2007三催化静设备及结构检修方案

合集下载

02--三催化装置08大修总结

版本号： 2008-01中国石油装置停产检修总结中国石油锦州石化公司三催化装置二 00 八年九月十九日编审批制：陈克海核：张广清准：李涛蒋强中国石油锦州石化公司二 00 八年三催化装置停产检修总结中国石油装置名称：检修周期：检修日期：编制单位：设备主任：车间主任：三催化装置第八运转周期检修 2008 年 4 月 20 日至 2008 年 5 月 25 日三催化车间张广清李涛何国智王英杰机动设备处审核：杜开宇机动设备处批准：景玉忠公司审核批准：袁庆斌二 00 八年九月十九日目第一部分录检修工作总结..................................................... 11．检修概述................................................................ 1 1．1 装置检修情况介绍 .................................................... 1 1．2 装置运行周期汇总表 .................................................. 2 1．3 装置检修计划计划概况 ................................................ 2 1．3．1 计划检修项目 ................................................... 2 1．3．2 开孔定项隐蔽项目 ............................................... 6 1．3．3 计划变量变量情况 .............................................. 10 1．3．4 遗留问题 ...................................................... 10 2．工程组织............................................................... 11 2．1 工程组织机构 ....................................................... 11 2．2 项目施工单位、施工组织及施工情况 ................................... 11 2．3 主要工艺设备检修方案 ............................................... 11 3．检修过程控制........................................................... 12 3．1 准备和培训 ......................................................... 12 3．2 检修作业规程的执行 ................................................. 13 3．3 清洁检修，完善中交的执行情况 ....................................... 13 3．3．1 检修前的准备情况 .............................................. 13 3．3．2 过程中存在的问题 .............................................. 13 4．检修结果............................................................... 14 4．1 检修计划完成情况 ................................................... 14 4．2 检修质量控制 ....................................................... 14 4．3 检修工期控制 ....................................................... 14 4．4 检修效果 ........................................................... 14 5．检修过程中存在的问题................................................... 14 5．1 安全问题 ........................................................... 14 5．2 质量问题 ........................................................... 15 5．3 影响进度的重大问题 ................................................. 15 第二部分检修技术总结...................................................... 16 16 16 16 17 18 18 18 26 27 32 37 421．装置标检修概述......................................................... 1．1 装置检修情况简介 ................................................... 1．2 装置检修情况统计表 ................................................. 1．3 装置检修中解决的主要问题 ........................................... 2．设备类检修技术总结..................................................... 2．1 常规检修类： ....................................................... 2．1．1 冷换设备 ...................................................... 2．1．2 加热炉 ........................................................ 2．1．3 塔、反应器、容器 .............................................. 2．1．4 压力容器 ...................................................... 2．1．5 压力管道 ...................................................... 2．1．6 特阀及关键系统阀门检修 ........................................12．1．7 转动设备...................................................... 2．1．8 仪表设备 ...................................................... 2．1．9 电气设备 ...................................................... 2．2 设备升级类 ......................................................... 2．2．1 明细表 ........................................................ 2．2．2 重点项目检修说明及投用效果.................................... 3．工艺类检修、技改、技措技术总结......................................... 3．1 工艺流程完善 ....................................................... 3．1．1 明细表 ........................................................ 3．1．2 重点项目检修说明及投用效果 .................................... 3．2 生产能力改进 ....................................................... 3．2．1 明细表 ........................................................ 3．2．2 重点项目检修说明及投用效果 .................................... 3．3 生产效率改进、提升类 ............................................... 3．3．1 明细表 ........................................................ 3．3．2 重点项目检修说明及投用效果 .................................... 4．其它类检修总结......................................................... 5．设备开孔定项内容情况（隐蔽项目）....................................... 7．开工过程中突发设备问题................................................. 8．遗留问题............................................................... 第三部分43 47 50 50 50 51 59 59 59 60 62 62 63 65 65 65 67 67 71 71下一个检修周期主要解决的问题及技术储备重点 ........................ 721．下周期检修计划......................................................... 72 2．下次检修重点解决问题说明............................................... 7222008 年三催化大修总结第一部分1．检修概述1．1 装置检修情况介绍检修工作总结三催化装置于 2008 年 4 月 15 日进行停工检修，检修时间安排如下：装置停车 4 天，检修 37 天，装置开车 7 天，合计 48 天。

