基岩大口径垂直钻孔施工实践
大直径硬质基岩井钻进7
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探孔预爆法：即在大井原位，用小直径风动潜孔锤钻
凿小孔，既是补充详勘，探明岩性及孤石、漂石分布情况 (如遇到大孤石、漂石)又可作为装药爆破的炮眼。待大岩 块炸碎后、再用大直径潜孔锤直接钻进。钻进工艺过程见 图7－12所示。 探孔预爆法是在原岩中进行预爆，装药量可大一些， 爆破效果会更好，也不需顾忌孔壁的坍塌问题，此法在长
牙轮和滚刀两者的区别 牙轮：呈全锥形，由于其心轴一端不外露，故均 采用支点悬臂支承结构。
滚刀：呈截锥形，心轴两端外露，故采用双支点
鞍式支承结构。
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钻头类型及适用范围 在实际应用中，用于大直径硬岩钻进的牙轮钻头和 滚刀钻头，可根据具体施工情况选用不同结构型式和切 削齿形。 平底型牙轮钻头：适用于均质基岩地层钻进； 阶梯型牙轮钻头：适用于易斜地层； 镶齿型滚刀钻头：适用于硬岩； 钢齿或焊齿滚刀钻头：适用于中硬地层及较软地层。
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七、大直径基岩井碎岩方法分类
全断面破碎钻进：即将孔底岩石全断面破碎； 半无岩心钻进：即指岩心直径相对于孔径而言所占的 比例较小，换句话说是大直径钻孔采取小直径岩心。钻头 内径与外径比值为1:5； 环状取心钻进：由于破碎岩石面积减少，钻压和扭矩 可减小，所以总功率相对较小，因而钻进效率高。大直径 井环状钻进取心难点是在中硬以上硬岩中折断岩心和提取 岩心。
体积破碎。钻头结构如图7－4所示。
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岩土工程施工实践案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市轨道交通建设成为缓解城市交通拥堵、提高城市综合承载能力的重要手段。
某城市地铁项目作为该市交通发展的重要工程，于2018年正式开工建设。
本案例以该城市地铁隧道施工为例，探讨岩土工程施工的实践。
二、工程概况该城市地铁隧道全长约15公里，穿越多个地质单元，主要包括粉土、砂土、砾石层等。
隧道断面为单洞双线，净空尺寸为7.8m×6.8m，埋深约15-25米。
施工过程中，需克服复杂地质条件、大跨度隧道施工、地下水控制等难题。
三、施工技术措施1. 隧道开挖采用新奥法原理，采用全断面开挖，开挖断面采用台阶法开挖，台阶高度为 1.5m。
在开挖过程中，严格控制爆破震动，确保周边建筑物及地下管线安全。
2. 支护结构隧道支护结构采用钢拱架、喷射混凝土、钢筋网、锚杆等组合支护体系。
钢拱架间距为1.5m，喷射混凝土厚度为25cm，钢筋网间距为20cm×20cm，锚杆长度为4m，间距为1.5m×1.5m。
3. 地下水控制隧道施工过程中，地下水控制采用降水、排水、堵水等措施。
降水采用深井降水，排水采用排水沟、集水井、排水泵等设备。
堵水采用化学注浆、冻结法等手段。
4. 施工监测施工过程中，对隧道围岩、支护结构、地下水、周边环境等进行实时监测。
监测内容包括：地表沉降、隧道内应力、围岩位移、地下水水位等。
四、施工难点及应对措施1. 复杂地质条件针对复杂地质条件，采用地质雷达、地震波反射法等物探手段，提前查明地质情况，优化施工方案。
2. 大跨度隧道施工大跨度隧道施工过程中，加强隧道支护结构设计，严格控制爆破震动，确保施工安全。
3. 地下水控制针对地下水问题，采用多种措施，如降水、排水、堵水等，确保隧道施工顺利进行。
五、施工效果通过以上施工技术措施，该城市地铁隧道施工取得了良好的效果。
隧道施工过程中，未发生重大安全事故，周边建筑物及地下管线安全，隧道质量达到设计要求。
大直径立井井筒基岩段快速施工技术
行凿 岩 。掏槽 眼深 ４ ７ ｍ， 他 炮 眼 深 ４ ５ｍ， 孔 ． 其 ． 炮 直径 ５ ｍ。选 用高威 力 Ｔ ２ ５ｍ ２ ０水 胶炸 药 ， 卷直 径 药
工质 量 和安全 为原 则 ， 量 配 备机 械 化 程 度 高 的大 尽
型设 备 。
（ ） 筒 内设置 双层凿 井 吊盘 ， 层 吊盘 安设 ２ １井 下 台中心 回转抓 岩机 出矸 ， 层 吊盘设 排 水 水箱 及 卧 上
泵 排水 。
井 井筒 ， 负矿井 全 部 的 主提 升 任 务 及部 分 辅 助 提 担
３ 凿 井 机 械 化 装 备
凿井 装 备 的选 择 以满 足井 筒快 速 施 工 、 证 施 保
Ｍｔａ ／ 。该矿井 为缓 解 采 掘 接 替 紧张 局 面 ， 保 矿 井 确 生 产能 力 ， 放 ２ 解 １采 区煤 炭 ， 低井 下 硐 室 及 采 煤 降
工 作 面温度 ， 保证 矿井 通风安 全 ， 提高矿 井 的辅助 提 升 能力 ， ２ ０ 于 ０ ８年 ５月对 矿井 通风 系统进 行技 术 改 造 。即在原工 业场 地 的东北 部新建 １ 混合 提升 立 个
辅助 时 间 短 并 能 实 现 工 种专 业化 ， 利 于 提 高 工 人 的 操 作 技 术 水 平 ， 有 实现 正 规 循 环 ， 证 施 工 质 量 ， 高 建 井 保 提
速度 。 关键 词 ： 直 径 立 井 井 筒 ； 岩段 ； 井 机 械 化 大 基 立 中 图分 类 号 ： Ｄ ６ Ｔ ２５ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ） ０— ０ ７一 ３ １０ ０ ０ （０ ２ １ ０４ Ｏ
２ 井 简 基 岩 段 施 工 方 案
大口径钻孔孔壁稳定性分析
36
2010 年第 3 期（总第 39 期）
技术报告
海峡科学
