长螺旋钻孔灌注桩质量控制技术-secret
长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制及应急处理措施
长螺旋钻孔灌注桩施工应急处理措施长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。
这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,广泛应用于基础工程。
1工程概述拟建项目位于嵩明县小街镇福寿村。
现场实际情况，该项目所在地原为苗木种植场地，地勘显示上部厚0.6至3.8米为杂填土。
根据甲方提供的图纸,项目占地面积19801.16m2。
共有桩基础200多颗。
2 场地工程地质拟建场地20m深度范围内局部孔段存在③1层粉土及④1层粉土，据判别③1层粉土及④1层粉土为轻微～中等液化土层。
按场地最不利条析考虑，综合判定拟建场地为中等液化场地，地基液化等级为中等液化。
拟建（构）筑物为重点设防类（乙类）且液化等级为中等液化的建（构）筑物抗液化措施应全部消除液化沉陷，或部份消除液化沉陷且对基础和上部结构处理。
3 质量保证体系及控制措施3.1 质保体系(1)工程质量检验制度:在建立健全质量管理体系的同时,还要制订严格的质量检查制度,做到自检、互检、交接检,严格执行部分分项工程验收程序,做好隐蔽工程验收记录。
(2)施工质量保证措施①设全面质量管理小组,成立以项目经理、项目总工和项目技术负责人为主的领导小组,全面抓质量,以预防为主,管理好每道工序,全力创优:②健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。
本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理:③施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。
按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检。
3.2 质量控制技术要点(1)测量放线①测量工程师利用红线点,使用全站仪、钢尺,先在场内四周建立控制网,经复测合格(误差±5mm),报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩:②利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩;③利用轴线网测放各工程桩桩位:④高程点引入现场经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后,埋设永久高程点,并加以标识保护。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺与质量管控
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺与质量管控摘要：在建筑工程中，长螺旋钻孔灌注桩是一项主要的施工技术，其施工工艺与质量控制在很大程度上能够保障建筑工程总体质量。
伴随着中国社会经济的发展，中国城市化进程不断推进，也更加严格要求了长螺旋钻孔灌注桩。
所以，本文详细分析了长螺旋钻孔灌装桩施工工艺，针对长螺旋钻孔灌装桩施工质量管控提供了相关措施，以促进中国建筑业的健康稳定发展。
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工质量控制；有效措施；方法前言：长螺旋钻孔灌装桩施工工艺具有环保性特征，主要是使用专用的长螺旋钻机孔延伸至一定深度，与此同时通过钻头下瓣口向孔内持续灌注具有良好流动性的砼直到桩顶，再插入钢筋笼最后构成一定的桩体，是相对比较新颖的桩基础施工技术。
在建筑工程中应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术时，应注意管控其施工质量，将其应有的作用全面发挥出来，进而对建筑工程质量进行有效保障。
1长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量管控1.1机械准备工作依照本次工程的项目施工安排，制定出了详细的涉及工作方案，并且对现场的实际施工状况进行了有效的考察，对施工过程当中所涉及的机械设备进行准备，重点包含了装载机、挖掘机、吊车、振动锤以及桩机等。
1.2测量工作在施工测量工作中，需要建立起工程结构的平面坐标系，确定桩体的具体位置，标题的中心位置使用的是50cm长度的钢筋，直接插入其中，并且在对应的施工点位做好标记，方便后续的桩体对位，插桩施工等完成测量放样工作之后，需要经过相关工作人员的二次确认。
1.3桩基就位钻孔钻机正式进入现场之后，需要保证钻杆垂直对准桩体施工的中心点，有效保证桩体的垂直程度偏差不超过2%。
在现场施工过程中，需要有效控制杠杆的施工垂直程度，要满足工程的施工标准之后，才可以开展后续的施工。
在施工过程中每施工2-3根桩体之后，需要对钻杆的连接区域进行加固处理，钻机在刚接触地表面时下降的速率必须要进行控制，具体的速度需要依照实际的钻孔状况来加以确定。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（2篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的桩基施工技术，它的优点在于施工速度快、工期短、材料节约等。
本文将从施工过程及质量控制两个方面，详细介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工技术及质量控制。
一、施工过程1. 进场前的准备工作（1）施工前需组织专业人员对现场进行勘察和测量，确定桩基的位置和数量。
（2）进行地质勘察，确定土层的情况和桩基的承载力。
（3）按照设计深度和直径，确定施工机械和设备的型号和数量，并进行相应的采购。
（4）组织施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工机械和设备的准备（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。
