副井钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
维修主副井筒特殊安全技术措施
维修主副井井筒特殊安全技术措施根据技改初步设计方案，按井筒质量原则化原则，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和到达井筒验收质量原则化规定，特制定如下安全技术措施。
第一节：工程概况一、工程量1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。
主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。
2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门如下至井底巷计划30 m。
二、井筒支护井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。
三、工程质量1、原材料及配比浇筑混凝土标号为C30。
水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。
过期受潮结块旳水泥不许使用。
沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。
其泥土质量不得不小于3%左右。
石子粗度用20——40㎜碎石。
浇筑时水为不含杂质旳中性水。
浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。
喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、浇筑规定（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。
（2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。
（3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免导致墙面不平整光滑。
（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式旳檐出现。
（5）施工完毕后罐笼上下不能有垃圾存在。
四、工程质量验收原则1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。
2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配置，严禁偷工减料。
3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到规定让其返工直到合格为止。
4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。
5、接茬错口不得超过30㎜。
6、井筒净半径不得超过＋50㎜。
7、壁厚不不不小于设计50㎜。
8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。
9、壁后充填要密实，无空帮。
第二节施工方案一、本次维修井筒分期限完毕。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施
6、井口要有专人看守，井口30 m 范围非工作人员禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口设 专人监护导向滑轮的工作情况。
7、设置可靠的信号系统(副绞采用打点器、井筒内采用对讲机),信号要有明确规定 (一停、二上、三下、四慢上、五慢下),由专人发送。
3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置 在副罐出车方向的轨道中心线上。
4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35KV变电所，长度放够后，在井口处把拉到 35KV—端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3 m, 将钢丝绳和 电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放， 一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15 m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3 m 绑扎一道8#铁丝。同时，主罐也跟着电缆一 起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。
五、安全措施： 1、明确分工，统一指挥，施工前要认真贯彻施工措施与安全技术措施。 2、由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、指定专人检查安全用具、使用工具、起重设备、安全带等，必须合格可靠，在井筒使 用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒。
4、要有专人清点检查使用的配件、零件、材料。特别是电缆卡子，事先一定要在实物上 试用，校对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。
