集中运输巷扩刷施工安全技术措施
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输-南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮。
2、开帮深度5500 mm，宽度6500 mm，高度3200 mm；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格Φ：18×2200mm，帮锚杆规格：Φ18×1500mm，锚索规格：Φ15.24×8000mm，锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距800×800mm，锚索间距1600mm。
5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20。
二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U型销子，管路不得破碎损、漏风。
2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
运输巷挑顶施工安全技术措施
运输巷挑顶施工安全技术措施1. 引言运输巷挑顶施工是矿山、隧道等工程中常见的一项作业。
由于施工过程中存在一定的危险性，为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍运输巷挑顶施工的安全技术措施，并对具体的操作步骤进行详细说明。
2. 安全技术措施2.1 前期准备在进行运输巷挑顶施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•安全培训：施工人员需要接受相应的安全培训，了解运输巷挑顶施工的操作规程和注意事项，掌握紧急情况下的自救自护方法；•设备检查：保障使用的施工设备处于正常工作状态，如起重机、挖掘机等；•施工区域划分：明确施工区域的范围，设置足够的安全警示标识，保证周围人员的安全；•危险源管控：识别施工区域内的危险源，采取措施进行管控，如围挡、隔离等。
2.2 人员防护运输巷挑顶施工过程中，必须保证所有相关人员的安全，采取以下措施：•戴安全帽：施工人员需要佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害；•穿防护衣物：施工人员必须穿戴防护服，以保护身体不受到挑顶过程中的刮擦、碰撞等伤害；•使用安全带：在高处作业时，施工人员需要系好安全带，并与安全绳或固定装置相连，以防坠落；•戴护目镜和防尘口罩：在粉尘较多的施工环境中，施工人员需要戴护目镜和防尘口罩，保护眼睛和呼吸道。
2.3 施工过程操作运输巷挑顶施工过程中的操作步骤如下：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通；2.装备调试：检查和调试起重机、挖掘机等施工设备，确保正常运行；3.固定设备：将起重机、挖掘机等设备牢固地固定在施工区域内，防止在施工过程中发生滑动或倾倒等危险；4.设置支撑：根据施工需要，在巷顶上设置支撑，以增加施工区域的稳定性；5.挑顶操作：运输巷挑顶施工的核心步骤，通过起重机将巷顶上的岩石或土方进行挑掉；6.清运措施：将挑掉的岩石或土方清运到指定地点，保证施工区域的整洁；7.完善检查：在挑掉巷顶后，进行巷道顶部的检查，确保没有残留的岩石或土方，保证施工区域的安全性；8.安全撤离：施工人员在完成挑顶作业后，按照规定的撤离路线，迅速离开施工现场。
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输 -南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮2、开帮深度 5500mm ，宽度 6500mm ，高度 3200mm ；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格①：18 X 2200mm帮锚杆规格：①18 x 1500mm锚索规格:①15.24 X 8000mm锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距 800 X 800mm锚索间距1600mm5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为 1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为 1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1 、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U 型销子，管路不得破碎损、漏风2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏6、如出现风动工具故障，影响作业时，必须及时向值班负责人汇报。
运输巷扩帮安全技术措施
运输巷扩帮安全技术措施1. 引言运输巷扩帮是煤矿生产中常用的措施之一，它可以连接主巷和开采面，实现矿石、瓦斯等物质的运输和排放。
然而，运输巷扩帮的建设和运营过程中存在着一定的安全风险。
为了保障矿井的安全生产，需要采取一系列的技术措施来提高运输巷扩帮的安全性。
2. 安全技术措施2.1 巷道设计运输巷扩帮的设计是确保其安全运营的基础。
在进行巷道设计时应考虑以下几个方面：•通风设计：巷道应考虑瓦斯抽放和通风系统的布置，以保证空气流通，减少瓦斯积聚的可能性。
•支护设计：巷道壁岩的稳定性是巷道设计中的重要因素。
合理选择支护方式和材料，提高巷道的稳定性和抗冲击能力。
•排水设计：巷道内的积水会增加事故发生的风险，因此需要进行合理的排水设计，保持巷道干燥。
2.2 巷道开挖施工巷道开挖是运输巷扩帮建设的重要环节，需要采取以下措施来确保施工安全：•工作面预警系统：在巷道开挖过程中，应设置工作面预警系统来监测巷道岩层的变化和瓦斯等危险气体的浓度，及时采取措施进行处置。
