石垭子水电站碾压混凝土重力坝施工技术

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江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点

江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点

江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点唐国进凌玉标摘要江垭水利枢纽是湖南省澧水流域上第一个防洪骨干工程,在碾压混凝土大坝施工中,充分利用当今施工技术,大胆创新,采用深槽式高速皮带机和负压溜槽联合输送混凝土、碾压混凝土斜层铺筑法和变态混凝土等技术,在提高工程质量的同时,加快了施工进度,取得了显著的经济效益,将我国的碾压混凝土施工技术向前推进了一步。

关键词碾压混凝土大坝施工新技术质量江垭水利枢纽位于湖南省澧水支流娄水中游,距张家界市江垭镇5km,是澧水流域上第一个关键性防洪控制工程,工程以防洪为主,兼有发电、灌溉、航运、供水和旅游等综合效益。

水库总库容18.5亿m3,其中正常水位以下防洪库容7.4亿m3,水库建成后,澧水下游防洪标准将由原来的4~7年一遇提高到17~20年一遇,大大减轻洞庭湖区的防洪压力;电站装机容量3×lOOMW,年发电量7.56亿度。

江垭工程由碾压混凝土拦河坝、右岸地下厂房、地面升压站和左岸升船机等建筑物组成。

主体工程于1995年7月2日正式开工,1998年10月18日下闸蓄水,1999年5月18日第一台机组并网发电,1999年底整个工程基本完工。

江垭大坝建基面高程为114m,坝高131m,是当今世界上已建的最高全断面碾压混凝土坝。

坝体断面碾压混凝土分两区,上游部位为I区,为二级配富浆碾压混凝土,主要用于坝体防渗,下游部位为II区,为三级配碾压混凝土,这是大坝主体。

坝体混凝土总量为137万m3,其中碾压混凝土为110万m3。

江垭水利枢纽工程由水利部和湖南省共同投资兴建,是国家重点建设工程,工程总投资33.1372亿元人民币,其中利用世界银行贷款9700万美元。

一、主要施工技术江垭大坝施工通过国际竞争性招标,由辽宁省水利水电工程局和意大利孔多特公司组成的联营体中标。

在碾压混凝土施工中注重解决两个问题:(1)把碾压混凝土层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内,以保证层间结合质量;(2)加快施工速度,提高施工效率,以充分发挥碾压混凝土施工优势。

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术摘要:随着中国经济发展水平的不断提高,水利水电工程也蓬勃发展,建设技术取得了显着进步。

在水利水电工程中,大坝是一个重要因素,其质量直接影响到整个项目的质量。

实际上,为了有效地提高水利水电工程的总体质量,需要改进大坝的建设,利用先进技术,提高建设水平。

碾压混凝土是水电大坝建设中常用的施工工艺,并得到广泛应用。

大坝的施工质量对整个项目的施工质量起着重要作用,是水利工程的重要组成部分。

在此基础上,本文对水电工程碾压混凝土大坝的施工技术进行了分析,以便于在实践中应用碾压混凝土施工技术。

关键词:水利水电工程;碾压混凝土;大坝;施工技术前言大坝项目是水利水电工程建设的重要基础设施。

随着建设技术体系的完善,新的建设技术被添加到建设过程中。

碾压混凝土大坝施工技术就是其中之一,具有施工技术简便、施工效率等优点,现已取得很好的应用效果。

本文分析了碾压混凝土大坝施工技术的优势,对控制混凝土组成、控制混凝土浇筑过程、控制碾压混凝土施工和实施后的养护进行了研究,旨在提高水电工程的施工质量并延长其使用寿命。

1水利水电工程中使用碾压混凝土大坝技术的必要性所谓混凝土大坝施工技术,是指利用大型机械碾压设备建造大坝,用于建设水利工程。

该技术采用紧凑的超干混凝土材料,具有较高的强度和稳定性,为其他水利工程的施工提供了良好的基础。

随着中国日益重视水利水电工程,水电为发展提供了新的机遇。

然而,随着人民生活水平的提高,水利水电工程建设的要求也在增加,对项目质量的要求也越来越高。

因此,为了建设能更好地满足人民需要的水利水电工程,必须在整个过程中监测建设质量。

现有水电工程中常用的碾压混凝土施工技术不仅提高了碾压混凝土的强度,而且保证了混凝土浇筑的质量,从而提高了整个大坝的质量。

因此,在水利水电工程中广泛使用混凝土施工技术极大地提高了水利水电工程的质量。

碾压混凝土大坝施工技术具有以下应用优势:(1)加快施工。

石垭子水电站碾压混凝土重力坝施工技术

石垭子水电站碾压混凝土重力坝施工技术

石垭子水电站碾压混凝土重力坝施工技术摘要:石垭子水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高为134.5m,混凝土总量约64.5万m3,其中碾压混凝土方量约59.3万m3,要求在1年半的时间内浇筑完成,最高月浇筑强度达到8.16万m3。

工期紧,条件差的情况下如何保证工程顺利实现工期目标和控制好质量、安全至关重要。

关键词:水利水电工程;碾压混凝土重力坝;碾压技术;质量工期安全等全面控制。

0. 概述石垭子大坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程547.50m,坝底高程413.00m,最大坝高134.50m。

坝顶轴线长度为217.86m,在河床溢流坝段设3孔12×20.5m (宽×高)的溢流表孔,堰顶高程523.50m,采用WES曲线,下接差动式挑流鼻坎。

大坝碾压混凝土592818.8 m3,常态混凝土54465.22 m3 。

大坝垫层混凝土在2008年汛前已浇筑完成,2008年11月1日开始大坝首仓碾压混凝土施工,2010年9月1日浇筑完成,2010年9月10日进行下闸蓄水,分别于2010年12月25日和12月30日实现双投目标。

1. 石垭子水电站碾压混凝土施工特点1.1 碾压混凝土施工工期紧、强度高、道路布置困难。

在08年11月~09年4月完成约43万m3的碾压砼量,最大月浇筑混凝土强度8.16万m3。

大坝下游EL424以下碾压砼施工道路布置困难,且存在EL421、EL475灌浆廊道的施工交叉干扰。

1.2夏季、雨季、雾天施工特点明显,施工进度控制难度大。

本工程流域,降雨量丰沛,坝址附近多年平均最高气温高且持续时间较长(7月26.0℃、8月25.6℃),4~10月为汛期,集中了全年径流量为86.3%。

1.3常态混凝土施工工期紧。

2009年汛前坝体左侧缺口达到484m高程,右侧坝体达到EL499m高程,汛期缺口过流,既要安全度汛又要保证汛期右岸坝体上升、特别是溢流坝体上升进度是本工程混凝土施工的一个难点。

