半门式起重机走台结构安装的艺过程
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业 主委托定于 年 月 日起 对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1.2. _____________________________________________________________3.3. _____________________________________________________________________4. ___________________________________________________________________二、工程内容1. 起重机轨道安装2. 桥架装置安装3. 电器装置安装4. 辅助设备安装5. 起重机调试6. 安装验收三、劳动力组织（人员分工）T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把7气割设备2套7框式水平仪1台8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把序号工种姓名操作证号主要职责 1起重机安装2起重机安装3起重机安装4起重机安装5地面司索9角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10安全带4副10手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质证等）。
门式起重机安装规程
门式起重机安装规程
门式起重机主要用于露天作业，属于大型起重机械设备，我们在安装门式起重机时，一定要按照正确的安装步骤完成门式起重机的安装工作，这样才能减少起重机发生事故的几率。
(1)起重机配合，在地面按标记组装主梁、支腿、轮箱，等检查合格后，在地面上拼装主纵梁，首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台，等待下一步的组装。
(2)把大车轮箱组装于大车轨道上，拉对角线找正固定好后，用吊车吊一侧支腿与轮箱组装，用销子连接牢固之后，再用钢丝绳、手拉葫芦调整拉紧固定在地锚上，用同样的方法组装另一侧，使两侧支腿垂直于地面，保证主梁安装尺寸。
(3)用2台汽车吊吊住一侧主梁两端徐徐吊起安放与支腿之上调整找正，用螺栓把主梁下的连接板与支腿托梁上的连接板固定拉紧。
然后安装另一侧主梁。
特别注意：主梁未固定牢固，吊车不得松动卸钩。
(4)单台汽车吊吊装联系框架，并用螺栓连接牢固。
(5)用单台吊车把起吊小车吊装于小车轨道上、调整，使小车车轮踏面与轨道面接触。
(6)用单台汽车吊吊装司机室、梯台、人行走台、栏杆等附件到固定的位置上。
(7)安装电气设施，铺电器线路，拆除缆绳、地锚等设备。
一切就绪后准备试车。
试车时，按质检部门制定的记录单的要求做好记录。
龙门-半门式起重机操作规程
龙门-半门式起重机操作规程一、操作规程的目的和适用范围龙门-半门式起重机是一种常用的起重设备，具有起升、运行、回转等多种功能。
为了确保起重机的安全运行和工作效率，制定本操作规程。
本操作规程适用于龙门-半门式起重机的操作人员，包括起重司机和其它有关人员。
二、操作人员的义务和职责1. 操作人员必须经过专门的培训并取得相关岗位资格证书。
2. 操作人员必须了解龙门-半门式起重机的结构和各部件的名称、性能及用途。
3. 操作人员必须了解起重机的安全操作规程，掌握起重机的操作方法。
4. 操作人员必须穿戴好防护用具，保持清醒状态和良好的体力，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作起重机。
5. 操作人员必须每日对起重机进行检查，确保其正常运行。
三、起重机的操作规程1. 预先准备1.1 操作人员在上班之前，必须检查起重机的结构和部件是否完好，并测试各种保护装置的功能。
1.2 检查起重机的电源线是否连接可靠，各控制按钮和指示灯是否灵敏、正常。
1.3 验证起重机的液压、气动等系统是否正常运行。
2. 机车进场2.1 机车进场前，操作人员必须测量好工作场地的尺寸和地面情况，确保机车和矿车能够正常通过。
2.2 机车必须进入工作场地后，才允许上升和下降操作。
2.3 在机车移动时，严禁有人乘坐或跳上跳下，否则将追究相关人员的责任。
3. 起重货物的操作3.1 在起重货物前，必须确保起重机和矿车的位置正确并稳定。
3.2 起重货物前，操作人员必须确保起重机的升降、回转装置操作正常，并检查起重绳是否处于正常状态。
3.3 起重货物时，操作人员必须平稳起重，避免猛抓或猛停，防止起重绳断裂或滑脱。
