水泥搅拌桩专项方案(确定)
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
水泥搅拌桩专项方案(确定)
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三、设计要求..................................................................................... 错误!未定义书签。
四、设备选型..................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工进度安排ﻩ错误!未定义书签。
六、施工准备ﻩ错误!未定义书签。
七、施工工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
八、施工注意事项ﻩ错误!未定义书签。
九、施工质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
十、施工进度安排及人员和机械配备ﻩ错误!未定义书签。
十一、安全、文明施工及环境保护的措施..................................... 错误!未定义书签。
浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据１.1 浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程合同文件及施工图设计文件。
1.2 《工程建设标准强制性条文》(水运工程部分)１.3 《高桩码头设计与施工规范》（ＪＴS1６7－1-2010)1.4 《重力式码头设计与施工规范》(JTＳ1６7-2－200９)1.５《港口工程桩基规范》(JTＪ2５4-98）１.6 《港口工程地基规范》(JＴJ1４7－1-2010)１.7《建筑地基处理技术规范》(ＪGJ７９-2002)1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》(ＪTＪ/T259-20０４)1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257-２008)1.10《内河航道工程质量标准检验评定标准》(DB33/３８6-2０02)1.11《港口工程桩基动力检测规范》（JＴＪ249-2001)二、工程概况本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ６0０水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置,直立式护岸基础间距1.0m,共计５９5９根，桩长１5.6～２０.43m;斜坡式护岸基础间距1.2m,共计1８７３根,桩长１４.2７～1８.6７m。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、项目概况本项目为XX工程，主要包括XX工程范围内的XX任务。
根据设计要求和现场实际条件，采用双轴水泥搅拌桩作为加固地基的主要施工方法。
二、施工准备1.安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和操作工。
2.准备必要的施工设备和工具，包括双轴水泥搅拌桩机、钢筋、水泥、砂浆、测量设备等。
3.对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和具体位置。
4.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和安全措施等。
三、施工步骤1.土质试验根据设计要求，对土壤进行试验，确定土质性质和承载能力。
2.建立支撑结构在施工地点周围建立临时支撑结构，以确保施工过程中的安全。
3.确定搅拌桩位置根据设计要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行标志。
4.开挖坑底使用挖掘机或手工工具，将搅拌桩位置的土壤挖掘到设计要求的深度。
5.安装搅拌桩机将搅拌桩机安装到挖掘好的坑底，并进行稳固的固定。
6.开始搅拌将水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桩机并调整搅拌速度和时间，搅拌均匀。
7.下沉搅拌桩通过搅拌机的下压力控制下沉速度，使搅拌桩下沉到设计深度。
在此过程中，需根据实际情况调整搅拌桶的搅拌速度和时间。
8.拔出搅拌桩机当搅拌桩达到设计要求的深度后，通过调整搅拌桶的旋转角度和搅拌速度，将搅拌桩机拔出。
9.现场检查对每根搅拌桩进行现场检查，检查搅拌桩的质量和垂直度，并做好记录。
10.核心采样在需要的位置进行土样采集，进行土质试验和质量检查。
11.清理工地清理施工现场和周围环境，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1.操作人员必须经过专业培训并具备相关技术知识。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保安全生产。
4.检查和维修施工设备，确保其正常运行。
5.在施工现场配备必要的消防器材，并进行定期检查和维护。
6.施工现场必须保持整洁，减少安全事故的发生。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的尺寸和质量。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程是为了满足建筑项目基础承载力要求而进行的单轴水泥搅拌桩施工工程。
该工程的主要施工区域位于建筑项目的地基区域。
本工程的施工内容主要包括土壤勘测、桩基预制、搅拌桩施工、桩基试验等。
二、施工原则1.质量优先：保证搅拌桩的质量符合施工规范和设计要求。
2.安全第一：严格遵守施工安全规范，确保施工过程中无事故发生。
3.合理组织施工：合理安排施工人员和施工机械，保证施工进度。
三、施工步骤1.土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定搅拌桩的位置和深度。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，在现场进行桩基预制作业，包括现浇桩和预制桩。
3.搅拌桩施工：根据设计要求和勘测结果，采用单轴水泥搅拌桩机进行施工，确保桩的质量和强度。
4.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
四、施工组织1.施工人员：工程施工队由经验丰富的工程师和技术人员组成，人员配备合理。
2.施工机械：配置单轴水泥搅拌桩机一台，挖掘机一台，吊车一台等必要的施工机械设备。
3.施工材料：按照设计要求和施工规范使用优质水泥、石子、砂等材料。
