(重要)设备检修质量标准
电厂检修项目质量检查标准
电厂检修项目质量检查标准一、引言电厂是能源生产的重要基地，为保证电力供应的可靠性和安全性，定期进行电厂检修是必要的。
而检修项目的质量检查是确保电厂设备正常运行的关键环节。
本文将介绍电厂检修项目质量检查的标准和要求。
二、检修项目质量管理体系1. 质量管理体系建立电厂检修项目的质量管理体系需建立符合ISO9001标准的质量管理体系。
该体系包括质量目标的设定、质量检查的程序与步骤，以及负责执行质量检查的人员的职责和权限。
2. 检修项目质量计划在电厂检修项目启动前，应编制检修项目质量计划，明确检修项目的目标、范围、时间计划和质量标准。
质量计划应包括检修项目工作内容、质量评估方法、检验标准和联络沟通机制等。
三、检查标准和要求1. 设备油封检查电厂中的润滑系统中使用的设备油封应定期检查。
检查包括油封的密封性能、磨损情况、润滑油的质量等。
未能达到规定标准的油封应及时更换。
2. 水冷壁检查电厂锅炉中的水冷壁是保持锅炉正常运行的重要组成部分。
检查应包括水冷壁的泄漏情况、管道的堵塞情况、腐蚀程度等。
如发现问题，应及时采取修复措施。
3. 电气设备检查检查电厂的电气设备是否符合国家标准和安全要求。
包括发电机、变压器、电缆等设备的线路连接、绝缘电阻、电气参数、运行状态等方面。
4. 排放气体质量检测电厂排放的气体应符合国家相关标准的要求，如二氧化硫、氮氧化物等。
对烟气中的污染物进行定期检测，确保排放达标。
5. 安全设施检查检查煤炭、油气输送系统的安全设施，如防爆措施、泄漏报警装置、自动停机装置等。
确保电厂的安全运行。
四、质量检查的方法和程序1. 检查方法质量检查可以采用目视检查、测量检查、实验检测、抽样检查等方法。
根据不同检查项目选择合适的检查方法。
2. 检查程序（1）检查前期准备：明确检查范围、制定检查计划、组织检查所需的人员和设备。
（2）检查实施：按照检查计划逐项进行质量检查，记录发现的问题和不合格项。
（3）问题整改：对发现的问题和不合格项，制定整改措施，并确保及时整改。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。
为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。
对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。
在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。
其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。
例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。
只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。
最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。
通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。
同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。
检修质量验收规定
关于设备检修质量验收的有关规定（试行）设备的的可靠性取决于设备的质量，而设备的质量又决定于人的质量。
随着我公司发电规模的不断扩大，对检修人员的技术要求也越来越高，为了保证和提高运行设备的可靠性，改变目前无过程控制、缺效果评价和责任跟踪追溯的现状，现对设备检修的质量验收作如下规定：1、增加设备检修的质量验收单，对设备计划检修与临修的检修工作流程改为：运行办理检修工作票，同时办理检修质量验收单→检修班组自检→检修部门验收（重要设备）→验收小组验收→运行现场验收→设备试运行→终结工作票→终结验收单，验收不合者原则上不准投用或作备用，必须返工检修，直至验收合格，特殊情况必须由总工或生产厂长同意后方可执行。
2、设备检修一定要办理工作票，属于紧急抢修的事后一定要在16小时内补办工作票，并走检修工作流程，若出现无票作业将按照原厂部规定进行考核；对已结束流程的设备缺陷单，如果查出没有办理工作票，将对运行进行考核。
3、工作票负责人要对设备的检修工作全权负责，工作票中检修负责人必须与实际检修负责人相一致，检修负责人必须熟悉设备的检修工艺并负责对其他检修工作人员交代检修工艺及工作安排。
检修验收过程中技术上不符合要求及投运后设备故障或重复性故障，将直接考核工作票负责人及工作班人员，对多次出现检修故障的人员将取消工作负责人资格，建议部门重新考虑工作安排，对多次多人工作负责人出现检修不合格，检修重复率高，将追究检修班长及部门领导的责任。
4、设备的验收分过程监督及结果验收：主设备及重要辅机设备（指必须办理停复役申请的设备）必须经过过程验收，一般辅机设备为结果验收。
