零缺陷制造的计划流程管理基础知识
《零缺陷培训》课件
该服务行业通过零缺陷管理，优化了服务流程，提高了客户满意度和员工工作效 率。
详细描述
该服务企业注重服务流程的零缺陷，通过标准化操作、定期培训和激励机制，确 保员工提供优质服务。同时，利用数据分析持续改进服务流程，提高了客户满意 度和员工工作效率。
案例三：某研发团队的零缺陷实践
总结词
该研发团队采用零缺陷管理方法，提高了软件产品的质量和交付效率。
产品或服务。
03
零缺陷与质量管理相互促进
在追求零缺陷的过程中，企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水
平；同时，良好的质量管理也为零缺陷的实现提供了保障和支持。
02 零缺陷的实践方 法
预防措施的实施
预防措施是零缺陷实践的核心， 通过识别潜在问题并采取措施避 免其发生，可以大大减少产品缺
陷和错误。
预防措施包括对员工进行培训， 提高他们的技能和意识，以及制 定和实施质量控制标准和程序。
预防措施的实施需要持续的努力 和投入，以确保在整个组织中得
到有效执行。
过程控制的重要性
过程控制是实现零缺陷的关键，通过控制生产或服务过程中的关键因素，可以确保 产品的一致性和可靠性。
过程控制包括对设备、工具、材料、环境等方面的管理，以及监控和调整生产或服 务过程中的各种参数。
创新质量管理方法
企业应积极探索和应用新的质量管理 方法，如六西格玛、精益生产等，以 提高产品质量和生产效率。
个人如何适应零缺陷的发展趋势
提高质量意识
个人应树立正确的质量观 念，充分认识到质量对于 企业和社会的重要性。
学习质量管理知识
个人应积极学习质量管理 相关知识和技能，提高自 身的质量管理能力。
过程控制的有效性取决于员工的执行能力和管理层的监督力度，需要定期评估和改 进。
零缺陷管理方案
零缺陷管理方案一、零缺陷管理整体运作方略：1 、高层决策结构优化，大力支持推行零缺陷投资人XXX先生实力雄厚，具有实业家的胸怀和远见，全力支持推行零缺陷；副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强，摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。
2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念，从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。
我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。
3 、用零缺陷的原理指导战略决策从市场需求出发，经过专家把关，按明确的市场定位运行，不断加固核心竞争力，迅速跻身于世界掩膜行业的前列。
4 、形成了系统零缺陷运行管理模式把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程，上下游间互为客户，并有支持系统保障和监管系统监督。
还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体，以“三先”（信息为先导、技术打先锋、保障要先行）带动“三通”（信息畅通、运行顺通、监管疏通），用 8 （ 8 个流程） 6 （ 6 项要素） 3 （ 3 大体系）测评体系监控，把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。
5 、用零缺陷的理念造就人才团队把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中；按“和而不同，异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力，集众私为大公，将员工个人愿景集合成公司发展动力；强化干部管理，优化人才组合，结构梯次配备，以满意的员工去赢得满意的客户，以坚强的团队赢得市场，进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。
6 、用零缺陷思路调整组织结构以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构，做到信息传递快、行动反应快、问题解决快，把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度
是指对企业生产运营过程中的设备进行定期检查、维护和管理的一套制度。
该制度的目标是确保设备在正常运行状态下，减少设备故障的发生，提高设备的运行效率和稳定性，保证生产任务的顺利进行。
设备零缺陷运行管理制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 设备的定期巡检和维护：制定设备巡检和维护计划，定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等，确保设备正常运转。
2. 设备故障的记录和分析：对设备故障进行详细记录，并进行分析，了解故障发生的原因和规律，为预防类似故障的再次发生提供依据。
3. 设备备件和零部件的管理：建立设备备件和零部件的库存管理制度，确保设备备件的供应和储备充足，同时及时更新和更换老化和损坏的零部件。
