钢包烘烤标准
钢包中间包烘烤
1. 使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
五、注意事项：
1. 在煤气质量差的情况下，可在中间包烘烤时间上限的基础上增加1小时。
2. 煤气热值较低时，中间包的烘烤一般不设小火烘烤时间，可直接用中火烘烤。
3. 为保中间包烘烤效果，方坯、板坯干式料包中包盖与中包之间间距不得超过50mm。
4. 中间包的烘烤以红热状态为标准，为保烘烤效果，不应只靠大火烘烤，以防造成中间包包衬表面温度高而实际温度低的假象。
5. 板坯干式料包大火烘烤时压缩空气风量要调整好，以满足水口烘烤炉喇叭口出火苗为宜。
6. 板坯干式料包烘烤点火前清理出水口烘烤炉内及喇叭喉口内异物，确保烘烤过程中喇叭喉口不堵塞。
7. 中间包未烘烤不得开浇。
六、不执行以上规定，按违规处理，一次考核责任单位50元。
七、此管理规定自下发之日必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包有计划启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。
2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。
3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。
a) 中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包内暗红。
b) 大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
钢包浇注料施工及烘烤操作规程
钢包浇注料施工及烘烤操作规程钢包是炼钢过程中非常重要的设备之一，钢包浇注料的施工及烘烤操作规程对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常关键的。
以下是钢包浇注料施工及烘烤操作规程，以确保钢包的正常使用。
一、材料准备1.钢包浇注料：选择符合国家标准的优质钢包浇注料，确保材料的质量和稳定性。
2.水泥：选用硅酸盐水泥，并检查其质量合格。
3.骨料和砂料：选择粒度合适、质量稳定的骨料和砂料。
二、施工前准备1.施工前应对钢包进行彻底清理，确保表面无杂质和污垢。
2.检查钢包的耐火砖状况，如有破损或磨损应及时修补或更换。
三、浇注料施工1.钢包内壁应喷涂一层防火涂料，待涂料干燥后进行浇注料施工。
2.按照设计要求，按照事先制定的浇注料配方进行浇注料的拌合和搅拌。
3.将拌合好的浇注料倒入钢包内，采取振捣或用专用的夯实器进行浇筑，保证浇注料的紧实度。
4.采用固定模板或模板移动于钢包内，以保持钢包内壁的平整与垂直度。
四、浇注料烘烤1.浇注料施工完毕后，应进行烘烤。
首次烘烤应尽量避免急热，温度慢慢升高，以防止浇注料产生开裂。
2.烘烤时应注意温度控制，根据钢包材料的不同，控制烘烤温度和时间，确保浇注料的稳定性和性能。
3.烘烤完毕后，应进行冷却处理，以防止钢包材料由于温差产生开裂。
五、完工检验1.施工完毕后，应对钢包进行全面检查，确保浇注料质量符合设计要求。
2.检查钢包内壁的平整度和垂直度，如不符合要求，应及时进行修补。
3.浇注料施工完成后，应保持钢包内部干燥，避免积水或者杂物的存放。
六、施工注意事项1.施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照工艺要求进行施工。
2.钢包浇注料的浇筑和烘烤过程中应严格控制湿度和烘烤速度，避免材料开裂。
3.施工期间应严禁他人进入施工区域，并配备必要的安全设施。
以上是钢包浇注料施工及烘烤操作规程的主要内容，对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常重要的。
在施工过程中，必须严格按照规程要求进行施工，保证钢包的质量和稳定性。
钢包打结烘烤使用规程1
钢包打结烘烤使用规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。
2、打结小修包前必须将打结部位的残钢，残渣清理干净，检查其余部位，以保证胎模安放到位。
3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。
4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。
5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。
6、检查混合料有无结块，如有不得投入使用。
7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。
8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。
2、脱模时用天车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。
3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。
4、胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。
三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上按规定用小火200～300℃烘烤2小时，中火400～4 50℃烘烤2小时，加大火，＞800℃烘烤2小时，后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。
3、烘干判定，按规定方法，时间烘烤到钢包排气孔不再排气，才能使用。
4、烘烤制度附表：烘烤温度：小火中火大火200～300℃400～450℃＞8002h 2h 2h5、烘烤钢包的时间段，包号必须做好真实记录。
四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保打结烘烤方可交付使用。
2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。