•切眼和放炮：巷道开挖时需要进行切眼和放炮作业，必须要安全合规，严禁超限放炮，保证爆破作业的安全。
•喷浆支护：巷道开挖过程中，采用喷浆支护技术可以增强巷道的稳定性，减少岩层的冒落。
2.3 运营管理运输巷扩帮的日常运营管理对于安全生产至关重要，需要采取以下措施：•排查巡检：定期进行扩帮巡检，及时发现和处理巷道出现的安全隐患，确保运输通道畅通。
•清理堆积物：巷道中的堆积物会增加火灾和瓦斯爆炸的风险，需要定期清理，保持巷道的整洁。
•安全标识：在巷道内设置合理的安全标识和指示标志，提醒人员注意安全，引导人员正确行走。
2.4 应急预案运输巷扩帮存在一定的事故风险，需要建立完善的应急预案，以应对突发事件：•逃生通道：在运输巷扩帮中设置逃生通道，确保人员在发生事故时能够及时撤离。
•安全避灾室：在巷道中设置安全避灾室，供人员避难使用，防止中毒和窒息。
•救援设备：运输巷扩帮中配备应急救援设备，如灭火器、应急通信设备等，方便事故处理和救援工作。
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施一、通风安全部门必须定期对全矿所有在使用的巷道进行定期检查，发觉问题即立进行修理处理，保证通风、运输的畅通和行人安全，确保矿井巷道失修率不超过7％，严峻失修率不超过3％。
二、采煤工作面回风巷、运输巷、采区上、下山的巷修工作由采煤队负责，掘进工作面巷道中的巷修工作由掘进队负责，其它巷道的巷修工作由生产矿长指定巷修班负责。
三、在修理巷道时，施工队必须编制有针对性的安全技术措施，并报矿技术负责人批准，组织职工学习贯彻落实后，方可施工。
巷道大修时，巷修长度超过100m必须编制施工作业规程。
四、修理巷道必须严格按《修理安全技术措施》的规定进行，不得任意缩小断面。
五、所有巷道的净断面，不得小于设计净断面的80％，否则必须及时进行巷修，确保巷道净断面达到要求。
六、井巷报废必须报请矿技术负责人批准。
七、废弃巷道必须及时封闭，封闭质量要符合《煤矿安全规程》的规定，并设置栅栏，揭示警标，防止人员误入造成事故。
八、倾斜井巷修理时，必须停止行车，需要通车修理时，必须制定行车安全措施，严禁将修理人员分上、下段同时作业。
九、井下所有的报废井巷，必须及时填在井上、下对比图上。
井下巷道冲洗、扫尘制度为了加强井下防尘工作，有效防治煤尘，幸免井下巷道粉尘堆积，减少职业危害，制定本制度：一、井下所有巷道必须定期进行冲洗扫尘，要紧进风巷、总回风巷，硐室每月至少冲洗扫尘一次；采区上下山冲洗间隔时刻不得超过10天；采掘工作面至少每周一次。
二、凡防尘支管不到位的硐室，必须在主管上距硐室口安设三通，以使冲洗硐室。
三、采煤工作面上下巷道内的冲洗，由采煤班组中的生产治理售货员（瓦斯员）负责进行；回风巷内的冲洗由回柱绞车司机，乳化液泵司机等负责进行；总回风巷的冲洗由巷修人员负责进行；要紧运输大巷的冲洗由装车站调度绞车司机负责进行。
四、井下所有巷道、每10天由洒水、防尘工冲洗、扫尘一次，不得造成有粉尘厚度超过2mm，长度超过5m的地段。
21604改造巷安全技术措施
21604运输改造巷安全技术措施原21604沿煤层走向掘运输巷，在测点YL16～YL18之间有一段弧线，不便于安装刮板运输机，为减轻劳动强度，提高生产效率，矿决定将此段改直，为了安全顺利完成此段改造巷施工,特补充编制如下安全技术措施,请施工单位贯彻执行。
一、技术措施1、巷道断面及形状,梯形断面,木支护上净宽 1.6ｍ,下净宽2.6ｍ,净高不小于1.8ｍ。
2、备用材料:6根小头直径不少于15㎝的2.5ｍ长圆木,堆放在作业点10ｍ远以内的地点,且不影响通风运输、人行。
3、.支护质量要求:ａ梁头木头直径不少于15㎝,柱腿小头直径不少于12㎝;ｂ.柱窝深度:实底要麻面,软底深度不少于15㎝,算条间距0.3-0.5ｍ,巷道内杂物要清理干净；ｃ.棚距:木支护0.5ｍ ,梁头与中线垂直,四角必须找平,顶帮要用老木卡紧。
4、施工方法: 用手镐落煤,严禁爆破。
5、前探支护:梁用二根长3.5-4.0ｍ的轻轨,每根梁用二根钢丝绳捆紧在后面支护梁上,钢丝绳间距为 2.5-3.0ｍ,轻轨间距0.8-1.0ｍ,轨道紧抵迎头,前探梁上放1-3根木梁。
6、特殊支护：超宽地段可用液压支柱加铰接顶梁支护，排距1ｍ，柱距0.7ｍ。
7、运输：煤矸人工背到21604运输巷内装车。
二、安全措施1．作业前，作业人员必须认真学习操作规程及安全技术措施，未参加学习者严禁下井作业。
2．每班必需有2名经验丰富、责任心强、工具齐全的工人，并指定安全第一责任人。
3．作业前，首先要由安全员、瓦斯检查员、班长检查作业点前后5米内的顶板、支护、通风、瓦斯及材料借用、备用情况，处理一切安全隐患后，才许作业，严禁冒险蛮干。
4．每班有专职瓦检员跟班，严格检查通风、瓦斯等情况，严禁无风、微风及瓦斯、二氧化碳、硫化氢超限作业。
5．坚持使用前探梁，支护时，挖底、掏柱窝前应先观察顶帮围岩的变化情况应清好退路，并有专人观山，处理一切安全隐患后，才许作业。
6．运输：人力推车严格执行人力推车安全措施：①、装料时，物料不得超过矿车边缘。
31122运输巷维修安全技术措施
冬瓜凹煤矿扩修安全技术措施维修巷道名称：31122运输巷矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：2013 年12月15日31122运输巷扩修的安全技术措施一、概述31122运输巷，矿山压力比较大，受31102采面采动的影响，棚架变形严重，导致巷道断面面积过小，不能满足通风、行人、管线吊挂的需要，经矿领导研究决定，现将31122运输巷棚架变形严重的地段进行扩修。
扩修采用U型棚支护，设计净断面：8.14㎡，毛断面：8.5㎡，净宽：3.4m,毛宽：4m，净高：2.8m，毛高 2.95m。
为保证施工安全及质量合格。
特编制安全技术措施如下，希严格贯彻落实。
二、施工技术措施1、施工前,由队长负责组织人员，技术人员传达贯彻该措施,并进行学习签字。