设备的检修工艺标准由生技部根据电力部颁布的检修工艺标准及我公司实际检修情况制定。
在检修过程中，所有验收标准上的重要数据必须经过验收小组成员验收。
5、每个检修工奖金的60％作为检修质量的绩效考核，验收评价分为五个等级：优、良、中、合格、不合格，每个检修工的基础分为100分，属于过程验收的设备优加15分，良加10分，中0分，合格扣5分，不合格扣10分，属于结果验收的优加10分，良加5分，中0分，合格扣5分，不合格扣10分，每个员工月累计后的平均分数即为当月得分，部门、班组根据所有检修工的总分结合检修实际情况按照得分分配绩效奖金。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。
本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。
1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。
2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。
3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。
验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
发电厂设备检修质量验收管理标准
设备检修质量验收标准一、目的：设备检修后（包括外包工程）的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。
二、管理职能：1、生技部是我厂设备检修质量验收工作的管理部门，负责全厂设备检修质量验收的管理。
2、安修车间、运行车间是检修质量验收工作分工管理部门，对全厂或部分设备检修质量验收工作负责。
3、设备质量验收实行班组、车间和厂部三级验收制度。
班组负责零星验收，部门负责分段验收，厂部负责整体验收。
三、责任：1）生技部：a 负责全厂设备检修质量验收工作的全过程，提出意见并做出评价。
b 负责全厂检修现场的安全监督工作，提出意见并做出评价。
c 负责参与全厂设备检修质量分段验收、整体验收，提出意见并做出评价。
d 参与全厂设备分部试运行，整体试运行，提出意见并做出评价。
e 负责主要设备开、竣工报告和分段验收、整体验收报告的填写，以及安全技术措施的编制下发。
2) 安修车间：a 负责本车间设备检修及质量验收工作的全过程管理，提出意见并做出评价。
b 负责设备检修现场的安全监督工作，提出意见并做出评价。
c 负责参与全厂设备检修质量分段验收、整体验收，提出意见并做出评价。
d 负责参与全厂设备分部试运行、整体试运行，提出意见并做出评价。
e 负责主要设备检修记录、试验报告的填写。
3) 运行车间：a 负责与本车间操作有关的设备检修及质量验收工作的全过程管理，提出意见并做出评价。
b 负责与本车间操作有关的设备的分部试运行和整体运行，提出意见并做出评价。
c 负责本车间所管辖的设备检修的验收工作，提出意见并做出评价。
d 负责本车间所管辖设备的分部试运行和整体试运行，提出意见并做出评价。
4）供应部：a 负责组织外包检修施工的验收工作。
b 严格审查施工单位资质，禁止资质不符、信誉低、施工质量差和安全管理不到位的施工单位承揽主要设备检修施工工程。
四、管理内容与要求：1 管理内容：1) 零星验收：由运行班长、检修班长（或技术员）和设备检修负责人进行，设备检修负责人对设备的质量负责，不符合质量的标准不准交领导验收。
设备检修质量检验管理制度
设备检修质量检验管理制度一、目的和依据为规范设备检修质量检验工作，保障设备正常运行和安全生产，确保设备检修质量符合相关法律法规和标准的要求，特制定本管理制度。
本制度的制定依据为国家相关法律法规、标准以及公司的管理要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备检修工作，包括设备检修计划、检修过程中的质量检验以及检修后的设备验收等环节。
三、主要内容及要求（一）设备检修计划1.设备检修计划由设备管理部门负责编制，应根据设备使用情况、检修周期、生产计划以及安全要求进行合理安排，报领导层批准。
2.设备检修计划中应包含检修范围、检修内容、工作任务、检修人员、检修时间、安全措施等内容，确保检修工作有序进行。
（二）设备检修质量检验1.设备检修质量检验由设备管理部门负责组织实施，检验人员应具备相应的检测资质和经验，并按照规定的程序进行检测。
2.设备检修质量检验应包括但不限于外观检查、功能测试、性能指标测量等内容。
检验结果应及时记录并进行审核，确保检验结果准确、可靠。
3.对于出现设备质量不合格的情况，应及时处理并进行追溯，查找问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保设备质量符合要求。
