RMA需求规格_维修管理
RMA处理流程
1．0目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理，充分满足客户需求，服务于客户。
特制订此程序。
2．0使用范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。
3．0职责3.1 品质部： OQC负责RMA品的检测与客户责任区分，对生产部已维修处理好的RMA品进行检验；售后工程师负责组织相关部门分析改善，并填写改善报告。
3.2 生产部：负责RMA品的维修、检测与入库，并将维修结果记录于维修报告中。
3.3 业务部：3.3.1 负责接收客户退回之RMA品及其相关信息，传达至相关部门。
3.3.2负责将RMA处理的相关信息传达给客户。
3.4 PMC：负责返修计划的编制，RMA品进度跟进。
3.5 仓库：负责所有返修品接收、储存与发放。
3.6 工程部：负责对不良原因进行分析；并为返修品的维修提供处理方案。
4．0内容5.1 返修品退货：5.1.1 客户退回返修品，业务员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修品点数，将实际的型号、数量发给业务跟单员，跟单员根据仓库实际点收情况填写《退货返修通知单》经财务会计审批。
5.1.2 仓库仓管员确认《退货返修通知单》无误签单，取相应联单交给账务员录入系统，不符，知会业务跟单员更改后再签收，同时知会品质OQC人员对返修品进行检测和客户责任区分，在24小时内完成。
5.1.3退货返修单据分配：仓库一联，业务一联，PMC一联，财务一联。
5.1.4 仓库仓管对签收的返修品进行入库保管，做好名称型号、数量、日期标识，按规格型号分类存放到指定地点。
5.1.5 OQC对RMA品进行检测并填写《RMA确认报告》；客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后，填写《8D Report》给客户。
5.1.6技术部提供RMA品的维修处理方案给PMC、生产部、技术部、销售部、仓库。
5.1.7仓库账务员根据仓管员签字的《退货返修通知单》进入K3系统虚仓管理--录入虚仓入库单（选择仓库：待修品仓，入库类型：客户返修品入库），打印出系统纸质单据，经仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。
易拓ERP系统
易拓ERP系统集团化·国际化·全球化运筹管理Globle Logistics Management内需化、个性化、集团化、国际化、全球化运筹管理世界的工厂在亚太地区，而亚太地区的制造核心在中国，不论企业在世界何处，都将与中国的制造业密切相关。
由资讯技术进步所引发的“地球村”，彰显企业运营和竞争优势的IT能力日益重要。
中国企业快速扩张、集团化的必备三要素即是：集团管理、集团分销与集团制造。
企业集团化运营是企业经营中枢，同时也需要透过整合完善的信息系统与合作厂商密切配合，以超越顾客满意，并创造最大化的价值。
DCMS易拓产品来自于服务于中国制造业24年的台湾鼎新电脑公司，从问世之初，我们赋予其定位即是“as a Global Partner Create Great Power”，意味着易拓与企业携手的目标即是成为协助企业驾御全球的利器。
DCMS以制造业专家自居，除了满足不同产业、行业特性的需求外，更将先进的资讯技术与企业营运准确、迅速的与企业营运接轨，让中国企业适时掌握全球资讯，运筹帷幄于千里。
何以应对多方，易拓助企业分心有术易拓ERP协助企业进行集团化管理,全球布局，有效掌握与管理多据点的营运挑战，如：多语言多币种多据点集团财务预算之控管，资金控制集团财务之分析与合并，内部往来帐处理产品事业部利润中心之管理集团多产品事业部制造RMA维修管理项目型制造管理流程型连续生产管理流通买卖分销管理关税合同控管ERPⅡ整合CRM、BI、WORKFLOW、EC、APS、PDMR&D资料之全球同步各地可独立执行MRP，亦可全球统筹控管料计划QR(Quick Respond/ATP(Available to Promise）跨区资料分析文件执行线上签核库存信息的透通IT技术架构本色回归伴随着IT应用趋势近年来的发展和调整，在软件开发范畴上，IT工具在技术上追求的目标主要回归为以下四个方向：跨平台应用程序开发完成后可以迅速部署并执行于各种作业平台上，如：UNIX、Linux、Windows或Mac OS等，达到软件可移植性的诉求；软件开发必需跨平台原因来自客户对于主机端作业平台及客户端桌面系统的选择已呈现多样性，若应用系统不能达到「一次开发，全面部署」的特性，则产品本身满足更广泛客户的需求。
品质管理专业术语名词解释
预览：品质术语RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA 即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA 流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3) 还货要求，是否为维修品或者新品多久之内必须归还等等跟RMA 相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA 相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB 仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一） QC ：品质控制（Quality Control)(1)、QE ：品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA ：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC ：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC ：最终品质检验 (Final Quality contro)(5)、OQC ：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC ：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、TQM ：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC （Total Quality Control）(9)、SPC ：统计制程管制（Statistics Process Control ）(10)、COQ ：品质成本（Cost Of Quality ）(11)、AQL ：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
半导体公司内部rma流程
半导体公司内部rma流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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软件质量保证复习题及参考答案
选择题1软件调试的目的是（B ）（A ）发现软件中隐藏的错误（B ）解决测试中发现的错误（。
尽量不发现错误以便早日提交软件（D ）证明软件的正确性2 .黑盒测试技术中不包括（D ）（A ）等值分析测试（B ）边界值分析测试（C ）错误推测法 （D ）逻辑覆盖测试. （D ）是把输入条件视为“因”，把输出条件视为“果”，将黑盒看成是从因到果的网络图3 .集成测试的测试用例是根据（C ）的结果来设计。
9、软件配置管理的三个应用层次由高到低是：（C ） 版本控制、以开发者为中心、过程驱动 以开发者为中心、过程驱动、版本控制 过程驱动、以开发者为中心、版本控制 过程驱动、版本控制、以开发者为中心1、软件测试的目的是（A ）（A ）发现软件中隐藏的错误（B ）解决软件中隐藏的错误（。
