用立铣刀在数控机床上加工工件

合集下载

刀补概念

刀补概念刀具补偿科技名词定义中文名称：刀具补偿英文名称：cutter compensation 定义：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移补偿，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。

应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；自动化制造系统（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录一、刀具补偿的提出二、全功能数控机床系统中刀具补偿1．数控车床刀具补偿2．加工中心、数控铣床刀具补偿三、经济型数控机床中刀具轨迹的计算1．刀具中心（刀位点）轨迹的计算2.数控车床假想刀尖点的偏置计算四、结论一、刀具补偿的提出二、全功能数控机床系统中刀具补偿1．数控车床刀具补偿2．加工中心、数控铣床刀具补偿三、经济型数控机床中刀具轨迹的计算1．刀具中心（刀位点）轨迹的计算2.数控车床假想刀尖点的偏置计算四、结论展开编辑本段一、刀具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。

立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。

在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

数控机床立铣刀加工在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。

直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。

在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。

因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。

编辑本段二、全功能数控机床系统中刀具补偿1．数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。

数铣中级理论试题7

(4)(1) 以产品质量为主(2) 以经济效益为主(3) 以人为本(4)以管理为主10.(0.50分) .零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差( )的表面作为粗基准。

(1) (2) 最小的(3) 最大的(4) 符合公差范围(5) 任何11.(0.50分)目前，数控编程广泛采用的程序段格式是( )。

(1) EIA (2) ISO (3) ASCII (4) 3B12.(0.50分).若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求( )的作为粗基准。

(1) 最低(2) 最高(3) 符合公差范围(4) 任意13.(0.50分) .企业标准由( )制定的标准。

(1) 国家(2) 企业(3) 行业(4) 地方14.(0.50分)加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( )。

(1) 立铣刀(2) 面铣刀(3) 模具铣刀(4) 成形铣刀15.(0.50分) .标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和( )。

(1) 箭头(2) 尺寸公差(3) 形位公差(4) 尺寸线16.(0.50分) JT40表示大端直径为44.45 mm，锥度为7：24的( B )标准刀柄。

(1) 中国(2) 国际(3) 德国(4) 日本17.(0.50分) .一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是( )。

(1) 角度样板(2) 游标万能角尺度(3) 圆锥量规涂色(4) 角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以18.(0.50分) .标准麻花钻的顶角是( )。

(1) 100 (2) 118 (3) 140 (4) 130°19.(0.50分) .对于( )的毛坯应采用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

(1) 属于维修件(2) 批量较大(3) 在研制阶段(4) 要加工样品20.(0.50分) .麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和( )。

(1) 排除气体(2) 排除切屑(3) 排除热量(4) 减轻自重21.(0.50分)定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即()统一。

《数控加工工艺》期末试题答案

四川机电职业技术学院 2006 ～ 2007 学年第一学期考试题 A 卷时间：120 分钟科目：数控加工工艺适用班级：数控专业一、单选题（请将正确答案的编号填入题号对应的表格中，每题1分，共 20 分）1、CNC 系统是指 D。

A 、适应控制系统B 、群控系统C 、柔性制造系统D 、计算机数控系统2、下面关于顺铣说法正确的是 A 。

A 、顺铣时的主运动方向与进给运动相同。

B 、顺铣时的主运动方向与进给运动相反。

C 、顺铣时的水平切削分力与主运动方向相反。

3、美国麻省理工学院于 A 年成功地研制出第一台数控铣床。

A 、1955B 、1958C 、1952D 、19664、我国数控机床的研制始于 B 年，由清华大学研制出最早的样机。

A 、1955B 、1958C 、1952D 、19665、DNC 系统是指 B 。

A 、适应控制系统B 、直接数控系统C 、柔性制造系统D 、计算机数控系统6、正在开发的采用64位CPU 的新型数控系统，控制轴数最多可达到 B 个。

A 、6B 、24C 、12D 、97、正在开发的采用64位CPU 的新型数控系统，同时联动轴数可达到 C 轴。

A 、2~5B 、2~9C 、3~6D 、6~88、通常数控加工的尺寸精度控制在 C mm 之间。

A 、0.001~0.01B 、0.0015~0.01C 、0.005~0.01D 、0.002~0.019、车刀主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角称为 A 。

A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角10、车刀前刀面与基面之间的夹角称为B 。

A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角11、积屑瘤在切削过程中对前角的影响是 A 。

A、增大前角B、减小前角C、可能增大也可能减小前角D、没影响12、切削速度对切削力的影响呈 D 形变化。

A、直线B、抛物线C、双曲线D、波浪13、增大车刀前角，会使切削力 B 。

A、增大B、减小C、不变14、切削温度是指刀具的 A 与切屑接触区域的平均温度。

工程训练(考试,机工部分题库)