8、电缆的永久支架及压板在制作好后，要除锈，刷防锈漆。 9、木制卡子在制作好后，应进行防腐化处理。 10、确定电缆敷设的路线，并测量敷设长度。
11、对新电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。 12、运送和吊装电缆盘时，检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，往固定架上 吊装时，要用起吊器材。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
【技术】煤矿副井井筒表土段施工安全技术措gk正确的
【关键字】技术刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施编制人：技术负责：项目经理：总工程师：二00八年七月二十日刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施一、工程概况（一）设计概况副井井筒设计净直径Ф6.5m；净断面积33.2㎡，井颈临时预留段长12m，掘进直径Ф7.5m，掘进断面44.2㎡，表土段掘进直径7.5m，据进断面积44.2㎡，支护结构钢筋砼。
（二）表土段水文地质：1、表土层地质特征：根据副井井筒检查钻孔勘探报告及副井井筒检查钻孔地质柱状图提供：表土层为黄土、浅黄色，共一层，总厚度29.53m，其底部约有1m左右砂、砾石层。
表土层顶标高与副井井口标高一致（+1547.6m）层底埋深29.53m；层底标高为1518.07m。
该黄土层为风积成因，疏松易碎，呈散体状，稍湿，稍密—中密，一般具湿陷性。
承载力特征值一般为140—160Kpa。
2、表土层水文地质：由于本井田地表为梁峁、丘陵区、沟梁相间，冲沟直接切割离石组含水层底板，致使离石组黄土含水层分布不连续，所形成的地下水难以保存。
地表水唯一的补给来源为大气降水的垂直渗透补给，由于本地区为梁、峁、丘陵区地形坡度大，大气降水后多形成沟谷表流、不利于地下渗入补给。
根据以上综述，第四系黄土层属于透水而不含水层。
在黄土层之下的砾卵石层，也属于透水而不含水层。
二、表土段施工方案及施工方法：（一）表土段施工方案根据副井井筒检查钻孔勘探报告提供的地质及水文地质资料表土层浅且无含水层故选择表土段施工方案为普通法凿井施工。
（二）表土段施工方法根据副井井检钻柱状图，表土层厚度29.5m,强风化厚度2.33m无含水层，副井井筒设计，井颈预留段长12m，支护结构采用水泥砂浆，红砖砌筑，壁厚500mm，井颈预留段下为钢筋砼，结合我单位以往表土施工经验，选择表土层机械明挖，挖掘深度12.5m。
井颈段下部采用短段掘砌方法施工。
1、表土段明挖施工方法表土明挖采用2台挖掘机分层开挖。
主副井提升系统检修施工安全技术措施
主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。
2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。
3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。
4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。
5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。
6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。
7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。
8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。
9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。
10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。
总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。
在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。
井下电钻钻眼施工安全技术措施
井下电钻钻眼施工安全技术措施随着煤矿采煤技术的不断发展，井下钻孔技术得到了广泛应用，电钻钻眼施工已成为现代化采煤的重要工艺之一。
然而，由于井下作业条件极为恶劣，若不加强安全技术措施，容易导致工伤事故的发生。
因此，本文将介绍井下电钻钻眼施工的安全技术措施以及预防措施。
一、安全技术措施1. 施工前的安全检查在进行井下电钻钻眼施工前，必须进行一系列的安全检查。
首先要对电钻进行检查，包括钻头的外观是否完好，钻头的固定是否牢固等等。
同时，还要对施工场地进行检查，检查施工场地是否符合要求，是否有危险物品，是否有可燃气体等隐患。
只有在进行了充分的安全检查后，才能进行电钻钻眼施工。
2. 电缆放置运行安全在井下钻眼施工过程中，电缆是用电工具连接变压器的必要件。
在电缆的放置和连接方面，应注意以下事项：•电缆应当放在固定的位置，以避免被重物所压。
•电缆应当避免与其他设备相撞。
•电缆应当保持一定的距离，避免短路等事故发生。
•在电缆连接处，必须仔细检查接线牢固性。