3.4 起重货物时，操作人员必须保持良好的协调性，防止货物晃动或倾斜。
3.5 起重货物前，操作人员必须将货物提升到足够高度，以确保不与地面或建筑物发生碰撞。
3.6 起重货物后，操作人员必须小心放置，确保不会对人、设备或货物造成损害。
4. 装卸车辆的操作4.1 在装卸车辆前，操作人员必须对货车和卸货区进行检查，确保地面平整、无杂物，货车停稳。
门式起重机的安装与架设工艺范文
门式起重机的安装与架设工艺范文门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各类工业和建筑领域。
它具有结构简单、运行平稳、起重能力大等特点，因此被广泛使用。
在门式起重机的安装与架设过程中，需要遵循一系列的工艺步骤，以确保施工的安全性和有效性。
本文将对门式起重机的安装与架设工艺进行详细描述。
1. 准备工作门式起重机的安装与架设前，需要做好准备工作。
首先，清理施工现场，确保施工区域整洁，并移除障碍物。
其次，将所有所需的材料、工具和设备准备齐全，以便后续施工使用。
最后，对工作人员进行安全培训，确保他们具备施工所需的知识和技能。
2. 安装立柱和轨道门式起重机的安装首先需要安装立柱。
根据设计要求，将立柱逐一安装在基础上，使用螺丝固定。
确保立柱的垂直度和水平度，以及稳固性。
然后，在立柱上安装轨道，将轨道固定在立柱上，保持平整。
确保轨道的连接紧密，不松动。
3. 安装梁和大车在立柱和轨道安装完成后，开始安装梁和大车。
先将梁吊装到适当的位置，然后进行固定。
在固定梁时，应确保梁的平整度和水平度，避免梁的变形。
接下来，安装大车，将大车安装到梁上，并通过螺丝进行固定。
确保大车的平稳运行，不卡滞。
4. 安装小车和起重机在大车安装完成后，可以开始安装小车和起重机。
先将小车吊装到大车上，然后进行固定。
在固定小车时，要确保小车的平稳运行和平衡性。
接下来，安装起重机，将起重机安装到小车上，并进行固定。
确保起重机的安全可靠，操作灵活。
5. 连接电气系统在门式起重机的安装和架设完成后，需要进行电气系统的连接。
先将电缆引入各个设备的控制箱中，并根据电气图纸进行正确的接线。
确保电气系统的连接正确、稳定。
然后，进行电气系统的测试，确保各项功能正常运行，如起重机的升降、左右移动等。
6. 安全检查和调试门式起重机安装和架设完成后，需要进行安全检查和调试。
首先，检查各个部件和连接是否牢固，如螺丝、紧固件等。
然后，对起重机进行各项功能的测试，确保其安全可靠。
门式起重机安装细部做法
门式起重机安装细部做法门式起重机标准做法一、轨道安装1、【质量通病】起重机轨道跨度、直线度、水平度、同一截面内平行轨道标高相对差过大。
2、【标准做法】2.1轨道跨度小于等于10m时允许偏差为±3mm；跨度大于10m 时其允许偏差为±[3+0.25(S-10)]，且不大于15mm。
根据门式起重机图纸确定轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。
2.2、轨道直线度控制，安装前在安装位置标出轨道中心线和两边线，从端点起沿两边线每2m交错设置临时挡板，临时挡板利用预埋压板螺栓固定；轨道沿临时挡板铺设，轨道压板固定后拆除临时挡板。
轨道直线度每2m检测长度上的偏差不应大于1mm。
轨道的直线度检测时，可用拉钢丝的方法检查，即在轨道的两端车档上拉一根0.5mm 的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右，也可采用经纬仪进行调整。
2.3、轨道高差控制，每2m测一点，全程高低差不大于10mm；同一截面内平行轨道标高相对差不应大于10mm。
安装时先采用水准仪进行轨道基础标高测量，确定垫板位置标高补差。
轨道铺设完成后，利用水准仪进行精调。
钢轨下用弹性垫板做垫层时，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
2.4、轨道纵向倾斜度控制，轨道纵向倾斜度小于等于1/1000，通过调整压板补垫铁方式完成。
2.5、轨道的接头为直接头，一般接头的缝隙为1~2mm ,在寒冷地区应考虑温度对缝隙的影响，一般为4~6mm。
接头处两根轨道的高度差不得大于1mm。
2.6、轨道安装完成后将车档安装好。
3、【做法详图】4、【样板实例】二、门式起重机安装1、【质量通病】门架对角线相对差过大，造成大车走行卡涩晃动，严重时不能走行。
把门架安装在轨道上，用临时支撑固定，用钢卷尺检查对角线相对差，对角线相对差的测量位置为大车四只轮子的支点中心，用二个手拉葫芦对角调整门架，当对角线相对差小于5mm时，然后在轨道上二端焊接临时挡板固定住门架，主梁安装完成后，拆除临时固定支撑、挡板和葫芦。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、工地、车间等各个领域。