（三）设备检修后验收1.设备检修后，应由设备管理部门进行验收，验收人员应具备相应的资质和经验，确保验收结果准确。
2.设备验收应包括但不限于设备运行情况检查、设备参数测量、设备功能测试等，验收结果应及时记录并进行审核。
3.对于验收不合格的设备，应及时处理并进行追溯，查找问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保设备质量符合要求。
四、责任与权限（一）设备管理部门1.负责设备检修质量检验工作的组织和实施。
2.编制设备检修计划并报领导层批准。
3.组织设备检修质量检验，确保检验结果的准确性。
4.组织设备检修后的验收工作，确保验收结果的准确性。
5.对设备质量不合格事件进行追溯，并采取相应的纠正措施。
6.负责设备检修质量检验管理制度的执行与落实。
（二）检验人员1.具备相应的检测资质和经验。
什么是设备检修质量？设备检修质量是什么意思？
什么是设备检修质量？设备检修质量是什么意思？问题:什么是设备检修质量,设备检修质量是什么意思,设备检修质量(plantmaintenancequality):检修后达到预期技术效果的程度。
通常从以下两方面衡量:(1)达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度;(2)设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算:返修工时率=100%*返修工时/实际检修总工时;返修停机时间率=100%*时间/计划检修停机时间;返工率=100%*返修台数/修理总台数。
返修率是间接反映检修质量的指标。
考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。
设备检修的质量管理一、重视质量管理的意义:1、设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础，搞好电力设备检修，提高检修质量，是保证发电设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
特别是大机组检修质量的好坏，影响更为巨大。
如某厂300MW气轮机组大修一个多月内，机组启动六次，这里有设备制造质量、安装质量问题，也有电厂工人对设备掌握不好和检修质量不好等原因。
后来电厂以设备检修为重点，整顿工作作风，加强责任制，提高检修质量。
该机组的安全可靠性和经济性大为提高，创造了连续安全运行211天，全年运行小时达8003/h，强迫停用次数降低为2次的记录。
又如在检修某200MW气轮机组密封瓦时，检修工人将扳手遗留在发电机内定子端部的线棒之间，运行中因定子端部绕组将产生很大的电磁力，致使扳手磨损了线棒绝缘，造成事故停机，且不说事故检修所发生的费用，仅事故检修就停机27天，少发电量1亿KW.h，这是多么巨大的损失～可见检修质量管理对发电企业是多么的重要。
可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大。
如某厂2台200MW联机组从投产以来，通过5年左右的可靠性统计分析发现，由于设计制造方面问题造成的非计划停运时间为1137h，使每台机组年均可用率降低了1.61%;由于安装调试问题造成的机组非计划停运时间为2123h，使每台机组年均可用率降低了3%，由于运行方面责任造成的机组停运时间为3127h，使每台机组年均可用率降低了4.4%;由于检修方面责任造成的机组非计划停运时间为3300h，使每台机组年均可用率降低了4.7%。
设备检修标准
设备检修标准设备检查、检修及维护保养管理标准1、范围本文件规定了对设备进行检查、检修及对设备维护保养的要求，其目的是为更好的提高设备完好率和开机率，保证设备正常运行，使设备更好地为生产服务。
本标准适用于公司所有生产设备的检查、维护、检修工作。
2、术语与定义2.1设备检查:是指按照规定的频次分别进行的车间级和公司级的设备检查。
2.2设备检修:是指根据设备建成的结果和设备故障的不同状态，所实施的不同修理措施(大修、项修、小修)2.3三好:(a)管好:自觉遵守定人定机制度，持证上岗使用设备，不乱用别人的设备，管好工具，附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路，管道完整。
(b)用好:设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
(c)修好:按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2.4四会:(a)会使用:熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
(b)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线，油毡，滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无赃物，漆见本色铁见光，按规定进行一级保养工作。
