水泥稳定碎石实施方案
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石是一种常见的路面铺设材料，它能够提供较好的承载能力和耐久性，适用于各种道路和车辆通行区域的铺设。
在进行水泥稳定碎石施工时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工质量和道路使用寿命。
下面将介绍水泥稳定碎石施工的方案及注意事项。
首先，进行路面准备工作。
在进行水泥稳定碎石施工前，需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、填平坑洞、修复裂缝等，以确保路面平整、无障碍物。
这对于后续的施工工作非常重要，能够保证水泥稳定碎石的铺设效果和使用寿命。
其次，进行碎石铺设。
在清理和修复路面之后，需要进行碎石的铺设工作。
在铺设碎石时，要确保碎石的均匀分布和厚度一致，以提供良好的支撑力和排水性能。
此外，还需要注意碎石的选择，应选择质量好、形状合理的碎石，以提高水泥稳定碎石的整体性能。
接下来，进行水泥稳定处理。
水泥稳定碎石的关键在于水泥的稳定作用，因此在进行水泥稳定处理时，需要根据实际情况确定水泥的用量和稳定剂的添加方式。
在进行水泥稳定处理时，要确保水泥均匀混合，以提高碎石的整体强度和稳定性。
最后，进行压实和养护。
在完成水泥稳定处理后，需要对碎石进行压实，以确保碎石与水泥的充分结合和整体密实。
在压实过程中，要注意控制压实的力度和次数，以避免碎石和水泥的破坏。
同时，还需要对水泥稳定碎石进行养护，保持其在初期的强度和稳定性。
综上所述，水泥稳定碎石施工方案包括路面准备、碎石铺设、水泥稳定处理、压实和养护等环节。
在进行施工时，需要严格按照方案进行操作，确保每个环节的质量和效果。
只有这样，才能够保证水泥稳定碎石的使用性能和使用寿命，为道路的安全和舒适通行提供保障。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1.施工前的准备工作a.材料准备：水泥、碎石、沙子、水。
b.设备准备：打水泥的机器（混凝土搅拌机、激光平整机等）、挖掘机、推土机、压路机、喷水车等。
c.工具准备：铲子、平板、量尺、水平仪等。
2.基层处理a.清理基层：清除地表的杂物、浮土和草坪等。
b.刨平基层：挖掘机将坑洞填平，保证基层的平整。
c.压实基层：使用压路机对基层进行均匀的压实，提高基层的承载力。
3.水泥稳定碎石铺设a.混合水泥和碎石：根据设计要求，按一定比例将水泥、碎石、沙子和适量的水混合在一起，搅拌均匀，形成水泥混凝土。
b.将水泥混凝土倒在基层上，使用推土机将混凝土均匀地铺平，厚度一般为5-10厘米，根据具体要求调整。
c.利用激光平整机进行平整：将激光平整机放在水泥混凝土上，根据需要调整机器的高度，利用激光测量仪器保持平整度。
d.喷水进行养护：在水泥混凝土施工完毕后，立即用喷水车对其进行充分浇水，保持表面湿润。
4.养护和检测a.养护：在施工后的几天内，要注意对水泥稳定碎石层进行养护，以保证水泥的充分硬化。
在施工前，可覆盖保护层，避免外力破坏。
b.检测：可根据现场实际情况，通过扣压试验和取芯试验等方式，对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
5.完工清理a.清理工地：清除施工遗留物，包括杂物、碎石、水泥残渣等。
b.检查整改：对水泥稳定碎石层进行检查，如有问题及时整改，保证工程质量。
6.完工验收a.验收前检查：对施工后的水泥稳定碎石层进行全面检查，确保施工质量。
b.验收报告：根据施工情况，编写验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
总结：水泥稳定碎石施工方案包括前期准备、基层处理、碎石铺设、养护和检测、完工清理以及完工验收等步骤。
在施工过程中要确保材料和设备的准备，以及工具的正确使用。
同时，要严格按照设计要求进行施工，并充分进行养护和检测，确保施工质量符合要求。
最后，进行完工清理和验收工作，确保工程的圆满完成。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、水泥稳定碎石基层1、材料要求(1)水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
(2)碎石，最大粒径37.5mm（方孔筛）。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、下承层准备与测量放洋（1）下承层准备，施工前对下承层检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面清洁情况，特别是要对表面松散材料进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。
（2）测量放样，在水泥稳定碎石基层铺筑之前，首先恢复中桩，直线段一般50m控制，曲线段每10m为一控制点，根据中桩及摊铺宽度定出边桩。
应首先加密水准点，每200-300m增设一临时水准点，为施工测量提供方便；然后根据设计高程的反算，调整钢钎、钢丝作为控制基准。
钢钎应用有较大刚度的Ø16-Ø18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