它由大型钢结构组成，安装与架设工艺需要严密的计划和施工过程。
本文将对门式起重机的安装与架设工艺进行详细介绍。
一、安装前准备工作1. 确定基础设计方案：门式起重机的基础是安装与架设的重要环节，需要根据设备的负荷、工作环境等参数确定具体的基础设计方案。
2. 准备安装图纸和材料：安装门式起重机需要准备相关的图纸和材料，包括设备的立柱、梁、连接件等组成部分的详细图纸和规格要求，以及所需的各种材料。
3. 安装场地准备：安装起重机需要有足够的场地空间和平整的地面，以便进行吊装、组装和安装作业。
同时需要清理场地，确保没有障碍物和安全隐患。
二、门式起重机的立柱安装1. 施工标高设置：根据设备的起升高度和相关参数，确定门式起重机立柱的安装位置和地基标高。
2. 地基开挖与浇筑：根据设计方案，对立柱安装位置进行开挖，在地基中浇筑混凝土基础，确保基础的稳固和承载能力。
3. 立柱吊装和安装：使用起重设备将立柱吊装至安装位置，然后进行水平调整。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将立柱固定在地基上。
4. 立柱涂装：对已安装的立柱进行表面涂装，提高其防腐蚀和耐候性能。
三、门式起重机的梁安装1. 梁的组装：根据图纸和规格要求，对门式起重机的梁进行现场组装。
组装前需要对各个零部件进行检查，确保质量和尺寸的准确性。
2. 吊装与安装：使用起重设备将梁吊装至立柱的安装位置，然后进行水平调整。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将梁与立柱连接起来。
3. 梁的涂装：对已安装的梁进行表面涂装，提高其防腐蚀和耐候性能。
四、门式起重机的配重安装1. 配重的制造与检查：门式起重机的起重性能需要通过配重来保证，根据设计方案对配重进行制造和检查，确保质量和准确性。
2. 配重的安装：使用起重设备将配重吊装至梁的安装位置，然后进行固定。
根据设计方案，使用螺栓和焊接等方式将配重与梁连接起来。
A0010门式起重机的安装步骤
门式起重机的安装步骤门式起重机，这个工业区的大力士，安装起来可是个技术活。
咱们得一步步来，确保它稳稳当当地开始工作。
下面是门式起重机安装的步骤。
一、准备工作：打好基础1．清理现场：首先得把安装现场清理干净，别让零件散落一地。
2．检查构件：构件一到，安装人员得检查质量，做好标记，确保没少东西。
3．准备工具：安装工具得提前准备好，放在安全又方便拿的地方。
二、安装顺序：一步步来1．吊装主梁：按照说明书的顺序，用吊车把主梁吊到位。
2．安装人走台：人走台得装好，方便后续工作。
3．组装大轮箱：大轮箱得组装在大车的轨道上，对角线位置得找准确，固定好。
4．安装支腿：在吊车的帮助下，把门式吊的一侧支腿和齿轮箱安装连接，用钢丝绳和手动葫芦调整固定。
5．组装另一条腿：用同样的方法组装另一条腿，两边的腿得和地面垂直，尺寸得准确。
三、固定主梁：稳如泰山1．固定主梁：在汽车起重机的帮助下，把支腿固定主梁。
2．注意安全：安装过程中，主梁没紧固好，起重机可不能松动和卸扣。
四、安装细节：精益求精1．安装接触框架：设备的接触框架得安装牢固。
2．安装起重小车：用吊车把起重小车安装在小车轨道上，间隙得调整到最佳状态。
3．紧固附件：所有附件得紧固到位。
4．铺设电气设施：电气设施得铺设好。
五、安全测试：最后的检验1．安全测试：所有安装完成后，得进行安全测试。
2．质检记录：质检部门得做好记录，确认无误后，大力士才能正式上岗。
六、结语门式起重机安装，这活儿得细心，得有技巧。
只要咱们按照步骤来，准备好工具，注意安全，就能确保起重机稳稳当当地开始工作。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
它由两个立柱和横梁组成，可以在水平方向上进行行走和提升货物。
门式起重机的安装与架设是一个繁琐而复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺才能完成。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺。
一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和基础设计，根据实际需求和现场条件进行设计和布置。
2. 安排专业施工人员进行起重机的安装工作，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 准备安装所需的工具、设备和材料，包括起重机本体、横梁、立柱、螺栓、焊枪、焊条、电缆等。
二、基础施工工艺1. 根据设计要求，在地基上进行标线和定位，确定立柱的位置和间距。
