液压挖掘机配重新型工艺方案简述
一种新型液压挖掘机自装卸配重系统
一种新型液压挖掘机自装卸配重系统李培;石子贡;宾旭洲;何旺;李健【摘要】为了解决大型液压挖掘机运输时装卸配重的问题,研发了一种新型自装卸配重系统,该系统主要由结构设计方案与液压系统控制方案两部分组成.结构设计上,主要利用连杆机构的运动原理,实现了配重从车架拆卸至地面或从地面吊装至车架上的作业过程;液压系统控制上,利用液压挖掘机主泵提供动力,通过换向阀组控制两组油缸的伸出与缩回,从而实现整个吊装过程.该方案可在不借助于大型起重设备的情况下,利用液压挖掘机自身的能量,快速实现挖掘机配重的拆卸与吊装作业.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P81-84)【关键词】液压挖掘机;自装卸;快速装卸;配重【作者】李培;石子贡;宾旭洲;何旺;李健【作者单位】广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007;广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007;广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007;广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007;广西柳工机械股份有限公司,广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TV53.40 前言液压挖掘机作为使用最为广泛的工程机型设备，经常需要借助于拖车在不同的作业地区辗转。
2016年，我国颁布《GB1589-2016汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限制值》国家标准，其中对拖车运载的重量做了严格的限制。
该法规实施后，大型液压挖掘机将不能再以整机的形式进行运输。
在国际市场，特别是成熟的欧美市场，租赁业务非常发达，液压挖掘机转运也非常频繁，大多数国家、地区的道路运输法规比国内更为严格。
由于大型液压挖掘机的运输受到了国内、国际道路法律法规的限制，大型液压挖掘机需要进行分拆运输，其中挖掘机配重的占比往往超过整机重量的20%，其自身结构简单，与其连接的零部件也较少，拆装配重基本上不会对整机性能造成不良影响。
因此，分拆配重进行单独运输，成为大型液压挖掘机首先运输方案。
挖掘机液压打桩机施工方案
挖掘机液压打桩机施工方案1. 引言挖掘机液压打桩机是一种常见的施工设备，广泛用于基础工程和建筑工程中的桩基础施工。
本文将介绍挖掘机液压打桩机的施工方案，包括施工准备工作、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备工作在开始进行挖掘机液压打桩机的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 施工人员准备确保施工人员具备相关的操作证书和技能，并熟悉挖掘机液压打桩机的操作方法和安全注意事项。
同时，要保证施工人员人数足够，以应对可能出现的突发情况。
2.2 设备准备确保挖掘机液压打桩机的设备完好，并经过检修和维护，确保各项功能正常。
同时，准备好所需的配件和工具，以便在施工过程中进行维修和更换。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保场地平整并无杂物。
检查施工现场周围的环境和地质条件，确保没有明显的隐患和不良地质情况。
标明施工范围和安全警示标志，确保工作区域的安全。
3. 施工过程挖掘机液压打桩机的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 施工井点准备根据设计要求，在施工现场定位并标示出需要打桩的位置（井点）。
通过实地勘测确定桩位的坐标和高程，并在地面上进行标示，以便施工时的准确定位。
