常用机床电气控制线路3

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第三章+机床电气控制线路的分析及设计

第三章+机床电气控制线路的分析及设计

–3.选择电动机

就是确定电动机的种类、数量、结构形式以及容量、额定 电压与额定转速等。
选择原则:

– (1)电动机机械特性应满足生产要求且与负载特性相 适应,保证加工中运行稳定并具有一定的调速范围与良 好的起、制动性能。(特性)
– (2)工作过程中,电动机容量能得到充分利用,即温 升尽可能达到或接近额定温升值。(即不大马拉小车) (功率) – (3)电动机结构形式应满足机械设计中安装要求,并 应适应周围工作环境。(环境) – 优先考虑结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相交 流异步电动机。

数字程序控制——数控机床 – 特点:生产率高、精度高,可加工复杂零件, 发展前景广阔。
–5.明确有关操作方面的要求:
操纵台的设计、测量显示、故障自诊断、 保护措施等的要求。

– 6.设计时应考虑用户供电电网情况

电网容量、电流种类、电压、频率等。
三、电气设计的一般程序(机床电气设计的内容)
–1.拟定设计任务书

Байду номын сангаас

(7)目标成本与限制
(8)验收指标及验收方式
(9)其它要求,如设备布局、安装要求、操作台布 置、照明、信号指示、报警方式等
–2.选择拖动方案与控制方式

所谓电力拖动方案是根据零件加工精度、加 工效率要求、生产机械的结构、运动部件的 数量、运动要求、负载性质、调速要求以及 投资额等条件,去确定电动机的类型、数量、 传动方式以及拟订电动机起动、运行、调速、 转向、制动等控制要求,作为电气控制原理 图设计与电器元件选择的依据。

–4.正确合理的选择电气控制方式

有触点的继电器控制系统:用于一般机床,工作 程序固定,使用中不需要经常改变原有程序。

常用机床电气设备维修第二版电子课件课题三Z37 型摇臂钻床电气控制线路维修

常用机床电气设备维修第二版电子课件课题三Z37 型摇臂钻床电气控制线路维修

4. 上升结束 摇臂夹紧后,鼓形组合开关 S1 的常开触点(3-9)断开, KM3 失电释放,M3 停转。 摇臂下降的控制过程,将十字开关 SA 手柄扳到向下位置 ,SA 的触点(3-8)接通,KM3 得电吸合,其余动作情况与 上升过程类似,不再细述。 为使摇臂上升或下降不致超出允许的极限位置,在摇臂升 降电动机控制线路中分别串入行程开关 SQ1 和 SQ2 作限位保 护。
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四、钻床主轴电动机控制线路的常见故障及其排 除方法
钻床主轴电动机控制线路的常见故障及其排除方法
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五、钻床主轴电动机不能启动故障的检修流程
钻床主轴电动机不能启动故障的检修流程
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任务2 Z37型摇臂钻床立柱松紧电动机只能松 开不能夹紧故障维修
学习目标
1. 熟悉钻床立柱松紧ຫໍສະໝຸດ 动机的运动形式及 控制要求。119
Z37 型摇臂钻床的结构
120
2. Z37型摇臂钻床的型号含义
Z37 型摇臂钻床的型号含义
121
二、钻床主轴电动机的运动形式及控制要求
1. 摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动,主轴 电动机拖动钻削及进给运动,只要求单向旋转。主轴的正反 转通过正反转摩擦离合器来实现,主轴转速和进刀量通过变 速机构调节。
125
十字开关操作说明
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由于十字手柄不能自动复位,为防止突然断电后再恢复通 电时造成危险,控制电路中由中间继电器 KA 和十字开关 SA 配合实现零压保护。钻床工作时,必须先将十字手柄扳到左 边位置,KA 得电吸合并自锁,为控制电路接通电源。当电 路断电时,KA失电释放,其常开触点(2-3)恢复断开,控 制电路断电;当电路恢复供电时,KA 不能自行得电动作, 其常开触点(2-3)保持断开,控制电路不能得电,从而避免 钻床断电后再恢复通电时自行启动。

