数控机床控制系统安装与调试项目4 进给伺服驱动系统的装调

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(完整)《数控机床装调与维修》课程

《数控机床装调与维修》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。

（二）课程的性质与地位:《数控机床装调与维修》课程是数控专业技师的一门专业必修课程。

具有实践性强、应用面广的特点。

其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法,会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障。

（三）课程设计思路通过校企合作,企业需要数控设备应用与维护人才，对数控机床故障的排除。

数控专业高级能人才-技师要求能够对数控机床进行操作、维护安装、检测、验收;数控机床的常见故障诊断与排除;普通设备的数控化改造等要求.根据专业拓展能力，数控机床的日常维护;数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。

本课程针对我国数控机床操作人员缺乏维修实践经验,从实用性、可操作性和真实性的角度出发，以具体操作性较强的项目实例和任务实施为导向，来探求数控机床故障诊断的突破点，分析根源，追寻解决方案，开拓思路和方法,为数控机床装调和维修提高快速发现问题、分析问题和解决问题的能力。

本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置.根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化"教学模式一从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进"的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力.（四）课程内容选取依据本课程标准参照全国中等职业技术学校通用教材《数控机床装调与维修》结合企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床装调与维修》职业能力标准为依据改革开发的。

电气控制试题 6-10(含答案)

数控机床控制技术与系统试题6一、选择（每题2分，共20分）1．下列不属于旋转型检测装置的是（A）。

（A）磁栅（B）测速发电机（C）旋转变压器（D）光电编码器2．FMS系统是指（C）。

（A）自适应控制（B）计算机群控（C）柔性制造系统（D）计算机数控系统3．各类数控铣床均不采用（C）电机作为主轴驱动电机。

(A) 直流伺服(B) 交流伺服(C) 步进(D)交流4．数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指（D）。

(A) 丝杠大径(B) 丝杠小径(C)滚珠直径(D) 滚珠圆心处所在的直径5．数控机床面板上JOG是指（B）。

(A)快进(B)点动(C)自动(D)暂停6．数控系统的（D）端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。

(A)SR-323 (B)RS-323 (C)SR-232 (D) RS-2327．闭环控制数控机床（D）。

（A）是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床（B）采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移位测装置（C）采用步进电动机并有检测位置的反馈装置（D）采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置8．报警信息显示页面功能键的英文缩写是（A）。

（A）ALARM (B) OFSET (C)RESET (D)GRAPH9．坐标显示页面功能键的英文缩写是（A ）。

（A）POS (B) PROGM (C)PARAM (D) PAGE10．从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（A）。

(A)直线(B)圆弧(C)折线(D)曲线二、填空题（每空2分，共20分）1、刀具半径补偿的过程：建立刀具补偿、进行刀具补偿、撤销刀具补偿。

2、目前常采用的主轴控制方式大体上有两种：通用变频器控制交流变频电机、采用伺服驱动控制交流伺服电动机。

3、数控装置可通过三种方式控制主轴驱动转速：模拟电压指定，12位二进制指定、2位BCD码指定。

4、目前常用的主轴自动换档的方法有两种，分别是液压拨叉换挡、电磁离合器换挡。

《数控机床装调与维修》课程标准

《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。

本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。

本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。

课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。

四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。

注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。

1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。

数控机床安装调试与维修课程教案

《数控机床安装调试及维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数及设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。

⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。

2020年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛样题3

附件1：样题2020年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛（GZ2020004）【公开题】（总时间：300分钟）任务书场次：工位号：一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。

2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。

如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。

3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。

4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。

5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。

6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。

7.仅对任务三“数控机床故障诊断与维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。

如果工作人员排除故障的时间超过15 分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。

8.本任务书共计17页，赛卷记录表和附件21页，共计38页。

如有缺页，请立即与裁判联系。

二、赛卷说明1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。

任务书由六个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工、工件在线测量；在任务过程中实施职业素养与安全操作评价。