机工1.M1432是磨床代号，其中"M14"表示万能外圆磨床，"32"表示A 主轴直径32mmB 所用砂轮量大直径为320mmC 所用砂轮最大宽度32mmD 最大磨削直径320mm2. 构成砂轮的三要素是A 磨粒、结合剂和间隙B 磨粒、碳化硅和结合剂C 磨粒、刚玉和结合剂D 磨粒、碳化硅和刚玉3. 机床代号B6065表示A 牛头刨床，最大刨削长度650mmB 牛头刨床，最大刨削长度65mmC 龙门刨床，最大刨削长度650mmD 龙门刨床，最大刨削长度6500mm4使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。

A 对B 错5. 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。

由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度A 对B 错6. 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。

A 对B 错7. 磨削适用于加工A 塑性较大的有色金属材料B 铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料C 塑料和橡胶8. 磨削外圆的方法有A 深磨法B 纵磨法、横磨法、综合磨法C 切入磨法9. 牛头刨床的主运动是A 工件的间歇直线移动B 刀具的来回往复运动C 工件的来回往复运动D 刀具的间歇直线移动10. 牛头刨床滑枕往复运动速度为A 慢进快回B 快进慢回C 往复相同11. 刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。

A 对B 错12. 刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。

A 对B 错13. 砂轮的硬度是指A 磨料的硬度B 磨粒从砂轮上脱落的难易程度C 在硬度计上打出的数值14. 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。

A 对B 错15. 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。

A 对B 错16. 下列哪一项不是铣床的附件A 回转工作台B 顶尖C 万能铣头D 分度头17. 一般外圆磨床的主轴是属于A 无级调速B 有级调速C 不能调速18. 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于A 摸数铣刀的刀齿轮廓B 铣刀的直径C 铣刀的刀刃的数量19. 属于形状公差项目的是A 圆柱度B 同轴度C 平行度20. 纵磨法的特点：A 加工精度和表面质量较低，适应性较差，但生产率高B 加工精度和表面质量较高，适应性较差，但生产率高C 加工精度和表面质量较高，适应性较广，但生产率低T形槽不能用T形槽铣刀直接加工出来。