4. 设备操作人员的培训和管理：对设备操作人员进行专业培训，提高其设备操作和维护的技能和水平，同时加强对设备操作人员的管理和监督，确保其按照操作规程进行工作。
5. 设备运行记录和报告：对设备的运行状况进行记录和报告，包括设备的生产数据、故障情况、维修记录等，以便进行设备运行情况的监控和评估。
通过实施设备零缺陷运行管理制度，企业能够更好地保护设备的安全性和健康性，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障的发生，提高生产效率和产品质量，同时降低维修和更换设备的成本，为企业的可持续发展提供有力支持。
零缺陷基本原理
零缺陷基本原理“零缺陷基本原理”是一种质量管理理念，意旨生产过程必须追求无缺点、无浪费、高效率、低成本、客户满意的水平。
它的实质是在每一个环节中做到预防为主，而不是在产品成型后再去发现错误，进而进行纠正。
通过实行这种质量管理理念，企业可以在提高质量的同时降低成本、提升效率、增加盈利。
1. 客户需求至上。
产品和服务的品质必须能够完全满足客户的需求和期望；任何一个环节的质量问题都将会对最终产品的品质产生威胁。
2. 预防优先。
在生产过程中，应该尽早预测和防范质量问题。
如果问题发生了，就需要利用一系列的工具和技术，以确保尽快解决质量问题。
3. 全员参与。
不论是从设计、生产、检测等方面，每位员工都应该参与进来。
每一个员工都应该拥有责任心，以确保质量受到充分保障。
4. 持续改进。
持续改进是“零缺陷基本原理”的核心。
企业必须不断地进行数据分析，总结经验教训，以便在未来生产过程中改进质量和效率。
5. 集成质量。
企业应该将质量管理视为一个整体，而不是只从局部入手。
所有质量管理的组成部分必须紧密集成，从而确保最佳的产出效率和质量水平。
通过实行“零缺陷基本原理”，企业可以在多个方面取得显著的改进。
质量的提升将可以带来减少缺陷率、降低召回率、减少质量成本、提升市场份额等多个效益。
零缺陷基本原理对员工的培训也是一个重要的方面。
员工的参与能够提高他们的技能和意识，从而提高企业的总体绩效。
除了上述的“零缺陷基本原则”，企业还可以通过其他方法来提高产品质量。
企业应该在生产前进行充分的研发和设计。
这包括对材料、技术和生产流程的深入研究，以及对市场需求和客户期望的了解。
如果企业能够在设计阶段就预测和预防潜在问题，那么就能够在生产过程中减少响应和处理的成本，从而提高产品质量和企业绩效。
企业应该实行有效的生产控制和监测手段。
这可能包括现代化的生产设备、过程监测、QA/QC检查和工厂的自动化等。
通过这些手段，企业能够有效控制每个生产阶段的质量，从而降低产品的不合格率，并且保证产品和服务的稳定性和一致性。
零缺陷管理培训
零缺陷管理培训零缺陷管理是一种以预防为主导的管理方式，旨在通过尽量减少缺陷的发生，提高产品和服务质量，满足客户需求。
零缺陷管理培训是为了使企业员工了解零缺陷管理的理念、原则和方法，从而提升其零缺陷管理能力，减少产品缺陷率，提高客户满意度。
一、零缺陷管理的理念和原则零缺陷管理的理念是通过持续改进和预防为主的方法，达到将产品缺陷率降低到零的目标。
其核心原则包括：1. 以客户需求为导向。
零缺陷管理需从客户需求出发，了解客户对产品和服务的期望和要求，以此作为产品设计、生产和服务的指导。
2. 追求卓越品质。
零缺陷管理要求企业不断提高产品和服务的品质，实现对缺陷的零容忍。
3. 预防为主。
零缺陷管理要在产品设计、工艺流程、员工培训等各个环节上预先考虑缺陷的可能性，并采取相应的预防措施，减少缺陷的发生。
4. 全员参与。
零缺陷管理需要全员参与，每一个员工都应该对自己的岗位负责，积极主动地参与到零缺陷管理中。
二、零缺陷管理的方法和工具零缺陷管理依靠一系列科学的方法和工具，来帮助企业实现零缺陷目标。
以下是几种常用的方法和工具：1. PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）的循环。
通过不断地计划、执行、检查和行动，实现持续改进和预防为主的管理。
2. 5W1H分析法：即What（是什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）、Why（为什么）、How（如何）等六个问题的分析法。
通过回答这些问题，全面了解问题的产生原因和解决方法。
3. 根本原因分析：通过追根溯源的方法，找出问题的根本原因，从而采取针对性的解决措施。
4. 流程图和流程分析：通过图表的形式展示产品的生产流程和服务流程，找出其中的环节和工序，以便进行改进和优化。
5. 6σ方法：将产品和服务的规格界限设定在允许的正负6个标准差范围之内，通过统计和数据分析等方法，达到几乎没有缺陷的目标。
三、零缺陷管理的培训内容零缺陷管理培训应包括以下内容：1. 零缺陷管理的理念和原则：通过宣讲和案例分析等方式，让员工了解零缺陷管理的核心理念和原则，明确零缺陷管理的重要性和必要性。
(完整版)零缺陷基本知识
Crosbyism基本原则一个核心：第一次就把正确的事情做正确二个基本点：有用的和可信赖的三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现管理理念追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。
要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：①人们难免犯错误的“难免论”。