(c)会检查:了解设备的精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
(d)会排出故障:能通过不正常的声音、温度和运行情况，发现设备的异常情况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排出故障，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
2.5四懂:懂性能、懂作用、懂一般结构原理、懂故障排除方法。
3、职责3.1、生产部是公司设备管理的责任主体。
设备维修班在生产部的正确领导下负责实施全公司的设备检查和设备维修。
并与设备使用单位和个人建立联合保障设备正常运行的联保体系(详见:设备管理组织结构图、生产部、车间、员工联保管理体系)3.2、公司各使用设备的部门和车间负责本部门的设备维护和保养。
设备维修规范标准
设备维修规范标准在现代社会，各种设备已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。
然而，随着设备的使用，维修问题也不可避免地出现。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，设备维修必须按照一定的规范标准进行。
本文将探讨设备维修的规范标准，以确保设备维修工作的顺利进行。
一、设备维修前准备在进行设备维修之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括以下几个方面：1.1 工具准备确保维修所需的工具齐全，并保持工具的完好状态。
在进行维修时，使用适当的工具可以提高效率，避免对设备造成二次损害。
1.2 材料准备检查维修所需的材料是否充足，并确保材料的质量符合标准。
使用质量不达标的材料可能导致设备维修效果不佳。
1.3 安全准备在进行设备维修前，必须做好安全准备工作。
包括穿戴符合要求的安全防护用品，确保维修过程中不会发生安全事故。
二、设备维修流程2.1 故障诊断在进行设备维修时，首先需要对设备进行全面的故障诊断。
通过观察、测试和检查，确定设备的故障原因。
2.2 维修方案制定根据故障诊断结果，制定合理的维修方案。
确保维修方案科学合理，能够有效解决设备故障。
2.3 维修操作按照制定的维修方案，进行维修操作。
在维修过程中，注意操作规范，避免疏忽导致维修失败。
三、设备维修质量检验3.1 维修完成后的检查在设备维修完成后，需要对维修质量进行检查。
确保设备恢复正常运行，并且没有其他潜在隐患。
3.2 维修记录编制对设备维修过程进行详细记录，包括故障原因、维修方案、维修操作等内容。
维修记录有助于今后对设备进行维护和管理。
结语设备维修规范标准对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有遵循规范标准，才能有效地进行设备维修工作。
希望通过本文的介绍，读者能够对设备维修规范标准有所了解，进而提高设备维修工作的效率和质量。
设备检修质量标准
设备检修质量标准
第一条各种电动机的检修应按电机说明书的要求进行。
第二条各种减速机的检修应按减速机说明书的要求进行。
第三条各种齿轮的检修质量，其顶间隙和侧间隙必须符合图纸或国标的要求；其齿厚必须大于原齿厚的25％。
且不允许有裂纹和点蚀存在。
第四条传动轴类零件不允许有裂纹、弯曲等缺陷存在。
第五条各类弹性柱销联轴器柱销圈基本完好、柱销孔不应当出现严重的椭圆孔，且联轴器无裂纹存在。
第六条滚动轴承类：其密封良好、无漏油现象，内、外径满足装配后的要求，游隙在正常范围内。
第七条其它设备的检修质量标准按所带说明书、图纸要求或设备完好标准执行。
第八条设备试车
（一）设备检修完毕后，必须在调试检验合格后，方可投入使用。
（二）各控制机构连锁工作正常。
1.各部位的润滑系统工作正常，各部位监视检测仪器反
映正常。
2.各润滑点温度正常，一般轴承温度不超过55℃。
3.设备运转平稳，各传动部位不应有异常的振动和噪音。
4.各部位轴承、齿轮、减速机等各部润滑系统，均不应有漏油、渗油等现象。
（三）负荷试车应在空负荷试车合格后进行，具体按下列要求进行：
1.负荷试车：随机所带设备《说明书》中无特殊规定时应按逐步加载运转程序进行，应为先30％的负荷运转4-30小时（根据不同设备而定），加之70％负荷运转24-100小时，最后加全负荷运转。
在正常运转时，应投入正常的物料，不能随意加大。
2.负荷试车期间，除按空负荷试车规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处螺栓不应有松动，各进出料处，不得有漏料现象，各部轴承处的温度不得超过55％。
设备检修质量标准培训