2. 进行地基开挖工作，确保立柱能够固定在地基中。
3. 安装地脚螺栓，将螺栓嵌入地基中，并进行固定。
4. 进行混凝土浇筑，在地脚螺栓的周围建立基础。
5. 等待混凝土固化，进行下一步的施工工作。
三、立柱架设工艺1. 对立柱进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 安装立柱，将立柱按照预定位置和角度放置在地脚螺栓上。
3. 进行立柱的水平调整和固定，保证立柱的垂直度和稳定性。
4. 进行立柱的连接工作，将立柱与地脚螺栓和横梁连接起来。
四、横梁安装工艺1. 对横梁进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 将横梁放置在立柱上，进行安装和固定。
3. 进行横梁的校正和调整，保证横梁的水平度和平稳性。
4. 进行横梁和立柱的连接工作，使用螺栓将横梁固定在立柱上。
五、电气系统安装工艺1. 安装电气系统的主要设备，包括电动机、控制器、开关等。
2. 进行电缆敷设和连接工作，将电缆从控制器引至电动机。
3. 进行电气系统的调试和测试，确保系统正常运行。
六、功能测试和调试工艺1. 对安装好的起重机进行功能测试，测试起重机的行走和提升能力。
2. 进行起重机的负荷试验，测试起重机在不同负荷下的工作情况。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、港口、船厂、铁路、矿山等场所。
门式起重机的安装与架设工艺涉及很多方面，包括前期准备工作、基础施工、起重机安装等。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以供参考。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据实际使用需求，确定门式起重机的安装位置，确保其安装后能够够满足起重作业的要求。
2.制定安装方案：根据起重机的规格和施工环境，制定安装方案，明确施工流程和安装时的注意事项。
3.材料准备：准备好门式起重机的各类材料和配件，确保能够按照安装方案进行安装。
4.人员培训：培训相关工程人员，确保他们熟悉起重机的安装流程和安全操作规范。
二、基础施工1.进行地基开挖：根据起重机的尺寸和负荷要求，进行地基的开挖，确保地基的稳定性和承载力。
2.浇筑混凝土：在地基上进行混凝土的浇筑，根据起重机的类型和负荷要求选择合适的混凝土配比，并确保混凝土的强度和稳定性。
3.安装预埋件：在混凝土还未完全凝固前，安装好预埋件，以便后续安装起重机时使用。
4.基础整平：待混凝土完全凝固后，对基础进行整平处理，确保起重机安装时的平整度和稳定性。
三、起重机安装1.准备起吊设备：准备好合适的吊装设备，如起重机、吊车、滑轨等，以便进行起重机的安装。
2.安装主梁：按照安装方案，将主梁安装在基础上，使用吊装设备进行定位和安装，确保主梁的平整度和稳固性。
3.安装支腿：根据安装方案，将支腿安装在主梁上，使用吊装设备进行定位和安装，确保支腿的平整度和稳固性。
4.安装横梁：根据安装方案，将横梁安装在主梁和支腿之间，使用吊装设备进行定位和安装，确保横梁的平整度和稳固性。
5.安装机械部分：根据安装方案，将起重机的机械部分，如电机、齿轮、传动装置等安装在梁上，确保安装稳固、平整。
6.调试起重机：安装完成后，对起重机进行调试，检查各部件的运转是否正常，确保起重机可以正常使用。
四、安装验收1.进行试运行：按照使用要求，进行起重机的试运行，检查起重机的性能和工作是否正常。
门式起重机的安装与架设工艺范本
门式起重机的安装与架设工艺范本一、安装前准备工作1. 确定起重机的吨位和跨度，以及安装位置和高度。
2. 准备好所需的材料和工具，包括起重机的各个零部件、起重机轨道、螺栓、螺母、脚手架等。
3. 购买或租赁所需的工程机械和设备，如吊车、起重机、焊机等。
4. 组织专业人员进行安装和架设工艺的设计，并编制详细的施工计划。
二、起重机安装与架设工艺1. 在施工现场进行起重机的基础施工，包括地面的平整和打好地脚。
地脚应符合设计要求，混凝土强度达到标准。
2. 安装门式起重机主梁，将主梁吊装到地脚上，并使用螺栓和螺母进行固定。
要保证主梁的水平度和垂直度。
3. 安装起重机支腿，支腿的长度和角度需要根据实际情况进行调整，保证起重机的稳定性。
支腿与主梁的连接点采用焊接和固定螺栓的方式。
4. 安装起重机轨道，将轨道按照设计要求固定在地脚上。
要保证轨道的平直度和水平度。
5. 安装起重机的运行机构，包括电动机、齿轮、链条等。
根据设计要求进行电气连线和机械连接。
6. 进行起重机的调试和试运行，包括运行机构、限位开关、遥控系统等的检查和调整。
确保起重机的安全性和可靠性。
7. 安装起重机的防护设施，包括防撞柱、导向托轮等。