钢钎应打设在离铺宽外30-40cm处，必须埋设牢固，并经常复核。
3、拌和采用500t/h的拌和设备集中厂拌，设备应有3~4个料斗。
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量应不小于10%，(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
(5)由于施工离散性的影响，施工用水泥剂量较设计值增加0.5%。
拌和含水量应较最佳含水量大1~2%，并根据现场检测随时调整。
4、运输摊铺摊铺用监理工程师批准的机械一次性摊铺。
(1)用自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石施工安全方案
水泥稳定碎石施工安全方案水泥稳定碎石施工是一种通过水泥和碎石混合来提高土壤强度和稳定性的方法。
在进行水泥稳定碎石施工时，应制定详细的安全方案，以确保工作人员的人身安全和施工质量。
以下是一个具体的水泥稳定碎石施工安全方案，供参考：一、施工前准备1.对施工场地进行全面的勘察，了解地质情况以及潜在的安全风险，如地貌、水文地质、危险气体等。
2.制定详细的施工方案和时间安排，确定施工区域、施工工序，并制定相应的施工流程图。
3.制定现场安全措施和规范，包括安全警示标志、通风系统、防护设施等。
4.对施工人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全用具使用方法等。
5.准备必要的施工设备和工具，确保其完好可靠，并进行定期检查和维护。
二、现场安全措施1.施工现场应设立围栏和标志牌，在施工区域和危险区域明确标示警示。
2.保持施工现场清洁整齐，堆放杂物和材料的地方要有明确的标识，并进行定期清理，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.在高处工作时，需要采取必要的防护措施，如建立安全防护网、设置护栏等。
4.在进行挖掘和倾倒工作时，要注意周围建筑物、管道和地下设施，以避免意外破坏和人员伤亡。
5.对危险场所如深坑、陡坡等进行围护和警示，禁止无关人员进入。
三、施工操作安全措施1.根据施工方案的要求，设置作业区域，并确保作业区域内无其他人员进入。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行挖掘和倾倒作业时，要注意土壤的稳定，避免塌方和坍塌等安全事故。
4.确保施工设备和工具的安全使用，定期进行检查和维护。
5.在水泥稳定碎石施工过程中，要按照正确的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和工艺标准。
四、应急预案1.制定完善的应急预案，包括应对意外事故和自然灾害的措施，并进行演练和培训。
2.配备急救设备和急救药品，指定专人负责急救工作。
3.组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高应急处置的能力。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力，能够有效地防止路面松动、泥泞等问题，因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前，需要准备以下材料：•水泥：按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石：选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青：用于混合碎石的胶结材料。
•水：作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料：根据需要，可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域范围，清理工地。
•搭建施工围栏，确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分，去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青，确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中，搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后，将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后，对其进行养护，保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件，合理安排养护时间，通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中，需要严格控制质量，包括：•对原材料进行检验，确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程，保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理，避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查，确保施工安全。