催化裂化装置检修施工组织设计

催化裂化装置检修施工组织设计催化裂化装置是石油化工行业中常见的一种重要设备，其作用是将重油分解成轻质石油产品，如汽油和柴油等。

为了确保催化裂化装置的正常运行和安全性，定期进行检修工作是必不可少的。

在进行催化裂化装置检修施工组织设计时，需要考虑以下几个方面。

一、检修施工组织架构设计1.总体架构设计：确定检修施工组织的总体架构，包括检修部门、工作组织和人员安排等。

根据检修装置的规模大小和施工要求，确定需要多少检修人员以及其具体的职责和工作内容。

2.工作组织设计：为了确保检修工作的高效进行，可以将检修人员分为不同的工作组。

每个工作组由一名负责人负责统筹协调工作，并指导其他组员进行具体的检修工作。

3.人员安排：根据检修工作的具体要求，合理安排检修人员的数量和岗位职责。

分配人员到不同的工作组，并确保每个工作组都有足够的人手完成工作任务。

二、检修施工计划设计1.确定检修时间：根据设备的使用情况和检修周期，确定催化裂化装置的检修时间。

同时，考虑到生产计划和设备故障的可能性，合理安排检修时间，尽量避免对生产造成影响。

2.制定检修计划：在检修施工组织设计中，制定详细的检修计划是非常重要的。

计划中应包括具体的检修内容、工作流程、工作时间安排和关键节点等。

确保每个检修阶段都有具体的任务和时间限制。

3.风险评估和控制：在制定检修计划时，还应对可能出现的风险进行评估和控制。

识别可能的风险因素，采取相应的措施，确保检修施工过程的安全性和稳定性。

三、检修施工资源准备设计1.设备和工具准备：根据检修工作的具体要求，准备所需的设备和工具。

确保设备完整、齐备，并根据工作进度和要求合理分配使用。

2.材料和备件准备：根据检修计划的需求，准备所需的材料和备件。

确保材料按照规定的数量、质量和时效性准备，并对备件进行进一步的检验和测试。

3.人员培训和技能提高：在进行检修施工组织设计时，还应考虑员工的培训和技能提高。

提供相关的培训课程，使员工了解各项检修工作的具体要求和操作流程。

论催化装置检修工作的关键环节

论催化装置检修工作的关键环节催化装置对炼油企业来说，起着重要的承前启后作用，是炼油企业的重要经济来源，也是炼油企业生存命脉。

能否搞好催化装置的周期性检修工作，关系到催化装置的安全生产。

下面就把我们公司催化装置历次检修的经验总结和大家共同探讨一下。

标签：催化装置；设备检修；炼油企业通过负责历次催化装置的检修改造工作，我认为做好催化装置的检修工作必须抓好以下五个关键环节：1 认真摸底，精心准备催化设备的检修从大的方面可分为动设备和静设备，动设备检修又主要分为机泵类、特阀类、大型机组；静设备检修分为压力容器类、塔类、冷换设备类、锅炉类等。

催化检修设备种类繁多，如果没有精心的准备和详细的了解摸底是不可能搞好检修的。

因此，检修前要首先搞好摸底准备工作。

摸底就是对所有设备在这一个运行周期内出现的问题及隐患进行详细的掌握和了解，那个地方需要检修，哪个地方需要检查，哪个地方需要更换等都要一一登记，做到心中有数。

例如有的塔内件需更换，有的阀门需要更换，有的压力容器裂纹或焊缝需修补，滑阀导轨或阀板需更换等，这些相对容易统计，对于一些设备漏点，阀门垫片，管线沙眼等这些细小之处也需一一摸清。