3-电控基础-数控机床电气控制解析

3-电控基础-数控机床电气控制解析
7/14/2024 1:07 AM
第3章
5)分励脱扣器额定电压等于控制电源电压。 6)长延时电流整定值等于电动机额定电流。 7)瞬时整定电流:对保护笼型感应电动机的断路 器,瞬时整定电流为8~15倍电动机额定电流;对于保 护绕线型感应电动机的断路器,瞬时整定电流为3~6 倍电动机额定电流。 8)6倍长延时电流整定值的可返回时间等于或大 于电动机实际起动时间。
第3章
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图3-6 直流接触器的结构示意图 1—铁心;2—线圈;3—衔铁; 4—静触点;5—动触点; 6—辅助触点;7,8—接线柱; 9—反作用弹簧;10—底板
第3章
2、接触器的主要技术参数
接触器的主要技术参数有极数和电流种类,额 定工作电压、额定工作电流(或额定控制功率), 额定通断能力,线圈额定电压,允许操作频率,机 械寿命和电寿命,接触器线圈的起动功率和吸持功 率,使用类别等。
分类:空气式、电动式、晶体管式及直流电磁式等几大类。 延时方式:通电延时和断电延时两种。
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第3章
(1)直流电磁式时间继电器
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直流电磁式时间继电器
第3章
(2)空气阻尼式时间继电器
空气式时间继电器是利用空气阻尼的原理制成的 分:通电延时、断电延时 组成:电磁系统、延时机构、工作触点
第3章
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电压继电器电气符号
(2)电磁式电流继电器
第3章
A.过电流继电器 通常,交流 过电流继电器的吸合电流I0= (1.1~3.5)IN,直流过电流继 电器的吸合电流I0=(0.75~3) IN。由于过电流继电器在出现过 电流时衔铁吸合动作,其触头来 切断电路,故过电流继电器无释 放电流值。

常用机床电气控制

常用机床电气控制

第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制
二、控制要求
❖运动部件较多,采用多电动机拖动。 ❖要求主轴及进给有较大的调速范围。 ❖主运动与进给运动由一台电动机拖动,经主轴与进给
传动机构实现主轴旋转和进给。 ❖主轴要求正反转。由机械方法获得,主轴电动机只需
单方向旋转。 ❖对立柱、主轴箱及摇臂的夹紧放松采用液压技术。 ❖具有必要的联锁与保护。
第四节 X25K型铣床电气控制 一、结构与运动形式
第四节 X25K型铣床电气控制
二、电气控制原理 ❖主轴电动机的控制过程 ❖工作台横向进给及升降控制过程 ❖工作台纵向进给控制过程 ❖工作台快速移动控制过程
第四节 X25K型铣床电气控制
三、连锁与保护
❖进给运动与主运动的顺序连锁 ❖工作台各方向的连锁 ❖长工作台与圆工作台的连锁 ❖保护环节
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任务二 CA6136型车床电气控制电路 车床的辅助运动为车床上除切削运动以外的其他一切必需的运动,如尾架的纵向移动、工件的 夹紧与放松等。 知识链接2 电力拖动特点及控制要求 (1)主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机,不进行电气调速。 (2)采用齿轮箱进行机械有级调速。为减小振动,主拖动电动机通过几条V带将动力传递到主轴 箱。 (3)在车削螺纹时,要求主轴有正、反转,由主拖动电动机正反转或采用机械方法来实现。 (4)主拖动电动机的起动、停止采用按钮操作。
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图4-2 CA6136型卧式车床电路图
电源 保护
电源 主轴 开关 电动机
短路 冷却泵 刀架快速 控 制 电 源 保护 电动机 移动电动机 电 压 及 保 护
断电 主轴电动 刀架快 冷却泵 保护 机控制 速移动 控制
信号灯
照明灯

10.3项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 任务三 钻床电气控制线路

10.3项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 任务三 钻床电气控制线路

项目十常见机床电气线路故障分析与排除技能训练10-3 Z3050摇臂钻床电气控制线路检修一、目的要求:掌握Z3050摇臂钻床由气控制线路的故障分析及检修方法二、工具与仪表1、工具测电笔,电工刀,剥线钳,斜口钳,螺钉旋具等。

