井壁注浆施工技术安全措施

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深基坑竖井止水注浆方案

深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。

2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。

3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。

二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。

2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。

3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。

4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。

5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。

6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。

三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。

2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。

3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。

总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。

通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。

灌浆安全管理制度模版

灌浆安全管理制度模版一、总则为了确保灌浆作业的安全性，预防事故的发生，保障施工人员的健康和安全，制定本灌浆安全管理制度。

二、安全责任1. 管理层要重视灌浆安全工作，明确安全责任人员，并落实其职责。

2. 负责人要加强灌浆安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。

3. 负责人要定期检查灌浆设备和工具的工作状态，并保证其正常运行。

4. 负责人要制定应急预案，以应对可能发生的灌浆事故。

三、灌浆前的准备工作1. 施工前要对灌浆区域进行勘察，了解地质环境、施工条件、灌浆深度等相关情况。

2. 灌浆设备和工具要进行质量检查，确保其完好和安全可靠。

3. 灌浆人员要进行岗前培训，掌握灌浆作业的操作规程和安全注意事项。

4. 灌浆液料要经过严格的检测和试验，确保其质量符合要求。

四、灌浆作业中的安全措施1. 灌浆作业现场要设置明显的安全警示标志，引导人员遵守安全规定。

2. 灌浆作业现场要保持整洁，防止杂物堆放和滑倒等事故的发生。

3. 灌浆作业现场要设置防护栏杆、护栏等设施，确保工人的安全。

4. 灌浆作业现场要保持通风良好，防止有害气体积聚。

五、灌浆事故的应急处置1. 灌浆作业过程中，如果发生事故，施工人员要立即停止作业，组织人员疏散到安全地点。

2. 灌浆作业现场要配备灭火器材，并进行定期维护和检测。

3. 灌浆作业现场要设立应急通道，方便施工人员撤离和救援。

4. 灌浆作业现场要及时报警并通知相关部门，协助进行事故处理和调查。

六、灌浆作业的安全交底和记录1. 灌浆作业前要组织安全交底，告知施工人员灌浆作业的安全注意事项和操作规程。

2. 每次灌浆作业之前要填写灌浆安全记录表，记录施工人员的姓名、施工时间和作业内容等信息。

3. 对灌浆作业中的安全隐患和事故进行详细记录，以便后期分析和整改。

七、灌浆作业的教育培训1. 管理层要定期组织灌浆作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2. 管理层要加强对施工人员的岗前培训，确保他们了解灌浆作业的操作规程和安全注意事项。

灌浆施工区的安全防护措施

灌浆施工区的安全防护措施
1进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员工必须遵守安全规程，配带（戴）专门的劳动保护用品。

2工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。

3在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

4有害气体的控制；在地下工程施工中，施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。

一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。

在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理同意后，方可复工。

5大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内；起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严禁站人。

6施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树立明显的标志。

7物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品还应配备灭火器材。

8工程的施工应严格遵循规范的要求，确实执行施工安全计划，不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。

9进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成
后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。

竖井井筒预注浆方案

1.编制根据（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与原则规范使用手册》（2）《简要建井工程手册（下册）》（3）《煤矿井巷工程施工规范》（4）《煤矿安全规程》（5）竖井有关地质资料2.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。

高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。

混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。

截止到2023年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。

因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、保证施工安全、加紧施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。

3.地质概况根据前期详勘汇报及实际揭发地质状况，目前工作面至井筒400米之间发育多条小旳断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯穿裂隙，涌水量较大；400米如下岩石比较致密，涌水量较小。

4.施工布置4.1供电布置由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2旳电缆供井下用电设备使用。

4.2给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。

排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m旳BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm 高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中旳水使用功率200kw、流量80 m3/h、扬程400m旳BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设旳4吋钢管排至地面。