HAI XI A KE XUE
大口径钻孔孔壁稳定性分析
大口径钻孔孔壁稳定性分析
福建东辰市政工程有限公司 陈兴梗
[ 摘要] 地质钻探应用越来越广泛，钻孔孔径越来大，主要应用于钻孔灌注桩和水平定向钻孔铺管施工。钻孔孔壁的稳定性 对施工的质量、安全和成本的影响越来越大。由于影响孔壁稳定的因素很多，该文主要从理论上分析孔壁稳定条件，结合多 年的实践经验，查找影响孔壁稳定性的因素，提出相应的预防和处理方法。 [关键词] 孔壁稳定条件 影响因素 实践经验 预防措施 处理方法
在钻孔施工中，泥皮对孔壁稳定的影响起着重大的作用。 一般采取使用优质泥浆的措施来防止漏失，这种泥浆能在孔 壁上形成一层致密的泥皮，能有效地减少孔内泥浆的渗漏。 2. 3 环境因素
环境因素是指施工工地周围环境对孔壁稳定产生的影 响。它对孔稳定的影响主要有 2 种形式：外加载荷和外界 水位变化。
2.3.1 外界附加荷载。外界附加荷载按其作用状态划分为 外界附加静荷和外界附加动荷。①外界附加静荷：当施工地 临近高层建筑物、构筑物、堆积物、道路动荷载等时，会对 岩土层产生附加静压力 Po'，相当于岩土层的压力增大，致使
2 影响孔壁稳定因素的分析
通过对孔壁稳定条件的分析可看出，影响孔壁稳定的因 素有客观、工艺、环境因素和人为因素等 4 类。 2. 1 客观因素
2.1.1 岩土性质。从孔壁稳定条件可以看出，岩土侧压力 系数、粘性力、摩擦角、渗透系数和蠕变性等是影响孔壁稳 定的直接因素。对这些岩土性能指标进行分析可知，有利于 孔壁稳定条件的岩土从强到弱的排列顺序是粘性土、砂土和 碎石土。
复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法
复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法一、前言卵石和基岩地基是一种常见的复杂地质环境，在建筑工程中会给施工带来困扰。
为了解决这一问题，复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法应运而生。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：适用于卵石、碎石、砾石等较大颗粒物质组成的地基，同时也适用于岩石地基。
2. 稳定性高：冲孔灌注桩可在复杂地质环境下提供稳定的地基支撑能力。
3. 施工效率高：采用了机械化施工方式，提高了施工效率。
4. 工程质量可控：工艺控制和质量管控系统能够确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩施工工法适用于高层建筑、桥梁、堤坝、码头等各种类型的工程，尤其是在地基承载力不足、地下水位较高、地下水中含有腐蚀性物质等情况下，更能显示出其优势。
四、工艺原理复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩的施工工法与实际工程间的联系主要体现在以下几个方面：1. 地质勘探：通过地质勘探获取地层信息，确定设计参数。
2. 组织施工：根据地质情况和设计要求，制定施工工艺，确定冲孔位置和孔径尺寸。
3. 冲孔：利用冲孔机进行冲孔作业，根据设计要求设置孔距和孔深。
4. 灌注桩：使用泵车将混凝土灌注至孔内，同时实施振捣作业，确保灌注桩的质量。
5. 养护：对灌注桩进行养护，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺复杂环境下卵石和基岩地基冲孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地质勘探和设计：通过地质勘探获取地层信息，确定设计参数。
2. 准备工作：对工地进行清理，准备施工所需的机具设备和材料。
3. 冲孔：利用冲孔机进行冲孔作业，根据设计要求设置孔距和孔径尺寸。
4. 灌注桩：使用泵车将混凝土灌注至孔内，同时通过振捣器进行振捣，确保灌注桩的质量。
大口径垂直钻孔防斜工艺技术探讨
大口径垂直钻孔防斜工艺技术探讨大口径钻孔在煤矿生产建设应用日益广泛，如：瓦斯孔、电缆孔、排水孔、井检孔、水文试验孔等；保证大口径钻孔垂直度，直接钻到靶点，是大口径钻孔施工研究的主要课题；近年，在七台河各类大口径钻孔施工中，探索出成型防斜经验，优质高效地完成了大口径垂直钻孔施工任务。
标签：大口径；防斜；工艺技术0 引言大口径钻孔施工，孔斜控制是较大难点，钻具在孔内会产生弯曲和变形等不良现象，会进一步加重磨损程度，还会使摩擦阻力增大，甚至会引发钻杆折断等施工事故，以及钻具升降困难、钻速下降以及功耗增加等问题的出现，这都会导致成孔的难度增大和钻孔成本的增加，甚至会使钻孔事故的发生率增加。
由此可以看出，加强对钻孔弯曲现象的预防以及有效地防斜保直，是钻孔施工重点关注的一项课题。
1 采用设备（1）SPS-600型、RPS-型2600钻机；（2）山东青能—型泥浆泵；（3）26m角钢塔；（4）---型柴油机；（5）---电动机；（6）φ393.7mm、φ444.4mm 三牙轮钻头；（7）φ241mm加重管；（8）φ383mm、φ434mm螺旋扶正器；（9）φ383mm、φ434mm滚轮绞孔器。
2 设备安装及开孔（1）钻塔塔基四角及设备承重处挖1.2m以上桩坑采用混凝土灌注，使用水准仪超平，塔基及底盘做到水平，稳固，周正。
（2）根据设计要求进行钻机的安装，并确保孔口中心、立轴、天轮的位置在同一条直线上。
（3）根据设计要求进行孔口管的固定，特别是要保证粗径钻的状态是直的，长度在10m左右。
（4）选取带导向的综合式异径钻具进行换径。
3 钻孔弯曲主要原因3.1 地质因素（1）岩石的各向异性。
碎岩效率一般与岩层的方向有着密切的关系，并且根据施工经验一般垂直方向的岩层碎岩效率要比平行方向的效率高一些，这就会导致在倾斜的岩层中进行钻进施工会发生垂直方向弯曲的不良现象，这又被称为顶层进。
