导热油管道作业指导书(喷砂油漆)20170509
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书一、引言导热油管道作业指导书是为了确保导热油管道的正常运行和安全操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行导热油管道的作业。
二、作业准备1. 确认作业区域：在开始作业之前，必须确认作业区域的边界，并确保没有其他人员在作业区域内。
2. 工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括但不限于导热油泵、阀门、压力表、温度计等。
3. 安全防护措施：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、作业步骤1. 检查导热油管道：在进行任何作业之前，必须仔细检查导热油管道的完整性和安全性。
检查管道是否有泄漏、损坏或堵塞等问题，确保管道处于正常工作状态。
2. 开启导热油泵：在确认导热油管道没有问题后，可以开启导热油泵。
在开启泵之前，必须确保泵的电源已经连接，并检查泵的工作状态和压力表的读数。
3. 调整阀门：根据实际需要，调整导热油管道中的阀门，以控制导热油的流动速度和温度。
在调整阀门时，必须小心谨慎，避免过度开启或关闭阀门，以免对管道和设备造成损坏。
4. 监测温度和压力：在作业过程中，必须时刻监测导热油管道中的温度和压力。
使用温度计和压力表进行测量，并确保温度和压力处于安全范围内。
5. 定期维护：导热油管道的定期维护非常重要。
定期清洗管道、更换老化的密封件和阀门，以确保管道的正常运行和安全性。
四、安全注意事项1. 注意防火防爆：导热油具有易燃和易爆的特性，因此在作业过程中必须严格遵守防火防爆的规定。
禁止在导热油管道附近吸烟或使用明火，必须保持作业区域的通风良好。
2. 避免高温接触：导热油的温度通常较高，作业人员必须避免直接接触导热油，以免烫伤。
在进行作业时，必须佩戴耐高温的手套和其他个人防护装备。
3. 注意泄漏处理：如果发现导热油管道有泄漏，必须立即采取措施进行处理。
首先停止泵的运行，并使用适当的材料进行泄漏的处理和清理，以防止泄漏导热油的进一步扩散。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书(喷砂)是在进行喷砂作业时必不可少的工具，它包含了喷砂作业的流程、注意事项、安全措施等重要内容，能够帮助作业人员正确、高效地进行喷砂作业，确保作业质量和安全。
本文将详细介绍作业指导书(喷砂)的内容和重要性。
一、作业流程1.1 准备工作：包括准备喷砂设备、砂料、防护装备等。
1.2 检查设备：确保喷砂设备和相关工具完好，无损坏。
1.3 确定作业区域：清理作业区域，确保周围无人员和物品。
二、注意事项2.1 注意防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 控制喷砂压力：根据作业要求调整喷砂压力，避免过高或过低。
2.3 注意作业环境：避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免砂料飞溅。
三、安全措施3.1 遵守操作规程：按照作业指导书的要求进行操作，不擅自更改。
3.2 定期维护设备：定期检查喷砂设备，确保设备正常运转。
3.3 防止静电：使用带有防静电功能的喷砂设备，避免静电引发事故。
四、作业技巧4.1 喷砂角度：掌握喷砂枪的角度，确保砂料均匀喷洒在作业物体上。
4.2 喷砂距离：控制喷砂距离，避免过远或过近导致作业效果不佳。
4.3 喷砂速度：根据作业物体的材质和要求调整喷砂速度，确保作业效果。
五、清洁与保养5.1 清洁设备：作业结束后及时清洁喷砂设备，避免砂料残留。
5.2 保养设备：定期对喷砂设备进行保养，延长设备使用寿命。
5.3 存放注意：将喷砂设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书能够提高作业效率、保障作业质量，同时确保作业人员的安全。
作业人员在进行喷砂作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，注意事项和安全措施，掌握作业技巧，定期清洁和保养设备，以确保喷砂作业顺利进行。
导热油操作手册
导热油操作手册第一传导液的运行管理（1）传导液的选择根据SH/T 0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品，产品中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗符合添加剂。
（实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20℃）。
（2）开车调试一、开车前的准备1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑油脂。
3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、调好设备各个阀门，为注油试车做好准备。
7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。
8、检查电气及控制仪表是否装妥。
9、准备好氮气5瓶。
（指闭式加热系统）二、冷态调试1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭主油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排除空气，及时补充高位槽内热传到液，保持低液位。
2、冷循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和柱塞现象，清理过滤器2-3次。
三、热态调试1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧率控制在10℃/h左右。
2、上煤:用手向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从关火门观察炉内燃烧情况，确保火燃烧平稳、均匀无断火现象。
3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。