4.3供风系统地面一台40m3压风机将高压风通过井筒内铺设旳风管送入井下，供钻机用。

矿区井下喷浆工程施工方案

矿区井下喷浆工程施工方案一、施工概述矿区井下喷浆工程是指对矿山井下进行喷浆施工，以加固岩体，加强井壁支护，确保矿井安全生产。

本工程施工将采用注浆、灌浆、压浆等技术手段，通过在井下进行施工，达到加固矿山岩体、巷道支护和地下设施的目的。

二、施工条件1. 矿山井下水文地质条件：矿山属于岩盐矿山，岩体为盐岩和岩盐岩组成，地下水位变化较大，需注意对地下水的排水处理。

2. 施工空间：矿山井下通风、空间有限，需要配备足够的通风设备，并对喷浆作业人员进行安全培训。

3. 物资运输：矿山井下运输工具有限，对喷浆设备、材料、工具的运输需谨慎安排，避免造成堵塞和事故。

4. 安全防护：矿山井下存在爆炸、地质灾害等风险，需做好防爆和应急预案，并配备相应的救援设备。

5. 环保与安全：喷浆液对环境和人员健康有一定影响，需选择环保材料，并进行必要的防护和监测。

三、工程施工方案1. 施工准备（1）完成相关手续：工程前需办理相关许可证和合同手续，包括环保、安全及相关技术标准的审核。

（2）人员培训：对施工人员进行技术培训、安全教育和应急演练，确保施工人员具备良好的技术和安全意识。

（3）现场勘察：对矿山井下进行勘察，了解地质条件、巷道结构和设施情况，做好施工准备。

2. 设备准备（1）喷浆设备：选择适用于矿山井下施工的喷浆设备，包括搅拌器、注浆泵、压浆泵等。

（2）运输设备：选择适宜的运输设备，将喷浆设备、材料、工具等运输到井下施工现场。

（3）通风设备：准备通风设备，确保井下施工场地通风畅通，确保施工人员安全。

3. 施工工艺（1）岩体加固：对矿山井下岩体进行加固，采用灌浆、压浆等技术手段，确保岩体稳定。

（2）巷道支护：对矿山井下巷道进行支护，采用注浆、喷浆等技术手段，确保巷道结构安全。

（3）设施维护：对井下设施和设备进行维护，包括安装护栏、检查设备状态等。

4. 环保和安全措施（1）材料选择：选择绿色环保材料，避免对环境造成污染。

（2）依法排放：对施工现场产生的废水、废渣进行分类处理和依法排放。

井下注浆工安全技术操作规程(三篇)

井下注浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范井下注浆工作，确保施工人员的人身平安和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于井下注浆工作的施工人员。

第三条井下注浆工作应严格按照本规程进行操作，施工人员必须熟悉掌握本规程，并遵守操作规程中的各项要求。

第四条施工单位应对从事井下注浆工作的施工人员进行相关培训，确保其操作规范和安全意识。

第二章井下注浆工作基本要求第五条井下注浆工作前，施工人员应对注浆作业现场进行检查，确保井下环境安全。

第六条井下注浆工作时，应确保注浆设备和工具的正常运转，必要时进行维修和保养。

第七条在进行井下注浆工作时，应严格按照工程方案和施工程序进行作业，不得随意更改。

第八条对于回填材料、注浆剂等化学物品，施工人员应具备相关的防护知识，遵守使用规范，并做好相应的防护措施。

第三章注浆设备和工具的操作第九条施工人员在操作注浆设备和工具之前，应详细了解其使用方法和安全注意事项。

第十条在操作注浆设备和工具时，必须戴好安全防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。

第十一条在使用电动注浆设备时，应确保电源和接地线的正常状态，避免发生电击事故。

第十二条操作注浆设备和工具时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整和拆卸设备零件。

第四章注浆作业操作第十三条注浆前，应对井下井壁进行清理，确保井壁的清洁和平整。

第十四条注浆前，应针对井壁的情况选择合适的注浆剂，并将其充分搅拌均匀。

第十五条在注浆过程中，应注意妥善控制注浆剂的流量和压力，避免注浆过量或压力过大引发故障。

第十六条注浆作业中，应及时发现和处理注浆设备故障，确保注浆过程的连续进行。

第十七条注浆作业结束后，应清理和整理注浆设备及现场，确保设备的正常保存和使用。

第五章安全事故及应急处理第十八条发生安全事故时，施工人员应立即采取应急措施，并及时向相关负责人报告。

第十九条安全事故发生后，应尽快进行调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施，避免再次发生同类事故。