尽量不发现错误以便早日提交软件（D ）证明软件的正确性2、以下不属于白盒测试技术的（B ）3 、.凭经验或直觉推测可能的错误，列出程序中可能有的错误和容易发生错误的特殊情况，选 择测试用例的测试方法叫（C ）（A ）等值分析测试 （C ）错误推测法 （B ）边界值分析测试（D ）因果图A.需求分析B.源程序 C .概要设计 D.详细设计5 CMMI 中，（D ）主要致力于技术革新和优化过程的改进。
（A ）等级二 （C ）等级四（B ）等级三（D ）等级6 CMMI 中的受管理级包含的七个过程域中，（C ）的目的在于使工作人员和管理者客观了 解过程和相关的工作产品。
（A ）测量和分析（C ）过程和产品质量保证7 CMMI 中，已定义级是（B（A ）等级二 （C ）等级四（B ）供方协定管理 （D ）工程筹划 （B ）等级三（D ）等级8、工程执行工作所需的依据有：（D ） A ）国家政策 C ）法律依据 A ）国家政策 C ）法律依据 B ）前期措施D ）工程计划 A) B) C) D) （A ）路径覆盖（C ）语句覆（B ）等值分析测试 （D ）条件覆盖（A ）等值分析测试（A ）等值分析测试 （B ）边界值分析测试（C）错误推测法（D）逻辑覆盖测试4、单元测试的测试用例主要根据（D ）的结果来设计。
软件测试与质量保证试题参考
软件测试与质量保证试题参考⼀、选择题(每题只有⼀个选项，将你认为合理的选项填在题前括号内，每⼩题2分，共16分)( D )1、较实⽤的软件测试停⽌标准是( )。
A、测试超产过了预定时间，则停⽌测试。
B、根据单位时间内查出故障的数量决定是否停⽌测试。
C、执⾏了所有的测试⽤例，但并没有发现故障，则停⽌测试。
D、⽤图表⽰出某个测试阶段中单位时间检查出的故障数量，通过对图中曲线的分析，确定应继续测试还是停⽌测试。
( C )2、软件测试的⽬的是：A、表明软件是正确的B、评价软件质量C、尽可能发现软件中的错误D、判定软件是否合格( A )3、 ( )不是常见的覆盖率标准。
A、函数覆盖B、数据流覆盖C、逻辑覆盖D、功能覆盖( B )4、将基于功能的和基于实现的测试⽅法结合在⼀起的动态测试类型，我们称这种测试为（）。
A、⽩盒测试B、灰盒测试C、⿊盒测试D、基于故障的测试( B )5、下列不⾪属于⽩盒测试⽅法的是( )：A、控制流测试B、健壮性测试C、数据流测试D、变异测试( A )6、项⽬管理三要素不包括( )。
A、ProgrammingB、ProcessC、ProblemD、Process( D )7、下列选项中，不是Mercury公司测试⼯具的是( )。
A、LoadRunnerB、WinRunnerC、TestDirectorD、Rebot( A )8、下⾯（）⽅法能够有效地检测输⼊条件的各种组合可能引起的错误。
A、因果图B、等价类划分C、边界值分析D、错误推测( D )1、通常，( )是在编码阶段进⾏的测试，它是整个测试⼯作的基础。
A、系统测试B、确认测试C、集成测试D、单元测试( A )2、据权威部门统计，软件错误产⽣的原因分布图表中，如下( )选项是导致软件错误的主要原因：A、软件需求规格说明错误B、设计错误C、编码错误D、测试错误( C )3、软件测试充分性理论是由( )最先提出的。
A、Deutsch和WillisB、McCall et al.C、Goodenough和GerhartD、Evansh和Marciniak( C )4、软件测试风险管理包含（）和风险控制两⽅⾯内容。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：需求整理日期：文件版本号：成品入库治理报表治理流程协同文件治理5 .技术需求5.1平台与系统1工程概况.工程目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产打算调度的弹性B.提升效率线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA 治理•物料上料把握与记录•生产批次报告（过程回溯）•物料质控：状态与有效期D.数据采集信息化/无纸化E.集团化管控，支持多工厂运作〔包含外协厂治理业务〕，以工厂维度输出治理报表2,工程实施范围A、全业务流程掩盖■从总体业务进展规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT贴片、AOI 测试、DIP插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
■满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的机敏配置力量。
B、系统全面可扩展集成要求承受标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
■实现工艺文件和作业指导书等文件的现场扫瞄，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程治理与质量追溯系统需要具备批次治理的功能。
满足公司质量治理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联治理及产品质量追溯性治理要求。
■系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、根底标准治理。
■支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
■需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
■可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4 .业务需求4.1组织构造治理工艺流程治理4.4供给商送货及验收治理4.5入库、库存、盘点、调拨治理需求项功能要求重要性口丹7 口理功能要求重要性流程卡条码必需具有唯一性插件生产治理组装治理软件烧写治理烧写工具软件集中治理，使用时直接从M E S效劳器下载可集成到MES平台或通过MES接口传递文件〔需有工具软件源码〕烧写工具软件需关联产品或工单。
质量术语缩写
部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
客户服务管理制度
客户服务管理制度1.0目的：为了加强对客户的各项服务，确保客户在使用本公司产品前后所提出或反映的抱怨事项均能有效且迅速地获得解决和处理，满足客户对不良处理的要求，并取得适当的对策以便提升客户对本公司的满意度。
2.0范围：凡已与我司交易之客户及潜在客户对于本公司产品质量及服务之管理皆适用。
3.0权责：3.1 QE：客户抱怨之主导，收集客户抱怨之详细信息，召集相关权责单位召开客诉检讨会议及矫正对策落实与结案之追踪。
3.2业务部：客户服务受理与反馈3.3 QE&制造工程&IE&RD：客户抱怨之原因分析3.4 PMC：RMA 品重工和出货安排3.5制造：执行改善措施和RMA品的重工4.0定义：4.1CQS：(Customer Quality Service)客户质量服务4.2RMA：逆向物流(Return Material Authorization or Return Merchandise Authorization)，指销售于客户之商品需要销售退回或退回维修时所牵涉到的审核、维修、金流、物流及授权行为的相关流程。
4.3RMA品：指客户受入不良及上线不良，同时未上线即判定不良之产品也依据RMA处理流程执行退回处理。
4.4重大客户抱怨：公司产品质量发生重大不良(如冒烟、冒火、设计不良或因材料批量不良而引起的批退)的客诉。
4.5一般客户抱怨：客户对产品质量或服务不满意而反馈要求改善的客诉。
4.6 DOA：Dead on arrival，产品到货即死。
5.0作业内容：5.1客户服务的受理：5.1.1客户抱怨及发生DOA时其业务人员或CQS人员必须先确认客户抱怨的内容(或不良品已经由客户鉴定责任)方可受理，若确认的产品有超过保质期限，应立即反馈回客户端予以说明清楚并将不良品退回客户端。
若有特殊要求或状况之客户可经最高负责人核准后受理。