铣工中年级试题答案

铣工中级试题答案一判断题1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直;√2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部;√3、铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨,升降台沿此导轨垂直移动;√4、改变X62W型铣床主轴转速时,只须转动变速盘,将所需转速值与箭头对准即可;×5、X62W型铣床主轴是空心轴,彰端有莫氏5号锥孔;×6、卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端,增加刀杆的刚度;√7、铣床或降台可以带动工作台垂向移动;√8、铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的;√9、操纵铣床时,为了防止意外,在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁;√10、铣床一级保养包括保养、传动、润滑、冷却、电器等五个部位;×11、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃;√12、由于增大前角切削刃锋利,从而使切削省力,因此前角值越大越好;×13、主偏角影响主切削刃参加铣削的长度,副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用;√14、较大直径的立铣刀,可用高速钢制造切削部分,用结构钢制造刀体部分;√15、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变,一般都采用尖齿结构;×16、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动;√17、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量;√18、切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用;×19、粗铣加工时,应选用以润滑为主的切削液;×20、铣削时,若切削作用力与进给方向相反,则会因存在丝杠螺母间隙而使工人台产生拉动现象;×21、铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证;×22、安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的,铣刀锥柄是莫氏锥度;√23、工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求有正确的位置;√24、用端铣方法铣削平面,其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度;√25、用圆柱铣刀逆铣时,作用在工件上的垂直铣削力在开始时是向上的,有把工件从夹具中拉出的趋势;√26、转动立铣头铣斜面,通常使用纵向进给进行铣削;×27、铣削台阶面时,三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让;√28、对称度要求较高的台阶面,通常采用换面法加工;√29、封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工;×30、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀,其切痕是椭圆形的;√31、在通用铣床上铣削键槽,大多采用分层铣削的方法;×32、铣削V形槽,通常应先铣出V形部分,然后铣削中间窄槽;×33、分度头主轴是空心轴,两端均有莫氏锥度的内锥孔;√34、万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系;√35、分度盘孔盘的作用是解决非整转数的分度;√36、分度头尾座具有顶尖手轮,后顶尖可沿高低、左右、前后几个方向进行调整;×37、运用简单分度公式计算的结果都是带分数;×38、在分度头交换齿传动中,中间齿轮不改变从动轮的转速,但改变从动轮的转向;√39、差动分度时,交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的;√40、在差动分度时,分度手柄转动,分度盘也作相应转动,它们的转向始终是相同的;×41、铣削六角棱台,其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的,通常应将工件随分度头主轴板转角度进行铣削;×42、铣削一棱柱棱台连接体,应先铣削棱柱,后铣削棱台;√43、由于刻线线条细,因此在圆柱面上刻线时,刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置;×44、刻线的粗细程度,只与刀尖刻深程度有关,而与刀尖夹角无关;×45、在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键,至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽;√46、铣削外花键键侧面只须达到键宽尺寸要求;×47、用锯片铣刀铣削小径圆弧面,铣出的是多边形表面;√48、在铣削外花键时,若分度头主轴没有锁紧,会造成外花键等分度超差;√49、在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮;√50、工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大;√51．选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命; √52．定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸; √53．圆柱截割后产生的截交线,不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同× ;54．切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功; √55．金属材料依次经过切离、挤裂、滑移,塑性变形、挤压,弹性变形等四个阶段而形成了切屑; ×56．在立式铣床上铣曲线外形,立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径; ×57．铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近,可节省金属的消耗,减少切削加工工作量; √58．采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形; √59．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间× ;60．工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成; √61．表面粗糙度Ra评定参数值越大,则零件表面的光滑程度越高; ×62．长锥孔一般采用锥度的轴定位,可消除5个自由度,所以说锥孔定位具有很高的定心精度; √63．X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的; √64．铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样,都按齿轮的实际齿数选择刀具号; ×65．用单角铣刀铣削锯齿形离合器,对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心; √66．铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样,每次进给能同时铣出两个齿的齿槽; ×67．用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时,刀具宽度不应太小,否则会增加进刀次数; √68．直线部分应看作半径无限大的圆弧面,因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接,均应先铣直线部分; ×69．一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计,铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计; ×70．铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与圆转台的中心同轴度没有关系; √71．采用倾斜铣削法,为使铣刀轴线与分度头轴线平行,立铣头转动角β与分度头主轴的仰角α应互为余角,即α+β=90°× ;72．铣平行面时,粗铣一刀后,发现两端尺寸有厚薄,则应把尺寸薄的一端垫高一些; ×73．通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮,其工作型面一般都选用渐开线螺旋面; ×74．用靠模铣削特形面时,靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同; ×75．用倾斜法铣圆盘凸轮,挂轮导程应大于凸轮导程; √76．偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应相等; √77．采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时,一般应摇动分度手柄进行铣削,也可用工作台机动进给; ×78．一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位; √79．设备的一级保养以操作者为主,维修人员配合; √80．当按“停止”按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象,应及时请机修工修理调整; ×81、用周铣方法加工平面,其平面度的好坏,主要取决于铣刀轴线是否与工作台平行; ×82、高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比,硬度较低但耐磨性较好; ×83、铣刀的切削部分材料必须具有高硬度和耐磨性及好的耐热性; √84、精铣时,夹紧力过大,工件产生变形,可造成工件平行度超差; ×85、电器故障失火时,可用酸碱泡沫灭火; ×86、选择定位基准时,主要应掌握两个原则,即保证加工精度和使装夹方便; √87、选择精基准时,应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准; √88、切削液可以增大切削过程中的磨擦,显着提高表面质量和刀具耐用度; ×89、乳化液具有良好的冷却及润滑、防锈性能; √90、铣削加工范围比较广,可以加工各种形状较为复杂的工件,生产效率高,加工精度也比较高; √91、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时,会产生径向跳动,使槽宽尺寸增大; √92、在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴; √93 用圆周铣方法铣出的平面,其平面度的大小,主要取决于铣刀的圆柱度; √94、在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时,不需要预钻落刀孔;╳95、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时,有可能使钻出的孔产生歪斜; √96、在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀;对有凹圆弧的工件,应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀; √97、麻花钻的后角是变化的,靠近外缘处的后角最小,靠近钻心处的后角最大;√98 、X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的,它们之间的运动是互锁的; √99、由于三面刃铣刀刚性好,所以铣削矩形齿离合器时都采用三面刃铣刀,而不选用立铣刀; ╳100、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮,可以进行差动分度; √二选择题1、圆柱截割后产生的截交线,因截平面与圆柱轴线的相对位置不同而有所不同;当截平面倾斜于圆柱轴线时,截交线是椭圆;圆椭圆矩形抛物线2、六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；主、后、左、右高平齐；左、右、俯、仰宽相等;主、后、左、右主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、仰、后3、局部视图的断裂边界应用波浪线表示;点划线虚线波浪线细实线4、在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制;细实粗实虚波浪5、表面粗糙度代号在图样上用b/3的线条注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上;b的线条 b/2的线条 b/3的线条 