3. 精细化钻孔措施在电钻钻眼的作业过程中，必须采取精细化的措施，以减少安全事故的发生。
这些措施包括：•在电钻钻眼前，必须清理锁杆、护套内的污物及杂质，以免阻塞钻孔。
•电钻钻眼时，必须逐孔进行，不得连续钻孔。
•在电钻钻眼时，操作人员应站在安全区域，以减少受伤的风险。
4. 通风严格规范在进行井下电钻钻眼施工时，通风应严格规范。
由于井下采掘是在地下进行的，空气流通不畅，因此容易引起缺氧、中毒和爆炸等安全事故。
为了保障通风的严格规范，应注意以下事项：•在电钻钻眼前，必须对通风设施进行检查。
•使用新井下钻孔机时，必须实施初次通风。
•在进行电钻钻眼施工时，必须避免通风阻断等不良现象。
二、预防措施井下电钻钻眼施工虽然有完备的安全技术措施，但是仍然应该采取一些预防措施，以进一步降低安全事故的发生率。
以下是建议采取的预防措施：1.给井下电钻钻眼施工场地提供良好的照明条件，以确保操作人员正常使用。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二〇一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《BMC400钻机操作规程》二、工程概况根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。
（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备：1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。
2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。
5、施工前在施工的钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于0.5%方可继续施钻。
6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。
7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。
8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。
四、施工方法（一）反井钻机施工方法反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。
井下电钻钻眼施工安全技术措施
井下电钻钻眼施工安全技术措施
施工前，要先检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，不超过0.5%方可施工；
检查所使用设备的完好状况，确认无误后方可进行电钻的接线。
电钻的接线、拆线在综保开关的负荷侧进行，接线、拆线时必需由专职电工操作；
电钻联、启、闭必需敏捷，零部件齐全，电缆及综合爱护必需完好，选择合格的电钻、钻头，并安设坚固。
电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，匀称用力推动并来回拉动钻杆。
挪动电钻时，应轻拿轻放，电钻在移动过程中，严禁强拉硬拽；
电钻在接线、拆线时，电工先停掉综保开关的上一级电源，挂牌、闭锁并设专人看护；
施工人员衣着要利索，打眼过程中严禁将电钻电缆缠绕在手腕上。
钻眼过程中，操作人员必需技术娴熟，两手用力要匀称，以防钻头弹出伤人；
工作现场必需有至少两台合格的干粉灭火器。
电锤电源线接头必需包扎良好，不得消失明接头。
作业现场必需有一名班组长以上干部协调指挥，
施工结束专人检查现场状况，确认无误后人员方可离开
施工地点；
此措施不详之处，按《煤矿平安规程》及审批看法一并执行.。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施井钻井施工是石油勘探开发的一项重要环节，在整个作业过程中，安全问题是一项重中之重的考虑因素。
为了保证井钻施工的安全性，以下是一些常见的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
1.建立健全的安全管理体系：公司应建立严格的安全管理体系，明确各层级的安全职责和责任，制定相关的安全管理制度和操作规程。
2.加强人员培训：所有参与井钻施工的工作人员都应接受相关的培训，包括工作流程、安全操作规范、应急处理等。
特别是对新员工进行安全培训，并定期进行相关知识培训和技能提升。
4.确保设备的正常运行：定期检查、维护和保养设备，及时处理设备的故障和异常情况，以确保设备的正常运行。
针对井钻设备的特点，制定设备使用的维护计划，并落实到位。
5.安全防护措施：除了安全培训，工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
根据工作现场的特点和增加适当的防护设施，如警示标志、护栏等，确保工作人员的人身安全。
6.应急管理措施：建立完善的应急预案和演练机制，对可能发生的危险和应急情况进行评估和预测，为每个作业阶段制定详细的应急处置措施，并组织人员进行相关培训和演练，以确保能够及时应对突发事件和降低事故发生率。
7.严格的安全监管：加强对井钻施工现场的监督和检查，发现问题及时整改。
设立专门的安全监测和监控系统，对施工现场进行实时监控，防范各类安全风险。
8.识别和评估潜在风险：在井钻施工前进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和管理，例如提前调研地质情况，研究可能遇到的危险源和应对方案，以降低作业过程中风险的发生概率。