5.1.2依客户端指定的时间，定期至客户端进行RMA品判定，确认RMA品之机种、料号、不良现象、数量等详细资料。
软件测试师题库知识点(三)
软件测试师题库知识点（三）1、单选?通常，在（）的基础上，将所有模块按照设计要求组装成为系统。
供选择的正确答案：（）。
①单元测试②部件测试③组装测试④系统测试⑤确认测试⑥联合测试A.③B（江南博哥）.②C.①D.⑤正确答案：C2、单选除了测试程序外，黑盒测试还适用于对（）阶段的软件文档进行测试。
A.编码B.软件详细设计C.软件总体设计D.需求分析正确答案：D3、填空题集成测试计划在需求（）提交。
正确答案：分析阶段末4、填空题CMM内容包含初始级、（）、（）、（）和可优化级五个等级。
正确答案：可重复级;已定义级;已管理级5、问答题什么是软件测试？正确答案：使用人工和自动手段来运行或测试某个系统的过程，其目的在于检验它是否满足规定的需求或是弄清预期结果与实际结果之间的差异6、问答题什么是回归测试？正确答案：在集成测试策略的环境中，回归测试是对某些已经进行过的测试的某些子集再重新进行一遍，以保证上述改变不会传播无法预料的副作用或引发新的问题。
7、问答题简述软件测试与软件开发各阶段的关系。
正确答案：（1）项目规划阶段：负责从单元测试到系统测试的整个测试阶段的监控。
（2）需求分析阶段：确定测试需求分析、系统测试计划的制定，评审后成为管理项目。
测试需求分析是对产品生命周期中测试所需求的资源、配置、每阶段评判通过的规约；系统测试计划则是依据软件的需求规格说明书，制定测试计划和设计相应的测试用例。
（3）详细设计和概要设计阶段：确保集成测试计划和单元测试计划完成。
（4）编码阶段：由开发人员进行自己负责部分的代码的测试。
在项目较大时，由专人进行编码阶段的测试任务。
（5）测试阶段（单元、集成、系统测试）：依据测试代码进行测试，并提交相应的测试状态报告和测试结束报告。
8、问答题系统测试计划是否需要同行审批，为什么？正确答案：需要，系统测试计划属于项目阶段性关键文档，因此需要评审。
9、填空题开发生命周期阶段SQA部件可以划分成三类：评审、专家观点、（）、软件维护SQA部件和由第三方/分包商使用的SQA部件。
品质术语
品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。
质量英语英文缩写
英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制Statistical Process ControlUSL 规格上限Upper Specification LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitUCL 管制上限Upper control limitLCL 管制下限Lower control limitPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitANOVA 变异数分析Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardCI 信赖区间Confidence interval管制图Control chartCTQ 质量关键Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数Defects per million opportunities DPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPU 单位缺点数Defects per unitDFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDOE 实验设计Design of experiment制造设计Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析Failure mode and effect analysis故障率Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility 直方图Histogram假设检定Hypothesis testingKM 知识管理Knowledge ManagementMRP 物料需求规划Material require planning常态分配Normal distributionQFD 质量机能展开Quality function deployment6 σ 六个希格玛Six Sigmaσ, s 标准差Standard deviationσ2, S2 变异数VarianceABC 作业制成本制度Activity-Based CostingBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderDVT 设计验证Design Verification TestingDSS 决策支持系统Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更Engineer ChangeEC 电子商务Electronic CommerceEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for Standardization ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理Just In TimeMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM 委托代工Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPO 订单Purchase OrderQA 质量保证Quality AssuranceQC 质量管理Quality ControlQCC 品管圈Quality Control CircleQE 质量工程Quality EngineeringRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场控制Shop Floor ControlSO 订单Sales OrderSOR 特殊订单需求Special Order RequestTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面质量控制Total Quality ControlTQM 全面质量管理Total Quality ManagementWIP 在制品Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法<通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
紧固件常用英语
尾孔锅钉Semi-tubular rivets
冷间锻造锅钉Cold headed rivets
拉钉Pop/blind rivets
7.垫圈/介子Washers
平面介子Plain washers
定位介子(内) Retaining rings (Internal)
定位介子(外) Retaining rings(External)
description说明
design图案
duplicate sample复样
fair average quality (f.a.q.)大路货，良好平均品质
fair quality尚好的质量
fine quality优质
first-class一等品
first-class quality头等的质量
first-rate quality头等的质量
good merchantable quality全销质量
good quality好质量
grade等级
high quality高质量
inaccurate不精确的
inferior quality次质量
low quality低质量
original sample原样
pamphlet宣传小册
particulars细节
Tape for packing：包装带