要根据起重机的实际情况进行布置和固定。
三、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保起重机的安全性和稳定性。
2. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆放材料和工具。
3. 施工期间要加强安全教育和安全防护，确保工人的人身安全。
4. 施工结束后，对起重机进行全面检查和测试，并做好记录。
门式起重机的安装与架设工艺（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
门式起重机的安装与架设工艺
安全技术/特种设备门式起重机的安装与架设工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后，应会同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并要签字。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。
4、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装门式起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、主梁的安装不组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
三、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓紧固起来。
门式起重机的安装与架设工艺模版
门式起重机的安装与架设工艺模版门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
为了确保门式起重机的安全使用，正确的安装与架设工艺非常重要。
本文将介绍门式起重机的安装与架设工艺模版。
1. 基础准备（1）确定安装位置，并确保地基承载力满足门式起重机的要求；（2）测量和标记好基础位置；（3）进行地基的开挖和处理，确保基础平整、牢固；（4）根据门式起重机的尺寸和结构，制作合适的基础模板。
2. 安装主梁（1）在基础上安装主梁支座，确保支座位置准确；（2）安装主梁，将其与支座相连接；（3）校正主梁的水平度和垂直度，确保其稳定和平衡。
3. 安装轨道和大车（1）安装轨道，将其固定在主梁上；（2）安装大车，将其滑轮与轨道相连接；（3）测试大车的移动性能，确保其平稳移动，无卡阻。
4. 安装小车和吊装机构（1）安装小车，将其滑轨与轨道相连接；（2）安装吊钩和起重机构，确保其牢固可靠；（3）测试小车和吊装机构的运行性能，确保其正常工作。
5. 安装电气设备（1）安装电缆和电缆槽，确保其合理布置，不易损坏；（2）安装电气控制设备，包括电动机、控制柜等；（3）进行电气连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
6. 完善安全保护设施（1）安装限位开关和安全保护装置，确保门式起重机在运行过程中不超过其工作范围；（2）安装防撞装置和防风设备，确保门式起重机在遇到外界干扰时能够自动停止；（3）进行负荷测试和试运行，确保门式起重机的安全性能满足要求。
7. 机械调试和维护（1）进行机械调试，包括各部分的校正和调整；（2）检查润滑系统和液压系统，确保其正常工作；（3）编制维护计划和操作规程，定期对门式起重机进行检查和维护。
本文介绍了门式起重机的安装与架设工艺模版，包括基础准备、安装主梁、安装轨道和大车、安装小车和吊装机构、安装电气设备、完善安全保护设施、机械调试和维护等步骤。
通过按照这个模版进行操作，可以确保门式起重机安装的质量和安全性能。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于仓库、码头、车间等需要大吨位起重的场所。
门式起重机的安装与架设工艺包括以下几个步骤：1. 设计方案确定：根据工作场所的具体情况、起重机的使用要求和技术指标等，确定门式起重机的设计方案，包括起重量、跨度、行走速度、升降速度和动作精度等参数。
2. 基础施工：门式起重机需要建立在稳固的基础上，因此在施工前需要进行地基的处理与加固。
首先进行勘测，确认地质条件和地基的承载能力，然后按照设计要求进行基础开挖、清理和加固等工作。
3. 主梁制作与安装：门式起重机的主梁是承载货物起重和拖运的关键部件。
首先需要按照设计要求进行主梁的制作，包括切割、焊接、处理等工序。
然后将主梁进行分段运输到现场，并利用吊车将主梁吊装到预留基础上进行安装。
4. 支腿安装：门式起重机的稳定性主要依靠支腿来保证，在安装前需要根据设计要求进行支腿的制作。
