絮凝剂溶液制备与投加系统的改进设计

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絮凝剂溶液制备与投加系统研制

ｍａｋｉｎｇｕｐａｎｄｄｏｓｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ，ｗｈｉｃｈｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｗｅｌｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｃｃｕｒａｔｅ
ａｆｆｅｃｔｔｈｅｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｌｆｏｃｃｕｌａｎｔ，ａｒｅａｇｅｎｔ
在选矿浓缩生产过程中，为了使物料在浓密机中达到更好的沉降、浓缩效果，絮凝剂已经得到广泛的应用。絮凝剂高效制备及准确投加是关系到浓
种类繁多，且产生的絮体粗大，沉降速度快，处理速度快，处理过程时间短，污泥易于脱水，产品性能稳定等优点，是我国目前使用最多的絮凝剂［ｚ－。
宁，赵建军
矿冶过程自动控制技术北京市重点实验室，北京１００１６０）
摘要：絮凝剂溶液的高效制备及准确投加是关系到选矿浓缩生产过程效率的一个重要环节。在分析絮凝剂特性的基础上，研制出一套絮凝剂制备与投加系统，具有制备效果好、投加精度高、自动化程度高等优点。该系统已经成功产品化，
具有广泛的推广前景。
关键词：絮凝剂；药剂制备；加药系统；选矿中图分类号：ＴＤ９２８．９文献标志码：Ａ文章编号：１６７１ — ９４９２（２０１３）０５ — ００６８ — ０６