9.加强安全文化建设：通过加强安全教育、宣传和培训，增强工作人员的安全意识和安全素养，培养良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。
10.定期检查和审查：定期对安全管理制度、操作规程和安全技术措施进行检查和审查，并及时进行更新和改进，以适应不断变化的作业环境和安全要求。
总之，建立健全的安全管理体系，加强人员培训，规范施工作业，确保设备的正常运行，强化安全防护措施，加强应急管理措施，严格安全监管，识别和评估潜在风险，加强安全文化建设，定期检查和审查，这些都是井钻井施工安全的重要技术措施。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着石油工业的发展，井钻机在油田勘探和生产中扮演着至关重要的角色。
然而，井钻机施工作业过程中存在着诸多安全风险和隐患，因此采取相应的安全技术措施至关重要。
本文将介绍针对反井钻机施工过程中的安全风险，提出一些有效的安全技术措施。
首先，反井钻机施工过程中最常见的风险之一是坍塌事故。
为避免坍塌事故发生，必须确保井眼的稳定性。
可以采用钻井液的稳定性来控制井眼的稳定，同时在井壁上设置井壁支撑和过流控制设备。
此外，可以使用钻夹和稳定器等工具来增加井眼的稳定性。
其次，在反井钻机施工过程中，火灾事故也是一个重要的安全风险。
火灾事故的发生可能导致人员伤亡和设备损坏。
因此，必须在施工现场采取有效的火灾防护措施。
例如，应配备专业消防人员和消防设备，并建立完善的消防通道和逃生通道。
此外，还应定期进行消防演习，提高人员的应急处理能力。
另一个需要关注的安全问题是井喷事故。
井喷意味着地下水或高压气体从井眼中喷出，给施工人员带来严重威胁。
为了预防井喷事故的发生，可以使用临时固井的方法来控制井眼中的压力。
同时，应在施工现场提供足够数量的安全阀和防喷罩，以降低风险。
在反井钻机施工过程中，设备故障也是一个常见的安全问题。
为了确保设备的运行稳定，必须进行定期的维修和检查。
应确保设备的安全可靠性，并提供充足的备用设备。
此外，还应培养操作人员的技术能力，提高其对设备运行的监测和维护能力。
最后，施工现场的人员安全也是反井钻机施工过程中需要关注的问题。
为了确保人员的安全，必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
应提供良好的安全防护设施，包括头盔、护目镜、防护服等，并加强对人员的安全教育和培训。
综上所述，针对反井钻机施工过程中的安全风险，我们可以采取多种有效的安全技术措施。
通过确保井眼的稳定性，防止火灾事故的发生，预防井喷事故以及进行设备的维护和检查等措施，可以大大提高施工现场的安全性。
同时，加强对人员的安全教育和培训，也是确保施工人员安全的重要环节。
副井临时锁口施工安全技术措施
))
模板接茬平整度：<5mm
i)
井筒中线+5mm
b)
模板组装必须牢固可靠
c)
模板半径： (设计为3500mm)
10～+40 mm
合格：
d)
模板到岩面距离：(设计为1050mm)
设
合格：不小于
计值50mm (主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800mm)。
e)
模板接缝宽度：≤3mm
f)
模板上下口垂直度：≤10mm
8)
相邻近两模板表面高低差：≤5mm
1)、主控项目：
a)
井筒掘进半径(设计为4550mm):
2)、 一般项目： a) 宽度允许偏差(设计为1000mm) 2、模板工程 主控项目
合格： -30～+150 mm
0～100 mm -50～+200 mm
a)
材质、结构、规格、强度必须符合设计要求
二、工程地质和水文地质概况： 根据工业广场施工揭露岩土情况来看，井筒锁口段以棕黄色黄土为主，井田位于官沟河上 游，井田内无常年流水的河流通过，只在井田的中部有季节性沟谷，平时水量不大，唯雨 季山洪较大，应注意雨季地表水对井筒施工的影响。区内各主要含水层之补给来源主要为 大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成 地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处多以泉的形式出露，其余即潜向地 层深部。现主井井筒已经锁口结束(临时锁口为6m), 井筒已进入正常施工段，根据实 际揭露土层情况，土质较稳定。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施摘要：随着井钻机在矿井、油井、水源井等工程中的广泛应用，施工安全问题也日益凸显。
为了保障井钻机施工的安全性和有效性，本文针对井钻机施工过程中存在的安全隐患，提出了一系列安全技术措施，包括针对设备、工人、环境等方面的安全措施。
通过这些措施的实施，可以减少井钻机施工中的事故风险，提高施工效率。
1. 引言反井钻机是一种常用的施工设备，广泛应用于矿井、油井、水源井等工程中。
然而，在井钻机施工过程中，由于施工环境的复杂性和设备操作的复杂性，安全隐患难以避免。
为了保证井钻机施工的安全性和有效性，本文提出了一系列安全技术措施。
2. 设备安全措施2.1 定期检查对井钻机设备进行定期检查是保证其正常运行的关键措施。
定期检查应包括设备的结构、功能和安全系统等方面的检查，确保设备在良好状态下进行施工。