本规程仅限于石英砂打结钢包。
钢包制作流程表。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新砌的渣线包新砌的渣线包应准时支配烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新砌的整包新砌的整包应准时支配烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采纳立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满意生产需要；但遇到下列状况时：备用钢包应在保温四小时后，必需点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包使用次数达到40次以上时：4.3.4消失生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月到春季3月5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
5.1．必需经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。
5.2 LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。
5.3 LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上；5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃：5.5 不得冶炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种缘由造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般状况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早支配洗出。
钢水包烘烤技术要求
钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。
具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。
0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。
时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。
2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。
3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。
4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。
本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。
二、术语和定义1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。
2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。
3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。
3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。
4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。
四、操作步骤1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。
（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。
（3）穿戴个人防护装备。
2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。
（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。
（3）检查精炼钢包是否清洁。
3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。
（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。
（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。
（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。
4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。
（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。
（3）签字确认操作记录。
五、应急措施1. 若发生火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案采取措施，并及时报告上级领导。
2. 若有人员受伤，立即停止操作并提供紧急救助。
六、安全培训和授权1. 对所有操作人员进行必要的安全培训，并确保培训内容与本规程相符。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包使用次数达到40次以上时：4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月到春季3月5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
钢包的烘烤方案
钢包烘烤方案
煤气工作压力≥0.13MPa时，煤气与空气配比0.77，烧嘴交换时间=50S。
当煤气压力较低时要适当增大煤气的配比。
大火：煤气开启77%，空气100%，烧嘴交换时间50S；
