重锤夯实施工技术方案

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土方夯实施工方案

1. 引言

土方夯实施工方案是土方工程中的一个重要环节，通过合理的夯实工艺和施工方案，可以提高土方的稳定性和承载能力，从而保证土方工程的安全和稳定。本文将介绍土方夯实施工的具体步骤和注意事项，以确保土方工程的质量。

2. 施工准备

在进行土方夯实施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：

•土方夯实方案的制定：根据工程设计要求和现场情况，制定适合的土方夯实方案。

•施工人员培训：确保施工人员熟悉夯实设备的操作方法和安全注意事项。

•夯实设备的准备：对夯实设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 施工步骤

3.1 清理工作面

在施工前，需要清理工作面，将工作面上的杂物和表层土进行清理，确保夯实面整洁。

3.2 确定夯实区域

根据土方夯实方案，确定夯实区域，并在夯实区域上进行标示。

3.3 夯实设备安装

将夯实设备按照规定安装到施工作业面上，确保设备安装稳固可靠。

3.4 调节夯实设备

根据设计要求，调节夯实设备的振动频率和振动力度，使得夯实效果符合要求。

3.5 开始夯实作业

按照夯实方案和要求，开启夯实设备，对夯实区域进行夯实作业。

3.6 夯实层控制

根据夯实方案要求，控制夯实层的厚度和夯击次数，确保夯实层的稳定性。

3.7 温度和湿度控制

根据工程要求，对施工现场的温度和湿度进行控制，避免影响土方夯实质量。

3.8 夯实质量检查

在夯实作业过程中，随时对夯实质量进行检查和监测，确保夯实质量符合要求。

4. 注意事项

4.1 施工现场安全

施工过程中，要确保施工现场的安全，包括设立警示标志、保持施工通道畅通、避免设备与人员发生碰撞等。

强夯施工工艺及基本规范

强夯施工工艺详解

2013-01-18

强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司首先创用的，这种方法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处自由落下（落距一般为6～40m）给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善，强夯法由于具有效果显着、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。

黄土作为形成地表覆盖层的次生物质，其分布相当广泛。在我国黄土覆盖面积多达60万km2，占国土面积的6%以上，其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土最集中的地区。因此，对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨，是一个既现实而又迫切需要解决的问题，强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就。

1 强夯加固湿陷性黄土的作用机理

黄土是由沙砾、粗粉粒、大孔隙胶结构组成，黄土湿陷性是由于水和外力的作用产生的显着附加下沉。强夯是将大吨位重锤起吊到一定高度后自由落下，在极短时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，反复冲击及其产生的压缩波、剪切波和瑞利波，使土体受到瞬间的加荷（受压）、卸荷（受拉）及剪切的反复作用，土中孔隙压缩，同时土体周围产生裂隙，孔隙水顺利排出，土体迅速固结，使土粒原有的接触形式破坏而产生位移，变为新的较为稳定的接触形式，从而达到增加土体密度、提高强度的目的。

2 强夯施工步骤

2.1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。整平后在场地上标出第一遍夯点的位置，点位偏差控制在

技术交底方案

重锤夯实路基的技术交底

夯实处理范围

1．填土高度大于6米的路基，对原地面和每填筑2米高路基。

2．对零填或路堤高度小于1.5米的低填路段的原地面对浅挖方路段的路基路槽。

3．对填挖交界处的挖方路基路槽。

对以上几种情况的路基全部进行重锤夯实。

重锤夯实施工方法。

重锤夯实的方法为满面夯实一次，单点夯击能应大于300kn.m，每点夯击3-4击，以最后一击沉落量小于2cm控制单点夯击次数，夯点逐点相切，顺序排列。即采用4吨重的圆锤提高7.5米-8米，碰钩后自由落下，每相邻夯点搭接示意图如下:

相邻夯实搭接示意图

全幅满夯搭接示意图

检查验收方法：

以最后一下沉落量小于2cm为合格，如果不满足上述条件将继续增加夯实次数处理，直至满足小于2cm沉落量为止。

检验程序为路基队自检，可以和质检部科同检，自检合格后报驻地监理工程师，进行现场检查签认。

后附施工设计图。

人工夯实方案范文

人工夯实是指通过施加外部力量来加固土地、石质等材料的技术方法。它可以用于多种工程项目中，如道路、桥梁、建筑物的基础加固、地下设

施的施工等。下面将介绍一种常见的人工夯实方案，以期对读者有所启发。

首先，人工夯实方案需要进行现场勘察和土质检测。根据项目要求和

土地条件，确定夯实区域和强度要求。同时，还需要确定固结深度、夯实

方式和夯击能量等参数，并将其编制成技术方案。

其次，根据技术方案进行施工准备工作。首先，清理夯实区域，排除

障碍物和杂物。然后，根据需要进行土地平整和整理。最后，根据技术要求，布置好夯实设备和材料。

接着，进行实际施工。夯实设备可以采用单锤夯击或多锤夯击的方式。单锤夯击适用于较小的夯实区域，多锤夯击适用于较大的夯实区域。夯实

过程中，夯击能量和频率需要根据土质条件进行调整，以达到夯实效果。

夯实过程中，需要注意施工质量和安全。施工人员需要严格按照技术

要求进行操作，确保夯实的均匀性和强度。工作场地要设置明确的警示标

志和防护措施，以确保施工人员的安全。

施工结束后，需要进行施工验收和质量检测。验收和检测应该包括夯

实区域的均匀性和强度。如果夯实效果不符合要求，需要采取相应的补救

措施。

总之，人工夯实是一项重要的地质工程技术。通过合理的方案设计和

施工操作，可以夯实土地、石质等材料，增加其承载力和稳定性。人工夯

实方案需要根据具体工程项目的要求和土地条件进行调整，以确保施工质

量和安全。同时，施工前后的检测和验收工作也很重要，可以评估夯实效果，并及时采取措施进行调整和改进。

强夯施工方案

第一篇：强夯施工方案

锦绣壹号观邸商住小区

强夯施工方案

一、目地

锦绣壹号观邸小区基础处理、在拟定各项参数的情况下，通过对试夯前与试夯后地基选点进行原位测试，通过检测对比，为强夯各项参数的确定提供科学依据。

二、准备工作：

1、为确定施工参数，建议在场地内选择一块楼房基础进行强夯试验，即确定最佳夯基数，夯点间距，保证达到设计要求。

2、对该区域及试夯影响范围内障碍物进行处理，正平场地。暂定试夯区主要夯点间距采用4m×4m的正方形放线，三角形放点，采用100kn.m、进行试验。并在单位夯击试验区设置观测点，观测试夯下沉量及水平角位移。

3、通知检测部门在原位进行测试工作，掌握地基土质情况，以便与夯后进行对比。

三、施工工艺及设计要求

强夯法加固地基是采用重型履带吊车将夯锤吊起到一定高度后自由落下，经反复多次多遍夯击，讲地基土加固到密实状态，达到提高荷载的目地。

四、各项技术参数。

在强夯前通过监、设计部门对我方所提供的两种方案进行审核、确认。方案：点夯：夯击能量，夯锤，直径，落

距间距，排距，击数沉量不大于。

五、施工方法及程序

1、在已开挖完毕的基坑内，清理并平整施工场地；

2、标出第一遍主夯点位置，并测量场地及主夯点高程；

3、吊车就位，使夯锤对准夯点位置；

4、测量夯前锤顶高程；

5、将夯锤起吊到预定高度，将夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜2，应及时将坑底整平；

6、重复步骤5，按设计规定的夯击数及控制标准，完成每一个夯点的夯击；

7、换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；

13重锤夯实(强夯法)施工工艺

重锤夯实（强夯法）施工工艺

重锤夯实（强夯）法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。70年代后期传入我国，经过近20年在全国各地的推广应用，证明其加固效果十分显著。

1工艺特点

强夯法以其质量可靠、进度快、节约材料、造价低、经济效益显著等特点，已广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基、机场道路及码头仓库等工程的地基加固，强夯能级从1000kN·m发展到8000kN·m，成为国内处理地基的一种较好的实用方法。

2适用范围

目前，国内外处理地基的手段很多，其中强夯的适用范围最广，适用的土质有：各种素填土、杂填土（建筑垃圾、工业废料）、粘土、黄土、湿陷性黄土等。

采用强夯处理地基，需要考虑其振动对附近建筑物的影响，必要时应采取隔振、防振措施，在城市施工时还要考虑对噪音的控制问题。

3工艺原理及设计要求

强夯法加固地基虽已经历了几十年，实践证明是一种较好的地基处理方法，但是还没有一套成熟的理论和完整的设计计算方法。根据国内外近十年来的研究成果，土的强夯作用机理一般可归结为：