摸底方式我们采用的是分散结合方式。

就是对设备运行中出现的问题需检修时才能处理的，挂停车检修牌，并进行详细登记，这样设备检修大体框架已有。

在这个框架基础上，组织车间技术人员召开检修工作会议，逐一对每个检修方案进行讨论研究并草拟出检修计划。

2 检修计划，系统全面检修计划是检修的纲领性文件，是检修的依据，是检修成败的关键。

一个详实、可靠、全面的检修计划，则检修工作就已完成了一半。

那么怎么来制定这个检修计划呢？我的指导方针是：系统全面，详实可靠。

系统全面就是检修计划要有系统性和全面性。

根据设备种类的不同，检修性质的不同，检修时间的安排，施工队伍的组织分工，进行系统全面分类：（1）检修项目：检修设备分为动设备类，其包括三个部分：机泵类、特阀类、大型机组类。

2007三催化静设备及结构检修方案.

工程编号:发放编号:炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案编制:审核:审定:安全：会签：北京燕华公司炼油厂检修项目部2007年1月一、工程概况三催化检修时间自2007年3月15日至2007年4月14日，检修区域主要为：反再系统，余热锅炉系统，三旋系统。

本次检修主要难点在于更换高温取热器前膨胀节（Dg3000）、二再出口膨胀节（Dg1600）、三旋膨胀节（Dg2200）。

由于隐蔽项目只能在检修后确定，所以检修具体工作量无法确定。

二、编制依据及施工验收规范1.《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20013.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-984.《石油化工施工安全技术措施》SH3505-995.施工图纸6.炼油厂检修计划三、施工准备1.施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底。

2.施工前对现场进行勘察，由项目部协调车间相关人员确定出防碍施工的仪表、管线，并确定处理措施，具体拆除恢复量现场确定。

3.准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。

4.施工主要内容详见检修计划四、施工技术措施及要求1. 二再出口膨胀节更换⑴施工工序施工准备→新膨胀节实际几何尺寸测量→交接验收→修磨坡口→拆二再、烟道人孔→烟道内外搭设脚手架→焊口处打衬里→拆除龟甲网→吊车持绳扣→焊口切割→旧膨胀节拆下→烟道磨坡口→吊装组对新膨胀节→对接口焊接→无损探伤→恢复龟甲网→补衬里→烟道内部清理→检查验收→封人孔、拆除脚手架→施工完毕。

⑵施工方法①在烟道内部搭设架子时应铺石棉布，以防杂物落入烟道内。

在施工范围内搭设临时平台，在平台四周和底部搭设防护网。

②焊口两侧各打200mm的衬里。

打衬里由正邦公司承担，拆除龟甲网由我方施工。

③吊装事宜详见吊装方案④焊材的选用0Cr19Ni9+ Q235，焊条应选用A302；Q235+Q235，焊条应选用J427。

静设备检修规程

1
静设备检修规程
目录
一、概况说明。

二、检修及日常巡检维护内容
三、静设备的检修
1
概况说明
本规程适用于逸盛石化主装置的静设备
由于主装置，静设备较多，检修规程都类似，静设备中又分换热器、以及压力钢制容器、常压钢制容器、塔类设备等
2
检修及日常巡检维护内容
一、检修周期：根据设备运行状况，随装置停车一起进行。

二、检修内容：
1、钢制压力容器：
a) 压力容器定期检验时确定的返修项目； b) 容器防腐层、保温层及铭牌； c) 容器壳
体及焊缝； d) 基础及地脚螺栓； e) 衬里层；
f) 密封面、密封元件、安全附件及高压螺栓； g) 裙座及附属钢结构； 2、钢制常压容器：
a) 检查、修理外部防腐或保温、保冷层以及铭牌等； b) 检查、修理容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等；
c) 检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等；
d) 检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏； e) 检查修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏； f) 检查安全附件；
g) 检查修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉； 3、塔类设备：
a) 清扫塔内壁和塔盘等部件；
b) 检查、修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝； c) 检查、修理或更换塔内构件；
d) 检查、修理破沫网、喷淋装置和除沫器等部件； e) 检查校验安全附件；
f) 检查、修理塔基础裂纹、剖损、倾斜和下沉； g) 检查、修理塔体油漆和保温； 4、管壳式换热器：
a) 清扫管束和壳体。