注浆施工技术安全措施

注浆施工技术安全措施
一、概况
沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日平安顺当的施工结束。

为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s 的涌水进行注浆。

现考虑二期工程施工平安性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，依据甲方和监理要求，打算在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。

由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上实行从上到下的注浆方式。

为了确保注浆顺当、平安、有效地进行，特编制本措施，望参加施工人员遵照执行。

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灌浆工作业安全操作规程范文

灌浆工作业安全操作规程范文一、总则灌浆工作是建筑施工中的一项重要工序，为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本《灌浆工作业安全操作规程》。

本规程适用于灌浆工作过程中的各个环节，具体包括前期准备、施工过程和工作结束后的整理等。

二、前期准备1. 确保施工现场所有工作人员都接受过相关培训，并持有相应的证书。

2. 检查灌浆设备和工具的完好性，并确保其使用符合相关技术标准和规范。

3. 确保施工现场周边区域的安全，清理杂物和垃圾，设置明显的禁止通行标志。

4. 针对具体工程的情况，制定详细的施工方案和应急预案，并向相关人员进行培训和演练。

三、施工过程1. 确保施工现场的通风良好，必要时使用防尘设备和防护服。

2. 在进行灌浆前，先进行深孔检测和测量，确保孔洞完整和位置准确。

3. 使用合适的工具和设备进行灌浆，严禁使用损坏或过期的材料。

4. 在灌浆过程中，严禁站在灌浆孔旁观察，应保持安全距离并观察孔洞的周围情况。

5. 灌浆完成后，及时清理现场，包括清理混凝土溢出物和清洗设备。

四、安全防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋，并做好防护服的穿戴。

2. 若施工现场存在噪音、粉尘等危害，在不影响正常施工的情况下，应采取相应的防护措施，如佩戴防噪音耳塞和口罩等。

3. 施工现场应设置醒目的安全警示标志，标明禁止通行的区域和安全通道的位置。

4. 定期检查和维护灌浆设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

5. 严禁将未经安全检查和维护的设备和工具投入使用。

五、应急处理1. 在施工过程中，如发生意外事故，工作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管部门。

2. 必要时应提供必要的急救措施和设备，保证伤者的及时救治。

3. 施工现场应保留完整的安全事故记录，并及时进行整理和归档。

六、责任和处罚1. 严重违反安全操作规程的人员，将依法进行处理，并追究相关责任。

2. 对于因不按规程操作导致的损失，由责任人员负全部或部分赔偿责任。

井壁注浆施工组织措施

济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计郑州煤炭工业（集团）工程有限公司二00六年八月二十日编写：审核：批准：济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计一、工程概况济源煤业九煤矿主井为箕斗提升井筒，兼作回风井。

主井井筒净直径 4.5米，井深301米，采用现浇素混凝土支护，井壁厚度0.35米，设计混凝土强度为C30。

标高+207ｍ～+177ｍ涌水27.8ｍ³/h。

副井井筒净直径 5.0米，井深301米，采用现浇素混凝土，井壁厚度0.35米。

副井在+190m～+166m米段涌水量为23.55m3/h；岩层为砂岩含粘土胶结。

二、注浆施工方案依据现场实际情况及矿方的同意进行壁后注浆施工，该段进行注浆充填井壁后身封堵井壁出水，使井壁和周围围岩紧密结合，确保井筒支护质量。

（一）壁后注浆设备及布置注浆采用ＲＧ-60/40型双液调速调压注浆泵，造孔选用Y T-28型气腿式凿岩机。

设备固定在井口，吊盘作为钻孔工作盘。

地面布置水泥浆搅拌机，通过管路运至井下。

（二）注浆孔布置与注浆参数(1)用风钻打Φ42m m孔、梅花型布置孔位。

见图图1　注浆方案--钻孔布置示意图1--井壁 2--钻孔(2)根据现场实际条件，钻孔施工与注浆施工均采用分段上行作业方式，作业段高根据不同区段确定。

(3)注浆封堵完后，对井壁个别漏水点采用重新造孔顶水注浆的方法进行处理。

（三）注浆材料及配比充填加固注浆材料采用水泥单液浆为主，局部跑浆严重部位可用水泥-水玻璃双液浆。

水泥采用425号新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃模数 2.4～3.1浓度35～45B e′。