（2）软硬互层。
钻孔从软件进入硬岩时，由于受到的阻力大小不同会发生不同程度的弯曲，弯曲的方向通常是与层面的方向垂直；当钻孔从硬岩进入软岩的时候，弯曲的方向通常是与法线方向偏离的趋势，但较硬的孔壁会对钻具的偏移产生限制，使其能够基本保持方向不变。
大直径立井井筒基岩段快速施工技术
3
凿井机械化装备
凿井装备的选择以满足井筒快速施工、 保证施 工质量和安全为原则， 尽量配备机械化程度高的大 型设备。 （ 1 ） 井筒内设置双层凿井吊盘， 下层吊盘安设 2 台中心回转抓岩机出矸， 上层吊盘设排水水箱及卧 泵排水。 （ 2 ） 采 用 MJY 型 整 体 金 属 下 行 钢 模 板 （ 带 刃 ） 脚 筑壁， 模板由地面稳车悬吊。 砌壁混凝土由地 面混凝土搅拌站提供， 再由底卸式吊桶下料到吊盘 经分灰器分灰入模。 （ 3 ） 选用 FJD6A 型伞钻， 70 型凿岩机 配 YGZ压风管、 供水管、 排水管、 风筒沿井壁吊挂， 以 凿岩， 加大井内提升空间。 （ 4） 布 置 2 套 单 钩 系 统 进 行 提 升 （ 采 用 2 台 JKZ2. 8 /15. 5 型绞车挂 5 （ 4 ） m3 吊桶提升 ） 。 排矸 ZL50 型装载机配 10 t 自卸汽 采用落地式矸石场， 车排矸到指定地点。井筒机械化装备见表 1 。
1
工程概况
基岩段施工工艺流程： 凿岩、 爆破 → 出矸、 找平 、 、 。 扎筋 立模 浇筑 出矸 清底 → → →
河南神火集团梁北煤 矿 位 于 禹 州 市 以 南 约 7 km， 矿井 于 2004 年 建 成 投 产， 设 计 生 产 能 力 0. 9 Mt / a。该矿井为缓解采掘接替紧张局面， 确保矿井 生产能力， 解放 21 采区煤炭， 降低井下硐室及采煤 保证矿井通风安全， 提高矿井的辅助提 工作面温度， 升能力， 于 2008 年 5 月对矿井通风系统进行技术改 造。即在原工业场地的东北部新建 1 个混合提升立 井井筒， 担负矿井全部的主提升任务及部分辅助提 同时将原主井井筒改为中央回风立井， 以1 升任务， 2 套副提升系统 （ 混合提升井副提系 套主提升系统、 统 + 原副立井副提系统 ） 及 2 个回风井来保证矿井 正常生产及通风。混合提升立井井筒设计净直径为 2 8. 0 m， 净断面 50. 24 m ， 井口设计标高 + 130. 5 m， 井筒全深 710. 5 m。混合提升立井井筒基岩段采用 立井机械 化 快 速 施 工 法 施 工， 该井筒掘砌工程于 2008 年 8 月开工， 2009 年 3 月竣工， 历时 7 个月。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法是一种用于土建工程中钢筋混凝土桩的施工方法。
它通过采用先进的工艺原理和技术措施，确保了钻孔灌注桩在施工过程中的垂直度控制，从而保证了施工的质量和稳定性。
二、工法特点大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的特点可以总结如下：1. 结构简单，操作方便。
该工法使用大型钻机进行钻孔，将钻孔达到设计深度后，再注入混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2. 灌注桩的直径较大，能够承受较大的荷载。
由于灌注桩直径较大，可以在较短的施工周期内完成大量桩基的施工，在保证工程质量的同时提高施工效率。
3. 施工过程中垂直度控制精度高。
采用先进的测量技术和方向控制技术，确保灌注桩的垂直度控制在设计要求范围内，避免了施工中的偏斜问题。
4. 工艺稳定可靠，适用范围广。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于各类土地和复杂地质条件下的桩基施工，可广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
三、适应范围大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于以下情况：1. 需要进行大型建筑项目的桩基施工，例如高层建筑、大型桥梁、隧道等。
2. 地质条件较为复杂，存在较大的地下水位变化、土质变化、岩层差异等情况。
3. 对于施工周期要求较短，且具有一定的施工效率要求的工程项目。
四、工艺原理大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 地面定位控制。
通过先进的测量技术和设备，确定钻孔起点和终点的位置，确保钻孔的垂直度。
2. 钻孔与注浆同步进行。
在钻孔的同时进行注浆，使得土层的空隙被填充，增加桩基的稳定性，并保持桩基的垂直度。
3. 采用导向技术。
通过利用导向器和钻孔机构等装置，在钻孔过程中控制钢管的位置与方向，降低偏斜的可能性。
4. 注浆控制。
通过控制注浆的速度和压力，确保注浆充满整个钻孔，形成均匀的钢筋混凝土桩。
五、施工工艺大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备。
复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法
复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法一、前言岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法是一种在复杂地质环境下施工的重要技术。
该工法是针对深基坑的建设所需，能够有效减少因施工过程中地下水、地质结构等复杂因素带来的影响。
本文将针对该技术进行详细介绍。