2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查电源。

《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲

《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。

主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。

『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。

本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。

『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。

教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。

为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。

建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。

讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。

二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。

专科作业《数控机床》作业答案

读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。

1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（3）程序的输入或输出。

（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。

（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。

应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。

2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。

伺服驱动系统的连接与调试

情境3：情境：伺服驱动系统的连接与调试
• • • • • • • 重点： 1、步进电动机及驱动电路及线路连接 2、交流电动机伺服系统 3、直流伺服电动机 4、进给驱动装置的连接与调试难点：进给驱动装置的连接与调试
情境3：伺服驱动系统的连接与调试情境：
进给伺服系统是数控系统主要的子系统。如果说CNC 装置是数控系统的“大脑”，是发布“命令”的“指挥所”，那么进给伺服系统则是数控系统的“四肢”，是一种“执行机构”。它忠实地执行由CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。
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NC机床对数控进给伺服系统的要求机床对数控进给伺服系统的要求
⒌ 能可逆运行和频繁灵活启停。 ⒍ 系统的可靠性高，维护使用方便，成本低。综上所述：对伺服系统的要求包括静态和动态特性两方面，对于高精度的数控机床，对动态性能的要求要更严一些。
进给伺服驱动系统是指进给伺服系统中的驱动电机及进给伺服驱动系统
位置控制单元 CNC 插补指令 + 位置控制调节器速度控制单元 +
-
速度控制调节与驱动
机械执行部件
实际位置反馈
实际速度反馈检测与反馈单元
电机
NC机床对数控进给伺服系统的要求机床对数控进给伺服系统的要求
1.调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内) 调速范围：一般要求：
情境3 情境3：伺服驱动系统的连接与调试概述
一进给伺服系统的定义及组成进给伺服系统的定义及组成
1 . 定义：进给伺服系统(Feed Servo System)——以移动部件的位置速度位置和速度位置速度作为控制量的自动控制系统。
ห้องสมุดไป่ตู้

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控机床安装与调试结课报告

数控机床安装与调试结课报告一、前言。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床就是数字程序控制车床的缩写，它辑通用性不好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，就是国内使用量最小，覆盖面最广泛的一种数控机床，也就是就是一种通过数字信息，掌控机床按取值的运动轨迹，展开自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已就是现代制造业的关键标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用领域也越来越广为，就是一个企业综合实力的彰显。

二、正文。

自从来到了大学，劳动力问题就似乎总是紧紧围绕在我们的身边，变成了感慨万千的话题。

在现今社会，招聘会上的大字报都总写下着“存有经验者优先”，可以还在校园里面的我们这班学子社会经验又可以具有多少呢？为了开拓自身的知识面，不断扩大与社会的接触面，减少个人在社会竞争中的经验，锻炼身体和提升自己的能力，以便在以后毕业后能够真正真正步入社会，能适应环境国内外的经济形势的变化，并且能在生活和工作中较好地处置各方面的问题，在这个假期里我已经开始了自己的校外进修。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。

