堆焊工艺规程

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堆焊工艺规程定稿版

堆焊工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】堆焊工艺规程文件编号：制定: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 版次：生效日期:受控：堆焊工艺规程文件编号：ROCWI:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。

2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。

3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1、质检部a) 制定产品检验测试计划（ITP），b) 审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c) 对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行工作。

d) 对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。

4.2、技术部a) 负责编制焊接工艺指导书（WPS）;b) 绘制加工图纸（客户确认后）;c) 根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI）;d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（PQR）。

4.3、生产部a) 根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b) 编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。

5、内容5.1、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。

5.2、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。

45号钢埋弧焊堆焊工艺

45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。

预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。

埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。

焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。

焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。

后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。

在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。

焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。

焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。

安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。

以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。

具体操作可根据实际情况进行调整。

磨辊堆焊操作规程

磨辊堆焊设备操作规程一、焊接前的准备工作：1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内的油位已达到指定位置；2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机构已经得到良好的润滑；3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过紧的现象；4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处于工作台的中心位置；8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；9、安装焊丝：9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；10、定位工作台：10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊道的连接处；10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之间；11、定位焊嘴的位置：11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整到待焊工件上方；11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；12、设定控制柜的参数：12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始状态为进的模式）；12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根据实际的焊接工艺确定）；12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据实际的送丝速度确定）；13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮到8左右）；14、按下除尘器上的启动按钮；二、焊接过程：按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。

柱塞堆焊焊接工艺规程编制

工业技术
— Ｎ
ｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｎｄａＰｒｏｄｕｃｔｓ
２０１４— ＮＯ．０３（ｉ）
口匪盈蜜圈 ■ ■ ■ 硼瞄固 ■ － ■ ＿
柱塞堆焊焊接工艺规程编制
张国政
（西安石油大学，陕西西安７１００６５）
焊接速度：８５０ — ９００ｍｎ４ｍｉｎ。
３焊后热处理
焊后对柱塞表面质量进行检验，合格后将工件缓冷处理，以减小焊接残余
应力，将焊缝金属加热到１１００￣Ｃ进行完全退火处理，以稳定尺寸，减小变形，
摘要：本文以柱塞表面用自动氩弧焊堆焊三层合金层为例，从五个方面详细编制了柱塞自动堆焊焊接工艺规程，旨在为理论教学和工程技术实践提供参考和理论依据。关键词：柱塞；堆焊；工艺规程；氩弧焊中图分类号：ＴＧ４５文献标识码：Ａ
柱塞是柱塞阀上的一重要结构件，焊所以在给定焊机电流的同时电压会自主要用在冶金、电力、化工、炼油、食动调节。品等行业。柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般配合，带动连杆完成运
焊接重叠率（％）：４５％
（堆焊焊接速度可以适当的调整，用范围极广。现就柱塞堆焊的焊接工时）规程编制如下：五、焊接工艺规程

敷焊工艺规范

第A版0次修改编号TLL/JW—37 生效日期2014年12月1日堆焊工艺规范第1页共2页一、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程，二、范围本工艺过程适用于钢体钻头表面堆焊。

三、工艺过程1、钻头体检验验证及其产品合格证及技术性能参数，对每批进行外观尺寸形状及光洁度进行尺寸与目测检查，并按批次抽验其热稳定性技术性能，合格后，填写进货检验清单，入库保存。

2、堆焊前处理2.1 如有锈，进行精喷砂去除锈迹2.2对毛刺进行打磨处理，锐角倒钝3、堆焊3．1预热将穴孔内镶嵌上石墨替代块，然后，将钢体稳妥的放入加热炉中，盖上炉罩，插好热电偶然后通电加热。

钻头体入炉的起始温度不得大于400℃升温速率5～7℃/每分钟，整体加热至550-600℃3．2 焊条（1）焊条选用碳化钨耐磨气焊条，其性能如下：3.3堆焊温度到定值前,氧气、乙炔、焊枪、焊条、及辅助工具及材料做好检查与准备。