（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。
3. 桩位布置和桩基的施工（1）根据勘察结果，进行桩位布置，保证桩基的位置准确。
（2）进行挖掘孔口，确保孔口的位置和尺寸与设计要求相符。
（3）进行孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。
（4）根据设计要求，进行螺旋钻孔，控制钻孔深度和直径。
（5）根据设计要求，进行灌注混凝土，控制灌注混凝土的质量和密实度。
4. 施工记录和检测（1）施工过程中需要记录各个环节的施工情况，包括桩基的位置、长度、直径等。
（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等。
5. 竣工验收（1）进行桩基的竣工验收，包括桩基的位置、长度、直径等是否符合设计要求。
（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等是否满足设计要求。
二、质量控制技术1. 土质勘察及承载力测定（1）进行地质勘察，了解土质的情况和承载力的分布。
（2）进行现场试验，测定土层的承载力。
2. 施工机械的选用与检测（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。
（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。
3. 孔口的处理和控制（1）孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。
（2）控制孔壁的垂直度，防止孔壁的横向偏移和破坏。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。
这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。
螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。
螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。
在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。
施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。
压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。
良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。
在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。
除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。
质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。
在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。
对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。
此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。
监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。
通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。
总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。
同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。
长螺旋钻孔压灌桩的施工质量控制
调查分析表（1）
项序 目号
质量缺陷
1
钢筋笼主筋 间距
2 钢筋笼长度
允许偏差和 允许值
±10mm
±50mm
3 主
桩位
－20mm
控4
孔深
0、＋300mm
项 目 5 混凝土强度
满足设计要 求
6 承载力
满足设计要 求
7 桩身质量
按桩基检测 技术规范
检查方法
尺量
尺量 尺量和全站
仪量测 测钻杆 查验试件报
告 按桩基检测
三、选题理由及课题
1.长螺旋钻孔压灌桩是建设部 推广的2010版建筑业十项新技 术之一。
选
题
理
2.钻孔压灌桩是地基的重要
组成部分，其承受上部结构
由
的荷载并将其向下传递，操
作不当，易产生质量问题，
影响地基承载力 。
3.钻孔压灌桩适用于地下水位 以下施工，具有施工过程无噪 声、无排浆、无坍孔、成桩效 率高，施工费用低等优点，今 后必将得到广泛应用 。
6. 钢筋插入时振捣 力过大，导致保护层 控制措施失效
P3：要因确认
10月12日，小组全体成员在工 地现场通过讨论、分析、调查、测量、 测试， 对找出的15个末端原因逐一验证， 确认要因。
要 因 确 认 表（一）
序
末端因素
要因确认
1
施工人员经验少、 未应用过此项新技术，在施工中无经验
技术水平低
可循，易出现操作失误 。
现场调查
非要因 非要因 非要因
制 表：李洪宾
日
要 因 确 认 表（三）
序 末端因素
11
钻头阀门未能及 时打开
混凝土灌注面高
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。
本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。
一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。
桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。