Bar code：条码
Tray：托盘
Collecto：集线夹
Holder：固定器,L铁
Connecter：连接器
IDE:集成电路设备，智能磁盘设备
SCSI:小型计算机系统接口
Gasket：导电泡棉
AGP:加速图形接口
PCI:周边组件扩展接口
软件质量保证复习题及答案
一、判断题题1分，共20分)( × )1、软件故障是导致软件失效的必要和充分要素。
( √ )2、同行评审的主要目标在于检测错误、核对与标准的偏离。
( √ )3、在任何软件机构中，定期、不定期的培训、再培训都是必须而且是必要的。
( √ )4、在整个机构中使用基础设施防护与改进部件的主要目标是在机构积累的SQA经验基础上消除或至少降低出错率。
( × )5、所有SQA活动和项目里程碑的完成或项目里程碑的检验是同时发生的。
( × )6、与产品质量保证相关的费用非类的方法学。
( √ )7、一旦更改过的SCI替换了前面的SCI，就认为完成了软件的一个新版本。
( √ )8、软件质量成本是一个投资问题，而不是成本问题!( × )9、SEI CMM评估标准, ISO 9001和ISO 9000-3标准是典型的项目过程标准。
( √ )10、软件质量保证的独特性是由软件产品不同于其他制造产品的本质决定的。
二、填空题(每空1分，共20分；请把答案书写在相应横线上。
)1、软件质量工程包括软件质量保证、软件质量规划和软件质量控制三大方面。
2、McCall模型产品修改纬度的质量因素有可维护性、可测试性、灵活性。
3、面向对象模型不同于其他模型的主要特征是组件的密集重用。
4、有两种同行评审方法学：审查和走查。
5、RMA可以划分成三组类别内部风险管理措施，分包风险管理措施，顾客风险管理措施。
6、支持性质量手段有模板和检查表。
7、依据软件系统的生命周期和其他阶段，软件质量度量划分为软件过程度量和软件产品度量。
8、软件配置发布的版本有基线版本、中间版本、修订版本。
9、SQA标准被划分成软件质量管理标准，软件项目过程标准两类。
10、软件缺陷的固有特征有软件缺陷的固有性、软件缺陷的敏感性，软件缺陷的感染性。
三、选择题（每小题2分，共18分）1 软件调试的目的是（B）( A)发现软件中隐藏的错误(B)解决测试中发现的错误(C)尽量不发现错误以便早日提交软件(D)证明软件的正确性2 .黑盒测试技术中不包括（D ）（A）等值分析测试（B）边界值分析测试（C）错误推测法（D）逻辑覆盖测试3．（D）是把输入条件视为“因”，把输出条件视为“果”，将黑盒看成是从因到果的网络图（A）等值分析测试（B）边界值分析测试（C）错误推测法（D）因果图4．集成测试的测试用例是根据（C ）的结果来设计。
质量管理名词术语英文缩写
1 SPC 统计制程管制Statistical Process Control2USL 规格上限Upper Specification Limit3 LSL 规格下限Lower Specification Limit4 UCL 管制上限Upper control limit5 LCL 管制下限Lower control limit6 PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit7 UPCL 前置管制上限Upper Per-control Limit8 LPCL 前置管制下限Lower Per-control Limit9 Ca10 Cp 潜在过程能力指数Capability11 Pp12 Ppk13 CIP 持续改进过程模式Continuous Improvement Process Model14 ANOVA 变异数分析Analysis of Variance15 BSC 平衡计分卡Balanced Scoredoard16 信赖区间Confidence interval17 管制图Control chart18 CTQ 品质关键Critical to quality19 DPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities20 DPM 每百万单位的缺点数Defects per million21 DPU 单位缺点数Defects per unit22 DFSS 六个希格玛设计Design for six sigma23 DOE 实验设计Design of experiment24 DOM制造设计Design of manufactring25 FMEA 故障型态与效应分析Failure mode and effect analysis26 故障率Failure rate27 Gage R&R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility28 直方图Histogram29 假设检定Hypothesis testing30 KM 知识管理Knowledge Management31 MRP 物料需求规划Material require planning32 常态分配Normal distribution33 QFD 品质机能展开Quality function deployment34 6σ六个希格玛Six Sigma35 σ, s 标准差Standard deviation36 σ2, S2 变异数Variance37 ABC 作业制成本制度Activity-Based Costing38 BTF 计划生产Build To Forecast39 BTO 订单生产Build To Order40 CPM 要径法Critical Path Method41 CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million42 CRM 客户关系管理Customer Relationship Management43 CRP 产能需求规划Capacity Requirements Planning44 CS 顾客满意度Customer Satisfaction45 CTO 客制化生产Configuration To Order46 DVT 设计验证Design Verification Testing47 DSS 决策支持系统Decision Support System48 EC 设计变更／工程变更Engineer Change49 EC 电子商务Electronic Commerce50 EMC 电磁相容Electric Magnetic Capability51 EOQ 基本经济订购量Economic Order Quantity52 ERP 企业资源规划Enterprise Resource Planning53 FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System54 FQC 成品质量管理Finish or Final Quality Control55 IPQC 制程质量管理In-Process Quality Control56 IQC 进料质量管理Incoming Quality Control57 ISO 国际标准组织International Organization for Standardization58 ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval Request59 JIT 实时管理Just In Time60 MES 制造执行系统Manufacturing Execution System61 MO 制令Manufacture Order62 MPS 主生产排程Master Production Schedule63 MRO 请修(购)单Maintenance Repair Operation64 MRP 物料需求规划Material Requirement Planning65 MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource Planning66 NFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast67 