b/4的线条6、当工件材料的强度和硬度低,导热系数大时,切削时产生的热量少;弹性塑性导热系数比重7、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现直线往复运动;纵向直线连续直线直线往复直线间歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面平整、粗糙度值小；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能;光亮光滑平整平整、粗糙度值小9、尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨正交平面;前刀面后刀面正交平面基面10、磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法;磨削过程是切削、刻划和抛光作用的复杂过程;磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动;切削刻划和抛光作用的复杂挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂11、理想尺寸是指零件图上所注尺寸的基本值;尺寸的基本尺寸的最大尺寸的最小尺寸的平均12、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按3∶2∶1的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理;2∶2∶23∶2∶14∶1∶15∶1∶013、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的标准元件和组合件组合而成;零件标准件元件标准元件14、X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由镶条进行调整的;螺母镶条手柄垫片15、采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用齿厚游标卡尺在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,即大端分度圆弦齿厚和弦齿高;一般游标卡尺齿厚游标卡尺深度游标卡尺千分表16、新机床装好后,首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油,然后抹上一层机油,再更换机床内部的润滑油;用手动试摇更换机床内部的润滑油把电源开关关上进行机动试车17、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm;再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm;若超过要求,应及时维修;轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度18、检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定;对纵向和横向,用150N左右的力摇动；对升降向上,用200～240N的力摇动;100N 120N 150N 160N19、牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的;传递动力切断动力传递或切断动力改变动力大小20、采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心0.1～0.5mm;这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器;0.05～0.1 0.05～0.2 0.1～0.2 0.1～0.521、铣削矩形偶数齿离合器时,需进行两次铣削才能铣出准确齿形;准确齿形二个正确齿形 1/2个正确齿形各齿的同一侧面22、铣削尖齿形离合器常采用对称双角铣刀;铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合;盘形三面刃立铣对称双角专用成形23、铣削尖形齿离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度,以使槽底处于水平位置尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿24、锯形齿离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削;尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿25、铣削梯形等高齿廓形有效工作高度大于离合器的齿高,而铣刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度; 等于离合器的槽形角离合器,常采用专用成形铣刀;应使铣刀廓形夹角梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿26、在铣削圆柱端面凸轮时,为了减少螺旋面“凹心”现象,使铣削出的凸轮工作形面正确;可将铣刀中心向左右偏移一定距离;减少螺旋面“凹心”现象保证升高量正确使表面粗糙度达到要求减少螺旋面“凸心”现象27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为定位装置;夹紧定位对刀尾座28、尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及未冲注切削液;未冲注切削液分度误差较大对刀不准装夹工件不同轴29、盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起矩形齿和梯形等高齿离合器槽底未接平,有明显的凸台;梯形收缩齿矩形齿和梯形等高齿螺旋形齿锯形齿30、铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或无法嵌入;贴合面积不够无法嵌入齿侧不贴合齿工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度头仰角计算或调整错误,造成一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合;螺旋形齿锯形齿梯形收缩齿梯形等高齿32、在卧铣上用盘铣刀铣削矩形齿离合器时,分度头主轴与工件台面处于垂直位置;尖形齿矩形齿梯形收缩齿梯形等高齿33、用立铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器,对刀时应使铣刀圆柱刀刃通过工件轴心;圆柱刀刃轴心刀柄侧刃34、在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的齿厚既可;齿长齿宽齿厚节距35、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以大端为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽;大端小端大端分度圆锥小端分度圆锥36、铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件齿形和齿厚误差超差;齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向圆跳动37、铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的齿距误差超差;齿距误差齿形和齿厚误差齿向齿圈径向圆跳动38、铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件齿圈径向跳动误差超差;齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向跳动39、铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先粗铣,把大部分余量分几次切除,使划线轮廓周围的余量大致相同;粗铣,把大部分余量分几次切除划线顺铣一次切除悬殊太大的部分40、铣削曲线外形时,应始终保持逆铣,尤其是两个方向进给时,更应注意,否则容易折断铣刀或损坏工件;顺铣逆铣顺逆交替不受限制41、采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先找正铣床立铣头与回转工作台同轴,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合;找正铣床立铣头与回转工作台同轴找正铣床立铣头与工件同轴找正铣床立铣头与工作台垂直找正铣床主轴与工作台中心平行42、在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件绕其自身轴线转动,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线相交于球心,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面;垂直平行相交任意点相交于球心43、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削梯形收缩齿离合器底槽,立铣头主轴在垂直位置,工作台横向进给;铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同,只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e,;梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿44、铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法;实际是预先在工件上划线,划出球心在对刀平面上的投影,然后利用试切刀痕和划线来调整工作台,使铣刀轴线通过球心;通过球心垂直对刀平面垂直于球面回转轴线角倾斜于球回转轴线45、采用立铣刀铣削内球面时,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,转动工件一周即可完成球面的加工;立铣刀铣削外立铣刀铣削内盘铣刀铣削外镗铣刀铣削内46、铣削内球面时,如果划线错误会使加工出的内球面表面成交叉形切削“纹路”,外口直径扩大,底部出现凸尖表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形表面成交叉形切削“纹路”,外口直径扩大,底部出现凸尖半径不符合要求粗糙度达不到要求47、在铣削球面时,如铣刀刀尖回转直径调整不当,则会造成工件的球面半径不符合要求;工作台调整不当工件倾斜法加工时,移动量计算错误铣刀刀尖回转直径调整不当镗刀切削角度刃磨不当48、凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为升高量;升高量升高率导程槽深49、凸轮的工作形面应符合图样要求的形状,以满足从动件接触方式的要求;形状导程升高量旋向和基圆半径50、凸轮的垂直铣削法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直;垂直铣削倾斜铣削靠模分度头挂轮51、圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与切削平面之间的夹角;切削平面基面主剖面法剖面52、检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮基准面放在平台上,用百分表或游标卡尺进行检测;放在平台上基准面放在平台上放在分度头主轴上任意摆放53、砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨粒自砂轮上脱落的难易程度,它与磨料本身硬度无关;硬度无关种类无关硬度有关种类有关54、在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸;作一次纵向进给作一次横向进给作一次垂直进给作一次垂直进给和一次横向进给55、使用砂轮机时要注意砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮;左旋右旋使磨屑向下飞离砂轮使磨屑向上飞离砂轮56、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是切削速度;切削深度进给量切削速度主轴转速57、把工段小组所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限和数量,制品在各个工作地上加工的次序期限和数量,以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限和数量全部制成标准,并固定下来,这种计划法称为标准计划法;定期计划法日常计划法标准计划法车间总体计划58、生产作业控制的主要内容有生产进度控制,在制品占用量控制和生产调度;生产进度控制,在制品占用量控制和生产调度生产进度控制,出产进度控制和生产调度生产进度控制,工序进度控制和生产调度生产进度控制,在制品占用量控制,投入进度控制59、开展生产中安全保护工作,力争减少和消灭工伤事故,保障工人的生命安全；与职业病作斗争,防止和消除职业病,保障工人的身体健康；搞好劳逸结合,保证工人有适当的休息时间,搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作;这一项工作属于劳动保护管理范围;班组管理劳动纪律管理劳动保护管理安全生产管理60、生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作;一控是指自控正确率,其正确率应达100%;100% 98% 95% 93%61、切削试验的方法是：各部分运动均属正常后,即可进行切削试验,以进一步观察机床的运动情况,并检查加工件的精度是否符合机床说明书上规定的精度标准;图样要求本工序要求机床说明书上规定本工步要求62、X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用塞尺来检验间隙大小,一般以不大于0.04mm为合适;0.02 0.03 0.04 0.0563、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm;再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm;若超过要求,应及时维修;0.01 0.02 0.03 0.0464、工作台在进给过程中,若超载或遇到意外过大阻力时,进给运动不能自动停止;这是安全离合器的扭矩调节得太大的缘故;会自动加大会自动减小会自动停止不能自动停止65、主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转30min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查润滑系统是否正常;10 20 30 4066、花键按其齿形不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种;加工方法传动方式齿形定心方式67、在成批生产时,可用专用的成形铣刀一次铣出外花键;成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀68、用成形铣刀铣削外花键时,加工质量好,操作简单,生产效率高;成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀69、铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的位置精度;形状位置尺寸表面70、在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须同心;重合同心一致垂直71、在铣床上加工直齿圆柱齿轮时,精度等级一般不高于9级;10级 9级 8级 7级72、螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为螺旋角,它是铣削时计算交换齿轮的参数之一;螺旋角导程角螺旋升角螺距73、锥齿轮的轮齿分布在圆锥面;平面外圆柱面内圆柱面圆锥面。