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术摘要:混凝土碾压技术作为一种较常用的施工技术存在于水利水电大坝工程施工过程当中,也就是将适当的掺合料与混凝土进行搅拌,并在逐层铺筑的基础上借助机械设备的作用进行碾压,工作工艺简单、水热化低以及全截面碾压是碾压施工的明显优势特征。

文章介绍了水利水电工程中碾压混凝土大坝的优势,探讨了水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术要点。

关键词:水利水电工程;碾压混凝土;大坝施工引言随着我国政府和社会各方对于水利水电工程的关注度和投资力度不断增加,对于工程质量的要求也日趋严格,水利水电工程的质量影响因素不仅来自于环境,更重要的是受到施工技术和施工过程中工艺控制的影响。

碾压混凝土技术作为水利水电工程中重要的施工技术,其不仅可以有效地提升混凝土坝体的强度,还能提升混凝土碾压的质量,确保整个坝体的施工质量,只有在水利水电工程中合理使用碾压混凝土大坝施工技术,才能确保整个水利水电的工程质量。

1.水利水电工程中碾压混凝土大坝的优势1.1结构简单成本低从技术层面上来看,碾压混凝土施工与传统混凝土施工最大的区别在于碾压混凝土施工完全脱离常规施工中的复杂性。

例如,纵缝施工和灌浆施工,删减了施工过程中等待混凝土冷却的过程,直接运用截缝机在已完成碾压的混凝土表面进行现场截缝。

另一方面,碾压混凝土施工打破了传统混凝土施工中对于原材料的限制,在保留旧有应用材料的基础之上,不断开发对新材料、新品种的应用,如,结合工程实际引用适量石粉、粉煤灰等进行碾压混凝土施工,不仅能够降低对水泥材料的过度消耗及浪费,同时能够全面保障碾压混凝土可压性的快速提升。

并且碾压混凝土的另一可取之处在于,能够对现场混凝土施工所剩余骨料进行重新加工并投入使用,在某种程度上减少工程运输成本投资,产生大量间接效益,取得了较好的社会和生态效益。

1.2施工周期较短当前,在水利水电工程中碾压混凝土施工技术,进行混凝土浇筑时,多采用通仓薄层辅料,并且混凝土浇筑完成后,对其进行反复碾压,确保混凝土整体的密实性,通过材料及碾压技术的转变与提升,工程整体施工速度高于传统混凝土施工技术,将施工周期控制在双方可接受范围之内,尚不存在施工周期与施工进度不相符的现象,施工成本随之急剧下降。

浅谈水电站大坝碾压混凝土施工技术要点

浅谈水电站大坝碾压混凝土施工技术要点

浅谈水电站大坝碾压混凝土施工技术要点摘要:随着我国国民经济整体水平的不断进步和水利工程发展速度的持续提升,在我国水利工程中碾压混凝土大坝施工技术得到了越来越多的重视。

碾压混凝土施工技术的广泛使用,促使水电站工程土坝的建设速度大幅提高,工期缩短,减少施工材料的使用量。

文章主要对水电站大坝碾压混凝土施工技术要点进行了分析。

关键词:水电站;大坝;碾压混凝土;施工引言碾压混凝土筑坝作为现今水利工程建设中主要应用的一种筑坝技术。

在水电站工程建设中采用的大坝碾压混凝土技术,指的是采用干硬性混凝土进行铺设,进而结合振动碾开展碾压活动。

通过使用此类工艺能够明显的提升混凝土稳定性,而且对于坝体中存在的问题有着较高的抵抗水平。

1水电站大坝碾压混凝土施工技术概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土,其主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等拌制成无塌落度的干硬性混凝土,其使用过程中需要采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备,并采用振动碾分层压实。

完成后的碾压混凝土具有体积小、结构强度高、防渗性能好,坝身可溢流等特点,同时又兼具有土石坝施工程序简单、快速等的特点,在施工过程中可以大量使用工程机械以加快施工进度。

碾压混凝土筑坝技术在我国得到了大力发展和广泛应用,具有工艺简单、上坝强度高、工期短、成本低、适应性强等特点。

优点主要包括:碾压混凝土可以大面积展开式施工,多台工程机械并行操作,极大地缩短了工程施工期;碾压混凝土结构较为坚固,坝体型较小,施工工程量和模板量也随之减少,大大节约了土地资源和施工材料;碾压混凝土在施工过程中可以允许洪水过水,无须采取常态混凝土重力坝的纵缝通水平压措施,即能避免因水流过坝造成冷击应力裂缝。

2水电站大坝碾压混凝土施工技术要点2.1混凝土原材料及配合比在大坝混凝土碾压施工进行中,需要对使用材料的质量进行严格的控制。

控制材料的质量有以下三种方法:第一,要选择质量好的外加剂。

在材料中添加相关的外加剂,可以增加坝体材料的强度、耐久性和抗渗性,因此,质量越好的外加剂越能增加坝体材料的强度、耐久性和抗渗性,保证大坝的安全。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术【摘要】本文主要讨论了水电站碾压混凝土大坝施工技术,通过对碾压混凝土的特点与优势、大坝施工的准备工作、施工流程、技术难点以及质量控制等方面进行详细分析。