设备检修质量标准培训一、培训目的设备检修是一项重要的工作，对于保障设备安全运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
为了提高员工的设备检修质量，确保设备的完好性和可靠性，本次培训旨在培养员工对设备检修的理解和技能，以达到质量标准。
二、培训内容1.设备检修的重要性–设备检修对设备安全运行和延长使用寿命的意义–设备故障对企业生产和经济效益的影响2.设备检修的基本原则–安全第一原则–依据设备使用说明书进行检修–维护设备的完好性和可靠性–高效利用检修时间和资源3.设备检修的流程和步骤–准备工作：清理、准备工具和材料–拆卸和清洗：拆卸设备部件，进行清洗和检查–维修和更换：对损坏或老化的设备部件进行维修或更换–装配和测试：将修好的设备部件进行装配，并进行测试检验–设备保养：根据要求进行设备保养工作–记录和总结：记录设备检修过程和结果，进行总结和反馈4.设备检修的技巧和注意事项–安全操作技巧：使用适当的个人防护装备，正确操作设备–设备检修中常见问题的识别与处理–设备部件更换和装配的技巧三、培训方法1.理论讲解：通过幻灯片和讲解的方式，介绍设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，以及技巧和注意事项等内容。
2.案例分析：通过分析真实的设备故障案例，让员工了解设备检修中可能遇到的问题，以及应该如何进行处理和解决。
3.实操演练：组织员工进行设备检修的实操演练，让他们亲自操作设备并解决实际问题，提高技能和应变能力。
四、培训评估在培训结束后，将进行培训评估，以确保培训效果的达到，评估的方式包括：- 答题考核：对培训内容进行简答题考核，检测培训知识的掌握情况。
- 实操演练评估：评估员工在实操演练中对设备检修的操作和解决问题的能力。
五、培训总结本次设备检修质量标准培训旨在提高员工对设备检修的理解和技能，使其具备独立完成设备检修工作的能力。
通过培训，员工能够了解设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，学习设备检修的技巧和注意事项，并能够应用到实际工作中。
设备大修的质量标准、费用及检修要求
设备大修费用管理的主要内容大修理费用指大修时所支付的各项费用总和。
它包括：工资、附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费及车间经费等。
对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括以上各项费用外，还应包括企业管理费、税金及利润。
企业内部设备大修理费用由企业大修理基金中开支。
设备大修理费用管理的主要内容是：大修理基金的提存：年度使用大修理费用计划编制：使用控制与核算等。
制定设备大修理质量标准的原则制定设备大修理质量标准应遵循以下四项原则：①以设备原出厂标准为基础。
②修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。
如设备原有的某项性能或精度是产品工艺不需要的，则可不将其列入质量标准或者免检。
如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求，或者原先精度储备量不足，在确认可通过技术措施解决的情况下，可在修理质量标准中提高其性能和精度指标。
③如整机有形磨损严重，难以修复到原出厂精度标准，在保证产品工艺、加工的前提下，可按原出厂标准适当降低精度。
④达到环境保护和劳动安全法规的规定。
检修现场要求检修现场要求必须做到“三条线”、“三不见天”、“三不落地”“检修现场要求必须做到“三条线”、“三不见天”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”。
“三条线”。
它指工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。
“三不见天”。
它指润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。
“三不落地”。
它指使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地：污油脏物不落地。
“五不准”。
它指没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊：危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。
“五不乱用”。
它指不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱用其他设备零附件。
“四不施工”。
它指任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工：安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