温度到达后，关闭加热电源，放到变位台上开始敷焊。

堆焊过程一人一把焊枪同时操作，3.3.1、取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。

3.3.2、用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。

3.3.3、使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，堆焊层厚度按设计要求控制。

3.3.4、对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。

用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。

4、焊接检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。

堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。

堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。

不锈钢带极堆焊

C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.18-1999第18部分不锈钢带极堆焊1 范围本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定ZB G93008-88 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定CWCEC 8-A11S-95 尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊带,焊剂等3.2 应根据图样要求和使用条件综合考虑选用焊接材料常用焊带焊剂的匹配推荐按表1表1 用途焊带焊剂尿素级容器 25/22/2LMn 13BLFT加氢反应器 309L 347L WELBNDF8 WELBNDF7其它容器 309L 308L 10SW10SW其它容器 309L 316L 10SW 10SW3.3 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂后按焊接材料管理制度的规定验收和复验,合格后方可使用4 焊接工艺评定和焊工4.1 不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按JB4708要求进行评定参加焊接的焊工应持有锅炉压力容器不锈钢材料埋弧焊资格并按JB4708对堆焊试验的要求进行技能评定4.2 尿素级不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按ZB G93008和CWCEC 8-A11S 评定合格参加焊接的焊工应持有锅炉压力容器不锈钢材料埋弧焊资格,具有尿素级不锈钢的基本知识并按ZB G93008的要求经技能评定合格5 堆焊要求C O P Y 5.1 待堆焊表面应经磁粉或渗透检测合格后方可进行堆焊检验标准按JB4730级为合格 5.2 堆焊前的准备工作5.2.1 堆焊前应清理待堆焊表面,除去水份铁锈油污等杂质5.2.2 在堆焊前应测试焊接速度,并调整到焊接工艺文件中的规定值5.2.3 检查焊带牌号和批号按5.4.4的要求调整焊带伸出长度5.2.4 检查焊剂烘烤情况及焊剂牌号和炉批号5.2.5 焊带与焊剂的匹配应符合焊接工艺文件的规定和焊接材料匹配试验的要求5.3 堆焊工艺要求5.3.1 应按焊接工艺文件的规定调整焊接电压和电流推荐的焊接规范见表2表2焊带规格mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min 605 750 28 110-140 500 4 650 28 110-1305.3.2 堆焊过渡层前焊件应按规定预热,常用钢号推荐的预热温度见表3表3 钢号厚度mm 预热温度 16Mn 16MnR;19Mn620MnMo >50 80-120 15CrMo 15CrMoR SA387Gr12Cl2 任意厚度 100-150 12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 任意厚度 150-2005.3.3 焊接时层间温度应低于1505.4 焊接操作要求5.4.1 焊道间的搭接宽度为 6 mm-8 mm5.4.2 每一层的各焊道应相互平行相邻两层焊道的搭接处应相互错开,不应重迭或搭接不良 5.4.3 焊剂层的厚度约为25 mm 焊剂层太厚,则气体不易逸出易产生气孔等缺陷 5.4.4 焊带伸出长度为35 mm 左右5.4.5 焊剂一般不重复使用如果要重复使用,应对使用过一次的焊剂经过筛选后与新焊剂按1:1的比例混合后使用耐蚀层堆焊应全部使用新焊剂,以确保焊接质量5.5 焊道清理打磨要求5.5.1 在焊完每一焊道后均应用不锈钢钢丝刷清理焊道表面,并用砂轮稍微修磨焊道侧面每层焊道焊完后其表面应用不锈钢钢丝刷进行清理5.5.2 收弧处应打磨成长约40 mm 斜角约30的斜坡并圆滑过渡至焊道表面;或者在收弧处搭上起弧重熔,然后再打磨除去高出焊道表面的部分也可在收弧处重新起弧,磨去收弧处后再用手工电弧焊焊补打磨处5.5.3 焊道的打磨方向应平行于焊道而不应垂直于焊道打磨后的表面不应出现过热的深兰色.6 焊后热处理6.1 过渡层堆焊后一般需进行消除应力热处理,热处理温度及保温时间应根据不同的基体材料及容器结构特点和图样要求确定,推荐的焊后热处理规范见表4 表4母材过渡层材料热处理温度, 保温时间, h16Mn 16MnR,19Mn6 20MnMo 25/22/2LMn 550570 215CrMo 15CrMoR 309L 550580 212Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 309L 600620 26.2 耐蚀层堆焊后一般不进行消除应力热处理,如需要热处理,应按焊接工艺评定的规定执行C O P Y 7 堆焊层返修7.1 对需要返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,编制堆焊返修工艺按返修工艺进行修补7.2 返修前应将缺陷清除干净清除缺陷应用机加工或砂轮打磨的方法不得使用碳弧气刨清除缺陷的部位应经渗透检测确认无缺陷存在后方可补焊7.3 待补焊部位应修磨形成宽度均匀,表面平整,便于补焊的坡口7.4 补焊一般采用手工电弧焊,手工电弧焊的焊工资格同4.1和4.27.5 过渡层补焊时的预热温度应比原过渡层堆焊时的预热温度提高30-507.6 补焊焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同7.7 补焊工作应在热处理前进行8 焊接检验8.1 过渡层8.1.1 外观检查8.1.2 超声测厚其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求8.1.3 超声检测按JB4730级为合格8.2 耐蚀层8.2.1 外观检查8.2.2 渗透检测按JB4730级为合格8.2.3 超声测厚其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求8.2.4 超声检测按JB4730级为合格8.2.5铁素体含量测定 a) 尿素级材料的铁素体含量不得大于0.6%b) 加氢反应器的不锈钢堆焊材料的铁素体含量为3%-10%------------------------。

ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)

ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。

自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。

堆焊标准

行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。

日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。

《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。

本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。

本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。

本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。

本标准于20XX年XX月首次发布。

建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。

本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。

其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

阀门密封面堆焊标准

阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。

为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。

一、材料选择。

在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。

二、堆焊工艺。

1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。

2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。

3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。

4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。

三、质量检验。

1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。

3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。

四、质量标准。

1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。

五、安全注意事项。

在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。

六、结语。

阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。

以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

DL／T 903-2004 磨煤机耐磨件堆焊技术导则

６质量检验及要求 ························。·······························································．·。········…… ３
月技术文件 ···················．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．···················…… ３
使用一批焊接材料进行堆焊时，应在首件耐磨件上进行腹膜金相检验，金相测点两点以上。自动堆焊耐磨件的金相组织类型应为莱氏体基体上分布着各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面积含量应达到６０％以上。６．５硬度检验
每一部件堆焊层的硬度测点应不少于三处，每处测量三次取平均值。自动堆焊耐磨件的硬度值应达到洛氏硬度ＨＲＣ５８以上。其他手工堆焊部件应该符合相应产品的技术条件。６石其他要求
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
ＤＬ／Ｔ９０３一２００４
目次
前言
．．
范围 ·················································································································…… １
４焊前准各 ····························。··············································································…… ２