2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。
勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。
3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。
4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。
二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。
孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。
2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。
确保钻孔机能正常运转。
3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。
如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。
4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。
孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。
三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。
砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。
2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。
搅拌时间应控制在规定范围内。
3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。
灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。
4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。
四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。
孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。
2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。
孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术发表时间：2019-06-26T08:48:54.100Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：张向东[导读] 摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。
中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西省西安市 710075摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。
但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。
基于此，本文对长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术进行分析。
关键词：长螺旋钻孔；压灌混凝土桩；施工技术；质量控制灌注桩技术在施工中应用越来越广泛，其技术也较为成熟，长螺旋钻孔灌注桩作为灌注桩技术的一种，其不仅成本较低，而且具有较强的稳定性，污染性较小，所以在施工中得到广泛的应用，而且应用效果较为突出。
1长螺旋钻孔压灌桩的特点长螺旋钻孔压灌桩就是在施工之前提前设计好桩的深度，通过长螺旋钻孔机进行钻孔，钻头达到预期深度之后，不要将钻孔机提出，将钻杆顶端的软管跟混凝土泵的出口相连接，混凝土通过软管进入到钻杆中，从钻头处的活开阀门注入打好的钻孔之中，之后将钻孔中的钻杆往上提，提出的过程中混凝土不断地注入到钻孔之中，从钻孔最底端往上压灌成桩，将钻杆提出钻孔，在高于钻孔0.6m左右的时候，停止泵送混凝土，将钢筋笼放入到刚浇筑成型的桩体内，最后通过机械或者人工震动到设计标高形成钢筋混凝土桩，这就是长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成桩全过程。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩具有许多特点：1.1能在多种地质环境下顺利成桩长螺旋钻孔机进入地下施工场地进行作业，通过钻头能够钻开多种地质环境，在成孔之后往钻杆内注入混凝土，提升钻杆的同时混凝土不断地注入钻孔中形成混凝土桩，由于钻孔内保持一定的压力，因此能够在地下水位的淤泥、砂卵石、风化岩等各种地质条件下顺利成桩。
长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制
长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制摘要：长螺旋钻孔灌注桩施工技术是一种常见的灌注桩施工技术。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术主要应用于软土地基区，应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术能够有效解决然后土地积承载力较弱的问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有众多优点，例如其桩体易成型、适应力相对较强并且桩身的承载能力相对较高。
但在长螺旋钻孔灌注桩施工技术应用过程中，还需要做好相应的质量控制工作，相关人员应对此给予足够的重视程度。