一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。
零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望．希望不犯错误，把工作搞好。
②每一个员工都是主角的观念。
在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。
零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都掌握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
③强调心理建设的观念。
传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。
零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。
实施步骤把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。
实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：⑴建立推行零缺陷管理的组织。
事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。
制造业零缺陷质量管理经验分享-企业管理课程
效
• 变化是有计划的和可控的
生产效率
• 人们在这里工作是自豪的
收益增长
零缺陷管理哲学
三个代表：员工、客户和供应商
完整性原则
√ 帮助员工成功 √ 帮助供应商成功 √ 帮助客户成功
输入
供应商 供应商
供应商
SCM
工作业务关系
要
要
员工
求
求
输出
客户
CRM
管理质量的概念适用使用者/供应者关系： 成功的关系有赖于清楚的沟通及对要求的相互理解。
• 质量包含三个方面的含义：品质、财务、关系。 • 未来的质量，将不仅仅体现在品质上，而且是决定能否进入市场的基础条
件……因此，那些擅长解释自己的产品和服务为何与当初的承诺有出入的公司， 将不会有前途。
零缺陷质量管理的概念
一次性用最低的成本 把正确的事做对
零缺陷质量管理的概念
我们应该把工作视为一个过程进行分析，并详细讨论工作过 程，目的在于确认自己是否了解工作的要求。因为，只有彻底了 解了工作的要求，才有助于开展质量改进工作，才能确保一次性 把正确的事做对。
我们应该把工作视为一个过程进行分析，并详细讨 论工作过程，目的在于确认自己是否了解工作的要求。 因为，只有彻底了解了工作的要求，才有助于开展质量 改进工作。
质量管理的顶层策划
公司组织架构规划 质量部门组织架构设计及
质量目标制订
流程管理（二阶及三阶体系文件建立）
质量管理部门的架构策划
• 构建与企业相符的ISO9001或TS16949品质保证体系
重视关键原材料供应商开发流程规范 重视新产品开发流程规范 监管好内外部的ECN
建立专业的售前、售后客服团队
• 重视售前、售后技术服务团队； • 定期走访客户制造工厂，收集一线使用需求信息，并内部形成AR持续推动
零缺陷培训计划计划
零缺陷培训计划计划一、前言零缺陷培训计划是指着重于制定并执行公司内部零缺陷标准，即对产品、服务、生产流程等各个方面进行严格控制，确保不出现任何缺陷的培训计划。
零缺陷培训计划可以帮助企业提高产品质量，提升员工素质，提高生产效率，降低生产成本。
零缺陷培训计划应当包括全员参与，从领导到一线员工都要积极参与，共同努力实现零缺陷目标。
同时，零缺陷培训计划也需要与现有的质量管理体系相结合，形成全面、完整的管理制度，确保零缺陷的目标能够真正地得以实现。
二、目标与计划1. 目标：实现零缺陷零缺陷培训计划的最终目标是实现零缺陷，即在产品、服务、生产流程等各个方面都不出现任何质量问题。
具体目标包括：- 产品零缺陷：确保产品的每个环节都不出现任何质量问题，达到零缺陷的标准。
- 服务零缺陷：确保公司的服务质量达到零缺陷的标准，客户投诉率为零。
- 生产流程零缺陷：确保生产过程不出现任何质量问题，生产报废率为零。
2. 计划为实现零缺陷的目标，需要制定具体的培训计划。
整个培训计划可以分为以下几个阶段：- 制定零缺陷标准：确定产品、服务、生产流程等各个方面的零缺陷标准，明确零缺陷的定义、要求和评判标准。
- 培训课程设计：根据零缺陷标准，制定相应的培训课程，涵盖产品质量管理、服务质量管理、生产流程管理等方面的内容。
- 培训人员选择：确定培训的对象和范围，包括领导、管理人员、技术人员、操作人员等各个层面的员工。
- 培训方式选择：确定培训方式，包括内部培训、外部培训、线上培训、线下培训等不同形式的培训方式。
- 培训计划执行：按照上述计划，逐步推进培训工作的实施，确保每个阶段都能够顺利实施。
三、培训内容1. 产品质量管理- 产品零缺陷标准的确定：制定产品质量管理的零缺陷标准，包括产品的外观、尺寸、功能、包装等各个方面的质量要求。
- 生产过程控制：通过对生产流程进行分析，确定关键流程和控制点，并采取相应的控制措施，确保产品的每个环节都不出现质量问题。
零缺陷管理
零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。
工厂质量零缺陷活动方案
工厂质量零缺陷活动方案1. 目标
- 消除产品质量缺陷
- 提高生产效率
- 减少浪费和返工
- 增强客户满意度
2. 质量管理体系