2012年三催化晃电处理总结

S301凝缩油流程。 [P ]-现场关闭汽油及液化气氧化风手阀，停活化
剂 [P ]-关闭与外装置相通流程C5线，贫富吸收胺液
线、气分不凝气线。 [P ]-根据情况停泵（同分馏）
三、装置紧急停工处理
主风机岗位处理：
[P ]-检查机组油泵及辅助油泵的运转情况。 [P ]-装置投用自保后，检查处理烟机蝶阀、
闸阀等自保动作情况； (M )-如果主机停机，作好启用备用机组的准
备工作。 [P ]-主风机停机后，关主风机出口电动蝶阀，
检查处理反喘震阀动作情况； [P ]- 主风机盘车。
三、装置紧急停工处理
气压机岗位处理：
[I ]- 反应进料切除，且气压机入口放火炬阀打开后，气压机应低速运转（1500rpm），全开反飞动阀，并联系外操迅速关闭气压机出口阀。 [P ]- 迅速关闭气压机出口阀。 [P ]- 气压机转速降至1500rpm后，停汽封抽气器，开大机体排凝； [I ]-外操关闭出口阀后，停气压机。 [I ]- 停机后根据情况及装置的实际进展情况及时联系钳修盘车。 [I ]-监控机组润滑油系统的温度、压力。 [P ]-当中间分液罐液位低后停泵P309；
二、装置恢复过程中问题
8、尾气吸收塔在事故状态下，未彻底切除吸收剂进出阀门，恢复生产时启柴油泵后未及时启P101造成V3312满，柴油从顶方喷出。
二、装置恢复过程中问题
尾气吸收流程是新加流程，每次事故都不忘再吸收塔关闭手阀，但尾气吸收塔老忘，说明平时学习不到位或学未致用。
在消项卡中增加此消项内容。
二、装置恢复过程中问题
9、开工过程中，为了快点提高稳定塔的塔底温度，解析塔塔底温度提的较高，最高接近130℃，造成解析气量太大，最高超过40000，造成的问题是由于吸收塔压力在1.07MPa左右，液化气组分在吸收塔、解析塔之间循环，使V302、T301、 T302液位偏高，降低解析塔温度后正常。

催化剂分公司检修方案

中石化催化剂北京燕山分公司芳烃溶剂车间设备检修施工方案编制：审核：批准：安全：会签：2011.071.工程概况本次催化剂燕山分公司芳烃溶剂车间设备检修主要工程为：反应器检修（RA-101）1座、加热炉检修（L-101/L-102/L-103）3台，塔类检修（T-101/T-102/T-104/ T-202）4座、冷换设备24台。

因现场情况较为复杂，不明确因素较多，部分隐蔽工程量需在检修过程中确定，要达到安全生产条件，施工难度相对就比较大，为保证本次检修任务的顺利进行特制定此方案。

2.编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》2.2《在用压力容器检验规程》2.3《钢制压力容器》GB150-19982.4《钢制管壳式换热器》GB151-19992.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.6《石油化工换热设备施工及验收规范》HG3532-952.7车间提供《设备图纸》2.8 《芳烃溶剂车间2011年度设备检修计划》2.9 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－852.10《石油化工施工安全技术措施》SH3505-19993.施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入车间与技术员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。

3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。

3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由车间统一提供，施工单位提前准备消耗材料。

3.2.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（2）石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。