五、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行施工现场的布置，包括施工区域的围护、标识等工作。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，对现场进行桩基预制，包括挖掘、混凝土浇筑等工作。
3.搅拌桩施工：借助单轴水泥搅拌桩机进行施工，按照设计要求和勘测结果的位置和深度进行搅拌桩的施工。
4.质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括强度检验和外观检验等。
5.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
6.收尾工作：清理施工现场，整理施工记录，做好工程的交接工作。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，严禁在没有防护措施的情况下进行施工。
2.施工现场必须设立安全警示标志，严禁无关人员进入。
3.对施工现场和施工机械进行定期检查和维护，确保施工安全。
三轴水泥搅拌桩专项施工方案
三轴水泥搅拌桩专项施工方案搅拌桩是一种常用的水泥桩施工方法，适用于各种土质的地基加固和桩基施工。
在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要根据具体的工程条件和要求制定方案。
以下是一个1200字以上的三轴水泥搅拌桩专项施工方案。
一、工程概况本工程是地区建筑物的基础施工，由于地基土质较差，需要进行加固。
经勘察，施工地基为黏土，具有较好的承载力和稳定性，适合采用三轴水泥搅拌桩施工方法进行加固。
二、方案目标1.提高地基承载力和稳定性，确保建筑物基础的安全性；2.提供准确、可靠的工程设计和施工方案，确保工程的高质量完成。
三、施工组织1.组织机构：由总工程师担任项目负责人，设置工地施工队、质量监督组和安全监督组。
2.人员配置：根据工程要求，组织一支具备相应资质和经验的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员。
四、施工工艺1.设备准备：按照设计要求，准备好三轴搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.施工基本步骤：(1)预处理：清除场地、确定桩位线，并进行土质分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数。
(2)材料准备：准备好水泥、骨料和水等材料，并进行配比，确保搅拌桩强度的要求。
(3)施工过程：a.撞击桩机先进行试桩，以确定施工参数，并调整施工机械的振打力和速度。
b.将搅拌桩机的搅拌刀具插入土层，按照设计要求进行搅拌，搅拌深度一般为土层固结深度加0.5米以上。
c.搅拌深度达到要求后，将水泥和骨料加入到搅拌桩机内，进行混合搅拌，确保水泥充分与土层混合，并形成搅拌桩。
d.桩顶处理：将桩顶切平，并对桩顶进行后处理，确保桩顶的平整度和强度。
(4)桩身检查：对施工桩体进行检查，检查桩身的直径、密实度和强度等指标，确保施工质量符合要求。
(5)施工记录：及时记录施工各个环节的参数和实测数据，并做好施工日志。
五、质量控制1.施工前，进行土层分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数；2.按照设计要求进行试桩，确认施工参数，并调整施工机械的振打力和速度；3.搅拌桩混合材料的比例要准确，确保搅拌桩的强度达到设计要求；4.桩身和桩顶的检查要细致，对施工质量不合格的进行整改；5.施工过程中，根据工程要求对施工参数进行实时监控和调整；6.确保施工记录的准确性和完整性。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩专项方案
1、工程概况天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程（三合同）。
位于规划东丽区津滨高速以南、蓟汕快速路以西、京山铁路以北。
本工程日处理污水20万吨/日（规划总规模45万吨/日）。
日供再生水5万吨/日（规划总规模15万立方米/日）。
本标段施工内容按照清单包括初沉污泥泵房（104）、深度处理系统（108～112）、接触消毒池（113）、出水泵房（114）、鼓风机房（115）、加氯加药间（116～117）、甲醇间（118）、贮泥池及污泥浓缩脱水机房（301）、污泥水调节池（302）、反应沉淀池（303）、水源热泵房（403）。
2、编制依据2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022.2《地基处理技术规范》 JGJ 79-20022.3《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》QB/BY 10301-20032.4张贵庄污水处理及再生利用一期工程施工图纸2.5主要工程量如下表：3、人员管理机构3.1施工组织机构我们将根据本工程的施工特点，从具有多年从事市政及污水工程建设、大型基础设施建设的施工人员中组建“天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程(三合同)项目经理部”，实行项目法管理，负责工程的组织实施，并组织专家组，在工程实施过程中给予全面指导。
在项目的组织机构上将设正项目经理1名，项目副经理1名，项目安全经理1名，总工程师1名。
考虑到此标段工期较紧，在管理上统一管理，科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。
3.2项目班子的管理目标根据招标文件的有关要求，我方将认真贯彻执行各项相关的质量方针和质量保证体系。
在天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程施工现场管理中，制订下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善，严格执行。
3.2.1工程质量目标保证工程质量达到符合国家《工程质量标准》及《工程施工验收规范》合格标准，分项分部工程一次验收合格率100%，且防水、混凝土等主要工程达到合格标准，杜绝重大质量事故的发生。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为10-12m，水泥桩桩径采用0.5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m。
桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一、施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二、水泥搅拌桩施工工艺：1、首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm，使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m 左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头，至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
三、施工注意事项：1、为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm。
2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须“三证”齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台，并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四、质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
水泥搅拌桩专项施工设计方案
水泥搅拌桩专项施工设计方案一、设计前准备1.对工程地质进行详细调查和勘察，确定地质构造和分布，了解地下水位和土层的性质与厚度；2.审查设计文件，包括施工图纸、技术规范和有关专项施工方案；3.确定施工工序和工艺流程，并制定合理的施工步骤。
二、基坑开挖1.根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求；2.在基坑的周围设置合理的支护结构，防止土体失稳和坍塌。
三、搅拌桩施工1.搅拌机选择和布置：根据现场的实际情况，选择合适的搅拌机进行施工，并将搅拌机布置在合适的位置，方便操作和观察；2.施工孔的设置：根据设计要求和现场情况，确定搅拌桩的孔径、深度和间距，并标定在施工场地上；3.建立水泥管道：根据设计要求和现场情况，确定水泥的输送方式和管道布置，并确保水泥能够顺利地输送到搅拌机；4.开始搅拌：将水泥和土壤按一定比例加入搅拌机，并在规定的时间内进行搅拌，以确保充分混合；5.施工末端处理：在每个孔的施工末端，应保证水泥搅拌桩的质量和密实度，并进行削平和修整，以便后续工序的进行。
四、施工质量控制1.施工桩的强度控制：对每个搅拌桩进行采样和试验，确保其强度符合设计要求；2.桩身的纵向整齐度控制：检查搅拌桩的方向、高程和间距，保证其呈现整齐排列的状态；3.施工孔径的控制：对每个搅拌孔进行测量，保证其直径和间距符合设计要求；4.设备和工具的检查和维护：对搅拌机、水泥输送管道和其他施工设备进行定期检查和维护，以确保其正常工作和高效率；5.施工过程的监督和总结：对施工过程进行监督和检查，及时解决问题和改进施工方法。
五、安全措施1.周边环境保护：在施工过程中，合理布置防尘设施、防护网等，保护周边环境；2.施工作业人员安全保护：合理配置安全防护设施，对施工人员进行必要的安全培训，确保施工作业人员的安全；3.施工现场的管理和整洁：保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全和工作效率。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工设计方案需要充分考虑工程地质、施工孔的设置、搅拌机选择和布置、施工质量控制等各个环节，以确保施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (1)四、设备选型 (2)五、施工进度安排 (3)六、施工准备 (3)七、施工工艺流程 (4)八、施工注意事项 (5)九、施工质量保证措施 (5)十、施工进度安排及人员和机械配备 (7)十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (8)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据1.1 浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程合同文件及施工图设计文件。
1.2 《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）1.3 《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010)1.4 《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009)1.5 《港口工程桩基规范》(JTJ254－98)1.6 《港口工程地基规范》(JTJ147-1-2010)1.7《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)1.10《内河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002）1.11《港口工程桩基动力检测规范》（JTJ249-2001）二、工程概况本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。
三、设计要求水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。
正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。
必须保证桩身质量与桩的入土深度。
根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：1、水泥搅拌桩施工前应进行拟建基础软弱土的室内配合试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量。
（参考：可分别按掺灰量为10%，15%和18%及水灰比为0.4和0.5不同情况进行强度试验）2、施工场地平整；3、按照试验确定的水泥掺量和水灰比进行工艺性试桩，每组配合比数量不小于3根。
根据试桩的质量检验情况确定合理的施工工艺；四、设备选型因本工程水泥搅拌桩（桩径60cm）间距为1.0m、1.5m、1.2m，间距不一，只能采用单轴施工。
另外本工程搅拌桩桩基较长，拟采用双向搅拌技术，以克服传统水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证等难题。
沉桩采用两喷四搅施工工艺，严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。
1 双向搅拌桩机：选用SJB37-I型双向搅拌桩机，打桩机规格7×4m，打桩架高度为25m，自重8t。
2 双向水泥土搅拌桩的基本原理：对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见下图)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。