2、仪表 U201型万用表,5050型兆欧表,T301-A型钳形电流表。

三、常见电气故障分析与检修摇臂钻床电器控制的特殊环节是摇臂升降,立柱和主轴箱的夹紧与松开。

Z3050摇臂钻床的工作过程是由电气、机械以及液压系统紧密配合实现的。

因此在检修中不仅要注意电气部分能否正常工作,而且也要注意它与机械和液压部分的协调关系。

1、摇臂不能升降由摇臂升降过程可知,升降电动机M2旋转,带动摇臂升降,其条件是摇摆从立柱上完全松开后,活塞杆压合位置开关SQ2,所以发生故障时:(1)应首先检查位置开关SQ2是否动作,如果SQ2不动作,通常是SQ2的安装位置移动或已损坏,这样,摇臂虽已放松,但活塞杆压不上SQ2,摇臂就不能升降。

(2)有时液压系统发生故障时,使摇臂没有完全放松,也会压不上SQ2,摇臂就不能上下运动。

(3)另外,钻床大修或安装后如相序与原先不符时,按上升按钮SB4(或下降按钮SQ5)M3反转,使摇臂夹紧,压不上SQ2摇臂也就不能升降。

排除故障时,查明故障原因,采取相应的检修措施。

2、摇臂升降后,摇臂夹不紧由摇臂夹紧的动作过程可知,夹紧动作的结束是由位置开关来完成的,如果SQ3动作过早,使M3尚未充分夹紧就停转。

则常见的故障原因是:(1)SQ3安装位置不合适、移位,使摇臂未完全夹紧,KM5线圈过早失电,M3停转。

(2)液压系统故障。

排除故障时,首先判断是液压系统故障还是电气系统故障,对电气方面的故障,应重新调整SQ3的动作距离、固定的螺钉即可。

3、立柱、主轴箱不能夹紧或松开立柱、主轴箱不能夹紧松开或松开的可能的原因是油路堵塞,接触10KM4或KM5不能吸合所致。

出现故障时应检查按钮SB6、SB3接线情况是否良好。

第三章机床电气原理

第三章机床电气原理

第二十九页,编辑于星期五:十七点 十六分。
附加技术文件
电气控制箱及非标准零件的设计工艺文件。
各类元器件及材料清单的汇总文件。在电气控制系 统原理设计及施工设计结束后,应根据各种图 纸,对本设备需要的各种零件及材料进行综合 统计。主要有:列出外购元器件清单表、标准 件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料消 耗定额表,以便采购人员,生产管理部门按设 备制造需要备料,做好生产准备工作。 设计说明书与使用说明书。
5)绘制安装接线图时,走向相同的相邻导线可以绘成一 股线。
第二十五页,编辑于星期五:十七点 十六分。
例:电气接线图
第二十六页,编辑于星期五:十七点 十六分。
电动机正反转控制的实际安装接线图
第二十七页,编辑于星期五:十七点 十六分。
功能图
功能图的作用:是提供绘制电气原理图 或者其他有关图样的依据。
D.电气控制线路的所有按钮、触点均按没有外力作 用和没有通电时的原始状态画出。 “原始状态”对按 钮、行程开关等是指没有受到外力时的触点状态;而 对于接触器、继电器等是指线圈未通电时的触点状态,
第十三页,编辑于星期五:十七点 十六分。
电器元件的可动部分以非激励或不工作的状态和位置的形式表示:
● 继电器和接触器的线圈在非激励状态;
例:CW6132型车床控制盘电器布置图
第二十一页,编辑于星期五:十七点 十六分。
例:CW6132型车床电气设备安装布置图
第二十二页,编辑于星期五:十七点 十六分。
3、电气接线图
电气接线图表示电气设备或装置连接关系的简图主要用于 电器的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理,通常 接线图与电气原理图和元件安装图一起使用。
➢标准A3图纸,标题栏可以绘制成通长的格式。 ➢内容:设计单位名称、用户单位名称、专业名、设计阶段、比 例尺、设计人、审核人、图纸名称、图纸编号、日期、页次等。