2.2 设备维护定期维护和保养井钻机设备，包括更换易损件、检修传动系统、润滑设备等，可以有效提高设备的使用寿命和工作效率。
2.3 设备防护对井钻机设备进行防护，避免物体的碰撞、电击等事故发生。
在设备的关键部位增加防护装置，如安全护栏、防护网等，可以有效减少施工事故的风险。
3. 工人安全措施3.1 培训教育对施工人员进行全面的培训和教育，包括设备操作技能、安全意识培养等。
确保施工人员具备相关的技能和知识，能够正确使用井钻机设备，并且在施工过程中保持高度的警惕性。
3.2 个人防护施工人员在使用井钻机设备时，应戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，避免头部、眼睛、耳朵等受伤。
同时，对于接触有害物质的工作，应佩戴防护服和呼吸器等防护设备。
3.3 施工规范制定严格的施工规范，明确工人的工作职责和操作流程，确保施工过程中的安全性和稳定性。
施工人员应按照规范进行操作，不得违反规定，以免引发安全事故。
4. 环境安全措施4.1 周围环境检查在井钻机施工前，应对施工环境进行全面检查，包括地质条件、地下水位、周围设施等。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施井钻机施工是一项安全风险较高的工作，因此需要严格遵守一系列的施工安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和防止事故的发生。
以下是一些建议的反井钻机施工安全技术措施：1.适当的培训和资质认证：确保所有参与井钻机施工的工作人员都接受过相应的培训并持有合适的资质认证，包括操作井钻机的技能和安全意识培训。
2.安全穿戴个人防护装备：所有参与井钻机施工的工作人员都应穿戴符合相关标准要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、耳塞、防护眼镜等。
3.定期检查维护设备：井钻机设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全性能，并及时修理和更换有缺陷的部件。
4.确保安全的工作环境：在井钻机施工现场，需要确保有足够的照明和通风设备。
确保现场没有杂物和障碍物，以避免工作人员绊倒或撞伤。
5.制定施工计划和操作规程：在开始井钻机施工之前，应制定详细的施工计划和操作规程，包括具体的工序、操作步骤、安全注意事项等。
6.高风险操作的监控：对于井钻机施工中的高风险操作，应有专人进行监控和指导，确保操作过程中的安全性。
7.遵守相关法规和标准：在井钻机施工过程中，必须遵守当地相关法规和标准，包括施工许可、安全操作规程等。
8.组织应急救援：井钻机施工现场应设置紧急救援设备和专项人员，以应对突发事故和伤亡。
9.定期进行安全检查和培训：定期对井钻机施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
同时，定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
10.记录和分析事故和事故隐患：对井钻机施工过程中发生的事故和事故隐患进行记录和分析，总结经验教训，对施工安全措施进行改进和完善。
以上是一些建议的井钻机施工安全技术措施，它们旨在确保工作人员的人身安全和防止事故的发生。
工作人员在井钻机施工过程中应严格遵守这些措施，提高安全意识，确保施工过程的安全和有效进行。
钻孔施工注意事项及安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书钻孔施工注意事项及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
第 2 页共 9 页二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施
副斜井口一坡三挡安装安全技术措施副斜井是指与主井通过斜井和平行井相连接的井，常见于煤矿等地下工程中。
在副斜井口一坡的施工过程中，为了确保工人的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，应对副斜井口一坡进行全面的勘察和设计。
在施工前，应根据副斜井口一坡的具体情况，确定施工方法和方案。
勘察工作主要包括斜井和平行井的地质和水文条件的调查，对斜坡结构和稳定性进行分析，确定施工前的预防性措施。
其次，在副斜井口一坡的施工过程中，要加强施工现场的管理。
施工现场应设立专门的安全责任人，并对工人进行安全教育和培训。
施工现场应设置合理的警示标志和防护措施，保证工人的安全。
同时，要做好隧道通风和照明设备的安装和维护，以确保施工过程中的通风条件和照明充足。
再次，对副斜井口一坡的施工设备要进行严格的检查和维护。
施工设备如起重机、破碎机等应符合安全要求，并经过合格的安全检测。
对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
另外，在副斜井口一坡的施工过程中，要注意材料的选择和使用。
选用质量可靠的材料进行施工，以保证施工的质量和安全。
同时，要对材料进行验收，确保符合安全标准和技术规范。
最后，在副斜井口一坡的施工过程中，要严格遵守安全操作规程。
工人必须穿戴合格的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
在施工现场要进行有效的组织和指挥，严禁乱堆乱放、乱施工、乱扔废弃物等行为。