- 建立完善的质量管理体系
- 制定严格的质量控制标准和程序
- 实施持续的质量改进措施
- 定期审核和评估质量体系的有效性
3.员工培训和意识
- 加强员工质量意识培训
- 鼓励员工参与质量改进活动
- 建立奖惩机制,激励员工追求卓越质量
- 营造质量第一的企业文化氛围
4.工艺优化和设备维护
- 优化生产工艺流程
- 采用先进的生产设备和技术
- 制定设备预防性维护计划
- 确保设备处于最佳运行状态
5.供应商管理
- 建立严格的供应商评估和选择标准
- 加强对供应商的质量监督和管理
- 与供应商建立长期合作伙伴关系
- 共同推进质量改进
6.过程控制和数据分析
- 实施全面的过程控制措施
- 收集和分析质量数据
- 及时发现和解决质量问题
- 持续改进生产过程
7.客户反馈和服务
- 建立有效的客户反馈渠道
- 及时处理客户投诉和建议
- 提供优质的售后服务
- 不断提高客户满意度
通过实施上述措施,工厂将全面推进质量零缺陷活动,确保产品质量达到客户期望,提高企业竞争力和可持续发展能力。
零缺陷质量管理总结
零缺陷质量管理总结零缺陷质量管理是一个旨在通过纠正错误和强调现有过程中最佳实践的工作流程中实现持续改进的方法。
它旨在消除缺陷和错误，包括消除不必要的浪费和成本，最终实现完美产品、服务和流程。
本文将就零缺陷质量管理进行更深入的探讨和分析。
一、零缺陷质量管理的定义零缺陷质量管理是指通过全面记录和分析每个业务过程中存在的错误，缺陷和其他问题的方法。
这种方法旨在识别并解决制造和服务业务中的每个事项，从而使产品、服务和流程完美无缺。
它可以起到监控和改善业务过程的关键作用，能够有效优化业务流程并提高客户满意度。
二、零缺陷质量管理的基本流程1.明确客户需求：这个目标是了解客户真正需要的是什么，以便确保产品或服务能够完全满足其需求。
2.制定正确的指标：确保制定出衡量质量的正确指标，并为监控和改善不断跟进数据分析，以便及时发现并解决问题。
3.解决根本原因：处理有缺陷、错误或发生质量问题的产品或服务是重要的，但要根据原因分析来找出造成问题的本质并在根源上予以解决，以确保问题不会重复发生。
4.保证质量记录的准确性：记录每个业务过程中出现的问题，以便能够更加精准地监控和改进。
5.提高员工意识：提高员工对零缺陷的重视程度，将零缺陷文化融入到企业的价值观和文化之中，工作中务必用心与精神专注。
三、零缺陷质量管理的优点1.提高品质，满足客户需求：通过识别和解决问题，零缺陷质量管理使产品和服务更能满足客户的需求，从而提高品质和信誉。
2.优化业务流程：零缺陷质量管理通过详细的记录和分析方法，能够帮助企业识别问题的本质，找到根本原因并将其解决。
通过消除系统中的错误和问题，可以提高业务流程的效率。
3.提高员工满意度和减少成本：零缺陷质量管理可以提高员工满意度，减少因为错误和不必要重复工作而产生的成本。
四、零缺陷质量管理的实践与应用1.持续改进：零缺陷质量管理是一个永久性且持续改进的过程，需要不断地对业务流程进行识别和解决，以便达到更完美和卓越的成果。
零缺陷质量管理
零缺陷质量管理一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业的发展已经逐渐从简单的完成生产任务和交付产品发展到了追求更高的质量水平。
质量管理已经成为企业管理中不可或缺的一个重要环节。
而零缺陷质量管理，更是质量管理的一个高端理念，它通过不断提高产品制造过程的质量，从而实现将产品问题和事故的潜在风险降到最低，并确保产品能够达到理想的品质水平。
本文将从零缺陷质量管理的含义、特点、实施过程以及效果等方面进行阐述。
二、零缺陷质量管理的含义零缺陷质量管理是一种高端的质量管理理念，它旨在通过在产品制造过程中的大量投资，强化质量控制并聚焦于与零缺陷相关的概念。
它的主要目标是确保产品在生产过程中的每一个环节中质量达标，从而确保产品的整个质量水平达到零缺陷。
零缺陷质量管理的核心理念是“做对的事，一次性就做对”，也就是说，要在产品制造的整个生命周期中做到零缺陷，而不是在最后一步才开始追求零缺陷。
从此，零缺陷质量管理成为了企业盈利与发展的重要保障，并被视为是提高产品质量和实现可持续发展的有效工具。
三、零缺陷质量管理的特点1、质量控制领域的高度精细化零缺陷质量管理强调标准化、流程化和纪律化的工作模式，它会针对每一个环节进行详尽地检查，将损失和风险降至最低。
通过严格地对产品生产过程中各个环节进行控制，尽量避免出现任何质量问题的可能性。
2、公司价值观的根本理念零缺陷质量管理所强调的价值观在公司的管理风格、公司文化等方面都有着深远的影响。
在实施零缺陷质量管理的过程中，企业需要从内部与外部全方位考虑，积极营造文化氛围，在员工之间，从上到下营造沟通、合作、互动、奉献和创新的机制，推动企业进一步优化、提升和创新。
3、员工素质的全面提升零缺陷质量管理并不是单纯地指导性工具，而是一种全面提升员工素质的方法。
在它的推行过程中，员工在开展工作的同时将学习和掌握不断提升的知识、技能和经验，并逐渐参与到规范化、系统化的管理模式中。
这些经验、知识和技能不仅有助于提高员工的业务素质，还有助于他们不断创新和优化产品质量，增加企业的竞争优势。
零缺陷制造的基础—流程管理
接 、点胶和返修等等也都一样。
虽然没有很严格的规定 ，在 Ｓ ＭＴ中—般 “ ｒｃｓ” Ｐｏｅｓ
一
词用在个别单点工艺上较多 ，而且较偏重于技术方面 的描述 ；比如上述的焊膏印刷 、贴片工艺和回流焊接工