•注意防护措施，避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料，在施工过程中，严格按照规范操作，可确保工程质量和工期。
水泥稳定级配碎石施工方案
水泥稳定级配碎石施工方案水泥稳定级配碎石是道路建设中常用的材料，通过水泥的稳定作用，能够提高碎石的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定级配碎石的施工方案，包括选材、施工工艺等内容，以期为该类施工提供参考。
选材碎石选材碎石应选择硬度高、颗粒大小均匀的骨料，避免含有过多细粉及杂质，以保证强度和密实性。
一般建议采用角砾石作为碎石材料。
水泥选材水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其品种应根据具体工程要求进行选择，常用的有42.5号和32.5号水泥。
施工工艺1.碾压：在进行碎石碾压前应先进行碾碎作业，将碎石进行初步打碎。
然后采用碾压机对碎石进行碾压，使其达到所需的密实度。
2.平整：碎石碾压完成后，对碎石表面进行平整处理，确保表面平整、无明显高低差。
3.洒布水泥：将选好的水泥均匀洒布在碎石表面，按设计要求控制水泥的用量。
4.混拌：使用混凝土搅拌车对碎石和水泥进行充分混合，以保证水泥均匀覆盖在碎石表面，达到稳定效果。
5.压实：混合完成后，采用碾压机对碎石进行二次碾压，使其达到设计要求的密实度和强度。
6.养护：施工完毕后，需要对水泥稳定碎石进行养护，防止其过早受力，一般养护期为3-7天。
施工注意事项1.在水泥和碎石混拌时应保持合理的水泥用量，过多会导致碎石与水泥的分离，影响施工效果。
2.碾压时应分层碾压，从上到下逐层进行，确保每一层都能够获得均匀的碾压密实。
3.施工现场应注意排水，避免积水对水泥碎石稳定层的影响。
4.在施工过程中要随时检查碎石和水泥的混合比例，确保施工质量。
结语水泥稳定级配碎石的施工方案涉及到材料的选择、施工工艺等多方面因素。
通过本文介绍的施工方案，希望能为该类工程的施工提供参考，保障工程质量和效果。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构，广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案，包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要进行以下工作准备：2.1 原材料采购•水泥：采购优质水泥，符合相关标准要求。
•碎石：选用适当规格的碎石，确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机：选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查，确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备，确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整，确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实，确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护，避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层，保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中，有一些技术要点需要特别注意：4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定，一般情况下，水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求，并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时，需要保持一定的压实度，以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护，养护期一般为7-14天，期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时，需要重视施工安全，遵守以下注意事项：•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范，确保施工现场整洁有序。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案一、工程概况：水泥稳定碎石施工是一种采用水泥和粒径适当的碎石混合物进行路面基层施工的方法。
本次施工的工作范围为XXXXXX道路，总长度为XXXXX米，平均宽度为XX米。
二、施工原理：水泥稳定碎石施工是使用水泥作为粘结材料，将不同粒径的碎石与水泥进行充分混合，形成均匀的混合料，然后通过压实和养护，使其成为一种坚固的路面基层材料。
三、施工工艺：1. 清理基层：清除基层表面的杂物、泥土和积水等，确保基层干燥、坚实。