水泥-水玻璃双液浆配比如下：表1：水泥-水玻璃双液浆配比在注浆时，要严格保证注浆要求的水泥种类、牌号及水玻璃的质量、按配比进行浆液配制，并经常用比重计测量水泥浆的比重。

用玻美计测量水玻璃的浓度，依据壁后进浆情况及时调整浆液浓度和凝胶时间，以确保注浆的质量。

（四）注浆压力确定目前确定壁后注浆终压压力主要是考虑井壁抗压强度，并结合注浆经验，以不破坏井壁稳定型为原则。

煤矿井筒工作面及壁后注浆施工方案

**煤矿主井井筒工作面及壁后注浆施工措施一、工程施工概况**主井井筒全深516米，其中表土段23米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度550mm，强度C25。

基岩段493米，浇注C25素混凝土，支护厚度350mm。

现井筒已施工至230m，232m处打眼时出现多处冒水现象。

二、地质与水文地质1、地层根据甲方提供的ZK101号钻孔显示资料，井筒检查钻孔穿过的地层自上而下有：第四系、三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组，二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、下统本溪组、奥陶组。

2、矿区主要地层及其含水性（1）第四系透水不含水层矿区基本被第四系覆盖，岩性为第四系风积沙下覆沙砾石层，根据钻孔揭露，厚度在10.98-20.10m之间，受地形地貌的影响，并经调查实地挖沙采坑及附近竖井施工资料，矿区内分布的第四系沉积物不含水，但接受大气降水入渗补给下覆含水层，为透水不含水层。

（2）三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组含水层岩性主要以砾岩、砂砾岩、粗砂岩及砂岩为主，根据钻孔资料，含水层主要位置在（3）奥陶系主要为灰色石灰岩，青灰色生物碎屑岩夹灰白色石英砂岩，石灰岩结晶程度好、致密，含水甚微。

3、施工涌水情况2009年3月20日9时掘进到225m~229m段。

9点10分打眼时涌水量增大，12点15分施工方测得涌水量为65m³/h，3月22日15点测水，涌水量65.94 m³/h。

3月23日18点对主井涌水量又进行再次检测，此时水位已到达223m处测水量64.27 m³/h。

三、钻注方案的确定1、注浆方案的选择根据地质条件及水文情况与已揭露的含水层的情况，对已挂井壁的含水层进行壁后注浆。

对已揭露的含水层采用打止浆垫进行工作面注浆。

（1）止浆垫厚度计算B=P O×r/〔б〕+0.3r=11×2.9/16+0.3×2.9=2.86m式中：B —止浆垫厚度mP O—注浆终压MPR—井筒半径m〔б〕—砼抗压强度MP，取28天强度2/3经计算，B=2.86m，取2.9m。

1#壁后壁间注浆方案及措施

矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施中煤三建二十九工程处田兴项目部二〇一二年七月二十日矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施一、工程概况司家营田兴铁矿位于河北省滦县响嘡镇境内，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约14km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约6.0km，迁曹铁路的菱角山站位于南区西北方向约8.5km处；平-青-大公路从矿区北侧、东侧通过，交通运输十分便利。

1#主井设计井深670m，井筒坐标：X=4391203.0，Y=40394396，Z=+20m，井筒直径5.6m，净断面24.62m2,表土段为冻结法施工，冻结深度210m，井壁设计为双层井壁内外壁均采用钢筋砼支护，内外壁支护厚度分别400mm 、350mm砼标号C40；井筒从202.7m-401.8m井壁设计为单层素砼支护，支护厚度为400mm，素砼的标号为C40；井筒从401.8m-505m支护厚度变为600mm素砼，标号为C40。