以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉）。
要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃-150℃，在此期间重点除去有种水分和低挥发成分，随着温度升高直至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
全场热力设备与管道保温油漆作业指导书
全场热力设备与管道保温油漆作业指导书一、前言本指导书旨在帮助维修人员或施工人员对于热力设备与管道保温油漆作业有更详细、更全面的了解。
在进行作业之前，请仔细阅读本指导书，并遵守相关操作规范。
二、概述热力设备与管道保温油漆作业是对于热力设备与管道进行维修或施工时的重要环节，其主要作用是隔绝热量，减少能量损失。
在进行热力设备与管道保温油漆作业时，需要进行以下步骤：1.清理表面杂质2.处理表面锈蚀3.进行底漆涂装4.进行中间涂装5.进行面涂装三、安全操作进行热力设备与管道保温油漆作业时应该高度重视安全操作规范。
在作业前，撤离易燃物质、禁止吸烟、穿戴防护设备等都是必要的安全预防措施。
除此之外，还应该进行周围环境的安全评估，包括检查是否存在易燃、易爆或有毒物质，并确保作业空间充分通风。
在对于底漆涂装时，应该避免长时间接触底漆，并保证清洁的操作环境。
四、前期准备在进行热力设备与管道保温油漆作业之前，需要进行以下准备工作：1.确认涂装时气温、湿度和温度都处于可适宜的范围内2.清理表面杂质并进行适当的脱脂3.确定涂装顺序在进行涂装作业之前，应该对于每个被涂装的设备和管道进行编号以便于安排涂装的工作顺序，并确保涂装顺序的执行与计划的相同。
五、油漆涂装操作1. 清理表面杂质在进行油漆涂装之前，应该进行表面清洁。
清除附着于被涂装表面上的杂质、油脂、污物以及老漆膜等。
清洗后应该用清水进行冲洗，并且干燥表面。
2. 处理表面锈蚀处理表面锈蚀时，应该先移除表面上的锈层。
钢材表面上的锈层，可以用锉刀、铲刀、刷、钢丝刷、磨轮机等进行处理。
被涂装的钢材表面上，应该不能存在锈迹。
3. 进行底漆涂装底漆质量是影响整个涂装工艺作业的指标之一。
底漆涂装应该主要考虑良好附着力、均匀度和光泽度。
底漆的涂装数量应该根据底漆质量、表面状况、和进一步涂装状态进行选择。
底漆涂装时应该做好对于旧漆、锈迹和污垢的附着力检测，发现不附着的部份应该研磨或者脱漆掉重新涂装。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
设备和管道油漆作业指导书
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (1)4.施工工艺和方法 (2)5.质量标准及保证措施 (3)6.安全保证措施 (4)7.环境保护及文明施工 (5)8.环境因素辩识与评价表 (7)9.危害辩识与风险评价一览表 (8)10．危险点、危险源及防范措施 (9)设备与管道油漆作业指导书1.工程概况山西热电2×300MW机组公用系统燃油系统、工业废水系统、生活污水系统及含煤废水系统等辅助车间设备管道防腐油漆。
2.编制依据设计图纸及清册《防腐蚀工程施工手册》《电力建设安全工作规程》《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996版3.施工准备3.1施工区域场地已平整，施工道路、电源已接至该区域，满足施工要求，水源由项目部统一安排。
3.2施工主要材料、工器具准备根据施工图及清册作出施工备料计划，提前上报物资部门准备，并及时组织施工机械、机具进场。
所需机械及工器具一览表3.3施工临时设施布置3.3.1现场盖临时办公室及库房三间6000×3300，其中一间办公室，二间库房，一间配料室，结构为机制砖大泥砌筑，石棉瓦顶；轴线6000×6000，结构为钢架管，石棉瓦顶。
4.施工工艺和方法施工方法：表面除锈（或清理）——按设计涂底漆、中间漆及面漆——检查修补清理用钢丝刷子、扫帚、扁錾、刮刀等手动工具清除基层表面的灰尘、锈蚀、灰垢等附着物质。
除锈时采用妥善后防护措施，防粉尘扩散。
用人工除锈，辅以小型手工机械除锈，首先清除表面的油渍，污物尘土，用刮刀丝刷，砂布处理，锈蚀较重处用电动刷磨光。
配料颜色调配本工程所用油漆均为成品，故不需进行颜色调配。
油漆稠度调配根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素，必须对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1目的通过对喷砂活动的合理控制，最大限度的减少扬尘、噪声所造成的环境影响，以达到保护人身健康、保护环境的目的。
2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责3.1生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。
3.2质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采产品的检验、试验。
3.3产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.4产品承制部门/工区、XXX负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。
4工作程序4.1概述船舶腐蚀情况根据船体部位所处的腐蚀环境、航行区域、船龄不同而存在很大的差别。
所以，涂刷防腐涂料的种类因各个具体情况不一样而不同。
涂料的不同和防腐要求的不同对涂料前的钢材表面处理也就有很大的差别。
钢材表面所涂防腐涂层的有效寿命与许多因素有关，一般来说与涂装前钢材表面处理的质量、所采用的涂料种类、涂膜厚度、工艺条件有关。
在这些因素中，涂装前钢材的表面处理的质量是左右涂膜保护性能的最主要的因素，所以要想控制防腐涂层性能，最关键是要控制涂装前的钢材表面处理的质量。
喷丸（喷砂）处理是以压缩空气带动磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，靠的是磨料对钢材表面的冲击和切削作用，将其表面的氧化皮等锈蚀产物和其它污物清除掉的工艺方法。