二、工法特点岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用了挖掘爆破相结合的方法，利用控制爆破技术和挖掘技术协同作业，减少了传统开挖方法所需的时间和人力成本。
2. 爆破过程中采用了监测技术，以确保爆破作业安全可靠，并且对周围建筑或设施没有影响。
3. 通过采用切割机械等高效设备，实现了长周期连续开挖，缩短了工期。
4. 通过爆破后的岩石片段经过深度处理后用于工地回填，实现了资源循环利用。
三、适应范围该施工工法适用范围比较广泛，主要应用于以下工程类型：1. 大型基坑的建设，如高层建筑、地下商场等。
2. 岩石较硬的施工环境，如砂岩、花岗岩等。
3. 具有复杂地质结构的地区，如地下水位高、地下水质差、含有泥岩等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：该工法主要面对的环境是复杂的岩石地质结构和地下水等因素，首先需要对施工环境进行勘探、监测和评估。
然后，依据实际情况选择相应的爆破和开挖技术，制定出相应的施工方案。
采取的技术措施：1. 岩石爆破前，需要对周围环境进行监测，包括地下水位、地震等。
2. 在爆破前，需要对爆破液进行控制，以达到爆破效果的预期。
3. 选择合适的爆破设计方案，如爆破参数、爆破深度、起爆方式等。
5. 开挖前，需要对岩石进行预处理和抑制水泥渣的生成，并控制挖掘速度，避免机械损坏和爆破后垃圾无法处理。
五、施工工艺岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法的基本施工流程是：基坑搭设、爆破准备、爆破开挖、梁板施工、回填处理。
1. 基坑搭设根据施工设计，基坑边缘进行围护，选用符合标准的建材，确保基坑的正常施工。
2. 爆破准备进行爆破计算，确定爆破方案。
基岩钻眼爆破施工
基岩钻眼爆破施工当井筒穿过坚硬土层及岩层时，一般采用钻眼爆破方法。
为提高爆破效果，应根据岩层的具体条件，正确选择钻眼设备和爆破器材，合理确定爆破参数，以及采用先进的操作技术。
一、钻眼工作1）钻眼机具的选择（1）手持式凿岩机手持式凿岩机没有气腿支撑，装备简单，易于操作，小型立井中较多采用。
用它钻凿孔径39～46 mm、孔深2 m左右的炮眼效果较好，如加大加深眼孔，钻速将显著降低。
为缩短每循环的钻眼时间，可增加凿岩机同时作业台数，一般工作面每2～4 m2布置一台。
手持式凿岩机打眼速度慢，劳动强度大，硬岩中打深眼困难，故只适用于断面较小、岩石不很坚硬的浅眼施工。
（2）伞形钻架伞形钻架是由钻架和重型高频凿岩机组成的风液联动导轨式凿岩机具（图4.8）。
利用伞钻打眼，机械化程度高、钻速快、一次行程大，钻眼工序的总时间可缩短，对深度3 m以上的中深孔及深孔爆破尤为适用。
钻架由中央立柱、支撑臂、动臂、推进器、操纵阀、液压与风动系统等组成。
为适应不同直径的井筒，伞钻上装备有不同数量的钻臂，常用为4、5、6、9臂。
打眼时，用提升机将伞钻从井口送入井底工作面，垂直坐落工作面中心的钻座上，撑开支撑臂将伞钻撑紧于井壁上，接上风、水管，即可开始打眼。
打眼结束后，先收拢动臂，然后收回、收拢支撑臂，关闭总风、水阀，拆下风水管路，捆牢后提至地面，吊挂在井口棚内的井架卸矸平台梁上。
2）供风、供水立井施工时，压风和水是通过并列吊挂在井内的压风管（φ150 mm钢管）和供水管（φ50 mm钢管）由地面送至吊盘上方，然后经三通、高压软管、分风（水）器和胶皮软管将风、水引入各风动机具。
工作面的软管与分风（水）器均用钢丝绳悬吊于吊盘上的气动绞车上，放炮时提至安全高度。
图4.8 FJD-6型伞形钻架1—吊环；2—支撑臂轴缸；3—升降油缸；4—顶盘；5—立柱钢管；6—液压阀；7—调高器；8—调高器油缸；9—活顶尖；10—底座；11—操纵阀组；12—风马达、油缸；13—滑轮；14—YGZ-70型凿岩机；15—滑道；16—推进风马达；17—动臂油缸；18—升降油缸；19—动臂二、爆破工作1）爆破参数目前，对爆破各参数还没有确切的理论计算方法，设计时可根据具体条件采用工程类比法，并辅以一定的经验计算公式，初选各爆破参数值，然后在施工中不断改进，逐步完善。
地质钻机倒垂钻进施工工法在新沂河海口控制工程的应用
地质钻机倒垂钻进施工工法在新沂河海口控制工程的应用俞俊秋黎昱韩亮一、概况在岩土工程检测、监测、钻井工程中，一般对钻孔垂直精度要求较高，目的是检测出受检桩体（墙体）长度、受检体完整性、底端沉渣厚度，以保证孔内安放的设备能达到设计位置。
受地层、钻进操作方法、钻探设备等因素影响，钻孔易发生偏斜、弯曲，垂直精度难以满足设计要求，造成岩土工程基桩（或墙体）检测钻孔达不到桩底，对桩长、受检体完整性、底端沉渣厚度无法评判，孔内安放的设备仪器不能满足设计要求，钻孔质量和工作效率受到影响。
江苏省淮沭新河管理处为提高新沂河海口控制工程建筑物沉降观测的准确性，同时在管理区域内建设必要的岩基观测标点作为精度较高的引据点，拟于新沂河海口控制工程范围内建立一个专用的、可靠的Ⅱ等水准点。
要求通过钻探成井，同时安装岩基观测标点的保护管、标管、主副标头、灌注蒽油并设置保护井，为新沂河海口控制工程的建筑物沉降观测提供可靠的岩基观测标点。
二、场地及地质条件1.场地及区域地质场地位于苏北黄淮平原区。
根据《江苏省环境水文地质图集》，场地地貌类型为海积平原中的海湾低平原，地势较平坦，地面高程3～5m。
场地地面高程3.2m左右。
场地处于下扬子准地台盐阜凹陷的西北边缘，太古界—下元古界区域中深变质岩系组成基底，白垩纪至第三纪沉积了一套碎屑岩系，上覆100多米厚的第四系海陆交互沉积地层。
场地西北约35km有海州—泗阳断裂带，东南约33km有淮阴—响水口断裂。
场地处于相对稳定的地块上，自新第三纪以来新构造运动表现为缓慢地上下振荡运动，区域构造稳定性较好。