常用机床电气控制线路

常用机床电气控制线路

常用机床电气控制线路引言机床是制造业中常见的设备,用于加工金属和其他工件。

机床的电气控制线路起着关键的作用,控制着机床的运行和加工过程。

本文将介绍常用的机床电气控制线路,包括常见的控制元件和其组合方式。

1. 电路图符号在了解机床电气控制线路之前,首先需要了解一些电路图中常用的符号。

下面是一些常见的电路图符号及其含义:•开关:表示开关元件,可用来控制电流的通断。

•电动机:表示机床中使用的电动机。

•继电器:表示继电器元件,用来控制电流的通断,通常用于较大电流的控制。

•传感器:表示用于检测机床中的状态或位置的传感器。

•接触器:表示接触器元件,用来控制电流的通断,通常用于较大电流的控制。

•电阻:表示电阻元件,用来控制电路中的电阻值。

2. 基本电控线路常用的机床电气控制线路可分为多个基本电控线路,下面将介绍其中的几种常见的线路。

2.1. 单向转动电机控制线路单向转动电机控制线路用于控制电机的单向转动,通常用于控制机床中的主轴或进给轴。

该线路包括一个控制开关和一个电动机,控制开关用于控制电流的通断,从而控制电机的工作状态。

电路图示例:_控制开关------| | || |电动机--------|___|2.2. 正反转电机控制线路正反转电机控制线路用于控制电机的正反转运动,通常用于控制机床中的主轴或进给轴。

该线路包括一个正转控制开关、一个反转控制开关和一个电动机,两个控制开关用于控制电流的通断,从而控制电机的运行方向。

电路图示例:_正转开关----| | || |反转开关----|_____|_____|电动机--------|___|2.3. 进给控制线路进给控制线路用于控制机床中的进给轴的运动,包括前进和后退运动。

该线路包括一个进给正转控制开关、一个进给停止控制开关和一个进给反转控制开关,以及一个电动机。

三个控制开关用于控制电流的通断,从而控制电机的运行方向和进给速度。

电路图示例:_______ ________|_____|进给停止-----|_____|-----|______| 进给反转||_______进给正转---------|_____|-------|______|_______|电动机--------|______|3. 简单控制线路示例下面是一个简单的机床电气控制线路示例,用于控制机床中的一个进给轴的正反转和停止。

常用机床电气控制(车床,钻床,磨床等完整)

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工作特点 /watch/8625370925730401883.html?page=videoMulti Need
4)抓住各机床电气控制的特点,深刻理解电路中各电器元件、 各触点的作用,学会分析的方法,养成分析的习惯。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
图 普通车床的结构示意图
1-进给箱;2-挂轮箱;3-主轴变速箱;4-溜板与刀架; 5-溜板箱;6-尾架;7-丝杠;8-光杠;9一床身
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
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C650 -2型普通车床的电气控制原理图
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C6520-2车床电气控制功能
1.SB4主轴正转点动 2.按SB2主轴电动机正转全压起动运行 3.按SB4主轴电动机反转全压起动运行 4.按SB1停车,串电阻限流反接制动 5.按SB6,冷却泵电动机起动,连续运转,按SB5,冷却泵
1)对机床的基本结构、运动情况、加工工艺要求等应有一定的 了解,做到了解控制对象,明确控制要求。
2)应了解机械操作手柄与电器开关元件的关系;了解机床液压 系统与电气控制的关系等。
3)将整个控制电路按功能不同分成若干局部控制电路,逐一分 析,分析时应注意各局部电路之间的连锁与互锁关系,然后再 通观整个电路,形成一个整体概念。
(5)车床的电力拖动必须有过载、短路、失压保护。照明装置 须使用安全电压。
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2.4 普通车床的电气控制线路
• 三、C650-2型普通车床的电气控制 • 如图2-33所示为0650-2型普通车床的电气控制原理图。 • 1.控制特点 • (1)主轴电动机M1采用电气正反转控制。 • (2)M1容量为20 kW,惯性大,采用电气反接制动。 • (3)为便于对刀操作,主轴可做点动调整。 • (4)刀架能快速移动。 • (5)用电流表A检测主轴电动机负载情况。

机床电气控制线路常见故障原因和处理方法

机床电气控制线路常见故障原因和处理方法

机床电气控制线路常见故障原因和处理方法机床电气掌握设备在运行的过程中,常常会消失各种各样的故障,无法正常工作。

一旦在工作中消失问题,就有可能引发更重大的事故,因此企业要求电气工作人员把握肯定的机床电气掌握线路中可能消失的状况及简易的检修方法,做到准时发觉问题,精准解决状况,对问题进行排解,以保证日常工作的有序进行。