2、作业前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
3、作业后应按设计要求,首先形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需的工具。
4、支护断面积、净高、宽，巷道坡度。
31122运输巷，矿山压力比较大，受31102采面采动的影响，棚架变形严重，导致巷道断面面积过小，不能满足通风、行人、管线吊挂的需要。
为满足通风、行人的需要，现将31122运输巷进行扩修,扩修采用U型棚支护，设计净断面：8.14㎡，净宽：3.4m,净高：2.8m。
5、临时支护采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用15kg/根轨道加工制作，单根长3-4米，间距为1800mm，一组两根。
安装时先将链子吊挂在U型钢上，每根前探梁不少于3根链子，由外向里推移。
前探梁近迎头端头用木板接实顶板。
木板规格（长*宽*厚）=2000mm×200mm ×50mm。
6、永久支护及巷道断面。
31122运输巷的支护方式采用U钢支护，U25金属棚间距为600mm。
7、挂金属网（1）、金属网采用网格规格为100×100mm的大孔网、网片规格2000×1200(mm)。
巷道维修安全技术措施(1)
四、巷道维修施工安全技术措施1、施工队组严格按措施施工，施工前作业人员必须贯彻学习相关的安全措施和技术要求，学习考试合格后方可下井作业。
2、作业前，班组长和安检员先检查施工区域前后10米范围内的巷道顶、帮情况，确认无危险符合开工条件后方可下达施工指令。
3、施工前，进入工作面所有人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，将帮、顶浮矸、危岩处理好，确认安全后方可作业。
5、施工前，先将风、水管路安设到施工地点，把施工所用的工具全部准备到位，将施工地点周围的杂物清理干净，找好退路。
6、施工前，先对施工地点前后10m范围顶板、帮部支护进行二次预紧，可采用临时支护方式进行顶帮加固。
7、施工前，用废旧皮带保护周边瓦斯、风水等管路及电缆信号线。
8、施工时，班组长现场指挥和安检员现场监管，明确施工人员的活动范围、设置警示标志或栅栏，严禁无关人员进入施工区域。
9、施工时，严格执行循环进度施工，维修地点至掘进工作面（或巷道停头位置）之间，不得有任何作业和人员。
同一巷道内只允许设置一个维修点，严禁分段同时作业，必须从外向里逐段维修，并采取措施保证人员撤退出口畅通。
10、施工时，需挑顶时，坚持先挑顶后刷帮，挑一排支一排的原则。
刷帮必须自上而下进行，先支护刷帮后暴露的顶板，再从上而下及时支护帮部。
严禁上一循环未支护完成，开始下一循环的工作。
11、扩帮时，将帮网解开一个小口，用2.5m长杆子撬掉活碴，扩帮后，及时补网并联接好，并及时进行永久支护。
12、巷道维修后确保维修巷道表面松动围岩清除干净，遇松动圈过大无法全部清除的，重新编制专项措施先注浆加固围岩。
13、需更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固或联动邻近支护，拆除原有支护后必须采取临时支护措施，及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。
遇倾斜巷道，必须设置防止矸石、物料滚落的防护网和防止棚架歪倒的措施。
14、维修区域（锚杆索支护的）必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆索预紧力、锚固力及护表构件的安装质量，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时对失效支护和安装质量不合格的重新补打。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
运输巷扩帮卧底、安装皮带安全技术措施
运输巷扩帮卧底、安装皮带安全技术措施引言在煤矿和其他工业领域，运输巷和皮带是重要的设施，用于运输和输送原材料和成品。
然而，安全问题一直是运输巷和皮带使用中的重要关注点。
为了保障工人的安全，需要采取有效的技术措施来改善运输巷的通行和皮带的安全性。
本文将介绍运输巷扩帮卧底和安装皮带安全技术措施，旨在提供一些重要的注意事项和建议。
运输巷扩帮卧底运输巷是矿井中用于运输物料的通道，扩帮卧底是指在运输巷侧面挖掘出一段片状的区域，以方便运输巷的通行和操作。
1. 建筑结构优化扩帮卧底时，需要考虑挖掘的区域和巷道的实际结构，以确保结构的稳定和安全。
可以进行适当的地质勘探和工程设计，以确定扩帮卧底的长度和宽度，并确保其能够承受运输过程中的冲击和压力。
2. 地质条件评估在进行扩帮卧底之前，需要进行地质条件的评估，了解地质条件对巷道稳定性的影响。
如果有一些地质问题，如岩层的断层或者地质裂缝，应采取相应的措施进行修复和加固，以确保扩帮卧底的安全性。
3. 通风系统改进运输巷是一个密闭的空间，通风系统对于工人的安全至关重要。
在进行扩帮卧底时，需要对通风系统进行改进，确保空气流通，并排出有害气体和粉尘。
可以使用风机和通风管道等设备来改善通风条件。
皮带安全技术措施皮带是一种重要的运输设备，常用于输送原材料和成品。
为了保障工人的安全，需要采取一些技术措施来提高皮带的安全性。
1. 安装撞击保护装置撞击保护装置可以用于防止皮带发生意外碰撞和撞击。
依据皮带的实际运输情况和环境条件，可以选择适当的撞击保护装置，如碰撞板、防撞悬挂器等。
这些装置可以减轻碰撞造成的损害，并降低工人受伤的风险。
2. 安装漏带监控系统漏带是指皮带在运行过程中发生断裂或者脱落的现象，可能导致工人受伤或设备损坏。
为了及时发现漏带问题，需要安装漏带监控系统。
这种系统可以实时监测皮带运行状态，一旦发现漏带情况，立即发出警报并采取相应的措施。
3. 定期检查和维护定期检查和维护是保障皮带安全的重要环节。
巷道修复施工安全技术措施
一、工程概况xxx 巷道竣工时间较长，矿压显现明显，局部地段浮现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。