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案）一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分，满分20分）( √)1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。

（√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

（×）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。

（×）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。

（√）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

（√）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。

（×）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。

（√）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。

（√）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。

（×）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。

（×）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。

（√）12．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。

（√）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。

（×）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

（×）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。

（√）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。

（√）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。

（×）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。

（√）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。

（×）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。

二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1.5分，满分45分）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。

（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。

（A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。

铣加工编程实例一

G00 X25.0
G01 Z-5.0 F150
G41 G01 X60.0 D01 应设置 D01=10
G03 X60 Y0 I-60 J0
G01 G40 X25.0
G41 G01 X60.0 D02 设置 D02=20
G03 X60 Y0 I-60 J0
G01 G40 X25.0
G41 G01 X60.0 D03 设置D03=30
RR55 RR 5500
RR3355 φ22 88
φ4400
φ11 3300
44 00°°
2255
φ11 2200
515 1°°2266′
55
上一页下一页结束
新邵县职业中专
根据工件的形状尺寸特点，确定以中心内孔和外形装夹定位，先加工圆环槽，再铣七个腰形通孔。
铣圆环槽方法：采用20 mm左右的铣刀，按120的圆形轨迹编程，采用逐步加大刀具补偿半径的方法，一直到铣出40的圆为止。
铣腰形通孔方法：采用8～10 mm左右的铣刀不超过10，以正右方的腰形槽为基本图形编程，并且在深度方向上分三次进刀切削，其余六个槽孔则通过旋转变换功能铣出。由于腰形槽孔宽度与刀具尺寸的关系，只需沿槽形周围切削一周即可全部完成，不需要再改变径向刀补重复进行。如图所示，现已计算出正右方槽孔的主要节点的坐标分别为：
N60 G03 X-20. Y0. I-20. J0.; 圆弧插补铣半圆
上一页下一页结束
新邵县职业中专
N70 G03 X20. Y0. I20. J0.; 圆弧插补铣半圆
N80 G40 G02 X36. I8. J0.;圆弧引出ห้องสมุดไป่ตู้向退刀
N90 G00 Z30.;