文章重点介绍了碾压混凝土在大坝施工中的重要性和应用前景,探讨了施工技术的发展趋势。

通过对该领域的研究与讨论,旨在提高水电站大坝施工的效率和质量,推动碾压混凝土大坝施工技术的进步与发展。

【关键词】水电站,碾压混凝土,大坝施工技术,施工重要性,施工准备工作,技术难点,质量控制,发展趋势,应用前景。

1. 引言1.1 水电站碾压混凝土大坝施工技术概述水电站碾压混凝土大坝施工技术是指利用碾压机对混凝土进行碾压和压实,以建造水电站大坝的施工技术。

这种技术具有施工速度快、施工效率高、工程质量可控等优点,被广泛应用于水电站大坝的建设中。

在水电站大坝的施工中,碾压混凝土大坝施工技术扮演着至关重要的角色。

这种技术能够有效地提高大坝的抗渗性能和抗温差性能,保证水电站大坝的安全可靠运行。

碾压混凝土大坝施工技术还能够减小大坝体积,提高大坝的抗震性能,降低大坝的成本。

水电站碾压混凝土大坝施工技术是当前水电站大坝建设中的一种重要技术手段。

随着技术的不断进步和完善,相信这种技术将会在未来的水电站工程中发挥越来越重要的作用。

1.2 大坝施工的重要性大坝施工是水电站建设中至关重要的环节之一,其质量直接影响到整个水电站的安全运行和发挥效能。

大坝在水电站中起着储水和调节水流的功能,同时也承担着巨大的水压和地质荷载,因此其施工质量必须严格控制。

一旦大坝出现质量问题,可能会导致水库崩塌、泄洪等严重后果,不仅给水电站带来经济损失,更可能危及周围居民的生命财产安全。

在大坝施工过程中,需要考虑的因素很多,如地质条件、水利环境、气候等,而且施工工艺和技术要求也较高。

大坝施工的重要性不容忽视,必须严格遵循规范标准,确保每一个施工环节都符合要求,从而保证大坝的安全稳定。

江垭大坝碾压混凝土施工方案及效应

江垭大坝碾压混凝土施工方案及效应

江垭大坝碾压混凝土施工方案及效应宫凌杰 祁 军(辽宁省水利水电工程局,辽宁辽阳,111000)关键词 碾压混凝土 筑坝 施工方案 施工机械 优化配备 江垭大坝摘 要 江垭水利枢纽采用碾压混凝土坝,工期紧、施工条件复杂。

为了保证工程按期完工,承包商对骨料加工、混凝土拌制和运输、模板制安等进行优化配备,旨在与碾压混凝土筑坝工艺相匹配,并力求简便、经济,从而达到混凝土快速施工的目的。

1 工程概况江垭水利枢纽位于湖南省张家界市境内澧水支流娄水的中部,距长沙市322km,包括1座碾压混凝土重力坝和3台单机容量为10×104k W的地下厂房。

枢纽以防洪为主,总库容17114×108m3,拦河坝长327m,最大坝高128m,是我国在建最高的碾压混凝土坝。

大坝工程通过国际招标由辽宁2孔多特联营体(辽宁省水利水电工程局和意大利孔多特公司组成)中标承建,其中,孔多特公司主要负责骨料加工和运输,辽宁局负责其余所有项目。

工程于1995年6月正式开工。

江垭大坝坝体混凝土总量136×104m3,其中,碾压混凝土106×104m3,碾压混凝土采用全断面碾压法,除上游防渗区为二级配外,其余均为三级配。

坝体114m~164m高程区间碾压混凝土,每次升程310m,分10层水平铺筑,每层层间最大允许间隔时间为6h。

坝体164m~242m高程区间部分碾压混凝土,采用纵向斜层铺筑,每薄层30c m,坡比1 10~1 25,坝体一次升程310m。

上下游及结构物周边混凝土在碾压前另外加注水泥浆,用插入式振捣器振实,形成013m宽变态混凝土。

由于江垭大坝工程开工令发布推迟,使混凝土施工工期缩短和日浇筑强度不均衡。

大坝混凝土施工于1996年4月开始,计划于1998年4月完工,有效施工期日平均浇筑混凝土2500m3,混凝土浇筑期间还要穿插进行固结灌浆、中孔钢衬安装、闸门安装等施工,同时受坝体内部结构施工、气象条件等约束,日最高浇筑强度要达6000m3~7000m3。

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术摘要: 在水利水电大坝工程施工过程中,混凝土碾压技术是一种常用的施工技术,既将混凝土加入一定掺合料进行搅拌,然后逐层铺筑,并使用机械设备进行碾压,碾压混凝土具有工艺简单、水化热低、快速短间歇、全截面碾压施工等优点,基于此本文对水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术进行探讨。

关键词:水利水电工程、碾压混凝土、大坝施工技术一、工程简介某水利水电工程主要功能为发电,水库的总容量为2741万m3,河道的总长度为53km,集雨面积为330km2,坝顶宽度6.0m,上游面铅直,非溢流坝段下游面坡比为1:0.78。

该工程主要由引水隧洞、碾压混凝土重力坝、发电输水隧洞、发电了房、升压站等建筑物构成,工程年发电量为3112.3Kw.h,碾压混凝土重力的坝体材料主要分为五个区:上游面采用二级配碾压变态混凝土(1m厚C9020),坝内三级配碾压常态混凝土(C9010),下游水位变动区二级配碾压变态混凝土(1m厚C9020)、坝基础三级配常态混凝土(1.5m厚C9015),坝顶及其他浇筑区三级配常态混凝土(C9030 )。

坝体混凝土的总量为11.2万m3。

1、施工方案在进行混凝土碾压施工时,施工场地的气候、温度与湿度等因素变化都会对工程的开展造成影响,所以要根据不同的施工区域制定不同的施工方案,为制定出符合施工区域实际情况的方案,在进行混凝土大坝浇筑前,首先安排相关人员到施工场地进行实地考察,对施工区域的环境和气候情况有一个详细的了解,并根据施工位置的不同分区设计不同的施工方案,最后制定出科学的施工流程。

2、施工技术2.1、拌制混凝土的方法根据施工方案中规定的材料使用量对混凝土进行拌制工作,为确保材料使用量的准确度,要把对所有材料进行称取后才可以进行使用。

使用符合国家规定标准的原材料,并在施工前检查材料质量的好坏,严格按照碾压混凝土规定的配合比进行配置,为保证混凝土的搅拌质量和原材料搅拌后的均匀性,使用强制搅拌机进行搅拌,避免由于出料口与混凝土运输车之间落差过高而导致混凝土出现离析的情况,出料口和混凝土运输车的高度差不宜大于1.5m,一般情况下,混凝土搅拌时间根据搅拌设施、混凝土运输距离、混凝土试验数据确定。

水电站碾压混凝土重力坝施工技术分析

水电站碾压混凝土重力坝施工技术分析

水电站碾压混凝土重力坝施工技术分析发布时间:2021-08-24T15:29:25.780Z 来源:《工程管理前沿》2021年4月第10期作者:曹军[导读] 国家发展和居民生活对用电量提出了更高需求,水电站作为基础建设设施,建设质量直接影响了最终用电输送量,而碾压混凝土重力坝施工技术作为水电站施工中的常用工曹军中国水利水电第四工程局有限公司青海西宁 810007摘要:国家发展和居民生活对用电量提出了更高需求,水电站作为基础建设设施,建设质量直接影响了最终用电输送量,而碾压混凝土重力坝施工技术作为水电站施工中的常用工艺,又对水电站建设质量有直接影响,为进一步深化施工工艺的发展,本篇文章以某水电站碾压混凝土重力坝施工为例,考虑了其特点,具体施工方案,对其施工进行了总结,此次大坝混凝土施工已基本完成,整体过程一体化程度高,基本选用机械化,标准化模式进行施工,快速完成了混凝土振捣,铺浆等工作,确保施工顺利完成。