为满足通风、行人、运输等安全生产的要求，根据矿安排，由我队负责对xxx 巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。
为保证施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段，由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护，然后卧底至设计底板以下100mm，最后一次喷浆成巷，将回弹料平铺于巷道底板；卧底及扩刷矸石由人工装矿车，人工推车经1#中部车场至轨道大巷；各工序施工均由外向里推进。
三、施工准备及技术要求1、施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员将需扩刷处标定好，做上记号。
2、将风、水管路接至施工地点，并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试，各类施工器具准备齐全。
3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m 处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
4、提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。
5、施工现场共有1 趟信号线和2 趟480mm 瓦斯抽放管路，联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板，回联1 的2 趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m；施工前将瓦斯管路用旧皮带或者就风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或者在施工过程中造成损坏；6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸，确保安全后方可进行施工。
7、巷道修复技术参数及要求：①巷道修复至设计断面 (详见：1#中部车场施工示意图) 。
挑顶、刷帮后，必须及时对裸露处进行支护，支护方式为锚网(索) 喷支护。
②网片规格为6mm 压花钢筋网，网幅20001000mm (可根据现场挑顶范围适当进行裁剪) ，挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层至少100mm，以便和新网片搭接绑扎，每200mm 采用14#铁丝绑扎一道；③锚杆规格222400mm 左旋无纵筋罗纹钢锚杆，间排距为800800mm，每根锚杆使用2 只MSK2360 树脂锚固剂；④锚索规格17.86300mm，挑顶后失效的锚索，在失效报废锚索附近合适位置进行补打；⑤喷射砼强度等级为C20，总喷浆厚度不低于120mm。
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施巷道维修安全技术措施第230条每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。
矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。
各矿必须建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。
主要巷道失修率不得超过规定。
第231条各矿必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。
月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。
第232条维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。
第233条矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。
巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。
第234条在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。
第235条倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。
需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。
第236条维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。
独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。
第237条在有积水或流水[换行]的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。
必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。
第238条在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
第239条维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。
扩帮措施10.7
100105综放工作面运输巷扩帮施工安全技术措施一、概述100105综放工作面运输巷受矿压显现影响局部巷道不能满足正常需要，经研究决定对该地点进行扩帮，为保证施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、施工方案1、扩帮范围为105运输巷工作面前23.5m人行道侧及端头处6m范围进行扩帮。