（1）非饱和类土。以直观的加密使土体强度增加为主，如黄土和一般的粘性土，最典型的是湿陷性黄土，通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构体，减弱甚至消除其湿陷性。

（2）粉土和粉细砂类土。夯击作用使土体加密和预液化，从而提高地基土的承载力和抗液化能力。

（3）饱和土。强夯使空隙水压力瞬时升高，随着水压力的消散，土中自由水和部分弱结合水排出，土体变得紧密，随着时间的延续，触变后的土体结构得以恢复，使地基土得到加固，对于饱和淤泥质土和粘性土，可通过加填料（石块、钢渣等）夯击，增加土体骨架和排水通道，这一措施无疑扩展了强夯处理地基土的适用范围。

强夯技术交底

1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、

规范路基地基处理施工。

在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。

2、作业准备

1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。

（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。

3、施工程序与工艺流程

1）施工程序

施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。

2）工艺流程

清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。

4、每个夯点的施工工艺：

1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；

2）提锤：用脱钩器吊起重锤；

3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地

地基强夯施工方案

XXX的专项施工方案设计旨在为XXX的四通一平工程提供场区强夯施工方案。该方案的文件编号为XP-CXXMB-10，

实施日期为2011年7月10日。

本文将从工程概况、施工准备、施工步骤、质量控制、质量目标、安全文明施工目标等方面进行详细介绍。

一、工程概况

该工程位于山西省临汾市蒲县境内，总占地面积为1000亩，主要包括场区道路、排水系统、供电系统等基础设施建设。本次专项施工方案设计的重点是场区强夯施工方案。

二、施工准备

在施工前，需要对场地进行勘测，确定场地的地质条件和地形地貌，以便为施工提供准确的数据和信息。同时，需要对施工材料和设备进行检查和保养，确保其符合要求。

三、施工的步骤、方法及要点

场区强夯施工的步骤主要包括场地平整、夯实基础、夯实道路等。其中，夯实基础是整个施工过程中最为关键的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保基础夯实牢固。同时，施工过程中需要注意安全，保证施工人员的人身安全。

四、质量控制要点

为了保证施工质量，需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。其中，需要注意夯实深度、夯实次数、夯实力度等方面的要求，确保施工符合标准。

五、质量目标、措施及质量保证体系

1、质量管理机构与保证体系

为了保证施工质量，需要建立完善的质量管理机构和保证体系。其中，质量保证体系包括质量目标、质量控制、质量检测等方面的要求。

2、质量保证措施

为了保证施工质量，需要采取一系列措施，包括提高工人技能、加强设备维护、严格执行施工方案等。

六、安全文明施工目标、措施及安全保证体系

为了保障施工人员的安全，需要制定安全文明施工目标和措施，并建立完善的安全保证体系。其中，安全保证体系包括安全管理机构、安全检查、安全培训等方面的要求。

高填路堤碾压方式---重锤夯实

根据线路走向地形分布，本合同段存在多段高填路堤段，为了减小路基差异沉降和增强路堤的整体稳定性，设计对填高超过15m的路段，每填高2m采用冲击式压路机补压20遍。冲击碾压机械需要提供合理的转弯减速和加速的工作长度（前后各30m），适用于工作面比较宽的路基段（100m）。我部申请冲击式碾压变更为重锤夯实施工。具体可行性有以下几点：1、冲击碾压工作场地存在局限性；2、施工单价提高，进而可为我部创造可观的经济效益（碾压单价2.68元/平米，重锤夯实单价12.6元/平米。）；3、重锤夯实能达到冲击碾压相同的压实效果。前面两点从数据上很容易得到结论，下面我们重点从第3点进行分析。

本合同段路基地势较陡，经调查，高填方路段部分长度达不到冲击式碾压的工作长度要求。现我部选择了路基段K199+530-K199+610处，对重锤夯实施工与冲击碾压施工效果进行了比对试验