2.岩基观测标点岩土层Q4ml（第四系全新统人工填土）（1）0～3.7m：素填土，浅黄色，主要由河道开挖回填而成，可塑，表层30cm含植物根系。
Q4m（第四系全新统海积土）（2）3.7～15.5m：淤泥，灰色，流塑，土质较均匀，局部夹粉砂薄层，偶见贝壳碎片。
（3）15.5～29.6m：淤质粉质粘土，灰色，软塑，土质均匀，局部夹粉砂薄层；局部夹钙质结核，直径2～7cm不等。
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法(2)
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法一、前言地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法是一种用于岩石中大直径连续墙施工的技术方案。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：该工法适用于深厚硬岩地质条件下的大直径连续墙施工，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：采用潜孔锤成槽工法，能够快速、高效地进行连续墙的开挖和成槽。
3. 施工质量稳定：由于采用了专用机械设备和先进的施工技术，能够保证连续墙的质量和稳定性。
4. 施工成本较低：相比传统的钻孔成槽工法，该工法施工过程简化，机械化程度高，可以降低施工成本。
5. 对环境影响小：施工过程中噪音和振动较小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法适用于以下场景：1. 需要在硬岩地质条件下进行连续墙施工的工程，如深基坑、地下车库等。
2. 连续墙直径较大，并且要求施工速度较快的工程。
3. 岩石地质条件较好，能够满足潜孔锤成槽的施工要求。
四、工艺原理地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法的工艺原理是通过潜孔锤在硬岩中进行打击，将岩石破碎成颗粒状，然后通过水冲或气冲将碎岩排出，形成连续墙的槽道。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工地勘察：根据实际工程地质条件和需求，确定连续墙的位置、深度和直径。
2. 设计方案：根据勘察数据，制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工工序、劳动组织和机具设备等。
3. 施工准备：组织施工队伍，准备所需的机具设备和材料。
4. 施工过程：按照设计方案，依次进行地下连续墙的潜孔锤成槽、碎岩排出、坑内墙面处理等工序。
5. 施工验收：对施工过程中的关键工序进行验收，并对施工质量进行检查。
采取的技术措施：1. 选择适合的潜孔锤：根据工程要求和地质条件，选择合适的潜孔锤进行施工。
复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法(2)
复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法一、前言在城市基础设施建设中，岩石基坑的垂直开挖和控制爆破施工工法被广泛应用。
由于复杂环境下的岩石基坑施工存在诸多困难，传统的施工方法已经无法满足需求，因此这种特殊的施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例，以便读者在实际工程中能够运用该工法进行施工。
二、工法特点复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法的特点如下：1.针对岩石基坑的特殊环境和地质条件，能够实现安全、高效、经济的开挖和爆破施工；2.通过合理的爆破设计和爆破参数控制，能够减少爆破产生的振动和冲击对周围建筑和地下管线的影响；3.可根据现场实际情况对施工工艺进行灵活调整，以满足各种特殊要求；4.施工过程中能够有效地控制基坑的稳定，确保施工安全。
三、适应范围复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法适用于以下情况：1.岩石基坑垂直开挖深度较大且周围建筑密集的场所；2.地下管线复杂、密集的区域；3.基坑所处地质条件较复杂，包括岩性、岩层分布以及地下水位等方面的变化；4.需要尽量减少施工对周围环境、建筑物及地下管线的影响。
四、工艺原理复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工法是根据实际工程需求和地质条件而设计的，其工艺原理如下：1.施工工法与实际工程的联系：根据实际工程需求，对施工工法进行适当调整，以确保施工质量达到设计要求；2.采取的技术措施：通过合理的施工工艺和技术措施，控制爆破振动和冲击，减少对周围环境和建筑物的影响；3.理论依据和实际应用：该工法基于科学理论和实践经验，能够保障施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺复杂环境下的岩石基坑垂直开挖和控制爆破施工工艺包括以下几个施工阶段：1.前期准备：包括现场勘测、爆破设计、安全方案制定等工作；2.基坑开挖：采用岩石钻孔、岩石爆破、岩石装运等方法进行开挖；3.支护加固：采用钢支撑、喷射混凝土等方式对基坑进行支护；4.施工设备安装：根据实际需求安装起重设备、输送设备等；5.施工作业：根据需求进行具体的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋加工等；6.竣工验收：对施工工程进行验收，并进行质量检查。
第六章立井井筒基岩施工