OEM 委托代工Original Equipment Manufacture68 ODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture69 OPT 最佳生产技术Optimized Production Technology70 OQC 出货质量管理Out-going Quality Control71 PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-Action72 PO 订单Purchase Order73 QA 品质保证Quality Assurance74 QC 质量管理Quality Control75 QCC 品管圈Quality Control Circle76 QE 品质工程Quality Engineering77 RMA 退货验收Returned Material Approval78 ROP 再订购点Re-Order Point79 SCM 供应链管理Supply Chain Management80 SFC 现场控制Shop Floor Control81 SO 订单Sales Order82 SOR 特殊订单需求Special Order Request83 TOC 限制理论Theory of Constraints84 TPM 全面生产管理Total Production Management85 TQC 全面质量管理Total Quality Control86 TQM 全面品质管理Total Quality Management87 WIP 在制品Work In Process质量项目管理Project Quality management质量规划Quality Planning实施质量保证Perform Quality Assurance实施质量控制Perform Quality Control帕累托图Pareto Diagram镀金Gold Plating全面质量管理Total Quality Management，TQM质量审核Quality Audit持续改进Continuous Improving一致性成本和非一致性成本Cost of Conformance and Non-Conformance 鱼骨图Fishbone Diagram收益/成本分析Benefit/Cost Analysis基准对照Bench marking零库存Just in time试验设计Design of Experiment质量成本Quality Cost统计抽样Statistical Sampling质量哲学Quality Philosophy精密度Precision准确度Accuracy预防胜于检验Prevention Over Inspection质量和等级Quality & Grade质量管理Quality Management质量方针Quality Policy过程分析Process Analysis因果图Cause & Effect Diagram检验Inspection流程图Flow chart控制图Control Chart控制图Control Chart直方图Histogram趋势图Run Diagram散点图Scatter Diagram缺陷修理审查Defect Repair Review规划Planning培训Training过程控制Process Control设计确认Quality Validation过程确认Processing Validation测量与评估Test & Evaluation维护与校准Maintenance & Calibration废品Scrap返工Rework额外材料与库存Additional Material or Inventory 现场服务Field Service保修成本Warranty Repair投诉处理Complaint Handling责任判定Liability Judgment产品召回Product Recall产品修正措施Product Corrective Action预防成本Preventive Cost鉴定成本Appraisal Cost缺陷成本Failure Cost随机因素Random Cause均值Means控制界限Control Limit规格界限Specification Limit受控In Control失控Out of Control七点原则Rule of Seven趋势分析Trend Analysis属性抽样Attribute Sampling变量抽样Variable Sampling质量职责Responsibility of Quality边际分析Marginal Analysis故障模式和影响分析Failure Mode & Effect Analysis，FMEA总体Population概率Probability统计独立性Statistical Independence互斥Mutually Exclusive戴明环即PDCA——Plan计划；Do执行；Check检查；Action行动零缺陷Zero Defect质量免费Quality Is Freenon confirming report的简写，中文名称是不一致报告其实就是图纸和现场制造不一致等质量管理体系quality management system质量目标quality objective质量改进quality improvement有效性effectiveness设计和开发design and development质量特性quality characteristic合格（符合）conformity预防措施preventive action纠正措施corrective action降级regrade质量手册quality manual鉴定过程qualification process审核方案audit programme审核准则audit criteria审核证据audit evidence审核结论audit conclusion审核委托方audit client审核组audit team测量控制体系measurement control system测量设备measuring equipment计量特性metrological characteristic技术专家technical expert质量改进quality improvement供方supplier偏离许可deviation permitCAR:纠正行动要求。
质量英语英文缩写
英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制 Statistical Process Control USL 规格上限 Upper Specification Limit LSL 规格下限 Lower Specification Limit UCL 管制上限 Upper control limitLCL 管制下限 Lower control limitPCL 前置管制中心限 Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限 Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限 Lower Per-control LimitANOVA 变异数分析 Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡 Balanced ScoreboardCI 信赖区间 Confidence interval管制图 Control chartCTQ 质量关键 Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数 Defects per million opportunitiesDPM 每百万单位的缺点数 Defects per millionDPU 单位缺点数 Defects per unitDFSS 六个希格玛设计 Design for