一体化絮凝沉淀方案

一体化絮凝沉淀方案一体化絮凝沉淀方案简介•本方案旨在解决水处理过程中的絮凝沉淀问题。

•结合传统的絮凝和沉淀方法，集成一体化絮凝沉淀设备，提高处理效率和水质。

方案优势•高效：采用一体化设计，减少处理设备数量，提高处理效率。

•节能：优化能量利用，减少能耗。

•灵活：可根据不同水质和处理要求进行定制。

•自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现远程监控和自动调节。

方案流程1.原水进料系统–设计适当的原水进料管道和过滤器，去除较大的杂质和悬浮物。

2.絮凝剂投加系统–根据水质特点和处理要求，采用合适的絮凝剂。

–设备投加系统，控制剂量和投加时间。

3.絮凝区域–设计絮凝区域，让水与絮凝剂充分混合并形成絮凝体。

–优化结构设计，提高絮凝效果。

4.沉淀区域–设计沉淀区域，让絮凝体在此沉淀。

–采用合适的沉淀方式，如重力沉淀、浮力沉淀等。

5.清水排放系统–设计清水排放管道和控制装置，保证清水的排放质量。

–可选择对清水进行再处理，以进一步提高水质。

6.设备维护与管理–设计合理的设备布局，方便操作和维护。

–定期检查设备运行情况，及时清理絮凝体和疏通管道。

方案实施步骤1.方案评估和设计–分析水质和处理要求，评估方案可行性。

–进行详细设计，包括设备选择、容量计算等。

2.设备采购和安装–根据设计方案，采购相关设备和材料。

–安装设备，并进行调试和验收。

3.系统调试和优化–对系统进行全面调试，确保运行正常。

–优化操作参数，提高处理效果。

4.运行监测与维护–建立运行监测和维护机制，定期检查设备和水质。

–及时处理异常情况，保证系统正常运行。

总结本方案采用一体化絮凝沉淀设备，集成了絮凝剂投加、絮凝区域、沉淀区域和清水排放系统。

通过合理的流程设计和自动化控制，可以提高处理效率和水质。

在实施过程中，需注意方案评估、设备采购和运行监测等环节，以确保方案的成功实施和系统的持续运行。

方案费用和预算•方案费用包括设备采购、安装及调试费用、工程设计费用等。

絮凝剂溶液的配制

絮凝剂溶液的配制1、防止絮凝剂大分子降解现代的聚丙烯酰胺产品的分子量很高，这是它具有良好絮凝性能的基础。

但是这种絮凝剂的大分子容易受到外界因素的影响而破坏，使它的性能大大下降。

絮凝剂的配制和使用过程必须认真防止出现这个问题。

絮凝剂在不良条件下发生的导致絮凝性能下降的变化，通称为降解作用(degradation)，具体表现为分子量下降、溶液粘度降低、絮凝性能变差甚至失效。

可能产生这种作用的因素很多。

就此而言，高分子量的PAM是相当“娇气”的物质。

而且，PAM的分子量越高，越容易产生这些变化，对有关的因素就越敏感。

必须十分重视这个问题，否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。

导致PAM溶液粘度和絮凝效能降低的主要因素有：1、机械的作用：高速搅拌或在溶液中施加强烈的机械剪切，都会使大分子断裂。

如将PAM溶液在离心泵内搅几秒钟，其分子量下降达75%。

如用高速搅拌溶解或高速设备输送，都会明显降低它的分子量和絮凝性能。

2、铁锈和铁化合物：在PAM溶液中加入很微量(如2mg/L)的铁化合物(如FeCl3)，或微量的铁锈粉末，轻微搅拌使之分散，PAM溶液的粘度和絮凝性能便大幅度降低。

将PAM溶液置于生锈的铁器中，４小时后粘度下降78%，絮凝效能大大降低。

3、高温的作用：PAM大分子对高温很敏感，如0.1%的PAM溶液在80℃下放４小时，分子量由2100万降至760万，在50℃下放置亦降至1690万；分子量为1050万的PAM，在80℃下放置４小时后分子量降到330万。

如在30℃下，分子量下降很慢。

若PAM原来的分子量很低，如370万，则受热的降解很少。

4、并存杂质的影响：PAM溶液中如有悬浮杂质会降低它的粘度。

无机离子特别是高价离子也有很大影响。

如一种PAM溶液的粘度为191厘泊，加入含Na+100mg/L的NaCl 后，溶液粘度降至140，而加入含Ca2+100mg/L的CaCl2后，粘度降至30厘泊。

5、其他：紫外线照射会使PAM迅速降解，强烈照射４小时可使PAM的分子量由1800万下降到1000万，溶液中存有氧化剂亦加速降解。

絮凝剂添加自动控制系统的优化设计

其原理主要是该胶带输送机在形成下弧形段时设置了上压带轮和下压带辊以保证胶带与托辊有足够的摩擦力从而避免下弧段在无物料时与托辊摩擦力过小而出现的跑偏等问题并能使胶带输送机在该段实现转弯以及其他功能
煤
Ｎｏ．５，２０１５
炭
加
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综
合
利
用
３７
ＣＯＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆１３０ＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴ１０Ｎ
１絮凝剂添加自动控制的现状
引进成本太高。目前煤炭行业主要使用浊度计监
测，浊度计采用光敏三极管做转换元件，利用光的透射进行浊度测量。当浊度高或者浊度变化较
大时测量误差会增大，影响自动控制精度。因此单独使用浊度计测量来控制絮凝剂加药量，很难保证系统控制的稳定性。
２０１５年第５期过跑偏故障。
刘晓军，等：斜沟煤矿选煤厂拐弯胶带输送机的选择与应用
４ｌ
部干燥，当胶带输送机在接近机尾处翻转后，会在胶带输送机走廊形成扬尘，应采取喷雾或加装
素很多，如煤泥水粒度、浓度、表面电性、离子
成分等，要做到自动加药系统的稳定准确，就应
该从以上各个因素考虑进行稳定控制。目前国内常用的自动加药系统主要有以下两类：（１）根据监测人料矿浆的流量及密度，推算出单位时间内矿浆所含的干煤泥量，通过经验参

某公司絮凝剂制备系统优化改造

某公司絮凝剂制备系统优化改造作者：陈小波刘耀光师丽荣来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】絮凝剂作为尾矿处理中的必要添加剂在铁尾矿处理中得到广泛应用，而配置絮凝剂溶液的制备系统在生产过程中起着关键作用。

我公司使用絮凝剂制备系统能力为12m3/h，在生产过程中出现搅拌电机轴承损坏频繁，絮凝剂结块等现象，经过对设备使用的经验总结和反复实验研究，对设备进行了改造，改造后运行效果良好。