3.2 设备安装调试将挖掘机液压打桩机安装在挖掘机上，并进行调试和试运行。
确保液压系统、电气系统和传动系统正常工作，并对各个部件进行检查和测试。
根据实际情况调整工作模式和参数。
3.3 施工操作根据设计要求和施工方案，将挖掘机液压打桩机定位到井点上方，并进行打桩操作。
在操作过程中，要根据桩的类型和土质情况，选择合适的打桩参数和工作模式。
操作人员要严格按照操作规程进行操作，并时刻关注施工现场的安全。
3.4 桩基质量检测在打桩完成后，对桩基质量进行检测。
主要包括桩的垂直度、桩顶水平度和桩的轴线偏差等指标的检测。
通过相应的仪器和测量方法进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
4. 施工注意事项在进行挖掘机液压打桩机施工时，需要注意以下几个方面：4.1 安全注意事项施工现场必须设置相应的警示标志，并指定专人负责安全监管工作。
试论液压挖掘机装配线工艺改造方案
试论液压挖掘机装配线工艺改造方案随着工业化的不断发展，液压挖掘机在建筑行业和矿山工程中广泛应用。
液压挖掘机在挖掘、装载、运输和卸载方面具有高效、快速的作业特点，因此受到了广泛的青睐。
随着市场需求的不断增长和技术的快速更新换代，液压挖掘机装配线的效率和质量也面临着挑战。
为了满足市场的需求，提高产品质量和生产效率，对液压挖掘机装配线进行工艺改造是非常必要和迫切的。
本文将试论液压挖掘机装配线工艺改造方案，旨在提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
一、工艺改造的背景和意义1.1 背景液压挖掘机是用于土方开挖、装载石料、翻土和清理作业的专用工程机械，是建筑施工和矿山采矿的重要设备。
由于液压挖掘机在施工和采矿中的作业效率和作业质量直接影响到整个工程的进度和质量，市场需求量一直保持着较高的增长趋势。
随着技术的更新换代和市场需求的不断变化，目前液压挖掘机装配线的工艺流程和设备配置已经不能满足市场需求，产能滞后、生产效率低下、产品质量不稳定等问题制约了企业的发展。
1.2 意义工艺改造可以提高液压挖掘机装配线的生产效率和产品质量，缩短生产周期，减少生产成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
通过改造和升级，液压挖掘机装配线可以更好地适应市场需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业利润。
对液压挖掘机装配线进行工艺改造是非常必要的，可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率。
二、工艺改造的技术方案2.1 设备升级液压挖掘机装配线的设备升级是重要的一环。
首先要对现有的装配设备进行全面的调查和评估，针对设备的老化程度和生产效率进行分析。
对于老化严重、效率低下的设备，应该及时淘汰更新，换购新的装配设备。
针对生产瓶颈，应该增加装配设备，提高生产线的生产能力。
2.2 工艺优化液压挖掘机装配线的工艺优化是关键的一环。
通过对生产线上的各道工序进行系统的评估和分析，找出存在的问题和瓶颈，对工艺流程进行优化，优化工序间的协调配合，减少非生产时间和重复劳动，提高生产效率。
新型挖掘机施工方案模板
新型挖掘机施工方案模板一、施工目标本次新型挖掘机施工的主要目标是确保在规定的时间内，按照设计要求和工程标准，高效、安全地完成土地开挖工作，为后续的施工阶段奠定坚实的基础。
我们将以先进的挖掘机技术，配合科学的管理方法，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备设备检查：在施工前，对所有新型挖掘机进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作水平。
三、土地开挖挖掘路径规划：根据设计图纸和现场实际情况，合理规划挖掘路径，确保挖掘过程的连续性和高效性。
挖掘作业：按照规划好的路径，使用新型挖掘机进行土地开挖作业，同时注意保护周边环境和地下管线。