2、按照先支后回的原则，在距棚梁端头0.1m位置挑支π型钢梁棚，开帮后，棚腿拆除运至地面。
3、在距π型钢梁棚0.9m位置增支铰接顶梁棚，每根棚梁底部支设一根单体支柱。
三、技术要求1、扩帮具体位置：105运输巷工作面前23.5m人行道侧及端头处6m范围。
2、工程量：端头处6m扩帮0.8m、105运输巷工作面前20m扩帮0.6m,余3.5m扩1.0m。
3、人行道宽度不小于0.8m，巷道高度不小于1.8m。
4、支护方式：在距棚梁端头0.1m位置挑支π型钢梁棚，π型钢梁为3.2m，在距π型钢梁棚0.9m位置增支铰接顶梁棚，铰接顶梁为1.2m，采用DW25-250/100型单体液压支柱支护，单体支柱初撑力不低于90KN，底部穿鞋，拴好防倒绳。
5、扩帮方式：采用风镐、手镐扩帮，严禁放炮。
使用风镐使用注意事项：（1）风镐操作顺序：接风管→试运转→破岩→检查→收尾（2）先慢开启Ф25mm高压风管阀门向无人处吹风，排除风管内的杂物。
后关闭阀门联接风镐，并用螺丝拧紧接头。
注油器内要装满清洁油脂。
（3）操作时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。
推压时不要硬顶强冲。
（4）操作时，应将脚踩踏处用风镐钎出窝以便站稳注意风镐顶部弹簧、虑风网及接头松紧，以防脱落伤人。
（5）使用时，风管必须放直或形成慢弯。
镐钎卡住时可反复摇动风镐或处理镐尖周围煤（岩），松动后再拔出。
（6）巷道内各种材料和杂物在收工前要清理干净，按指定地点存放和运走，不得乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。
5、施工时严格按照由里向外、先支后回的顺序施工。
四、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本措施后，方可上岗，未学习本措施人员严禁上岗操作，特殊工种必须做到持证上岗。
巷道维修整改安全技术措施
巷道维修整改安全技术措施巷道由于受到挤压和水的侵蚀作用，严重失修，出现底鼓、片帮、断梁拆柱等现象。
为保证巷道维修过程中的安全，特制定本安全技术措施。
一.技术措施1.保证维修巷道断面与原巷道断面一致。
2.拆棚时必须首先固定好前后两道棚架，必要时先架设横探梁。
横探梁固定在前后两道棚架上后，方可拆除棚架，严禁同时拆除两道棚架。
3.棚架拆除后，必须先刷顶、后刷帮，再挖柱脚窝。
严禁两侧同时施工，严禁三项工序平行作业。
柱窝必须见硬底，如达不到硬底时，必须窝深30cm，且有垫木。
4.刷帮、刷顶、挖柱窝时均必须有专人观察顶帮情况，发现有异常，必须立即停止作业，等处理后方可继续作业。
5.架棚时有专人观察顶帮情况。
新架棚必须保持与前后棚架一致，严禁出现高低不平、里出外进、左右歪扭、迈步不均等现象。
棚距为700mm。
6.棚架要求梁腿搭接合缝，垫板齐全，迎山有力。
不得出现迎山过大或退山现象。
7.棚架撑木结实有力、牢固并整齐成线。
撑木必须在梁子正中打一道、梁腿搭接处一道、腿脚边一道。
8.架好棚架后，要求接顶严实，背帮背顶严密。
如出现顶部高空要架设木垛接顶。
9.巷道水沟清收畅通。
10.巷道清收干净，无杂物、无积水、无淤泥。
11.铁道铺设符合规程规定，轨距为60±2cm，枕木1块/米，枕木露出铁轨两端的距离要相等。
12.扩刷帮顶掉下的大块矸石采用大锤打小后装车运走，严禁放炮改小。
二.安全措施1.安全员必须跟班作业，发现问题及时处理。
2.加强通风和瓦斯管理，瓦检员按规定填报瓦检记录。
3.严格入井管理，做好入井检身登记。
4.施工时必须由外向里、由下往上。
5.施工前必须将物料准备齐全，在巷道内码放整齐，严禁影响运输、通风、行人。
6.施工点5米范围内的帮上吊挂的线缆及水沟，用木料盖好，施工结束后按规定恢复原状。
7.推车时，一次只准推一个车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车间距不得小于30米。
推车时必须时刻注意前方，严禁放飞车。
扩帮施工安全技术措施(word版)
扩帮施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________扩帮施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
东南翼胶带巷自皮带架7-41架受矿压影响, 巷道底鼓, 浆皮开裂, 需进行返修, 具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后, 进行锚网喷浆+锚索返修加固, 锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆, 间排距800×800mm, 网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉, 拱部重新打注3排锚索进行加固, 锚索规格Φ18.9×8000mm, 锚索间排距为1600×1600mm, 每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形, 在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时, 挂1道钢筋梯, 加固棚腿, 钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底, 拉底深度至巷道设计断面后, 底板采用砼硬化, 铺底厚度为100mm, 并重新施工水沟, 水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间, 可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网, 由Φ6.5mm钢筋焊制而成, 网格为70×70mm。
扩帮施工安全技术措施
巷道修复安全技术措施巷道名称： 七煤运输巷 施工单位： 掘进二工区 负 责 人： 李坚兵 编 制 人：王龙国柳泉煤矿审批程序一、说明：七煤运输巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道变形严重，为保证正常通风。