47014手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式

47014 手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式预焊接工艺规程(pWPS) 共2页第1页单位名称:预焊接工艺规程编号: 所依据焊接工艺评定报告编号日期:2012.04.02 pWPS-710 PQR-710 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW) 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头坡口形式:/ 衬垫(材料及规格):母材其他:/ 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号: Fe-3 组别号: 2 与类别号: / 组别号: / 相焊材料代号:20MnMo? 标准号:NB/T47008-2010 与材料代号: / 标准号: / 相焊厚度范围: 对接焊缝焊件母材厚度范围: / 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 : / 角焊缝: / 其他: 基材厚度?40 mm 堆焊层厚度?6 mm 填充金属:Fe-8 Fe-8 / 焊材类别焊材标准 / GB/T983 GB/T983/ 填充金属尺寸Ф3.2 mm、Ф4.0mm Ф3.2 mm、Ф4.0mm/ 焊材型号 E309L-16 E308L-16/ 焊材牌号(金属材料代号) A062 A0.2 填充金属类别焊条焊条 // 其他角焊缝焊件焊缝金属厚对接焊缝焊件金属厚度范围 / / 度范围耐蚀堆焊金属化学成分(,)C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu 焊材0.5~2.5 / / 22~27 17~22 4.0~5.5 / A062 ?0.04 ?0.90.5~2.5 9~11 18~21 A002 ?0.04 ?0.9 ?0.030 ?0.030 ?0.75 ?0.75 其他: 化学成分应符合A062、A002注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置:1G 立焊的焊接方向:/ 保温温度(?) // 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向:/ 保温时间范围( h )预热: 气体:/ 最小预热温度(?) 气体种类混合比(%) 流量(L/min)100 / / / 最大道间温度(?) 保护气保持预热时间 : / 尾部保护气 / / // / / 加热方式: / 背面保护气电特性:电流种类直流(DC) 极性反接(EP)90~160 焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 24,2612~16 / 焊接速度(范围)(cm/min) 焊丝送进速度(cm/min)/ / 钨极类型及直径喷嘴直径(mm)/ 焊接电弧类型(喷射弧、短路弧等)焊接工艺参数填充材料焊接电流焊道焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法 (V) (cm/min) (kJ/cm) 牌号直径极性电流(A)1 SMAW A062 DCEP 90~120 12~14 φ3.2 24,26 ?15 2 SMAW A062 DCEP140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17 3 SMAW A002 DCEP 140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 砂轮背面清根方法: /单道焊或多道焊(每面): 多道焊单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离(mm): 捶击: /其他:1、环境温度,0? 相对湿度,90%。

连铸辊堆焊技术规范-2023标准

连铸辊堆焊技术规范1范围本文件规定了连铸辊堆焊的材料、工艺评定、制造工艺、使用寿命、质量检验、标志、包装和储运等技术要求。

本文件适用于连铸辊的堆焊复合制造。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T3375-1994焊接术语GB/T4879-2016防锈包装GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12604.1-2020无损检测术语超声检测GB/T12604.3-2013无损检测术语渗透检测GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级JB/T13496-2018板坯连铸机用堆焊辊通用技术条件YB/T4326-2013连铸辊焊接复合制造技术规范3术语和定义GB/T3375-1994、GB/T12604.1-2020和GB/T12604.3-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

中速磨辊套堆焊技术规范

HP843型磨煤机磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。

供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。

xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。

该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。

该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。

该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。

2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。

连铸辊的埋弧焊堆焊工艺

连铸辊的埋弧焊堆焊工艺
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺是一种便于自动化生产的焊接工艺。

本文以连铸辊厂的埋弧
焊堆焊工艺为主，介绍了工艺的实施要点及操作注意事项，为维护连铸辊的正常运行提供
帮助。

埋弧焊堆焊工艺非常经济，主要用于连铸辊的螺栓焊接，对于辊轮内护套焊接也可使用。

此外，其工艺优势在于操作简便、稳定、可靠，可提高焊接质量、不易发生烧伤现象，适合大批量快速生产。

（1）准备原料，机台清洁；
（2）根据能耗及焊接部位，确定焊接条件，选用适当的焊药及焊接电极；
（3）将焊缝焊接电极插入辊轮内，将螺栓放入护套内，并将熔化的金属丝倒入焊缝；
（4）确定电流，将接地极接好；
（5）开启电源，调节辊轮绕线电流；
（6）按规定轮次进行循环放电，焊接完成后拆开焊接电极；
（7）完成拆卸后，断开电源，清理焊缝，检查焊接强度及质量，焊接工艺完成。

（2）焊前调试电流，焊前抽空和消毒，以保证焊接质量；
（3）应选择钛合金焊接电极，以克服低耐蚀性金属焊接电极；
（4）在压力紧锁过程中，要用安全护具保护自己，严禁使用明火焊接；
（5）完成焊接后要及时拆开焊接电极，以免下次焊接时发生焊药熔穿；
（6）焊接后，应使用特殊的抛光机对焊缝进行抛光和清理；
（7）应定期检查各种焊枪及安全装置，以保证大型机床的正常运作。

二、结束语
连铸辊埋弧焊堆焊工艺是工艺的重要组成部分，应运用严格的技术要求，严格按照焊
接规程办事，准确确定焊接条件，保证焊接质量，实施连铸辊埋弧焊堆焊工艺，以更好地
维护辊轮的正常运行。