四、土方处理土方运输：将挖掘出的土方及时运输到指定地点，确保施工现场的整洁。
土方利用：根据工程需要，对土方进行合理利用，如回填、堆砌等。
五、安全措施安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
防尘措施：在土方运输和堆放过程中，采取防尘措施，减少扬尘对周边环境的影响。
应急处理：制定应急预案，配备相应的应急设备，确保在发生突发事件时能够及时妥善处理。
六、设备维护日常保养：定期对新型挖掘机进行日常保养，确保设备始终处于良好状态。
故障处理：如设备出现故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修，确保设备尽快恢复正常工作状态。
七、施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结和评价，分析施工过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议，为后续类似工程的施工提供经验和参考。
同时，对施工人员的表现进行考核和评价，表彰优秀个人和团队，激发员工的工作积极性和创造力。
通过本次新型挖掘机施工方案的实施，我们将确保土地开挖工作的顺利进行，为整个工程的顺利完成奠定坚实的基础。
我们将以高度的责任感和使命感，为推进工程项目的建设贡献自己的力量。
履带式液压挖掘机装配工艺初探
履带式液压挖掘机装配工艺初探履带式液压挖掘机的装配工艺可以分为前置工艺和总装工艺两个部分。
前置工艺主要包括零部件的清洗、检查和加工。
清洗工艺是为了保证零部件的表面干净，避免杂质对机器正常工作的影响。
检查工艺是为了确保零部件的质量和尺寸的准确性，避免在装配过程中产生偏差。
加工工艺是指对零部件进行必要的加工和修整，以确保其与其他零部件的匹配度。
总装工艺是将清洗、检查和加工完毕的零部件进行有序组装的过程。
总装工艺可以分为机身总装和液压系统总装两个阶段。
在机身总装阶段，首先进行配重块和底盘的安装，然后将液压油缸、液压泵等液压元件按照一定的顺序装配到机身上。
在液压系统总装阶段，首先要将液压元件与液压管路进行连接，然后将液压油箱和散热器等组件安装到机身上。
除了上述的前置工艺和总装工艺，还需进行出厂调试和试车工艺。
出厂调试是指对整机进行各项功能性、性能参数的检验和调整。
试车工艺是指对整机进行实地试验，确保机器正常运转和各项功能正常。
在履带式液压挖掘机的装配工艺中，还需要严格控制各个工艺环节的质量和时间。
质量控制是为了确保每个工艺环节的零部件符合相应的技术规范和质量要求，从而保证整机的质量和性能。
时间控制是为了合理安排工人的工作时间，提高装配效率，确保按时交付。
履带式液压挖掘机的装配工艺对于机器的质量和性能至关重要。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能保证挖掘机的正常工作和长期稳定性能。
在装配过程中，需要严格遵循相关技术规范和操作规程，确保每个零部件的合理装配，并进行出厂调试和试车，最终保证机器的质量和性能。
试论液压挖掘机装配线工艺改造方案
试论液压挖掘机装配线工艺改造方案1. 引言1.1 背景介绍液压挖掘机是一种常见的施工机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采和基础工程等领域。
目前，随着市场需求的不断增加，液压挖掘机的生产量也在逐渐增加。
传统的装配线工艺存在一些问题，如生产效率低、工艺流程复杂、制造成本高等。
为了提高液压挖掘机的生产效率，降低制造成本，解决装配过程中的问题，对液压挖掘机装配线工艺进行改造是非常必要的。
通过对现有装配线工艺进行分析，我们可以发现一些潜在的问题和不足之处，并通过改造方案设计和实施步骤来解决这些问题。
改造方案的实施将有效提高液压挖掘机的生产效率，优化工艺流程，降低制造成本，提升产品质量。