第六章立井井筒基岩施工1. 引言立井井筒基岩施工是在地下岩石中进行的一种重要施工活动。
在地下工程中，井筒的建设是不可或缺的环节，它承载着地下工程的稳定性和安全性。
本文将介绍立井井筒基岩施工的方法和关键技术，以及常见问题及其解决方法。
2. 立井井筒基岩施工方法立井井筒基岩施工是在地下岩石中进行的一种特殊的施工方法，通常包括以下几个步骤：2.1 剖凿基岩在进行立井井筒基岩施工之前，首先需要进行剖凿基岩的工作。
这一步骤通常需要使用专门的基岩剖凿设备，如岩石钻机或岩石剖凿机等。
通过剖凿基岩，可以创建一个合适的井筒空间，以便后续的井筒施工。
2.2 钻孔在剖凿基岩完成后，接下来需要进行钻孔的工作。
钻孔是为了在井筒中埋设各种管道或设备。
钻孔的深度和直径需要根据实际情况和工程设计要求来确定。
常见的钻孔方法包括旋挖钻孔、液压冲击钻孔等。
2.3 安装井筒支护井筒支护是为了确保井筒的稳定性和安全性。
常见的井筒支护方式有预制井筒管支护、喷射混凝土支护等。
井筒支护的选择应根据地质条件和设计要求进行合理选择。
2.4 冲孔在井筒支护完成后，还需要进行冲孔作业。
冲孔是为了进行井筒加深作业或进行相关管道的安装。
冲孔通常使用液压冲击钻孔机进行。
2.5 灌浆封孔在冲孔作业完成后，需要进行灌浆封孔工作。
灌浆封孔是为了填充和封堵井筒中的孔隙，增强井筒的稳定性和密封性。
常见的灌浆封孔材料包括水泥浆、膨润土浆等。
3. 立井井筒基岩施工关键技术在进行立井井筒基岩施工时，需要掌握以下关键技术：3.1 岩石剖凿技术岩石剖凿技术是立井井筒基岩施工的第一步，它直接影响到井筒的空间形态和后续施工的顺利进行。
常见的岩石剖凿技术有冲击剖凿、旋挖剖凿等。
3.2 支护技术井筒支护技术是保证井筒稳定性和安全性的重要关键技术。
不同的地质条件和设计要求需要选择不同的支护方式，如预制井筒管支护、喷射混凝土支护等。
3.3 钻孔技术钻孔技术是进行井筒施工不可或缺的环节。
合理选择钻孔方法和采用适当的钻孔设备可以提高钻孔效率和质量。
垂线孔施工组织措施范文
倒垂线钻孔施工措施一、工程概况二、编制依据1.《水利水电工程钻探规程》（DL5013--92）；2. 技术要求、设计通知等。
三、施工部位与工程量具体工程量见下表：四、施工布置4.1、供水系统架设一台7.5KW水泵从河床内抽水，用1.5寸钢管接至工作面，必要时在钻进工作面设置一台6-10灌浆泵加大水压以满足钻进用水要求。
4.2、供电系统各钻进工作面附近均有施工电源，用φ25mm2四芯电缆接至配电柜后，分别引至各用电设备。
4.3、施工平台与施工排水在每孔施工之前设置一个1.8×2.5×0.3m的混凝土施工平台，在进行混凝土浇注过程中即可完成锚固螺杆（φ16）和地表找平工作，地面平整度控制在±2mm之内。
施工所产生的废水、废浆经沉淀后集中排放。
五、钻进设备与材料5.1、钻进设备：选用重庆探矿厂生产的XY-2B型地质钻机。
5.2、供水设备：选用杭泵厂生产的6-10泵与7.5KW潜水电泵配合使用。
5.3、钻进材料：φ73地质钻杆50m、翼式钻杆扶正器15个、φ217钻具两套、φ168钻具两套等材料。
5.4、观测设备：全站仪一台、水准仪一台、浮体式测斜仪一套。
六、钻进准备与钻进作业6.1、钻机安装：当混凝土施工平台达到强度后，可对专用的钻机机架、脚架进行加固后将钻机固定在机架上，然后使用全站仪、水平仪进行校准，确保钻机水平度达到要求，立轴的上、下端点与孔口中心扁差控制在±1mm之间。
6.2、孔口导正盘安装：钻机安装结束后，孔口中心便可确定，孔口中心确定后以中心为圆心，用画规在地表上画出一个φ217的圆形后用人工开槽，槽深20mm并用磨光机打磨光滑，然后将导正盘放在圆形凹槽上，检查钻机立轴中心与导正盘中心是否重合，如有偏差应进行校正，校正后用膨胀螺栓加以准备开始固定并进行锚固。
6.3、钻孔结构：由于最大孔深为21m，为减少钻孔偏斜故采用φ217一钻到底的方法进行施工。
尽可能使用管柱钻具施工。
急倾斜岩层中垂直俯角贯通钻孔施工工艺探索(全文)
急倾斜岩层中垂直俯角贯穿钻孔施工工艺探究一、钻孔施工概述因李嘴孜煤矿孔井主副井筒填井，需对-250m水平孔井西部的水进行改道，研究决定在-250m孔井井底车场附近施工钻孔，钻孔需贯穿-400m水平的巷道，从而利用钻孔将-250m孔井以西的水引至-400m水平。
钻孔设计参数，见表1。
施工钻孔需过中粒砂岩，B4b煤，泥岩，中粒砂岩，砂质泥岩，B4煤，泥岩，砂泥岩互层，中粗粒砂岩。
二、钻孔施工难点施工处的岩（煤）层倾角约65°，近垂直钻孔与岩层面之间的夹角在24°～26°。
该钻孔孔深较深，倾角为近垂直钻孔，井下钻孔与地面钻探无法幸免的一个难题就是钻孔弯曲。
钻孔穿过软硬岩层互层时，钻孔的倾角和方位角均发生变化。
（1）钻头由软岩层进入硬岩层时，因孔底岩石抵抗破碎的能力不同，产生不平均破碎，导致钻孔发生弯曲。
当钻孔轴线与层面夹角小于15°时，钻孔沿硬层面下滑。
当钻孔轴线与层面夹角大于30°时，钻孔向垂直硬层层面方向弯曲。
当钻孔轴线与岩层层面的夹角15°～30°时，钻孔弯曲的方向规律性不固定。
（2）钻头自硬岩层进入软岩层时，钻孔向硬岩层方向弯曲。
软硬岩层接触面倾角越大，表现得更为明显。
钻孔为近垂直俯角钻孔，井下钻机多采纳无芯钻进，施工的钻进设备多为坑道液压钻机，与地面钻探比较，钻进能力差，钻杆较细，抗弯曲较弱，施工时，岩（煤）粉排渣较难，遇到松软煤层，钻孔易发生垮塌，出现孔内事故，孔底排渣不彻，影响钻进时钻头对围岩的均等切割，对钻孔的保直也会有影响。
三、钻孔施工工艺1、用黄土粉、碱混合充当排渣介质，3NB320-118/3-30型往复式泥浆泵当排渣的泥浆动力。
由于泥浆比重大、粘稠度大、增滑，确保施工时有效的排出岩煤粉，并对孔壁起到了很好的护壁作用，保证长钻孔的顺利施工和保直。
2、采纳新型设备ZDY-3200S型绳索取芯钻机（中煤科工集团西安研究院产）施工。
