水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案(全文)
水泥搅拌桩施工方案(全文)模板范本一：正式风格1. 概述1.1 目的本文档旨在详细阐述水泥搅拌桩施工方案，包括工程概述、施工流程、材料要求等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本施工方案适用于水泥搅拌桩施工工程。
2. 工程概述2.1 工程背景水泥搅拌桩是一种常见的基础工程，用于增强地基的承载能力和稳定性。
本工程旨在在指定区域内施工水泥搅拌桩，以满足工程设计要求。
2.2 目标通过本工程，目标是实施高质量的水泥搅拌桩施工，以确保地基稳定和结构安全。
3. 施工流程3.1 前期准备3.1.1 人力资源指派合适的施工人员，并确保其具备相关经验和技能。
3.1.2 材料准备准备所需的水泥、骨料、碎石等材料，以满足施工需要。
3.2 施工准备3.2.1 地基清理清理地基，确保其表面干净且光滑。
3.2.2 安装导杆安装导杆，并确保其垂直度和稳定性。
3.2.3 设备准备准备搅拌机、输送泵等设备，并进行检查和调试。
3.3 施工过程3.3.1 配置搅拌材料根据设计要求，配置适当比例的水泥、骨料和碎石。
3.3.2 搅拌桩施工将配置好的搅拌材料注入导杆孔内，同时使用搅拌机进行搅拌，以确保材料充分混合。
3.3.3 桩身成型在搅拌材料凝固之前，使用振动器进行桩身整形，并保证桩体的垂直度和密实度。
3.4 后期工作3.4.1 桩身修整去除多余的水泥浆，修整桩身表面。
3.4.2 检验对施工完工的水泥搅拌桩进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
4. 材料要求4.1 水泥选用符合国家标准的水泥材料，确保其品质和稳定性。
4.2 骨料和碎石采用理想粒径和质量的骨料和碎石，以提高混凝土材料的强度和稳定性。
4.3 搅拌机和输送泵选用适当型号的搅拌机和输送泵，以满足施工需要。
5. 验收标准5.1 外观质量水泥搅拌桩表面平整、光滑，无明显裂缝和破损。
5.2 尺寸和位置准确性水泥搅拌桩的尺寸和位置应符合设计要求，并通过测量检验来确保准确性。
5.3 强度要求水泥搅拌桩的抗压强度应符合相关标准和规范。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案(二篇)
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。
2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。
3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。
4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。
三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。
2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。
四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。
相关证件(复印件)应报项目部备案。
3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。
4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。
五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。
2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。
六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。
2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。
3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。
4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。
2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。
施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。
八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
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亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目红岭3#东段、18#道路建设工程红岭18#道路建设工程软基处理（水泥搅拌桩）施工专项方案柳州市市政工程集团有限公司2011年12月批准：审核：编制：目录一、概况 0二、施工前准备工作 (1)三、施工方法 (1)四、质量检验要点 (2)五、施工机械 (2)五、施工工艺及技术措施 (3)六、保证质量技术措施 (5)七、雨天施工措施 (7)八、文明施工保证措施 (7)一、概况水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。
由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深度大。
设计桩长0+650~0+775段为15.5m，1+065~1+160段为15m，采用梅花型布置，桩距为1.2m，桩径为50cm，共计109650m。
设计图要求：90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%，复合地基承载力要求≥120Mpa，单桩承载力要求≥141.1KN。
水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。
深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，适当掺入缓凝早强剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩，具有一定的强度。
深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。
二、施工前准备工作1、详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。
2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提供合理的施工配合比，确定施工工艺。
3、做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。
4、在水泥搅拌桩施工前，将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm，再进行水泥搅拌桩施工。
4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。
5、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。
三、施工方法一、施工工艺1、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。
2、予搅下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。
3、制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时，后台应同时制作水泥浆，待注浆时，将固化剂倒入集料斗中。
4、喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。
为使软土和灰浆搅拌均匀。
再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面，关闭灰浆泵。
6、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。
二、工艺流程图12、水泥的掺入量必须达到设计要求，保证水泥用量充足；3、严格控制压浆过程中断浆、提升时间、复搅次数，使之满足规范要求；4、成批桩位偏移应≤100毫米；5、桩身垂直度误差应≤1.5%的桩长。