基于此,本文对水电站碾压混凝土重力坝施工技术进行深入分析,为后续大坝施工提供参考依据。

关键词:水电站;碾压混凝土;重力坝;施工技术引言本文以某工程为例(该工程为单一的发电站建设工程)对其施工过程中所选用的标准化施工方式进行深入探讨,结合实际施工内容对大坝混凝土施工工艺技术要点进行总结,为后续施工提供参考。

1 碾压混凝土大坝概述近些年来,我国水利事业的飞速发展为水电站水量激增打下良好基础,尤其是伴随着科学技术的不断进步,水电站建设规模也随之扩大,各类大型水电站逐步完工,这在很大程度上为国家发展提供便利,但同时也对施工材料和技术提出了更高要求。

例如龙滩碾压混凝土大坝工程作为国家重点新建工程,使用到了大量的碾压混凝土。

碾压混凝土作为一种干硬性贫水混凝土在上世纪工程建设中已经有所应用,随着技术的不断进步,在大型水利工程建设中应用频率再创新高。

2大坝设计及施工特点此次大坝施工工程在过往施工中是比较成功的一次施工案例,大坝设计充分考虑了碾压混凝土施工的技术要点,充分发挥了碾压混凝土坝快速施工的优势,具体表现在以下几个方面:(1)整体施工中所使用横缝较少,减少了后期裂缝几率,整体把施工中只设置一条横缝,其余缝隙均选用自制切割机切缝诱导缝的形式进行建设,这种方式切缝方式减少了混凝土碾压量,降低了碾压混凝土施工仓面面积,帮助施工难度进一步下降,在一定程度上加快了施工进度。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种常用于水电站建设中的重要工程技术。

它的主要目的是通过碾压混凝土的方式,使大坝的强度和稳定性得到提高,从而确保水电站的安全运行。

水电站碾压混凝土大坝施工技术的基本原理是利用碾压机对混凝土进行震动和压实,从而提高混凝土的密实性和强度。

在施工过程中,碾压机会对混凝土进行多次的碾压,使其逐渐变得紧密和坚固。

水电站碾压混凝土大坝施工技术的主要步骤包括:地基处理、模板浇筑、混凝土浇注和碾压等。

对地基进行处理,包括清理表面杂物、修整地势和加固松散层等。

然后,进行模板浇筑,即在地基上搭建模板,用于浇筑混凝土。

接着,进行混凝土浇注,即将混凝土料通过输送管道送到模板内,直至模板浇筑完毕。

进行碾压处理,即使用碾压机对混凝土进行多次碾压,直至达到设计要求。

水电站碾压混凝土大坝施工技术的优点主要有两方面。

一方面,通过碾压处理,能够提高混凝土的密实性和强度,使得大坝的抗震和抗冲击性能得到提高,从而增强了水电站的安全性。

碾压混凝土大坝施工技术具有施工快、工期短、经济高效等优点,能够大大提高工程效率和降低施工成本。

水电站碾压混凝土大坝施工技术也存在一些问题和挑战。

水电站大坝施工工程规模较大,施工条件复杂,对施工人员的技术要求较高,需要具备一定的经验和技能。

碾压混凝土大坝的施工过程中需注意混凝土的配合比例、浇注均匀性等问题,以确保施工质量。

碾压混凝土大坝的施工过程中还需要考虑环境保护和生态恢复等因素,以确保对环境的保护与改善。

水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种重要的水电站建设技术,通过碾压处理,可以提高混凝土的密实性和强度,增加大坝的稳定性和安全性。

它具有施工快、经济高效等优点,但也需要解决一些技术和环境问题。

在水电站建设中应合理运用和控制该技术,以实现工程的安全、高效和可持续发展。

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术摘要:在日常的碾压混凝土作业施工中,不难看出,碾压混凝土技术在水利水电工程中的应用价值很高,既可以保证大坝的稳定性,又可以进一步降低人力和物力的资金成本,从而保证建设水利工程的各类资源得到了更为充分的运用。

尽管这种技术具有很好的优越性,但它并不适合于各种条件下的水利工程,因此,针对大坝的具体设计,要结合周围的施工环境,科学合理地设计相应的施工方案,以保证该技术的优越性,使其在水利工程建设中发挥出最大的作用。

关键词:水利水电工程;碾压混凝土;施工技术引言混凝土技术和土石坝施工技术是目前最常用的两种施工方法,但由于混凝土技术的复杂性,对技术的要求也越来越高,土石坝的技术水平很低,主要是为了保证工程的顺利进行,现在,在水利工程的建设中,必须要采用水坝碾压技术,简单来说,就是用比较干硬的混凝土进行铺设,然后通过振动将混凝土分层碾压,这样既可以提高混凝土的强度,又可以延长大坝的使用寿命,保证大坝更加具有相应的抵抗能力。

1影响混凝土施工品质的主要因素尽管在实际应用中,混凝土的施工技术得到了显著的提高,但在实际工程中容易受各种因素的制约,从而使整个坝体的质量不能达到相关的要求。

而对大坝的总体质量与质量进行划分的主要原因有两个,一是主观因素,二是客观因素。

说白了,主观因素就是指建筑工人的技术水平,因为我国的现代混凝土大坝技术发展相对滞后,与发达国家相比还有较大的差距,导致日常进行现代混凝土水利大坝施工作业,极易出现产生相应问题,而客观因素所指的就是一些环境因素,由于混凝土自身所具有的化学和动力学性质,很容易引起各种外部条件的变化,从而影响混凝土的正常工作。

2碾压混凝土的原材料施工设计和施工过程是施工质量监控的一个重要环节,在前期准备阶段,必须严格保证所用原材料的满足要求,而原材料的选取是影响工程整体质量的一个主要因素,所以在进行施工之前,要对所用原材料进行科学合理的检查,保证所用原材料达到施工要求,同时满足国家的原材料要求。