一、根据设计图纸要求，填方高度大于15m的高填路段，每填高2m进行冲击增强补压一次。冲击碾压工点设计如下：

高填路基冲击碾压具体部位及数量

序号桩号长

度

范围

最大

填土

高度

（m）

冲击碾

压面积

（m2）

备注

1 K186+215-K186+250 35 左幅17.8 1400

2 K187+510-K187+525 15 左幅18.7 2025

3 K187+600-K187+640 40 左幅17.1 7200

4 K189+690-K189+750 60 右幅22.

5 43320

5 K190+120-K190+140 20 右幅24.8 2080

平面夯实施工方案

1. 引言

平面夯施工是指在道路、机场、码头等基础工程中，通过机械设备对土壤进行夯实，以达到增强土壤的承载能力和稳定性的一种施工方法。本文档将详细介绍平面夯实施工方案，包括工程准备、设备选择、施工步骤等内容。

2. 工程准备

平面夯实施工前需要对工程进行充分的准备工作，主要包括以下内容：

2.1 确定施工范围和要求

首先需要确定平面夯实的施工范围和要求，包括施工区域的尺寸、夯实深度、夯实强度等要求。这些要求将直接影响到后续的施工方案的制定和实施。

2.2 土壤调查和试验

进行土壤调查和试验是为了了解施工区域的土壤特性，判断土壤的承载能力和水分含量等情况。通过试验数据的分析，可以确定夯实的力度和工艺参数。

2.3 清理施工区域

在施工前需要对施工区域进行清理，清除表面上的障碍物和杂草等。确保施工区域的平整和清洁，为后续的夯实作业提供合适的施工环境。

3. 设备选择

平面夯实需要选用适当的机械设备进行施工，常用的设备有夯土机、压路机以及振动压接设备等。设备选择的主要考虑因素包括施工区域的大小、土壤的特性以及施工要求等。

4. 施工步骤

平面夯实的施工步骤分为以下几个阶段：

4.1 初期准备

在施工前的初期准备阶段，需要将选定的设备调至合适的工作状态，并对施工区域进行标记和划定施工范围。

4.2 土壤处理

在进行平面夯实之前，需要对土壤进行处理，主要包括土壤的平整、湿润、倾斜等。倾斜处理可以保证夯实的效果均匀性和一致性。

4.3 施工操作

在施工操作阶段，根据施工要求和设备的特性，合理操作设备进行夯实作业。需要注意的是，施工过程中应保持设备的稳定和均匀性。

强夯工程施工方案

一、项目概况

项目名称：某某工程强夯施工方案

项目地点：某某市某某区

工程范围：某某平方米

施工单位：某某建筑工程有限公司

施工负责人：某某

二、地质勘察分析

针对工程地区进行详细的地质勘察，包括地质构造、地下水位、土层性质、地层深度等方面。根据勘察结果，对工程地区进行地质分析，明确地质条件对施工的影响。

三、强夯工程施工工艺

1. 土体分层

根据地质勘察结果，对工程地区的土体进行分层，分析不同土层的密实度、承载能力等特性，为后续施工提供参考。

2. 设备选择

根据不同土层的特性，选择适合的强夯设备，包括液压振动锤、液压夯击器等，以确保施工效果。

3. 施工方案设计

根据地质分析和设备选择，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工时序、施工方法等，确保施工过程安全有效。

4. 施工参数调整

根据实际施工情况，随时调整施工参数，包括夯击次数、夯击深度、夯击频率等，以确保施工效果。

四、施工安全保障

1. 安全技术措施

制定详细的施工安全技术措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程安全。

2. 安全培训

对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少施工安全事故发生的可

能性。

3. 安全监管

设立专门的安全监管人员，负责对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全。

五、质量控制

1. 施工监理

聘请专业的施工监理公司，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达标。

2. 质量检测

委托专业的地质勘察公司，对施工后的土体进行质量检测，确保土体的密实度和承载能力

符合要求。

3. 质量验收

严格执行工程验收标准，对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。

重锤夯实法的一般要求

1.重锤夯实法的加固原理与适用范围

重锤夯实法就是利用起重机械将重锤（＞2t）吊至一定的高度（＞4m），使其自由下落，利用重锤下落的冲击能来夯实地基浅层土体。经过重锤的反复夯击，使地表面形成一层较为均匀的硬壳层，从而达到提高地基表层土体强度，减少地基沉降的目的。