3.3施工机具准备按照检修的工程量和工期要求，制定施工所需各种工机具的需求计划，具体内容见下表：3.4人力资源配置计划。

为了按时完成检修任务，安排的施工人员见下表：劳动力计划表3.5项目组织机构项目负责人：潘保来技术质量工程师：刘永新安全工程师：支余4、施工工序流程4.1 换热器解体试压：拆卸管口及安装试压用临时管线→ 管箱、外头盖端部及换热器顶部接管处搭设脚手架→ 拆除管箱、外头盖、小浮头及抽出管束→检查清理筒体内部杂物、铁锈→配合压力容器检测及返修→ 检查筒体密封面→安装筒体侧垫片→管束回装→安装试压盲板、假浮头、假法兰等其它试压件准备试压→壳程试压→检查合格后卸压→拆除试压假法兰及假浮头等试压件→检查清理管箱及小浮头密封面→安装垫片、管箱及小浮头等试压件准备试压→管程试压→检查合格后卸压→拆除接管试压盲板→检查清理外头盖密封面→安装垫片、外头盖、试压盲板准备试压→ 壳程试压→检查合格后卸压→拆除接管试压盲板及其它盲板→填写试压记录→脚手架拆除→试压完毕→恢复管口4.2加热炉检修：施工准备→ 加装盲板→ 开具作业票→ 拆开人孔→炉管弯头测厚→检修炉管炉衬→检修防爆孔、烟道挡板→清理卫生→车间确认→ 封闭人孔。

催化三机组电气检修操作规程

催化三机组电气检修规程一、机组概况14000KW电机简介●型号：YCH1000-4●额定功率：14000KW●冷却方式:全密封水-空冷●启动时机端电压:不低于75%额定电压●总质量:37000KG(不含底座)制造日期：2001年投用日期：2002年6月三、检修周期及检修内容电机检修周期随装置停车检修周期。

检修内容包括：主电机的检修、主电机附属电气设备、主电机润滑油泵、主电机动力油泵、润滑油站加热器、动力油站加热器、主电机高压开关柜、主电机软启动装置、主电机补偿电容器，以及相关配电设备。

催化裂化装置B1101主风机－状态卡3－4页－动作卡5－12页工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：机动科主管工程师：机动科负责人：公司机动处主管工程师:110 主电动机加热器检查；120 拆除润滑油泵电动机接线；130 拆开润滑油泵电机前后端盖并更换轴承；140 清扫、检修电动机定子、转子；150 润滑油泵电机检修结束后电机回装并检查试车；160 检查确认机组辅助电气设备：两台动力油泵，润滑油泵，盘车电机检修完310 前轴瓦拆除检修；320 后轴瓦拆除检修；330 主电动机转子抽出；340 主电动机转子、定子检修。

410 前后轴瓦回装；420 油管路回装；510 二次回路、测速探头及测温元件检测安装；520 主电动机电气试验；530 主电机继电保护实验；540 电流互感器的检修；550 电压互感器以及过压元件的检修；560 电力电缆的检修；570 软启动液阻柜的检修；580 补偿电容器的检查与检修；610 动力、润滑油泵电动机单机试运；620 冷却水开通，润滑油路开通观察回油正常；001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B－( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

003 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

静设备安装方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工要点 (1)四、整体到货塔器施工措施 (2)五、容器（包括反应器）安装措施 (5)六、换热器安装措施 (6)七、技术质量管理 (7)八、HSE管理 (10)九、施工手段用料、机具 (11)一、工程概况本装置共有静设备64台，其中反应器3台、塔类设备4台、一般容器16台、换热器20台、空冷器21片。

本装置内所有塔器设备根据招标文件说明均为整体到货。

设备一览表见附表-1二、编制依据1、洛阳石油化工工程有限公司设计的图纸。

2、《山东华星100万吨/年催化汽油加氢装置施工组织设计》3、《钢制压力容器》GB150---19984、《钢制压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999]154号5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209---836、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20017、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-958、《钢制压力容器焊接规程》GB4709--20009、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200010、《钢制压力容器无损检测》JB4703--9411、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007三、施工要点1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