另一方面，实践可为以后找工作打基础。

通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践。

而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

数控机床安装与调试考核要求

数控机床安装与调试考核要求一、理论知识考核要求1.考核内容：包括数控机床的基本构造、工作原理、主要技术参数等。

2.考核形式：书面考试，要求考生能够详细解答相关问题。

3.考核标准：理论知识掌握准确、全面，能够理解并解释数控机床的相关概念。

二、机床安装考核要求1.考核内容：包括机床的基础安装、主轴装配、液压系统的安装等。

2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成机床的安装工作。

3.考核标准：机床安装准确、牢固，各部件连接可靠，符合机床的安装规范和要求。

1.考核内容：包括机床各轴的平行度、垂直度的调试，刀具测量，加工程序的输入等。

2.考核形式：实际调试，要求考生能够独立完成机床的调试工作。

3.考核标准：机床调试准确、有效，各轴运动平稳，各功能正常，加工程序输入正确无误。

四、安全操作考核要求1.考核内容：包括机床的操作安全知识、安全操作规程等。

2.考核形式：口头答辩，要求考生能够对机床操作过程中的安全问题进行合理解释和回答。

3.考核标准：考生对机床操作安全知识了解全面，能够正确运用安全操作规程，有效避免事故发生。

五、实际加工考核要求1.考核内容：根据规定的工件图纸和加工要求，对机床进行实际加工操作。

2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成规定的加工任务。

3.考核标准：加工零件尺寸精度符合要求，加工表面质量好，工艺流程正确，能够独立完成整个加工过程。

以上是数控机床安装与调试考核要求的基本内容，通过考核能够明确人员的素质能力，提高工作质量和效率，确保数控机床的安全和正常运行。

《机电设备调试与维修》课程标准

《机电设备调试与维修》课程标准制定人：范云龙审核人：贾鹏程批准时间：2019.06.29一、课程定位1.课程名称《数控机床调试与维修》2.修订版本2019级第1版3.教学对象机械制造与自动化、2019级4.学时学分48学时 3学分5.课程性质专业必修6.先修课程和后续课程先修课程：《数控加工工艺与编程》、《电机与电气控制》、《液压与气动技术》、《PLC与变频器应用技术》后续课程：《数控综合设计》、《顶岗实习》7.参考教材《数控机床安装与调试，何冰强林辉主编，大连理工大学出版社《数控机床故障诊断与维修》，朱强赵宏立主编，人民邮电出版社8.课程开设依据依据2019级机械制造与自动化专业人才培养方案，以典型数控机床安装调试过程为学习情境载体，结合真实工作环境的实训场地进行课程学习，利用数控原理实训室进行数控机床安装调试技能训练，培养学生的职业素养和安全意识，使学生具备数控机床安装调试与维修能力，满足数控技术专业的人才需求。

二、教学目标（一）知识目标1.熟悉数控机床机械结构、机械部件作用和安装要点。

2.熟悉数控机床数控装置、伺服驱动等核心部件控制原理。

3.掌握数控机床电气控制原理。

4.掌握数控机床常见电气故障排查方法。

（二）技术目标1.具备数控机床电气图的识图能力。

2.能够正确识别数控机床核心部件、各类接口及其作用。

3.具备数控机床机械部件和电气安装调试的能力。

4.能够识别数控机床常见电气故障现象，具备故障排查能力。

（三）素养目标1.人文素养通过德育故事、企业案例，培养学生树立真善美的人生价值观，具有独立思考和明辨是非的能力，具有坚守真善美的意识和素养。

2.职业素养通过金工实训中心、数控原理实训室训练，使学生具备7s素养，沟通协调和团队合作意识。

3.技能素养（1）电气图识读能力通过对数控机床原理图的分析和介绍，使学生具备正确识读数控机床原理图的能力。

（2）应用电工工具和仪表能力通过典型控制电路的故障排查，介绍常用电工仪表的应用，使学生具备正确使用常用电工工具和仪表的能力。

数控机床整机调试与维护

任务一数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，特别是后端盖处。如发现有磕碰现象，应将电动机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
（3）
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后，将设备的包装箱打开，以备检查和安装，这道工序称为设备开箱。根据设备的大小和运输条件，有的是整体装箱，有的是分散（解体）装箱，个别大型设备不装箱。设备开箱时，应尽量做到不损伤设备和不丢失附件；尽可能减少箱板（或包装箱）的损失。
（2）
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出检查。测开关电源前，将开关电源的输出
线拆掉。
任务二加工中心的调试
4.I/O检查
（1）PLC的输
入/输出检查。
（2）PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二加工中心的调试
方法
（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台

数控机床控制系统安装与调试课程标准

《数控机床控制系统安装与调试》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《数控机床控制系统安装与调试》课程，是“数控设备应用与维护”三年制高职专业的一门专业核心课程。

理实一体化教学，教学时数为80学时，5学分。

本课程标准是依据该专业的人才培养目标和数控机床装调维修工岗位群的任职要求（国家职业标准：数控机床装调维修工）而设置的。

课程应依托常州、无锡、苏州地区高精数控技术应用企业集群的优势，在现有校企深度合作的基础上，探索“工学结合”人才培养模式，构建与之相应的课程体系和教学内容，帮助毕业生在数控机床装配、调试、维修、服务技能等方面形成就业优势，为长三角地区数控装备制造类企业和机械加工企业培养更高规格的数控产品技术人员，提升数控技术应用人才整体水平。