数控考试十六(A4判断)

1 数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

（）2 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

（）3 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

（）4 所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。

（）5数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。

（）6在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性。

（）7在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（）8在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。

（）9在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。

（）10 模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。

（）11 圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。

（）12 数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。

（）13 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。

（）14 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。

（）15 可以完成儿何造型(建模)刀位轨迹计算及生成后置处理程序输出功能的编程方法法，被称为图形交互式自动编程。

16 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（）17 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

18 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成成零件加工编程的一种智能化编程方式。

（）19 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

（）20 辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

（）21 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定刀轴，再根据右手法则定Z轴。

（）22 车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。

国防《数控加工编程与操作》教学资料包课后习题答案第四章

第4章数控铣床编程与操作4-1 数控铣床加工的适应对象和编程特点是什么?数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件、变斜角类零件和立体曲面类零件数控铣床编程特点：（1）数控铣削加工对象多为具有圆弧甚至非圆曲线轮廓及有曲面的零件，必须根据加工部位特点和曲面的类型特点确定刀具类型以及设计进给路线。

（2）在设置工件坐标系时要正确选择程序原点。

在确定程序原点的位置时，不仅要便于对刀测量，而且要便于编程计算，必要时采用多程序原点编程。

（3）用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，为减少编程计算工作量及控制零件加工符合尺寸公差要求，常使用刀具半径补偿功能。

（4）轮廓加工时，应处理好刀具沿工件轮廓的切向切入和切向切出以及顺铣还是逆铣加工等问题；槽铣削加工时为便于下刀通常使用键槽刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。

（5）为避免刀具在下刀时与工件或夹具发生干涉或碰撞，应处理好安全高度和进给高度的Z轴位置。

（6）数控系统为简化编程，一般都提供固定循环功能，只不过不同的数控系统具有的固定循环种类、功能不同。

此外还有子程序及宏程序编程功能，几何图形的傹像、旋转、比例缩放编程功能，在编程时应充分利用，以提高编程效率。

4-2 如何确定立式及卧式数控铣床的X、Y、Z坐标轴及其正方向?数控铣床的机床原点一般取在X、Y、Z三个坐标轴的正向极限位置上。

此坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。

笛卡儿坐标系规定了直角坐标X、Y、Z三个坐标轴的正方向用右手法则判定，围绕各坐标轴的旋转轴A、B、C的正方向用右手螺旋法则判定。

通常数控铣床有立铣和卧铣两种，其各坐标轴及运动方向的规定遵循工件固定、刀具相对于静止工件而运动的原则和增大工件与刀具之间距离的方向为正方向原则。

4-3坐标系设定指令G92与坐标系选择指令G54～G59有何不同之处？G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。

G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。

数控加工中的刀具补偿

维普资讯
丝
中的刀县补偿
四川工理职业技术学院母再屯
一
．
刀具补偿的提出
二全功能数控机床系统中刀具补偿
１数控车廉具补偿．
用立铣刀在数控机床上加工工件（图１如所示），
可清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重
图ｊ刀生圆弧
计算．不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工
件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，Ｃ能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具功中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程．因此现代Ｃ数控机床几乎都采用ｃ功能刀具半径补ＮＣ偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（０Ｇ１Ｇ００．
时，车刀尖被看作足一个点（想刀尖Ｐ）假点．
但实际上为ｒ提高刀具的使用寿命和降低工件表面
维普资讯
粗糙度．车刀尖被磨成半径不夫的囤弧Ｉ刀尖ＡＢ圆弧）如图３示，这必将产生加工工件的形状所
Ｚ９２２。３Ｔ００
土
，
■
Ｉ、
｛
图１妊柱机床主铣刀加工
在全功能数控机床中．数控系统有刀具补偿功能．可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程亭，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能．只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加］程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和二

数控铣中级证测试一

数控铣中级证测试一1.黄铜是由（）合成 [单选题]A.铜和铝B.铜和硅C.铜和锌(正确答案)D.铜和镍2.下面第（）项在加工中心的月检中必须检查。

[单选题]A.机床移动零件B.机床电流电压(正确答案)C.液压系统的压力D.传动轴滚珠丝杠3.取消键CAN 的用途是消除输入（）器中的文字或符号。

[单选题]A.缓冲(正确答案)B.寄存C.运算D.处理4.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（）。

[单选题]A.减少换刀时间B.减少重复定位误差(正确答案)C.减少切削时间D.简化加工程序5.在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。

[单选题]A.基准重合原则B.互为基准原则C.基准统一原则D.自为基准原则(正确答案)6.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（）。