支腿的安装一般分为两种形式，一种是立柱型的支腿，另一种是倾斜型的支腿。
按照设计要求进行支腿的固定和调整，确保起重机的稳定性和平衡性。
5. 电气系统安装：门式起重机的电气系统包括起重机的控制系统和供电系统。
首先需要根据设计要求进行电气设备的选型和采购，然后进行电缆敷设、电气设备的安装和调试等工作。
最后进行电气系统的验收测试，确保起重机的安全性和稳定性。
6. 试运行与调试：门式起重机的安装完成后，需要进行试运行和调试。
首先进行起重机的各项功能测试，包括起重、行走、升降等动作。
然后进行负载试验，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
最后进行全面的系统调试和调整，确保起重机的正常运行。
7. 安全防护与标志设置：门式起重机的安装完成后，需要进行安全防护和标志设置。
包括设置安全围栏、警示标志和安全告示等，提醒工作人员注意起重机的安全使用，避免事故的发生。
总结起来，门式起重机的安装与架设工艺主要包括设计方案确定、基础施工、主梁制作与安装、支腿安装、电气系统安装、试运行与调试以及安全防护与标志设置等步骤。
门式及半门式起重机安装
葫芦（半）门式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺1、起重机安装前准备工作2、起重机桥架安装3、主梁垫架制作4、下横梁的吊装5、支腿吊装6、主梁吊装7、小车吊装8、司机室吊装9、附属设施的吊装五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施葫芦（半）门式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进半门式起重机台，需在生产区现场安装于吊车轨道上，轨道全长m。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成，整机结构其外形如图所示：②起重机技术性能参数，详见起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方案1、吊装工艺装备及检验器具根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为t壹台、叉车起重量3t一台，20t拖车一台，检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①在轨道上安装固定下横梁；②安装支腿；③吊装主梁就位与支腿连接；④吊装起重小车就位；（小车为葫芦形式可与主梁一起安装起吊，注意葫芦要固定在主梁上）⑤各连接接头及小件安装；⑥司机室安装。
三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
半门吊施工方案
电动葫芦半门式起重机安装施工方案一、起重机型号规格：二、安装地点：三、安装前的准备工作:1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整。
2、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁的上拱度悬臂上翘度，旁弯度,根据GB/T—14406-93技术条件进行检查，如有不合格项目进行修整。
3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆。
4、召集全部安装人员,熟悉现场的有关情况，集思广义，根据现场院条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体施工人员阐述，具体分工。
5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具〈详见工具清单〉.四、架设1、下横梁及支柱吊装：用吊车将已组好的下横梁及支腿连接，确定两支腿中心线距离，然后用角钢连接焊牢,上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置在轨道上,重新找正两根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的偏差。
当支腿与地梁安装稳固后，应将两边缆风绳，用手拉葫芦将支柱调整至垂直，并进一步将地梁稳固，确保主梁安装时的安全可靠,但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间,对于缆风绳的夹角及斜角都要精确估算。
（手拉葫芦为4×（2-5t）缆风绳为Ф8—10钢丝绳）。
2、主梁的吊装：根据估算及查有关数据，吊装主梁需准备汽车吊，汽车吊到位后,应将主梁按测量好的位置放在轨道上，然后找出汽车吊合适的位置，将吊车固定。