艺等 。工艺流程指的是整个组装工艺 ，即包括如上述的
焊膏印刷 、 贴片工艺、 回流焊接和返修工艺等所有 Ｐｏｅｓ ｒｃｓ
就是说评估认证大多只停 留在表面的数据上而 已，当然 发、试制、量产、安装交货一直到市场支援的全过程。
也就很难保证来料的质量 。
从 以上 的分 析 可 以看 出 ，因 材料 引起 的 质量 问题 主
支流程则包括市场 、采购 、库存 （ 后勤） 、基础工艺研 发 、设备工程 、能源管理 、人力资源管理以及质量管理 等等各项具体工作。每个支流程和主流程都有直接或间
归纳为——简单 陕速地一次性生产过程中，组装 出满足 证流程、工具和审批做法等等） 。
寿命要求的 Ｐ Ｂ板 。 Ｃ 要达到这个 目的 ， 仅靠优 良的设备 和材料是不够的，关键是需要一个优化合理的产品工程
流 程 （ ｒｄ ｃ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＰｏ ｅ ｓ 。 Ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｉ ｅｉ ｒｃ ｓ） ｎ ｎ
维普资讯
与…
零缺Ｐ￣造的基础 ｉ ｆＵ
流程 管理
新加坡 Ｃ Ｆ公 司 Ｓ Ｃ ＭＴ管理顾 问 薛竞成
采购错误 、库存问题和供应商品质。
前 言
１ 选择错误 ：说明企业 内技术和设计人员缺乏对材 ．
在 日常的工作中，我们越来越多地听到 “ 品质”两 料工艺性好坏的判断能力 。而这种能力的缺乏可能是由 个字 ，这说明当今社会各行业的竞争 已经十分 注重产品 于技术知识的不足 （ 不知道什么是工 ｆ的范围和好坏） 生 的质量问题 。 Ｓ 就 ＭＴ行业来说 ， 好的质量可以较简单地 造成的，也可能是管理上的问题 （ 即缺乏器件工 ｆ认 生
零缺陷管理实施流程
零缺陷管理实施流程1. 制定零缺陷管理政策零缺陷管理的第一步是制定零缺陷管理政策。
这是一个公司对零缺陷管理的承诺和规范，明确了公司对零缺陷管理的要求、目标和责任分工。
政策要求公司的所有员工都要遵守零缺陷管理的规定，确保产品或服务的质量和可靠性。
2. 确定零缺陷管理的流程和流程图在制定政策的基础上，公司需要确定零缺陷管理的具体流程和流程图。
这包括零缺陷管理的各个环节和每个环节的具体要求和责任。
流程图可以帮助公司清晰地了解零缺陷管理的整个实施过程，保证每个环节都得到了正确的执行和监督。
3. 建立零缺陷管理团队零缺陷管理的实施需要一个专业的团队来负责。
公司需要建立一个零缺陷管理团队，团队成员应包括质量管理、工程技术、生产管理、营销和服务等不同部门的代表。
团队成员需要具备一定的专业知识和经验，能够有效地协调和管理零缺陷管理的实施。
4. 进行零缺陷管理的培训为了确保零缺陷管理的顺利实施，公司需要对员工进行相关的培训。
培训内容包括零缺陷管理的理念、原则、要求和具体操作方法等。
通过培训，员工能够更好地理解零缺陷管理的重要性和作用，提高他们的意识和责任感，保证产品或服务的质量和可靠性。
5. 制定零缺陷管理检查表和标准化文件为了确保零缺陷管理的有效实施，公司需要制定零缺陷管理的检查表和标准化文件。
检查表用于记录各个环节的执行情况和检查结果，标准化文件用于规范和指导零缺陷管理的实施。
通过检查表和标准化文件，公司能够及时发现问题和纠正错误，保证产品或服务的质量和可靠性。
6. 进行零缺陷管理的实施和监督一旦所有准备工作就绪，公司就可以开始实施零缺陷管理。
这包括对产品或服务进行全面的检查和测试，及时发现并解决问题，确保产品或服务的质量和可靠性。
同时，公司需要对零缺陷管理的实施进行监督和跟踪，确保各个环节都得到了正确的执行和管理。
7. 收集和分析零缺陷管理的数据和信息在实施过程中，公司需要收集和分析零缺陷管理的数据和信息。
零缺陷质量管理(1)
n (2)互信(团队合作)
n (3)互利(技术、经济、质量方面)
n 3、 沟通的技巧
n (1)听/Listen
n (2)问/Question
n (3)确认/Confirm
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
n 四、实施预防措施 n 采取预防措施 n 工作开始之前 n (1)确定输出要求 n (2)确定过程要求 n (3)证实过程的能力 n --测试/试验 n --误差校正
零缺陷的质量管理
n 一、过程模式
n 过程模式目的：
n 把工作当作一个过程来分析，以确 认自己是否了解工作要求，确认我 们该作什么、由谁提供必须的材料、 工作成果是什么，以及谁接收工作 成果。
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
•输入
•活动
•输出
起始 活动
最终 活动
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
n 标准的选择---- “差不多就行 ”
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
n “差不多就行”
不符合要求 的件数
采取行动
衡量工作现状
工作标准
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
n “差不多就行”
n 如果“差不多就行”是我们的工作标准， 我们就是拿衡量的结果和工作要求之外的 东西相比较；
n (1)允许有若干百分比的不符合要求之处 n (2)每一工作项目允许若干不符合要求之处 n (3)每一时间单位中允许若干次不符合要求