运输、决定对此进行修复，为保证安全施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工要求：巷道修复后保证净宽：3.2m、净高：2.2m。
三、工程量及要求：工程量为120m。
1、使用木板配合硬木料打点柱作为临时支护，木料小头直径不小于18cm、高度与巷道高度相适应，木板规格为2600mm×200mm×30mm，一块木板下方使用两棵点柱，并且施工前必须在需挑顶处前方打两排超前带帽点柱，以防大面积冒顶，每排两棵点柱，排距1m、间距1.5m，点柱必须打牢固。
2、加强顶板管理，临时支护必须及时使用，帮顶出现的失效锚杆、锚索必须及时补打，需另补打锚索加强支护的必须按规定要求及时补打锚索。
3、锚杆间排距为800mm×800mm；锚杆锚固力不小于64KN（18MPa），扭矩不小于200N.m；锚索均选用Φ15.24mm、长6300mm，强度等级为1860Mpa 左捻钢绞线，锚索在原巷道锚索中间布置1排，每排2根，间距1.2m，每根锚索使用4根树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN（30MPa）。
挑顶后巷道帮部最上方的锚杆距顶板距离达到0.3m时，必须在帮部的上方补打1根锚杆。
4、挑顶顺序：由外向里逐排进行施工。
5、施工期间后方巷道的顶部出现漏顶的地方必须及时补打锚杆，并将金属菱形网重新连接好。
6、对开始挑顶处巷道的顶板与后方巷道的顶板必须顺平。
挑顶后如需要另扶棚加固的必须及时进行扶棚加固。
7、挑顶时如若掉顶，必须坚持掉到哪锚到哪的原则。
8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
三、施工方式：风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助。
四、运输方式：使用皮带机运输。
五、主要安全技术措施：1、人员进入工作地点，必须先检查施工地点前后巷道的顶部及帮部情况，发现问题及时处理，否则严禁施工。
集运巷道喷浆措施
山西陆合集团基安达煤业有限公司集中运输巷水沟、地坪施工安全技术措施编制人：审批人：二O一三年五月施工单位审批表监理单位审批表建设单位会审名单集中运输巷喷浆及安全技术措施经矿委会研究决定，由掘一队在集中运输巷进行喷浆作业。
为确保施工期间的工程质量及安全，特制定如下安全技术措施：一、工程概况：集中运输巷位于矿井西区，喷浆工程量350m，已完成工程250米，剩余100米，断面设计为矩形断面,净宽：3.6m,净高：3.0m，净断面为10.8m2。
附：集中运输巷断面图二、施工前的准备：1.施工前，由施工队组技术员负责向本队全体职工贯彻学习本措施并签字备查，作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
未参加学习和考试的职工严禁参与本次作业。
2.施工前，对施工地点进行全面安全检查，对发现的安全隐患及时处理。
3.施工单位将所需设备、材料运输至作业地点，由机电队负责对其电气设备安装。
4.由施工单位负责安排对运输线上“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠。
5.喷浆前必须挂设中线(中线至左帮1800mm，至右帮1800mm）和腰线（腰线以上1900mm，腰线以下1200mm），具体工作由地测科执行。
6.施工单位清理施工场地，在通风队的指导下将风、水管线接好，并检查其管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
7.在停电、停风状态下，施工队用废旧皮带和废旧风筒对电缆、电气设备、管路、风筒进行保护。
8.监控维修员将直通调度防爆电话安装至作业地点。
三、通风管理1.通风方式：集中运输巷采用全负压通风方式；2.通风系统：进风流：主斜井（副斜井）→井底车场→第一联巷→集中运输巷。
回风流：集中运输巷回风流→北翼回风巷→集中回风巷→立井→地面。
四、管线敷设1.电缆悬挂规定：①水平巷道或倾角30°以下的井巷中，电缆应用吊挂悬挂。
②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。
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集中运输巷扩刷施工安全技术措施作者：煤矿安全网来源：煤矿安全网发布时间：2015-11-28集中运输巷扩刷施工安全技术措施一、情况说明：根据生产组织安排，因设置配电点需要，对9煤集中运输巷24#点前右帮30m进行扩刷，为保证施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施。
二、技术措施：1、施工地点及范围对9煤集中运输巷24#点前右帮30m范围内进行扩刷，净扩宽2m。
2、巷道断面和设计要求及工程量原半圆拱断面：毛宽：4.2m，净宽：4.0m，毛高：3.75m，净高：3.65m，墙高：1.65m。
现不规则拱形断面：毛宽：6.3m，净宽：6.1m，毛高：3.75m，净高：3.65m，墙高：1.65m。
施工沿前进方向右帮扩刷，右帮扩刷毛宽2.1m，扩刷部分毛高：3.75m，其中墙高：1.65m，拱高2.1m;喷浆100mm;扩刷工程量为270 m3 。
附9煤集中运输巷扩帮断面图3、支护形式：扩刷后采用锚网索喷联合支护方式，顶、帮锚均与巷道轮廓线垂直布置;①锚杆均采用Φ20×2000mm的园钢锚杆，间排距为800×800mm。
顶固剂2支。
顶锚杆扭矩要求不小于100N·m，锚固力不小于50KN。