6、湿喷桩的施工规范：水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。
施工结束时，水泥浆液必须全部用完。
质量检验在成桩7天内用轻便触探器进行桩检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做强度试验的方法进行检验。
五、施工机械设备是保证工程质量及进度的重要因素，本工程使用中国先进机械设备，型号为PH–5A、PH-5B两种，公司将配备状态良好、保养及时的施工机械设备及时进场施工，并做好维护和保养记录，以确保“机”的因素不影响施工质量和工程进度。
施工机械设备计划表有关技术参数：五、施工工艺及技术措施1、施工桩位放样1)放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩，用水泥，砂浆固定木桩。
2)放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩或小竹签定桩。
3)放桩位线，允许偏差为<50mm，全部钉入与地面平。
4)定位桩不允许外露，以免车辆碰动，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
5)放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
6)轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
7)施工准备工作完成后应向监理部上报开工申请报告，由监理部门下达开工命令。
2、运输及送浆要求场内运输要确保施工用水泥能到位，创造良好条件，使钻机能够通畅移位和进出。
同时，也应为深层搅拌桩桩机和水泥浆液的制备输送站的距离保持在50米左右，以确保深层搅拌桩的水泥浆液保持衡定的压力。
3、试成桩工作①由设计、监理、建设方共同在施工场地上任意选择一根水泥搅拌桩进行试打桩。
②施工单位根据设计、监理、建设方选择的桩位进行定位，并用定位桩做好标记。
③定位工作完成后，进行桩机就位，并调整好桩机的垂直度和操作平台设备的平整度。
④根据设计要求调整好桩机的钻进速度和提升速度。
提升速度按设计要求0.5m/min以内，注浆按设计要求比例，水泥：水1：0.50配制，并控制水泥浆搅拌时的用水量和水泥用量的计量器具。
⑤准备工作准备完成后，根据设计、监理、建设的要求，开动设备，进行试打桩开始。
⑥记录员及时记录打桩的日期、开钻时间、钻进速度、提升速度、注浆开始时间、完成时间、水泥用量、水泥浆搅拌的用水量。
⑦试打桩时，取水泥土试块一组，检测桩身的质量。
⑧试桩完成后，设计、监理、委建方根据试打桩的各项结果，分别对试打桩的开钻时间、钻进速度、提升速度、注浆开始时间、完成时间、水泥用量、水泥浆搅拌的用水量进行确定，并作为以后正式打桩的依据。
试打桩的各项技术记录，必须经设计、监理、建设方共同会签，并作为资料保存4、施工走向根据工程量分布布置桩机，采用分段条形施工法。
5、施工工艺技术参数钻进速度：V＝1.0～1.2m/min提升速度：Vp＝0.5m/min搅拌速度：P＝30～50转/min6、计量和测速手段为保证土体能充分搅拌,应控制提喷搅拌速度在0.5m/min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速,并且通过试成孔验证确保提升速度在0.5m/min,水泥用量的控制通过调节泵量来实现，同时现场每个机台配备一个统计员、工地总体配备一位计量员，负责对浆液输送的电脑计量和数字统计进行每日统计和计量，发现问题进行纠正并上报监理、业主审查。
7、施工注意要点（1）、随施工进展和走向，应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移。
（2）、钻机对位由专人负责操作，达到钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差<50mm。
（3）、施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻进，复搅深度，保证设计桩长。
定期检查钻头直径，若磨损>10mm时，立即更换和修补钻头。
（4）、施工应根据成桩工艺试验结果正式规定的工艺参数进行施工。
（5）、为保证桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差<1.0%。
（6）、为了保证深层搅拌桩桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm 以上。
8、施工中的各项记录施工时，各机台应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：①施工桩号、施工日期、天气情况。
②搅拌深度、桩顶标高(M)。
③钻机转速(转/min)④钻进速度、提升速度(M/min)。
⑤水灰比、水泥用量⑥复搅段长度(M)。
9、桩施工记录签证对每天施工完成的桩施工记录应及时整理记录，并请建设单位、监理进行签证确认。
10、连续作业试打桩完成后，按照试打桩的工序要求，进行连续桩施工。
施工时应安排管理人员不间断值班。
检查桩基施工时的质量、安全情况。
11、意外事故处理提升过快、浆管道堵塞、断电、机械故障等,影响桩身质量时，应及时记录中断深度。
在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不小于1米。
12、软地基桩机施工处理因场地松软钻机移位及施工时易下沉，必须采取加固措施，对于很软的地段要加填道渣，并压路机压实，一般地段要增加枕木，以保持机台平稳。
六、保证质量技术措施1、深层搅拌法加固软土技术是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度，适用于（淤泥、淤泥质土、含水量较高的粘土、粉质粘土、粉土等）。
2、采用深层搅拌桩首先应查明以下几个方面：a、填土层的组成；b、土的含水量；c、有机质含量；d、地下水的侵蚀性，同时配合设计进行深层搅拌桩的室内试验工作，选择合理的固化剂、外渗剂。
3、施工时严格计量，按设计确定提供的配合比备制外掺剂溶液和拌制水泥浆液，现已拌制的浆液不得离折，停留时间不得过长，一般不超过2小时，对超过2小时的浆液已降标号，应采取技术措施后再使用；浆液倒入集料时应加筛对滤，以免浆液内有结块损坏泵机，影响输浆造成缩径、断桩、泵送浆液管路应保持潮湿、以利输送浆液。
4、成桩工艺试验深层搅拌法成桩施工是藉以搅拌头将水泥和软土强制拌和，拌和次数越多，拌和越均匀，水泥与软土离析性越小，水泥的强度也越高，为寻求最佳的搅拌次数和泵送浆液时间，搅拌头提升速度确定有关参数，达到保证质量、快速施工的目的，所以应做成桩工艺试验。
由于每个施工现场、土质有差异，因此应按土质情况确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度、补浆深度。
5、成桩质量优劣的一个关键是固化剂的质量和灌浆的数量，因此，施工中要严格遵守预定的施工配合比浆液，当搅拌头喷浆口提升到地面时关闭浆泵，此时集料斗中按单桩体积计算的所需浆液正好排空，说明浆液灌达到设计要求，水泥必须具备合格证和化验报告单，满足要求的水泥才允许投入工程使用。
6、前台操机和后台供浆必须密切配合，联络信号明确，前台搅拌喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺；后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，防止缺浆断桩，并应浆搅拌头再下沉50厘米，待恢复供浆时，再搅拌提升，确保桩质量。
由于电压低或其它原因造成停机亦应如此。
7、当施工到距地面0.5米桩顶时，因上层覆土压力较小搅拌提升速度应减慢，当喷浆口出地面时，应停止提升，再搅拌数秒钟，使水泥与软土搅拌尽量均匀，据以往工程实例和行业技术规程规定离地面下50厘米的桩，因覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩，该段桩应截除。
8、施工记录是检查深层搅拌桩质量的基本依据，因此，施工中必须有专人负责施工记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）、桩的编号、水灰比等进行记录，并对每根进行质量评定，应详细地记录搅拌机每米的切土下沉时间和喷浆提升时间、重复喷浆时间、供浆与停浆时间等，记录时误差不得大于5CM，时间误差不大于5秒钟。