WFS设备培训

常维护保养， 规定每班工作结束前和节、假日放假前的 一定时间内，要求操作工进行设备保养。 对连续作业不能停机保养的设备，使用人 要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、 保养设备，完成保养细则中规定的作业内 容并达到要求。
提要
一、设备保养的规章制度
二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
日常维护保养---点检要点

其它需要点检的部位还包括:

滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链
条张紧程度。

皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮 带轮槽是否磨光。

轴承、传动盘、键：轴承异响、振动；传动盘异响、轴平行；键与键
槽松动。

电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异响、发热、 振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
保养。
2、学会识别本岗位工作环境中需要保养的项点。 3、在工作中要遵守设备操作与维护保养规程。 4、最终要达贯彻“预防为主、维修和保养并 重”的目的，并养成一种习惯，做到定期保养强制 进行，并能正确处理好使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养和只修不养。
设备TPM管理的基本知识提 要
一、设备保养的规章制度
X 机修工
O TPM全员预防保养
费用最低！
设备维护的基本要求

1.及时性: 根据机器的状态及使用中存在的 问题，提前制定修理计划，这样不仅能做到在设 备无隐患状态下作业，而且还能减少因提前停机 维护带来的不必要的损失。（设备中小修） 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规 程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单，作为以后维修和维护可追塑的凭证。
点检的具体内容




6.易老化、变质的部件.(如设备电源线,液压油等) 7.需要经常清洗和更换的零部件.(如油水分离器,油 箱过滤网等) 8.承受压力特别大的零部件(如各种阀体,连接器等) 9经常出现不正常情况的部位(如4号锤胶木轮,操作 机抱闸等) 10.运行参数、状态的指示装置.(如压力表及电压 电流表等仪器仪表)
设备TPM及维护保养培训
准备科＿武富生 2014年7月
设备TPM及维护保养培训



本次培训的内容： 1.设备TPM管理的基本知识 2.设备润滑管理的知识 3.本单位主要设备及工具工装的使用及维护 4.电器设备的正确使用及维护
培训目的
1、掌握一些基本的设备、刀具、模具的使用及保 养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意 识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，按照标准的 要求, 通过人的感观（视、听、嗅、味、触） 或简单的工具、仪器，按照预先设定的检 测周期和方法，对设备上的规定部位（点） 进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发 现，早期预防，早期处理，这样的设备检 查称为点检。
点检的作用
设备维护保养的基本要求

设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保 养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备 的使用寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维护 和保持设备的性能和技术状况。
日常维护保养---点检要点

控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损 坏；继电器有否异响；门是否关紧；盘内有无灰尘、异物。

电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确可靠、有否水、
油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；紧急停止开关动作是否灵
敏。

配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦拭设备导轨面和 滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录等相 关记录，并办理交接班手续。
设备日常保养的标准：



（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、 垃圾；加工件存放整齐。 （2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内工、夹、量、刃具等存放整齐、合理、清洁，并 严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可 靠，指示准确，设备无跑、冒、 滴、 漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制 开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不符合要 求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。


1.能发现早期设备的隐患及劣化程度,以便采 取有效措施及时加以消除,避免因突发故障 而影响产品和质量,增加维修费用,缩短寿命, 妨碍安全卫生. 2.可以减少故障重复出现,提高设备开动率. 3.可以使操作工作内容具体化要、规格化,易 于执行. 4.可以对单台设备的运转情况积累资料,便于 分析摸索维修规律.
设备操作人员条例
对设备操作人员的要求
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .懂得加工工艺，能合理地选择参数调节量（例：车 床转数及切削用量等），能做到正确使用设备。 11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通 和油线、油毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见 本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发 现设备异常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，提出 预防措施。
提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、 工艺化、制度化。 规范化（标准化）就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、

哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各实际情况按加以 统一考虑和规定。（中小修及点检标准的制定）

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进



日常维护保养-日保养
班前五准备:

a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定加油润滑。 c.检查电源及控制开关、 各操纵机构、传动机构、挡块、限位开关等 运转部件的位置是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动设备和试运转时，要检查设备各部位工作情况，观察有无异 常现象和声响。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响 是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除故障方可操作。
（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器 离开岗位。


（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时， 不要离开工作岗位，应配合维修工，并提供故障产生和发展的情况，共同作 好故障排除记录。
点检的具体内容



1.影响人身或设备安全的保护,保险装置.(如500T闭 式单点压力机梯子上的限位,行车防脱勾等) 2.直接影响产品质量的部位.(如锤砧子,锯床导向头 等) 3.在运动过程中需要经常检查调整的部位.(如车床 手柄,压力机行程开关等) 4.易于堵塞、污染的部位.(如设备油管、油杯和车 床压力机丝杠等) 5.易磨损、损坏的零部件.(如锯床导向头,电液锤密 封圈等)
二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 2.
不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；
机器设备保养不到位，产品的质量就就会 出现问题；
3.
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响到生产效率，同时，产品质量无 法提升；
设备的三级保养制度

三级保养制度是以保养为主、保修结合的保养修理制度， 它体现了设备维修管理的重心由修理向保养的转变，进一步 明确了预防为主的维修管理方针。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养 和二级保养。 三级保养制度是以操作者为主对设备进行以保为主、保 修并重的强制性维护保养制度。做到定期保养，正确处理使 用，保养和维修的关系，不允许只用不养或只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行 群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。


e检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、 电气系统是否正常. d.气压系统，仪表及信号装 置是否在正常的范围内 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：

（1）严格按照操作规程使用设备，不得违章操作。 （2）设备上不允许放置工、夹、量器具及刃具和产品等。
故障太多，会降低设备的可动率并增加修 理成本
4.
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效 的运转，减少停台时间，避免影响生产 进度，可间接节约公司成本费用！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费 用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作 环境!