重锤夯实法一般适用于处理地下水位低于地表0. 8m以上的稍湿的一般性粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填筑的素填土，但在其影响深度范围内，不宜存在饱和软土层，否则可能因软土排水不畅而出现“橡皮土”现象，达不到处理的目的。

重锤夯实法一般认为可有效夯实1倍锤底直径左右深度的土层；有效消除1. 0-1. 5m范围内湿陷性黄土的湿陷性；有效减少杂填土的不均匀性；经夯实处理后的稍湿的杂填土，其地基承载力可达100-150kPao

2.重锤夯实法的施工设备和施工要点

重锤夯实法的主要机械设备为起重机械和夯锤。

起重机械可采用履带式起重机、打桩机、龙门架或桅杆式起重机等。如采用钢丝绳悬吊锤时，起重机的起重能力一般应大于锤重的3倍；如采用脱钩夯锤时，起重机的起重能力应大于夯锤重的1.5倍。

重锤夯实法所用的夯锤通常是由钢底板和底部充填废钢铁的C20以上混凝土浇铸的圆台构成的。夯锤一般重2-3t.根据工程实践，当锤重Q (kN)与锤底面积A (m2)或锤底直径D2(m)满足下列条件时，才能获得较好的夯实效果。Q/A>=2-7)或Q/D>=18（2-7a)

在起吊能力许可的情况下，宜尽量增大锤的重量，在相同的落距和锤底静压力作用下，夯锤重量越大，锤底面积也就越大，相应的夯实影响深度也就越大，加固效果越好。而片面通过加大夯锤的落距及夯击遍数，事实证明，往往并不能取得较好的效果。

敲打施工方案

为了保证建筑施工的安全和顺利进行，我们制定了以下的敲打施工方案：

一、施工前的准备工作：

1.对施工区域进行清理，清除杂物和周围环境。确保施工区域的通风良好。

2.检查施工所需的工具和设备，确保完好并进行必要的维护和保养。

3.组织安全培训和讲座，告知施工人员相关的安全知识和操作要求。

二、敲打施工的安全措施：

1.在施工现场设置明显的安全警示标志，并由专人进行维护和调整。

2.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

3.使用专业的敲打工具，确保质量可靠、牢固，并进行定期的检查和维护。

4.限制施工区域的进入，非施工人员禁止进入施工区域。

5.建立施工作业区，进行统一的监控和管理。

6.设立紧急救援预案和应急通道，确保在发生意外情况时能够及时救援。

三、施工中的操作要点：

1.施工人员要经过专业培训和合格考试，并持有相关证书。

2.敲打施工必须按照预先制定的方案进行，并由专人进行监督

和指导。

3.施工人员必须严格按照施工图纸进行操作，确保施工的准确

性和质量。

4.施工人员要遵循施工顺序，按照先上后下的原则进行作业，

确保工序的连续性和顺利进行。

5.敲打过程中要注意控制施工速度和力度，确保不会造成周围

环境的震动或危害。

6.施工人员要随时关注施工现场的安全情况，发现问题及时停工、报告和处理。

四、施工后的清理和整理工作：

1.施工完成后，对施工区域进行清理，将产生的垃圾和废料进

行分类处理和集中清运。

2.检查施工所用工具和设备的损坏情况，并进行维修或更换。

3.对施工现场进行总结和评估，发现问题进行总结和改进。

强夯地基施工方案

地基是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，并将建筑物的载荷传递到地下土层中。强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将能量传递给地下土层，从而改善土层的承载能力和稳定性。下面是一份强夯地基施工方案。

一、工程背景和目标

为确保建筑物基础的稳定性和安全性，提高地基土的承载能力，本项目计划对地基进行强夯处理。通过施工方法合理、施工质量高，达到提高地基土承载能力，减小地基沉降量的目标。