中火：煤气开启50%，空气60%，烧嘴交换时间50S；
小火：煤气开启27%，空气35%，烧嘴交换时间50S；
考虑到煤气能源节约，将钢包按季节规定烘烤时间。
1.1永久层烘烤
脱模后，自然干燥24小时
烘烤6小时升温300℃（小火），保持10小时
（注：自然温度0℃以下不易打永久层）
2.1工作层全新的大包烘烤33小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到300℃（小火），保持5小时
3小时升温到800℃（中火），保持5小时
3小时升温到1000℃（大火），保持14小时
2.2工作层全新的大包烘烤27小时-夏季（4月~9月）
3小时升温到300℃（小火），保持3小时
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火），保持12小时
3.1挖补渣线的大包烘烤22小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持13小时
3.2挖补渣线的大包烘烤小时20小时-夏季（4月~9月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持11小时
3.4换透气砖的大包烘烤18小时：。
烘烤硬化钢标准
烘烤硬化钢标准烘烤硬化钢是一种经过热处理以提高硬度和强度的钢。
烘烤硬化值（Bake-Hardening-Index，简称BH值）是衡量烘烤硬化性能的重要性能指标，可通过单轴拉伸试验得到。
各国标准对计算烘烤硬化值的定义和要求存在差异，如GB/T 24174—2009《钢烘烤硬化值(BH2)的测定方法》和ASTMA653/A653M:2019aStandard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated(Galvannealed) by the Hot-Dip Process中规定同一拉伸试样预拉伸应变%后，170℃烘烤并保温20 min，用第二次拉伸测得的下屈服强度ReL减去第一次拉伸测得的屈服强度就得到BH2值。
而DIN EN 10325:2006Steel-Determination of Yield Strength Increase by the Effect of Heat Treatment (Bake-Hardening-Index)中同样的预拉伸应变量和烘烤温度、保温时间，但计算BH2值时第一次拉伸用的屈服类型是而不是，用的是第二次拉伸测得的下屈服强度ReL。
在JIS G 3135:2018Cold-Reduced High Strength Steel Sheet and Strip with Improved Formability for Automobile Uses附录A中，计算BH2值时第二次拉伸的屈服类型则改成了上屈服ReH。
对于烘烤温度和保温时间，曾有某汽车制造厂家提出采用175℃保温30min的烘烤条件，不同于EN、JIS等标准中要求的170℃并保温20min 的烘烤条件。
如果需要更多信息，可以咨询钢铁制造行业专家或查阅钢铁制造行业标准。
钢包烘烤补充规定
生产间隙、计划检修时煤气使用管理规定（暂行）1、钢包烘烤（上线使用温度大于800℃）1.1炼钢停产时间小于2小时，钢包下线后做保温烘烤。
要求包沿必须清理干净，放包时包中心轴和包盖中心轴尽量重合（相距不得大于100mm），包盖和包沿间距不大于100mm，烘烤时采用中火（煤气参考流量：钢包在线烘烤器0.5~0.55t/h）。
根据包的使用时间，提前1小时（卧式烘烤器提前1.5小时）开到大火(煤气流量≥0.9t/h)烘烤到使用。
1.2停产时间大于2小时小于4小时，提前90分钟大火烘烤，停产时间大于4小时小于6小时，提前2小时大火烘烤，停产时间大于6小时小于8小时，提前3小时大火烘烤。
大于8小时小于24小时，提前4小时烘烤，停产时长大于24小时小于72小时，提前5小时大火烘烤，当钢包停烤时间大于72小时，包耐材温度已经降到环境温度时，应提前8小时（小火1小时、中火2小时、大火5小时）逐渐升温到使用（卧式烘烤器将大火延长至7小时）。
冬季将烘烤时间在以上基础上提前30分钟。
1.3烘烤时间根据各个钢包上线的顺序依次延迟烘烤30分钟。
2、铁包烘烤：停产时间小于3小时，采取落盖保温措施，大于3小时，兑铁前提前1小时大火烘烤。
大于6小时，提前2小时烘烤，大于12小时，提前3小时烘烤，大于24小时，提前4小时烘烤。
冬季在此基础上提前30分钟烘烤。
3、中包烘烤：（上线使用温度大于1000℃）提前3.5小时。
冬季小火烘烤时间在此基础上提前30分钟。
4、大火烘烤煤气压力大于4000pa，煤气流量大于0.9 t/h（约700m3/h）。
如烘烤压力低，调度室必须向煤气柜反馈信息进行调整。
5、正常情况下，只允许离线烘烤一个备用包，耕生公司必须合理调配上线钢包，避免生产过程中一个以上的钢包同时下线。
6、如果由于各种原因（如天气潮冷、煤气压力不足等）造成冷修包烘烤周期延长影响钢包周转，现场管理人员在向调度室汇报并征得同意后可以启用全部离线钢包烘烤器。
钢水包烘烤技术要求
钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。
具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。
0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。
时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。
2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。
3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。
4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。
钢包烘烤温度安全要求
钢包烘烤温度安全要求钢包是炼钢过程中不可或缺的设备之一，而钢包烘烤是对钢包进行维护的过程。
然而，钢包烘烤过程中的热量和高温也会带来一定的安全隐患。