原1#主井由温州建设施工，据移交井筒资料显示，现1#主井掘进井深304.5m，砌筑成井深度299.5m,剩余掘进工程量365.5m（304.5m～670m）。

测定井筒涌水量90m3/h，其中，井筒井壁涌水量约50.m3/h，工作面涌水量约40m3/h。

目前1#主井正在进行井筒装备改造。

根据1#主井井筒施工组织设计要求，井筒装备改造完成后，对井壁进行注浆堵水及壁后充填加固注浆施工，以改善井筒内施工作业环境，确保后期井筒掘进施工安全、质量、速度。

根据上述情况，，经建设单位、监理单位、施工单位研究决定对1#主井进行井壁堵水及壁后、壁间充填加固注浆。

为保证注浆期间施工安全，依据《田兴铁矿1#主井井筒施工组织设计》，特编制井筒壁后、壁间施工安全安全技术措施。

二、工程地质及水文地质条件（一）、地形地貌矿区位于滦河侵蚀堆积洪冲积平原区，亚区属于滦河河漫滩阶地，主要分布于现代河床两侧，沿河流走向多成条带状分布，西北高东南低，地势较平坦，地面坡降小于2‰，地面标高18～22m 左右，阶地前缘高出现代河床2.0m 左右，地表岩性以粉细砂、粉土为主，下部砾卵石，局部有湖沼相淤泥沉积。

立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施

注浆材料单液浆初期水灰比为Ｉ１：，后期为ｉ１２注双液浆时，泥浆水灰比：．。水
为１ｌ．：（重量）：～０６１按，水玻璃采３～５４ｅ波美度。玻璃与水泥浆比为ｌ１５Ｂ水：（体积）水泥采用４．级普通硅酸盐水按，２５泥。注浆过程中采用改变水泥浆的水灰比
到井壁预留０３间距，于钻机施工。．ｍ便一圈布置６孔，孔间距１７，孔向外偏斜个．ｍ钻
约８ｍ，风井距工业广场西约２８ｍ。ｋ该．ｋ井ｓｔ锁口标高为＋８３ｍ，Ｉ２．０井筒中心坐标为
Ｘ＝７２７．０，４６３１．０，４４６５０ｍＹ＝３０７４０ｍ净
直径４５井筒深度约５７５井简支护．ｍ，２．ｍ。方式：表土和风化基岩段（～１ｍ）为钢０４
０年第２３期
ＣＩＡＳＥＣＮＥＨＯＯＹＮＯＭＡＩＮＤｅ２１ＨＮＣＩＥＡＤＴＣＮＬＧｌＦＲＴＯｅ．０Ｎ０
Ｄ：１．９９ｊｉｎ１０－９２２１．３０２ＯＩ０３６／．ｓ．０１８７．００２．３ｓ
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各类修井作业的方法及安全技术要求

各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是指对油气井进行维修、改造、完井和重新完井等作业。

根据不同的需求，修井作业可以分为井身修井作业和井口修井作业。

下面将详细介绍各类修井作业的方法及安全技术要求。

各类修井作业的方法及安全技术要求（二）1. 井壁补强与水泥封固井壁补强主要是为了增强井壁的强度和稳定性，防止井壁塌陷。

方法一般包括井壁注浆、井壁下套管或套管补强等。

在进行井壁补强作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需进行井壁检测，并根据井壁情况选择合适的补强方法。

（2）操作人员需要具备相关的质量检测和施工技能，严格按照操作规程进行作业。

（3）施工过程中需要监测井壁的变化，并及时采取措施。

2. 油管分段修井油管分段修井是将井中的油管进行分段拆卸和更换的作业。

方法主要包括油管割管、解锁、拆设阀门等。

在进行油管分段修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查油管的状况，并根据需要选择合适的修井方法和工具。