总而言之，副斜井口一坡的施工安全技术措施包括勘察与设计、现场管理、设备的检查与维护、材料的选择与使用以及安全操作规程的遵守等方面。
只有全面实施这些措施，才能确保工人在施工过程中的安全。
同时，施工单位还应制定详细的安全管理制度和应急预案，对施工过程中可能出现的各种安全隐患进行预防和处理，以避免事故的发生。
清挖副井仰井安全技术措施
清挖副井仰井安全技术措施为了便于检查副井稳绳和制动绳井底的连接状况。
根据矿上安排，利用年度检修时间对副井仰井井底进行清淤工作，特制定本措施。
一、施工方法：在罐笼底用15.5mm绳套悬挂5吨铁滑车，利用井口东码门11.4kw 绞车挂吊桶进行提升，装入矿车。
二、准备工作：1、施工前必须做好一切准备工作，材料、设备、工具及时到位，安全负责人必须检验吊具、绳索、小绞车的安全性能。
2、施工所用的小绞车可以使用副井下井口东侧的原有小绞车。
3、施工前必须召开施工人员专题会议，学习有关安全技术操作规程，做到所有施工人员应知应会。
4、施工前安全负责人必须制定可靠的信号联络方式（一下停、两下上提、三下下放），严禁使用喊话等非标准信号，否则不准施工。
5、施工期间，安全负责人必须安排专人在上井口看管，禁止无关人员靠近副井口，严防杂物落入井下。
三、施工安全措施：1、副井下井口设专职人员把钩，并系好安全带，以哨子为信号并目视吊桶上下。
信号点1下停，2下提升，3下放。
2、小绞车必须设有专职绞车司机，绞车司机必须持证上岗，开车前必须检查绞车的电源、闸、离合是否正常灵敏可靠。
正常后听从把钩工的哨声为信号，方可开车运行。
3、在副井下井口将罐笼提到一定位置在罐笼底用15.5mm绳套悬挂5吨铁滑车，小绞车用钢丝绳穿过铁滑车连接到吊桶上，钢丝绳钩头必须插接，其插接长度0.8米后用三道绳卡子再进行固定；然后由现场安全负责人检查连接情况，确认无问题后，方可开始施工。
4、发出哨声的把钩工必须在仰井安全位置，防止被吊桶因钢丝绳的转动而摆动碰到。
5、吊桶起钩前仰井内人员必须及时躲避到另一罐的安全地点，目送吊桶上下，待吊桶停稳后，再继续工作。
6、进行清挖工作期间，每班不得少于一名班长或副区长跟班，监督现场安全工作。
7、绞车司机在操作小绞车时，必须按《小绞车操作规程》操作，严禁违章作业。
8、其他未尽事宜请严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定严格执行。
井建工程施工安全技术措施
井建工程施工安全技术措施井建工程是矿山、水利、城市地下工程等领域的重要组成部分，施工过程中安全问题尤为突出。
为确保井建工程施工安全，提高安全管理水平，本文从组织管理、施工准备、施工现场管理、施工过程控制等方面提出了一系列安全技术措施。
一、组织管理1. 成立安全管理领导小组，明确各级管理人员的安全职责，实行安全目标责任制。
2. 制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产教育培训、安全生产检查、事故处理、应急预案等。
3. 配备充足的安全生产管理人员和专职安全员，确保施工现场安全监管全覆盖。
二、施工准备1. 认真编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、安全措施等。
2. 开展施工现场调查，了解地质条件、周边环境、交通状况等，制定有针对性的安全措施。
3. 配备符合国家标准的施工设备、材料和安全防护用品。
4. 开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
三、施工现场管理1. 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 严格按照施工组织设计进行施工，确保施工顺序、施工方法等符合安全要求。
3. 加强施工现场通风、照明、消防等设施建设，确保施工现场安全。
4. 落实施工场地保护措施，防止施工过程中对周边环境造成污染。
四、施工过程控制1. 加强施工现场巡查，及时发现安全隐患，确保安全隐患得到及时整改。
2. 加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识，杜绝违章作业。
3. 严格执行施工现场作业规程，确保施工操作符合安全要求。
4. 加强对施工现场危险性较大的分部分项工程的安全控制，实行验收制度。
5. 做好施工现场应急救援预案，提高应对突发事故的能力。
总之，井建工程施工安全是一项系统工程，需要从组织管理、施工准备、施工现场管理、施工过程控制等方面进行全面考虑。
通过建立健全安全管理体系，严格执行安全技术措施，不断提高施工安全水平，确保井建工程施工安全。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施,以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大.三、工程量:45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工.2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1％时，停止钻井,可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5—---10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2---—5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5——-—10分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