碾压混凝土重力坝施工技术

碾压混凝土重力坝施工技术

碾压混凝土重力坝施工技术碾压混凝土重力坝施工技术是一项先进的工程技术,也是近年来水利工程领域的一大创新。

它具有施工速度快、质量高等优点,因此在各种水利、离岸和土建工程领域都得到了广泛的应用。

下面我们一步步地来了解碾压混凝土重力坝施工技术。

第一步:准备工作在施工前,需要对施工现场进行评估,了解地形、水文条件等,评估工程风险,制定工程方案。

同时,需要根据特定施工现场准备施工设备、材料等资源,例如需要预留水泥、砂石等材料,购买混凝土搅拌机、碾压机等设备。

另外还需要组建施工团队并进行技术培训,保证技术水平达到要求。

第二步:进行基础施工在施工前期,需要进行基础施工。

首先需要将原有的松散土地进行加固,例如进行土石方填筑、挖深基础、建筑桩等处理措施,以确保基础稳定。

然后进行基础钢筋和钢板的绑扎工作,布设混凝土浇注模板,并对模板进行拉紧调整,以保证模板的平整度。

第三步:浇筑混凝土在模板安装完成后,需要进行混凝土的浇注。

混凝土的质量直接影响到坝的施工质量,因此需要将混凝土的配合比、拌和比例、浇注工艺等方面细致地制定出来,并在施工过程中严格执行。

在浇注混凝土时,需要注意保证现场的湿度和温度,定期检测混凝土坍落度以及测量混凝土的压实度和硬度。

第四步:压实混凝土一般在混凝土的初凝后,需要对混凝土进行压实。

常见的压实工具是碾压机,通过碾压压实可以有效地提高混凝土强度,并达到坝墙密实、平整的效果。

压实混凝土的时间与次数需要根据实际情况随时调整,如混凝土坍落度变化、浇注量变化、天气等。

第五步:完工验收当施工结束后,需要对碾压混凝土重力坝进行完工验收。

验收前需要进行外观检查、长度测量、切割开校、坝心搜索等工作,以检测坝的厚度和结构是否符合工程要求。

如果施工质量符合要求,则可正式交付使用。

最后,总的来说,碾压混凝土重力坝施工技术具有施工速度快、质量高等优点,可以大大缩短施工时间,同时提高了施工效率。

但是需要特别注意施工质量,保证混凝土的质量和密实度。

水电站碾压混凝土大坝施工工法

水电站碾压混凝土大坝施工工法

水电站碾压混凝土大坝施工工法第一章总则 (2)第二章原材料管理 (3)第一节砂石料管理 (4)第二节水泥、掺合料、外加剂、钢筋管理 (5)第三章配合比选定与施工配料单签发 (5)第一节配合比的选定 (5)第二节施工配料单签发 (6)第四章仓面验收与开仓证签发 (6)第一节仓面单项工程检查验收 (6)第二节开仓证签发 (9)第五章碾压混凝土拌和 (9)第一节进料管理 (9)第二节配料管理 (9)第三节拌和管理 (10)第四节混凝土拌和 (11)第六章混凝土运输 (12)第七章仓面施工与管理 (14)第一节施工准备 (14)第二节仓面管理 (14)第三节卸料与平仓 (16)第四节碾压 (17)第五节养护 (19)第八章特殊气象条件的施工 (19)第一节雨天施工 (19)第二节其他气候条件施工 (21)第九章质量检测与控制 (21)第一节原材料 (21)第二节拌和 (22)第三节仓面施工质量检测 (25)第四节砼表面质量缺陷检查 (28)第五节钻孔取样 (28)前言1、工程简介2、工法说明第一章总则第1.1.1条为使龙滩水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全,提高七局八局葛洲坝联营体施工管理水平和施工队伍素质,特制定本工法。

第1.1.2条本工法是以《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》为主要依据,参照普定水电站、大朝山水电站、三峡水电站等施工工法,结合国内外碾压混凝土工程和龙滩碾压混凝土成功经验及龙滩大坝工程特点制定的。

本工法未提及部分,按现行国家及行业标准执行。

第1.1.3条有关混凝土试验按《水工碾压混凝土试验规程》、《水工混凝土试验规程》和LT-Ⅲ标合同文件执行。

第1.1.4条本工法只适应于龙滩水电站大坝工程。

第1.1.5条所有参加碾压混凝土施工及管理的人员都必须严格遵守本工法。

第1.1.6条所有参加碾压混凝土施工及管理人员均需考核上岗,考核工作由总工程师主持。

第二章碾压砼施工工艺总流程管理第一节主要工艺流程碾压混凝土图9-1 碾压混凝土施工流程图间歇施工配流程框图说明碾压砼主要工艺流程,主要包括:碾压砼施工艺流程、变态砼施工艺流程、层面处理净浆或砂浆等的工艺流程。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站碾压混凝土大坝施工技术是指利用碾压机对混凝土进行碾压,以实现大坝的施工。

水电站大坝作为水电站的重要组成部分,对于水电站的安全性和稳定性具有至关重要的作用。

水电站大坝的施工技术必须具有足够的科学性和可靠性。

本文将从水电站大坝施工的前期准备、混凝土配合比设计、碾压混凝土施工工艺以及施工质量控制等方面进行浅谈。

一、水电站大坝施工的前期准备水电站大坝施工的前期准备工作非常重要,直接影响到整个施工进程的顺利进行。

需要对施工现场进行认真的勘察和测量,确保大坝施工的地基和地质条件符合设计要求。

需要根据工程的实际情况合理选择和配置工程设备和人力资源,以确保施工进度和质量。

还需要对施工现场进行合理布局和环境保护,确保施工期间的安全和环保。

二、混凝土配合比设计水电站大坝是由混凝土建造而成的,因此混凝土的配合比设计对大坝的质量和稳定性至关重要。

在进行混凝土配合比设计时,需要充分考虑到混凝土的抗压强度、抗渗性能、耐久性以及施工的方便性等因素。

还需要根据大坝的实际情况进行合理的配合比设计,以确保施工后的混凝土能够满足大坝的使用要求。

三、碾压混凝土施工工艺碾压混凝土是指利用碾压机对混凝土进行碾压,以增加混凝土的密实度和抗压强度。

在水电站大坝的施工中,碾压混凝土是一种常用的施工工艺。

碾压混凝土施工工艺主要包括混凝土的配制、输送、均匀铺设和碾压等环节。

混凝土的配制要求严格,必须按照设计要求进行,并进行充分的搅拌和搅拌,以确保混凝土的均匀性和稳定性。

在混凝土输送和均匀铺设环节,需要保证混凝土的温度和湿度符合要求,同时保证混凝土的厚度均匀和一致。

在进行碾压时,需要选择合适的碾压机进行碾压,并根据设计要求进行碾压层数和碾压速度的控制,以确保混凝土的密实度和抗压强度。

四、施工质量控制水电站大坝的施工质量是水电站安全和稳定的保障,因此施工质量控制是非常重要的一环。

在进行碾压混凝土施工的过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工,采取一系列的质量控制措施,确保施工质量。