1、机床电气掌握设备常见故障及引发缘由机床在现代工业中的应用非常广泛,其包括的种类也许多,如镗床、磨床、车床、刨床、铣床、通用性机床和齿轮加工机床等。

而发生的故障与缘由也不全然相同。

1.1 电路短路发生故障电路短路是指电路中不同电位的两点被链接,且两点之间没有用电器,使得这两点之间的电流过大而导致电路无法正常工作,严峻的时候可能会导致电路损毁,设备烧坏。

电路短路是机床电气掌握设备最常见的故障之一,可能又由于工作人员操作不当,机器设备缺乏必要的保养与维护,也有可能是设备本身存在质量上的问题。

而最常见也是可以掌握的缘由则是机床设备的排屑不畅而导致的电路短路,因此工厂在加工工件尤其是对较厚的工件进行加工的时候应当尤其留意这类问题。

1.2 电路断路故障断路是指电路中消失电流无法正常流通的故障,这种故障的表现就是设备由于断电而无法工作。

电路断路故障的缘由和电路短路的故障缘由相像,例如机床设备没有准时检修和保养,电路中的一些导线的存放环境潮湿恶劣或被腐蚀而断裂却没有准时更换,一旦进入工作状态就会加重损害状态,从而导致电路断路。

另一方面,当机床设备的导线接口链接不紧的时候,一旦机床开头运行,所产生的震惊和颤抖可能会导致导线接口处接触不良。

1.3 电路接地故障接地故障是指电路与不正常地面接触而引起的故障,接地故障包括单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障,而其中最常发生的接地故障是单相接地故障,而发生这种故障的缘由是机床使用时间过长,当导线的绝缘体的绝缘力量消失问题之后,就会使得金属导线直接接触其他接地物。

[PDF]常用机床的电气控制线路

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第三章 常用机床的电气控制线路金属切削机床是机械加工的主要设备。

本章主要介绍几种常用机床电气控制线路的工作原理。

本章要求:(1)会分析常用机床(如CA6140普通车床、M7130平面磨床、M7475B平面磨床、Z35摇臂钻床、Z3040摇臂钻床、X62W万能铣床与T68卧式镗床)的电气控制原理。

(2)了解常用机床控制线路的常见故障及排除方法。

第一节 普通车床的电气控制线路车床是机械加工中使用最广泛的一种机床,约占机床总数的25%~50%左右。

在各种车床中,应用最多的是普通车床。

普通车床可以用来车削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等,并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔等加工。

型号的含义为:C A6140车床结构上与C6140不同最大车削直径为400mm 卧式车床系卧式车床组下面以CA6140普通车床为例来进行分析。

一、主要结构和运动情况CA6140普通车床的主要结构如图3-1所示。

切削时,主运动是工件作旋转运动,也就是产生车削的运动;进给运动是刀具作直线移动,也就是使切削能连续进行下去的运动。

电动机的动力,由三角带通过主轴箱传给主轴。

变换主轴箱外的手柄位置,可以改变主轴的转速。

主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。

主轴一般只要求单方向旋转,只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。

CA6140用操纵手柄通过摩擦离合器来改变主轴旋转方向,别的车床也有用改变电动机的正反转向来改变主轴转向的。

CA6140车床的进给运动消耗的功率很小,且车螺纹时要求主轴的旋转角度与进给的移动距离之间保持一定的比例,所以也由主轴电动机拖动,不再另加单独的电动机拖动。

主轴电动机传来的动力,经过主轴箱、挂轮架传到进给箱,再由光杠或丝杠传到溜板箱,使溜板箱带动刀架沿图3-1 CA6140普通车床结构示意图床身导轨作纵向走刀运动;或者传到横溜板,使刀架作横向走刀运动。