选好吊装位置，割好吊装孔，穿上钢丝绳与吊具，试吊后,汽车吊可将主梁缓缓吊起,主梁下连接位置超出支腿高度后，慢慢与支腿距离接近,此时每个支腿应利用已准备好的平台上去一个施工人员，指挥起重机将主梁稳固地放在支腿上，然后根据技术要求施焊.3、司机室及其它结构件吊装:主梁吊装完成后,根据需要现场焊接脚手架之后,吊装司机室、走台、爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢，最后将小车吊上，安装风雨棚.五、电气安装电器设备安装应按照GB/T14406-93技术要求进行.应注意以下几点1、电器箱、电阻器应安装牢固,其垂直偏斜应不大于12%,四箱及四箱以下电阻器可以直接叠装，五箱及五箱以上电阻器叠装时，应有加固装置，电阻器叠装之间间隔应不小于80mm。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
龙门-半门式起重机操作规程
龙门-半门式起重机操作规程第一章总则第一条目的为规范龙门-半门式起重机操作，保障工作人员和设备的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条适用范围本规程适用于使用龙门-半门式起重机进行吊装、搬运、装卸等作业的单位及其操作人员。
第三条安全责任使用龙门-半门式起重机的单位应明确安全生产的主体责任，落实到相关人员，并进行安全培训，确保操作人员能够熟练掌握本规程，正确操作起重机。
第四条术语定义1. 龙门-半门式起重机：指一种可以沿轨道移动的起重设备，具有龙门形式的上部结构和半门形式的下部结构。
2. 起重机司机：指被授权驾驶和操作龙门-半门式起重机的工作人员。
3. 立杆：指起重机的支撑结构，负责支撑和稳定起重机。
4. 起重臂：指起重机的臂腕部分，用于吊装货物。
5. 行走机构：指起重机的移动装置，包括轮轴、轮轴箱、传动装置等。
6. 起重机电气设备：指起重机的电气控制设备和电源系统。
7. 吊装操作区域：指龙门-半门式起重机用于吊装作业的固定区域。
8. 安全带：指操作人员在高处作业时必须佩戴的安全装备。
第二章起重机操作第五条操作前准备1. 操作人员应在每次使用龙门-半门式起重机前，对起重机的外观、安全装置和工作部位进行检查，确保起重机的安全性能正常。
2. 检查起重机的工况和使用环境是否满足作业要求，如有问题应及时报告上级主管部门。
3. 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，熟悉起重机的操作方法和安全规程。
4. 根据起重物的重量、长度、形状等因素，选择合适的吊钩及其附件，确保起重机的吊钩能够安全可靠地吊装物体。
第六条操作规程1. 起重机司机应按照操作规程的要求，准确掌握起重机的操作方法，保证操作的准确性和有效性。
2. 在起重机运行过程中，不得聚众闲谈，严禁擅自打电话或进行其他与工作无关的活动。
3. 起重机司机应随时注意周围的安全状况，如发现异常情况应及时采取措施，确保操作安全。
4. 在操作起重机时，应保持专心、细心，注意观察吊钩和被吊物的情况，防止发生事故。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于搬运货物的机械设备，广泛应用于物流、制造业等领域。
正确的安装和架设门式起重机对于确保其正常运行和安全使用非常重要。
下面将介绍门式起重机的安装和架设工艺。
1. 现场勘测和设计在开始安装和架设门式起重机之前，首先需要进行现场勘测和设计工作。
这包括测量工作区的尺寸、地基的强度、天花板的承重能力等。
根据这些数据和要求，进行起重机的设计，包括起重机的尺寸、载重能力等。
2. 施工准备工作在进行安装和架设门式起重机之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，准备所需的施工机械和设备，如吊车、起重机、钢管等。
还需要准备好所需的施工人员和技术人员。
3. 地基施工门式起重机需要坚固的地基来支撑其重量和运行时的振动。
首先，根据设计要求，在所选定的地点进行挖掘，形成地基坑。
然后，为地基填充混凝土，通过压实和振动来确保地基的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全干燥和固化。
4. 建立钢架和梁在地基施工完成后，需要搭建起门式起重机的钢架和梁。
首先，根据设计要求，按照一定的高度和间距立起钢柱。
然后，使用起重机或吊车将横梁安装在钢柱上，并固定好。
确保横梁的水平度和安全稳定性。
5. 安装起升机构和传动机构门式起重机的起升机构是用于提升和降低货物的部分，传动机构是用于控制起升机构运动的部分。