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨摘要：潜孔锤钻机在灰岩地区施工中进行应用，虽然成本较普通钻机高，但其岩层施工进度快、不用泥浆护壁等特性可以使施工更加便利，对于赶工期的项目是不错的选择。
目前潜孔锤钻机已经成为钻孔的主要方法，但本文主要是探讨大直径潜孔锤在灰岩地区施工商住楼的技术优势。
其在施工过程中需要充分利用空气的作用击碎岩石，使岩屑可以从孔底排出。
为了充分发挥其使用优势，在施工的过程中需要合理使用该设备，从根本提升破碎岩石的钻进效率。
关键词：大直径潜孔锤钻机；灰岩地区；施工技术前言：近几年来，科学技术快速发展，使得潜孔锤钻机的应用效率不断提高，其在施工过程中不需要反复搬运，可以在短时间内完成安装，施工速度较快，非常适合在岩石地区进行使用。
可以对地层钻进和扩孔；每小时最多可以钻进七米，扭矩小，转速可以良好地进行控制，钻孔斜度与实际施工需要完全符合；钻头、钻杆的使用时间相对比较长，施工投入资金较低。
因此，也可以说潜孔锤钻机在灰岩地区施工中应用非常适合。
一、潜孔锤钻机应用优势大直径潜孔锤在空压机的作用下，压缩空气为动力，连续的对孔底岩石施行高频率破碎冲击，岩石在该作用下，形成体积破碎，同时，空压机产生的压缩空气也兼作洗孔介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内。
以往的潜孔锤钻机在进行施工时很容易影响周围岩层，在空气的作用下扰动地层，为了避免该问题的产生，需要对其安装套管，使空气可以与套管隔离，使用套管数量相对比较多，施工效率始终难以提升[1]。
而采用双动力头全套潜孔锤钻机，在进行施工时多个动力头可以互相配合，对于提升施工效率非常有帮助，可以在施工的过程中将孔与套管完全隔离，避免对施工周围环境产生任何的影响，同时其内部会设计缓冲装置，在振动的过程中基本不会对机器造成破坏，使机器可以长时间工作。
将其应用与灰岩地区的施工中，操作非常便利，不需要额外增加施工人员，一个人就可以在驾驶室内完成所有操作，为钻孔施工提供便利，使钻孔施工可以在最短时间内顺利完成[2]。
LM-120型反井钻机在坚硬岩层大垂深立眼施工中的应用
LM-120型反井钻机在坚硬岩层大垂深立眼施工中的应用摘要：为解决大垂高回风巷道施工时间长、工程量大、作业人员多、安全风险高的问题，以龙滩煤电公司+310m运输大巷向+450m运输石门施工回风联络巷为工程背景，提出由LM-120型反井钻机施工两个回风眼代替巷道爆破施工工艺，通过现场工业性试验，两个直径1400mm钻孔从安设到退场总工期为35天，导孔最高日进尺45m，扩孔最高日进尺15m，导孔贯穿误差为1.2m,施工人员为每班2人，大幅降低了系统形成工期，减少用工，提高了安全可靠性，为类似条件施工提供参考。
关键词：LM-120型；反井钻机；大垂深；坚硬岩层；快速施工1 LM-120型反井钻机简介LM-120型反井钻机由常州市立鼎煤矿机械有限公司生产研制，由主机和钻具两大部分组成。
主机部分包括机架、液压泵及操作控制系统；钻具部分包括稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头和扩孔钻头。
主机重8t，运搬尺寸(2290mm×1110mm×1430mm)，主机工作尺寸（2977mm×1422mm×3277mm）；导孔直径244mm、扩孔直径1400mm、钻孔深度120m、液压主电机功率55kW、液压辅电机功率11kW。
其工作原理：由主机部分通过钻杆提供钻具部分的破岩刀具强大的工作扭矩和在效工作压力，使破岩刀具作用于岩石上，对岩石进行冲击、挤压和剪切，从而破碎岩石，导孔时破碎的岩渣由钻杆内高压循环水冲洗排出岩层面。
钻井主要特点为操作人员少，劳动强度小，操作方便，钻孔进度快，钻机可以在600mm轨距的轨道上行走，安装起来十分方便，不需要其它辅助设备。
2 技术难度分析龙滩煤电公司需在+450m运输石门回风联络巷由反井钻机施工两个回风眼至+310m运输大巷形成掘进期间的回风系统，回风立眼垂高为130m，该段岩层为二叠系下统栖霞组向茅口组穿层施工，本区地层倾向126°～127°、倾角8°～10°、f=8～10，岩性为浅灰色中厚层状泥晶、粉晶灰岩，夹黑灰色泥质灰岩和沥青质泥岩。
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需采 心 ，靶 心位 于 隐蔽洞 室 中一个 支巷 道 的顶端 ，孔 深约 ４８ ｍ，成 孔 后 ，全 孔 下 人 ０３８０ ｍｍ 钢 管 ４８．２０ Ｉｎ，再 在钢 管 内下人 ０３５０ Ｉｎｎ 的 ＰＶＣ管 ４８．２０ ｍ，并 且 ，钢 管 的外侧 与孔 壁 以及钢 管 内壁 与 ＰＶＣ管外 壁 之 间 的环状 间 隙全 部用 水 泥 浆 液 充 填 固井 ，钢 管 和 ＰＶＣ管要 求 高出地 表 １５０ Ｉｎｍ，钢管 的外 侧 与地表 接 触处 焊 接一块 直径 ５００ ｍｍ 的 圆环 钢板 。
（２）孔径 大 。因要 下人 ０３８０ ｍｉ ｎ 的钢管 和用水 泥浆 液 固井 ，因此 ，在钻 孔 绝 对 垂 直 的情 况 下 ，孔 径 最 小不 能小 于 ４００ ｍｉｌｌ。
（３）全 孔基 岩 钻 进 。 因 全 孔 在 基 岩 中 钻 进 ，钻 参 数 的选择 要求 较 高 。
（４）设 备 进 场 难 ，设 备 能 力 受 限 。因 较 大 型 的 设备 进 入不 了现 场 ，小 型 设 备 功 率小 ，所 以 ，在 钻进 工艺 的选 择上 ，只能选 择功 耗较 低 的钻粒 钻进 工艺 ， 该工 艺 易产 生 “顺 坡 溜”的现象 ，对预 防孔 斜不 利 。
１ 工 程概 况 该 工 程位 于 江 南某 小 镇 的 崇 山 峻岭 之 中 ，是 某