喷丸处理可以直接对钢材表面进行处理，因为其操作相对较简单方便。
这种处理方式下的磨料一般要选用几种磨料或同一磨料的几种不同的粒径类型混合使用，以求处理过的钢材表面致密度比较均匀。
4.2涂装前钢材表面处置惩罚，俗称除锈,有以下几点：4.2.1全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
4.2.2已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面。
4.2.3氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以较为轻松的刮除，并且存在少量点蚀的钢材表面。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书（喷砂）是一份指导员工进行喷砂作业的重要文件。
它包含了作业流程、安全要求、设备操作等方面的详细说明，旨在确保作业的高效性和安全性。
本文将从五个大点来阐述作业指导书（喷砂）的内容和重要性。
正文内容：1. 作业流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备和工具的工作状态1.1.2 确定喷砂区域并进行准备1.1.3 确保作业区域的安全性1.2 喷砂操作流程1.2.1 确定喷砂材料和喷砂介质1.2.2 调整喷砂设备的参数1.2.3 进行喷砂作业并控制喷砂速度和角度1.3 操作结束和清理1.3.1 停止喷砂设备并进行安全检查1.3.2 清理喷砂区域和设备1.3.3 做好作业记录和报告2. 安全要求2.1 个人防护2.1.1 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等2.1.2 避免直接暴露在喷砂区域，保护皮肤和呼吸系统2.2 设备安全2.2.1 确保喷砂设备的正常工作状态2.2.2 定期检查设备的安全性能2.2.3 遵守设备操作规范，避免操作失误引发事故2.3 环境安全2.3.1 避免在易燃和易爆环境中进行喷砂作业2.3.2 确保喷砂区域的通风良好，避免粉尘积累2.3.3 做好废弃物的处理和清理工作，防止环境污染3. 设备操作3.1 喷砂设备的启动和停止3.1.1 检查设备电源和气源的连接3.1.2 按照操作手册启动设备3.1.3 停止设备前，确保喷砂介质已排空3.2 喷砂参数调整3.2.1 根据作业要求调整喷砂压力和流量3.2.2 调整喷砂速度和角度，控制喷砂效果3.2.3 定期检查设备的喷砂效果和参数，进行必要的调整3.3 喷砂技巧3.3.1 确保喷砂枪与喷砂物表面的适当距离3.3.2 控制喷砂枪的移动速度和角度3.3.3 根据不同的喷砂材料和喷砂介质，采用适当的喷砂技巧4. 作业效果评估4.1 喷砂效果的判定4.1.1 观察喷砂后表面的质量和光洁度4.1.2 使用测量工具检测表面的粗糙度和平整度4.1.3 根据作业要求和标准，评估喷砂效果的合格性4.2 作业质量记录4.2.1 记录喷砂设备的参数和作业过程4.2.2 记录喷砂效果的评估结果4.2.3 建立作业质量档案，供参考和改进4.3 作业效果改进4.3.1 根据作业质量记录，分析作业中存在的问题4.3.2 提出改进措施，如调整喷砂参数、改进操作技巧等4.3.3 定期评估作业效果改进的效果和成果总结：作业指导书（喷砂）是喷砂作业中至关重要的文件，它详细说明了作业流程、安全要求、设备操作等方面的内容。
07205除锈刷漆作业指导书
除锈刷漆作业指导书
1概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装除锈刷漆作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装除锈刷漆作业。
2 职责
2.1技术部提供和编制施工用除锈刷漆作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装除锈刷漆作业。
2.3检验部负责压力管道安装除锈刷漆作业的全过程检验。
3 工作内容
3.1除锈
3.1.1人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，再用棉纱擦干净。
3.1.2机械除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
3.1.3另外还有喷砂除锈、化学除锈等方法。
3.2刷漆
3.2.1管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
3.2.2涂漆施工工序：第一层涂底漆或防锈漆（一般一道到两道），直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合作用。
第二层面漆，涂刷应精细，使管道获得要求的颜色。
第三层是罩面清漆。
3.2.3人工涂刷法，一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。
3.2.4对油刷的用力应均匀适当，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。
3.2.5喷涂法。
快干性漆宜采用喷涂法。
喷涂所用压缩空气的压力应保持在
0.2~0.4Mpa，喷咀与喷涂面之间距离为400mm左右，喷射出来的喷雾应与喷涂面成垂直。
喷咀应均匀运动，移动速度宜保持在10~18m/min。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1、目的为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷沙除锈作业方法作出规定。
2、范围本作业指导书适用于公司所有钢质管道防腐施工前表面喷沙除锈施工工序。
3、编制依据及引用标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923 《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407 97《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692 4、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷沙除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。
