，其中会含有碳四组分，但多数是烷妙。

页岩气开采中的湿气中也会含有丁烷的成分。

但是不同的油气田中的成分含量不同。

除了燃烧用途外，烷烧碳四中的正丁烷适合作为裂解乙烯原料，异丁烷适合脱氢生产异丁烯。

1.2碳四下游应用碳四的下游应用广泛，可以对混合物或者其中单一成分进行下游应用。

碳四作为液化气燃料用途的附加值最低，且烯姓含量高也影响燃烧性能。

裂解乙烯厂装置碳四中的丁二烯是最为大宗的商品之一，此外较为成熟的应用是MTBE 、甲乙酮、顺酎等产品。

通常的碳四下游应用如下：12.1芳构化裂解抽提异「烯 1-Γtt 2-丁烯正丁烷异丁烷等异丁烯T«-1T«-2正丁烷异丁烷等丁二烯异丁烯I-J .烯2-「烯正丁烷异r 烷等我按生产MMA 或甲髀娱化反应生成MTBE 选择性加黛低分子煌类通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烧。

碳五综合利用项目可行性研究报告

碳五综合利用项目可行性研究报告一、项目背景和目的碳五综合利用项目旨在充分利用碳五等废弃物资源，实现环境保护和循环经济的有机结合。

本项目计划建设一座碳五综合利用厂，通过采用先进的技术和装备，实现碳五的资源化利用和废弃物的减量化处理，同时提高企业经济效益。

二、市场调研和分析经市场调研数据显示，碳五等废弃物的处理方式主要为焚烧和填埋，这种处理方式对环境造成了严重的污染。

加之国家对环境保护的高度重视，碳五综合利用项目有着广阔的市场前景。

此外，碳五在化工、电子、医药等领域中的应用需求持续增长，市场潜力巨大。

三、技术可行性分析碳五综合利用项目采用的技术主要包括碳五的分离、再生和再利用等环节。

目前，国内外已经有多家企业对碳五综合利用技术进行了研发和应用，技术成熟度较高。

通过引进先进的分离与回收设备，同时结合自主研发的再生技术，本项目在技术上具备较高的可行性。

四、经济可行性分析碳五综合利用项目的投资主要包括建设投资和运营投资两部分。

建设投资主要用于厂房建设、设备采购等，预计总投资为1000万元。

运营投资主要包括人员工资、原材料采购、能源消耗等，预计每年为500万元。

通过市场调研，计算得出项目的收入预测为每年2000万元，运营净利润预测为每年500万元。

综合考虑投资回收期和财务指标，本项目具备较高的经济可行性。

五、环境可行性分析碳五综合利用项目的建设和运营将采用清洁生产技术和节能减排措施，大大减少了废水、废气和固体废物的排放。

项目还将与周边企业合作，共享环保设施，形成良好的区域环保效益。

通过合理规划和管理，项目对环境的影响将最小化，符合环保要求。

六、风险分析和对策本项目的主要风险包括市场竞争风险、技术创新风险和政策风险。

针对市场竞争风险，本项目将通过不断提高产品质量和增加服务附加值，提升自身竞争力。

针对技术创新风险，项目将加强技术研发和创新，不断提高技术水平，保持行业领先地位。

针对政策风险，项目将密切关注相关政策的变化，及时调整和适应。

裂解碳五馏分的工业应用

降低乙烯生产成本的一个重要方面。
２作为化工原料
目前我国裂解Ｃ馏分的分离和化工利用仍处
当前裂解Ｃ馏分利用的重点仍集中于化学性
质活泼、量较高的二烯烃，业利用和开发的趋势含工
基一１一丁烯、２一甲基一２一丁烯和３一甲基一１一丁烯。
质，作汽油调和组分之前需进行选择加氢使二烯用
烃转化为烷烃或烯烃后，定性才好。应用结果表稳
明，解馏分经加氢作汽油和汽油调和组分是提裂
工利用价值高的环戊二烯、戊二烯和间戊二烯：异
９％作为裂解炉和蒸气锅炉的燃料，％用于生产石０３
油树脂，％经加氢后做汽油添加剂和裂解原料，７如
何利用好裂解馏分已成为合理利用石油资源和
向发展，术开发活跃，用领域不断扩大。国内裂技应
分，主要为单烯烃和二烯烃，们的化学性质活泼，他
是化工综合利用的宝贵资源。
解Ｃ馏分的利用主要有燃料和化工两大方面：
裂解Ｃ馏分的总产率、组成和二烯烃产率主要取决于裂解原料的性质，解原料越轻，率越裂Ｃ产低。一般由气态烃（～Ｃ烷烃）解所得Ｃ产率裂５

工业用裂解碳五的用途

工业用裂解碳五的用途
碳五是一种常见的烷烃化合物，也称为戊烷。

它是一种无色、易挥发的液体，可用作工业原料。

下面是工业用裂解碳五的主要用途： 1. 生产丁二烯
丁二烯是一种重要的化学原料，可用于制造合成橡胶、塑料和纤维等。

生产丁二烯的主要原料之一就是碳五。

通过裂解碳五，可以得到丁二烯和丙烯等化学品。

2. 生产苯乙烯
苯乙烯是一种重要的有机化学品，是制造聚苯乙烯等重要聚合物的原料。

裂解碳五可以得到苯乙烯、乙烯、丙烯等化学品，其中苯乙烯是最重要的产物之一。

3. 生产烷基苯
烷基苯是一种用途广泛的有机溶剂，可用于制造涂料、染料、塑料等。

裂解碳五可以得到烯烃和芳香族化合物，其中芳香族化合物可以进一步裂解得到烷基苯等产物。

4. 生产烯烃
烯烃是一种重要的有机化学品，可以用于制造合成橡胶、塑料、合成纤维等。

裂解碳五可以得到乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃，这些化学品都有广泛的应用前景。

总的来说，碳五是一种非常重要的工业原料，通过裂解碳五可以得到许多有用的化学品，应用范围广泛，对于促进工业化进程和提高生产效率具有重要作用。