因此，在进行钢包烘烤时，必须遵守一定的安全要求，保障生产过程中的安全和稳定。
本文将针对钢包烘烤温度安全要求进行介绍。
1. 温度范围首先，烤钢包时必须掌握好温度的范围。
推荐烘烤温度为800℃-1200℃。
不可将钢包的温度升高到超过1200℃的温度范围。
超过1200℃的高温对钢材的性能有所影响，同时也会带来一定的安全风险。
在烤钢包过程中，必须根据钢包的尺寸、材质和颜色等多个因素来选择恰当的温度范围。
2. 时间控制其次，在烤钢包过程中也必须掌握好时间。
推荐烤钢包的时间为2小时。
不能将烤钢包的时间过长，否则会影响钢材的性能，同时也会带来一些安全问题。
在烤钢包时，还必须注意排风口的状态和通风情况。
如果没有通风设备或通风设备失效时，不可继续进行烤钢包的操作。
3. 手套和护目镜烘烤钢包时一定要穿戴好手套和护目镜。
手套是为了防止高温灼伤，护目镜是为了防止眼睛被钢包的火花烧伤。
同时，还要准备好其他保护装备，如铁钳、呼吸器等设备，以保障人员的安全。
4. 预防火灾最后，在进行钢包烘烤时，要提前做好防火准备工作。
首先，必须将烤钢包的区域进行隔离，防止其他杂物被烘烤引起的飞溅物溅到物品和人员身上。
其次，要在空旷的地方烤钢包，注意周围是否有易燃物质。
在进行烤钢包操作的同时，还要保持常人距离，并做好随时进行灭火的预防措施。
总之，烤钢包是一个高温、高危的操作。
在进行烤钢包的操作时，一定要遵守以上的安全要求，以保障生产过程中的安全和稳定。
钢包的烘烤
烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度， 升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量 气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使 耐火材料产生裂纹或开裂。 温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从 排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化 和聚合作用，形成有机结合。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
Hale Waihona Puke 烘烤的方法 烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段， 这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱 水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的 影响很大。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的 相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查， 并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。 烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工 作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施， 保证烘烤的顺利进行。 严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。 设立警戒线,非操作人员严禁入内。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新 砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种 钢包的烘烤。 钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢 作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系 统的生产稳定及生产成本。
钢包烘烤装置技术要求
钢包烘烤装置技术要求1、立式在线蓄热钢水罐烘烤装置
在线烘烤时间：15min
在线烘烤温度：800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：50KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
2、离线立式自预热钢水包干燥/烘烤装置
周转烘烤时间：1.5—2h
干燥烘烤时间：24—36 h
周转烘烤温度：-800℃—1000℃
干燥烘烤温度：室温—800℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：30KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
空气预热温度：350℃—500℃
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
3、卧室钢水罐烘烤装置
烘烤时间：15min
烘烤温度-800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3。
钢包烘烤制度
定修钢包烘烤制度
为确保钢包的安全使用，避免钢包由于在烘烤环节中出现的异常而影响到钢包的使用安全及寿命,结合现场实际特点，特制本订烘烤制度。
一、钢包定修确认
钢包烘烤前对修理内容进行确认，严格按照钢包修理类别的烘烤制度进行烘烤时间设定，烘烤人员必须在钢包烘烤记录栏内填写开始烘烤时间、各个阶段烘烤时间、以及烘烤结束时间。
在钢包烘烤期间，每隔1~1.5h巡视一遍，观察火焰大小，根据烘烤阶段及时调整。
定修钢包分类表
二、定修烘烤制度
2.1小修钢包烘烤制度
2.2中修钢包（更换水口座砖、透气砖、渣线砖）烘烤制度
2.3大修钢包烘烤制度
2.4全修钢包烘烤制度
2012年8月29日。
钢包烘烤方案
钢包烘烤方案钢包烘烤方案是针对钢包在使用前的必要处理措施，以确保钢水质量和生产效率的方案。
本文将介绍一种行之有效的钢包烘烤方案，以提供更好的烘烤效果和保障钢水质量。