【关键词】絮凝剂制备设备设备改造我公司在尾矿处理中使用絮凝剂作为矿浆加速沉降的添加剂，选矿生产产品为铁精矿，尾矿年处理量为700万吨。

尾矿处理采用两段浓缩进行，分一次浓缩和二次浓缩，两段浓缩均采用添加絮凝剂作为加速沉降措施。

一次浓缩拥有两套絮凝剂制备系统，二次浓缩有一套，三套系统均为C12000型絮凝剂制备系统，处理能力12m3/h。

该系统在运行过程中存在搅拌电机轴承损坏频繁，絮凝剂溶解性差，存在结块等问题，经过不断总结经验，反复研究探索，对设备进行了优化改造，有效解决了问题，达到了预期目的。

1 絮凝剂制备系统使用情况制药系统有制药箱、熟化箱和储存箱。

制药箱是制备系统的关键所在，制药箱上有干粉投加系统，溶解水系统，储存搅拌系统。

其中干粉投加系统包括螺旋给料电机、螺旋给料器，加热器、物位开关、料斗和储存箱。

螺旋给料电机可根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量；加热器安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空气进入给料管；料斗用于储存粉料；物位开关检测料斗中的干粉的物量，控制干粉机和卸包机的螺旋给料电机启停及空料位报警数量。

溶解水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。

压力调节阀：调节进水的压力；电磁阀受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水；流量计检测管路中的水流量。

熟化箱用来储存制备好的药剂，进一步熟化；搅拌器加速药剂溶解。

2 制备系统问题描述及原因分析2.1 絮凝剂结块，溶解性差絮凝剂制备系统的目的在于将粉状絮凝剂进行溶解，配置成一定浓度的絮凝剂溶液。

絮凝剂的配制和投加

絮凝剂的配制和投加
通常将固体絮凝剂溶解后配成一定浓度的溶液投入水中，溶解池一般配以机械搅拌装置，即以电动机驱动桨板或涡轮搅动溶液加速药剂溶解。

絮凝剂投加设备包括计量设备、药液提升设备、投药箱、必要的水封箱以及注入设备等。

中小规模的混凝处理系统的絮凝剂投加一般使用计量泵投加方式，人工调整和自动调整都能很容易地实现。

计量泵本身带有调节器并刻有显示流量的标度，利用调节器调节柱塞行程就可以以调节药液投量，泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，插入原水管内的加药管切口与逆水流方向成60o。

实际生产中自动投药系统很多，其中比较准确的是根据加药混合后形成的矾花特性和沉淀或澄清后出水浊度等情况来调整絮凝剂的投加量。

其原理是利用以脉动值换算理论为基础的絮凝粒子检测技术，使用光学原理测定絮凝粒子的粒径、密度等特性，同时利用电极测定能反映水中胶体颗粒脱稳程度的电流信号，综合利用以上两种控制信号调整絮凝剂的投加量。

为了更准确地反映实际运行情况，有时还要结合沉淀或澄清后出水浊度的高低来对絮凝剂的投加量进行调整和控制。

加药系统改造

一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动）选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.同时,杜绝了因煤泥水浓度高而发生的管路堵塞现象. (2)絮凝剂用量明显减少.由于实现了药剂干粉添加的精确控制,二级搅拌系统充分熟化药剂,药剂溶液定量添加,精煤的药剂消耗量由原来的 g/t,降为 g/t,煤泥水状况良好. (3)整个煤泥水系统运行正常.细粒浓缩机底流基本稳定在450g/L,浓缩池内清水层在 0.5m以上,提高了压滤机的工作效率,为降低洗水浓度,实现清水洗煤创造了有利条件. (4)系统自动化程度提高.大大降低了工人的劳动强度,提高了操作的精确度. 4 几点建议 (1)药剂溶液的配比浓度,加入量,根据所要处理煤泥水的量,浓度及性质来决定,不可千篇一律,否则,不但影响煤泥水的沉淀,还会造成药剂不必要的浪费. (2)注意储料箱温度的调整,过高或过低都会影响药剂干粉的松散性,不利于其在水中溶解,一般应高于外界温度5～10℃,但不低于 25℃,可根据季节不同进行调定.(3)药剂溶液储料箱的液位计若出现测量值比实际值偏低很多,说明管路中有漏气现象,应及时检查各接头的密封情况. 5 结语 MNS1000 自动加药系统在本厂安装使用以来,洗水浓度大幅度下降,提高了跳汰机的分选精度,多回收精煤近2000t,创造了可观的经济效益;同时,自动加药系统具有与手工加药不可比拟的优越性,既保证了煤泥水的正常处理,又节约了大量药剂.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.二絮凝剂自动加药系统的设计与变频器的应用（对自动加药系统增加变频器）主要结合我厂煤泥水加药系统改造项目.分析煤泥水自动加药系统的运行特点,提出应用变频器的必要性,以及ABB 变频器在煤泥水加药自控系统中的应用范围和性能特点。