拿衡量结果和工作要求相比较。若衡量 显示有不符合要求的存在，我们就要采 取行动来消除不符合要求，并加经预防， 确保不再重蹈覆辙。
零缺陷质量管理(1)
零缺陷的质量管理
零缺陷管理
零缺陷管理——个人一次做对
4、工作过程一次对 心态平稳想到位 眼力集中要看清 按序操作动作准 迅速复检纠偏差
零缺陷管理——个人一次做对
5、自我培训不停顿 缺什么补什么——从错误中学习 不如人处下功夫——向同伴学习 扎实打牢发展基础——向书本学 敢向难点挑战——在实践中学
零缺陷管理——个人一次做对
零缺陷管理——一次做对的心行管理
5、确立行为准则
工作方向：完全满足客户需求。 工作标准：一次做对 工作根基：诚信为本 工作策划：用先进理念按合作规律，有效组织各种资源 工作速度：快速反应，不停顿地推动客户要求实现 工作重点：预防在先 工作衔接：以合作精神加合同形式实现无缝隙衔接 工作关系：信息传递准确、及时、到位。 工作系统：不要让自己成为系统中的短板 工作纠错：主动、及时、彻底，纠正不过夜，解决要拔根 工作信念：一切问题都是可以而且应该解决的 工作目的：创造价值和快乐 工作力度：直达着力点，及时从根解决 工作监管：自管为主，监管为辅，运管同步。 工作作风：客观、务实、有效 工作创新：把客房需求变为现实，把困难变为容易，把复杂的东西简单，不行变可行
零缺陷管理——一次做对的心行管理
1、公司调整价值取向 方针：集众愿为大公；和而不同，异而不乱。 方法：宣传教育，理解价值观；沟通整合，认同价值观；
营造氛围，感受价值观；规范标准，体现价值观； 流程再造，物化价值观；机制调整，维护价值观。
零缺陷管理——一次做对心行管理
2、数学法公司 方向 化学法院 公司方向 物理法
零缺陷管理——人人一次做对
5、培训人人一次做对的本领 心向心力同时训练 针对弱项进行个性化培训 组织多种竞赛提高整体水平 严格考核不让短板拉低水准
零缺陷管理——人人一次做对
零缺陷品质管理手册
过程控制品质管理还需要制定相应的标准和规范，明确生产过程中的关键 控制点和控制要求，确保员工能够遵循规定的过程和标准。
全面品质管理
全面品质管理是一种以顾客需求为导向 的管理理念，它强调企业整体、跨部门、 跨流程的合作和协调，以确保产品和服 务的质量。
03
零缺陷品质管理体系的 建立与实施
品质方针与目标的设定
总结词
明确性、可衡量性、可达成性、相关性、时 限性
明确性
品质方针和目标应清晰明确，不产生歧义，确 保所有员工都能理解并遵循。
可衡量性
品质目标应具有可衡量的标准，以便评估达成情 况。
可达成性
品质目标应具有挑战性，但同时也要考虑到实际情 况，确保员工能够实现。
全面品质管理需要建立完善的质量管理体系， 明确各部门的职责和协作方式，确保从产品 设计、采购、生产到销售和服务全过程的质 量控制。
全面品质管理还需要建立有效的信 息反馈机制，及时收集和分析顾客 反馈信息，不断改进产品和服务质 量，提高顾客满意度。
统计过程控制
01
统计过程控制是一种利用统计学方法对生产过程进行监控和管理的技术，它通 过收集和分析生产过程中的数据，识别和消除影响产品质量的因素。
追求卓越品质
不断追求卓越品质，通过持续 改进和创新，提高产品或服务 的品质水平。
客户满意是最高标准
将客户满意度作为衡量品质的 最高标准，不断优化产品或服
务以满足客户需求。
02
零缺陷品质管理方法
预防性品质管理
预防性品质管理是零缺陷品质管理的重要手段，它强 调在产品设计和生产过程中提前预防缺陷的产生，而
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度一、引言在现代工业生产中，设备是保证生产运行稳定的重要因素之一。
然而，由于各种原因，设备也难免会出现一些缺陷。
为了确保设备的正常运行并降低生产事故的风险，制定设备零缺陷运行管理制度变得至关重要。
本文将详细介绍设备零缺陷运行管理制度的相关内容。
二、设备零缺陷运行管理制度的目标设备零缺陷运行管理制度的目标是确保设备在运行过程中不出现任何缺陷，提高设备的可靠性和运行效率，减少设备故障率和维修时间。
通过制定设备零缺陷运行管理制度，可以最大限度地降低设备故障对生产的影响，保证生产的正常进行。
三、设备零缺陷运行管理制度的内容1. 设备维护计划：制定设备维护计划是设备零缺陷运行管理制度的基础。
维护计划应包括设备的保养、检修和更换等内容，确保设备按照规定的时间和方法进行维护，防止设备因长时间使用而引起的故障。
2. 设备损坏预防措施：制定设备损坏预防措施是设备零缺陷运行管理制度的核心。
通过识别和分析设备可能出现的故障原因，采取相应的预防措施，避免设备因故障而对生产造成影响。
3. 设备检修记录：建立设备检修记录是设备零缺陷运行管理制度的重要内容之一。
记录设备的检修情况，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，有助于分析设备的维修情况，及时发现和解决可能存在的问题。
4. 设备故障处理流程：制定设备故障处理流程是设备零缺陷运行管理制度的重要保障。
明确设备故障的报告和处理程序，确保设备故障能够及时、准确地处理，避免因故障处理不当而对生产造成严重影响。
四、设备零缺陷运行管理制度的实施步骤1. 制定制度：由专业人员根据设备特点和运行需求，制定适合企业的设备零缺陷运行管理制度。
制度应经过相关部门和岗位人员的审查和讨论，确保制度可行。