[单选题]A.生产场地B.生产环境(正确答案)C.生产空间D.生产路径7.操作面板的功能键中，标有（）的键用于显示报警信息。

[单选题]A.DGNOSB.ALARM(正确答案)C.PARAMD.SYSTEM8.生产人员在质量管理方面须做好"三按和一控"工作，一控是指自控正确率应达（）。

[单选题]A.90%B.95%C.99%D.100%(正确答案)9.职业道德是（）。

[单选题]A.社会主义道德体系的重要组成部分(正确答案)B.保障从业者利益的前提C.劳动合同订立的基础D.劳动者的日常行为规则10.相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为（）。

[单选题]A.2(正确答案)B.3C.4D.611.按断口颜色铸铁可分为的（）。

[单选题]A.灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁(正确答案)B.灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁C.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁D.普通铸铁、合金铸铁12.程序校验与首件试切的作用是（）。

[单选题]A.校验机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求(正确答案)D.检验参数是否正确13.加工中心上在曲面加工中应用最为广泛的刀具是（）。

课程改革在机械教学中的魅力

理。在全功能型数控系统中，应用其刀具补偿指令，】可按：
１模块化结构的教学在机械专业中的应用
如今，人才在流动、生产在发展、技术在飞跃，用人单位
的多元化、用人单位“ 够用为准” 的人才观及人才投资策略
件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统
中，以根据工件轮廓尺寸、可刀具等计算出刀位点的运动轨
迹，此编程，可按局部补偿的方法来解决。这样的知识按也点学生自然很直观地接受了。
鼓励学生 “ 于质疑、于想象” 疑是思之始，善敢。“ 学之
让学生充分地动脑、手、口，动动自主地发挥学生学习的主
动性，从而激发学生浓厚的学习乐趣。鼓励学生大胆地猜想、实践和独立地思考，并通过事实来否定错误的加工工艺
或修正不完善的工艺，调正确的操作过程，而培养学生强从
业性的实践。
２演示教学在数控教学中的魅力
注重演示教学。演示教学是展示数控教学魅力的有效
手段，它化枯燥为生动，化抽象为具体，化平淡为神奇，为理
解和掌握好新知识创造了条件。这样在教学中往往能很好
终围绕培养对象的职业能力这一主题，将课程与培养目标以及专业能力有机地结合，不单纯追求学科的系统性和完整性，是根据培养目标的能力因素和岗位需求，而筛选出学科中与培养职业能力直接有关并且使用频率较高的专业知识内容，配合实践性教育环节，形成一个以综合能力培养为主体，突出技能和岗位要求为目的的课程教育体系。在课程改革的大背景下，在机械专业教学中，我在专业教学中加大改革力度，实施特色教学，提高专业技能，进行了专业教学模式的初步探索和尝试，在教学实践中取得了

数控铣工(中级)题库题答案

数控铣工（中级）测试题一、单选题：1、下面说法不正确的是（）。

A.进给量越大表面Ra值越大B.工件的装夹精度影响加工精度C.工件定位前必须仔细清理工件和夹具定位部件D.通常精加工时的F值大于初加工时的F值2、最小实体尺寸是（）。

A.测量得到的B.设计给定的C.加工形成的D.计算所出的3、莫氏锥柄一般用于（）的场合。

A.定心要求比较高B.要求能快速换刀C.定心要求不高D.要求定心精度高和快速更换的场合4、流量控制阀用来控制执行元件的（）。

A.运动方向B.运动速度C.压力大小D.运动平稳性5、AutoACD中要从键盘上输入命令，只须在命令行中输入下列（）形式的命令名。

A.用小写字母B.用大写字母C.小写或大写字母或两者相结合D.不能通过键盘输入命令6、使机床处于复位停止状态的指令是（）。

A.M01B.M00C.M02D.M057、宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A.控制指令B.程序字C.运算指令D.赋值8、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4v和（）两种。

A.CrWMnB.9SICrC.ICr18Ni9D.W6Mo5Cr4V29、在变量赋值方法Ⅰ中，引数（自变量）D对应的变量是（）。

A.#7B.#51C.#101D.#2510、用户宏程序最大的特点是（）。

A.完成某一功能B.嵌套C.使用变量D.自动编程11、职业道德是（）。

A.社会主义道德体系的重要组成部分B.保障从业者利益的前提C.劳动合同订立的基础D.劳动者的日常行为规则12、在MDI方式下可以（）。

A.直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段B.自动运行内存中的程序C.按相应轴的移动键操作机床D.输出程序并保存13、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。

A.图样上未标注公差尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸14、下列项目中属于位置公差的是（）。

《数控编程与操作》习题

《数控编程与操作》习题一、选择题：1.违反安全操作规程的是( A )。

(A)自己制订生产工艺 (B)贯彻安全生产规章制度(C)加强法制观念 (D)执行国家安全生产的法令、规定2.不属于岗位质量要求的内容是( D )。

(A)操作规程 (B)工艺规程(C)工序的质量指标 (D)日常行为准则3.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按( D )进行加工。