采用喷沙除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理附作用增强，从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。
4.1钢材喷沙除锈前后的表面处理规定4.1.1喷沙除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。
4.1.2喷沙除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。
4.1.3喷沙除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。
4.1.4喷沙除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。
4.2喷沙除锈方法4.2 l喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.1喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.2喷沙除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。
4.2.3喷沙除锈用的压缩空气应干燥、无油。
4.2.4喷沙除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
4.3喷沙除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。
导热油管道作业指导书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于省德令哈市西出口太阳能工业园区，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程围导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清理和处理工作中。
为了确保喷砂机的安全操作和有效使用，制定一份喷砂机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍喷砂机作业指导书的内容和要点。
一、设备准备1.1 确保喷砂机处于稳定的工作状态，底座和支撑脚应牢固。
1.2 检查喷砂机的电源线、气源管路等连接部分是否松动或损坏。
1.3 检查喷砂机的喷砂枪、喷嘴等部件是否完好，需要时更换损坏的部件。
二、操作流程2.1 打开喷砂机的电源开关，调节气源压力和喷砂介质流量。
2.2 按照作业要求选择合适的喷砂介质，确保喷砂效果和清理效果。
2.3 开始进行喷砂作业，保持喷砂枪与工件表面的适当距离，均匀喷射。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、口罩、手套等。
3.2 在喷砂作业时，周围人员应保持安全距离，防止被喷射的喷砂介质伤害。
3.3 喷砂机作业结束后，及时清理喷砂机和作业区域，防止喷砂介质残留造成安全隐患。
四、维护保养4.1 定期清洁喷砂机的喷砂枪、喷嘴等部件，防止堵塞和损坏。
4.2 检查喷砂机的电源线、气源管路等连接部分，及时修复或更换损坏的部件。
4.3 对喷砂机进行定期维护保养，包括润滑部件、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。
五、操作技巧5.1 熟练掌握喷砂机的操作技巧，保持稳定的喷砂压力和流量。
5.2 根据不同工件的要求，调整喷砂机的喷砂介质和喷射角度，获得最佳处理效果。
5.3 在喷砂作业中，注意控制喷砂时间和速度，避免过度处理或漏喷现象。
结论：通过本文的喷砂机作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机，提高工作效率和作业质量。
同时，定期检查维护喷砂机，延长设备寿命，确保生产工作的顺利进行。
希望各位操作人员能够认真遵守作业指导书的规定，做好喷砂机的操作和维护工作。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (2)3.3 技术准备 (2)3.4 施工环境准备 (2)四、施工作业方案 (2)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (2)4.2 导热油管道安装 (2)4.3 导热油管道支架安装 (2)4.4 阀门安装 (2)4.5 整体检查 (2)五、施工注意事项 (2)5.1安全保证措施 (2)5.2施工质量保证措施 (2)5.3 职业健康保证措施 (2)5.4 环境保护措施 (2)六、危害因素识别与控制 (2)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
手动喷砂作业指导书
手动喷砂作业指导书作成审核总经理日期1. 定义:喷砂就是利用压缩空气将金刚砂高速喷射到需要处理的工4. 注意事项件表面，增大其粗糙度，从而增强工件与油漆附着力的一种操作 4.1作业时应注意防尘和环境保护，喷砂时，应先开启除尘设备，待方法。
除尘设备运转正常后，才可开始喷砂操作;喷砂工作结束，要等2. 工作前的准备: 尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气2.1 接通到电器的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。
清洁。
2.2 将#120金刚砂注入机舱内(加砂时一定要慢慢加入，以免堵 4.2喷砂前，必须先检查机器中的砂量、压缩空气的压力以及喷砂塞)。
枪的状况，确保砂斗中的砂量不少于1/3;压缩空气的压力不小于2 2.3 按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力要大于6Kgf/cm;砂枪中喷出的砂粒直射有力。
如果砂粒有散射现象，则6Kgf/?。
需及时更换喷枪枪嘴。
2.4、安装喷砂手套 4.3喷砂前，工件表面必须保持干燥，没有油污。
如有油污，需清3. 操作流程: 洗后才能进行喷砂作业。