2. 培训人员：对设备操作人员进行相关训练，使其能够熟练掌握设备操作和维护知识，提高设备的运行效率。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，并根据检查结果制定相应的维护计划和预防措施，确保设备能够按时进行维护和预防，避免设备的故障发生。
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零缺陷制造的基础——流程治理前言在日常的工作中，我们越来越多地听到“品质”两个字，这讲明当今社会各行业的竞争差不多十分注重产品的质量问题。
就SMT行业来讲，好的质量能够较简单地归纳为——简单快速地一次性生产过程中，组装出满足寿命要求的PCB板。
要达到那个目的，仅靠优良的设计和材料是不够的，关键是需要一个优化合理的产品工程流程(Product Engineering Process)。
在我们业内经常会出现如此的问题，确实是当我们制造出来的产品出现质量问题的时候，首先大伙儿都会把目光集中到材料、设备或者操作程序上以查找缘故，专门少有人从工艺、工艺流程或产品工程流程的角度来解决处理问题。
在专门大程度上，这种查找缘故的错误切入点正是造成我们在生产线上老是出现同样的问题而且长时刻无法全然解决的要紧缘故。
从事SMT工作的同行们一定也经常遇到连锡、桥接、虚焊、锡珠和掉件等等问题；那么，什么缘故多年来这些问题会重复出现在一个又一个新产品、老产品上，什么缘故总也无法根治这些“老毛病”呢?工艺和流程治理不当通常是问题的要紧起因因材料引起的质量问题有四个要紧缘故：选择错误、采购错误、库存问题和供应商品质。
1.选择错误：讲明企业内技术和设计人员缺乏对材料工艺性好坏的推断能力。
而这种能力的缺乏可能是由于技术知识的不足(不明白什么是工艺性的范围和好坏)造成的，也可能是治理上的问题(即缺乏器件工艺性认证流程、工具和审批做法等等)。
2.采购错误：经常是因为没有推行技术采购(注一)的做法或推行得不到位的结果。
3.库存问题：常见的缘故是库存条件不良(温度、温度、包装等)或时刻过长。
这些问题也是因为企业内部在技术上对材料的工艺性要求(注二)做得不足或不全的缘故造成的。
4.供应商的问题：常出现在沟通和能力认证方面。
在沟通上可能出现的问题是做得不够具体深入，比如只要求好的可焊性而没有材料、镀层厚度、库存时刻、测量认证方法等的沟通。
此外，则是认为供应商能够了解自己的要求，而没有进一步考虑如此的沟通会可不能失真。
还有一点经常被忽视的是，许多供应商所处的技术领域及掌握的知识面和企业用户并不相同，这种情况特不容易造成沟通上的误解。
在供应商能力的认证方面，尽管目前许多大企业都会进行供应商筛选和能力认证的工作，但实际上认真了解其生产技术、制造工艺和质量治理过程的并不多：也确实是讲评估认证大多只停留在表面的数据上而已，因此也就专门难保证来料的质量。
从以上的分析能够看出，因材料引起的质量问题要紧是和工艺流程以及产品工程流程治理有关。
专门多与设备有关的生产问题，除了那些的确因为设备部件损坏的问题外，其他通过调整能够解决或减轻问题程度的，大多数依旧因为工艺掌握不行而引起的。
因此，有些情况是由于设备的能力不足而造成的，但这追根究底也是因为设备的能力(如Cmk)不能符合或支持产品的工艺性，也确实是无法提供所需要的工艺能力Cpk的问题；要紧表现在两个方面，一是设备配置没有依据工艺能力要求；二是产品设计没有符合可制造性方面的要求。
(关于没有自己的设计人员，接单生产的EMS来讲，是缺乏了推断产品工艺性，制定有效工艺参数的能力)以上内容讲明，由设备引起的生产问题同样也是与工艺流程以及产品工程流程的治理有关。
工艺、工艺流程和产品工程流程工艺的英文是“Process”一词。
Process在SMT术语中包含了“工艺”、“做法”和“过程”等一些含义。
在SMT中，能够称焊膏印刷是个“工艺”，也能够讲是个“做法”和“过程”；其他如贴片、回流焊接、波峰焊接、点胶和返修等等也都一样。
尽管没有专门严格的规定，在SMT中一般“Process”一词用在个不单点工艺上较多，而且较偏重于技术方面的描述；比如上述的焊膏印刷、贴片工艺和回流焊接工艺等。
工艺流程指的是整个组装工艺，即包括如上述的焊膏印刷、贴片工艺、回流焊接和返修工艺等所有Process结合在一起的过程。
工艺流程在英文中是“Process Flow”。
工艺和工艺流程，一般是指产品制造时期的流程，因此也常称为制造工艺流程(Manufacturing Process)。
产品工程流程“Product Engineering Process”则包括了制造以外，从产品设计到包装交货的整个流程。
我们能够讲，制造工艺流程适用于描述加企业(EMS)的活动，而产品工程流程则更适合于OEM的情况。
本文的中心议题确实是包含了制造工艺流程的产品工程流程。
一个完整的工艺技术治理平台，其技术流程分主流程和支流程两大部分。
主技流程包括从产品的设计开发、试制、量产、安装交货一直到市场支援的全过程。
支流程则包括市场、采购、库存(后勤)、基础工艺研发、设备工程、能源治理、人力资源治理以及质量治理等等各项具体工作。
每个支流程和主流程都有直接或间接的相关关系；它们通过主流程而相互阻碍。
比如基础工艺研发部支持设计部，他们提供的材料技术要求将会通过设计部提交采购部，作为技术采购中重要的资料。
采购部能否有效地选择适当的供应商，在一定程度上受到基础工艺研发部的阻碍(注三)。