二、施工准备工作

1. 前期准备

a. 制定施工方案和施工计划；

b. 确定施工现场，进行现场勘察和测量；

c. 确定夯击器类型和数量。

2. 材料准备

a. 准备符合要求的夯击器；

b. 确保材料质量合格。

三、施工方法

1. 地基处理

a. 清理施工区域，移除地表上的杂物；

b. 根据设计要求，挖掘地基至指定深度，确保符合设计要求的地基基础；

c. 对挖槽开展地基处理。

2. 强夯施工

a. 根据夯击土的类型和特点，确定夯击器安装方式和夯击顺序；

b. 设计夯击的中心点和夯击点的位置，并进行标记；

c. 安装夯击器，确保设备稳定和安全；

d. 进行夯击，控制夯击频率和夯击次数；

e. 巡视夯击区，及时处理施工中的问题。

四、质量控制

1. 施工过程监测

a. 安排专人对施工过程进行监测，确保施工符合设计要求；

b. 定期检查夯击器的设备运行情况和工作状态；

c. 配置合适的仪器进行土体的检测和监测。

2. 施工检验

a. 施工完成后对夯击区进行检验，检查并记录夯击效果；

b. 根据检查结果评估施工质量，对不合格部分进行修补或重夯。

路基强夯施工方案

一、工程概况 (3)

二、方案编制依据 (4)

三、施工总体布署 (4)

3.1 质量目标 (5)

3.2 安全目标 (5)

3.3 环保目标 (5)

四、施工准备 (5)

4.1 场地准备 (5)

4。2 技术准备 (6)

4。3 材料要求 (7)

4。4 主要机具 (8)

4.5施工人员 (9)

五、施工程序与工艺流程 (9)

5.1 施工程序 (9)

5.2 施工工艺流程 (11)

5.3其余施工要点 (11)

六、施工质量控制与监测 (12)

6.1 施工质量允许偏差 (12)

6.2 施工质量控制 (12)

6。3冬雨期施工 (14)

七、安全文明施工措施及环境保护 (14)

7。1 安全文明措施 (14)

7。2 环境保护措施 (15)

路基强夯施工方案

一、工程概况

昆明市滇池东岸关停矿区矿山地质环境恢复治理示范工程暨土地一级开发整理项目13条支次道路工程位于清水黄土坡片区中部，北至规划A—4号市政道路,南至安石公路，西邻岭东紫郡和东郊垃圾填埋场，东至规划中的长昆铁路，占地面积约6600亩。本项目包括2条次干路（A—6、B—7，道路红线宽30米)，11条支路（其余道路，道路红线宽15、20米两种），地处矿区,地形地质复杂.因建设场地地基承载力和变形均不能满足要求，故设计采用强夯进行局部路基处理.具体如下：

二、方案编制依据

1、本项目工程施工图设计；

2、《施工图纸会审记录》；

3、《施工组织设计》;

4、《强夯地基处理技术规程》CECS 279:2010;

5、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011;

6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79；

重锤夯实法

1 重锤夯实原理

由起重机将特制的夯锤提升到一定高度后，自由下落;重复夯击基床表面，使基床受到压密加固，消除或减少其压缩沉降。因是海上作业，需用船载起重机进行施工。

2夯实施工流程

施工准备→测量放线→基床粗平→夯船定位→初夯→复夯→验收。

3 夯实技术要求

(1)一般要求锤重40～60kN，落距为2～3ｍ，锤底压强40～60 kPa，每锤的单位冲击能不宜小于120 kJ/m2。该工程采用锤重47.1kN，锤底面积1.13ｍ2，落距3.0m，则单位夯击能为125.0 kJ/m2，满足要求。

（2)抛石基床夯实范围应按设计规定采用。如设计未规定，可按照建筑物底面宽度各加宽1m。若分层整平时，可根据分层处的应力扩散线各边加宽1m。

(3)为保证夯实效果，要求抛石基床大致平整，高差不大于15～30cm。

(4)采用纵横向相邻接压半夯每点一锤，并分初、复夯各一遍，一遍四夯次，两遍共八夯次，或者多遍夯实的方法，以防止基床局部隆起或漏夯。

(5)试夯。根据施工规范要求，在正式夯实前要先进行试夯，目的是确定不同抛石厚度、不同锤重、不同落距、不同水深进行夯实所能达到设计夯实要求的夯实方法、夯实次数、预留夯沉量，并将试夯有关参数报监理工程师审核，为正式施工提供依据。

4试夯技术要求

根据夯实方法的不同和抛石基床的特点选择首、中、尾三段试夯。试夯技术要求如下：

(1)试夯地点应选择有代表性的区段，当地质情况有较大差异时，应在不同地段分别试夯。

(2)试夯宽度，按基床夯实范围要求的宽度，段长不宜小于10 m。

(3)试夯所用的船机、夯锤设备和操作方法，应与正式施工条件相同。