一、方案背景钢包是钢铁冶炼过程中需用到的关键设备，通过烘烤处理可有效降低钢包内含氧量、吸附杂质，并有效提升冶炼火焰的燃烧效果。
因此，制定一套科学合理的钢包烘烤方案对于提高钢水质量具有重要意义。
二、方案内容钢包烘烤方案主要包括以下几个方面：1. 烘烤条件控制为了达到理想的烘烤效果，需要对烘烤条件进行控制。
首先，要控制烘烤温度，通常在1100℃-1300℃之间，根据具体情况进行调整。
其次，要保持烘烤时间，一般为4-8小时，也可根据钢包状况进行适当延长或缩短。
同时，还需保持一定的空气流动速度，以确保热空气均匀分布并加快烘烤速度。
2. 采取热辐射烘烤方式采用热辐射烘烤方式是实现高效烘烤的关键。
通过设置辐射热源，使钢包均匀受热，以增加钢包内的温度，并促进杂质的燃烧和蒸发。
可以采用天然气、液化石油气或电加热等热源。
3. 高效烘烤设备选择高效的烘烤设备能提高烘烤效果和效率。
常用的设备包括石墨电炉、辐射式烤箱等。
这些设备具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低等特点。
4. 完善的通风系统钢包烘烤过程中，排放的有害气体和异味对环境和人身健康有一定威胁，因此需要配备完善的通风系统。
通过通风设备，将有害气体排出，保证车间空气清新，并提供良好的工作环境。
三、方案效果采用本烘烤方案，可以达到以下效果：1. 降低钢包内的含氧量通过烘烤处理，可以有效降低钢包内的含氧量，减少氧化反应，提高钢水纯度，降低夹杂物含量。
2. 提升冶炼火焰的燃烧效果烘烤后的钢包内温度升高，有利于冶炼火焰的燃烧反应。
提高火焰温度和均匀分布，有助于提高冶炼效率，减少能源消耗。
3. 减少炉渣质量通过烘烤，钢包内的杂质被燃烧和蒸发，减少生成炉渣的质量，降低后续处理难度和成本。
4. 提高钢水质量通过烘烤处理，可以去除钢包内的杂质，减少非金属夹杂物的含量，提高钢水质量和纯度。
钢包的浇注及烘烤工艺规程
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。
2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。
2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。
三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。
（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。
3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
4.4座砖与浇注料之间要打结密实。
4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
钢包烘烤安全管理制度
钢包烘烤安全管理制度
1、钢包烘烤前应对钢包维修情况进行确认；
2、小修钢包，更换水口座砖和透气砖，小火烘烤4-6小时后，根据煤气压力加大煤气量和开启增压风机，大火烘烤4小时后可以使用；
3、大修钢包，更换水口座砖，透气砖，挖补底部冲钢区或渣线砖，小火烘烤4-6小时后，根据煤气压力加大煤气量和开启增压风机，大火烘烤8小时后方可使用；
4、全修包（新包不包括永久层），小火烘烤24小时后，转开中火，增压风机也开至中档，最短时间不低于12小时。
然后大火烘烤，时间保证8小时以上可以使用；
5、全新包（永久层全新浇筑），新浇筑好的钢包必须放置15天左右，方可用小火烘烤36小时以上，再用中火烘烤24小时。
然后用大火烘烤12小时以上即可使用；
6、加大煤气用量和开启增压风机前，必须升起烤包器盖距钢包沿口40-50cm，防止煤气燃烧能量不能完全释放，在包膛内发生爆炸引发安全事故。
7、烘烤钢包注意事项：
（1）严格遵守煤气安全使用作业标准烘烤钢包。
（2）冷包、新包在没烤红之前，每半小时安排人员携带煤气检测仪巡检一次，防止点火后熄灭发生煤气泄漏，引发安全事故。
（3）新永久层钢包必须小火，中火长时间烘烤，以便蒸发尽永久层
水分并使钢包内受热匀衡，防止永久层产生裂缝，影响钢包安全使用。
钢包的浇注及烘烤工艺规程
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。
2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。
2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。
三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。
（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。
3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
4.4座砖与浇注料之间要打结密实。
4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
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钢包烘烤标准
1.耐材的养护
根据210钢包的砌筑方案，现规定该钢包不同维修模式下的养护制度如表1.1所示：
2.焦炉煤气烘烤制度：
2.1永久层烘烤制度如表2.1所示：
2.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修包烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
2.3上线前的烘烤制度见下表所示：
3.转炉煤气烘烤制度：
3.1.永久层烘烤制度如下表所示：
3.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
3.3.上线前烘烤制度见下表所示：
4.钢包烘好的标志：
4.1包壳无蒸汽冒出。
4.2内衬温度达到1000度以上。
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