（2）操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行作业。

（3）在解锁和拆设阀门等工作中，需要做好油气的排放和防火防爆工作。

3. 井眼防砂修井井眼防砂修井是为了防止井眼沉砂而进行的修井作业。

方法主要包括注浆、套管加固等。

在进行井眼防砂修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查井眼沉砂的原因，并根据需要选择合适的修井方法和工具。

（2）操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行作业。

（3）在注浆过程中，需要做好管柱的密封和施工现场的防火防爆工作。

各类修井作业的方法及安全技术要求（三）1. 井口防喷修井井口防喷修井是为了防止井口喷油或喷气而进行的修井作业。

方法主要包括安装防喷装置、控制井口压力等。

在进行井口防喷修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需对井口周围环境及设备进行检查，确保安全和正常作业。

（2）操作人员需要具备相关的防喷知识和技能，严格按照操作规程进行作业。

主井壁后注浆及壁间注浆措施

*****主井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施一、工程概况*****主井井筒净径φ7.0m，垂深949.56m，相对标高±0.000m相当于绝对标高+46.300m（以下井深为相对标高）。

该井筒表土及风化基岩段采用冻结法施工，基岩段采用钻爆法施工。

表土层厚度537m，冻结段深度590m，冻结段井壁为双层钢筋砼结构，内壁厚度为1100～500mm，砼强度等级为C75～C30，基岩段井壁厚度为1200～550mm，砼强度等级为C65、C40。

垂深0～5m为永久锁口、钢筋砼结构，壁厚为1200mm，砼强度等级为C30；冻结段内壁垂深5～110m为单层钢筋砼结构，内壁厚度为500mm，砼强度等级为C30；冻结段内壁垂深110～160m为单层钢筋砼结构，内壁厚度为500mm，砼强度等级为C40；冻结段内壁垂深160～210m为单层钢筋砼结构，内壁厚度为700mm，砼强度等级为C40；冻结段内壁垂深210～231.4m为单层钢筋砼结构，内壁厚度为700mm，砼强度等级为C50；冻结段壁座231.4～233.8m为双层钢筋砼结构，整体井壁段厚度为1400mm，砼强度等级为C50；冻结段内壁垂深233.8～320m为单层钢筋砼结构，内壁厚度为900mm，砼强度等级为C50；冻结段内壁垂深320～390m为双层钢筋砼结构，内壁厚度为900mm，砼强度等级为C60；冻结段内壁垂深390～419.2m为双层钢筋砼结构，内壁厚度为900mm，砼强度等级为C65；冻结段内壁垂深419.2～480m为双层钢筋砼结构，内壁厚度为1100mm，砼强度等级为C65；冻结段内壁垂深480～537m为双层钢筋砼结构，内壁厚度为1100mm，砼强度等级为C70；冻结段内壁垂深537～564.2m为双层钢筋砼结构，内壁厚度为1100mm，砼强度等级为C75；冻结段垂深576.2～564.2m为整体井壁段、四层钢筋砼结构，壁厚为2200mm，砼强度等级为C75；垂深578～603m为基岩加强段、三层钢筋砼结构，壁厚为1350mm，砼强度等级为C70；垂深603～672.4m为基岩段井壁，素砼结构，壁厚为550mm，砼强度等级为C40；垂深672.4～704.4m为基岩段井壁，素砼结构，壁厚为800mm，砼强度等级为C65。

壁后、壁间注浆施工

襄城县万益煤业主副井基岩段壁后注浆施工安全技术措施一、工程概况：襄城县万益煤业主、副井井筒于2007年10月开始施工目前己分别至84m.、76 m，由于上部井壁出水点较多。

预计每小时涌水量20m3左右，为了便于施工、保证井筒施工质量、按照矿方要求，我部尽快安排基岩段井壁壁后注浆。

二、地质及水文情况地层为第四系冲积层表土段，厚度约16m，平顶山砂岩段厚约110m。

己施工60余米、平顶山砂岩段富含裂隙水、经过观察与地表水有水力联系、水压约为0.5MPa详见主、副井地层岩性表。

2、水文地质条件表土段主要有第四系上部地表渗透水，风化基岩段含水层属岩层裂隙含水层。

平顶山砂岩段裂隙含水层。

三、注浆施工方案鉴于目前井筒基岩段涌水量较大，结合井筒施工吊盘位置等因素，综合考虑确定从下往上先处理井壁接茬、再注浆封堵基岩段井壁集中出水点，封住基岩段井壁漏水，以减少井筒涌水量，然后由下往上分段进行注浆工作。