原则先装置中间，后道路两侧，先难后易，先塔后容器。

2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，垫铁规格数量应进行计算确定。

并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。

3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，提供吊耳的规格、吊耳的方位以交付业主制造。

4. 填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。

5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行.6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，塔器到场后在地面上用钢架垫起1.5m 左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。

三催化装置的优化改造的开题报告

三催化装置的优化改造的开题报告一、选题背景及意义随着环保政策的不断加强和人们环保意识的提高，未来汽车排放将会更加严格地限制。

三催化器作为一种汽车废气处理装置，目前已经广泛应用于现代车型中。

但是，传统的三催化器存在一些问题，如效率低、不够稳定等，这些问题极大地限制了其性能和使用寿命，影响废气排放的质量及环境保护效果。

因此，针对传统三催化器中存在的问题，对其进行优化改造，提高其效率和稳定性，具有重要的意义。

二、主要研究内容1.传统三催化器存在的问题的分析和总结。

2.应用新材料和新工艺对传统三催化器进行优化改造，提高其效率和稳定性。

3.结合数值模拟和实验验证，对改造后的三催化器进行性能评估。

4.基于实验和理论分析，提出关于三催化器优化改造的建议和方向。

三、研究方法及技术路线1.收集并研究相关文献，对传统三催化器的结构和工作原理进行深入了解。

2.选择适合的新材料和新工艺，对传统三催化器进行改造实验，分析不同材料和工艺对三催化器的性能影响。

3.利用数值模拟软件对三催化器进行仿真模拟，研究其内部流场和物质转化过程。

4.通过实验验证和理论分析，综合考虑改进策略的可行性，为三催化器优化改造提供参考依据。

四、预期成果及应用价值1.深入了解和总结传统三催化器存在的问题，并提出改进策略。

2.通过优化改造，改善三催化器的性能和稳定性，提高废气排放的质量和环保效果。

3.基于实验和理论分析，提出三催化器优化改造的建议和方向，为未来三催化器的设计和制造提供参考意见。

4.该研究成果对于推进环保、促进汽车绿色发展，提高汽车的竞争力和市场占有率，具有重要的经济和社会价值。

静设备管理规定

静设备管理规定一、目的为加强静设备管理，确保静设备安全、稳定、长周期运行，明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求，特制定本规定。

二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。

本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。

三、职责分工（一）设备部1、静设备管理的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准，制定公司静设备管理制度以及管理工作计划，并检查执行情况。

2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账，掌握设备状况，进行设备技术状况分析。

4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，并组织实施。

5、针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。

6、组织审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。

7、参与静设备事故的调查、分析和处理。

8、负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。

（二）属地车间1、严格执行静设备管理规定，严格执行工艺操作规程，负责静设备的维护保养和日常检查工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