重 点工 程 的配套 工程 ，工程 施工 条件 艰苦 ，到 现场 的 路 只有 一条 盘 山的羊 肠 小 道 ，较 大 或 较 笨 重 的设 备 难 以进 入 。由于 没有 勘 察 资 料 ，该 工 程 的 地 质情 况 只能 以现场 岩石 的裸露 部 分和巷 道 内开凿 的部分 岩 体 为依 据 ，经查 看 ，钻孔 部位 初步 确定 为 以细粒 砂 岩 为 主夹有 少量 泥 岩的岩 体 ，地表 表面 有少 量 的风化 、 剥蚀 ，巷 道 内的岩 体结构 致 密 、新 鲜 。
（５）孔 数 少 ，单 价 低 。钻 孔 数 量 只有 一 个 ，并且 单价 不 高 ，若新 购 置 适 合本 钻 孔 的钻 具 级 配 已不 可 能 。只 能 用 现 有 的 ０５０ｍｍ 锁 扣 钻 杆 和 现 有 的 管 材 ，对 钻 头和钻 具进 行 加工 ，所 以 ，钻 具级 配欠合 理 。 此 外 现场无 适 合 大 口径 施 工 的 测 斜 监测 仪 器 ，难 以 监测 孔斜 。
Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂｏｒｅｈｏｌｅ ｗｉｔｈ Ｌａｒｇｅ Ｄｉａｍ ｅｔｅｒ ｉｎ Ｂｅｄｒｏｃｋ／ＺＨＡ０ Ｇ∞ 一 （Ｇａｎｚｈｏｕ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎ． ｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｎｕｃｌｅａｒ Ｇｅｏｌｏｇｙ，Ｇａｎｚｈｏｕ Ｊｉａｎｇｘｉ ３４１０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｆｉ ｃｕｌｔｉｅｓ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂｏｒｅｈｏｌｅ ｗｉｔｈ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｉｎ ｂｅｄｒｏｃｋ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏ— ｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂｏｒｅｈｏｌｅ ｉｎ ｂｅｄｒｏｃｋ ａｎｄ ｆｕｌｌ— ｈｏｌｅ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ ｌａｙｉｎｇ ｂｙ ｓｍＭ ｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｐｉｌｏｔ ｈｏｌｅ，ｍ ｏｖａｂｌｅ ｇｕｉｄｅ ａｐｐａｒａｔｕｓ，ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｂｏｒｅｈｏｌｅ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｗｉｔｈ ｓｍＭ １ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｐｉｌｏｔ ｈｏｌｅ ａｎｄ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｅｘｐａｎｄｉｎｇ ｂｉｔ ｗｉｔｈ ａｄｖａｎｃｅｄ ｐｉｌｏｔ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｅｄｒｏｃｋ；ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂｏｒｅｈｏｌｅ ｗｉｔｈ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ；ｓｍａｌｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｐｉｌｏｔ ｈｏｌｅ；ｍｏｖａｂｌｅ ｇｕｉｄｅ ａｐｐａｒａｔｕｓ；ｌａｒｇｅ ｄｉ— ａｍ ｅｔｅｒ ｅｘｐａｎｄｉｎｇ ｂｉｔ；ｈｏｌｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｍｏｎｉｔｏｒ ｉｎｇ
２０１０年第 ３７卷第 ３期
探矿 工程 （岩 土钻 掘工程 ）
４９
基 岩 大 口径 垂 直 钻 孔 施 工 实 践
赵 国 富
（核 工 业 赣 州 工 程 勘 察 院 ，江 西 赣 州 ３４１０００）
摘 要 ：针对基岩 中施 工大直径垂直钻孔 的难点 ，介绍 了采用小 径导 向孔 、加 放活 导 向器 、用小 径导 向孔 对大 口径 钻孔进行监测 、使 用具 有超 前导 向的大 口径扩孔钻头等 技术措 施 ，成功实 现 了在基 岩 中施 工大 口径垂直 钻孔 和全 孔 下 放 大 直 径 钢 管 的施 工 过 程 。 关 键 词 ：基岩 ；大 口径 垂 直 钻 孔 ；小 径 导 向 孑Ｌ；活 导 向 器 ；导 向超 前 ；大 口径 扩 孔 钻 头 ；孔 斜 监 测 中 图分 类 号 ：Ｐ６３４．５ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１６７２—７４２８（２０１０）０３—００４９—０３
３ 施工 难点 该工 程 的技术 要求 看 似简单 ，但 仔 细分 析 ，却 是
要 在基 岩 中打一 个 高精度 的垂 直钻 孔 的过程 。经综 合 分析 ，有 以下技 术难 点 。
（１）垂 直 度 要 求 高 。 因 成 孔 后 全 孔 要 下 入 ０３８０ ＩＴＩＢ 的 钢 管 ，钢 管 壁 厚 ５ Ｉｎｎ，刚 性 好 ，若 钻 孔 稍 有弯 曲 ，钢 管就 下 不到位 ，达 不到 施工 目的