所谓纵向运动,是指相对于操作者作向左或向右的运动。

所谓横向运动,就是指相对于操作者往前或往后的运动。

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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
CA6140型车床常见电气控制电路故障分析与检修
1 2 3
主轴电动机M1不能启动
主轴电动机M1不能停车
刀架快速移动电动机M3不能启动
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25
3.3.2 CA6140车床电气控制线路
主轴电动机M1不能启动 故障的原因应在控制电 路中,可依次检查熔断 器FU2,热继电器FR1和 FR2的动断(常闭)触头, 停止按钮SB1,启动按钮 SB2和接触器KM1的线圈 是否断路
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3.6 X62W型万能铣床电气控制线路
一、主要结构与运动分析
主要结构:底座、床身、 悬梁、刀杆支架、工作台、 溜板箱和升降台等。
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1-底座 2-主轴变速手柄 3-主轴变速数字盘 4-床身 5- 悬梁 6-刀杆支架 7-主轴 8-工作台 9-工作台纵向操纵 手柄 10-回转台 11-床鞍 12-工作台升降及横向操纵手 柄 13-进给变速手柄及数字盘 14-升降台
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9
3.3.1 C620重型车床电气控制线路
3.常见故障
(1)主轴电动机不能启动 (2)主轴电动机断相运行 (3)主轴电动机能启动但不能自锁 (4)主轴电动机不能停转
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
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3.5 Z35型摇臂钻床电气控制线路
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3.5 Z35型摇臂钻床电气控制线路
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3.5 Z35型摇臂钻床电气控制线路
1. 主电路 Z35型摇臂钻床有4台电动机。即主轴电动机M2、摇臂升 降电动机M3、立柱夹紧与松开电动机M4及冷却泵电动机M1。 为满足攻螺纹工序,要求主轴能实现正反转,而主轴电动机 M2只能正转,主轴的正反转是采用摩擦离合器来实现的。 2. 控制电路 主轴电动机M2和摇臂升降电动机M3采用十字开关SA 进行操作,当操作手柄分别扳到这4个位置时,便相应压下 后面的微动开关,其动合触点闭合而接通所需的电路。操作 手柄每次只能扳在一个位置上,其余仍处于断开状态。当手 柄处于中间位置时,4个微动开关都不受压,全部处于断开 状态。
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3.3.1 C620重型车床电气控制线路
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3.3.1 C620重型车床电气控制线路
1. 主电路
主电路中共有两台电动机,其中M1是主轴电动机,拖动 主轴旋转和刀架作进给运动,主轴的正反转是通过摩擦离 合器来实现的,所以M1只有正转控制。 M2是冷却泵电动 机,为车削工件时输送冷却液,主轴电动机和冷却泵电动 机的容量都不大,所以采用全压启动。
KM2控 制M2 FR2为 M2过载 保护
KM2控 制M2
M3是短期工作故可 不设过载保护
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
控制电路工作原理分析
CA 61 40 车 床 控 制 电 路 图
20
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
控制电路工作原理分析
KM3
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3.4.2 M1432A型万能外圆磨床电气控制线路
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3.4.2 M1432A型万能外圆磨床电气控制线路
1. 主电路 主电路共有5台电动机。其中M1是液压泵电动机,给液 压传动系统供给压力油;M2是双速电动机,是能带动工件 旋转的头架电动机;M3是内圆砂轮电动机;M4是外圆砂轮 电动机;M5是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。5台 电动机都具有短路保护和过载保护。 2. 控制电路 (1) 液压泵电动机M1的控制 (2) 头架电动机M2的控制 (3) 内、外圆砂轮电动机M3和M4的控制 (4) 冷却泵电动机M5的控制 (5) 电路的保护及照明指示
CA6140普通车床的作用: CA6140车床可车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺 杆以及车削定型表面,并可用钻头、绞刀等刀具进行 钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工作。
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
CA6140普通车床的结构: 它主要由床 身、主轴箱、 进给箱、溜 板箱、刀架、 丝杠、光杠、 尾架等部分 组成。
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
主轴电动机M1不能停车
这类故障的原因多数是接触器 KM1的铁心极面上的油污使上下铁心 不能释放或KM1的主触头发生熔焊, 或停止按钮SB1的动断(常闭)触头 短路所致。
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
刀架快速移动电动机M3不能启动