检修质量管理体系标准
2023-10-29•引言•质量管理体系基础•检修质量管理体系•检修质量管理体系的实施•检修质量管理体系的审核与认证目•检修质量管理体系标准的应用与发展录01引言在电力行业中，检修工作是保障设备稳定运行的重要环节，而检修质量管理体系则对提高检修水平、降低设备故障率具有关键作用。
随着电力设备的不断升级和复杂化，对检修质量管理体系的要求也日益提高，因此制定标准化的检修质量管理体系标准至关重要。
背景与意义目的与范围目的制定一套适用于电力行业的检修质量管理体系标准，以规范检修工作流程，提高检修水平，降低设备故障率，保障电力设备的稳定运行。
范围本标准适用于电力行业的检修质量管理体系建设，包括发电、输电、配电等领域的设备检修工作。
定义检修质量管理体系标准是为电力行业制定的一套规范和准则，用于指导检修质量管理体系的建设和实施。
术语本标准采用电力行业通用的术语和定义，如设备故障、检修周期、检修流程等。
定义与术语02质量管理体系基础质量管理体系概述质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保产品或服务的质量达到或超过预期水平。
它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个过程，包括对人员、设备、材料、方法、环境和测量系统的管理。
质量管理体系的目标是提高组织的绩效和顾客满意度，同时降低成本和减少风险。
它通过制定明确的质量方针和质量目标，以及实施相应的质量控制和质量保证措施来实现这些目标。
以顾客为中心质量管理体系强调以满足顾客需求和期望为首要任务。
组织应了解顾客的需求和期望，并将其转化为具体的产品和服务要求，以确保顾客满意。
领导层在质量管理体系中起着至关重要的作用。
他们应制定明确的质量方针和质量目标，并为实施质量管理体系提供必要的资源和支持。
质量管理体系需要所有员工的参与和贡献。
员工应了解并掌握质量管理体系的要求，并在其职责范围内积极参与到质量改进和质量保证活动中来。
质量管理体系采用过程方法来管理和改进质量。
这种方法关注于产品或服务的关键过程和关键控制点，并通过对过程的测量和改进来实现质量的持续改进。
设备检修质量标准.doc
设备检修质量标准.doc⽬录I．通⽤部分⼀、机械通⽤部分1、紧固件 (3)2、键与键槽 (3)3、三⾓带传动装置 (4)4、轴与轴承 (4)5、联轴器 (7)6、齿轮 (8)7、减速器 (11)8、圆环链与链轮 (12)9、密封件 (12)10、⾼压胶管与管接头 (12)11、涂饰 (13)⼆、电⽓通⽤部分1、⼀般规定 (14)2、紧固件规定 (14)3、矿⽤⼀般型电⽓设备的通⽤要求 (15)4、隔爆接合⾯ (15)5、螺纹隔爆结构 (16)6、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 (16)7、接地连接件 (17)8、接线 (18)9、隔爆设备接线盒、增安型设备的电⽓间隙及爬电距离 (18)10、联锁装置和警告 (19)11、隔爆外壳修理 (19)II.采掘、运输部分三、采煤机检修质量标准 (20)四、刮板机、转载机检修质量标准 (29)五、乳化泵、喷雾泵检修质量标准 (32)六、液压⽀架检修质量标准 (34)七、综掘机检修质量标准 (39)⼋、单体液压⽀柱检修质量标准 (44)九、⾼压胶管、千⽄顶、阀组试验技术要求 (48)⼗、带式输送机检修质量标准 (50)⼗⼀、耙⽃式装岩机检修质量标准 (53)⼗⼆、调度绞车检修质量标准 (55)⼗三、⽆极绳绞车检修质量标准 (57)⼗四、减速机检修质量标准 (59)⼗五、回柱绞车检修质量标准 (61)⼗六、喷浆机检修质量标准 (63)III.电⽓部分⼗七、电机车检修质量标准 (65)⼗⼋、三相异步电动机检修质量标准 (69)⼗九、矿⽤低压防爆开关检修质量标准 (77)⼆⼗、矿⽤防爆充电机检修质量标准 (79)⼆⼗⼀、移动变电站检修质量标准 (81)⼆⼗⼆、排沙泵、潜⽔泵检修质量标准 (84)⼀、机械通⽤部分1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱⾓严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增⼤螺栓直径，但不能因扩孔⽽影响被扩⼯件的机械强度和⼯作性能。
设备检修标准
设备检修标准设备（装置）检、修理治理标准1．总则1、1．本标准适用于大庆油田化工（以下简称公司）所属各分公司、中心、机关直属单位。
1、2．本标准设备（装置）（以下简称设备）是指公司内所有生产装置内的安装设备及其基础、电气、外表、公用工程和配套的防腐、冷却、润滑相关的基础设施，辅助生产设备、非安装设备、吊装运输工具、车辆等。
1、3．本标准检、修理（以下简称检修）是指设备年度检修、突发性抢修、设备保温防腐、转动设备定期检修、非安装设备修理、车辆大修等。