3.1 按要求将工件上不允许喷上砂的部位做好防护。
4.4工作时，手套必须干净、干燥，不得用手直接接触喷砂后的工3.2 将工件放入喷砂舱内，数量根据工件的大小和形状确定，保件表面.证在喷砂过程中，工件之间不会互相碰撞、妨碍为准。
4.5 要定期检查和清理过滤袋，如发现过滤袋有破损，要及时更换。
3.3 关上喷砂机门。
(开始喷砂工作时喷砂机门一定要关上，避4.6 在进行喷砂作业时，其他人不得接触操作人员。
免砂尘污染喷砂的环境。
) 4.7 工作时应注意检查喷砂手套，发现有破损要及时更换或修补。
3.4 双手分别插入操作孔内，一手执工件，一手执喷砂枪。
通过4.8 在操作过程中，严禁将喷枪对向喷砂舱内的非工件部位进行喷视窗来观察操作情况。
准备好后，踩下脚踏开关，开始喷砂。
射。
3.5 喷砂时，喷枪的枪嘴与工件间距保持在10~20cm左右，垂直4.9 不得将任何除规定砂料以外的其他物品掉入工作舱内，以免影均匀移动，同时转动手中的工件，使工件表面全都均匀的喷响砂料的循环。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，通过高速喷射砂粒或其他颗粒物料，可以去除表面污垢、氧化物、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业安全和效果。
二、设备准备1. 确保喷砂机处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或漏气现象。
2. 准备所需的砂粒或其他颗粒物料，确保其质量符合要求。
3. 检查喷砂机的喷嘴和喷枪是否干净，如有污垢应及时清洁。
4. 确保喷砂机的气源供应充足，并检查气源管道是否正常。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 将喷砂机连接至气源管道，并打开气源开关。
3. 调整喷砂机的喷射压力和流量，根据实际需要进行调节。
4. 将砂粒或颗粒物料放入喷砂机的料斗中，并确保喷砂机的喷嘴和喷枪干净。
5. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
注意保持喷砂枪与作业表面的适当距离，以避免过度磨损或损坏。
6. 在喷砂作业过程中，保持喷砂机的稳定，并适时调整喷砂枪的角度和距离，以获得理想的喷砂效果。
7. 定期检查喷砂机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
四、安全注意事项1. 在操作喷砂机前，务必熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在喷砂作业过程中，应保持作业区域的通风良好，避免吸入粉尘。
4. 在操作喷砂机时，应注意周围人员的安全，确保无人进入作业区域。
5. 喷砂作业时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
6. 操作人员应定期检查喷砂机的工作状态，如有损坏或故障应及时维修或更换。
7. 喷砂作业结束后，应及时清理作业区域，清除残留的砂粒和颗粒物料。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂机喷射效果不理想：可能是喷嘴堵塞或砂粒质量不合格，应清洁喷嘴或更换砂粒。
2. 喷砂机漏气现象：可能是气源管道连接不紧或气源压力不足，应检查并解决问题。
【优质】喷砂机作业指导书-推荐word版 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷砂机作业指导书篇一：手动喷砂作业指导书篇二：喷砂机安全操作作业指导书喷砂机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。
2.0. 适用范围:2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。
3.0. 设备操作步骤：3.1. 开机前的检查、准备:3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。
3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。
3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为5kg左右。
3.1.4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际使用情况确定合理的数值。
3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量，根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。
3.2. 开机操作：3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。
3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。
3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
3.2.4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。
3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出工件。
3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。
3.3. 工艺参数控制:3.4. 停机操作：3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。
导热油管道作业指导书(喷砂油漆)20170509
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
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表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