絮凝剂投加浓度的优化及应用

小小较大大大大大大大大大大
１６．２ｌ１４．６３
８．６３７．２３６．３４５．４６６．１７７．９３６．９６
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５１．７６５９．５９６４．５６６９．４８６５．５ｌ５５．６７６１．１０５５．１７５７．１３
２０
２０２０
１２０
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５．４８
５．２８５．０９４．９３４．７５４．７７
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０．０７９０．０９１
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３絮凝剂性能评定
３．１实验仪器与药剂
仪器：定时变速絮凝搅拌仪、分光光度计、ｐＨ计、分析天平（感量Ｏ．１ｍｇ）。
药品：絮凝剂（５０％硫酸铝溶液）、水样（２＃处理场生化池水样，注：实验分２ｄ进
行，水样ｐＨ和浊度变化较大）。
３．２实验方案
．７４．
江西南昌３．２．１实验条件
２０１２年第十届全国水处理混凝技术研讨会论文集
６．７５
６．５７６．５９
２４．５０２５．４６
２０。２７１６．０４１４．８６１０．７５
０．２３００．１４８０．１４６０．１２２
Ｏ．１１２
６．４６６．３８
６．２５６．１５６．０７
４６．６２

选煤厂絮凝剂自动投加系统设计

选煤厂絮凝剂自动投加系统设计作者：李小伟王知学马建辉庄汝科来源：《科技创新导报》2011年第02期摘要:针对目前选煤厂煤泥水加药控制系统的实际工作情况进行分析,研究采用西门子PLC 及易控2008进行自动加药控制系统及其上位组态的设计工作,从而将会使煤泥水自动加药控制系统性能更加稳定,自动化程度提高,可视化界面强,也提高了控制系统的安全性、可靠性程度以及控制参数的准确性。

关键词:煤泥水 S7300 絮凝剂中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(b)-0042-011 前言煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视[1]。

目前大多数选煤厂对于煤泥水处理典型工艺采用投加聚丙烯酰胺为主要成分的絮凝剂来实现煤泥水颗粒的加速浓缩,在添加过程中太少则效果不明显,沉降时间长,生产效率低;过量则造成药剂浪费,甚至起到反作用,使煤泥水更不容易沉淀。

因此,需要有絮凝剂溶解液自动添加控制系统控制絮凝剂的添加,以达到最佳效果[2]。

根据目前洗煤厂现场情况设计了絮凝剂自动投加控制系统,控制目标设为浓缩池水的浓度,采用西门子S7-300PLC进行控制现场电机、变频器,采集现场各安装仪表数据,实现闭环反馈控制。

2 控制原理及控制方式2.1 控制原理由于聚丙烯酰胺与煤泥水作用存在最佳投加量[3],所以当煤泥水浓度与流量发生变化时,投药量也要发生相应变化,其自动控制系统框图如图1所示。

聚丙烯酰胺投加自动控制:在自动状态下,从自来水的进水道搅拌桶的放料以及加药泵的流量变化均按程序自动运行,加药泵流量的改变依据浓缩机入料煤泥水浓度的变化而自动改变,从而使加药量始终保持在最佳状态。

2.2 控制方式本系统共需检测包括搅拌桶夜位设置、溶液箱液位设置、搅拌桶无液报警信号、溶液箱无液报警信号,故障报警等监测点信号。

本系统采用手动/自动两种控制方式。

高密度沉淀池絮凝剂的投加优化

高密度沉淀池絮凝剂的投加优化摘要：针对高密度沉淀池药剂消耗高、运行不稳定等问题，进行了PAM 投加系统的改造，将PAM 污泥、混合池两点投加改为提升池一点投加，并且PAM 投加量由0.1mg/l 提高至0.15 mg/l。

试验结果表明，改造有利于提高沉淀池的污泥浓度，从而稳定混合絮凝池的污泥浓度，利于絮体积聚沉淀，提高沉后水的浊度；PAM 投加量的提高，增强沉淀池的抗冲击负荷能力，高密度沉淀池的进水流量调节幅度由200m3/h 上升到500m3/h，并能降低PAC30%的投加量。