2、参与静设备的专业检查，组织外部专项检查的迎检。

3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账，进行静设备技术状况分析和管理工作总结。

4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。

5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。

6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作，参与静设备事故的调查、分析和处理。

（三）项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。

催化燃烧装置维修方案

催化燃烧装置维修方案引言催化燃烧装置是一种用于净化工业尾气中有害物质的设备。

然而，由于长时间运行和不可避免的故障，催化燃烧装置可能会需要维修。

本文介绍了一种催化燃烧装置维修方案，旨在帮助操作人员解决常见的维修问题，并确保装置的正常运行。

检查与清洁在进行维修之前，首先需要对催化燃烧装置进行检查和清洁。

这可以帮助发现可能的问题，并清除可能堵塞装置的杂质。

检查点一：阀门和管道检查装置的所有阀门和管道，确保它们的密封性和正常工作。

如果发现任何阀门或管道出现问题，则需要进行修复或更换。

检查点二：催化剂床检查催化剂床的状态和活性。

如果催化剂床存在结焦或剥落等问题，需要进行清洁或更换。

注意确保清洁剂的选择不会对催化剂产生不可逆的影响。

故障排除与修复一旦完成检查和清洁，可以继续进行常见故障的排除和修复。

故障一：点火问题如果催化燃烧装置无法点火，可能是由于以下原因造成的：•没有足够的气体供应：检查气体供应管道和阀门，确保它们正常工作并具有足够的气体供应。

•点火电极损坏：检查点火电极是否受损，如有必要进行更换。

•点火系统故障：检查点火系统的电路和元件，确保它们正常工作。

故障二：燃烧不稳定或停止如果催化燃烧装置燃烧不稳定或停止，可能是由以下原因造成的：•燃料供应问题：检查燃料供应管道和阀门，确保燃料供应正常。

•氧气供应不足：检查氧气供应管道和阀门，确保氧气供应足够。

•燃烧器堵塞：检查燃烧器是否堵塞或灰尘堆积，如有必要进行清洗或更换。

故障三：噪音问题如果催化燃烧装置运行时产生异常噪音，可能是由以下原因造成的：•风扇故障：检查风扇是否受损或杂质堵塞，如有必要进行修复或清洁。

•马达问题：检查马达是否正常工作，如有必要进行修复或更换。

故障四：气味问题如果催化燃烧装置运行时产生异常气味，可能是由以下原因造成的：•不完全燃烧：检查燃料供应和氧气供应，确保燃烧充分。

•催化剂床问题：检查催化剂床是否存在损坏或堵塞，如有必要进行修复或清洁。

静设备管理制度

静设备管理制度1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理，根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法，特制定本制度。

2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工，凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。

2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。

3.1.失效：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”的现象。

3.2.规定功能：指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。

4..1设备部4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准，并检查执行情况。

4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。

4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。

针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新结构、新材料，不断提高静设备的技术管理水平。

4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，及时合理地安排静设备的修理检测时间，并组织实施。

4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。

4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析，事故的调查、分析和处理。

267负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

4.2.供销部4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。

4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接，并做好记录。

按照公司验收制度进行。

4.3.安环部4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。

催化检修方案

榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置检修施工方案编制：程旭洋审核：刘中山批准：张建英建设单位审批：陕西化建工程有限责任公司2007年3月21日一、编制说明本方案适用于榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置2007年度检修工程二、编制依据1、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992、石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-943、石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-19994、石油化工施工安全技术规程SH3505-19996、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235－977、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236－988、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-919、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200210、石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-9511、催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程SH/T3516-200112、催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-200013、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9814、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9815、大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200316、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85三、工程概况榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置检修，主要工程量为：两器的清焦及更换改造部分内件；更换外取热器全部管束；更换三旋内件；余热锅炉更换管束；解析、稳定塔更换塔盘；换热器抽芯检查并更换管束；更换6台泵；管线技改至电厂蒸汽管；泵区循环水系统改造；气轮机、气压机、烟机、3台主风机、2台增压机的拆洗检查及更换部分内件。