本文从该技术优势入手，通过多方面分析了长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制措施，仅供参考。
关键词：长螺旋钻孔；灌注桩；施工质量；控制要点引言：在建筑行业飞速发展的今天，大规模、超高层建筑物逐渐增多，其中，桩基础工程建设难度越来越大，基础工程建设对建筑整体起着至关重要的影响作用，因此加强灌注桩施工技术的研发是非常具有现实意义的。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术是一种环保新型的施工工艺，其能够为高层建筑及超高层建筑的建设打下良好的基础，因此在应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术时，应加做好长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制工作。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工技术概述（一）长螺旋钻孔灌注桩施工介绍长螺旋钻孔灌注桩施工技术是一种环保的新型的施工技术，在实际的施工过程中，将长螺旋钻机延展到指定位置。
并借助钻机将混凝土灌注到钻杆导管内，完成混凝土浇筑环节，则采用振动设备和插筋器实施灌注作业，随后便完成了长螺旋钻孔的施工工作。
（二）长螺旋钻孔灌注桩施工技术的优点特点在进行长螺旋钻孔灌注桩施工时，需要使用到传输泵、长螺旋桩机、运输管道以及钢筋笼振动器等设备。
应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术进行钻孔时，土地被切削后会被反向推开，当钻孔到达一定深度后，使用长螺旋钻中的主管将混凝土利用高压泵注入桩底位置，随后一边对混凝土试压一边提高螺旋钻，便于混凝土桩身成型。
随后使用穿插导向管的振动送笼器一边震动钢筋笼，一边将钢筋笼插到桩体的指定位置，并一次性完成成桩作业。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有明显的优点，首先，在施工过程中不需要使用泥浆以及水泥浆，能够有效避免泥浆或水泥浆所造成的污染问题，确保施工现场环境较为整洁，同时还能够节约泥浆以及水泥浆的材料费用以及相应的施工费用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制长螺旋钻孔压灌混凝土桩是一种采用特殊的压力注浆技术，将混凝土从上部进入到下部的桩体内，形成螺旋形的混凝土桩。
它具有施工方便、结构复杂度低、承载能力强、裂缝小、抗压性能好等优点，在桥梁、桥涵、桥墩等建筑物的基础及支撑构造中得到广泛使用。
一、施工准备1.选择合适的钻孔工具：根据岩石属性，选择相应的钻孔工具，如碎石岩石可以选择手动钻机、电动钻机、水钻机等。
2.钻孔布置：根据桩的位置和尺寸，确定钻孔的布置方式，并尽量保持对称和稳定，以保证钻孔的准确性。
3.准备压灌设备：根据混凝土压灌深度和混凝土凝固时间，准备相应的压灌设备，以保证施工质量。
二、混凝土准备混凝土的准备要求：1. 配料必须合理，要求混凝土的强度、密实度等性能指标符合技术规范的要求。
2. 混凝土必须新鲜，不得使用老化的混凝土。
3. 混凝土的供给要及时准确，以保证混凝土的强度。
三、施工步骤1. 将钻孔混凝土桩机调整到预定位置，在钻孔机的上端装上钻头，并将铰链连接，确保钻头的深度和转动是正确的。
2. 调节压灌设备，调整压灌速度，使混凝土逐渐下坠，并使混凝土均匀填充钻孔，以保证混凝土桩的质量。
3. 填充混凝土桩时，应每隔一段时间检查混凝土桩的压力，使其符合施工要求。
4. 回收钻孔混凝土桩机，清除钻孔混凝土桩机的残留物，并进行维护保养。
四、质量控制1. 施工前，应按照施工设计要求，检查钻孔混凝土桩机的运行状态，确保钻孔机的正常运行。
2. 施工过程中，应定期检查混凝土桩的压力，确保混凝土桩的质量符合施工要求。
3. 施工后，应进行混凝土桩的抗拒力试验，以评估混凝土桩的抗拒力情况，以确保混凝土桩的质量。
4. 最后，应定期检查混凝土桩的结构，以及桩的抗压性能，以确保混凝土桩的质量。
以上就是关于“长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制”的详细介绍，混凝土桩施工质量至关重要，因此施工单位必须做好施工准备工作，严格按照施工设计要求，加强质量控制，以确保施工质量。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔灌注桩质量控制
精选
控制重点控制举措与方法查验应切合以下要求：每种规格的钢筋连结接头试件不该少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度查验；
钢筋笼的质量控制3现场查验应进行拧紧力矩查验和单向拉伸强度试验。
4下部收吵嘴度为15°。
5依据规范，设置保护层垫块，厚度为50mm，垫块按梅花型部署,间隔1m（1×1m）钻机垂直度经过悬挂于钻杆上的锥锤对钻杆的垂直度进行校订，
锥锤悬线长度大于，校订垂直度时，应从垂直和平行于桩机主钻机施工质量控制轴的两个方向察看锥锤悬线与钻杆的垂直误差状况，如有误差应进行
2调整，要求垂直度误差不大于1%钻杆成孔直径应切合设计要求。
-可编写-
精选钻机施工前应将各个方向的液压支撑腿坚固的支撑在地面上，如土质较松懈可在液压支撑腿下搁置坚固、平坦的垫物（如10mm厚的小钢板或方安全控制木），保证成孔过程中钻机垂直度一直保持稳固；钻杆钻进过程中应有人员配合清理钻杆钻出的土体，随钻随清，防备地面以上的钻杆受钻出土体的影响没法正确察看预留在钻杆上的标高控制点长螺旋钻孔灌输桩的质量控制
-可编写-。
长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制
长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、翰送管道以及钢筋笼振动器配套施工。
利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后、借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。