双向搅拌示意图五、施工进度安排依据合同文件及施工总进度计划要求，水泥搅拌桩计划在3个月内完成施工任务。
施工进度编排时考虑北侧护岸水泥搅拌桩最先具备施工条件，同时考虑南排内闸放水要求，优先施工北侧护岸水泥搅拌桩。
在完成北侧护岸水泥搅拌桩施工后由北向东进行东侧水泥搅拌桩施工，形成流水作业。
本工程工期紧，任务重。
单一进行流水作业无法按期完成全部施工任务，因此在西侧护岸PHC灌注施工一定区段后立即开展西侧水泥搅拌桩施工，由西至南形成流水作业施工。
具体施工进度编排详见附表六、施工准备1 施工排水开工前，围区积水用水力开挖机组的泥浆泵抽取挖除的泥浆，将积水随泥浆水排出至围区外。
2 施工道路及场地处理①采用水力开挖机组将护岸基础水泥搅拌桩处理范围内的浮泥翻至港池内侧，并清基整平。
②清基整平后，其上覆盖一层0.7m厚充砂管袋，覆盖范围为水泥搅拌桩处理宽度，充砂管袋作为桩基施工设备站立面和进场施工道路。
3 测量放样按照施工图的设计，对桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于5cm。
同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在1.0%以内。
为便于在施工中准确掌握水泥搅拌桩沉桩的数量，事先应绘制水泥搅拌桩桩位平面布置图，进行搅拌桩桩位编号，并报送监理复核。
避免发生沉桩遗漏，确保水泥搅拌桩成桩数量和质量符合设计规定，按照施工总体部署的要求，依次完成不同地段护岸水泥搅拌桩的基础处理任务。
4 泥浆制浆系统及制浆流程制浆系统一般由水泥仓、水泥输送机、水泥浆搅拌机、储浆罐、控制系统等组成。
储浆罐中应设缓慢搅拌装置，以防水泥浆中水泥沉淀，保证水泥浆的和易性和均匀性，在储浆罐的出口处应设过滤网，过滤水泥凝结块。
水泥浆的制备流程如下图所示：七、施工工艺流程深层水泥搅拌桩，可按以下程序施工。
1、桩机就位。
桩机运至工地后，先行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵等设施一切调试正常后，桩机移至桩位。
2、预搅下沉。
桩机边搅拌、边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆喷射均匀。
3、制备水泥浆。
待桩机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆制备后，储存时间若超过2h，应停止使用。
水泥浆中掺缓凝剂，储存时间不超过3h。
4、提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌钻头，边提升搅拌机。
搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
5、重复搅拌下沉和提升各一次。
为使软土和水泥浆均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再提升出地面，即完成一根柱状加工体。
6、关闭搅拌机械。
7、经试桩如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷的方法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆3次搅拌，且最后一次提升搅拌应慢速提升。
8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将桩机下沉50cm后再继续成桩。
9、搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
八、施工注意事项1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
2、基础底面以上宜预留500㎜厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差的桩段挖去。
3、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达桩机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
九、施工质量保证措施9.1 质量控制措施1、指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3、桩机轨道铺设必须水平、稳固，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
使搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5、为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场应配备水泥浆比重测定仪，安排专人负责，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6、确定合适的水泥搅拌配合比，水泥搅拌配合比最终根据试桩取样试验情况调整确定。
水泥应严格按照设计的比例，水泥不得受潮。
进场的每批水泥按规范要求进行取样试验，待检验强度达到要求后，方可投放使用。
7、水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆的工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行喷浆座底，使浆液完全达到桩端。
余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
11、基础地面以上预留上层不小于50 cm，预留层的土体及桩必须由人工来挖除，以防断桩或对桩顶部的损坏。
12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
13、现场施工人员认真填写施工原始记录并妥善保存，记录应报送监理工程师作为检查之用。
记录内容应包括：①施工桩号、桩位编号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每m喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。
9.2 质量检验质量检验可采用下列主要方法：1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2、成桩后3天内，可动用轻型动力触探（N10）检查桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%。
3、水泥土加固完成后应采用钻孔取芯法进行无侧限抗压强度试验，水泥土28天龄期试块的无侧限强度要求不小于0.65MPa；水泥土90龄期试块的无侧限强度要求不小于1.0MPa。
检验数量为总桩数的0.5%。