装置区内存在吨位大、高度高的设备需要检修，特别是7个机组；外取热器更换管束；特别是更换三旋内件。

并且由于工期要求紧，所需施工工序复杂，配合工种多，所以施工组织难度极大。

01-01-2009年三催化机组机械专业检修总结

版本号：JXJXZJ-2009-01A中国石油机械专业检修总结中国石油锦州石化公司机械检修队二 00 九年五月二十日编审批制：唐雪智孙卓核：边疆准:孙伟祥李贵新中国石油锦州石化公司 2009 年机械专业检修总结汇编版本号 JXJXZJ-2009-01A中国石油编制:杜开宇审核:景玉忠批准:袁庆斌2009 年 5 月目录（三催化机组检修）第一部分机械专业检修概述 ............................................................................................................. - 1 1.装置检修概述..................................................................................................................................- 1 2.机械检修队工程组织机构 ..............................................................................................................- 1 3.施工管理措施..................................................................................................................................- 1 3.1 进度控制系统.......................................................................................................................... - 1 3.2 安全、文明控制...................................................................................................................... - 1 3.3 文明检修体都必须做到：“五不乱”、“三条线”、“三净” ...................................... - 2 3.4 质量控制体系（质量保证措施）.......................................................................................... - 2 第二部分检修技术总结 ..................................................................................................................... - 3 1.检修计划..........................................................................................................................................- 3 2.主要设备、重点施工检修方案 ......................................................................................................- 3 3.设备专项总结目录..........................................................................................................................- 4 4.设备检修施工组织及施工情况 ......................................................................................................- 4 5.设备检修、专业改造、技术升级情况及故障原因分析 ..............................................................- 4 5.1 装置主要、重点设备技术改造介绍 ...................................................................................... - 4 5.1.1 钝化剂泵.......................................................................................................................................... - 4 -5.2 检修计划完成情况.................................................................................................................. - 5 5.3 检修质量控制.......................................................................................................................... - 6 6.设备开车及遗留的问题 ..................................................................................................................- 6 6.1 设备试车情况.......................................................................................................................... - 6 6.2 设备检修遗留的问题.............................................................................................................. - 6 7.合理化建议及存在问题解决办法 ..................................................................................................- 6 第三部分主要设备检修技术专项总结 ............................................................................................. - 8 1.设备有关参数介绍...........................................................................................................................- 8 2.设备检修主要项目...........................................................................................................................- 9 2.1 设备计划检修项目................................................................................................................... - 9 2.2 设备非计划检修项目............................................................................................................... - 9 2.3 主要检修参数、数据............................................................................................................... - 9 2.4 备品、备件更换情况............................................................................................................. - 11 2.5 设备检修过程......................................................................................................................... - 11 2.6 问题、故障、现象原因分析及解决办法 ............................................................................. - 16 2.7 设备试车情况......................................................................................................................... - 17 --1-2009 年三催化装置机检组检修总结第一部分 1.装置检修概述机械专业检修概述三催化装置因为工艺原因于 2009 年 2 月 4 日停产检修，检修时间安排如下：装置停车 4 天，检修 15 天，装置开车 7 天，合计 26 天。

三元催化装置检修-PPT文档资料

上/下游氧传感器信号的检测
3、尾气分析测试法
尾气排放测试:作尾气排放检测时，怠速时CO的含量应小于1﹪(体积分数) ，HC的量应小于200×10-6。 NOX的量应小于100×10-6。如果CO/HC和NOX的含量都高，表明三元催化转化器很可能己经失效。
三元催化反应器使用的注意事项：
用手感受尾气气流,气流小说明三元催化转化器堵塞;
或拆下空气滤清器滤芯,急加速时如果有废气返流,说明三元催化器堵塞。
排除方法
将三元催化器专用清洗剂罐挂在发动机舱盖下,通过针头将清洗液导管扎入空气滤清器后部的进气软管,起动发动机,四缸机怠速运转20多分钟,即可完成对三元催化器的清洗。如果以上方法效果不明显,则为三元催化器失效,只能更换新件。
氧传感器及闭环控制
影响TWC转换效率的因素
影响最大的是混合气的浓度和排气温度。
如左图只有在理论空燃比 14.7附近，三元催化转化器的转化效率最佳，一般都装有氧传感器检测废气中的氧的浓度，氧传感器信号输送给ECU，用来对空燃比进行反馈控制。
此外，发动机的排气温度过高（815℃以上），TWC 转换效率将明显下降。
↖出气口温度
↗进气口温度
2、氧传感器信号测试法
三元催化转化器对发动机的排放控制具有极其重要的意义。没有三元催化转化器就不可能满足欧洲排放法规。第二代车载故障诊断系统(OBD-Ⅱ)具有对三元催化转化器进行故障诊断的功能。为了对三元催化转化器进行故障诊断，必须在它的上游和下游各装一个氧传感器(图1)。
1）保持发动机良好的工作状态，即理想的空燃比和安全燃烧；
2）避免大油门冷车起动； 3）催化剂最适合的工作温度是400°-