2. 分层填筑：将碎石按照设计要求分层填筑，每层厚度控制在XXX厘米左右，进行初次压实。
3. 水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量水混合搅拌，形成均匀的水泥砂浆。
4. 水泥混合：将搅拌好的水泥砂浆均匀撒在碎石层上，确保每一部分都能均匀分散，使水泥砂浆与碎石充分混合。
5. 二次压实：使用振动压路机对水泥稳定碎石层进行二次压实，确保整个层与基层融为一体。
6. 养护：施工完成后，对水泥稳定碎石层进行养护，以加速水泥的硬化和强度的提高。
四、施工要点：1. 配料比例：根据设计要求和现场情况，确定碎石和水泥的配料比例，确保混合料均匀。
2. 碎石选择：选择合适的碎石作为稳定材料，保证粒径分布合理，有利于水泥混合和压实。
3. 压实控制：通过调节振动压路机的振动频率和振幅，控制压实效果和压实密度，确保稳定碎石层的坚固性和压实性。
4. 养护措施：在水泥稳定碎石层养护期间，避免受到外部损伤和水分浸泡，以养护措施促进水泥的硬化和强度的提高。
五、施工安全注意事项：1. 施工现场要划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程。
3. 注意施工现场的平稳和整洁，避免堆放杂物和碎石，以免引发事故。
4. 严禁在压实过程中人员站在碎石层上进行作业，以防止发生坍塌事故。
以上是水泥稳定碎石施工的施工方案，包括工程概况、施工原理、施工工艺、施工要点以及施工安全注意事项等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石施工方案
第一章工程概况一、主要材料1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%°2、水：饮用水均可使用。
二、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100,采用骨架密实型，压实度297%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度23.5Mpa,设计弯沉值0.35mm o①干燥、中湿路段机动车道：34Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100,采用悬浮密实型，压实度295%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度22.5Mpa,设计弯沉值0.45mm o①干燥、中湿路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)第二章施工准备、总体规划和作业段划分一、施工准备工作：(I)技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的准备。
采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
(3)材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
(4)运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好,车厢清洁。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石层的施工方案
水泥稳定碎石层的施工方案
1.土地开挖：首先需要进行土地的开挖，将原有的土壤层剥离，确保基层的纯净和坚实。
如果存在松软和不稳定的土层，需要进行加固处理。
2.平整基层：将开挖后的基层进行平整处理，使用平地机等工具进行压实，使其达到规定的压实度。
有时候需要进行填充处理，将基层高程修整到设计标高。
3.水泥稳定碎石料的选材：对于水泥稳定碎石层，需要选择合适的碎石料和水泥。
石料应选择坚硬、耐磨、质地均匀并符合规定的颗粒分布要求的料子。
水泥应选择符合要求的工程水泥。
4.稳定剂的配置：将水泥和稳定剂按照一定的比例进行混合配置，保证稳定剂的加入量严格按照配合比进行。
5.铺设水泥稳定碎石层：将混合好的稳定剂均匀地撒在基层上，然后将碎石料均匀地铺在稳定剂上。
并采用碾压机械对碎石料进行密实。
6.碾压和湿养：使用碾压机或摊铺机对水泥稳定碎石层进行碾压，确保整个层面的平整度和密实度。
然后进行湿养，保持水泥稳定碎石层的湿润状态，促进水泥的充分反应和硬化。
7.检测和验收：水泥稳定碎石层完工后需要进行检测和验收，检查其厚度、均匀性以及强度等指标是否符合规范要求。
8.交通开放：经过验收合格后，水泥稳定碎石层即可交通开放使用。
但在开放前还需要进行养护期，一般为7-14天，期间要避免重负荷交通和大面积水浸。
总结起来，水泥稳定碎石层的施工方案主要包括土地开挖、平整基层、选材、稳定剂的配置、铺设稳定层、碾压和湿养、检测和验收、交通开放
等步骤。
通过严格按照规范进行施工，可确保水泥稳定碎石层的质量和使
用寿命。
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工，简称水稳施工，在道路、广场等基础项目中应用广泛。
本