堆焊工艺规程

堆焊工艺规程文件编号：制定 :日期:审核 :日期:批准 :日期:版次：生效日期 :受控：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期堆焊工艺规程文件编号： ROCWI7.5.5-05版本:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作, 检验员对堆焊产品进行有效检验, 特制定本堆焊焊接工艺规程。

3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1 、质检部a)制定产品检验测试计划（ ITP ），b)审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c)对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和 WI 进行工作。

d)对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。

4.2 、技术部a)负责编制焊接工艺指导书（ WPS）;b)绘制加工图纸（客户确认后） ;c)根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI） ;Piping Solutions Roc-Master Flange Co., Ltd.d) 根据 WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如 DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（ PQR）。

4.3 、生产部a)根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b)编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。

5、内容5.1 、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。

5.2 、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。

零部件堆焊及预后热及热处理工艺

零部件堆焊Q/GY-A/0-01-20131 待堆焊面的处理1.11.2 1.3 1.4 坡口待堆焊表面；1.4.1 在待堆焊面机加工过程中，必须根据不同的坡口堆焊要求画出机加工方案图，图中需反映出初加工坡口形式和堆焊后坡口形式，方案图中还需充分考虑堆焊时的衬垫；1.4.2 各种形式坡口的加工图样：(见图1.4.2)图1.4.2堆焊层图样二球形封头坡口一图样三球封头与筒体对接坡口层图样1----加工时先按图预留A 处金属并开一90°的槽，堆焊金属为B 和图中涂红部分，后续加工去除A 、B 处金属即为所需的坡口部分(涂红处)；管板锻件订货时需按最大外圆直径和厚度订货。

图样2-----为球形封头坡口之一，为防止在堆焊过程中熔敷金属向下流动，在坡口金属流动方向的底部需加一与基体材质相同的衬垫，此垫尚加工一圈底部圆角过渡的深约3mm ，宽度略高于所需堆焊层高度的凹槽，若封头用钢板压制则垫板可制作成锥形，其锥角可根据封头的上、下圆直径和封头高度确定。

待堆面加工时可按图样规定一次加工成形。

图样3——为另一种坡口形式，其多用于筒节上与封头上，为保证堆焊层质量并有一定的加工余量，其堆焊层必须在宽度和高度方向上均需多堆焊4-5mm ，为此在加衬垫时需采取一些削薄处理，但组对时其原厚度处必须与待堆焊面平齐。

图样二的凹槽也与此相同。

堆焊所用各种衬垫其材质必须与基体材质相同，衬垫的凹槽底部向高度方向过渡时必须有一R.3以上的圆角。

1.4.3坡口加工时表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于，角度允差为±1°。

1.4.4 槽形待堆焊处的转角必须加工成圆角过渡，其圆角半径不小于3mm 。

1.5 所有待堆焊表面必须严格清理干净，彻底去除表面油、锈等杂物, 见金属光泽，并进行100%MT 检查。

2 各种零部件堆焊工装的准备2.1 直径DN150～DN300管子及管件内部堆焊工装小直径管子管件堆焊时一般采用气保焊堆焊，其工装主要采用卧式车床，如图2.1所示，将工件夹持在车床机头上，将二氧化碳气保焊焊把通过一夹具安装在车床刀架上，根据不同的转速与进刀量进行堆焊作业；图2.12.2 管板表面、封头坡口表面、接管及法兰表面堆焊工装这几件工件堆焊时，均是将工件夹持在焊接变位机上，安装时必须保证工件的圆心与变位机转盘圆心重合，一般是根据变位机转盘上不同直径的同心圆画出工件的圆周，再将工件放在此圆周上用夹具夹紧即可，如图2.2所示：管板表面堆焊时一般采用带极堆焊，而接管及法兰表面堆焊如非镍基焊材堆焊，采用的是CO2保护焊，镍基焊材堆焊则多是采用手工电弧焊，当采用CO2保护焊时，还需将焊把固定在具有纵向移动的机架上。