本文旨在探讨液压挖掘机装配线工艺改造方案的设计与实施步骤，分析改造效果并指出存在的问题和挑战，为液压挖掘机制造企业的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨液压挖掘机装配线工艺的改造方案，提高生产效率和产品质量。
通过对现有装配线工艺进行分析，并针对存在的问题提出合理的改造方案设计。
通过实施改造方案，验证其实施步骤和效果，评估改造对生产效率和产品质量的提升情况。
分析改造过程中可能出现的问题与挑战，为未来的改进提供参考和指导。
通过本研究的开展，旨在为液压挖掘机装配线工艺的优化提供有效的方法和方案，推动企业生产效率的提升，增强市场竞争力，实现可持续发展目标。
1.3 研究意义液压挖掘机在建筑工程中扮演着重要的角色，其装配线工艺的改造对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
当前，液压挖掘机生产厂家面临着市场竞争日益激烈的挑战，传统的装配线工艺已经无法满足快节奏、高效率的生产需求，因此有必要对液压挖掘机装配线工艺进行改造。
通过改造，可以优化生产流程，提高装配效率，减少零部件损耗，降低生产成本，提高产品的整体质量和可靠性，从而提升企业的竞争力。
液压挖掘机装配线工艺改造的研究意义不仅在于提高企业的经济效益，更重要的是能够促进液压挖掘机行业的健康发展。
挖掘机配重[实用新型专利]
![挖掘机配重[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b31bbb89ddccda38366baf27.png)
专利名称：挖掘机配重
专利类型：实用新型专利
发明人：黄智刚
申请号：CN202020078420.2申请日：20200115
公开号：CN211816572U
公开日：
20201030
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：挖掘机配重。
涉及配重技术领域。
包括桶状的底座和设于所述底座内的滑盖，所述滑盖的外沿设有环形的飞边，所述飞边位于所述底座的内壁和所述滑盖之间，所述飞边上对称的设有一对螺杆，所述底座的内壁设有一对挡片，所述挡片与所述螺杆一一对应、且所述螺杆穿过所述挡片，所述螺杆上设有适配的第一螺母，所述第一螺母位于所述挡片的下方；所述底座的外壁下部设有输料口，所述滑盖的顶部设有排气口。
本实用新型所述的配重便于调节重量且维护简单。
申请人：江苏振世达新能汽车有限公司
地址：225200 江苏省扬州市江都区丁沟镇振兴东路27号
国籍：CN
代理机构：北京精金石知识产权代理有限公司
代理人：姜艳华
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备注 ①测 量位 置是 指从 浇 灌 口至浇 灌平 面 距离 ； ② 占 比是 指每 层填 充 体积 占总体积 比例
司对其制造提 出了新 的要求 。 现 阶段液压挖 掘柳整 体铸造配重 已经不符 合经济 、 环 保等生产要素 。 伴 随企业对生产成本 的控制 ， 结合国家对企业 环保的要求 ， 很多厂家 已经采用结构型 配重 ， 降 低成本 。 所谓结构型配重 是指利用板材通过模具成型、 焊接等手段成型配重壳体， 在壳体 内腔灌 装混凝 土、 生产废钢等达 到设计要求 ， 从 而合理利用废 弃资源 ， 降低能源 消耗， 控制生产成本， 达到高效、 经济、 环保等生产要求。 配重外观 因参与整机造 型 ， 故必须模 具成型 。铸造型 配重存在 以下 几方面缺 点 ： ①铸造工艺 繁琐 ， 耗时较 长。 较大， 并 且工艺方案对于铸造时产生的热量控制困难， 冷却后精度亦不 容易保 证。② 环保 、 经济 性差。③ 设计改进对 工艺方案影 响巨大 。 该 优 化 方 案 利用 模 具 成 型 外壳 ， 通 过焊 接 筋 板 加 强 刚度 ， 然 后 添加 背板 ， 以形成 相 对 封 闭的仓 。通 过 该 思路 ， 可 以减 少 能 源 消耗 ， 最大 限度 地 降低设 计变 更 带来 的影 响 。由传 统 的热铸 加 工改 为新 型 工艺 （ 模具 成 型 、 焊接） 加工。 １结 构型 配重 内腔 浇灌 工 艺方 案简 述 １ ． １浇灌总要求以液压挖掘机 ９ ． ２ 吨重配重为例 ， 根据设计 ， 壳 体 内腔体 积 约为 １ ． ５ ｍ ３ ， 配 重壳 体成 型 总重 ０ ． ６ ５ Ｔ 。经 理论 计 算 ， 综 合 比重 ５ ． ７ Ｔ ／ ｍ ， 。以常 规 生铁 为 例 ，其 比重 约 为 ７ — ７ ． ８ Ｔ ／ ｍ ， ，水 泥 比重 ３ ． ６ — ４ ． ２ Ｔ ／ ｍ ￣ 。参考 发现 ， 因其综 合 比重 较大 ， 故 灌装 技 术方 案 难度 较 大， 需要 进行 部分 实 验及详 细 理论 计算 核实 最终 浇灌 工 艺方 案 。 １ ． ２ 实测结 构 性型 配重 壳体 内腔体 积 。 因 添加 筋板 等工 艺 手段 ， 为保 证 强 度与 质 量 ， 壳 体 体积 与 理论 计算 值 存 在误 差 。所 以有必 要 以排 水法 实 测壳 体 。具 体操 作如 下 ： 垫高 壳体 ， 用 木楔堵 住 底部 八个 排 水孔 ， 记 录 水表 读数 ， 然 后通 过 塑 料软 管 接通 水表 与壳 体 ， 进行 灌 水， 待水灌满至壳体上部浇灌 口读取水表读数 ， 计算 内腔体积。 １ ． ３ 确 定浇 灌混 合 物最 终配 比。考 虑 此次 填充 料重 量 与体 积参 数， 决定 采 用钢 丸 （ 直径 ３ ｍ ｍ） 、 水泥、 及生 铁 块 （ 体积 要 求 ≤Ｏ ． ０ ０ １ ｍ ３ ） 进行 浇 灌 。 利 用实 验数 据计 算 ， 浇灌 混合 物综 合 比重 取 ５ ． ７ Ｔ ｉ ｍ ３ ， 最 终 配 比方 案 如下 （ 用 ｗ 代替 重量 ） ：
科 学 实 践
液压挖掘机 配重新型工艺方案简述
杨 彦 明
贵州詹 阳动力重工有 限公 司 贵州 贵阳 ５ ５ ０ ０ ０ ９
摘 要： 液 压挖 掘机 结 构型 配重 以其 经 济、 环保 等特 性 正逐 渐取 代 整体铸 造 配重 。结构 型配 重是 指通 过 一定 工 艺手段 成 型 壳体 ， 在 壳体
Ｗ水： Ｗ 水 泥＝ １ ： ２
２ ． ５ Ｔ
１ ． ４
Ｏ ． ５
Ｏ ． ３
４５ ７ ｍｍ
３ ０８ ｍｍ １ ５９ ｍｍ ５ ｍｍ
１ ． ５ Ｔ
１－ ３ ６ Ｔ １ ． ２ ６ Ｔ １ ． Ｏ６ Ｔ
１ ６－ ４ Ｏ． ２ ９ ７
表１ 配 重浇 灌过 程控 制 卡一 测 量位 置 理 想重 量 占比 体 积 ｍ 称量 重量 填充 料记 录 备 注
７ ５５ ｍｍ
６ Ｏ６ １ ＂ １ １ １ １ ３
配重是液压挖掘 机重 件之一 ， 随着社会 进步 ， 工业发展 ， 越 来越多公 程各 数 据 ， 及 时填 写 下述 表 １ （ 配 重浇 灌 过程 控制 卡 一 ） 、 表２ （ 配重 浇
内腔 浇 灌特 定比例 混合 物 ， 并且 在 工艺 方案 实施 时加 强过 程 管理控 制 ， 利 用新 型工 艺方案 加 工 而成 配重 。 关键 词 ： 结构 型 配重 ； 浇灌 ； 过 程 管理
。 引言
１ ． ８ ３ Ｔ （ 若重 量 低 于预 测 值 ， 则 需要 添加 小块 铁 块 增 重 ） ， 详 细 记 录 过 灌 过程 控制 卡二 ） 。②在 第一 步基 础 上整 齐摆 放 一层 生 铁块 ， 间隙 用 小铁块填实 ， 加入混合物（ 堆积时要尽量使两端重量均匀 ， 保证配重 中心 线达 到 要 求 ） ， 震 实 至配 重 高度 １ ／ ２处 ， 称重要求达到 ３ ． ９ ７ Ｔ （ 若 重 量 低于 预测 值 ，则 需要 添 加小 块 铁 块增 重 ） ，详 细 记 录过 程 各 数 据， 及 时填 写 表 １ 、 ２ ； 如 此重 复 ， 按照表 １ 、 ２要求 ， 详 细 记 录各 称量 位 置 处 重量 ， 并 及 时调 整填 充 方 法 ， 直 至最 终 浇 灌结 束 。③ 清理 现场 ， 整 理 记 录数据 。④ 待 ７ ２ ｈ 水泥 凝 结之 后 ， 去 除填 充 日砂 石 ， 封 堵 填充 口。再 次称 重 ， 记 录相关 数据 ， 待 检查 合格 之后 交 库 。