水电站碾压混凝土施工工法

水电站碾压混凝土施工工法

水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工速度快碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑,可快速上升,大大缩短了施工周期。

2、成本低相比传统混凝土施工,碾压混凝土减少了模板和钢筋的使用量,降低了工程造价。

3、质量可靠通过合理的配合比设计和严格的施工控制,碾压混凝土具有良好的力学性能和抗渗性能。

4、适应性强能适应不同的地形和地质条件,对于复杂的坝体结构也能较好地施工。

三、适用范围本工法适用于大、中型水电站重力坝、拱坝等混凝土坝的施工,尤其适用于施工场地狭窄、工期紧张的工程。

四、工艺原理碾压混凝土是一种超干硬性混凝土,通过振动碾的碾压作用,使其达到密实。

在施工过程中,采用通仓薄层连续浇筑,依靠碾压设备的压实功能,使混凝土层面结合良好,形成整体。

五、施工工艺流程及操作要点(一)施工工艺流程施工准备→基础处理→模板安装→钢筋安装→混凝土拌合与运输→混凝土摊铺→碾压→层面处理→养护(二)操作要点1、施工准备(1)熟悉施工图纸和技术要求,编制施工方案。

(2)准备施工所需的材料、设备和劳动力。

(3)进行现场测量和放样,确定坝体的轮廓和高程。

2、基础处理(1)对基础进行清理,去除松动的岩石和杂物。

(2)按照设计要求进行基础的锚固和灌浆处理,确保基础的稳定性。

3、模板安装(1)根据坝体的形状和尺寸,选择合适的模板类型,如悬臂模板、翻转模板等。

(2)模板安装要牢固、平整,保证混凝土浇筑后的外观质量。

4、钢筋安装(1)钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。

(2)钢筋的绑扎和焊接要牢固,间距均匀。

5、混凝土拌合与运输(1)严格按照配合比进行混凝土的拌合,确保混凝土的质量。

(2)采用自卸汽车或皮带输送机等设备进行混凝土的运输,保证运输过程中混凝土不发生离析。

6、混凝土摊铺(1)采用平仓机或推土机将混凝土均匀地摊铺在仓面上,摊铺厚度要符合设计要求。

(2)在摊铺过程中,要及时检查混凝土的坍落度和温度,发现问题及时调整。

7、碾压(1)采用振动碾进行碾压,碾压遍数根据试验确定,一般为 6-8 遍。

水利水电中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电中碾压混凝土大坝的施工技术

水利水电中碾压混凝土大坝的施工技术在水利水电工程中,由于采取碾压的方式进行混凝土大坝施工不仅施工工艺简单,而且水泥的水化热较低,在确保工程质量方面具有十分重要的作用。

所以作为施工企业,必须充分意识到加强其应用的必要性,并紧密集合工程实际确定相应的施工技术方案,从而最大化的夯实工程质量。

碾压混凝土技术概述碾压混凝土是一种比较新型的混凝土,同时也是混凝土坝施工过程中的一种施工工艺,其主要是属于干硬性贫水泥的混凝土。

碾压混凝土主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水以及砂等材料进行拌制而成的。

碾压混凝土施工,是通过运用一些大型的机械碾压设备来对水利水电工程的坝体进行施工的技术方法,具有工艺简单、质量可靠等优点。

碾压混凝土技术应用要求技术要求当代水利水电工程对于碾压混凝土的施工技术要求不断提高,例如:基于我国的地质和水文条件方面的特点,要求碾压混凝土施工过程中必须要做好连续的铺筑,同时还要确保每个铺筑的层面能够粘合。

此外,必须要保证不同层面之上的水利水电工程能够把自身的作用充分的发挥出来,比如面层的混凝土应该要满足防渗以及抗冻融等情况,然而内部的混凝土则要满足对温度控制的要求。

材料、设备要求为了能够保证水利水电工程的建设质量达标,必须做好其施工材料的控制,其中,最为重要的优化内容便是要根据工程的实际需要来对混凝土的拌合比进行有效的调整。

此外,水利水电工程的施工企业必须要对施工设备进行正确的选择,以此来保证施工设备能够满足工程碾压的需要。

施工组织要求为了能够保证水利水电工程的施工组织能够满足实际建设的需求,工程的施工企业必须要在进行碾压施工之前,要根据工程的实际情况做好施工组织设计,同时通过合理、科学以及全面的施工组织计划来保证工程碾压混凝土施工的规范,并且也能够更好的保证工程碾压混凝土施工的质量得到保证。

关于碾压混凝土技术要求的分析工程案例某水利水电工程主要功能为发电,水库的总容量为2741万m3,河道的总长度为53km,集雨面积为330km2,坝顶宽度6.0m,上游面铅直,非溢流坝段下游面坡比为1:0.78。

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术硕士3班 6 伍超摘要:碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。

它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性,具有快速与经济两大优势。

本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点,以及碾压混凝土坝的施工技术。

关键字:碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一.碾压混凝土坝基本知识采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。

碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。

1.发展概况1975年,美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中,首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土,经振动碾压,修复被冲毁的部位。

在42d浇筑了35万混凝土,显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。

1981年3月,日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝,1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝,此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用,发展十分迅速。

截至1998年底,世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座,其中坝高在100m以上的有24座,约占10%。

我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。

1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验,1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝,1986年,在坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝,坝高57m。

到2005年底,我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座,其中坝高超过100m的有23座,均在世界上排名首位。

此外,我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面,也取得较大成就。

如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程,都采用碾压混凝土围堰进行施工导流,发挥了巨大作用。

2.类型2.1.按坝型分类碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术1、基础设计碾压混凝土大坝的基础是直接建筑在岩石或砾石基础上的,对基础的质量和坚固性的要求非常高。