流程治理的重点是：理清和治理好所有主、支流程间的关系，使他们相互协调发挥应有的作用，杜绝相互“扯皮”造成的负面阻碍。
流程治理的重要性生产线上出现不良品，有技术上的问题，也有流程治理的问题：特不是那些重复出现的技术问题，几乎差不多上流程治理不当引起的。
技术的正常发挥经常是靠好的流程治理来确保的。
我们有一些企业的技术人员尽管差不多具备了一定的技术知识和实践经验，但生产线上的问题依旧不断出现；技术人员每天的绝大部分工作时刻依旧在生产线上解决问题，却无法预防问题的发生。
下面举一个和流程治理有关的常见例子，例如在0805或0603矩形器件上，把适用于波峰焊接的焊盘用在回流焊接上，容易造成“立碑”现象的发生。
看起来这是由于设计没有满足可制造性的要求，采纳了不正确的焊盘设计造成的错误，属于技术上的问题；但假如认真分析，是因为在设计流程中缺少了工艺路线的选择过程，或是后设计工序没有配合前面的工艺路线选择而造成的。
在PCB板组装中，一件产品的制造，并不是一步完成的，也不是一个人或者一台设备能够制造出来的，它必须通过设计、试制等许多步骤，才能够投入大批量生产；此外，还经常要通过多次设计的修改和工艺调整的工作，因此其最终的品质结果，整个过程中的每一步都将对其产生阻碍。
在上述过程中，各个工序都有本身的能力限制和输入要求，这就需要每一个工序和其上下游工序有专门好的配合，才能前后贯穿，制造出好的产品来。
流程治理，强调的正是这种关系配合的治理，确保每一个工序在提供本身的价值的同时，可不能给任何下游的工序造成不便或问题。
要把产品做好，除了需要技术知识外，还需要正确的做法来使用这些知识，要明白得技术知识只能在“点”上解决问题，只有采取正确的“做法”才能够从“面”上解决问题，而流程治理差不多上确实是针对“做法”的治理。
我们许多时候受到分工治理的毒害，正如上一节中所讲的，许多支援性的支流程事实上都直接或间接地在阻碍负责产品设计和生产的主流程；分工治理使我们对这些关系或阻碍的操纵力减弱。
比如在采购部出现的技术问题，由于其责任和运作治理方法不受工程部的操纵，工程部未必有完全解决这些虽属技术问题的能力，而一般传统的采购部，在处理技术问题方面的能力上有又远弱于工程部，这就造成我们解决问题的切入点不是最有效的，而使问题无法杜绝。
流程治理的一个强处，确实是能够通过流程眼光和治理做法，把整个企业内外(包括供应商和客户)的工序关系清晰地体现出来，更科学地找出最有效的改正切入点。
这也讲明了流程治理必须是企业层面的，而不应该只停留或局限于一两个部门之中。
传统治理和流程治理的比较长久以来，我们受到大批量生产分工理念的阻碍，使我们在部门组织和人员、责任配制上分得专门细而不灵活。
这种传统的治理法尽管能够照顾到专门性的效率，却也容易对部门和工序间流淌协调问题造成不利的负面阻碍。
前面我们谈到的设计不良阻碍生产的例子确实是个典型的现象。
在传统治理做法上，尽管内部各部门之间——比如设计部和生产部——也有沟通，但却专门缺乏协调性和相互正面阻碍的力度，部门间的沟通协调和各自部门内部的沟通协调能力更是差得专门远，这就造成了类似生产出现问题后才去要求更改设计，甚至会出现无法协调更改的情况。
在职责上，设计部并不负责产品的制造水平，认为这是制造部门的责任；同时，制造部也没有权利要求按照他们的意图调整设计，假如设计部对整体效益认同多些，情愿协助就能使结果好一些，否则制造部门往往只好另想方法，甚至不计成本地通过调整工艺或修补来补偿设计方面的问题。
假如运用了流程治理，以上的问题现象将能够得到更本性的解决。
流程治理增加了部门的透明度，治理的对象不是“部门”和“部门职员”的概念，而是以工序流程为治理对象，注重流程中每一个过程的效率以及和上下游工序的关系，治理重点在于整体流程的完整性和顺畅性。
我们再用上面的错用波峰焊接技术的焊盘在回流焊接工艺上的例子，来看看假如采纳流程治理将如何幸免这类问题的发生。
流程治理的每一个工序都有明确的输入要求，因此生产部(或试制部)关于设计部门传给他们的工作(即输入)有一定的要求。
在这些要求中包括了产品的工艺路线选择、工艺难点描述和可能的质量问题和质量水平等等。
做为上一个工序的责任人(PCB布局排线的CAD工程师)，他必须对其输出(也确实是下一个工序的输入)的质量负责。
由于试制或生产技术人员必须明白产品设计是适合什么工艺的，才能适当地安排试制或生产，因此关于工艺路线描述这一“输入”的要求是合理的。
由此，明确在流程治理中，把“工艺路线描述”定为CAD技术人员的责任，CAD设计工作，是按照电路设计人员所提供的电路图和ROM清单(器件材料清单)来进行的，而工艺的选择必须在材料确定之前，因此工艺路线不是由CAD技术人员来定，这项技术资料在流程治理上就成为CAD这一工序的输入，由CAD工作之前的工序负责人员提供。
在CAD这一工序中，流程治理上也明确地注明其设计技术依据必须按照前工序提供的工艺路线，因此假如工艺设计负责人员定下工艺路线是回流焊接时，CAD人员就自然会采纳相应的回流技术的焊盘库来进行设计。
这就能够幸免采纳不当的焊盘，也就相应地幸免了给后工序的生产造成问题。
因此，在那个地点需要一个前题条件，确实是在技术知识上必须先有波峰和回流焊接技术有不同焊盘需求的概念。
因此我们先前提到技术和流程，一个是技术知识，一个是做法，必须专门好地配合才能真正发挥作用。
流程治理的内容和做法流程治理的活动，要紧是对企业的关键活动重复进行以下三个步骤：1.制定流程(关于尚未有流程档案的)或流程分析(关于已有流程档案的)；2.改进流程；3.实施新流程。