副井钻孔施工安全技术措施贵州国源矿业集团水城县化乐锦源煤矿副井延伸钻孔施工安全技术措施编制单位：编制人：审核：副井延伸钻孔施工安全技术措施编制人：会审时间：2019年5月20 日会审人员签字：通防科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日副井延伸钻孔施工安全技术措施一、工程概况根据锦源煤矿地质探测情况，副井延伸工作面自落平点104 米—170 米将揭开多层煤层，目前进行第二循环揭煤瓦斯治理，为保证钻孔的施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
首先施工 4 个探煤钻孔，待煤层赋存情况探清后，再进行抽放钻孔设计，探煤钻孔参数见下表，钻孔布置（见附图）。
三、施工前的准备工作1、施工劳动组织（1）钻机的搬运与安装不少于 5 人。
2）三班作业（3）每班作业人数不少于 2 人。
（4）施工钻孔的钻工必须具备熟练的操作技能和业务知识，对现场突发事件能够做到反应迅速、灵敏，具有较好的应变能力和“自保、互保、联保”的安全责任意识。
2、施工设备、材料、工器具的准备本次钻孔的施工采用ZY—750型钻机施工，选用0 65钻头施工，准备的钻杆长度不少于65米，要求必须无堵塞和丝扣无严重磨损等现象，准备好铁线、打压手把、葫芦、钻头、手钳、扳手、罗盘、坡度规。
3、施工前的准备（1）施工前，由施工队将风、水、电接到工作面，且风、水端头距工作面不超过10 米，供电端口不超过50 米，挖好排水坑及安装好排水系统，工作面预留足够的矸石并平整好满足开钻条件，工作面支护到位，否则严禁施工。
（2）由施工队将甲烷传感器、风筒按要求延接到工作面。
（3）由施工队将电话安设到工作地点，距工作地点距离不大于10m 。
（4）由施工队将压风自救按标准安设到工作面30 米范围内，并不少于 5 组且能正常使用。
4、钻机的运输（1）装运钻机及其他附属器具时封车要牢固可靠，所有施工人员要注意好设备安全和人身安全，注意钻机油管接头不能碰坏，油管接口处应采用塑料纸将其缠裹好，防止灰尘进入油管内。
2）运输钻机的过程中必须严格遵守“行车不行人”制度，由专人进行统一指挥（3）卸车及抬运钻机时，施工人员必须加强自身安全防范意识，提高安全警惕，防止磕手碰脚，为确保人身安全与设备安全，抬运钻机前必须采用钢丝绳及8#铁丝将钻机捆绑牢固，所有施工人员在搬运重型器件时要做到同心协力，同起同放，由专人统一号令，班长负责全程跟踪，钻具不能乱扔乱放，必须放置在宽敞不妨碍操作的地方。
5、钻机的稳固（1）将工作面预留的浮矸垫平垫实，然后在底板上垫好三块枕木，再将钻机立柱打在枕木上，严禁将液压支柱打在浮矸上，且立柱支撑必须要吃劲有力，周围要有足够的安全间隙。
（2）立柱支撑好后必须使用 4 根铁丝将立柱顶端固定在巷道顶板上，防止打钻过程中发生松动倒塌。
两立柱间的拉杆必须捆绑牢固，防止在起吊钻机时发生滑落或其他意外事故。
（3）为防止在钻孔施工过程中，钻机推进压力过高将钻机立柱推倒，采用8#铁丝将一根（①42x1500）的横梁栓挂巷道顶板上，横梁的栓挂高度距离巷道顶板不低于300mm。
（4）按钻孔方位和倾角摆正钻机，机身安放平稳后，上紧底固螺丝，和钻机拉杆。
6、钻机接电及电气检查（1）电气部分：所选用的电缆必须完好，需要连接的电缆必须采用接线盒进行连接，电机及开关必须通过防爆检查员检查合格后方能使用，否则必须予以更换处理。
（2）连接电源时，必须认真分清供电线路的控制线，不能发生误停及误送电现象，所接电源电压必须与电机额定电压等级相符。
3）严格执行停送电制度，停电前必须与矿调度室取得联系，经同意后方可停电。
停电时严格执行停电操作票制度，开关电源断开时必须进行闭锁同时悬挂警示牌并设专人值守。
严格执行谁停电谁送电制度，杜绝预约停送电。
（4）钻机接电前，由现场瓦检员检查巷道内瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时才能打开开关接线盒盖板，接线前，电工必须检查开关是否带电，确认无电时挂好接地线再进行接线。
（5）钻机接电完成后必须检查有无失爆现象，螺丝及弹簧垫圈是否上全拧紧。
确认无问题后方可送电进行钻机的试转工作。
（6）所接电源相序必须保证电动机的旋转方向与油泵标注的箭头方向一致。
（7）钻机及电气故障检修时，停电操作必须有人监护，严格执行检修停电操作票制度。
（8）钻机开关必须上架，电缆统一吊挂，严禁随地乱放，防止压破电缆造成漏电现象。
（9）电工必须携带便携式甲烷检测报警仪，且仪器必须灵敏可靠。
（10）由机电科安排专人对所有电器设备进行防爆检查，确保无失爆现象发生。
四、施工方法使用ZY—750钻机进行操作，采用0 65复合片钻头进行钻孔直至终孔，所有施工人员必须严格按《钻工操作规程》操作钻机。
1、操作前的准备工作（1）开孔前，必须根据钻孔施工参数和施工图纸进行开孔，不得擅自更改。
并认真填写好钻孔的开孔位置，做好记录，确保准确无误时，再进行钻进工作。
（2）检查钻机各部分操作手把应处在空档位置，必须确认准确无误。
（3）调试钻机时，各转动部分运转必须正常，开关启动必须灵活可靠。