six sigmaDOE 实验设计 Design of experiment制造设计 Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析 Failure mode and effect analysis故障率 Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility直方图 Histogram假设检定 Hypothesis testingKM 知识管理 Knowledge ManagementMRP 物料需求规划 Material require planning常态分配 Normal distributionQFD 质量机能展开 Quality function deployment6 σ 六个希格玛 Six Sigmaσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 VarianceABC 作业制成本制度 Activity-Based CostingBTF 计划生产 Build To ForecastBTO 订单生产 Build To OrderCPM 要径法 Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer SatisfactionCTO 客制化生产 Configuration To Order DVT 设计验证 Design Verification Testing DSS 决策支持系统 Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更 Engineer ChangeEC 电子商务 Electronic CommerceEMC 电磁相容 Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量 Economic Order QuantityERP 企业资源规划 Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统 Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理 Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理 In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理 Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for StandardizationISAR 首批样品认可 Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理 Just In TimeMES 制造执行系统 Manufacturing Execution SystemMO 制令 Manufacture OrderMPS 主生产排程 Master Production ScheduleMRO 请修(购)单 Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划 Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划 Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM 委托代工 Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造 Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术 Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理 Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环 Plan-Do-Check-ActionPO 订单 Purchase OrderQA 质量保证 Quality AssuranceQC 质量管理 Quality ControlQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 质量工程 Quality EngineeringRMA 退货验收 Returned Material ApprovalROP 再订购点 Re-Order PointSCM 供应链管理 Supply Chain ManagementSFC 现场控制 Shop Floor ControlSO 订单 Sales OrderSOR 特殊订单需求 Special Order RequestTOC 限制理论 Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理 Total Production ManagementTQC 全面质量控制 Total Quality ControlTQM 全面质量管理 Total Quality ManagementWIP 在制品 Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码 ^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业 Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
售后条款(线上)
1 HANNSTAR CONFIDENTIAL Y1- 100/07/20 V .4 附件一:售后服务协议1.定义1.1 返品维修(Return Material Authorization(“RMA”)) 是指逾DOA 期间，产品(整机)自消费者或市场中退回后，重新检修，使产品之功能复原之一切操作。
1.2 客责瑕疵(Customer Induced Damage(“CID”)) 是指因不可归责于甲方由乙方之客户所造成之瑕疵。
1.3 原厂返修服务(Return to Vendor(“RTV”)) 是指产品(不论是否为瑕疵产品)经由甲方或甲方之代理人或辅助人运回甲方，由甲方完成相关维修服务。
1.4 产品更新(Refurbish) 是指产品(整机)自消费者或市场中退回后，重新检测并更新包装物料，使产品之功能与外观与新品相同。
1.5 建议物料清单(Recommended Spare Parts List(“RSPL”) 是指甲方提供产品维修中发现产品中存在(1)经常损坏之物料；(2)耐用年限较短之物料；(3)消费者常客诉之物料 而提供之物料清单相关信息。
建议物料清单项目包含但不限于物料编号、品名规格、清晰正面照片、单位用量、建议替代料、最低订购量、采购时效(lead-time)及物料报价等。
(如表一)1.6 工程变更(Engineer Change Notice(“ECN”)) 是指甲方自行变更或双方协议变更部分产品或物料之规格、型号、测试方式、包装方式、组装方式或重要零组件等。
1.7 维修时效(Turn Around Time(“TAT”)) 是指返修品自甲方或甲方之授权维修服务商收受后，至检修完成及运出甲方或授权维修服务商之期间。
双方约定本合约之维修时效为五个工作日以内(含)达标率95%，十个工作日以内(含)达标率100%。
二次返修比例：甲方应就返修产品于维修全检后三个月内再发生相同不良/故障原因负保修责任；如返修产品于前述三个月期间内发生相同之不良/故障者，甲方应无偿提供维修服务至完成时止，并遵守维修时效、负担因此而生之零件费用、运费及乙方因此而产生之损失，单月二次返修率不得高于3%(含)，前述维修保固责任不包括不当使用。
rma客退品处理程序(含表格)
RMA客退品处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保客退品能及时、有效的得到返修处理，提供给客户满意的售后服务，减少客户抱怨。
2.0适用范围：本程序适用于公司的客退品返修处理全过程。