帮锚杆扭矩要求不小于60N·m，锚固力不小于30KN.②钢筋网为Φ6.0mm钢筋网，网幅为2.5m×0.9m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于300mm;③锚索采用规格为Φ15.24×6300mm的钢绞丝，间排距为1600×1600mm，托板采用300×160mm的槽钢，锚索每孔安装4卷CK2335锚固剂，锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于23T;张拉预紧力不小于12T。
④对扩刷段进行喷浆，喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5#，砂子选用中粗砂，粒径为φ0.3～3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径以5～8 mm为宜;混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。
4、施工方法：施工工序：安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---人工装车---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆①施工前，地测人员及时对施工段标定中、腰线，作业人员严格按线施工。
②施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。
③巷道扩刷厚度小于600mm时，人工采用风镐施工，大于600mm时，采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满。
㈠爆破施工工艺a、打眼①打眼采用YT28气腿式凿岩机，均采用湿式打眼②打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，要多打眼，少装药，放小炮;炮眼布置为一个方向的楔形掏槽眼，眼距不大于600mm，每眼装药不得多于2卷。
b、装药：正向装药;①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。
将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。
不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。
②装药时，将药卷慢放入眼内，用炮棍将药卷轻送到眼底，防止擦破药卷，装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。
③炸药为三级煤矿乳化炸药，雷管类型为毫秒延期电雷管。
c、联线：联线方式为串联联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。
d、爆破①爆破前，带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。
警戒距离不小于75m。
瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;②爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。
爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
㈡施工锚杆工艺及要求工艺流程：定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固①施工锚杆支护时，必须在可靠的临时支护下进行作业。
打锚杆时，必须由上而下，先安装好顶锚，再施工帮锚。
②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，锚杆钻孔深度要求为≥1950mm;并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，缩下锚杆机，同时清孔。
③放入2支CK2355树脂锚固剂，锚杆体套上托盘及带上螺母，杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已安装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
④利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在15～30S，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
⑤锚杆间距误差不得超过设计值±100mm。
㈢施工锚索工艺及要求工艺流程：定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧。
①孔深控制在6100～6200mm内。
②安装药卷：先放入4支CK2355树脂锚固剂，然后插入锚索将药卷推至孔底。
③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15～30S，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。
④张拉锚索：等待15分钟后装上槽钢、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力12T以上之后卸下千斤顶。
⑤锚索间距误差不得超过设计值±100mm。
㈣喷浆施工工艺及要求：①采用转PZ-5型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于30mm，然后进行复喷。
②喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.8～1.2m 之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为200～300mm。
③喷射混凝土料要严格按比例配料，地面搅拌均匀后入井，速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%～4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺。