其施工优点:①施工过程中无需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。
②成桩效率高:与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。
③成桩质量稳定：容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。
④施工费用低：由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插人装置，设备简单，方便，因而其综合施工费川较低，振动嗓音小。
⑤应用面广：长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用。
具体施工工艺流程，如图1所示。
1.2长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套设备包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机；长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。
钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为(0.6~0.7)D[2]、中心管的底部(即钻头处).有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。
钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土，砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开[3]。
长螺旋钻机可适用子黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。
按工作能力可分为HB-15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送依次为15m³/h、30m ³/h和60m³/h等。
输料管道直径主要有100mm、125mm、150mm和200mm 等型号。
长螺旋钻孔灌注桩施工及质量控制
表3.5.2
二类和三类环境桩基结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用 量（3）
最低混凝土 强度等级
最大氯离子 含量
最大碱含量（3）
a
0.60
250
C25
0.3
3.0
二
b
0.55
275
C30
0.2
3.0
三
0.50
300
C30
0.1
3.0
注：1 氯离子含量系指其与水泥用量的百分率； 2 预应力构件混凝土中最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3；最低混凝土强 度等级应按表中规定提高两个等级； 3 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量； 4 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中碱含量不作限制； 5 当有可靠工程经验时，表中最低混凝土强度等级可降低一个等级。
大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以 下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍 筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于 12mm的焊接加劲箍筋。 • 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求： • 1 桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30； • 2 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层 厚度不得小于50mm； • 3 四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结 构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1. 引言长螺旋钻孔压灌砼桩是一种在建筑工程中常用的桩基施工方法。
该方法结合了螺旋钻孔和压灌砼桩的优势，能够在不同土质条件下稳定地承载建筑物的荷载。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中的关键技术，以及如何进行质量控制。
2. 施工准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
2.1 土质勘察首先，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
通过采取钻孔取样等方式，获取土层的物理性质和力学特性参数，从而为后续施工过程提供基本依据。
2.2 桩基设计根据土质勘察的结果，进行桩基设计。
桩基设计要考虑到建筑物的荷载要求、土质条件以及施工工艺的可行性。
设计包括桩径、桩长、承载力要求等。
2.3 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工控制要点等。
施工方案要满足桩基设计的要求，并考虑到现场实际情况。
3. 长螺旋钻孔施工过程长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程主要包括钻孔、插入钢筋和注浆灌注三个步骤。
下面将逐步介绍这些步骤。
3.1 钻孔首先，使用专用的长螺旋钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，操作人员应按照预定的孔径和孔深进行钻孔。