3.0定义：3.1客退品 (RMA) ：Return Material Authorization 退料审查。
3.2保修期：是指我司向顾客卖出商品时承诺的对该商品因质量问题而出现的故障提供免费维修及保养的时间段。
对于我司产国内销售 PC 类产品指按照国家电脑三包政策规定承诺客户产品维修修的期限，我司 PC 整机与主要配件（如：CPU、主板、内存条、LCD 屏和硬盘等）保修均为一年。
辅料配件不在保修/保养范围内。
3.3二次返修：经我司维修的 RMA 品销售给顾客再次出现产品故障现象而需要我司提供维修和保养。
二次返修后的产品享受一个月的免费保修期限，若在保修期内，则顺延一个月，在保修期外，免费享受一个月的保修期限。
3.4返修周期：自 COBY HK 仓库收到 RMA 品到经维修 OK 后出货的过程时间段，我司返修周期规定为 30 天。
4.0组织与权责：4.1市场部：4.2品质部：4.3ME4.4、PMC4.5仓库4.6采购部：4.7生产部：4.8研发部：4.9行政报关组：负责对 RMA的进关和返修后的 RMA的出关事宜。
5.0程序：5.1RMA /DOA 返修处理作业流程（如图一所示）5.2RMA NO 的编码要求，公司产品分三大类，NBPC（笔记本），MID（移动互联网设备）及MP3/MP4，编码为八位码 AABBCCDD，具体如下：AA为产品类别，如 NBPC 代码：NB；MID 代码：MD；MP3/MP4 代码：MPBB为年份后两码的代码，如 2011 年用 11 为代码，2015 年为 15 为代码。
CC为月份代码，如 1 月用 01 为代码，11 月份直接用 11 为代码。
质量英语英文缩写
质量英语英文缩写英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制Statistical Process ControlUSL 规格上限Upper Specification LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitUCL 管制上限Upper control limitLCL 管制下限Lower control limitPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitANOV A 变异数分析Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardCI 信赖区间Confidence interval管制图Control chartCTQ 质量关键Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPU 单位缺点数Defects per unitDFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDOE 实验设计Design of experiment制造设计Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析Failure mode and effect analysis故障率Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility 直方图Histogram假设检定Hypothesis testingKM 知识管理Knowledge ManagementMRP 物料需求规划Material require planning常态分配Normal distributionQFD 质量机能展开Quality function deployment6 σ 六个希格玛Six Sigmaσ, s 标准差Standard deviationσ2, S2 变异数VarianceABC 作业制成本制度Activity-Based CostingBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderDVT 设计验证Design Verification TestingDSS 决策支持系统Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更Engineer ChangeEC 电子商务Electronic CommerceEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for Standardization ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理Just In TimeMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM 委托代工Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPO 订单Purchase OrderQA 质量保证Quality AssuranceQC 质量管理Quality ControlQCC 品管圈Quality Control CircleQE 质量工程Quality EngineeringRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场控制Shop Floor ControlSO 订单Sales OrderSOR 特殊订单需求Special Order RequestTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面质量控制Total Quality ControlTQM 全面质量管理Total Quality ManagementWIP 在制品Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessA VL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
软件质量保证复习题及参考答案
选择题1 软件调试的目的是（B）( A)发现软件中隐藏的错误(B)解决测试中发现的错误(C)尽量不发现错误以便早日提交软件(D)证明软件的正确性2 .黑盒测试技术中不包括（D ）（A）等值分析测试（B）边界值分析测试（C）错误推测法（D）逻辑覆盖测试3．（D ）是把输入条件视为“因”，把输出条件视为“果”，将黑盒看成是从因到果的网络图（A）等值分析测试（B）边界值分析测试（C）错误推测法（D）因果图4．集成测试的测试用例是根据（ C ）的结果来设计。
A.需求分析B.源程序C.概要设计D.详细设计5 CMMI中，（D ）主要致力于技术革新和优化过程的改进。
（A）等级二（B）等级三（C）等级四（D）等级五6 CMMI中的受管理级包含的七个过程域中，（C ）的目的在于使工作人员和管理者客观了解过程和相关的工作产品。
（A）测量和分析（B）供方协定管理（C）过程和产品质量保证（D）项目策划7 CMMI中，已定义级是（B ）。
（A）等级二（B）等级三（C）等级四（D）等级五8 、项目执行工作所需的依据有：（D）A）国家政策B）前期措施C）法律依据D）项目计划9、软件配置管理的三个应用层次由高到低是：（C）A）版本控制、以开发者为中心、过程驱动B）以开发者为中心、过程驱动、版本控制C）过程驱动、以开发者为中心、版本控制D）过程驱动、版本控制、以开发者为中心1、软件测试的目的是（ A ）( A)发现软件中隐藏的错误(B)解决软件中隐藏的错误(C)尽量不发现错误以便早日提交软件(D)证明软件的正确性2、以下不属于白盒测试技术的（ B ）（A）路径覆盖（B）等值分析测试（C）语句覆盖（D）条件覆盖3、.凭经验或直觉推测可能的错误，列出程序中可能有的错误和容易发生错误的特殊情况，选择测试用例的测试方法叫（C ）（A）等值分析测试（B）边界值分析测试（C）错误推测法（D）逻辑覆盖测试4、单元测试的测试用例主要根据（ D ）的结果来设计。
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RMA功能说明1基本数据管理模块说明