-④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
⑤喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。
保证喷射厚度和表面平整度。
⑥喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。
无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。
⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护，头7天每小班用水冲洒一遍，7天后每天用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。
⑧要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
⑨拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。
混合料当班用完，防止失效。
喷射回弹率不超过15%。
喷浆质量要求①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。
混凝土表面平整度允许值为50mm。
②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
④喷射砼：中线至帮距离不得超出设计值的±100mm。
⑤喷射砼厚度不小于设计值。
5、通风系统通风路线:工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---5煤回风巷---回风立井---地面6、运输系统运料路线：副井---环形车场---9煤辅助运输巷---2#联络巷---9煤集中运输巷---工作面排矸路线：工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---9煤辅助运输巷---副井---地面运料和排矸均由电瓶车牵引。
7、避灾路线避灾的原则是，发生水灾往高处走，但不可进入回风巷道，发生火灾往进风巷道走。
发生水灾时避灾路线工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井---地面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井--地面三、安全措施：A、施工安全措施：1、整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制，及时将顶帮的危岩、活石用长柄工具挑落。
坚持采用初喷作为临时支护。
严禁空顶作业。
2、施工中爆破前，要提前对巷内的风筒、电缆及线路、照明设备、通讯设施及其它设备设施进行保护，具体有如下要求：a、照明设备、通讯设施及其它设备设施物料等能搬运走的要搬运走，尽量不要放在施工地点附近。
b、爆破点周围10米范围内的电缆、固定设施用废旧皮带盖住，以免放炮崩破，电缆在扩帮同侧的要调放下来并用废旧皮带盖住。
3、施工时必须刷大一段，锚网支护成巷一段。
所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。
4、施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。
5、坚持队干跟班上岗、靠前指挥，及时消除隐患。
加强现场管理，确保施工安全。
B、爆破安全措施：1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，打眼采用湿式打眼，放炮前后要求对作业地点洒水降尘，装矸时要洒水。
2、每次开炮前，必须由带班长指派专人在距放炮地点75m以外的所有通道，设置多项安全警戒。
撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。
3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。
瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。
炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。
4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。
C、运输安全措施：1、运料前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车。
2、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时。
4、挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车。
5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。
6、物料要用钢丝绳捆绑，不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。
确保运输中的安全。
7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。
8、运送物料时，必须在运料范围的两头设好警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
D、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。
本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/html/2015/11/28/341183.shtml。