2、主要施工工程量：二、编制依据1.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SHT 3022-20112.《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）3.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20145.《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-20076.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）9.导热油管道喷砂防腐图纸10.三、施工准备3.1 人员准备序号作业人员工种数量职责1.工程负责人1人全面负责工程的人员调配以及生产、施工进度的管理工作，安全工作的第一负责人2.班组长1人全面负责质量、安全工作，做好质量的自查和工序交接工作。
严格控制按图施工，材料不合格不施工，没有办理技术和安全交底不安排施工。
全面协调安排施工的人力物力。
3.技术员1人全面负责技术工作，参加相关图纸的会审，处理设计变更，编制技术、安全措施，组织技术交底工作。
配合生产负责人进行施工验收工作。
及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，严格按照工作程序的要求指导施工。
做好过程控制，施工记录要真实全面。
制止一切违章，性质严重者令其停工，工程负责人：朱茂峰项目总工：程兴利专业负责人：杨奉著技术负责人：于水雨机务专工：单国军现场负责人：焦通防腐质检员：陈继文3.2 施工机械及工器具3.2.1 主要工器具：注：以上设备仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工具3.3技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2喷砂防腐工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1喷砂场地硬化地面要求平整，四周应有不低于2m的彩板封闭和1.5m高的防尘封闭；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道酸洗及喷砂DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油，确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。
根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；4.1.2 酸液配制4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量；4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业顺序4.1.3.1酸洗槽制作安装；4.1.3.2管道清点领用；4.1.3.3酸洗液配制；4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4 酸洗液排放4.1.4.1 准备好盛废液的容器或排放槽；4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；4.1.4.4 酸洗槽拆除4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级4.1.5.1除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
4.1.5.2焊渣及飞溅物由制作队伍打磨完全消失。
4.1.5.3焊缝平整度打磨光滑过渡。
4.1.5.4喷料使用粒径为1.5-3mm 的干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。
4.1.5.5喷砂压力在6-8kg/m2。
4.1.5.6对已喷砂面进行风力吹扫。
4.1.5.7对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。
4.1.5.8若在管道集中区域实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。
4.1.6底漆涂刷4.1.6.1取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。
4.1.6.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.6.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道中间漆，且第二道中间漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道漆涂刷方向应相互垂直。
4.1.7面漆涂刷4.1.7.1取预制好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。
4.1.7.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.7.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面漆颜色均匀，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2整体检查，喷砂防腐完毕，进行符合性检查。
五、施工注意事项5.1安全保证措施5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；5.1.7未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；5.1.8行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；5.1.9班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；5.1.10空压机和喷涂设备要有专人监护，并设安全设备围栏或拉上警戒绳。