三、课程教学目标本课程的主要目标是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务，能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置、数控机床一般功能的调试以及相关故障的诊断分析，为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础。

本课程在装调维修岗位群所需要的综合实践技能训练和职业素养养成中具有核心支撑作用。

本课程的任务要培养学生的综合职业能力。

除了培养学生的专业实践能力，使学生掌握岗位工作流程知识和技能，了解本行业与职业行情，还要培养学生方法能力的获得，使学生能够运用电脑网络等学习工具掌握信息收集的方法，获得信息处理能力、设计和创新能力、安排任务和解决现场问题、软件运用的能力，养成自主学习的习惯；也要培养学生的社会能力，使学生获得交往与合作、塑造自我形象、推销自我的能力，具备企业员工意识。

（一）知识目标学生能建立数控机床控制原理的基本框架，能识读一套完整的数控机床控制系统原理图，能运用电脑、网络等工具查找技术信息，解决数控应用问题，能与他人合作学习，共享成果。

具体专业能力评价指标有：1、学生能描述数控机床的基本原理及组成2、学生能说出CNC系统的硬件组成和软件任务3、学生能按步骤进行机床参考点的设置与调整，读懂数控系统的信号反馈电缆图，能进行回参考点故障分析4、学生能说出伺服电动机与普通电动机的区别，伺服电动机的工作原理，读懂伺服电动机的接口说明书5、学生能说出调速装置的工作原理，识读驱动装置的框图6、学生能说出位置控制的原理，识读FANUC或SIEMENS的位置控制芯片和位置控制模板图7、学生能说出轮廓加工误差的来自控制系统方面的原因，读懂伺服设定和监控页面8、学生能说出对主轴的控制要求，识读变频器接线图9、学生能说出辅助功能的种类，PLC的工作原理，识读梯形图10、学生能识读一套完整的数控机床控制系统原理图（二）能力目标（三）素质目标重点在于社会能力的培养，培养学生学会做人，学会共处。

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。

当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。

然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。

就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。

然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。

机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。

此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。

2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。

3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。

电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。

二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。

检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。

2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。

应使这些符合随机提供的连接手册的规定。

最后还应进行地线连接。

3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。

4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。

数控机床调试步骤要求内容

数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。

二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。

三、检查机床控制系统。

数控机床主轴变频调速系统的连接与调试

实现了机床主轴系统的一体化。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小和动态特性好等优点, 并可改善机床的动平衡, 避免震动和噪声, 在高速切削机床上得到广泛应用。图5 - 1 - 2 所示为电主轴结构。 • 主轴驱动目前主要有两种形式: 一是主轴电动机带齿轮换挡变速, 以增大传动比, 放大主轴功率, 满足切削加工需要; 二是主轴电动机通过同步齿轮带或皮带驱动主轴, 该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机, 具有恒功率宽、调速比大等特点。
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任务5.1数控机床主轴控制系统的认知
• 当然根据生产厂家和型号的不同, 主轴驱动装置也可以支持脉冲指令、总线、RS232、RS422、RS485 甚至网络等控制接口。
• 3.驱动装置及电动机运行状态控制接口 • 主轴驱动装置都提供控制电动机正/ 反转的开关量接口, 进给驱动装置
• 1.调速范围宽 • 保证加工时选用合适的切削用量, 以获得最佳的生产率、加工精度和
表面质量。特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心, 为适应各种刀具、工序和各种材料的加工要求, 对主轴的调速范围要求更高, 要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速, 并减少中间传动环节, 简化主轴箱。
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任务5.2交流变频主轴驱动系统的连接与调试
• 一、异步电动机的概念
• 三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转的磁场, 三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。三相电源相与相之间的电压在相位上相差120°, 这样, 当在定子绕组中通入三相电源时, 定子绕组就会产生一个旋转磁场, 其原理如图5 -2 - 1 所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期, 旋转磁场在空间旋转一周, 即旋转磁场的旋转速度与电流变化是同步的。