(A)一次铣去全部余量 (B)先粗后精(C)除梯铣削 (D)粗铣-半精铣-精铣4.采用( C )可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。

(A)对称铣削 (B)非对称铣削 (C)顺铣 (D)逆铣5.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和( C )等。

(A)加强舆论监督 (B)增强强制性(C)增强自律性 (D)完善企业制度6.在未装夹工件前，为了检查( A )可以进行空运行一次程序。

(A)程序 (B)机床的加工范围(C)工件坐标系 (D)刀具、夹具选取与安装的合理性7.在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm 时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣( A)就可以达到要求。

(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次8.金属材料的剖面符号，应画成与水平成( B )的互相平行、间隔均匀的细实线。

(A)15° (B)45° (C)75° (D)90°9.在FANUC系统中孔加工循环，( A )到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。

(A)初始平面 (B)R点平面 (C)孔底平面 (D)零件表面10.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( D )。

(A)设备 (B)加工余量(C)加工精度 (D)工件被加工表面的粗糙度11.FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260表示(B )。

(A)停止调用子程序 (B)调用1次子程序"O0260"(C)调用2次子程序"O0260" (D)返回主程序12.要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到( D )。

浅谈数控立铣刀的正确使用

浅谈数控立铣刀的正确使用作者：孙哲来源：《职业·中旬》2010年第09期立铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。

正确的选择和使用立铣刀,对于整个加工过程来说,至关重要。

立铣刀的材料和设计样式多种多样,要根据具体的操作来适当选择。

另外,刀具还有多种多样的外涂膜层,用以延长刀具寿命,降低操作温度,起到冷却作用。

立铣刀在加工过程中的弯曲变形是造成工件加工误差的最主要原因之一。

立铣刀弯曲变形程度,取决于刀具刚性的大小:刚性越小,刀具越容易产生变形,也容易产生切削振动,因而造成工件加工精度下降,工件表面粗糙度差。

影响立铣刀刚性大小的因素有刀具的直径大小、螺旋槽数量、立铣刀悬伸量等。

在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题。

一、立铣刀的装夹刀具要紧紧地固定在刀架上,这一点非常重要,如果固定不牢,会使切削效果变糟而且不稳定。

最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。

加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。

在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象。

其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。

立铣刀出厂时,通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜。

当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以,在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。

立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是有可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

立铣刀夹紧后,可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。

二、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中,刀具有可能出现振动现象。

数控加工中的三种补偿和补偿技巧

三种补偿在数控加工中有3种补偿：刀具长度的补偿；刀具半径补偿；夹具补偿。

这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具外形而产生的轨迹问题。

下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。

一、刀具长度补偿：1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。

我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm 的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假如两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时假如设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z （或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

2.刀具长度补偿的工作使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。

另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

3.刀具长度补偿的两种方式（1）用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。

使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。

使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。

《数控铣床编程与操作项目教程》期未试卷一附答案

班级：姓名：学号：考试号：密封线内禁止答题密封线内禁止答题学校期终考试试卷（一）级班《数控铣床编程与操作》试卷适用班级：________ 出卷教师：审核人：考试时间： 90 分钟1．企业中常用铣刀刀柄型号有、。

2．立式铣床圆弧插补平面为平面。

3．法那克系统子程序结束指令为，西门子系统子程序结束指令有。

4．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

5．铣平面应选用铣刀。

6. 西门子系统倒圆指令格式G01 X Z RND=；其中RND 表示。

7. 刀具半径补偿过程中运动轨迹可分为、、等三个步骤。

8．法那克系统G28指令表示，G29指令表示。

9．加工内轮廓的进给路线有、、三种，轮廓精加工应采用才能获得较好表面质量。

10. 当加工内、外轮廓的薄壁件时，可采用同一个程序，通过设置刀具半径值来分别进行内外轮廓的加工。

11．加工凹槽时铣刀半径应凹槽拐角圆弧半径。

12. 西门子系统凹槽循环指令加工凹槽，法那克系统凹槽循环指令。

（填“有”或“没有”）13．法那克系统坐标系偏转是围绕点进行偏转，西门子系统坐标系偏转是围绕点进行偏转。

14．执行镜像功能后，G02与G03，G41与G42指令将被。

15.每程序中刀具工作的那一个坐标系通常又称为当前坐标系。

16．法那克系统中以子程序形式存储并带有的程序称为用户宏程序。

17．西门子系统矩形型腔或圆形型腔循环中，铣刀半径应矩形腔转角半径或圆形腔半径。

18. 在极坐标系中运行G00、G01、G02、G03等指令。

（填“能”或“不能”） 19．寻边器装夹在上，常用于、轴对刀。

20．Z 轴设定器一般放置在上，用于坐标轴的对刀。

21．机外对刀仪主要用于测量刀具的、、等尺寸。

22．大部分数控机床可通过、等方法将程序传入数控机床。

23．将数控程序传入数控系统，法那克系统程序头为。