文将介绍水稳施工方案，包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容，以期为水泥稳定碎石施工提供参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前，必须对现场进行仔细的检查，包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量，施工设备等方面的检查，确保施工质量。
2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员，包括操作人员、监理人员等，确保施工过程中各项
工作有序进行。
三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量，一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。
2. 碎石
选用规格合适的碎石，碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料，确保道路耐久性。
3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定，一般水泥用量在5%-10%。
四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理，确保碎石的质量符合要求。
2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀，可采用搅拌机等设备进行混合。
3. 铺设
将混合料铺设在基础层上，通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。
五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控，及时调整施工工艺，保证施工质量。
2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程，施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。
只有在严格按照规范进行施工的情况下，才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1. 引言水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基础层处理方法，通过将水泥与碎石混合，形成一层坚固的基础层，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石施工方案，包括施工材料和工艺步骤，以及施工注意事项。
2. 施工材料2.1 水泥水泥是水泥稳定碎石施工的主要材料。
常用的水泥种类有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
根据工程需要选择合适的水泥种类。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石施工中的骨料，用于提供基础层的强度和稳定性。
骨料应选择质量合格的碎石，具有良好的力学性能和颗粒分布。
2.3 水水用于混合水泥和碎石，调整混凝土的工作性能。
应使用清洁的淡水，避免使用含有盐类和杂质的水。
2.4 辅助材料辅助材料包括增强剂和掺合料。
增强剂可以提高混凝土的抗裂和耐久性能，常见的有纤维增强剂和聚合物改性剂。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，常见的有粉煤灰和矿渣粉。
3. 工艺步骤3.1 原材料准备将水泥、碎石和辅助材料按设计配合比准备好，确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3.2 施工准备清理施工区域，确保基础层的地面平整和干燥。
准备好施工所需的工具和设备，包括搅拌机、振捣器、批量称重设备等。
3.3 混合制备将水泥、碎石和辅助材料按照设计配合比放入搅拌机中进行均匀混合。
混合时间通常为2-3分钟，确保混合均匀。
3.4 运输和铺设将混合好的水泥稳定碎石用运输设备运输到施工现场，并使用平整机进行均匀的铺设。
铺设厚度根据设计要求确定，一般为15-20厘米。
3.5 平整和压实使用平整机对铺设好的水泥稳定碎石进行初步平整，并使用振捣器对其进行压实，以提高基础层的密实度和均匀性。
在施工完成后，对水泥稳定碎石进行养护。
养护期间，应保持基础层的湿润，可采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护，养护时间一般为7-14天。
4. 施工注意事项•预先制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料配合比等。
•严格控制水泥稳定碎石的配合比和投料比例，确保混合均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石实施方案一、编制依据1施工图纸2《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51—2009)4《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005)5《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)二、试验路段选择与实施计划根据试验路段的相关要求，结合总体施工方案及施工现场实际情况，选定K136+630—K136+830段共计200m的南半幅底基层作为该工程的基层试验路段，采用振动成型法进行水稳碎石底基层、基层施工。