1.1供应商信息查看
1.1.1供应商查询列表；
1.1.2供应商详细信息展示页；
1.1.3供应商资料来源采购系统SCM；
1.2商品信息查看
1.2.1商品查询页；
1.2.2商品信息详情页；
1.2.3商品资料来源：飞虎后台OMS系统
1.3代码维护
1.3.1维修基本代码类型信息
1.3.2维修代码信息维护
1.3.3检测结果类别信息维护
1.3.4检测结果信息维护
1.3.5维修处理方式类别信息维护
1.3.6维修处理方式结果维护
1.3.7客户故障类别管理
1.3.8客户故障信息维护
1.4维修中心管理
1.4.1维修中心查询列表
1.4.2维修中心新增，编辑
1.5维修站管理(菜单)
1.5.1维修站查询列表
1.5.2维修站资料新增，编辑
1.5.3维修站与帐号绑定，详细作业页面如下：
1.6区域管理
1.6.1区域资料查询列表
1.6.2区域新增与编辑
1.7Bin位管理
1.7.1Bin位查询列表
1.7.2Bin位新增与编辑
1.8维修点管理
1.8.1维修服务点查询&编辑；
1.8.2维修服务点需与维修中心进行绑定，即维修工程师在判定转修服务
时，可根据用户所属DC来筛选维修服务点，还可对维修点进行服
务品牌，服务商品分类来进行筛选；
1.8.3维修点管理(菜单) 如图所示：
1.8.4维修点编辑页：
为便于实现，服务品牌，服务商品分类需待维修点新建成功后，该
页面进入编辑状态才能进行维护，这样可将该维修点的主键信息带
入到服务品牌，服务商品分类的维护页；
维修中心数据权限跟帐号绑定；
1.8.4.1服务品牌维护页：
服务品牌基础数据来源：oms.oms_brand 资料表
1.8.4.2服务商品分类维护页：
商品分类数据来源：oms.oms_category商品分类基础资料表
1.9帐号权限绑定(菜单)
1.9.1根据登录者帐号，绑定维修中心资料
1.9.2可查询维修中心，维修站下人员帐号
1.9.3可查询维修中心下的维修站
1.9.4可绑定帐号与维修中心/维修站关系，作业页面如图：
1.10
2维修作业管理
2.1维修管理
2.1.1待收件总看板(菜单)，查看权限范围内各个仓库的待收件状况，
看板页面如下所示：
看板说明：根据登录者帐号权限，所查看维修中心清单
2.1.2维修单查询页(菜单)，可查询所有案件列表
2.1.3批量收件页(菜单)，可手key，扫描多个维修单进行收件
页面描述：
1).状态管控为“待收件”or“已转维修中心”，若扫描或者输入的不是此状态，提示用户该返修单状态不符合；
2).收件更改本地返修单状态为“待维修”并记录操作，同时回OMS状态为‘2’；
3).取消，清空页面的暂存区
4).扫描一个序列号，下面暂存列表新增一项记录，或者手key一个或者多个返修单号，暂存区新增，只有收件/取消时，才清空暂存区
5).手key序列号，请支持,(英文逗号)，(中文逗号)；(中文分号);(英文分号)进行返修单号字符串拆分
2.2维修单派工(菜单)
2.2.1根据帐号权限，查询维修中心下“已接件”未完修的案件；人员
帐号名单中可查询其它维修中心人员，即可外派其它维修中心
2.2.2进行派工绑定，一单一人，可重复派工，派工后维修状态为：“已
派工”，且记录操作动作；
2.3工程师任务看板(菜单)
2.3.1工程师任务总看板，统计每个工程师当前已接件未完修的案件数，
点击数量可链接至案件列表页面进行接件作业，可批量接件
2.3.2任务列表查询页面，查询案件列表，可批量接件
说明：只有工程师自己能够对派工给自己的返修件进行收件，收件后状态修改为“维修中”，并记录操作；
2.4检测结果维护
2.4.1查询页(菜单)，状态为维修中，已返件的案件清单；如图所示：
说明：维修中心根据帐号权限绑定；
2.4.2进入维修单可进行转修，检测结果维护，返回操作，如图所示：
返修单详情页面说明：
1).备注&返回按钮与返修单状态无关，任何状态都可维护备注；
2).显示转修，检测结果维护，处理方式按钮的返修单状态为“维修中”
或者“已返件(维修点给飞虎)”
3).所有按钮操作(除返回)，均在本页面，利用页面加载显示操作页面，
操作页面加载在服务时程与留言内容之间，可参见备注作业页面2.4.6，添加备注操作页面，点击一次备注，操作页面打开，再次点击则收起。
4).注意事项，留言板，赠品清单，若无值，则不予显示该区域
5).注意事项中逻辑判断：
二次维修：根据返修单中的订单号和订单Item来查找是否还有其它的返修记录，参考SQL：select count(1) from
oms.ptl_returnchangerecord_data a where returnchange_status <> ‘80’
and exists (select 1 from oms.ptl_returnchangerecord_data b where
a.order_no =
b.order_no and a.sorder_detail = b.sorder_detail and
b.returnchangerecord_id = @本返修单ID) 若值>1，则为二次维修，否则不是
专户订单：维修单的订单的用户的user_type值，若为2则为专户订单，参考SQL ：select er_type from oms.ptl_sorder_head a join
oms.ptl_returnchangerecord_data b on a.sorder_no = b.order_no and
b.returnchangerecord_id = @本返修单号
维修过期：本地维修信息中，需存储该返修单的保质期限，在OMS抛单过来时，有此栏位信息，该保质期到期日=发票日期+商品保质期限
2.4.3转修作业页面：
转修作业页说明：维修点查询排序，1品牌匹配+分类匹配；2品牌匹配；3分类匹配；4服务品牌+服务分类为空
若点转维修点维修，则需同步状态16到oms中的返修记录表中，实现形式为insert into oms.oms_rcr_temdata 表返修单号，状态值，操作人；状态修改为：“待转修”，且记录操作。
2.4.4检测结果维护页面：
检测结果页面说明：检测结果可重复维护。
2.4.5返修单单身详情_处理结果页
需同步状态至oms中，OMS中各状态值，可参考<有关RMA状态对应表.xlsx>
退货：退货(全额退款)---12，退货(收取10%手续费)---14，拒收商品已检测---18，不符合退货---13
换货：换货---6，不符合换货---15
拒收：拒收商品已检测---18
维修：维修完成
如果处理方式为：不符合退货，不符合换货，维修完成，则返修单状态修改为“待返件”，记录操作步骤；其它状况下返修单状态为“已完成”
2.4.6返修单单身详情_备注作业页
2.4.7返修单单身详情_操作记录详情页
2.4.8返修单单身详情_查看并上传附件页
2.4.9返修单单身详情_维修历史
2.4.10检测结果维护，可多次维护，可维护多个检测结果
2.4.11完修结果维护，完修入库库存属性选择：新品，九成新，二级品，
待退品
2.5返件给用户
2.5.1返件单生成_批量(菜单)
返件单的单号生成原则：FJ+年月日+流水码(三位)，每日流水码从新计数，如10月15日第一张单则单号为：FJ20111015001
2.5.2返件单生成_扫描(菜单)
2.5.3返件单管理(菜单)
2.5.4返件单详情页
2.6转修作业管理
2.6.1转修单生成_批量(菜单)
2.6.2转修单生成_扫描(菜单)
2.6.3转修单管理(菜单)。
2.6.4转修返件(菜单)；
2.6.5转修提醒设定：设定已出库的转修案件定时提醒功能；
2.6.5.1转修出库提醒，即判定为转修，维修单状态为“待转修”，
而案件超过3天未出库，栏位包括维修中心，返修单号，商
品编号，商品名称，商品颜色，商品品牌，商品分类，维修
判定负责人，转修判定日期，超期天数(sysdate-转修判定日
期)
2.6.5.2转修返件提醒：转修出去的案件，超过5天未返件，栏位包
括：转修点(维修服务提供商)，维修中心，返修单号，商品
编号，商品名称，商品颜色，商品品牌，商品分类，转修出
库作业人，转修判定日期，转修出库日，超期天数(sysdate-
转修出库日)。