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3.3.1 C620重型车床电气控制线路
2. 控制电路
(1)主轴电动机的控制:主轴电动机M1由启动按钮 SB2 和停止按钮SB1及接触器KM来控制。当按下启动按钮 SB2时,接触器KM线圈得电吸合,KM主触点闭合, 电动机M1启动。 (2) 冷却泵电动机的控制:电动机M2的功率较小,采用 负荷开关QS2来控制电动机的启动和停止。M2是与 M1连锁的,只有在主轴电动机M1运转后,冷却泵电 动机M2才能启动运转供冷却液。 (3) 照明电路:照明电路由一台380/24V的变压器 TC供 给24V安全电压,使用时合上开关QS3即可。
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3.4.1 M7120型平面磨床电气控制线路
M7120型磨床常见电气控制电路故障分析与检修 1.砂轮只能下降,不能上升 2.电磁吸盘没有吸力 3.电磁吸盘吸力不足
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3.4.2 M1432A型万能外圆磨床电气控制线路
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3.4.2 M1432A型万能外圆磨床电气控制线路
CA 61 40 车 床 结 构 图
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
CA6140普通车床的运动形式: 包括工件旋转的主运动和刀具的 直线进给运动。
进给运动 刀架带动刀具的直线运动
切削运动
辅助运动
除切削运动外的其他运动,如尾 架的纵向移动、工件的夹紧与放松等。
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第3章 常用机床电气控制线路
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回顾上节课内容
3.1 电气控制线路分析基础 3.1.1 机床电气控制线路分析的内容 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电气元件布置图与接线图 3.1.2 阅读分析电气原理图的方法与步骤 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路; 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查
主电路工作原理分析
CA 61 40 车 床 主 电 路 图
M1为主轴电动 机,带动主轴 M2为冷却泵电 M3为刀架快速 旋转和刀架作 动机 移动电动机 进给运动
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主电路工作原理分析 CA 61 40 车 床 主 电 路 图
KM1控 制M1 FR1为 M1过载 保护
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
配冷却泵电动机。要 求在主轴电机启动后, 三台三相笼型 再决定冷却泵是否开 异步电动机进 起;当主轴电动机停 电气线路中设有过载、 采用机械有级 CA6140普通车床电力拖动特点及控制要求: 行拖动 止时,冷却泵应能立 短路、欠电压和失电 调速,电动机 即停止 。 压保护 车削螺纹时需 不需要进行电 配有安全的局部照明 要主轴的正反 气调速 刀具和工件会发热 多运动部件 装置。 转,由多片摩 擦离合器实现 齿轮箱进行调速 具有保护功能
CA 61 40 车 床 控 制 电 路 图
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利用到了前 面学过的连 续运行控制
按下启动按钮 SB2,接触器KM1 的线圈得电吸合, KM1主触头闭合, 主轴电动机M1启 动。按下停止按 钮SB1,电动机 M1停转
主 轴 电 动 机 M1 的 控 制
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M7120平面磨床对电力拖动及控制的要求 1)由于砂轮的旋转运动一般不要求调速,由一台三 相交流异步电动机拖动即可。且砂轮电动机、液压泵 电动机和冷却泵电动机都只要求单方向旋转; 2)砂轮升降电动机要求能正反转; 3)冷却泵电动机应在砂轮电动机起动后才运转; 4)保护环节应包括短路保护、电动机过载保护、零 压保护、电磁吸盘欠压保护; 5)电磁吸盘应有去磁控制; 6)必要的指示信号及照明灯。
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控制电路工作原理分析
CA 61 40 车 床 控 制 电 路 图
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控制变压器TC的二次侧 分别输出24V和6V电压, 作为机床照明灯和信号 灯的电源。 EL为机床的低压照明灯, 由开关QS2控制; HL为电源的信号灯
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3.4.1 M7120型平面磨床电气控制线路
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3.4.1 M7120型平面磨床电气控制线路
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3.4.1 M7120型平面磨床电气控制线路
1. 主电路 主电路中有4台电动机。其中M1是液压泵电动机, 实现工作台的往复运动;M2是砂轮电动机,带动砂轮 转动来完成磨削工件加工;M3是冷却泵电动机,为砂 轮磨削工件时输送冷却液;M4是砂轮升降电动机,用 于磨削过程中调整砂轮与工件之间的位置。 2. 控制电路 (1) 液压泵电动机M1的控制 (2) 砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制 (3) 砂轮升降电动机M4的控制 (4) 电磁吸盘控制电路分析 (5) 照明和指示灯电路
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