根据设计要求，将起升机构和传动机构安装在梁上。
确保机构的稳定性和可靠性，同时留有足够的空间进行维护和保养。
6. 安装驱动系统和控制系统门式起重机的驱动系统包括电机、齿轮箱等，用于提供动力和驱动起重机的运动。
控制系统用于控制起重机的动作和运行。
根据设计要求，安装驱动系统和控制系统，并确保其正常运行和安全性。
7. 安装配重为了平衡门式起重机的负荷，需要安装配重。
根据起重机的载重能力和设计要求，将配重安装在梁上，并根据需要进行调整，以确保起重机的平衡和稳定。
8. 调试和试运行安装和架设完成后，需要进行调试和试运行，以确保起重机的正常运行和安全使用。
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四、
两主梁两侧安装焊接走台角钢处及下部斜撑杆节点处应将漆皮清除干净。 现场实测两主梁旁弯的实际值，为焊接走台时采取预防变形措施提供参考，以防止主梁垂直倾斜及旁弯 超差。
描图
五、
描校
六、
调整预旁弯： 从主梁跨中及跨中向主梁两端各在第五块大筋板 高1/2） 分别用 （梁 处， 千斤顶向外顶， 以调整两主梁水平旁弯，
一、 二、 三、
本起重机走台所需之型钢（角钢、槽钢） 、花纹钢板均为 Q235，应符合 GB700-88《碳素结构钢》的规定。 焊材选用：Q235 手工焊，产品用于常温者，选用 E4303 焊条；焊条受潮不得使用。 走台所需型钢、钢板预处理： 钢板及型钢均需用电动钢丝轮（或钢丝刷）除锈，使钢板及型钢表面无油脂和污垢，无附着不牢的氧化 皮、铁锈等附着物。钢板需经矫平，其平面度误差，按δ≤14mm 时，用 1m 平尺测量，应≤2mm；角钢全 长直线度⊿≤L/1000，且不大于 4mm。
MG25/5-30m 半门式起重机
走台结构安装、焊接工艺过程卡片
编制： 会签： 审核： 批准：
河南省晟源起重机械有限公司 二 00 八年七月
产品型号
BMG25/5-30m 半门式起重机
零件图号 零件名称 加工 部门 走台结构安装
共2 页 第1 页 工时 定额 min
河南省晟源起重机械有限公司
工 序 号 工序名称
焊接组件工艺过程卡片
工 序 内
产品名称
容
设备及工艺装备
辅助材料
BMG25/5-30m 半门式起重机按 GB/T14406-93 制造精度检验后出厂，安装现场应对旁弯等精度项目检测， 若有变动，系汽车长途运输挤压振动导致变形，需矫正，应在走台结构现场安装时执行下述施工工艺要点。
底 号 图
注意测量两根主梁跨中外弯值，应控制在 10mm。之后在 3 处顶出处的上、下 盖板上搭接3 根角钢 （或槽钢）将 两主梁分别和工艺角钢焊连成刚性连结，形成整体，防止在走台焊接时，造成旁弯和主梁垂直倾斜超差。
装 号 七、 订
走台焊接： 编制（日期） 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期)
日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期
产品型号BMG25/5来自30m 半门式起重机零件图号 零件名称 加工 部门 走台结构安装
共2 页 第2 页 工时 定额 min
河南省晟源起重机械有限公司
工 序 号 工序名称
焊接组件工艺过程卡片
工 序 内
产品名称
容
设备及工艺装备
辅助材料
①走台焊接前，先在腹板上按两主梁拱度曲线划出走台纵向角钢及横向槽钢定位线、腹板下部走台斜撑 杆节点板处定位线。焊接前先检查主梁跨中下盖板下支撑杆是否顶紧牢固。之后从跨中向两端用交错断续 焊方法（焊缝长 80，断开 150～200mm）焊接纵向角钢，焊脚高 4mm。横向槽钢端部腰及腿宽的内外面均 需用连续焊缝，焊脚高度：腰部 5～6mm，腿宽处 8～9mm。横向槽钢焊接时，外伸端应略高出水平面 1～2mm 。下部节点板应用连续焊缝、焊脚高 6mm。走台边角钢和横向槽钢焊接应为接触边满焊，焊脚高 8mm。 ②斜撑杆角钢焊接：角钢两端肢尖和肢背焊缝长度约为 0.3/0.70，焊脚高 4mm。 ③走台板焊接：走台板和纵向角钢及边角钢焊接均应为：焊缝长 60～80mm，断开 200～250mm。走台板 纵向接长应在横向槽钢上面处，焊缝为断续焊缝 80（200） ，焊脚高 3mm。 ④所有焊缝均不应有裂纹、表面气孔，表面夹杂、咬边等缺陷。 描图
八、 九、
走台安装结束，检测 主梁拱度、 水平旁弯、主梁垂直 倾斜、小车 轨距应符合标准要求 ，不符项目 应重新调整。 将工艺连接用的角钢等割除、磨平焊疤、清除飞溅。 按 GB/T14406-93 复检各项精度。 除锈、涂底漆，干燥后涂面漆。
描校
十、 十 、 一
底 号 图
装 号 订 编制（日期） 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期)