关键词：高密度沉淀池；PAM；污泥浓度；浊度曹娥江水厂引用曹娥江闸上水库水，采用常规处理工艺，原水经加PAC、高锰酸钾（除铁锰）后进入沉淀池进行混凝沉淀，然后流入V 型滤池进行过滤，为确保滤池的运行周期和过滤效果，沉后水要求浊度控制在3NTU 以下。

在实际运行过程中，沉淀池时常会出现跑矾花现象，出水浊度达到5NTU 及以上，在水量调节波动大时，甚至会翻池，影响工艺的整体运行。

为降低沉淀池的出水浊度，提高沉淀池的运行稳定性，对PAM 的投加进行优化。

PAM 投加存在的问题曹娥江水厂设处理能力20 万m3/d 中置式高密度沉淀池一座，以管廊为界分左右两组，每组规模10 万m3/d。

原水加药并注入预加 PAM 活化回流污泥后先在池体中心的混合区（混合池）充分混合，再送入两侧的絮凝区(提升池)经慢速搅拌机回流和搅拌,加强絮凝效果,在混合池的出口再加入PAM助凝剂以提高泥水分离效果。

具体如图1 所示。

图1 高密度沉淀池结构示意图高密度沉淀池设计时PAM 的投加采用的两点投加方式，即污泥回流处和混合池出水渠处，污泥回流处的PAM 帮助提高污泥活性，混合池中PAM 帮助高浓度泥水的絮凝，泥水分离。

但在实际使用过程中，发现以下问题：⑴、PAM 的分配不均匀，东西混合池污泥浓度差异较大，影响絮凝效果；⑵、PAM 投加本身在污泥中有一定的积聚，污泥回流上的PAM投加效果不明显；⑶、污泥沉降性能较差，矾花容易随着上升水流流出，影响沉淀效果；2.PAM 投加技术改造⑴、针对投加的均匀性问题。

东河选煤厂絮凝剂制备装置的优化改进

东河选煤厂絮凝剂制备装置的优化改进发表时间：2019-08-20T08:39:22.607Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：裴润萍[导读] 喂料机的选型，絮凝剂加药系统优化方案及实施情况，实际应用取得的效果。

太原煤气化选煤分公司山西太原 030024摘要：本文介绍了东河选煤厂煤泥水处理现状及存在的问题，喂料机的选型，絮凝剂加药系统优化方案及实施情况，实际应用取得的效果。

关键词：现状；存在问题；优化；应用效果。

东河选煤厂位于蒲县东北部太林乡汇鑫工业场地内，为矿井型选煤厂，2004年建设投产使用，初设生产能力为90万吨，现东河选煤厂采用跳汰机+粗煤泥回收+浮选联合工艺，原煤经跳汰全级入洗后，跳汰精煤脱水筛筛下水经过旋流器组分级后，底流经过弧形筛和末精煤离心机脱水，完成粗煤泥回收；溢流进行细粒级浮选，浮选精煤经过压滤脱水后掺入精煤，浮选尾煤通过浓缩机浓缩后，经压滤脱水完成尾煤泥回收，循环水进行复用。

随着生产年限增长，生产设备日趋老化，加之设备检修存在维护不到位的情况，设备故障台时率偏高，尤其是煤泥水处理系统故障频发，据2018年5—9月统计，生产系统故障台时为102.5小时，台时率为4.31%，其中煤泥水系统累计故障台时达79.6小时，占生产系统台时的77.66%，成为东河选煤厂急需解决的首要问题。

1、煤泥水处理系统在煤泥水系统中，开始时水中的煤泥量不大，随着生产时间的延长，循环水中煤泥含量逐渐增大。

当回收的煤泥量和产品带走的煤泥量与入选物料中的煤泥量（包括次生煤泥）相等时，这一系统达到平衡；当回收的煤泥量不足时，将使某些作业效果变坏，因而不得不从系统中排出“多余”的煤泥水，造成煤泥流失，环境污染。