3.2 插入钢筋完成钻孔后，需要将预置的钢筋插入孔内。
钢筋要根据设计要求预先切割好，并在钻孔过程中插入到孔内。
插入的钢筋要确保水平和垂直度。
3.3 注浆灌注插入钢筋后，开始进行灌浆作业。
灌浆材料通常采用水泥和水的混合物。
操作人员使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔内，灌浆过程中需保持一定的注浆压力和注浆速度。
4. 质量控制技术为了确保长螺旋钻孔压灌砼桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是几个关键的质量控制技术。
4.1 钻孔质量控制钻孔质量的控制是保证灌注桩整体质量的关键。
主要包括孔径和孔深的控制。
操作人员需要使用合适的工具和设备，严格按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
4.2 插入钢筋质量控制插入钢筋的质量控制是保证桩基强度和稳定性的关键。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术摘耍法:长螺旋钻头压灌混凝土桩使用长螺旋钻机钻孔,至工程设计深度后提钻,灌水泥,下钢筋直径笼振捣成桩后,即成钻头、成桩由一机一次完成任务。
在长螺旋干钻法技术理论基础上进一步蓬勃发展的压灌混凝土桩,以其不受地下水位的危害,成桩速率快,低噪声,无震动,单桩承载力高,工程造价相对低廉,综合经济效益好,环境适应性强等优势近几年已在我国各地进行普遍使用。
同样,由于这些新桩型实施专业性较强,且桩基工程质量受建筑因素负面影响很大。
所以,我们也针对实际过程中出现的工程质量问题,并借鉴了有关先进施工单位所总结的建筑工程质量控制经验,以提供给大家借鉴。
关键字:长螺旋钻孔压灌混凝土桩的浇筑技术一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点长螺旋桩机、输送泵、管件和混凝土钢筋笼震动器等都必须在现场采用,首先借助钻头来完成钻进,之后再借助水泥高压泵来和混凝土钢筋笼震动器来完成施工,最后一次性出桩。
相比于传统灌注桩施工,长钉型钻孔压灌桩安装有着更大的技术优势。
1、适应性强:该桩型适合于粘性上,粉土,填筑物等不同土壤,可在有缩径的软上、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩体材料好:由于砼从钻杆中挤进洞中,砼有密实、无断桩、不缩颈的优点,同时对桩洞周围土壤有渗入、挤密效果。
3、单柱强度好:由于是在连续压灌超流态砼结构上的护壁土中成孔,对桩孔附近的土壤产生渗入、挤密等效果,从而增大了桩周土壤的侧摩阻力,使桩基有了很大的强度、耐拔能力、耐水平压力,而且变形较小,可靠性好。
4、机具投资较低:将钻机直接吊入钢筋捆扎笼,节约了大量吊车台班,从而降低了对大型机具的投入量。
5、在施工过程中,无需混凝土或砂浆护墙在长螺旋钻孔压灌桩的施工,护壁完全不要求再利用水浆液和水泥,这样就有效减少了在施工对周边自然环境所造成的环境污染,从而确保了现场的完全整洁,同时也不要求使用水浆液或水泥来进行护壁,同时还有效的降低了施工材料价格,使施工成本得以合理的减少。
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长螺旋钻孔灌注桩质量控制技术
在建筑工程中，受地理位置、地形条件、地质条件的制约，发展出很多的支护方式。
支护方式的种类有很多，这些支护方式相互结合又衍生出很多的支护形式。
这些支护形式各具特点和适用范围。
结构边线外占地范围较小的基坑通常采用钻孔灌注桩配合钢支撑或拉锚等形式进行支护，通过在结构边线外连续施工钻孔灌注桩，达到固定周边土体的作用，对支护各类软土地基的基坑有较高的适宜性。
钻孔灌注桩的受力特点都是一样的，但成桩的施工工艺又分很多种，比如：正反循环成桩、长螺旋成桩、旋挖成桩、冲击钻成桩等很多形式。
本文针对地下含水量大的地质环境进行钻孔灌注桩的施工质量控制技术的介绍。
地下含水量大主要是受早期地理位置、海拔高度及周边地形的影响。
通常这种地理位置，地下都有流砂层和粉细砂层。
传统的钻孔灌注桩施工工艺是利用钻机先成孔，提出钻头，然后将加工好的钢筋笼放入孔中，在浇筑混凝土。
但在含水量大的地区，如果按传统的钻孔灌注桩施工工艺进行施工，在提出钻头后很有可能孔内已经出现塌孔现象，必然会导致孔底沉碴过多、钢筋笼下放不到位。
针对这种情况，我们采用长螺旋成桩的施工工艺进行成桩施工以减少以上情况的发生。
长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，钻至设计深度后进行孔底清理，边提升钻头边灌注混凝土，最后下钢筋笼成桩。
其特点是成孔不用泥浆或套管护壁且桩体不会因为混凝土浇筑过程的间断而出现断桩的现象；
机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
此施工工艺适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基灌注桩工程。
长螺旋钻孔灌注桩作业条件：
1、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
2、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于3个。
长螺旋钻孔压灌砼桩工艺：
施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
施工前由监理人员复测后，方能施工。
压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
长螺旋钻孔灌注桩的质量控制技术
1、钢筋笼的质量控制技术
a、钢筋原材及钢筋连接
钢筋原材应有合格证，并进行原材检测实验，使用前必须清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；钢筋要平直、无局部折曲，无裂纹，颗粒状；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。