2、混凝土密实性高碾压混凝土大坝的混凝土密实性要求较高,需要使用特殊的掺合剂和流变剂来提高混凝土的密实性和流动性。

3、施工速度快碾压混凝土大坝的施工速度要求较高,通常是每天完成1000-2000米的混凝土浇筑。

因此施工技术要求熟练,施工人员要高效、有序地工作。

4、水压试验严格大坝施工完成后需要进行严格的水压试验,以确保其不漏水、不决裂、不塌陷。

水压试验通常持续数月,在此期间,严格控制水库的水位和排空流量,对大坝的质量进行持续的检测和监控。

碾压混凝土大坝的基础处理是非常重要的一环,必须要确保基础的质量和坚固性。

基础处理通常分为清理基础和支撑基础两个步骤。

清理基础主要是对基础表层的土石等杂物进行清理。

支撑基础则是修整基础表层,填充砾石和水泥等材料来提高基础坚固度。

基础处理必须由专业的工程师进行设计和施工,以确保基础的质量和稳定性。

2、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑是建造碾压混凝土大坝的关键步骤之一,一旦混凝土出现问题,则可能会对大坝的安全性产生严重的影响。

混凝土浇筑应保持稳定的速度和流动性,以避免混凝土的施工不均匀。

振捣是保证混凝土密实性的重要手段,利用高频率的震动来使混凝土排气、压实,使混凝土内部产生均匀的密实结构,从而提高混凝土的密实度和强度。

振捣应根据混凝土的不同性质和厚度进行调整,以充分利用振动的力量,提高混凝土的密实度和流动性。

3、天气条件大坝施工需要考虑天气因素对施工的影响。

碾压混凝土大坝施工必须避免在雨天、雪天、气温过低或过高的情况下进行,这样容易影响混凝土的强度和质量。

施工现场需要有专业的气象人员定期测量气象数据,以确保施工的安全性和质量。

4、质量监控施工完成后,需要对大坝进行严格的质量监控,以确保其安全性和可靠性。

大坝施工过程中需要进行多个检测和监控,例如混凝土浇筑过程中的抗渗、抗裂、抗温变、流动性等检测,振捣过程中的反弹模数和抗压强度等检测,以及整个工程完成后的水压试验和安全评估等。

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石垭子水电站碾压混凝土重力坝施工技术摘要:石垭子水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高为134.5m,混凝土总量约64.5万m3,其中碾压混凝土方量约59.3万m3,要求在1年半的时间内浇筑完成,最高月浇筑强度达到8.16万m3。

工期紧,条件差的情况下如何保证工程顺利实现工期目标和控制好质量、安全至关重要。

关键词:水利水电工程;碾压混凝土重力坝;碾压技术;质量工期安全等全面控制。

0. 概述石垭子大坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程547.50m,坝底高程413.00m,最大坝高134.50m。

坝顶轴线长度为217.86m,在河床溢流坝段设3孔12×20.5m(宽×高)的溢流表孔,堰顶高程523.50m,采用wes曲线,下接差动式挑流鼻坎。

大坝碾压混凝土592818.8 m3,常态混凝土54465.22 m3 。

大坝垫层混凝土在2008年汛前已浇筑完成, 2008年11月1日开始大坝首仓碾压混凝土施工,2010年9月1日浇筑完成, 2010年9月10日进行下闸蓄水,分别于2010年12月25日和12月30日实现双投目标。

1. 石垭子水电站碾压混凝土施工特点1.1 碾压混凝土施工工期紧、强度高、道路布置困难。

在08年11月~09年4月完成约43万m3的碾压砼量,最大月浇筑混凝土强度8.16万m3。

大坝下游el424以下碾压砼施工道路布置困难,且存在el421、el475灌浆廊道的施工交叉干扰。

1.2夏季、雨季、雾天施工特点明显,施工进度控制难度大。

本工程流域,降雨量丰沛,坝址附近多年平均最高气温高且持续时间较长(7月26.0℃、8月25.6℃),4~10月为汛期,集中了全年径流量为86.3%。

1.3常态混凝土施工工期紧。

2009年汛前坝体左侧缺口达到484m高程,右侧坝体达到el499m高程,汛期缺口过流,既要安全度汛又要保证汛期右岸坝体上升、特别是溢流坝体上升进度是本工程混凝土施工的一个难点。

2碾压混凝土施工方案2.1碾压混凝土水平及垂直运输大坝碾压混凝土的水平及垂直运输设备主要布置了2条真空溜管(左右岸各设1条)、1台20t固定式走线。

各运输施工机械设备的平面、立面布置情况及可覆盖范围。

大坝溢流面及表孔闸墩常态混凝土采用混凝土罐车运输至右岸坝顶,皮带机或混凝土输送泵输送入仓。

2.2碾压混凝土主要入仓方式根据施工布置和施工安排各浇筑仓主要入仓方式为:2.2.1自卸汽车运输入仓自卸汽车由左岸拌和系统接料,经2#施工道路至下游围堰顶,下游基坑开挖道路及堆渣道路到达仓面,真接布料施工,主要负责河床坝段460.00m高程以下混凝土的运输,采用该方式共输送碾压混凝土23万m3,占碾压混凝土总方量的38.8%;2.2.2自卸汽车+真空溜管+受料斗+自卸汽车自卸汽车+真空溜管+受料斗+自卸汽车方式入仓的为460m高程以上碾压混凝土,这些混凝土由自卸汽车从左岸拌和系统运料至布置于右岸的真空溜管(1条,高差52.5m,倾角50°)和左岸真空溜管(1条,高差97.5m,倾角50°)转料至仓内接料斗,由自卸汽车转料至仓面布料浇筑,采用该方式共输送碾压混凝土36.3万m3,占碾压及变态混凝土总方量的61.2%。

2.3大坝碾压混凝土分块大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运输入仓强度及方式、坝体度汛要求等来进行划分的。

本工程共计分为11个坝段。

2.4碾压混凝土卸料与平仓(1)混凝土卸在将要摊铺的部位。

控制卸料高度不高于1.0m,卸料尽可能均匀,料堆旁出现的分离骨料,采用装载机配人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

(2)碾压混凝土采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑,铺筑方式采用斜层通仓法。

铺筑面积与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。

(3)采用真空溜管垂直运输碾压混凝土时,真空溜管出口处挂设混凝土缓降设施,减缓仓面汽车接料时骨料分离集中现象。

(4)碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑;坝体迎水面8~15m范围内,平仓方向与坝轴线方向平行。

(5)压实层厚度采用30cm。

自卸汽车卸料时,采用多点下料、减少料堆高度、一层铺料一次碾压方式进行,每层铺料厚度为34~35cm左右。

平仓机在料层上连续进行推扒作业,每处往返不少于2遍。

铺料完成后,经碾压密实后的厚度在30cm左右。

(6)卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线,二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定,最大误差不大于30cm。