选煤厂煤泥水处理是一个固液分离和固液回收的过程，是通过浓缩、澄清等作业实现的，而要实现这一过程必须进行絮凝剂的添加。

其工作流程如下：1.2存在的问题1) 人工靠经验添加药剂存在着药剂量把握不准的情况，当加药量偏大时，压滤滤饼会附着浓度粘稠的絮凝剂，滤饼在皮带上易打滑，浪费药剂。

絮凝剂溶液制备与投加系统的改进设计

絮凝剂溶液制备与投加系统的改进设计赵建军;邓方针;宋涛;李传伟【摘要】There appears agglomeration and bad flocculation effect in flocculants solution made up by flocculants preparation and dosage unit, when the water pressure increased from 0.6Mpa to 0.8Mpa. Based on study of the flocculants property, a computational fluid dynamics model has been applied to the water-gas mixing in pre-dissolving device. According to the result of numerical simulation, water may flow backwardif the water seam is smaller, as the water pressure does not change. And flocculants do not dissolve sufficient if the water seam is bigger, as the water pressure does not change. The higher or lower water pressure also has effect on pre-dissolving if the water seam does not change. Based on the result of numerical simulation, an optimization designing about pre-dissolving device has been done. The new pre-dissolving device for flocculant has been applied in Second Flocculants Preparation and Dosage Unit in Jiangxi Dexing Copper ore.%针对絮凝剂溶液制备与投加系统在供水压力由0.6MPa变为0.8MPa时，制得的絮凝剂溶液出现结团、絮凝效果差等现象，研发人员利用数值模拟技术对预溶器中的水、气混合过程进行数值模拟研究。

如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！

如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！环保工程师一．絮凝剂的原理与分类作用投加絮凝剂的作用主要是用来降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚，絮凝成聚集体而除去的悬浮物，强化固液分离的一种手段。

原理水中悬浮的颗粒粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。

而且，微小颗粒表面一般都带相同的负电荷，同种电荷之间的斥力颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。

絮凝剂为有机聚合物，并且有特定的电荷。

絮凝过程就是加入正电荷，使颗粒“脱稳”。

颗粒间通过碰撞，相互吸引，结合变大，从而强化颗粒的沉淀效果。

分类1.无机高分子絮凝剂最常用的有PAC(聚合氯化铝)、PFS（聚合硫酸铁）；易容于水，具有一定的腐蚀性。

可以以溶液形式投加，也可以以颗粒形式投加。

2.有机高分子絮凝剂最常用的为PAM(聚丙烯酰胺)；可溶于水，但溶解速度很慢，一般先配制成溶液后投加。

分为阴离子型和阳离子型。

阴离子型一般用于污水絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水。

PAM易吸水潮解成块，保存地点必须干燥。

二、影响絮凝剂使用的因素(1)水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。

水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。

以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH 值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。

pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。

pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。

水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。

当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。

相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。

药剂制备和投加系统调试说明

药剂制备和投加系统调试说明一．系统概述新区供水工程设计规模为30 万m3/d , 本系统包括净水厂内的加药设备，包括溶药罐、搅拌机、计量泵等加药设备、自控系统、所有连接管道、阀门及附件。

该水厂投加药剂有三种：混凝剂、助凝剂及氧化剂，混凝剂采用PAC，助凝剂采用聚丙烯酰胺，氧化剂采用高锰酸钾。

二．调试目的2.1 将加药系统投入运行，且确定其最佳运行方式。

2.2 通过调试，确定系统的运行参数，为实现自动程控加药提供必要的参考数据2.3 通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足机组加药的要求三．调试应具备的条件及检查内容3.1 加药系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅；各溶液箱进行泡水试验，要求无渗漏现象，各水箱泡水试验后应进行人工清扫3.2 各加药系统管路经水冲洗合格，加药计量泵经试运，其出力、出口压力达到设计要求求，各安全阀整定校验完毕。

3.3 控制系统安装、调试完毕，可以实现远控，并具备程序控制的条件。

3.4 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用3.5 现场通讯、照明应齐全，如不具备，要有临时通迅和照明设备；室内外工作通道及排水沟畅通。

场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除.3.6 运行及化验人员应熟悉本系统设备的运行规程，并经培训考核合格。

3.7 所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆完毕，并标明介质流向。

3.8 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用3.9 调试用的药品储备数量充足，经检验合格。

3.10 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。

四．安全注意事项4.1 参加系统调试的人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性，进入现场必须佩带安全帽。