在注浆工作中，合理分解注浆段高及注浆施工顺序，是能否达到有效治水的关键，段高暂3m、孔深400mm至600mm四、注浆材料的选择先用水泥单液浆封堵含水层，后用水泥-水玻璃双液浆封孔以加强封水效果。

水玻璃模数宜为2.4～2.8，浓度为35～40波美度；用32.5级普通硅酸盐水泥拌制水泥浆液。

五、注浆参数设计1、注浆压力按规范要求，壁后注浆压力宜比静水压力大0.5～1.5MPa,一般控制在1.0～1.5 Mpa；风化基岩段及基岩段壁后注浆压力为静水压力的1.5倍左右。

2、注浆量设计注浆量可参照公式Q =α v n 估算α –浆液损失系数，一般取1.1～1.5v –需固充填的体积，m3n –孔隙率，对于砂层取26～40%；对于空洞按全部充填，n = 1Q =α v n考虑砂岩段裂隙较大分别为：α = 1.2，n = 0.3，注浆量计算如下：主井Q主= (2.62-2.32)3.14×0.3×74×1.2=123m3副井Q副=(32-2.72)3.14×0.3×66×1.2=127m23、注浆段高确定依据含水层赋存情况确定注浆段高如下：1）风化基岩壁座层（20～10m ）第一注浆段层厚10m，以砂岩裂隙含水为主的赋水组2）平顶山砂岩段20～80m基岩含水层该层位以平顶砂岩为主，裂隙含水，属强含水组。

注浆规范

第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。

（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。

井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。

（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。

（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。

试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。

（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。

（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。

（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。

（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。

含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。

岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。

混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。

（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。

注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。

（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。

取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。

（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。

当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。

（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。

（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。

第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。

壁后注浆安全技术措施

壁后注浆安全技术措施一、工程概况神华蒙西棋盘井煤矿东区副立井井筒净直径7.5m，井口设计标高为+1403.30m，井筒深度为503.3m，基岩界面深度为240.4m，井筒掘进断面59.4m2，井壁厚度为600mm，净断面积44.2m2。

井壁采用钢筋砼支护，强度等级为C50，基岩段采用普通钻爆法施工。

二、水文地质条件该段含水层为二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部-二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层。

根据井筒前期水文地质勘探资料显示，该段岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩，全区赋存，地表无出露。

据原棋盘井详查报告110号钻孔抽水试验资料：含水层厚度一般大于100m，单位涌水量q=0.000303L/s·m，渗透系数K=0.00257m/d，水位标高1306.20m。

水质较差，PH>12，为碱性水。

棋盘井东区西南部的红柳树东井田煤炭勘探报告HD07号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.00761L/s·m，渗透系数K=0.00561m/d，水位标高1298.36m。

由水质情况分析，含水层的迳流条件与补给条件不良，其与相邻含水层的水力联系程度较小，为间接充水含水层。

三、涌水现状井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h，在250m有4处集中出水点，262m处有3个集中出水点，其中有一个用导水管导出，整个井筒涌水量在22.5m3/h左右。

四、注浆方案本次壁后注浆采用下行式双液注浆。

对集中出水点，采用顶水对点注浆的方式，在漏水点直接造空，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。

井壁接茬处一般采用均匀布孔，三花眼或五花眼，间距1.2-1.5米，孔深穿透井壁进入基岩500~1000mm。

注浆在吊盘下层盘上进行。

五、浆液类型采用水泥、水玻璃双液浆。

水灰比0.8：1~1：1水玻璃：水泥浆=0.5：1~0.7：1六、浆液材料水玻璃模数为2.4~2.8，浓度为38~40波美度注浆管采用Φ45钢管，一端车鱼鳞扣，另一端车丝扣与球阀连接。