结合天气预报，计划于2014年5月8日（天气晴，温度7～22℃，微风）进行试验路段的铺筑，施工摊铺宽度9.7m，压实厚度20cm，试验段所需水泥量为39.11T（200×9.7×20.16÷1000=39.11T），每平方米水泥用量20.16㎏（计算式：0.2×2.388×1000×98%÷1.045×0.045=20.16kg）。
试验路段拟定松铺系数1.35，对应摊铺机夯锤级数为4级，分别采用不同的碾压工艺，试验路段施工过程中将充分采集相关数据，以确定最佳施工方案指导整个工程底基层、基层的施工。
三、试验段准备工作完成情况我项目部水稳碎石基层原材料已进场，原材料及配合比试验工作已完成并经监理批准，水泥剂量标准曲线已经监理复核：.水泥根据对拌合站据施工现场的距离及摊铺碾压施工工艺所需时间的保守考虑，水泥的凝时间不得低于3h，本工程水稳碎石用水泥最终选定唐山润德水泥厂硕磊牌散装水泥，水泥的初凝时间为3小时20分钟。
.碎石碎石共4种，规格分别19—31.5mm、9.5—19mm、4.75—9.5mm、石屑，除9.5—19mm碎石产地为均为丰润。
经检验各项指标及合成级配均符合技术规范要求。
.混合料组成设计经试验确定各种碎石的组成比例为19—31.5mm：25%，9.5—19mm：25%，4.75—9.5mm：20%，石屑：30%。
确定混合料的最佳含水量为5.2%，最大干密度为2.388T/m3。
4、人员已根据试验路段需要进行了充分配备，详见下表：5、根据施工需要已配备了齐全的施工机械和配件，并完成开工前的保养、试机工作，详见下表：.摊铺机准备调试摊铺机型号为ABG423。
螺旋布料器高度调至高限，中轴离地面30cm，轮边距下承层大致15 ～17cm；螺旋布料器长度单边比熨平板短30cm；摊铺机起步时的工作仰角为2°～3°；刮料板宽度为50cm，距螺旋布料器中轴40cm；摊铺机夯锤开度共分6级，施工时开到4级，属于强振范围内。
.压路机碾压设备有：YZ20振动压路机3台，30T胶轮压路机2台，已由监理工程师监督进行称重、配载。
6、拌合楼额定产量为500t/h，实际产量控制在320t/h，超过了实际摊铺能力的10%，满足铺设要求。
拌合站各项准备工作已完成：（1）水泥稳定碎石厂拌设备已由唐山市交通建设质量监督处完成标定工作，在试验室配合下已完成配合比调试、验证工作。
试验段混合料开始加水泥拌合前再次对混合料配合比进行验证。
（2）每个料仓间已加高挡板，防止串料。
（3）拌合站人员已就位，由专人在开始拌合前检测集料的实际含水量，以控制实际加水量，确保混合料含水量比最佳含水量高出0.5%，根据前场摊铺碾压效果及前场含水量检测结果及时进行调整。
（4）水泥剂量较试验室配合比得出剂量增加0.3%，以确保4.5%的水泥剂量，并有专人在整个试验段用料生产过程中不间断测定，检测拌合设备水泥剂量控制的稳定性，发现异常及时调整。
四、试验段施工安排1、下承层施工准备（1）二灰碎石下承层的高程、宽度、纵横坡度和平整度经复检满足规范要求。
（2）铺筑前一天对下承层大量洒水，第二天铺筑前再适量洒水及干水泥，保持下承层湿润，确保层间结合效果并消除层间结合部位因失水导致的松散现象。
2、施工放样及路肩埝搭设在二灰碎石底基层每20m设一桩，在路外侧每10m钉钢撅，拉上钢铰线。
由于路面抬高，道路右侧采用搭设路肩的施工方式，路肩已从底部分层夯实，高出路面24cm，将来与水稳碎石同步碾压。
内侧采用散压，铺设宽度比设计宽度宽50cm，30cm为预留中缝搭接宽度，剩余20cm为铲除宽度，完全可满足要求，碾压成型后两日内放线，用人工清除不符合厚度、高程的20cm部分，保证两幅接茬为立面。
3、混合料的拌合所有工作人员5月8日6点前必须到场，完成开盘前的各项复检工作，上午7:40分开盘拌合，出料要求必须每车检1次含水量（并及时将结果反馈给前场）；开盘后每隔1小时测1次含水量，每1小时检测1次混合料的筛分。
.运输为防止由于堵车造成成品料水泥超过初凝时间，确定运输路线路：拌和站—G102线—施工现场行驶15分钟。
运输车辆为瑞沃自卸运输车，核定载重为15T，每车均已加苫布全程覆盖防水份蒸发。
按现场摊铺机铺料7T/min，每车铺料总用时约6分钟，每小时铺料300T，运输车数量共有20台。
第一车混合料运至施工现场大约8:15分。
如运输车由于堵车或是故障时间过长，水泥初凝达到前无法完成碾压工作时，混合料必须予以废弃。
.摊铺备料车达到8辆时开始进行摊铺，此前完成现场各项准备工作。
摊铺开始6米后用灌砂法进行初始压实度检测（试验人员操作要熟练、迅速），根据摊铺机的夯实效果确定调整摊铺机的参数是否需要调整。
摊铺机行进速度必须均匀，控制在2m／min，中途不得变速，能够保证连续摊铺不停顿、不间断，禁止摊铺机停机待料；螺旋布料器内混合料表面高于螺旋布料器的2/3；运输车由专人指挥，运输车距离摊铺机至少30cm，不允许运输车撞击摊铺机，摊铺机推动运输车进行摊铺。