钻机空载运行10 分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，再由钻机工操作开始钻进2、安装钻杆时应注意以下问题（1）安装钻杆前，必须认真检查每一根钻杆的完好情况，查看是否有堵塞、弯曲变形、丝扣磨损等情况，不合格的不准使用。
（2）安装及拆卸钻杆时，工作人员不得带手套，安装及拆卸完后，人员必须退离钻机后方，方可进行钻进。
（3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片。
3、操作方法（1）利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。
（2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻杆前移，向后拉时钻头后退。
（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。
（4）使用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具。
（5）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
（6）钻进过程中，必须随时观察钻机操作台上的压力表，观察推进压力及其旋转压力情况。
（7）采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。
孔内煤粉多时，应加大供水量，延长供水时间，切实冲好孔后方可停钻。
（8）钻进时，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察送水以及钻孔的给排水和钻孔内的震动声音等情况。
（9）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；详细记录好钻进过程中的见岩及见煤情况。
（10）钻机运转过程中要注意检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因及时处理。
五、安全技术措施1、钻孔施工过程中，必须把孔内变化情况及时记录清楚，严格按照钻孔设计参数进行施工。
出现异常情况时由工程科根据实际情况作出钻孔参数的相应调整。
2、在施工时，任何人不准站在孔口或钻杆后方，以防钻杆伤人，安装好防喷挡板，闲杂人员严禁进入施工工作面，意外停钻时人员必须退离工作面50 米外，施工人员必须佩戴好防护眼镜、口罩等个人安全防护用具。
3、当钻进见煤，孔内出现喷孔、顶钻或夹钻等现象时，必须立即停止钻进停电撤人并汇报通防调度。
4、当施工过程中工作面出现无计划停电，钻杆在钻孔内距离过长时，要保证水量的正常供给，不得将其关闭，防止发生埋钻事故。
然后将钻机开关手把打到断开位置。
将钻机操作台的操作手把打到空挡位置。
5、当正常恢复供电时，启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
6、临时停钻时，要将钻头退离孔底600mm以上，防止煤粉或岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
7、正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调整。
8、钻机在运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、油泵上。
9、严格执行现场交接班制度，当班班长要把本班施工情况记录清楚并签名后方可交下班。
10、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
11、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
12、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
13、打钻过程中要时刻注意观察瓦斯情况，在开钻前班长必须将便携式瓦斯报警仪装在上衣口袋，并将瓦斯传感器挂在靠近回风侧的立柱上，如遇瓦斯浓度超过1%要立即停钻，瓦斯浓度超过 1.5%要停钻撤出人员，必须待瓦斯浓度降低到1%以下时方可继续施工，预计副井延伸工作面钻探时可能喷孔严重，为此必须降低钻机钻进速度。
14、施工的钻孔在正常情况下必须穿过所探煤层岩石底板的 1 米以上为准。
15、每班升井后必须作好原始记录，本班打钻的班次、地点，钻孔施工的参数以及本班进尺、见煤等情况。
16、钻机不得在无人照看的情况下运转，操作钻机的人员必须思想集中，头脑清晰，杜绝误操作现象的发生，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
17、当工作面出现无计划停风时，所有施工人员必须及时撤离出工作面，当恢复供风时，必须由瓦检员检查完工作面瓦斯浓度后，经瓦检员同意后方可进入工作面施工。
18、打钻时所用的器具、钻杆等要堆放整齐，搞好文明生产工作，且严禁人员在钻机或钻杆正后方操作，以免钻具滑落打伤人员及喷孔伤人。
19、钻进过程中，若钻机的机架和立柱存在晃动现象时，必须立即停止钻进，进行支撑和拧紧各固定螺栓，严禁强行使用，防止倒塌。
六、收尾工作每施工完一个钻孔由矿方验收后方可施工第二个孔，施工结束拆除钻机，并把工作面文明卫生搞好，移交给施工单位。
七、避灾线路当发生火灾、水灾、煤与瓦斯突出事故时撤退路线：副井延伸施工工作面主井地面八、本措贯彻人：本措施施工人员学习签字：本措施补充贯彻人员学习签字：。