2.5碾压(1)选用大型振动碾yzc12ⅱ(sany振动碾),小型振动碾选用yszo6b。

(2)仓面安排专人用核子密度仪进行密度检测,对密度值达不到要求的部位应及时补碾,直至合格为止,并找出原因预以改正。

(3)振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范围内。

(4)大坝迎水面8~15m范围内,碾压方向垂直水流方向,碾压作业采用搭接法,碾压条带间的搭接宽度为10~20cm,端头部位的搭接宽度不小于100cm。

2.6施工缝处理(1)连续上升铺筑的碾压混凝土,层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。

超过直接铺筑允许时间的层面,先在层面上铺砂浆或水泥粉煤灰净浆,再铺筑上一层碾压混凝土。

(2)施工缝及冷缝的层面采用高压水冲毛或大型刷毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺1.5~2cm 厚的砂浆,其强度比碾压混凝土标号等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆初凝前碾压完毕。

(3)高压水冲毛时间及压力应通过试验确定,不得提前冲毛。

(4)因降雨或其它原因造成施工中断时,及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。

停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于1:4的斜坡面,并将坡角处尖角部分切除。

2.7异种混凝结合部位施工(1)大坝碾压混凝土与河床部位基础面垫层常态混凝土大坝河床部位基础面垫层常态混凝土浇筑完毕固结灌浆施工完成后,先对垫层常态混凝土表面采用高压水或风砂枪冲毛处理,清除混凝土表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀摊铺1.5cm~2cm砂浆,其强度比碾压混凝土等级高一级,然后在其上摊铺碾压混凝土并浇筑上升。

(2)大坝碾压混凝土与岸坡岩面之间垫层常态混凝土大坝碾压混凝土与岸坡岩面之间采用常态混凝土连接时,碾压混凝土和常态混凝土按顺序交叉同步上升,先进行碾压混凝土作业,完成后即铺垫层常态混凝土,且略低于碾压混凝土,人工采用高频振捣器先沿基岩依次向仓内方向振捣,并插入下一层混凝土5cm左右。

(3)大坝碾压混凝土与变态混凝土大坝碾压混凝土与变态混凝土连接时,碾压混凝土和变态混凝土按顺序交叉同步上升。

在两种混凝土结合处振捣器垂直插入到碾压混凝土中,精心振捣,确保两种混凝土融混密实。

2.8 层间结合处理为使碾压混凝土层间结合良好,我们采取以下措施:(1)保证碾压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时不超过2小时。

(2)在混凝土生产过程中,要采用合格的原材料和高效复合型外加剂,优化施工配合比,并根据外界条件的变化,对碾压混凝土拌和物的vc值进行动态控制,使实际施工配合比尽可能达到最佳状态,确保施工质量。

(3)在大坝迎水面二级配区每一层防渗碾压混凝土之间铺洒约2mm厚的水泥粉煤灰净浆。

(4)晴朗多风天气,运输混凝土机具设置顶棚,避免阳光直射;混凝土仓面采取喷雾保湿措施,特别是对迎水面防渗层碾压混凝土采取汽水喷雾措施,降低环境温度,防止混凝土表面失水,影响层间结合。

(5)自卸汽车接料时多点接料,卸料时分多点卸料,减少料堆高度,减轻骨料分离,并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上,同时辅以装载机配人工对骨料集中的地方进行处理。

3. 特殊气候条件施工3.1 高温、大风天气施工①在高气温、强日照和大风季节条件下施工时,采取仓面喷雾的措施,以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分,保持仓面湿润,控制并降低整个仓面的环境温度。

②白天高温时段对碾压混凝土仓面进行分区管理,在完成碾压作业的表面覆盖麻袋。

混凝土运输过程中,在运输设备上加设保温设施,在自卸汽车上搭设遮阳篷等,以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和vc值损失。

③采用高效缓凝减水剂,延长混凝土初凝时间。

采取一系列温控措施降低混凝土出机口温度,满足碾压混凝土浇筑温度的要求,确保碾压混凝土的浇筑温度tp不超过设计允许的温度值。

3.2 雨季施工降雨强度6min内达到或超过0.3mm时,不开仓浇筑混凝土。

如果浇筑过程中降雨强度6min内达到或超过0.3mm时,立即停止混凝土入仓作业。

已入仓的混凝土尽快平仓压实。

如遇大雨或暴雨,将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖,待雨后再做处理。

在混凝土浇筑过程中降雨强度6min小于0.3mm时,则继续浇筑。

3.3 寒冷天气施工当环境温度在-3℃以下时,即停止碾压混凝土的施工。

当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的碾压混凝土层面温度下降到3℃以下时,采用保温被覆盖碾压混凝土层面,使混凝土温度保持在3℃以上,直到环境温度升到3℃以上为止。

3.4 大雾天气施工大雾天气能见度低,为确保施工正常进行,拟在仓内机械设备上安装红色警示灯以防缆机机吊物进仓时发生碰幢,施工人员一律穿上黄色背心。

4大坝混凝土温度控制4.1混凝土温控范围及温控分区规划根据温控计算结果及温控标准,可将混凝土温控分为三大区域。

ⅰ区即强约束区,11月~4月采用自然入仓,能满足设计温控要求;其余季节施工时均需采取预冷措施,高温时段还需初期通制冷水削峰。

ⅱ区即弱约束区,弱约束区混凝土11月~4月可采用自然温度浇筑,其余季节需采用预冷措施。

ⅲ区即非约束区,此部位混凝土温控要求最低,11月~4月均可采用自然温度浇筑,其余季节需采用预冷混凝土。

4.2混凝土温度控制与防裂综合措施4.2.1 优化混凝土配合比设计、保证并力争提高混凝土抗裂能力选择发热量较低的中热水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰,优选复合外加剂(减水剂和引气剂),降低混凝土单位水泥用量,以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率,提高混凝土抗裂能力。

4.2.2 合理安排混凝土施工程序和进度合理安排混凝土施工程序和施工进度,防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。

在施工中做到:基础约束区混凝土、表孔等重要结构部位,在设计规定的间歇期内连续均匀上升,不出现薄层长间歇。

4.2.3 采取综合温控措施,降低混凝土入仓温度和浇筑温度采取综合温控措施,降低混凝土出机温度和浇筑温度。

同时控制混凝土从出机口温度到浇筑温度回升系数在0.30以内,高温季节尽量利用夜间浇筑混凝土。

4.2.4 混凝土浇筑分层及层间间歇期控制a、混凝土浇筑分层。

碾压混凝土采用薄层连续上升浇筑方式,一次升层3~6m,其它部位常态混凝土浇筑层厚为3m。

b、混凝土层间间歇期控制。

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