4.2 参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门。

基于PLC的絮凝剂自动配制系统设计

基于PLC的絮凝剂自动配制系统设计蒋玲;张超【期刊名称】《西安文理学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(17)3【摘要】絮凝剂自动配制系统是根据市场需要研制的用于溶解干粉状絮凝剂，制成胶乳状溶液的一种自动配制设备。

该系统采用三菱FX2N-48MR可编程控制器、FX0N-3A模拟量模块、FR-D700变频器、传感器等元器件和昆仑通态研发的人机界面TPC7062KS来实现配制溶液过程的自动化控制。

本系统自动化程度高，运行稳定，能够较好的完成絮凝剂溶液配制，能满足生产工艺的要求。

%To meet the needs of market, Flocculent Auto-Prepared System is designed to dis-solve dry powder flocculent and get latex solution. FX2N_48MR of the Mitsubishi PLC, FX0N-3A Analog Module, and FR-D700 Mitsubishi inverter, sensor components and human-machine interface TPC7062 KS developed by Kunluntongtai are adopted to realize an automatic control of solution process. This system has a high degree of automation, features stability, and is suit-able for the preparation of the flocculent solution. The system can meet the process require-ments.【总页数】4页(P81-84)【作者】蒋玲;张超【作者单位】芜湖职业技术学院电气系，安徽芜湖241006;芜湖恒耀汽车零部件有限公司，安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TU528.042+.7【相关文献】1.基于PLC的石油化工药剂自动配制系统设计 [J], 黄彩霞;齐晶晶;黄利斌2.基于CompactLogix PLC的自动配制系统的实现 [J], 王卫华;赵庆云;王巧娟3.基于灰色预测-模糊控制的絮凝剂自动添加系统设计 [J], 杨津灵;杨洁明;魏晋宏;李强4.基于PLC的玻纤行业化工自动配制系统 [J], 朱弢5.基于PLC的智能型乳化液自动配制系统的研究 [J], 侯卫斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

在水处理中混凝剂自动投加控制系统的改进与应用翟志盛

在水处理中混凝剂自动投加控制系统的改进与应用翟志盛摘要：分析了混凝剂投加系统常规PID控制的不足，根据影响混凝剂投加效果的各方面因素，提出利用基于前馈-反馈结构的串级控制方法对其进行有效控制，实现混凝剂的自动投加。

并建立投加应用模型，表明此系统更平稳和迅速调整待滤水水质情况。

关键词：混凝剂投加控制系统；前馈-反馈控制；串级控制引言加药混凝沉淀是自来水厂水处理工艺中的一道重要的工序，混凝剂投加控制系统对投药的控制会直接影响到后续水工艺和出厂水质，如果控制出现失误，会直接导致水质不达标，影响整个水处理工艺正常生产。

而混凝剂絮凝是一个复杂的物理化学反应过程，并且影响投药量的因素很多，如原水流量、原水浊度、水温、PH值等，常规的PID控制很难取得满意的控制效果，因此需要改进投加工艺，引进先进的自动化控制技术。

本文以我司第六水厂常规处理工艺的混凝剂投加为研究对象，提出了利用基于前馈-反馈结构的串级控制方法来实现对混凝剂的自动投加控制。

一、常规PID控制混凝剂投加系统的结构及其不足第六水厂源水取自东江南支流，东江水源为二级水，水质较优，一期设计供水能力为每天50万立方米。

东江原水浊度常年变化不大，只有在洪水期或者上游排涝排污期间原水浊度和水质才会有较大变化。

在水质稳定时期，投药量相对稳定，水厂采用主流量配比方式控制，根据不同原水浊度区间设定不同的投加比例，待滤水浊度反馈控制，来实现PID控制混凝剂投加。

此常规PID控制系统实质上是一个比值控制系统，原理如图一：该控制方法存在的不足：（1）存在非线性、变时滞、大惯性的特点，采用此控制方法很难取得较好的控制效果。

影响投药量的因素有很多，除了原水流量和原水浊度外，还有原水温度、PH值、氨氮含量等；而且混凝剂絮凝是一个复杂的物理化学过程，原水从进入絮凝池到出平流沉淀池，一般需要100-120分钟；经过此过程后取样的待滤水浊度进行反馈控制，有很大的滞后性，影响精确控制，很难取得满意的控制效果。

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