.碾压严格控制碾压速度，在整个碾压过程中使用一档，在碾压过程中，保证错轮宽度大于1/3轮宽，控制在15～25cm；当摊铺长度达到10m左右，就开始紧跟碾压；在第一遍初步稳压时，倒车后沿原路返回，换挡位置在已经压好的段落上，在未碾压段换挡倒车的位置错开成阶梯状，不能在同一个横断面上，出现个别拥包时，应进行铲平处理；振动压路机前进、后退、换挡时，先关振后换挡；若需要停机，须先停振后停机；另外，压路机不得停在未压实基层上，不准在基层面上急刹车、急转弯和掉头。
碾压方案1：共8遍，钢轮初压，先强振后弱振，胶轮收面1号钢轮压路机去静回强振1遍；1号、2号钢轮压路机强振（一档）4遍；3号钢轮压路机弱振4遍；30T胶轮压路机收面2遍；碾压方案2：共8遍，胶轮紧跟碾压，钢轮先强振后弱振，胶轮收面30T胶轮压路机紧跟碾压（不分遍数）；1号、2号钢轮压路机强振（一档）4遍；3号钢轮压路机弱振4遍；30T胶轮压路机收面2遍；碾压模式：模糊碾压：模糊碾压不划分碾压段落，1、2号钢轮压路机两台同组压路机联合作业，紧跟摊铺机进行碾压，每1压实遍数完成后越整体前进5m，倒退时回到起点位置，沿摊铺机前进方向每5m压实遍数递减1遍，其本质为小段落碾压（约5m一个碾压段落）。
直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/3轮宽，压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。
.养生碾压完成后立即用土工布覆盖2小时后进行洒水养生。
共配备4台6000L洒水车,每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。
养生期间封闭交通，严禁重型车辆通行，由安全员负责交通封闭。
五、质量控制1、含水量控制现场含水量摊铺时在搅笼处取料现场炒含水量，并同时取样密封送试验室测定含水量。
控制摊铺碾压时的初始含水量比最佳含水量略大0.5%，碾压完成后测压实度时的含水量略大于或等于最佳含水量。
检测方法：拌合站与现场必须一致，双方共同约定采用电炉子和炒锅结合的方法。
2、厚度控制松铺系数的控制关键在于控制厚度，采用控制标高和控制松铺厚度的双重控制方案，摊铺时由测量员按桩号每20米左、中、右三点控制松铺厚度，用钢钎插入法检查松铺厚度，对松铺厚度进行粗调，同时测量员按桩号通过标高计算结果确定精确的松铺厚度。
3、含灰量的控制水泥剂量采取双控制，连续不间断检测（最少10次，目的是确定设备稳定性），每次做平行试验。
在每天停盘后，拌和站由专人负责检查水泥总用量和拌合成品料数量，以复核含灰剂量。
灰剂量标准曲线后附4、防止离析摊铺机后有专人消除离析现象，负责铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补；多余废料不得抛弃路旁，用小推车随时清出现场。
5、试验检测：试验段各项指标的检测频率是正常施工检测频率的2～3倍，压实度自检按99%进行严格控制。
.压实度检测：b.现场压实度检测要求速度快，操作熟练，凿坑深度为全厚度，每一段面检测2点，而且刨坑挖出的基层混合料应及时往塑料袋里装。
c.厚度验证：由测量员按桩号通过标高计算来控制，测压实度凿坑时进行粗略验证。
6、全面检测待铺筑碾压完毕后，马上结合监理成立检查小组，对铺筑的路面进行及时检测，检测高程、平整度、横坡、纵坡、宽度、压实度、厚度及后期弯沉。
7、取样及试验施工过程中,试验员负责按规范标准由摊铺机后对混合料取样、带回试验室制作试件，进行7天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求，并将现场取芯加工成试件进行强度试验，两者进行对比验证。
.接缝和掉头处的处理工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥碎石底基层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
槽与路的中心线垂直，靠水稳碎石的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
用原挖出的碎石回填槽内其它部分。
第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，刷水泥浆，用混合料回填。
整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
在摊铺另外半幅前，纵缝必须清理干净，并泼洒水泥浆，以保证结合紧密。
六、安全保障由于国道102线公路交通量大、重型车多，全路段断交施工比较困难，采取半幅施工。
水稳底基层施工段落起终点设置安全标志牌、爆闪警示灯、橡胶安全墩。
路中设置水泥隔离安全墩及橡胶安全墩，每500米设安全员一名，由安全负责人统一指挥。
可以保证施工安全。
施工过程中项目部内部安全控制：1、开工前对所有机手进行安全教育，督促其在依规操作的同时树立安全意识。
2、运输车辆既要注意运输路途中的驾驶安全，也要注意在施工现场同摊铺机衔接过程中的操作安全，防止因衔接不当对摊铺机及摊铺质量造成影响。
3、压路机手在碾压过程中不仅要按照自己既定的碾压路线行驶，也要注意同其他压路机的配合协调及对现场质量控制人员、取样试验人员的避让，避免安全事故的发生。
七、试验段铺筑的目的1、确定混合料的施工配合比。
2、确定分项工程施工的松铺系数。