1、4．各分公司设备治理部或具有设备治理职能的治理部门是设备检修的责任部门；集团生产和谐部是设备检修治理的责任部门。
2．打算2、1．打算编制2、1、1．每年10月15日开始编制下一年度的设备检修打算，次年元月15日往常完成审批。
2、1、2．在设备停车检修前1个月能够依照设备运行情形适当补充检修打算，要紧补充制定年度检修打算到检修前设备运行所暴露出的一些问题。
2、1、3．设备停工检修末期上报隐藏工程检修打算，在检修过程中发生的隐藏项目能够在隐藏检修打算批复之前组织施工。
2、1、4．设备突发性事故状态下发生的抢修，能够依照生产情形先安排抢修，在抢修终止一周内补报设备抢修打算。
2、1、5．冬防保温打算在每年9月1日前上报，5日往常完成审批。
2、1、6．生产装置内设备检修打算由专业技术人员统一编制，检修打算统一使用A4纸，双面打印，打算表格见附件1。
检修项目类别按照常规项目、理化检验项目、大修项目、整改项目、更新项目、技术改造项目、非安装设备（辅助生产设备、分析仪器、小型机具、特种设备）检修、车辆检修等顺序编制，专业属性按照静设备、转动设备、电气设备、自控外表、防腐、土建及其他的顺序。
其中：常规项目是指设备的定期清理、检查、易损件的定期更换、换剂配套、压力表、温度计、安全阀的定期检验等项目；理化检验项目是指五类管线、压力容器的定期测厚、缺陷检验等；大修项目是指独生子、重要的转动设备必须安排在检修期内进行的；整改项目是不需要设计，只需要出方案即可实施的项目；更新项目是指阀门、设备等不能满足目前生产需求而必须更换的项目；技术改造项目是指进入检修而且投资不大的简单改造项目。
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Ⅰ固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥１２落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm 2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:1.3.5 1.4 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm 时为 1.5mm,当中心距大于500mm 时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6“五不漏”的规定1.6.1不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
３b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
４有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为1年。
2.4信号和通讯2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5制动系统2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.52.5.6mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。
试验记录有效期为一年。
2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.6提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
５这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7天轮及导向轮2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：2.8微拖装置2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.3 一般绞车3.1滚筒3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2深度指示器3.2.1深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。
3.2.2有断轴断销保护。
3.3仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。
3.4信号信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5制动系统3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
６3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。